RU2670827C9 - Аддитивное изготовление, обеспечивающее высокотемпературную пластичность и увеличенное время до разрушения - Google Patents
Аддитивное изготовление, обеспечивающее высокотемпературную пластичность и увеличенное время до разрушения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2670827C9 RU2670827C9 RU2015133162A RU2015133162A RU2670827C9 RU 2670827 C9 RU2670827 C9 RU 2670827C9 RU 2015133162 A RU2015133162 A RU 2015133162A RU 2015133162 A RU2015133162 A RU 2015133162A RU 2670827 C9 RU2670827 C9 RU 2670827C9
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- component
- heat treatment
- additive manufacturing
- turbine engine
- gas turbine
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims abstract description 29
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 9
- 150000001247 metal acetylides Chemical group 0.000 claims abstract description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 claims description 7
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims description 7
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 claims 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 101710099430 Microtubule-associated protein RP/EB family member 3 Proteins 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100024200 Transcription factor COE3 Human genes 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000007320 rich medium Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/20—Direct sintering or melting
- B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/60—Treatment of workpieces or articles after build-up
- B22F10/64—Treatment of workpieces or articles after build-up by thermal means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/009—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of turbine components other than turbine blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/02—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a press ; Diffusion bonding
- B23K20/023—Thermo-compression bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/22—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded
- B23K20/233—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded without ferrous layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/12—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure
- B23K26/127—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure in an enclosure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/144—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor the fluid stream containing particles, e.g. powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
- B23K26/342—Build-up welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
- B29C64/364—Conditioning of environment
- B29C64/371—Conditioning of environment using an environment other than air, e.g. inert gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
- C22C32/0047—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents
- C22C32/0052—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents only carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/02—Pretreatment of the material to be coated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/20—Carburising
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/20—Direct sintering or melting
- B22F10/25—Direct deposition of metal particles, e.g. direct metal deposition [DMD] or laser engineered net shaping [LENS]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
- B22F2003/248—Thermal after-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/001—Turbines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
- B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
- B23K2103/14—Titanium or alloys thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/18—Dissimilar materials
- B23K2103/26—Alloys of Nickel and Cobalt and Chromium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к изготовлению компонента газотурбинного двигателя из металлического порошка. Способ включает аддитивное изготовление компонента и его термическую обработку. Аддитивное изготовление компонента ведут в формовочной камере, в которую вводят науглероживающий газ, при этом термическую обработку полученного аддитивным изготовлением компонента ведут с обеспечением осаждения карбидов на границах его зерен. Обеспечивается изготовление компонента газотурбинного двигателя, работающего в условиях высоких температур. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Уровень техники
[0001] Настоящим изобретением испрашивается приоритет согласно предварительной заявке на патент США, серийный №61/759,886, поданной 1 февраля 2013 года.
[0002] Настоящее изобретение относится, по существу, к аддитивным системам и процессам изготовления.
[0003] Аддитивные процессы изготовления используют трехмерные CAD-данные в качестве источника цифровой информации, а также источники энергии, в частности, лазерный луч высокой мощности, для формирования трехмерных металлических деталей путем спекания мелкодисперсных металлических порошков. Характеристики некоторых сплавов, полученных в рамках аддитивного процесса, могут отличаться от характеристик деформируемого сплава.
Краткое описание чертежей
[0004] Различные признаки изобретения раскрыты в нижеследующем подробном описании вариантов осуществления изобретения, не имеющих ограничительного характера, очевидным для специалистов в данной области техники путем. Чертежи, сопровождающие подробное описание, можно кратко охарактеризовать следующим образом:
[0005] Фиг. 1 - общее схематичное изображение системы для аддитивного изготовления согласно одному из раскрытых вариантов исполнения, не имеющему ограничительного характера.
[0006] Фиг. 2 - графическое представление допустимого удлинения при растяжении для SLM-625, изготовленного посредством процесса, показанного на фиг. 3, и компонента из деформируемого сплава 625.
[0007] Фиг. 3: процесс аддитивного изготовления для обеспечения высокотемпературной пластичности и увеличения времени до разрушения согласно одному из раскрытых вариантов исполнения, не имеющему ограничительного характера.
[0008] Фиг. 4: процесс аддитивного изготовления для обеспечения высокотемпературной пластичности и увеличения времени до разрушения согласно следующему раскрытому варианту исполнения, не имеющему ограничительного характера.
