RU170970U1 - A crossbar for the production of prefabricated monolithic building frame - Google Patents

A crossbar for the production of prefabricated monolithic building frame Download PDF

Info

Publication number
RU170970U1
RU170970U1 RU2016121286U RU2016121286U RU170970U1 RU 170970 U1 RU170970 U1 RU 170970U1 RU 2016121286 U RU2016121286 U RU 2016121286U RU 2016121286 U RU2016121286 U RU 2016121286U RU 170970 U1 RU170970 U1 RU 170970U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
crossbar
main
bolt
auxiliary
connecting elements
Prior art date
Application number
RU2016121286U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Васильевич Яшин
Андрей Александрович Яшин
Виктор Петрович Ярцев
Александр Владимирович Ерофеев
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" ФГБОУ ВО "ТГТУ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" ФГБОУ ВО "ТГТУ" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" ФГБОУ ВО "ТГТУ"
Priority to RU2016121286U priority Critical patent/RU170970U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU170970U1 publication Critical patent/RU170970U1/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/02—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements
    • E04B1/04—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements the elements consisting of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stone-like material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/20—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of concrete or other stone-like material, e.g. with reinforcements or tensioning members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/29—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
    • E04C3/293—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures the materials being steel and concrete
    • E04C3/294—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures the materials being steel and concrete of concrete combined with a girder-like structure extending laterally outside the element

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к области строительства и может быть использовано при возведении жилых, общественных и административных зданий и сооружений, а также при их восстановлении или реконструкции. Технический результат полезной модели заключается в сокращении трудо- и материалозатрат и обеспечении возможности проведения работ при любых погодных условиях, в том числе в регионах, относящихся к суровым климатическим зонам с низкими отрицательными температурами в зимнее время, при одновременном уменьшении сроков производства работ. Ригели, опертые на колонны каркаса, выполнены сборно-монолитными в виде пространственных тел со сборной нижней уширенной прямоугольной частью и примоноличенной зауженной относительно нижней верхней частью. Сборная нижняя уширенная часть ригелей выполнена составной, состоящей из основного несущего элемента прямоугольного сечения, армированного напрягаемой арматурой, выполненной из семипроволочных прядей, расположенных в двух уровнях (нижний и верхний уровень), с установленными по всему периметру несущего элемента ригеля П-образными арматурными сетками. Сетки состоят из П-образных стержней, соединенных между собой прямолинейными стержнями. Эти сетки установлены друг в друга и скреплены между собой вязальной проволокой в верхней зоне ригеля, образуя армированную зону вокруг напрягаемой арматуры, которая способна воспринимать усилия, возникающие в конструкциях при снятии напряжения в напрягаемой арматуре, обеспечивая при этом прямолинейное положение несущего элемента. Вспомогательный элемент ригеля расположен параллельно основному элементу и выполнен подобно основному элементу ригеля предварительно напряженным, армированным семипроволочными прядями, которые расположены в двух уровнях (верхний и нижний уровень), с установленными по всему периметру вспомогательного элемента П-образными арматурными сетками, которые состоят из П-образных стержней, соединенных прямолинейными стержнями. Эти сетки установлены друг в друга и скреплены между собой вязальной проволокой, закрепляемой в верхней зоне ригеля, образуя армированную зону вокруг напрягаемой арматуры вспомогательного элемента, которая способна воспринимать усилия, возникающие в конструкциях при снятии напряжения в напрягаемой арматуре вспомогательного элемента, обеспечивая при этом его прямолинейное положение. Основные и вспомогательные элементы соединены между собой соединительными элементами прямоугольного сечения, ширина которых равна 0,72 толщины пустотных плит, армированных арматурными каркасами, состоящими из четырех продольных стержней, которые соединены кольцевыми стержнями. Арматурные каркасы соединительных элементов расположены между напрягаемой арматурой основного и вспомогательного элемента ригеля и установлены в нижние П-образные сетки основных и вспомогательных элементов. На арматурные каркасы соединительных элементов установлены верхние П-образные сетки основных и вспомогательных элементов ригелей, которые установлены друг в друга с нижними П-образными арматурными сетками. Они соединены между собой вязальной проволокой, обеспечивая при этом строго заданное положение арматурных каркасов соединительных элементов относительно основных и вспомогательных элементов ригеля. При выполнении подобным образом ригелей и соблюдении равенства величины усилия в бетоне основного и вспомогательного элементов ригелей возникают условия получения прямолинейной формы ригеля по всей его длине с отсутствием образования трещин в основных, вспомогательных и соединительных элементах. Эти факты обеспечивают надежную и долговечную работу ригелей в конструкции здания, сооружения. При этом обеспечены прямолинейные поверхности ригелей, выходящие на фасадные поверхности зданий, сооружений. Между основными, вспомогательными и соединительными элементами располагаются термовкладыши, которые выполнены из теплоизоляционных материалов объемным весом 35-200 кг/м, что способствует уменьшению теплопотерь через ограждающие конструкции зданий, сооружений. Наличие с одной стороны ригеля выпусков напрягаемой арматуры нижнего пояса на величину размера колонны в направлении продольной оси ригеля, а также наличие выпусков напрягаемой арматуры верхнего яруса на величину, равную сумме длины арматуры нижнего яруса, выходящей из тела ригеля, и длины арматуры, равной длине проемов основных элементов, обеспечивает надежную анкеровку концов нижнего и верхнего ярусов напрягаемой арматуры в теле колонн и усиливает величину анкеровки верхних концов напрягаемой арматуры, находящейся в проеме основного элемента одного ригеля, благодаря совмещению выпусков напрягаемой арматуры верхнего яруса этого ригеля с напрягаемой арматурой верхнего яруса, расположенного в проеме второго ригеля,The utility model relates to the field of construction and can be used in the construction of residential, public and administrative buildings and structures, as well as in their restoration or reconstruction. The technical result of the utility model is to reduce labor and material costs and provide the ability to carry out work in all weather conditions, including in the regions related to harsh climatic zones with low negative temperatures in winter, while reducing the time required to complete the work. The crossbars, supported on the columns of the frame, are prefabricated-monolithic in the form of spatial bodies with a prefabricated lower broadened rectangular part and monolithic narrowed relatively lower upper part. The prefabricated lower broadened part of the crossbars is made of a composite, consisting of a main supporting element of rectangular cross section, reinforced with prestressing reinforcement made of seven-wire strands located in two levels (lower and upper level), with U-shaped reinforcing grids installed around the entire perimeter of the supporting element of the crossbar. Grids consist of U-shaped rods interconnected by rectilinear rods. These grids are installed in each other and fastened together by a knitting wire in the upper zone of the crossbar, forming an armored zone around the prestressed reinforcement, which is able to absorb the forces arising in structures when stress is removed in the prestressed reinforcement, while ensuring the straight position of the supporting element. The auxiliary element of the crossbar is parallel to the main element and made like the main element of the crossbar pre-stressed, reinforced with seven-wire strands, which are located in two levels (upper and lower level), with U-shaped reinforcing grids installed around the entire perimeter of the auxiliary element, which consist of П- shaped rods connected by rectilinear rods. These grids are installed in each other and fastened together by a knitting wire fixed in the upper zone of the crossbar, forming an armored zone around the prestressed reinforcement of the auxiliary element, which is able to absorb the forces arising in the structures when relieving stress in the prestressed reinforcement of the auxiliary element, while ensuring its rectilinear position. The main and auxiliary elements are interconnected by connecting elements of rectangular cross section, whose width is 0.72 of the thickness of hollow core slabs reinforced with reinforcing cages, consisting of four longitudinal rods that are connected by ring rods. The reinforcing cages of the connecting elements are located between the prestressed reinforcement of the main and auxiliary crossbar element and are installed in the lower U-shaped grids of the main and auxiliary elements. The upper U-shaped grids of the main and auxiliary elements of the crossbars are installed on the reinforcing cages of the connecting elements, which are installed in each other with the lower U-shaped reinforcing meshes. They are interconnected by knitting wire, while ensuring a strictly specified position of the reinforcing cages of the connecting elements relative to the main and auxiliary elements of the crossbar. When the crossbars are made in this way and the force value is equal in the concrete of the main and auxiliary elements of the crossbars, the conditions arise for obtaining a rectilinear shape of the crossbar along its entire length with the absence of cracks in the main, auxiliary and connecting elements. These facts provide reliable and durable work of crossbars in a building construction, a construction. At the same time, the rectilinear surfaces of the crossbars are provided, facing the front surfaces of buildings and structures. Between the main, auxiliary and connecting elements are thermal liners, which are made of heat-insulating materials with a volume weight of 35-200 kg / m, which helps to reduce heat loss through the enclosing structures of buildings and structures. The presence on one side of the crossbar of releases of prestressed reinforcement of the lower belt by the size of the column in the direction of the longitudinal axis of the crossbar, as well as the availability of releases of prestressed reinforcement of the upper tier by an amount equal to the sum of the length of the reinforcement of the lower tier exiting the body of the crossbar and the length of the reinforcement equal to the length of the openings basic elements, provides reliable anchoring of the ends of the lower and upper tiers of the prestressed reinforcement in the body of the columns and enhances the value of anchoring the upper ends of the prestressed reinforcement located in the main opening o the element of one crossbar, due to the combination of the releases of the prestressed reinforcement of the upper tier of this crossbar with the prestressed reinforcement of the upper tier located in the opening of the second crossbar,

