RU2669054C1 - Stand for manufacturing auxiliary bearing element of crossbar with thermowell plates of prefabricated-monolithic building frame - Google Patents
Stand for manufacturing auxiliary bearing element of crossbar with thermowell plates of prefabricated-monolithic building frame Download PDFInfo
- Publication number
- RU2669054C1 RU2669054C1 RU2017136494A RU2017136494A RU2669054C1 RU 2669054 C1 RU2669054 C1 RU 2669054C1 RU 2017136494 A RU2017136494 A RU 2017136494A RU 2017136494 A RU2017136494 A RU 2017136494A RU 2669054 C1 RU2669054 C1 RU 2669054C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- crossbar
- stand
- auxiliary
- bearing element
- longitudinal
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 4
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 2
- 210000000569 greater omentum Anatomy 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 19
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 14
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства строительных конструкций и может быть использовано при изготовлении вспомогательного несущего элемента ригеля с термовкладышами каркаса сборно-монолитного здания.The invention relates to the field of production of building structures and can be used in the manufacture of an auxiliary supporting element of the crossbar with thermal liners of the frame of a prefabricated monolithic building.
За аналог принята стендовая линия для изготовления колонн, свай, ригелей (ИТАЛТЕХНОСТРОЙ: http://italtechnostroy.by/catalog/3/27.html), которая по утверждению производителей является наиболее эффективным и удобным среди представленного на рынке для изготовления данного типа изделий. Одна технологическая линия может обеспечить производство широкой номенклатуры изделий как различной ширины, так и формы.The bench line for the manufacture of columns, piles, crossbars (ITALTECHNOSTROY: http://italtechnostroy.by/catalog/3/27.html), which, according to the manufacturers, is the most efficient and convenient among those available on the market for the manufacture of this type of product, is accepted . One production line can ensure the production of a wide range of products of both different widths and shapes.
За прототип принята технологическая линия по производству ригелей представленная в книге В.А. Шембакова (Шембаков В.А. Сборно-монолитное каркасное домостроение: руководство к принятию решений. Изд. 2-е переработанное и дополненное / В.А. Шембаков. - Чебоксары. - 2005 г. - 120 с.), которая не позволяет изготавливать вспомогательный несущий элемент ригеля с термовкладышами.The technological line for the production of crossbars presented in the book by V.A. was adopted as a prototype. Shembakova (Shembakov V.A. Prefabricated monolithic frame house-building: a guide to making decisions. Ed. 2nd revised and supplemented / V.A. Shembakov. - Cheboksary. - 2005. - 120 p.), Which does not allow manufacturing auxiliary bearing element of a crossbar with thermal liners.
Технической задачей является разработка стенда для изготовления вспомогательного несущего элемента ригеля с термовкладышами каркаса сборно-монолитного здания, позволяющего сократить тепловые потери через основной несущей элемент ригеля, при сохраненном сокращении трудозатрат и материалозатрат и обеспечении возможности проведения работ при любых погодных условиях преимущественно в регионах, относящихся к суровым климатическим зонам, с низкими отрицательными температурами в зимнее время, при одновременном уменьшении сроков производства работ и обеспечение положения прямолинейности поверхностей ригелей на фасадных поверхностях зданий и сооружений.The technical task is to develop a stand for the manufacture of an auxiliary load-bearing element of the crossbar with thermal liners of the frame of a prefabricated monolithic building, which allows to reduce heat losses through the main load-bearing element of the crossbar, while maintaining a reduction in labor and material costs and ensuring the possibility of work in any weather conditions mainly in the regions related to harsh climatic zones, with low negative temperatures in the winter, while reducing production time odstva work and ensure straightness position crossbars surfaces on the front surfaces of buildings and structures.
Поставленная техническая задача достигается тем, что стенд для изготовления вспомогательного несущего элемента ригеля с термовкладышами каркаса сборно-монолитного здания состоит из поддонов, установленных в продольном направлении. Поддон состоит из продольных швеллеров, сваренных между собой электродуговой сваркой с поперечными швеллерами, которые установлены с шагом 1500-2000 мм.The stated technical problem is achieved in that the stand for the manufacture of an auxiliary supporting element of the crossbar with thermal liners of the frame of a prefabricated monolithic building consists of pallets installed in the longitudinal direction. The pallet consists of longitudinal channels, welded together by electric arc welding with transverse channels, which are installed in increments of 1500-2000 mm.