[0009] Фиг. 5: процесс аддитивного изготовления для обеспечения высокотемпературной пластичности и увеличения времени до разрушения согласно следующему раскрытому варианту исполнения, не имеющему ограничительного характера.
[0010] Фиг. 6: общий схематичный вид системы для аддитивного изготовления, используемой в процессе, представленном на фиг. 5.
Подробное раскрытие изобретения
[0011] На фиг. 1 схематично показана система 20 для аддитивного изготовления. Система 20 обычно содержит формовочную камеру 22 со слоем 24 порошка, один или более источников 26 энергии, в частности, лазер, и блок 28 управления (все показано схематически). Следует иметь в виду, что, в соответствии с описанием, к системам для «аддитивного изготовления» относятся следующие технологии: селективное лазерное сплавление (SLM), электронно-лучевая плавка слоя порошка (ЕВМ), электронно-лучевой процесс создания предметов произвольной формы (EBF3), лазерное порошковое наплавление (LENS) и другие. Следует также понимать, что дополнительно или альтернативно могут применяться различные компоненты и подсистемы.
[0012] Система 20 для аддитивного изготовления создает компоненты путем последовательного сплавления двумерных слоев распыленного легированного порошкового материала с целью создания трехмерного твердого тела, определенного CAD-файлом. Допускается использование различных металлических порошков, в том числе железа, никеля, кобальта, титана или сплавов на основе алюминия. Сплавы 625, 718 и 230 можно использовать для изготовления компонентов, работающих в условиях высоких температур, характерных для аэрокосмической промышленности и газотурбинных двигателей.
[0013] Оказалось, что компоненты, аддитивно изготовленные путем наплавления определенных сплавов, в частности, сплава 625 (эти компоненты в данном документе называются «SLM-625»), по существу, обладают относительно низкой высокотемпературной пластичностью по сравнению с соответствующим деформируемым сплавом 625 даже при использовании традиционных процессов термической обработки, в частности, снятия внутренних напряжений, горячего изостатического прессования и термообработки на твердый раствор. Например, испытанные образцы SLM-625 имели удлинение при растяжении ≤15% при 1400F и ≤10% при 1700F в отличие от деформируемого сплава 625, пластичность которого при растяжении превысила ~50% при 1400F и ~70% при 1700F (фиг. 2). Время до разрушения также имеет относительно низкое значение по сравнению с деформируемым сплавом 625. Заявитель определил, что возможной причиной является ослабление границ зерен в SLM-625 по сравнению с деформируемым сплавом 625 вследствие уникальных особенностей, обусловленных текущими характеристиками аддитивной обработки и термической обработки. В настоящее время границы зерен SLM-625 не содержат карбидов, усиливающих границы зерен деформируемого сплава 625.
[0014] Как показано на фиг. 3, в одном из вариантов исполнения, не имеющем ограничительного характера, высокотемпературную пластичность и время до разрушения компонента, изготовленного в рамках аддитивного процесса (этап 102), увеличивают с помощью процесса 100, предусматривающего осаждение карбидов на границах зерен путем добавления этапа 110 термической обработки, осуществляемого после завершения текущих этапов традиционной термической обработки компонентов, изготовленных в рамках аддитивного процесса (этапы 104, 106 и 108). Как правило, термообработка после изготовления является неотъемлемой частью аддитивного изготовления. Снятие внутренних напряжений (этап 104) необходимо для того, чтобы свести к минимуму искажения от остаточных напряжений, возникающих в ходе цикла изготовления, и, тем самым, предотвратить искажение размеров. Горячее изостатическое прессование (этап 106) устраняет остаточную пористость в готовой детали, а термообработка на твердый раствор (этап 108) создает идеальную микроструктуру для большинства последующих этапов изготовления и обработки.
[0015] В одном из примеров дополнительного этапа термической обработки (этап 110) нагрев прошедшего традиционную обработку компонента, полученного путем аддитивного процесса из сплава 625, до 1450F и выдержка при 1450F в течение приблизительно 10 часов приводит к осаждению нужных карбидов на границах зерен.