Description

Предложение относится к области строительства и может быть использовано при возведении жилых, общественных и административных зданий и сооружений, а также при их восстановлении или реконструкции.The proposal relates to the field of construction and can be used in the construction of residential, public and administrative buildings and structures, as well as in their restoration or reconstruction.

За аналог принят каркас зданий и сооружений, содержащий железобетонные колонны с проемами в уровне перекрытий, железобетонные ригели, жестко сопряженные между собой, и плиты перекрытия, при этом ригели выполнены сборно-монолитными в виде пространственных тел со сборной предварительно-напряженной нижней частью, имеющей лоткообразную форму, на внутренней поверхности которой выполнен, по меньшей мере, один клиновидный выступ, изготовленные методом безопалубочного формования, и примоноличенной верхней частью в виде монолитного железобетонного пояса, нижняя часть которого размещена в лотке, а верхняя - между торцами плит (Патент РФ 96143 от 20.07.2010 г.), МПК7: Е04С3/00. Недостаток данного технического решения заключается в том, что конструкция сборно-монолитного каркаса способна воспринимать расчетные нагрузки только после набора монолитным бетоном ригелей проектной прочности, что увеличивает время монтажа каркаса.The frame of buildings and structures containing reinforced concrete columns with openings at the floor level, reinforced concrete crossbars rigidly interconnected, and floor slabs, the crossbars being made precast-monolithic in the form of spatial bodies with a precast prestressed lower part having a tray-like, are adopted as an analogue a form on the inner surface of which at least one wedge-shaped protrusion is made, made by formless molding, and the monolithic upper part in the form of a reinforced concrete bottom belt, the lower part of which is placed in the tray, and the upper - between the ends of the plates (RF Patent 96143 from 07.20.2010), IPC 7 : Е04С3 / 00. The disadvantage of this technical solution is that the design of a precast-monolithic frame is able to absorb design loads only after a set of crossbars of design strength with monolithic concrete, which increases the installation time of the frame.

За прототип принят ригель для производства сборно-монолитного каркаса здания (Патент РФ №86903 от 20.09.2009 г.), МПК7: В28В 1/08. Ригель, выполненный по всей длине с полостью, открытой в верхней своей части, замкнутой в нижней, образованной горизонтальной нижней внутренней плоскостью и двумя вертикальными участками боковой стенки с каждой стороны, смещенными по горизонтали относительно друг друга, с образованием плечевого пояса ригеля, площадь горизонтального сечения полости в верхней части меньше, чем в нижней, место соединения одного вертикального участка боковой стенки с нижней горизонтальной внутренней плоскостью и место взаимного соединения вертикальных участков боковой стенки с каждой стороны полости относительно плоскости симметрии ригеля выполнены со скосами, внутренняя поверхность вертикального участка боковой стенки полости ригеля снабжена клиновидными насечками, ригель снабжен армирующей предварительно напряженной проволокой, проходящей вдоль ригеля по всей его длине, установленной группой в центральной нижней части ригеля, двумя группами по бокам в нижней части ригеля, и двумя группами в верхней части ригеля в плечевом его поясе симметрично относительно его вертикальной плоскости симметрии. Такое решение не обеспечивает положения прямолинейности поверхностей ригелей на фасадных поверхностях зданий и сооружений.The prototype is a deadbolt for the production of a prefabricated monolithic frame of a building (RF Patent No. 86903 of 09/20/2009), IPC 7 : B28B 1/08. The crossbar, made along the entire length with a cavity open in its upper part, closed in the lower, formed by the horizontal lower inner plane and two vertical sections of the side wall on each side, horizontally displaced relative to each other, with the formation of the shoulder girdle of the crossbar, the horizontal sectional area the cavities in the upper part are smaller than in the lower one, the junction of one vertical section of the side wall with the lower horizontal inner plane and the place of mutual connection of the vertical the side wall asters on each side of the cavity relative to the plane of symmetry of the crossbar are made with bevels, the inner surface of the vertical section of the side wall of the crossbar cavity is provided with wedge-shaped notches, the crossbar is equipped with a reinforcing prestressed wire running along the crossbar along its entire length, installed by a group in the central lower part of the crossbar, two groups on the sides in the lower part of the crossbar, and two groups in the upper part of the crossbar in his shoulder girdle symmetrically with respect to its vertical plane spine symmetry. This solution does not provide the position of the straightness of the surfaces of the crossbars on the facade surfaces of buildings and structures.

Технической задачей является сокращение трудо- и материалозатрат при одновременном уменьшении сроков производства работ и обеспечение возможности их проведения при любых погодных условиях, в том числе в регионах, относящихся к суровым климатическим зонам, с низкими отрицательными температурами в зимнее время, и обеспечение положения прямолинейности поверхностей ригелей на фасадных поверхностях зданий и сооружений.The technical task is to reduce labor and material costs while reducing the time of work and ensuring the possibility of carrying them out under any weather conditions, including in regions related to severe climatic zones with low negative temperatures in winter, and ensuring the straightness of the surface of the crossbars on the facade surfaces of buildings and structures.

Поставленная техническая задача достигается тем, что ригель для производства сборно-монолитного каркаса здания выполнен сборно-монолитным в виде пространственных тел со сборной нижней уширенной частью и примоноличенной зауженной относительно нижней верхней частью в виде протяженного многогранника с поперечным сечением преимущественно в форме прямоугольника или трапеции с образованием в совокупности со сборной частью единого несущего профиля с локальными уширениями в виде выступов, расположенных по длине ригеля с шагом, соответствующим шагу пустот опертых на ригель пустотных плит перекрытий, причем выступы выполнены протяженными в направлении осей пустот, имеют длину, составляющую не менее 1,3 толщины соответствующих плит, и размещены в приопорных и опорных зонах пустот плит.The stated technical problem is achieved in that the crossbar for the production of a prefabricated monolithic frame of the building is made prefabricated and monolithic in the form of spatial bodies with a prefabricated lower broadened part and narrowed relative to the lower upper part in the form of an extended polyhedron with a cross section mainly in the form of a rectangle or trapezoid with the formation in conjunction with the prefabricated part of a single bearing profile with local broadening in the form of protrusions located along the length of the crossbar with a pitch, corresponds to to the void step of the hollow core slabs supported on the bolt, and the protrusions are made extended in the direction of the axis of the voids, have a length of at least 1.3 thicknesses of the corresponding slabs, and are located in the supporting and supporting zones of the slab voids.