К продольным и поперечным швеллерам приварен электродуговой сваркой металлический лист толщиной 10-12 мм, по продольным сторонам которого закреплены электродуговой сваркой гайки с резьбой для болтов.A metal sheet with a thickness of 10-12 mm is welded to the longitudinal and transverse channels by arc welding, along the longitudinal sides of which nuts with bolts are fastened by arc welding.
По центру поддона установлен разделительный элемент прямоугольного сечения, который состоит из двух листовых элементов, высотой равной высоте основного несущего элемента, между которыми установлен и закреплен электродуговой сваркой один швеллер в нижней части разделительного элемента, и один в средней части разделительного элемента, при этом в верхней части к разделительному элементу приварен металлический лист.A dividing element of rectangular cross section is installed in the center of the pallet, which consists of two sheet elements with a height equal to the height of the main bearing element, between which one channel is installed and fixed by arc welding in the lower part of the dividing element, and one in the middle part of the dividing element, while in the upper parts to the spacer element is welded a metal sheet.
В разделительном элементе образованы две полости, в которых установлены металлические трубы, по которым происходит циркуляция горячей воды температурой 90°С, которая нагревает разделительный элемент и пространство вокруг него до температуры 60°С.Two cavities are formed in the separation element, in which metal pipes are installed through which hot water circulates at a temperature of 90 ° C, which heats the separation element and the space around it to a temperature of 60 ° C.
С обеих сторон разделительного элемента установлены выступы прямоугольного сечения, шириной равные ширине вспомогательного несущего элемента, высотой равные разнице между высотой основного несущего элемента и высотой вспомогательного несущего элемента, которые предназначены для установления в них утеплителя. Также они выполняют роль опалубки при формовании нижней горизонтальной поверхности вспомогательного несущего элементаOn both sides of the separating element, projections of rectangular cross section are installed, with a width equal to the width of the auxiliary bearing element, with a height equal to the difference between the height of the main bearing element and the height of the auxiliary bearing element, which are intended for installing a heater in them. They also play the role of formwork when forming the lower horizontal surface of the auxiliary supporting element
Для сохранения нижней поверхности поддонов стенда от коррозии и уменьшения теплопотерь через нижнюю поверхность поддонов, их нижняя поверхность покрыта теплоизоляций, которая выполнена из материала Изоллат - 03 с температурой теплоносителя до 150°С.To save the bottom surface of the stand pallets from corrosion and reduce heat loss through the bottom surface of the pallets, their bottom surface is covered with heat insulation, which is made of Izollat - 03 material with a coolant temperature of up to 150 ° С.
Сущность предложения поясняется чертежами, гдеThe essence of the proposal is illustrated by drawings, where
На фиг. 1 изображен поддон для изготовления вспомогательного несущего элемента ригеля с термовкладышами каркаса сборно-монолитного здания, сооружения в аксонометрии;In FIG. 1 shows a pallet for the manufacture of an auxiliary supporting element of a crossbar with thermal liners of the frame of a prefabricated monolithic building, a structure in a perspective view;
На фиг. 2 – то же, в плане;In FIG. 2 - the same in plan;
На фиг. 3 изображен ригель с термовкладышами;In FIG. 3 shows a crossbar with thermal liners;
На фиг. 4 изображен ригель с термовкладышами и армированием вспомогательного несущего элемента;In FIG. 4 shows a crossbar with thermal liners and reinforcing the auxiliary bearing element;
На фиг. 5 изображен поддон с установленными на нем ригелями с термовкладышами без вспомогательного несущего элемента с моментом изготовления вспомогательного несущего элемента;In FIG. 5 shows a pallet with bolts mounted on it with thermal liners without an auxiliary bearing element with the moment of manufacturing the auxiliary bearing element;
На фиг. 6 - сечение А-А на фиг. 5;In FIG. 6 is a section AA in FIG. 5;
На фиг. 7 - сечение Б-Б на фиг. 5;In FIG. 7 is a section BB in FIG. 5;
На фиг. 8 - сечение В-В на фиг. 5;In FIG. 8 is a section BB in FIG. 5;
На фиг. 9 - сечение Г-Г на фиг. 5;In FIG. 9 is a section GG in FIG. 5;
На фиг. 10 изображен ригель с термовкладышами и вспомогательным несущим элементом;In FIG. 10 shows a crossbar with thermal liners and an auxiliary load-bearing element;
На фиг. 11 - сечение Д-Д на фиг. 10;In FIG. 11 is a section DD in FIG. 10;
На фиг. 12 - сечение Е-Е на фиг. 10;In FIG. 12 is a cross-section EE in FIG. 10;
На фиг. 13 - сечение Ж-Ж на фиг. 12;In FIG. 13 is a section FJ in FIG. 12;
На фиг. 14 изображено соединение вспомогательных несущих элементов соседних ригелей;In FIG. 14 shows a connection of auxiliary supporting elements of adjacent crossbars;
На фиг. 15 - сечение З-З на фиг. 14.In FIG. 15 is a cross-section ZZ in FIG. fourteen.