[0016] Как показано на фиг. 4, в следующем варианте исполнения, не имеющем ограничительного характера, высокотемпературную пластичность и время до разрушения компонента, полученного путем аддитивного процесса, можно увеличить (в качестве альтернативы или дополнительно) при помощи процесса 200, использующего легированный порошок с повышенным содержанием углерода, например, легированного порошка, содержащего более чем приблизительно 0,02% углерода, в процессе аддитивного изготовления (этап 202). В следующем варианте исполнения, не имеющем ограничительного характера, содержание углерода составляет приблизительно от 0,03% до 0,04%. То есть, при изготовлении отдельных наплавляемых слоев или компонента в целом можно использовать распыленный легированный порошковый материал с повышенным содержанием углерода. При желании, может быть выполнена дополнительная термическая обработка (см. фиг. 2) (этап 210) компонента, ранее прошедшего снятие внутренних напряжений, горячее изостатическое прессование и термообработку на твердый раствор (этапы 204-208).
[0017] Как показано на фиг. 5, в следующем варианте исполнения, не имеющем ограничительного характера, высокотемпературную пластичность и время до разрушения компонента, полученного в процессе аддитивного изготовления, можно увеличить (альтернативно или дополнительно) посредством цементирования наплавленного материала на месте путем сплавления в среде, содержащей богатые углеродом материалы, в частности, углеводородные газы (этап 302). То есть, система 30 впрыска (показанная схематично; фиг. 6) работает, чтобы поддерживать обогащающую углеродом среду в формовочной камере 22 в ходе аддитивного изготовления. Науглероживающий газ можно вводить в ходе наплавления отдельных или всех слоев. Ввод науглероживающего газа можно использовать отдельно или в сочетании с процессом дополнительной термической обработки (этап 310) (см. фиг. 2) и/или с легированным порошком с повышенным содержанием углерода (см. фиг. 3).
[0018] Использование неопределенных и определенных артиклей и прочие подобные ссылки в контексте описания (особенно в контексте следующей формулы изобретения) следует понимать как равнозначное указание на единственное и множественное число, если иное не указано явно, или если это не противоречит контексту. Модификатор «приблизительно», используемый в сочетании с количеством, подразумевает «включая указанное значение», а его значение диктуется контекстом (например, включая погрешность, связанную с измерением конкретного количества). Все диапазоны, упомянутые в настоящем описании, включают конечные точки, которые могут независимо комбинироваться друг с другом. Следует иметь в виду, что термины, описывающие относительное положение, в частности, «спереди», «сзади», «выше», «ниже», «сверху», «снизу» и т.п. относятся к нормальному рабочему положению оборудования и не должны считаться имеющими ограничительный характер.
[0019] Хотя на чертежах изображены компоненты, относящиеся к различным вариантам исполнения, не имеющим ограничительного характера, объем, защищаемый настоящим изобретением, не ограничивается этими конкретными комбинациями. Некоторые компоненты или признаки любого из вариантов исполнения, не имеющего ограничительного характера, можно использовать в сочетании с признаками и компонентами любого из других вариантов исполнения, не имеющего ограничительного характера.
[0020] Следует отметить, что одинаковые ссылочные обозначения относятся к одинаковым или подобным элементам на различных чертежах. Следует также понимать, что хотя конкретное расположение компонентов раскрыто в показанном варианте исполнения, возможны и другие варианты расположения.
[0021] Несмотря на то, что определенные последовательности этапов изображены на чертежах, приведены в описании и в пунктах формулы изобретения, следует понимать, что этапы могут быть выполнены в любом порядке, разделены или объединены, если не указано иное, с сохранением преимуществ настоящего изобретения.
[0022] Вышеприведенное описание является иллюстративным и не носит ограничительного характера. В описании раскрыты различные варианты исполнения, не имеющие ограничительного характера, тем не менее, специалисту в данной области техники в свете вышеизложенного очевидна возможность осуществления различных модификаций и изменений, которые будут подпадать под объем, защищаемый прилагаемой формулой изобретения. Следует понимать, что в рамках объема прилагаемой формулы изобретения изобретение может быть осуществлено путем, отличающимся от описанного. Поэтому прилагаемую формулу изобретения необходимо изучить с тем, чтобы определить истинный объем и содержание изобретения.
Claims (11)
1. Способ изготовления работающего в условиях высоких температур компонента газотурбинного двигателя из металлического порошка, содержащий аддитивное изготовление компонента и его термическую обработку, отличающийся тем, что аддитивное изготовление компонента ведут в формовочной камере, в которую вводят науглероживающий газ, при этом термическую обработку полученного аддитивным изготовлением компонента ведут с обеспечением осаждения карбидов на границах его зерен.