В отличие от известных решений сборная уширенная часть ригеля с одной стороны состоит из основного несущего элемента прямоугольного сечения и параллельно ему расположенного вспомогательного несущего элемента прямоугольного сечения.In contrast to the known solutions, the prefabricated broadened part of the crossbar on the one hand consists of a main supporting element of rectangular cross section and a parallel supporting supporting element of rectangular cross section.

Основной и вспомогательные элементы соединены между собой армированными соединительными элементами прямоугольного сечения шириной 0,72, длиной 0,568-0,793 толщины пустотной плиты.The main and auxiliary elements are interconnected by reinforced connecting elements of rectangular cross section 0.72 wide, 0.568-0.793 long hollow core slabs.

Между основным, вспомогательным и соединительными элементами установлены термовкладыши из теплоизоляционных материалов объемным весом 35-200 кг/м3, высотой, равной высоте основного элемента ригеля.Between the main, auxiliary and connecting elements there are thermal liners made of heat-insulating materials with a volume weight of 35-200 kg / m 3 , a height equal to the height of the main element of the crossbar.

В примоноличенной зауженной относительно сборной нижней уширенной составной части ригеля с его другой стороны выступы расположены с шагом соединительных элементов сборной нижней уширенной составной части ригеля, имеют длину 0,568-0,793, ширину 0,72 толщины соответствующих плит, высота выступов должна быть не менее высоты, ограниченной наивысшей точкой поперечного сечения выступов, заводимых в пустоты опертых на ригель плит.In the monolithic narrowed relative to the prefabricated lower broadened component of the crossbar on its other side, the protrusions are arranged with the pitch of the connecting elements of the prefabricated lower broadened component of the crossbar, have a length of 0.568-0.793, a width of 0.72 thickness of the corresponding plates, the height of the protrusions must be at least a height limited the highest point of the cross-section of the protrusions brought into the voids of the plates supported on the bolt.

В примоноличенной зауженной относительно нижней верхней части ригеля выполнен с возможностью установки на вспомогательные элементы ригеля наружный слой ограждающих конструкций, выполненных из штучных материалов высотой, равной или большей, чем высота примоноличиваемой части ригеля, выполняющей роль опалубочной системы для омоноличивания зауженной верхней относительно нижней части ригеля, а также для омоноличивания узлов каркаса и перекрытия здания.In the monolithic, narrowed relative to the lower upper part of the crossbar, it is made possible to install on the auxiliary elements of the crossbar the outer layer of the enclosing structures made of piece materials with a height equal to or greater than the height of the monolithic part of the crossbar, which acts as a formwork system for monoling the narrowed upper relative to the lower part of the crossbar, as well as for monopolizing the frame nodes and overlapping the building.

Между наружным слоем ограждающих конструкций, выступами над соединительными элементами сборной нижней уширенной составной части ригеля, многогранником в примоноличенной части ригеля установлены термовкладыши из теплоизоляционных материалов объемным весом 35-200 кг/м3, высотой, равной высоте пустотных плит.Between the outer layer of the enclosing structures, protrusions above the connecting elements of the assembly of the lower broadened component of the crossbar, a polyhedron in the monolithic part of the crossbar, thermal liners of heat-insulating materials with a volume weight of 35-200 kg / m 3 and a height equal to the height of hollow slabs are installed.

По верхней поверхности основных элементов ригеля по их продольной оси установлены П-образные стержни, проходящие через все сечение ригелей, располагаясь между напрягаемой арматурой нижнего и верхнего яруса напрягаемых стержней, и необходимые для установки верхней рабочей арматуры ригеля.U-shaped rods are installed along the upper surface of the main elements of the crossbar along their longitudinal axis, passing through the entire cross-section of the crossbars, located between the prestressed reinforcement of the lower and upper tiers of the prestressed rods, and necessary to install the upper working reinforcement of the crossbar.

Основной несущий элемент ригеля армирован напрягаемой арматурой, выполненной из семипроволочных прядей диаметром 12К-7, расположенных в два яруса (нижний и верхний ярус), с установкой между ними трех стержней длиной по 1200 мм, выполненных из стержней арматурной стали периодического профиля, при этом количество напрягаемой арматуры верхнего яруса составляет от 0,2 до 1,0 количества напрягаемой арматуры нижнего яруса.The main load-bearing element of the crossbar is reinforced with prestressing reinforcement made of seven-wire strands with a diameter of 12K-7, arranged in two tiers (lower and upper tier), with three rods of 1200 mm in length made from rods of reinforcing steel of a periodic profile between them, while the number tensile reinforcement of the upper tier is from 0.2 to 1.0 the number of prestressing reinforcement of the lower tier.

Вспомогательный несущий элемент ригеля армирован напрягаемой арматурой, выполненной из семипроволочных прядей диаметром 12К-7, расположенных в два яруса (нижний и верхний ярус) с одинаковым количеством напрягаемой арматуры в ярусах.The auxiliary load-bearing element of the crossbar is reinforced with prestressing reinforcement made of seven-wire strands with a diameter of 12K-7, arranged in two tiers (lower and upper tier) with the same amount of prestressing reinforcement in tiers.

По периметру сечения основного элемента ригеля установлены П-образные сетки, нижние и верхние, состоящие из П-образных стержней, соединенных прямолинейными стержнями, привариваемыми точечной сваркой, сетки установлены друг в друга и соединены между собой вязальной проволокой, закрепленной в верхней части ригеля.U-shaped grids are installed along the perimeter of the cross-section of the main element of the crossbar, the lower and upper ones, consisting of U-shaped rods connected by straight rods, welded by spot welding, the grids are installed into each other and interconnected by a knitting wire fixed in the upper part of the crossbar.

По периметру вспомогательных элементов ригеля установлены П-образные сетки, нижние и верхние, состоящие из П-образных стержней, соединенных прямолинейными стержнями, сетки установлены друг в друга и соединены между собой вязальной проволокой, закрепленной в верхней части ригеля.Along the perimeter of the auxiliary elements of the crossbar, U-shaped grids are installed, the lower and upper ones, consisting of U-shaped rods connected by rectilinear rods, the grids are installed into each other and interconnected by a knitting wire fixed in the upper part of the crossbar.

Арматурный каркас соединительных элементов ригеля состоит из четырех продольных стержней, соединенных прямолинейными стержнями, привариваемыми точечной сваркой с четырех сторон каркаса или соединяемые между собой кольцевыми соединительными элементами, которые закреплены вязальной проволокой.The reinforcing cage of the connecting elements of the crossbar consists of four longitudinal rods connected by rectilinear rods, spot-welded on four sides of the frame or interconnected by ring connecting elements that are fixed with a knitting wire.

Арматурный каркас соединительных элементов одним своим концом расположен в теле основного элемента между напрягаемой арматурой основного элемента в зоне установки пустотных плит, а вторым концом арматурный каркас соединительных элементов установлен во вспомогательном элементе между напрягаемой арматурой вспомогательного элемента в зоне установки наружного слоя ограждающей конструкции.The reinforcing frame of the connecting elements at one end is located in the body of the main element between the prestressed reinforcement of the main element in the installation zone of the hollow core slabs, and the second end of the reinforcing frame of the connecting elements is installed in the auxiliary element between the prestressed reinforcement of the auxiliary element in the installation zone of the outer layer of the building envelope.