Стенд 1 состоит из поддона 2, который в свою очередь состоит из продольных швеллеров 3, сваренных между собой электродуговой сваркой с поперечными швеллерами 4, которые установлены с шагом 1500÷2000 мм, к швеллерам 3,4 приварен электродуговой сваркой металлический лист 5 толщиной 10÷12 мм. По центру поддона 2 установлен разделительный элемент 6 прямоугольного сечения, который состоит из двух листовых элементов 7, высотой равной высоте основного несущего элемента. Между листовыми элементами 7 установлены и закреплены электродуговой сваркой два швеллера 8, один швеллер 8 в нижней части элемента 6, один швеллер 8 в средней части элемента 6. В верхней части элемента 6 к листам 7 приварен металлический лист 9.Stand 1 consists of a
В разделительном элементе 6 образованы две полости, в которых установлены металлические трубы 10, по которым происходит циркуляция горячей воды температурой 90°С, при этом элемент 6 и пространство вокруг него нагрето до температуры 60°С.In the separating
На металлический лист 5 по его продольным сторонам закреплены электродуговой сваркой гайки 11 с резьбой для болтов 12.On a
С обеих сторон разделительного элемента 6 установлены выступы 13 прямоугольного сечения, шириной равные ширине вспомогательного несущего элемента, высотой равные разнице между высотой основного несущего элемента и высотой вспомогательного несущего элемента.On both sides of the separating
Внутри выступов 13 установлен утеплитель 14. В зависимости от потребности в ригелях с термовкладышами, поддоны 2 с разделительными элементами 6 и выступами 13 установлены в продольном направлении друг к другу, строго в горизонтальной плоскости, обеспечивая неплоскостность 1 мм/м.п., при этом просто решен вопрос прогрева бетона вспомогательных несущих элементах ригелей с термовкладышами с помощью двух металлических труб 10, которые расположены в элементах 6, при этом происходит минимальный расход теплоносителя, ввиду наличия в ригелях термовкладышей, расположенных на всю длину ригеля, наличие утеплителя 14 в выступах 13, установки на верхнюю поверхность отформованных вспомогательных несущих элементов ригелей изометрического чехла 15.
Покрытие внутренней поверхности поддона 2 специальным материалом «изоллат» кроме сохранения металла от коррозии приводит к уменьшению теплопотерь через нижнюю часть стенда.Coating the inner surface of the
Ригель с термовкладышами 16 установлен на стенд 1 и болтами 12 вплотную установлен к выступам 13 стенда 1. Между термовкладышами ригеля 16 и боковой поверхностью разделительного элемента 6 образовано пространство для размещения вспомогательного несущего элемента 17.The crossbar with thermal liners 16 is installed on the stand 1 and
Ригель с термовкладышами 16 состоит из основного несущего элемента 18, прямоугольного сечения, армированного напрягаемой арматурой 19 выполненной из семипроволочных прядей Ф 12 К 7 ГОСТ 13840-68, расположенной в нижней части основного несущего элемента 18 в два яруса до 3-х стержней в каждом ярусе с положением равнодействующей от усилия в напрягаемой арматуре на величину 0,46÷0,5 высоты пустотной плиты от нижней горизонтальной поверхности основного несущего элемента 18. Количество напрягаемой арматуры 19 определено для каждого ригеле конкретно, в зависимости от его расположения в каркасе здания и воспринимаемой нагрузки.The crossbar with thermal liners 16 consists of a
По периметру основного несущего элемента 18 установлены П-образные сетки 20, которые состоят из П-образных стержней 21, в которых верхние концы отогнуты под углом 90°, стержни 21 соединены между собой прямолинейными стержнями 22, привариваемые точечной сваркой. В верхней части сеток 20 стержни 23 не приварены к стержням 21, а закреплены вязальной проволокой.Along the perimeter of the main supporting
По концам основных несущих элементов 18 выполнены проемы 24, в которых размещены концы 25 напрягаемой арматуры 19.At the ends of the main load-
Проемы 24 армированы с двух сторон и с днища арматурными сетками 26, состоящими из П-образных стержней 27, которые соединены между собой точечной сваркой с прямолинейными стержнями 28.The
По продольной оси основного несущего элемента 18 установлены П-образные стержни 29, которые выполнены из арматурных стержней, которые проходят через все сечение основного несущего элемента и между вертикальными участками стержней 29 расположена напрягаемая арматура 19.