2. Способ по п. 1, дополнительно содержащий:
обеспечение для компонента газотурбинного двигателя из металлического порошка снятия внутренних напряжений, горячего изостатического прессования и термообработки на твердый раствор перед осаждением карбидов на границах зерен указанного компонента.
3. Способ по п. 2, дополнительно содержащий:
осаждение карбидов на границах зерен компонента газотурбинного двигателя из металлического порошка и последующий процесс термической обработки после указанного этапа обеспечения для указанного компонента снятия внутренних остаточных напряжений, горячего изостатического прессования и термообработки на твердый раствор.
4. Способ по п. 1, дополнительно содержащий:
аддитивное изготовление компонента газотурбинного двигателя из металлического порошка с использованием легированного порошка с повышенным содержанием углерода в ходе аддитивного изготовления.
5. Способ по п. 4, дополнительно содержащий:
обеспечение для компонента газотурбинного двигателя из металлического порошка снятия внутренних напряжений, горячего изостатического прессования и термообработки на твердый раствор перед осаждением карбидов на границах зерен указанного компонента.
6. Способ по п. 5, дополнительно содержащий:
осаждение карбидов на границах зерен компонента газотурбинного двигателя из металлического порошка и последующий процесс термической обработки после указанного этапа снятия внутренних напряжений, горячего изостатического прессования указанного компонента и его термообработки на твердый раствор.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201361759886P | 2013-02-01 | 2013-02-01 | |
US61/759,886 | 2013-02-01 | ||
PCT/US2013/043664 WO2014120264A1 (en) | 2013-02-01 | 2013-05-31 | Additive manufacturing for elevated-temperature ductility and stress rupture life |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015133162A RU2015133162A (ru) | 2017-03-10 |
RU2670827C2 RU2670827C2 (ru) | 2018-10-25 |
RU2670827C9 true RU2670827C9 (ru) | 2018-11-29 |
Family
ID=51262814
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015133162A RU2670827C9 (ru) | 2013-02-01 | 2013-05-31 | Аддитивное изготовление, обеспечивающее высокотемпературную пластичность и увеличенное время до разрушения |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10259043B2 (ru) |
EP (1) | EP2950952B1 (ru) |
JP (1) | JP6162824B2 (ru) |
CN (1) | CN105026075B (ru) |
RU (1) | RU2670827C9 (ru) |
WO (1) | WO2014120264A1 (ru) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016053198A (ja) * | 2014-09-04 | 2016-04-14 | 株式会社コイワイ | 金属成形体および金属成形体用金属粉末 |
GB201502087D0 (en) * | 2015-02-09 | 2015-03-25 | Rolls Royce Plc | A method for the production on a three-dimensional product |
DE102015203234B4 (de) * | 2015-02-24 | 2018-04-26 | MTU Aero Engines AG | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils, nämlich einens Gehäuses einer Gasturbine und das entsprechende Bauteil |
US20170314109A1 (en) * | 2015-06-15 | 2017-11-02 | Northrop Grumman Systems Corporation | Additively manufactured high-strength aluminum via powder bed laser processes |
EP3120953A1 (en) | 2015-07-21 | 2017-01-25 | General Electric Technology GmbH | High temperature nickel-base superalloy for use in powder based manufacturing process |
CN105562694B (zh) * | 2015-12-31 | 2018-12-21 | 中国钢研科技集团有限公司 | 一种适用于增材制造零部件的热等静压三控方法 |
JP6826821B2 (ja) * | 2016-05-12 | 2021-02-10 | 三菱重工業株式会社 | 金属部材の製造方法 |
US10294556B2 (en) | 2016-07-01 | 2019-05-21 | United Technologies Corporation | Metallurgical process with nickel-chromium superalloy |
US10279521B1 (en) * | 2016-08-12 | 2019-05-07 | Smith & Nephew, Inc. | Forming of additively manufactured product |
JP6325736B1 (ja) * | 2017-01-24 | 2018-05-16 | 株式会社ソディック | 造形物の製造方法 |
US10889872B2 (en) | 2017-08-02 | 2021-01-12 | Kennametal Inc. | Tool steel articles from additive manufacturing |
SE541903C2 (en) | 2017-11-22 | 2020-01-02 | Vbn Components Ab | High hardness 3d printed steel product |