Арматурный каркас соединительных элементов установлен и закреплен вязальной проволокой на прямолинейные стержни нижних сеток основных и вспомогательных элементов, причем на арматурные каркасы соединительных элементов установлены и закреплены верхние сетки основных и вспомогательных элементов, которые крепятся к арматурным каркасам соединительных элементов вязальной проволокой, верхние и нижние сетки установлены друг в друга и соединены между собой вязальной проволокой, закрепленной в верхней части ригеля.The reinforcing frame of the connecting elements is mounted and fixed with a knitting wire on the straight rods of the lower grids of the main and auxiliary elements, and the upper meshes of the main and auxiliary elements that are attached to the reinforcing frames of the connecting elements with a knitting wire are installed and fixed on the reinforcing frames of the connecting elements, the upper and lower grids are installed each other and interconnected by a knitting wire fixed in the upper part of the crossbar.

На арматурные каркасы соединительных элементов установлены и закреплены П-образные арматурные стержни, выходящие на верхние, обращенные к примоноличиваемой части ригеля поверхности, соединительных элементов ригеля.On the reinforcing cages of the connecting elements, U-shaped reinforcing bars are installed and fixed, facing the upper, facing the monolithic part of the crossbar of the surface, the connecting elements of the crossbar.

Высота П-образных стержней над поверхностью соединительных элементов должна быть не меньше высоты, ограниченной наивысшей точкой поперечного сечения выступов, заводимых в пустоты опираемых на ригель плит перекрытий.The height of the U-shaped rods above the surface of the connecting elements must not be less than the height limited by the highest point of the cross section of the protrusions brought into the voids of the floor slabs supported on the crossbar.

В верхних углах П-образных стержней соединительных элементов установлены арматурные стержни, которые проходят внутри П-образных стержней соединительных элементов, причем проходят между П-образными стержнями основного элемента ригеля (под верхней рабочей арматурой ригеля) и выполнены с возможностью захождения в пустоты плит перекрытия или доходят до боковых поверхностей плит перекрытия.Reinforcing rods are installed in the upper corners of the U-shaped rods of the connecting elements, which extend inside the U-shaped rods of the connecting elements, and extend between the U-shaped rods of the main crossbar element (under the upper working reinforcement of the crossbar) and are made to fit into the voids of the floor slabs or reach the side surfaces of the floor slabs.

На торцевой поверхности вспомогательного элемента ригеля имеется четыре выпуска напрягаемой арматуры, необходимые для надежного соединения вспомогательных элементов ригеля в каркасе здания.On the end surface of the auxiliary element of the crossbar there are four outlets of prestressing reinforcement necessary for reliable connection of the auxiliary elements of the crossbar in the building frame.

Напрягаемая арматура нижнего яруса основного элемента ригеля с одной стороны ригеля не выступает за сечение ригеля, а с другой стороны ригеля напрягаемая арматура ригеля выступает на величину сечения колонны, располагаемой вдоль продольной оси ригеля и зазора между ригелем и колонной.The tensioned reinforcement of the lower tier of the main element of the crossbar does not protrude beyond the cross-section of the crossbar, and on the other side of the crossbar the tensioned reinforcement of the crossbar protrudes by the cross-section of the column located along the longitudinal axis of the crossbar and the gap between the crossbar and the column.

Напрягаемая арматура верхнего яруса основного элемента ригеля с одной стороны ригеля не выступает за сечение ригеля, а с другой стороны ригеля напрягаемая арматура ригеля выступает на величину, равную сумме выпусков напрягаемой арматуры нижнего яруса, длины проема основного элемента ригеля и зазора между ригелем и колонной.The tensile reinforcement of the upper tier of the main crossbar element does not protrude from the cross-section of the crossbar, and on the other side of the crossbar, the tensioned reinforcement of the crossbar protrudes by the sum of the outlets of the tensioned reinforcement of the lower tier, the opening length of the main crossbar element and the gap between the crossbar and the column.

Технический результат предложения заключается в сокращении трудо- и материалозатрат и обеспечении возможности проведения работ при любых погодных условиях, в том числе регионах, относящихся к суровым климатическим зонам с низкими отрицательными температурами в зимнее время, при одновременном уменьшении сроков производства работ, и обеспечении прямолинейности боковой поверхности вспомогательного элемента ригеля, выходящего на фасад здания.The technical result of the proposal is to reduce labor and material costs and provide the ability to carry out work in all weather conditions, including regions belonging to harsh climatic zones with low negative temperatures in winter, while reducing the time for work, and ensuring the straightness of the side surface auxiliary element of the crossbar overlooking the facade of the building.

Сущность предложения поясняется чертежами, где:The essence of the proposal is illustrated by drawings, where:

на фигуре 1 изображен ригель для производства сборно-монолитного каркаса здания в аксонометрии;the figure 1 shows the crossbar for the production of prefabricated monolithic frame of the building in a perspective view;

на фигуре 2 изображен ригель для производства сборно-монолитного каркаса здания;the figure 2 shows the crossbar for the production of precast-monolithic frame of the building;

на фигуре 3 - сечение А-А фигуры 2;figure 3 is a section aa of figure 2;

на фигуре 4 - сечение Б-Б фигуры 2;figure 4 is a section bB of figure 2;

на фигуре 5 - сечение В-В фигуры 2;figure 5 is a section bb of figure 2;

на фигуре 6 - сечение Ё-Ё фигуры 2;figure 6 is a section of the Yo-Yo of figure 2;

на фигуре 7 - сечение Д-Д фигуры 2;figure 7 is a section DD of figure 2;

на фигуре 8 - сечение Е-Е фигуры 2;figure 8 is a cross-section EE of figure 2;

на фигуре 9 - сечение Г-Г фигуры 2;figure 9 is a cross section GG of figure 2;

на фигуре 10 - узел А фигуры 2;figure 10 - node a of figure 2;

на фигуре 11 - позиция 5;in figure 11 - position 5;

на фигуре 12 - сечение Ж-Ж фигуры 11;figure 12 is a cross section MF of figure 11;

на фигуре 13 - позиция 20;in figure 13 - position 20;

на фигуре 14 - позиция 14;in figure 14 - position 14;

на фигуре 15 - сечение З-З фигуры 14;figure 15 is a cross-section ZZ of figure 14;

на фигуре 16 - позиция 8;in figure 16 - position 8;

на фигуре 17 - позиция 7.in figure 17 - position 7.

Ригель состоит из основного несущего элемента прямоугольного сечения 1, армированного предварительно-напряженной арматурой, выполненной из семипроволочных прядей (диаметр 12К-7, ГОСТ 13870-68), расположенных в двух уровнях: в нижней части элемента 1 расположены пряди 2; в верхней части элемента расположены пряди 3. Между прядями 2 и 3 расположены три элемента 4, выполненные длиной 1200 мм из арматурной стали периодического профиля, которые расположены в арматурных каркасах 5 соединительных элементов 6, обеспечивая надежное соединение основного элемента 1 с колоннами каркаса здания, сооружения. Напряженная арматура 2 и 3 расположена в арматурных сетках 7 и 8, которые воспринимают усилие, образующееся при снятии напряжения в стержнях 2 и 3, и при передаче нагрузки на ригель воспринимают усилие от поперечных сил, возникающих в каркасе здания при его эксплуатации.The crossbar consists of the main bearing element of rectangular cross section 1, reinforced with prestressed reinforcement made of seven-wire strands (diameter 12K-7, GOST 13870-68), located in two levels: strands 2 are located in the lower part of the element 1; In the upper part of the element there are strands 3. Between the strands 2 and 3 there are three elements 4, made 1200 mm long of reinforcing steel of a periodic profile, which are located in the reinforcing frames 5 of the connecting elements 6, ensuring reliable connection of the main element 1 with the columns of the building frame, structure . Tensioned reinforcement 2 and 3 are located in reinforcing meshes 7 and 8, which absorb the force generated when stress is removed in the rods 2 and 3, and when transferring the load to the crossbar, they absorb the force from the transverse forces arising in the building frame during operation.

