JP4486658B2 - Ni基焼結合金 - Google Patents
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本発明は、融点の異なる2種のNi合金粉末、例えば高融点を有するNi合金粉末(以下、「高融点Ni合金粉末」と呼ぶ)と低融点を有するNi合金粉末(以下、「低融点Ni合金粉末」と呼ぶ)を混合、加熱するものであるが、低融点Ni合金粉末のみ、若しくは高融点Ni合金粉末の一部も溶融して反応させて液相焼結させるものである。図1(A),(B)に、高融点Ni合金粉末(H)と低融点Ni合金粉末(L)を混合し、加熱する様子を示す。このとき、加熱前は、図1(A)のように、Ni合金粉末(H)、(L)それぞれを混合して、高融点Ni合金粉末(H)間に低融点Ni合金粉末(L)が配置されるようにする。
本発明の第1の実施形態について、以下に説明する。本実施形態において、母材として、IN738LCが用いられるものとする。IN738LCの組成は、Ni−15.7〜16.3Cr−8〜9Co−1.5〜2.0Mo−2.4〜2.8W−1.5〜2.0Ta−3.2〜3.7Ti−3.2〜3.7A1−1.5〜2.0Nb−0.09〜0.13C−0.007〜0.012B−0.03〜0.08Zrである。
本実施例では、図2を参照して、バルク成形について説明する。まず、Ni基焼結合金粉末における2種のNi合金粉末を、以下のような組成の粉末とする。
低融点Ni合金粉末:Ni−10.7Cr−17.2Co−2.6Mo−2.0W−5.8Ta−8.6Ti−8.7A1−2.6Nb−1.2B−0.27Zr
高融Ni合金点粉末:Ni−17.1Cr−3.1W−0.19C
本実施例では、図3を参照して、コーティングについて説明する。ここで、図3(A)はコーティング前の動翼の概略図を示し、又、図3(B)はコーティング後の動翼の概略図を示す。又、本実施例におけるNi基焼結合金粉末に用いる低融点Ni合金粉末及び高融点Ni合金粉末として、実施例1におけるNi基焼結合金粉末と同一の組成のものが使用されるものとする。
本実施例では、図4を参照して、局所的肉盛について説明する。ここで、図4(A)は局所的肉盛前の動翼の概略図を示し、又、図4(B)は局所的肉盛後の動翼の概略図を示す。又、本実施例におけるNi基焼結合金粉末に用いる低融点Ni合金粉末及び高融点Ni合金粉末として、実施例1におけるNi基焼結合金粉末と同一の組成のものが使用されるものとする。
本発明の第2の実施形態について、以下に説明する。本実施形態において、母材として、MGA1400が用いられるものとする。MGA1400の組成は、Ni−13.1〜15.0Cr−8.5〜10.5Co−1.0〜3.5Mo−3.5〜4.5W−3.0〜5.5Ta−2.2〜3.2Ti−3.5〜4.5A1−0.06〜0.12C−0.005〜0.025B−0.01〜0.05Zrである。
11 動翼
12 減肉部
13 コーティング部
14 亀裂部
15 亀裂周辺部
16 肉盛部
Claims (4)
- 高温ガス雰囲気中で利用される高温部品に使用される、融点の異なる2種のNi合金粉末を混合、加熱してなるNi基焼結合金であり、
前記2種のNi合金粉末として、焼結処理を行う際の加熱温度よりも高い融点を有する高融点Ni合金粉末及び焼結処理を行う際の加熱温度よりも低い融点を有する低融点Ni合金粉末を用い、
前記高融点Ni合金粉末の組成が、Ni−10〜20Cr−0〜7Co−0〜2Mo−0〜9W−0〜3Ta−0.0〜0.3C−0.00〜0.03Bであり、
前記低融点Ni合金粉末の組成が、Ni−3〜13Cr−14〜24Co−1.5〜7.5Mo−0.5〜11W−5〜9Ta−4〜9Ti−7.5〜11.5A1−0.00〜0.02C−0.5〜3.5Bであり、
前記低融点Ni合金粉末の配合比が、前記高融点Ni合金粉末と前記低融点Ni合金粉末を混合したNi合金粉末全体の30〜60重量%であることを特徴とするNi基焼結合金。 - 前記高融点Ni合金粉末の融点が、1300℃以上であり、
前記低融点Ni合金粉末の融点が、1250℃以下であることを特徴とする請求項1に記載のNi基焼結合金。 - 前記高融点Ni合金粉末及び前記低融点Ni合金粉末が、1150〜1250℃、且つ2〜12時間の条件下で加熱されて焼結されることにより、生成されることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のNi基焼結合金。
- 前記高温部品がMGA1400CCで構成され、
当該高温部品の補修部分に使用されることを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれか一項に記載のNi基焼結合金。
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