US11426818B2 (en) | 2018-08-10 | 2022-08-30 | The Research Foundation for the State University | Additive manufacturing processes and additively manufactured products |
CN109530695A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-03-29 | 西安铂力特增材技术股份有限公司 | 一种用于增材制造高性能金属制件的方法 |
CN112338190B (zh) * | 2020-11-30 | 2023-01-31 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种高温合金增材制造件的热处理工艺方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2145269C1 (ru) * | 1995-06-16 | 2000-02-10 | Самарский филиал Физического института им.П.Н.Лебедева РАН | Способ изготовления объемных изделий из порошковой композиции |
JP2005048234A (ja) * | 2003-07-28 | 2005-02-24 | Matsushita Electric Works Ltd | 金属光造形用金属粉末 |
JP4508771B2 (ja) * | 2004-08-10 | 2010-07-21 | 株式会社超高温材料研究所 | 圧力容器用ステンレス製ボルトナット材及びその製造方法 |
US20110311389A1 (en) * | 2010-06-22 | 2011-12-22 | Honeywell International Inc. | Methods for manufacturing turbine components |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5182170A (en) * | 1989-09-05 | 1993-01-26 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Method of producing parts by selective beam interaction of powder with gas phase reactant |
US5431967A (en) * | 1989-09-05 | 1995-07-11 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Selective laser sintering using nanocomposite materials |
US5617911A (en) * | 1995-09-08 | 1997-04-08 | Aeroquip Corporation | Method and apparatus for creating a free-form three-dimensional article using a layer-by-layer deposition of a support material and a deposition material |
GB9927127D0 (en) * | 1999-11-16 | 2000-01-12 | Univ Warwick | A method of manufacturing an item and apparatus for manufacturing an item |
JP4146178B2 (ja) * | 2001-07-24 | 2008-09-03 | 三菱重工業株式会社 | Ni基焼結合金 |
JP4486658B2 (ja) * | 2001-07-24 | 2010-06-23 | 三菱重工業株式会社 | Ni基焼結合金 |
KR101190657B1 (ko) * | 2003-04-21 | 2012-10-15 | 삼성전자주식회사 | 자기 정렬된 나노 채널-어레이의 제조방법 및 이를 이용한 나노 도트의 제조방법 |
JP2005048243A (ja) * | 2003-07-30 | 2005-02-24 | C Uyemura & Co Ltd | 導電性めっき繊維構造物およびその製造方法 |
JP5246745B2 (ja) * | 2005-02-26 | 2013-07-24 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 拡散アルミナイド被覆ニッケル基超合金の基材安定化法 |
US7384255B2 (en) * | 2005-07-01 | 2008-06-10 | Stratasys, Inc. | Rapid prototyping system with controlled material feedstock |
WO2007010598A1 (ja) * | 2005-07-19 | 2007-01-25 | Homs Engineering Inc. | ステントの製造方法及び粉体焼結加工装置 |
AT505699B1 (de) * | 2007-09-03 | 2010-10-15 | Miba Sinter Austria Gmbh | Verfahren zur herstellung eines sintergehärteten bauteils |
US8828311B2 (en) * | 2009-05-15 | 2014-09-09 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Reticulated mesh arrays and dissimilar array monoliths by additive layered manufacturing using electron and laser beam melting |
US8828116B2 (en) * | 2010-05-25 | 2014-09-09 | Panasonic Corporation | Metal powder for selective laser sintering, method for manufacturing three-dimensional shaped object by using the same, and three-dimensional shaped object obtained therefrom |
US8221858B2 (en) * | 2010-07-22 | 2012-07-17 | Stratasys, Inc. | Three-dimensional parts having porous protective structures |
US8506836B2 (en) * | 2011-09-16 | 2013-08-13 | Honeywell International Inc. | Methods for manufacturing components from articles formed by additive-manufacturing processes |
CH705750A1 (de) * | 2011-10-31 | 2013-05-15 | Alstom Technology Ltd | Verfahren zur Herstellung von Komponenten oder Abschnitten, die aus einer Hochtemperatur-Superlegierung bestehen. |
CA2857404A1 (en) * | 2011-12-14 | 2013-06-20 | Alstom Technology Ltd. | Method for additively manufacturing an article made of a difficult-to-weld material |
US9266170B2 (en) * | 2012-01-27 | 2016-02-23 | Honeywell International Inc. | Multi-material turbine components |
US20130015609A1 (en) * | 2012-07-18 | 2013-01-17 | Pratt & Whitney Rocketdyne, Inc. | Functionally graded additive manufacturing with in situ heat treatment |
-
2013
- 2013-05-31 CN CN201380072059.5A patent/CN105026075B/zh active Active
- 2013-05-31 US US14/761,743 patent/US10259043B2/en active Active
- 2013-05-31 EP EP13873192.2A patent/EP2950952B1/en active Active