Арматурные сетки 7 и 8 выполнены составными из отдельных элементов, длиной равной 3-4 метра. Сетки 7 состоят из П-образных стержней 9, к которым точечной сваркой закреплены стержни 10. Сетки 8 состоят из стержней 9, которые установлены перевернутыми на 180° относительно стержней 9 в сетках 7, и к ним закреплены стержни 10 с помощью точечной сварки. Сетки 7 и 8 установлены друг в друга и соединены в верхней части ригеля вязальной проволокой.Reinforcing mesh 7 and 8 are made up of composite elements of a length of 3-4 meters. The grids 7 consist of U-shaped rods 9, to which the rods 10 are fixed by spot welding. The grids 8 consist of rods 9, which are installed inverted 180 ° relative to the rods 9 in the grids 7, and the rods 10 are fixed to them by spot welding. The nets 7 and 8 are installed in each other and connected to the upper part of the crossbar with a knitting wire.

По концам элементов 1 выполнены проемы 11, в которых расположены концы 12 напрягаемых арматурных элементов 2 и 3 и концы 13 ненапрягаемых стержней 4. Концы 12 напрягаемых стержней имеют различную длину: с одной стороны элемента 1 они не выступают из тела элемента 1; с другой стороны элемента 1 нижний ряд прядей 2 выступает на величину сечения колонны и зазора между ригелем и колонной, расположенных вдоль продольной оси ригеля, а концы прядей верхнего ряда прядей 3 выступают на величину, равную сумме выпусков напрягаемой арматуры нижнего яруса длины проема основного элемента и зазора между ригелем и колонной. Выступающие концы прядей 2 и 3 необходимы для надежной анкеровки ригелей в проемах колонн каркаса здания.At the ends of the elements 1, openings 11 are made in which the ends 12 of the prestressing reinforcing elements 2 and 3 and the ends 13 of the non-tensioning rods are located 4. The ends 12 of the prestressing rods have different lengths: on one side of the element 1 they do not protrude from the body of the element 1; on the other side of element 1, the lower row of strands 2 protrudes by the cross-section of the column and the gap between the crossbar and the column located along the longitudinal axis of the crossbar, and the ends of the strands of the upper row of strands 3 protrude by the sum of the outlets of the tensile reinforcement of the lower tier of the length of the opening of the main element and the gap between the crossbar and the column. The protruding ends of the strands 2 and 3 are necessary for reliable anchoring of the crossbars in the openings of the columns of the building frame.

Проемы 11 на концах элементов 1 армированы сетками 14, расположенными в боковых стенках проемов 11 и в его днище, и выходящими на верхние поверхности элементов 1.The openings 11 at the ends of the elements 1 are reinforced with grids 14 located in the side walls of the openings 11 and in its bottom, and facing the upper surfaces of the elements 1.

Сетки 14 состоят из

Figure 00000001
-образных элементов 15, к которым точечной сваркой закреплены прямолинейные стержни 16.Grids 14 consist of
Figure 00000001
-shaped elements 15 to which rectilinear rods 16 are fixed by spot welding.

По продольной оси элемента 1, по его верхней поверхности, установлены П-образные элементы 17, которые проходят между напрягаемыми элементами 2 и 3 на всю толщину элемента 1, и между вертикальными стержнями П-образных элементов 17 расположена напрягаемая арматура 2 и 3.On the longitudinal axis of the element 1, on its upper surface, U-shaped elements 17 are installed, which extend between the tensioned elements 2 and 3 over the entire thickness of the element 1, and between the vertical rods of the U-shaped elements 17 there is a tensioned reinforcement 2 and 3.

Параллельно основному элементу 1 расположен вспомогательный элемент 18, армированный четырьмя прядями 19, выполненными из семипроволочных прядей (диаметр 12К-7, ГОСТ 13840-68). С наружной стороны прядей 19 установлены друг в друга две арматурные сетки 20, которые состоят из П-образных стержней, привариваемых точечной сваркой к прямолинейным стержням, создавая вокруг прядей 19 армированную зону, необходимую для восприятия усилия, возникающего при снятии напряжения в стержнях 19, и при восприятии поперечных сил, возникающих при эксплуатации каркаса здания.Parallel to the main element 1 is an auxiliary element 18, reinforced with four strands 19 made of seven-wire strands (diameter 12K-7, GOST 13840-68). On the outside of the strands 19, two reinforcing grids 20 are installed into each other, which consist of U-shaped rods, spot-welded to rectilinear rods, creating around the strands 19 an reinforced zone necessary to absorb the force arising from the removal of tension in the rods 19, and with the perception of transverse forces arising from the operation of the building frame.

Важным условием при изготовлении данных ригелей является нагрузка на 1 см2 площади сечения элемента ригеля от усилий в напрягаемых арматурных элементах. Эта нагрузка должна быть одинаковой и в основных элементах, и во вспомогательных. При таком условии ригель сохраняет прямолинейную форму, и в соединительных элементах не возникает трещинообразование.An important condition in the manufacture of these crossbars is a load of 1 cm 2 the cross-sectional area of the crossbar element from the forces in the prestressed reinforcing elements. This load should be the same in the main elements and in the auxiliary ones. Under this condition, the bolt retains its rectilinear shape, and cracking does not occur in the connecting elements.

Пряди 19 выступают из тела вспомогательного элемента 18 в виде концов 21, которые в дальнейшем при соединении вспомогательных элементов 18 между собой соединены вязальной проволокой. На них установлены замкнутые хомуты, и произведено омоноличивание бетоном соединения вспомогательных элементов 18.The strands 19 protrude from the body of the auxiliary element 18 in the form of ends 21, which are further connected by a knitting wire when connecting the auxiliary elements 18. Closed clamps are installed on them, and the monolithic concrete connection of the auxiliary elements 18 is made.

Арматурные сетки 20 состоят из П-образных элементов 22 и приваренных к ним точечной сваркой прямолинейных стержней 23. Сетки 20 выполнены составными длиной 3-4 метра и установлены друг в друга, соединяясь между собой вязальной проволокой.Reinforcing mesh 20 consists of U-shaped elements 22 and rectilinear rods welded to them by spot welding 23. The mesh 20 is made of 3-4 meters in length and installed in each other, connected by a knitting wire.

Основной элемент 1 ригелей и вспомогательный элемент 18 соединены между собой элементами 6, шириной, равной 0,72 толщины пустотных плит. Соединительные элементы 6 состоят из средних элементов 24 и крайних соединительных элементов 25. Крайние соединительные элементы имеют меньшую длину относительно соединительных элементов 24. Соответственно длина арматурных каркасов 26 крайних соединительных элементов 25 будет меньше, чем длина арматурных каркасов 5 соединительных элементов 24.The main element 1 of the crossbars and the auxiliary element 18 are interconnected by elements 6, a width equal to 0.72 of the thickness of the hollow plates. The connecting elements 6 consist of middle elements 24 and the extreme connecting elements 25. The extreme connecting elements have a shorter length relative to the connecting elements 24. Accordingly, the length of the reinforcing cages 26 of the extreme connecting elements 25 will be less than the length of the reinforcing cages 5 of the connecting elements 24.

Арматурные каркасы 26 и 5 соединительных элементов 24 и 25 состоят из четырех продольных арматурных стержней 27 с приваренными к ним точечной сваркой прямолинейными стержнями 28 и 29.The reinforcing cages 26 and 5 of the connecting elements 24 and 25 consist of four longitudinal reinforcing bars 27 with rectilinear bars 28 and 29 welded to them by spot welding.