В верхней части П-образных стержней 29 установлена верхняя рабочая арматура ригелей 30 (на чертежах не показана).In the upper part of the
Соединительные элементы ригелей имеют ширину равную 0,68 толщины пустотных плит и высоту равную толщине пустотных плит. Соединительные элементы разделены на средние 31 и крайние 32.The connecting elements of the crossbars have a width equal to 0.68 of the thickness of the hollow plates and a height equal to the thickness of the hollow plates. The connecting elements are divided into middle 31 and extreme 32.
Крайние соединительные элементы 32 имеют длину меньше, чем средние соединительные элементы 31, в виду того, что крайние элементы 32 имеют пересечения с проемами 24.The extreme connecting
Крайние и средние соединительные элементы армированы арматурными каркасами 33, которые состоят из 4-х продольных стержней 34, на которые установлены кольцевые соединительные элементы 35, которые закреплены к стержням 34 вязальной проволокой и отгибом концов элементов 35 на 180°.The extreme and middle connecting elements are reinforced with reinforcing
На концах 36 продольной арматуры 34, находящихся в зоне расположения вспомогательных несущих элементов отсутствуют соединительные элементы 35. Соединительные элементы 35, находящиеся в зоне расположения вспомогательных несущих элементов 17, установлены при выполнении армирования вспомогательных несущих элементов.At the ends 36 of the
Между соединительными элементами 31, 32 установлены термовкладыши 37, которые выполнены из материалов объемным весом 35÷200 кг/м3, длина термовкладышей 37 составляет три размера ширины соединительных элементов, высота термовкладышей 37 равна высоте основного несущего элемента 18, ширина термовкладыша 37 равна расстоянию между основным несущим элементом 18 и вспомогательным несущим элементом 17.
В нижней части средних соединительных элементов 31 установлены термовкладыши 38, которые выполнены из материалов объемным весом 35÷200 кг/м3.In the lower part of the
Длина термовкладышей 38 равна расстоянию между основным несущим элементом 18 и вспомогательным несущим элементом 17, ширина термовкладыша 38 равна ширине элемента 31, высота равна разнице между высотой основного элемента 18 и высотой вспомогательного элемента 17.The length of the
В нижней части крайних соединительных элементов 32 расположены термовкладыши 39, которые выполнены из материалов объемным весом 35÷200 кг/м3.In the lower part of the extreme connecting
Длина термовкладышей 39 равна ширине элемента 32, ширина равна 
Термовкладыши 37, 38, 39 соединены между собой шпильками 40, в термовкладышах 38, 39 для крепления их в теле ригеля 16 установлены анкера 41.
В нижней части крайних соединительных элементов 32 установлены бетонные вкладыши 42 с анкерами 43. Вкладыши 42 необходимы для сохранения термовкладышей 37, 38, 39 от разрушения при складировании ригелей 16, их перевозке и монтаже.
К арматурному каркасу 33 крайних соединительных элементов 32 установлены и закреплены П-образные стержни 44, которые выходят на верхнюю, обращенную к примоноличиваемой части ригеля 16 поверхность крайних соединительных элементов 32.