- 2013-05-31 RU RU2015133162A patent/RU2670827C9/ru active
- 2013-05-31 JP JP2015555986A patent/JP6162824B2/ja active Active
- 2013-05-31 WO PCT/US2013/043664 patent/WO2014120264A1/en active Application Filing
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2145269C1 (ru) * | 1995-06-16 | 2000-02-10 | Самарский филиал Физического института им.П.Н.Лебедева РАН | Способ изготовления объемных изделий из порошковой композиции |
JP2005048234A (ja) * | 2003-07-28 | 2005-02-24 | Matsushita Electric Works Ltd | 金属光造形用金属粉末 |
JP4508771B2 (ja) * | 2004-08-10 | 2010-07-21 | 株式会社超高温材料研究所 | 圧力容器用ステンレス製ボルトナット材及びその製造方法 |
US20110311389A1 (en) * | 2010-06-22 | 2011-12-22 | Honeywell International Inc. | Methods for manufacturing turbine components |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2016509632A (ja) | 2016-03-31 |
US20150336171A1 (en) | 2015-11-26 |
CN105026075B (zh) | 2018-04-17 |
RU2670827C2 (ru) | 2018-10-25 |
EP2950952A4 (en) | 2016-05-11 |
EP2950952B1 (en) | 2019-05-22 |
JP6162824B2 (ja) | 2017-07-12 |
RU2015133162A (ru) | 2017-03-10 |
WO2014120264A1 (en) | 2014-08-07 |
US10259043B2 (en) | 2019-04-16 |
EP2950952A1 (en) | 2015-12-09 |
CN105026075A (zh) | 2015-11-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2670827C9 (ru) | Аддитивное изготовление, обеспечивающее высокотемпературную пластичность и увеличенное время до разрушения | |
JP5840593B2 (ja) | 耐熱超合金から構成される部品もしくはクーポンの製造方法 | |
EP2944402B1 (en) | Method for post-built heat treatment of additively manufactured components made of gamma-prime strengthened superalloys | |
RU2562722C1 (ru) | Способ изготовления изделий сложной формы из порошковых систем | |
US11045873B2 (en) | Method for manufacturing a part having a complex shape by flash sintering, and device for implementing such a method | |
KR20140025282A (ko) | 3차원 물품을 제조하기 위한 방법 | |
Wu et al. | Hot work tool steel processed by laser powder bed fusion: a review on most relevant influencing factors | |
US20170167000A1 (en) | Nickel base super alloys and methods of making the same | |
Shrivastava et al. | Remanufacturing of nickel-based aero-engine components using metal additive manufacturing technology | |
EP2790858A1 (en) | Method for additively manufacturing an article made of a difficult-to-weld material | |
TW201235551A (en) | Method for repairing or reconditioning a badly damaged component, in particular from the hot gas region of a gas turbine | |
Zhang et al. | Evolution of microstructure, residual stress, and tensile properties of additively manufactured stainless steel under heat treatments | |
US20170101707A1 (en) | Treated component | |
WO2015122953A2 (en) | Use of spark plasma sintering for manufacturing superalloy compound components | |
KR20180007693A (ko) | 기계 부품의 제조 방법 | |
US20190376170A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A COMPONENT OF GAMMA - TiAl AND COMPONENT PRODUCED THEREFROM | |
US20130037184A1 (en) | Method for forging metal alloy components for improved and uniform grain refinement and strength | |
US20170241005A1 (en) | Heat treatment process for components composed of nickel-based superalloys | |
Wu et al. | An integrated forming process for manufacturing Ti6Al4V impeller with a functional coating layer using hot isostatic pressing | |
US20210040594A1 (en) | Method of manufacturing metal member | |
US10294556B2 (en) | Metallurgical process with nickel-chromium superalloy | |
US11148196B2 (en) | Pre-treatment, method for additive production of a component, and device | |
US20220388064A1 (en) | Method for the layer-by-layer additive manufacturing of a composite material | |
Bergmueller et al. | Crack-free in situ heat-treated high-alloy tool steel processed via laser powder bed fusion: microstructure and mechanical properties | |
Naskar et al. | Influence of Heat treatments on Microstructure and Mechanical Properties of Additive Manufactured Inconel 718 Superalloy |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TH4A | Reissue of patent specification |