Для повышения технологичности сборки арматурных каркасов 26 и 5 возможно их изготовление с помощью замкнутых хомутов вместо стержней 28 и 29.To improve the manufacturability of the assembly of reinforcing cages 26 and 5, it is possible to manufacture them using closed clamps instead of rods 28 and 29.

Для повышения несущей способности и сейсмостойкости соединительных элементов 24 и 25 к арматурным каркасам 5 и 26 закреплены П-образные стержни 30.To increase the bearing capacity and seismic resistance of the connecting elements 24 and 25 to the reinforcing cages 5 and 26, U-shaped rods 30 are fixed.

Между основными элементами 1, вспомогательными элементами 18, соединительными элементами 24 и 25 установлены термовкладыши 31, выполненные из теплоизоляционных материалов объемным весом 35-200 кг/м3, высотой, равной высоте основного несущего элемента.Between the main elements 1, auxiliary elements 18, connecting elements 24 and 25, thermal liners 31 are made of heat-insulating materials with a volume weight of 35-200 kg / m 3 and a height equal to the height of the main bearing element.

Для выполнения проемов 11 в основных элементах 1 использованы вкладыши 32, 33 и 34, выполненные из пенополистирола объемным весом 35 кг/м3, установленные между концами напрягаемой и ненапрягаемой арматуры.To make openings 11 in the main elements 1, liners 32, 33 and 34 were used, made of polystyrene foam with a volume weight of 35 kg / m 3 , installed between the ends of prestressed and non-stressed reinforcement.

Для извлечения ригеля из форм, их перемещения и монтажа в ригеле установлены четыре монтажные петли 35.To remove the crossbar from the molds, move them and mount them, four mounting loops 35 are installed in the crossbar.

Применение данного ригеля при строительстве сборно-монолитных каркасных зданий уменьшает объем монолитных работ, особо это важно в зимний период времени, что позволяет повысить производительность труда при монтаже сборно-монолитных каркасных зданий, уменьшает трудозатраты при устройстве перекрытий оконных проемов, уменьшает номенклатуру перемычек при устройстве перекрытий оконных проемов.The use of this crossbar in the construction of prefabricated monolithic frame buildings reduces the amount of monolithic work, it is especially important in the winter period of time, which allows to increase labor productivity during the installation of prefabricated monolithic frame buildings, reduces labor costs when installing floor openings, reduces the range of jumpers when installing ceilings window openings.

Данный ригель имеет высокие качественные показатели, так как он изготовлен в заводских условиях при тщательном контроле качества бетона в заводской лаборатории и тщательном контроле арматуры и арматурных изделий службой ОТК предприятия, выпускающего это изделие.This crossbar has high quality indicators, since it is manufactured in the factory with careful quality control of concrete in the factory laboratory and careful control of fittings and reinforcing products by the OTK service of the enterprise that produces this product.

Данный ригель обладает повышенной сейсмостойкостью из-за возможности увеличения высоты соединительных элементов 24 и 25 и армирования верхней зоны ригеля напрягаемой арматурой.This crossbar has increased seismic resistance due to the possibility of increasing the height of the connecting elements 24 and 25 and reinforcing the upper zone of the crossbar with prestressed reinforcement.

Данный ригель совмещает в себе несущие функции, возникающие при эксплуатации каркасных сборно-монолитных зданий, и имеет возможность устройства ограждающих конструкций в виде наружного слоя, выполняемого из облицовочного кирпича. Для уменьшения расхода тепла в теле ригеля установлены термовкладыши, которые выполняются из теплоизоляционных материалов, объемным весом 35-200 кг/м3, высотой, равной высоте основных несущих элементов.This crossbar combines the bearing functions that arise during the operation of prefabricated monolithic buildings, and has the ability to arrange enclosing structures in the form of an outer layer made of facing brick. To reduce the heat consumption in the body of the crossbar, thermal liners are installed, which are made of heat-insulating materials, with a volume weight of 35-200 kg / m 3 , a height equal to the height of the main load-bearing elements.

Использование данного ригеля упрощает процесс устройства перемычек над оконными проемами, ведет к уменьшению номенклатуры перемычек, снижению трудозатрат при устройстве перекрытий оконных проемов, так как данный ригель выполняет функцию перемычек над оконными проемами.The use of this crossbar simplifies the process of arranging jumpers over window openings, leads to a reduction in the range of jumpers, reducing labor costs when installing overlapping window openings, since this crossbar performs the function of jumpers over window openings.

Claims (14)