Торцевые поверхности соединительных элементов 31, 32 имеют шероховатую поверхность 45 в виде выступов и впадин и из торцевых поверхностей 45 выступают 4 конца 36 продольной арматуры 34 соединительных элементов 31, 32.The end surfaces of the connecting
Для перемещения ригеля 16 в нем установлено две монтажные петли 46.To move the crossbar 16, two mounting
Арматурный каркас 33 средних соединительных элементов 31 установлен на продольные стержни 22 П-образных сеток 20 и закреплен на них с помощью вязальной проволоки, после установки арматурных каркасовThe reinforcing
33 на стержни 22 установлены продольные стержни 23 арматурных сеток 20, которые закреплены вязальной проволокой к арматурным каркасам 33 и к П-образным стержням 21 П-образных сеток 20, создавая тем самым надежное соединение арматурных каркасов 33 с П-образными сетками 20.33,
В зоне расположения вспомогательных несущих элементов 17 на концы 36 продольной арматуры 34 каркасов 33 установлены и закреплены вязальной проволокой и отгибом концов на 180° кольцевые соединительные элементы 35.In the zone of location of the
Между кольцевыми элементами 35 на концы 36 продольной арматурыBetween the
34 каркасов 33 соединительных элементов 31, 32 установлены 4 стержня 47 арматуры периодического профиля, которые являются основной рабочей арматурой вспомогательных несущих элементов 17, стержни 47 расположены по два стержня 47 выше концов 36 и два стержня 47 ниже концов 36 арматурного каркаса 33 и закреплены к концам арматуры 36 с помощью вязальной проволоки, создав тем самым надежное соединение арматурных стержней 47 с арматурными каркасами 33 соединительных элементов 31, 32.34
Арматурные стержни 47 соединены между собой кольцевыми соединительными стержнями 48 с помощью вязальной проволоки и отгибов концов соединительных элементов 48 на 180°, образовав тем самым надежное армирование вспомогательных несущих элементов 17.Reinforcing
Арматурные стержни 47 имеют концы 49, которые выходят с торцевых поверхностей вспомогательных несущих элементов 17.Reinforcing
Для извлечения ригеля 16 с вспомогательным несущим элементом 17 в вспомогательном несущем элементе установлено две подъемные петли 50.To remove the crossbar 16 with the
Поверхность 51 вспомогательного несущего элемента 17 выходит на фасад каркаса здания.The
Вспомогательные несущие элементы 17 армированы 4 арматурными стержнями 47, которые расположены по два стержня 47 в верхней части элемента 17 и по два стержня 47 в нижней части элемента 17. С одной торцевой стороны вспомогательного элемента 17 арматура 47 выступает в виде концов 49, а с другой стороны стержни 47 не выходят на торцевую часть элемента 17 и на них установлены арматурные стержни 52, которые приварены к металлическим пластинам 53 из металлического листа толщиной 10÷12 мм с помощью дуговой сварки, расположение стержней 52 подобно расположению стержней 47. Стержни 52 выведены на торцевую часть элемента 17 в виде концов 54. Стержни 52 закреплены к стержням 47 с помощью вязальной проволоки.Auxiliary supporting
При соединении вспомогательных элементов 17 между собой концы арматурных стержней 49 расположены между концами 54 стержней 52 в два вертикальных ряда и на концы 49, 54 установлены П-образные сетки 55, которые выполнены из П-образных стержней 56, которые соединены между собой стержнями 57, приваренных к ним с помощью точечной сварки. П-образные сетки 55 закреплены к стержням 49, 54 с помощью вязальной проволоки.When connecting the
Для сохранения нижней поверхности поддонов 2 стенда 1 от коррозии и уменьшения теплопотерь через нижнюю поверхность поддонов 2, их нижняя поверхность покрыта теплоизоляцией 58, выполненной из материала Изоллат - 03 с температурой теплоносителя до 150°С.To save the lower surface of
Материал Изоллат - 03 изготовлен в соответствии с ТУ-2216-001-592277205-2002. Для уменьшения потерь тепла через ригель 16 и вспомогательный несущий элемент 17 вертикальная поверхность 59 внутренней стены ригеля 16 покрыта материалом Изоплат-01, а нижняя вертикальная поверхность 51 вспомогательного несущего элемента 17 покрыта материалом Изоллат - нано.The material Isollat - 03 is made in accordance with TU-2216-001-592277205-2002. To reduce heat loss through the crossbar 16 and the
Материал Изоллат - 01 и Изоллат - нано должны соответствовать требованиям ТУ-2216-001-592277205-2002.The material Isollat-01 and Isollat-nano must comply with the requirements of TU-2216-001-592277205-2002.
