RU2611663C1 - Metal frame of monolithic reinforced concrete columns - Google Patents

Metal frame of monolithic reinforced concrete columns Download PDF

Info

Publication number
RU2611663C1
RU2611663C1 RU2015154280A RU2015154280A RU2611663C1 RU 2611663 C1 RU2611663 C1 RU 2611663C1 RU 2015154280 A RU2015154280 A RU 2015154280A RU 2015154280 A RU2015154280 A RU 2015154280A RU 2611663 C1 RU2611663 C1 RU 2611663C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal frame
reinforced concrete
monolithic reinforced
mounting
frame
Prior art date
Application number
RU2015154280A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Алексеевич Виноградов
Original Assignee
Владимир Алексеевич Виноградов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владимир Алексеевич Виноградов filed Critical Владимир Алексеевич Виноградов
Priority to RU2015154280A priority Critical patent/RU2611663C1/en
Priority to PCT/RU2017/000071 priority patent/WO2017105296A2/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2611663C1 publication Critical patent/RU2611663C1/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/06—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of high bending resistance, i.e. of essentially three-dimensional extent, e.g. lattice girders

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

FIELD: building.
SUBSTANCE: invention relates to monolithic construction and may be used for the construction of large buildings and structures, including the constructions in seismic regions. Known frames consist of mainly of rebars connected or welded together at the construction site. They have low resistance and stability, and they are very laborious. The gist of the invention is that the metal frame of a monolithic reinforced concrete column is made of thin-wall profiled rolled metal at the industrial works. At the construction site the assembly is carried out without welding with the help of bolt fastening. On its side surfaces the holes for fixing the formwork are made. At the top and bottom of the frame supporting and mounting components are made having mounting holes to connect it with other load-bearing elements of the building. The longitudinal rods are made of angle bars or pipe, cross rods are made of angle bars or a strip, support-mounting units are made of angle bars, channels or double tees.
EFFECT: use of the invention improves the bearing capacity of the metal frame and, consequently, reduces time and cost of the construction, increases its workability.
10 cl, 10 dwg

Description

Изобретение относится к области монолитного строительства и может быть использовано для возведения крупных административных, общественных, торговых, жилых, складских и производственных зданий и сооружений, в том числе в сейсмических районах.The invention relates to the field of monolithic construction and can be used for the construction of large administrative, public, commercial, residential, warehouse and industrial buildings and structures, including in seismic areas.

Известен металлический каркас монолитной железобетонной колонны, состоящий из соединенных своркой или вязкой между собой арматурных продольных и поперечных стержней (см. Пособие по проектированию «Армирование элементов монолитных железобетонных зданий», рис. 2.1, 2.2 / Под ред. Тихонова И.Н., изд. Москва 2007 г., ФГУП «НИЦ» «Строительство», НИИЖБ им. А.А.Гвоздева ЗАО «КТБ НИИЖБ).The metal frame of a monolithic reinforced concrete column is known, consisting of reinforcing longitudinal and transverse rods connected by a bundle or viscous to each other (see Design Guide “Reinforcing Elements of Monolithic Reinforced Concrete Buildings”, Fig. 2.1, 2.2 / Edited by I. Tikhonov, ed. Moscow 2007, Federal State Unitary Enterprise "Research Center" Construction ", NIIIZhB named after A.A. Gvozdev CJSC" KTB NIIIZhB).

Недостатки данного каркаса следующие:The disadvantages of this framework are as follows:

1. Низкая поперечная и продольная жесткость металлического каркаса, состоящего из соединенных между собой своркой или вязкой отдельных арматурных стержней или гнутых хомутов. Каркас начинает работать как силовой элемент только после заливки бетона и его отвердевания.1. Low transverse and longitudinal stiffness of the metal frame, consisting of interconnected by folding or viscous individual reinforcing bars or bent clamps. The frame begins to work as a power element only after pouring concrete and its hardening.