1. Ригель для производства сборно-монолитного каркаса здания выполнен сборно-монолитным в виде пространственных тел со сборной нижней уширенной частью и примоноличенной зауженной относительно нижней верхней частью в виде протяженного многогранника с поперечным сечением преимущественно в форме прямоугольника или трапеции с образованием в совокупности со сборной частью единого несущего профиля с локальными уширениями в виде выступов, расположенных по длине ригеля с шагом, соответствующим шагу пустот опертых на ригель пустотных плит перекрытий, причем выступы выполнены протяженными в направлении осей пустот, имеют длину, составляющую не менее 1,3 толщины соответствующих плит, и размещены в приопорных и опорных зонах пустот плит, отличающийся тем, что сборная уширенная часть ригеля с одной стороны состоит из основного несущего элемента прямоугольного сечения и параллельно ему расположенного вспомогательного несущего элемента прямоугольного сечения, причем основной и вспомогательные элементы соединены между собой армированными соединительными элементами прямоугольного сечения шириной 0,72, длиной 0,568-0,793 толщины пустотной плиты и между основным, вспомогательным и соединительными элементами установлены термовкладыши из теплоизоляционных материалов объемным весом 35-200 кг/м3, высотой, равной высоте основного элемента ригеля, а в примоноличенной зауженной, относительно сборной нижней уширенной, составной части ригеля с его другой стороны выступы расположены с шагом соединительных элементов сборной нижней уширенной составной части ригеля, имеют длину 0,568-0,793, ширину 0,72 толщины соответствующих плит, высота выступов должна быть не менее высоты, ограниченной наивысшей точкой поперечного сечения выступов, заводимых в пустоты опертых на ригель плит, причем примоноличенная зауженная относительно нижней верхняя часть ригеля выполнена с возможностью установки на вспомогательные элементы ригеля наружного слоя ограждающих конструкций, выполненных из штучных материалов высотой, равной или большей, чем высота примоноличиваемой части ригеля, выполняющей роль опалубочной системы для омоноличивания зауженной верхней относительно нижней части ригеля, а также для омоноличивания узлов каркаса и перекрытия здания, между наружным слоем ограждающих конструкций, выступами над соединительными элементами сборной нижней уширенной составной части ригеля, многогранником в примоноличенной части ригеля установлены термовкладыши из теплоизоляционных материалов объемным весом 35-200 кг/м3, высотой, равной высоте пустотных плит; по верхней поверхности основных элементов ригеля по их продольной оси установлены П-образные стержни, проходящие через все сечение ригелей, располагаясь между напрягаемой арматурой нижнего и верхнего яруса напрягаемых стержней, и необходимые для установки верхней рабочей арматуры ригеля.1. The crossbar for the production of a prefabricated-monolithic frame of the building is made of prefabricated-monolithic in the form of spatial bodies with a prefabricated lower broadened part and monolithic narrowed relatively lower upper part in the form of an extended polyhedron with a cross section mainly in the form of a rectangle or trapezoid with the formation together with the prefabricated part a single bearing profile with local broadening in the form of protrusions located along the length of the bolt with a step corresponding to the step of the voids of the hollow plates supported on the bolt spans, and the protrusions are made extended in the direction of the axis of the voids, have a length of at least 1.3 thicknesses of the respective plates, and are located in the supporting and supporting zones of the voids of the plates, characterized in that the prefabricated widened part of the crossbar on one side consists of a main supporting element rectangular section and parallel to it located auxiliary supporting element of rectangular section, and the main and auxiliary elements are interconnected by reinforced connecting elements section, width 0.72, length 0.568-0.793 the thickness of the hollow core and between the main, auxiliary and connecting elements installed thermal liners of heat-insulating materials with a volume weight of 35-200 kg / m 3 , a height equal to the height of the main element of the crossbar, and in narrowed narrowed, relative to the prefabricated lower broadened component of the crossbar on its other side, the protrusions are arranged with the pitch of the connecting elements of the prefabricated lower broadened component of the crossbar, have a length of 0.568-0.793, a width of 0.72 of the thickness of the corresponding plates, the honeycomb of the protrusions must be not less than the height limited by the highest point of the cross-section of the protrusions inserted into the voids of the plates supported on the bolt, and the monolithic narrowed relative to the lower upper part of the bolt is made with the possibility of installing on the auxiliary elements of the bolt the outer layer of enclosing structures made of piece materials of height, equal to or greater than the height of the monolithic part of the crossbar, acting as a formwork system for monolithic narrowing the upper relative to the lower part and the crossbar, as well as for monolithic the frame nodes and the building floor, between the outer layer of the building envelope, protrusions over the connecting elements of the prefabricated lower broadened component of the crossbar, a polyhedron in the monolithic part of the crossbar installed thermal liners of heat-insulating materials with a volume weight of 35-200 kg / m 3 , a height equal to the height of the hollow slabs; U-shaped rods are installed on the upper surface of the main elements of the crossbar along their longitudinal axis, passing through the entire cross-section of the crossbars, located between the prestressed reinforcement of the lower and upper tiers of the prestressed rods, and necessary to install the upper working reinforcement of the crossbar. 2. Ригель каркаса по п. 1, отличающийся тем, что основной несущий элемент ригеля армирован напрягаемой арматурой, выполненной из семипроволочных прядей диаметром 12К-7, расположенных в два яруса (нижний и верхний ярус), с установкой между ними трех стержней длиной по 1200 мм, выполненных из стержней арматурной стали периодического профиля, при этом количество напрягаемой арматуры верхнего яруса составляет от 0,2 до 1,0 количества напрягаемой арматуры нижнего яруса.2. The frame bolt according to claim 1, characterized in that the main bearing element of the bolt is reinforced with prestressing reinforcement made of seven-wire strands with a diameter of 12K-7, arranged in two tiers (lower and upper tier), with three rods installed between them of 1200 each mm, made of reinforcing steel rods of a periodic profile, while the number of prestressed reinforcement of the upper tier is from 0.2 to 1.0 the number of prestressed reinforcement of the lower tier. 3. Ригель каркаса по п. 1, отличающийся тем, что вспомогательный несущий элемент ригеля армирован напрягаемой арматурой, выполненной из семипроволочных прядей диаметром 12К-7, расположенных в два яруса (нижний и верхний ярус) с одинаковым количеством напрягаемой арматуры в ярусах.3. The frame bolt according to claim 1, characterized in that the auxiliary load-bearing element of the bolt is reinforced with prestressing reinforcement made of seven-wire strands with a diameter of 12K-7, arranged in two tiers (lower and upper tier) with the same number of tensile reinforcement in tiers. 4. Ригель каркаса по п. 1, отличающийся тем, что по периметру сечения основного элемента ригеля установлены П-образные сетки, нижние и верхние, состоящие из П-образных стержней, соединенных прямолинейными стержнями, привариваемыми точечной сваркой, сетки установлены друг в друга и соединены между собой вязальной проволокой, закрепленной в верхней части ригеля.4. The frame bolt according to claim 1, characterized in that U-shaped grids are installed along the perimeter of the cross-section of the main beam element, lower and upper, consisting of U-shaped rods connected by rectilinear rods welded by spot welding, the grids are installed in each other and interconnected by a knitting wire fixed in the upper part of the crossbar. 5. Ригель каркаса по п. 1, отличающийся тем, что по периметру вспомогательных элементов ригеля установлены П-образные сетки, нижние и верхние, состоящие из П-образных стержней, соединенных прямолинейными стержнями, сетки установлены друг в друга и соединены между собой вязальной проволокой, закрепленной в верхней части ригеля.5. The frame bolt according to claim 1, characterized in that U-shaped grids are installed along the perimeter of the auxiliary elements of the bolt, lower and upper, consisting of U-shaped rods connected by straight rods, the grids are installed into each other and connected by a knitting wire fixed at the top of the crossbar. 6. Ригель каркаса по п. 1, отличающийся тем, что арматурный каркас соединительных элементов ригеля состоит из четырех продольных стержней, соединенных прямолинейными стержнями, привариваемыми точечной сваркой с четырех сторон каркаса или соединяемыми между собой кольцевыми соединительными элементами, которые закреплены вязальной проволокой.6. The crossbar of the frame according to claim 1, characterized in that the reinforcing cage of the connecting elements of the crossbar consists of four longitudinal rods connected by rectilinear rods, spot-welded on four sides of the frame or interconnected by ring connecting elements that are fixed with a knitting wire. 7. Ригель каркаса по п. 1, отличающийся тем, что арматурный каркас соединительных элементов одним своим концом расположен в теле основного элемента между напрягаемой арматурой основного элемента в зоне установки пустотных плит, а вторым концом арматурный каркас соединительных элементов установлен во вспомогательном элементе между напрягаемой арматурой вспомогательного элемента в зоне установки наружного слоя ограждающей конструкции.7. The frame bolt according to claim 1, characterized in that the reinforcing frame of the connecting elements with one end is located in the body of the main element between the prestressed reinforcement of the main element in the installation zone of the hollow core slabs, and the second end of the reinforcing frame of the connecting elements is installed in the auxiliary element between the prestressed reinforcement auxiliary element in the installation zone of the outer layer of the building envelope. 8. Ригель каркаса по п. 1, отличающийся тем, что арматурный каркас соединительных элементов установлен и закреплен вязальной проволокой на прямолинейные стержни нижних сеток основных и вспомогательных элементов, причем на арматурные каркасы соединительных элементов установлены и закреплены верхние сетки основных и вспомогательных элементов, которые крепятся к арматурным каркасам соединительных элементов вязальной проволокой, верхние и нижние сетки установлены друг в друга и соединены между собой вязальной проволокой, закрепленной в верхней части ригеля.8. The frame bolt according to claim 1, characterized in that the reinforcing frame of the connecting elements is mounted and fixed with a knitting wire to the straight rods of the lower grids of the main and auxiliary elements, and the upper grids of the main and auxiliary elements that are attached to the reinforcing frames of the connecting elements to the reinforcing cages of the connecting elements with a knitting wire, the upper and lower grids are installed in each other and interconnected by a knitting wire fixed in erhney of the crossbar. 9. Ригель каркаса по п. 1, отличающийся тем, что на арматурные каркасы соединительных элементов установлены и закреплены П-образные арматурные стержни, выходящие на верхние, обращенные к примоноличиваемой части ригеля поверхности, соединительных элементов ригеля.9. The frame bolt according to claim 1, characterized in that U-shaped reinforcing rods are installed and secured to the reinforcing frames of the connecting elements, facing the upper, facing the fixed part of the bolt of the surface, the connecting elements of the bolt. 10. Ригель каркаса по п. 1, отличающийся тем, что высота П-образных стержней над поверхностью соединительных элементов должна быть не меньше высоты, ограниченной наивысшей точкой поперечного сечения выступов, заводимых в пустоты опираемых на ригель плит перекрытий.10. The frame bolt according to claim 1, characterized in that the height of the U-shaped rods above the surface of the connecting elements must not be less than the height limited by the highest point of the cross section of the protrusions brought into the voids of the floor slabs supported on the bolt. 11. Ригель каркаса по п. 1, отличающийся тем, что в верхних углах П-образных стержней соединительных элементов установлены арматурные стержни, которые проходят внутри П-образных стержней соединительных элементов, причем проходят между П-образными стержнями основного элемента ригеля (под верхней рабочей арматурой ригеля), и выполнены с возможностью захождения в пустоты плит перекрытия или доходят до боковых поверхностей плит перекрытия.11. The frame bolt according to claim 1, characterized in that in the upper corners of the U-shaped rods of the connecting elements, reinforcing rods are installed that extend inside the U-shaped rods of the connecting elements, and extend between the U-shaped rods of the main bolt element (under the upper working rebar), and made with the possibility of entering into the voids of floor slabs or reach the side surfaces of floor slabs. 12. Ригель каркаса по п. 1, отличающийся тем, что на торцевой поверхности вспомогательного элемента ригеля имеется четыре выпуска напрягаемой арматуры, необходимые для надежного соединения вспомогательных элементов ригеля в каркасе здания.12. The crossbar of the frame according to claim 1, characterized in that on the end surface of the auxiliary element of the crossbar there are four releases of prestressing reinforcement necessary for reliable connection of the auxiliary elements of the crossbar in the frame of the building. 13. Ригель каркаса по п. 1, отличающийся тем, что напрягаемая арматура нижнего яруса основного элемента ригеля с одной стороны ригеля не выступает за сечение ригеля, а с другой стороны ригеля напрягаемая арматура ригеля выступает на величину сечения колонны, располагаемой вдоль продольной оси ригеля и зазора между ригелем и колонной.13. The frame bolt according to claim 1, characterized in that the prestressed reinforcement of the lower tier of the main element of the bolt does not protrude beyond the cross-section of the bolt, and on the other side of the bolt the tensile reinforcement of the bolt protrudes by the cross-section of the column located along the longitudinal axis of the bolt and the gap between the crossbar and the column. 14. Ригель каркаса по п. 1, отличающийся тем, что напрягаемая арматура верхнего яруса основного элемента ригеля с одной стороны ригеля не выступает за сечение ригеля, а с другой стороны ригеля напрягаемая арматура ригеля выступает на величину, равную сумме выпусков напрягаемой арматуры нижнего яруса, длины проема основного элемента ригеля и зазора между ригелем и колонной.14. The frame bolt according to claim 1, characterized in that the prestressing reinforcement of the upper tier of the main element of the bolt does not protrude beyond the cross-section of the bolt, and on the other side of the bolt the tensile reinforcement of the bolt protrudes by an amount equal to the sum of the releases of the tensile reinforcement of the lower tier, the length of the opening of the main element of the crossbar and the gap between the crossbar and the column.
RU2016121286U 2016-05-30 2016-05-30 A crossbar for the production of prefabricated monolithic building frame RU170970U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016121286U RU170970U1 (en) 2016-05-30 2016-05-30 A crossbar for the production of prefabricated monolithic building frame