С торцевой части ригеля 16 установлены торцевые борта 60.From the end of the crossbar 16 installed
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017136494A RU2669054C1 (en) | 2017-10-16 | 2017-10-16 | Stand for manufacturing auxiliary bearing element of crossbar with thermowell plates of prefabricated-monolithic building frame |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017136494A RU2669054C1 (en) | 2017-10-16 | 2017-10-16 | Stand for manufacturing auxiliary bearing element of crossbar with thermowell plates of prefabricated-monolithic building frame |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2669054C1 true RU2669054C1 (en) | 2018-10-08 |
Family
ID=63798386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017136494A RU2669054C1 (en) | 2017-10-16 | 2017-10-16 | Stand for manufacturing auxiliary bearing element of crossbar with thermowell plates of prefabricated-monolithic building frame |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2669054C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2789550C1 (en) * | 2022-07-13 | 2023-02-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "ТГТУ") | Large pre-stressed reinforced concrete products manufacturing stand |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2076043C1 (en) * | 1993-09-27 | 1997-03-27 | Виктор Аршакович Кеворков | Thermal form work for production of prestressed reinforced concrete pieces |
| RU2121920C1 (en) * | 1997-04-23 | 1998-11-20 | Виктор Аршакович Кеворков | Concrete product plant |
| RU2122086C1 (en) * | 1997-02-11 | 1998-11-20 | Виктор Аршакович Кеворков | Thermal forms for manufacturing prestressed cast-in-situ reinforced concrete |
| RU2591998C2 (en) * | 2013-12-16 | 2016-07-20 | Виктор Аршакович Кеворков | Thermal mould for production of linear and flat prestressed precast concrete structures of skeleton constructions |
-
2017
- 2017-10-16 RU RU2017136494A patent/RU2669054C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2076043C1 (en) * | 1993-09-27 | 1997-03-27 | Виктор Аршакович Кеворков | Thermal form work for production of prestressed reinforced concrete pieces |
| RU2122086C1 (en) * | 1997-02-11 | 1998-11-20 | Виктор Аршакович Кеворков | Thermal forms for manufacturing prestressed cast-in-situ reinforced concrete |
| RU2121920C1 (en) * | 1997-04-23 | 1998-11-20 | Виктор Аршакович Кеворков | Concrete product plant |
| RU2591998C2 (en) * | 2013-12-16 | 2016-07-20 | Виктор Аршакович Кеворков | Thermal mould for production of linear and flat prestressed precast concrete structures of skeleton constructions |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2789550C1 (en) * | 2022-07-13 | 2023-02-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "ТГТУ") | Large pre-stressed reinforced concrete products manufacturing stand |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101152270B1 (en) | Precast concrete slab system for building which have long span and require high design load and construction method using this system | |
| KR101134460B1 (en) | Steel beam with lattice bar and the construction method therefor | |
| EA008297B1 (en) | Method and auxiliary agent for producing concrete elements, especially concrete semi-finished products and/or concrete surfaces, and auxiliary agent for producing concrete surfaces | |
| KR20110124750A (en) | Reinforced load bearing structure | |
| KR102177979B1 (en) | Form assembly for waffle slab | |
| RU2669054C1 (en) | Stand for manufacturing auxiliary bearing element of crossbar with thermowell plates of prefabricated-monolithic building frame | |
| KR20170108215A (en) | I section steel half precast slab and manufacturing method and construction method of the same | |
| KR101506620B1 (en) | Precast concrete slab and Precast concrete slab assembly | |
| KR20170090961A (en) | Built-Up Beam | |
| EP2582503B1 (en) | Mould for the construction of a protection and securing element of the mattress type | |
| RU2682832C1 (en) | Pallet for manufacture of bolt with thermal inserts of frame of prefabricated monolithic building | |
| KR19980028582A (en) | Integrated Formwork | |
| KR101220678B1 (en) | Rib optimized slab | |
| RU2433228C1 (en) | Reinforcement frame of reinforced concrete products | |
| RU2719806C1 (en) | Bench for production of crossbars with heat-insulated width of up to 600 mm | |
| RU2624476C1 (en) | Joist for producing cast-in-place and precast building frame | |
| JP3938036B2 (en) | Flat slab structure | |
| RU146196U1 (en) | CONNECTION JOINT FOR COLUMN AND FLAT REINFORCED CONCRETE FLOORING | |
| KR20130065667A (en) | Composite deck plate integrated with a bar truss and method for manufacturing same | |
| RU2611663C1 (en) | Metal frame of monolithic reinforced concrete columns | |
| RU170970U1 (en) | A crossbar for the production of prefabricated monolithic building frame | |
| WO2008064436A1 (en) | Metal joint allowing expansion and transfer of vertical loads between adjacent concrete slabs | |
| RU2383692C1 (en) | Butt joint of monolithic slab with column | |
| KR20160000005A (en) | reinforcing expansion joint for wide concrete slab by using steel plate and reinforcing method of construction using the same for wide concrete slab | |
| WO2017146612A1 (en) | Metal frame for a cast-in-situ reinforced concrete slab |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191017 |