2. Отсутствуют узлы крепления каркаса с другими силовыми элементами здания.2. There are no attachment points of the frame with other power elements of the building.

3. Для изготовления железобетонной колонны (заливка бетоном) необходима специализированная опалубка.3. For the manufacture of reinforced concrete columns (concrete pouring), specialized formwork is required.

Также известно арматурное изделие - металлический каркас по патенту РФ 2447243, МПК Е04С 5/06 от 08.09.2010 г., состоящий из сваренных между собой в определенном порядке арматурных стержней, образующих в сборе различные типы «жесткой арматуры»: уголок, швеллер, двутавр и др., расположенные в центре поперечного сечения монолитного железобетонного силового элемента здания или сооружения (колонны, стены и др.).Also known is a reinforcing product - a metal frame according to the patent of the Russian Federation 2447243, IPC Е04С 5/06 dated 08.09.2010, consisting of reinforcing bars welded together in a certain order, forming various types of "rigid reinforcement" assembled: corner, channel, I-beam etc., located in the center of the cross section of a monolithic reinforced concrete power element of a building or structure (columns, walls, etc.).

Недостатки данного арматурного изделия-каркаса следующие:The disadvantages of this reinforcing product frame are as follows:

1. Чрезвычайно большая сложность и трудоемкость изготовления, огромная длина сварных швов.1. The extremely large complexity and complexity of manufacturing, the huge length of the welds.

2. Невысокая поперечная жесткость, так как изделие-каркас располагается в центре поперечного сечения монолитного железобетонного силового элемента.2. Low transverse rigidity, since the product-frame is located in the center of the cross section of a monolithic reinforced concrete power element.

3. Для изготовления железобетонного изделия (заливка бетоном) необходима специализированная опалубка.3. For the manufacture of reinforced concrete products (concrete pouring), specialized formwork is required.

4. Отсутствуют узлы крепления с другими силовыми элементами здания.4. There are no fasteners with other power elements of the building.

Также известен жесткий арматурный элемент - металлический каркас по патенту РФ 2016983, МПК Е04С 5/06 от 23.07.1991 г., выполненный из металлического гнутого листа, на внутренней и наружной поверхностях которого имеются выступы с заостренными концами.Also known is a rigid reinforcing element - a metal frame according to the patent of the Russian Federation 2016983, IPC Е04С 5/06 of 07.23.1991, made of a metal bent sheet, on the inner and outer surfaces of which there are protrusions with pointed ends.

Недостатки данного арматурного элемента-каркаса следующие:The disadvantages of this reinforcing element-frame are as follows:

1. Чрезвычайно большая сложность и трудоемкость изготовления выступов на его внутренней и наружной поверхностях.1. The extremely large complexity and complexity of manufacturing the protrusions on its inner and outer surfaces.

2. Для изготовления железобетонного изделия (заливка бетоном) необходима специализированная опалубка.2. For the manufacture of reinforced concrete products (concrete pouring), specialized formwork is required.

3. Отсутствуют узлы крепления с другими силовыми элементами здания.3. There are no fasteners with other power elements of the building.

Наиболее близким к заявляемому по технической сущности (прототипом) является металлический каркас монолитной железобетонной колонны по патенту РФ 2020227, МПК Е04С 5/06 от 30.09.1994 г., состоящий из соединенных между собой продольных и поперечных стержней и опорно-монтожного узла, расположенного в верхней части каркаса и соединенного с продольными стержнями.Closest to the claimed technical essence (prototype) is a metal frame of a monolithic reinforced concrete column according to the patent of the Russian Federation 2020227, IPC Е04С 5/06 dated 09/30/1994, consisting of interconnected longitudinal and transverse rods and a support-multiple unit located in the upper part of the frame and connected to the longitudinal rods.