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016121286U RU170970U1 (en) 2016-05-30 2016-05-30 A crossbar for the production of prefabricated monolithic building frame

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU170970U1 true RU170970U1 (en) 2017-05-16

Family

ID=58716287

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016121286U RU170970U1 (en) 2016-05-30 2016-05-30 A crossbar for the production of prefabricated monolithic building frame

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU170970U1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1986000106A1 (en) * 1984-06-11 1986-01-03 Calvin Shubow Building construction using hollow core wall
EP1767171A1 (en) * 2005-09-23 2007-03-28 Benoist Girard Sas Prosthetic joints
RU86903U1 (en) * 2009-04-02 2009-09-20 ЗАО "Поволжский региональный центр "Стройтех" A crossbar for the production of prefabricated monolithic building frame
RU96143U1 (en) * 2010-03-31 2010-07-20 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственный центр "Стройтех" FRAME OF BUILDINGS AND STRUCTURES
RU101464U1 (en) * 2010-09-07 2011-01-20 Общество с ограниченной ответственностью "ЗАВОД СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА №5 ТРЕСТА "ЖЕЛЕЗОБЕТОН" TRIMMING BEAM (OPTIONS) AND FRAME BUILDING ASSEMBLY (OPTIONS)
RU142420U1 (en) * 2013-11-28 2014-06-27 Общество с ограниченной ответственностью "Стройтехинновации ТДСК" SEISMICALLY REINFORCED CONCRETE COVERING

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1986000106A1 (en) * 1984-06-11 1986-01-03 Calvin Shubow Building construction using hollow core wall
EP1767171A1 (en) * 2005-09-23 2007-03-28 Benoist Girard Sas Prosthetic joints
RU86903U1 (en) * 2009-04-02 2009-09-20 ЗАО "Поволжский региональный центр "Стройтех" A crossbar for the production of prefabricated monolithic building frame
RU96143U1 (en) * 2010-03-31 2010-07-20 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственный центр "Стройтех" FRAME OF BUILDINGS AND STRUCTURES
RU101464U1 (en) * 2010-09-07 2011-01-20 Общество с ограниченной ответственностью "ЗАВОД СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА №5 ТРЕСТА "ЖЕЛЕЗОБЕТОН" TRIMMING BEAM (OPTIONS) AND FRAME BUILDING ASSEMBLY (OPTIONS)
RU142420U1 (en) * 2013-11-28 2014-06-27 Общество с ограниченной ответственностью "Стройтехинновации ТДСК" SEISMICALLY REINFORCED CONCRETE COVERING

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103046645B (en) A kind of whole casting structure and construction method of Large-span Precast
RU170970U1 (en) A crossbar for the production of prefabricated monolithic building frame
RU2624476C1 (en) Joist for producing cast-in-place and precast building frame
RU86903U1 (en) A crossbar for the production of prefabricated monolithic building frame
RU80487U1 (en) SYSTEM precast frame housing (ACS) AND COUPLING NODE trough ribbed plate overlap with monolithic prefabricated beams, floors, INTERFACE UNIT PREFABRICATED CONCRETE COLUMN, National COUPLING NODE-MONOLITHIC crossbars CO precast concrete columns and trough ribbed plate SLABS
RU2433228C1 (en) Reinforcement frame of reinforced concrete products
RU96143U1 (en) FRAME OF BUILDINGS AND STRUCTURES
CN201050128Y (en) Cast in-situ light aggregate reinforcing steel concrete composite floor slab
RU84881U1 (en) FRAME OF BUILDINGS AND STRUCTURES
RU60099U1 (en) MILITARY MONOLITHIC REINFORCED CONCRETE FRAME OF MULTI-STOREY BUILDING
CN114232837A (en) Self-supporting fabricated concrete structure section steel connecting node and method
RU2681322C1 (en) Collar for production of a composite one-piece frame of a building
RU2682832C1 (en) Pallet for manufacture of bolt with thermal inserts of frame of prefabricated monolithic building
RU63822U1 (en) DEVICE FOR CONNECTING WALLS OF FRAMEED MULTI-STOREY BUILDINGS
Pavlikov et al. Industrial uncapital ungirder frame structure for residential buildings
RU2603106C1 (en) Covering building, structure
RU107208U1 (en) PLATE BUILDING CONSTRUCTION
RU166521U1 (en) MONOLITHIC COVERING PLATE FOR LARGE SPAN
RU149047U1 (en) COMBINED MONOLITHIC REINFORCED CONCRETE COVERING
RU161507U1 (en) MONOLITHIC COVERAGE
CN216865651U (en) Prestressed composite floor slab with upper reverse ribs
CN110005221A (en) A kind of fully assembled overall perfusion whitewashing compound house and its method of construction
RU2547035C2 (en) Nodal coupling of pillar with monolithic slab
CN216552601U (en) Large-span assembled floor
RU102639U1 (en) Prefabricated Monolithic Overlapping of the Frame Building

Legal Events

Date Code Title Description
MM9K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20170731