Недостатки данного каркаса следующие:The disadvantages of this framework are as follows:

1. Низкая поперечная и продольная жесткость известного металлического каркаса, состоящего из связанных между собой механическим способом отдельных арматурных стержней и гнутых хомутов. Каркас начинает работать как силовой элемент только после заливки бетона и его отвердевания.1. Low transverse and longitudinal rigidity of the known metal frame, consisting of mechanically interconnected individual reinforcing bars and bent clamps. The frame begins to work as a power element only after pouring concrete and its hardening.

2. Опорно-монтажный узел выполнен в виде пластины, что для соединения с другими силовыми элементами здания допускает использование только сварки.2. The mounting and assembly unit is made in the form of a plate, which allows only welding to be used for connection with other power elements of the building.

3. Для изготовления железобетонной колонны (заливка бетоном) необходима специализированная опалубка.3. For the manufacture of reinforced concrete columns (concrete pouring), specialized formwork is required.

4. Опорно-монтажный узел выполнен только в верхней части каркаса, что затрудняет монтаж всей конструкции здания на стройке.4. The support and assembly unit is made only in the upper part of the frame, which complicates the installation of the entire building structure at a construction site.

Технической задачей заявляемого изобретения является повышение несущей способности металлического каркаса и, как следствие, колонны, уменьшение сроков и стоимости строительства при повышении его технологичности.The technical task of the invention is to increase the bearing capacity of the metal frame and, as a consequence, the columns, reducing the time and cost of construction while increasing its manufacturability.

Поставленная задача решается тем, что в металлическом каркасе монолитной железобетонной колонны, состоящем из соединенных между собой продольных и поперечных стержней и опорно-монтажного узла, расположенного в верхней части каркаса и соединенного с продольными стержнями, продольные и поперечные стержни выполнены из тонкостенного профилированного проката, в нижней части каркаса также расположен соединенный с продольными стержнями опорно-монтажный узел, оба опорно-монтажных узла выполнены из профилированного тонкостенного проката с монтажно-крепежными отверстиями в них, в верхнем опорно-монтажном узле дополнительно выполнена выносная опорно-монтажная площадка.The problem is solved in that in a metal frame of a monolithic reinforced concrete column, consisting of interconnected longitudinal and transverse rods and a mounting assembly located in the upper part of the frame and connected with longitudinal rods, the longitudinal and transverse rods are made of thin-walled profiled rolled products, the lower part of the frame is also located connected to the longitudinal rods of the support assembly, both support assembly made of profiled thin-walled rolled products with mounting and mounting holes in them, in the upper mounting and assembly unit, an additional mounting and mounting platform is additionally made.

Кроме того, продольные стержни выполнены из уголка.In addition, the longitudinal rods are made of a corner.

Кроме того, продольные стержни выполнены из труб.In addition, the longitudinal rods are made of pipes.

Кроме того, поперечные стержни выполнены из уголка.In addition, the transverse rods are made of a corner.

Кроме того, поперечные стержни выполнены из полосы.In addition, the transverse rods are made of strip.

Кроме того, на продольных стержнях из уголка или труб выполнены монтажные крепежные отверстия, предназначенные для установки опалубки.In addition, mounting rods for mounting formwork are made on longitudinal rods from a corner or pipes.

Кроме того, на поперечных стержнях из уголка или полосы выполнены монтажные крепежные отверстия, предназначенные для установки опалубки.In addition, mounting rods for mounting formwork are made on the transverse rods from a corner or strip.

Кроме того, верхний и нижний крепежные узлы выполнены из уголка.In addition, the upper and lower mounting nodes are made of a corner.

Кроме того, верхний и нижний крепежные узлы выполнены из швеллера.In addition, the upper and lower mounting nodes are made of channel.

Кроме того, верхний и нижний крепежные узлы выполнены из двутавра.In addition, the upper and lower mounting nodes are made of I-beams.

Сущность заявляемого изобретения представлена на чертежах Фиг. 1, Фиг. 2, Фиг. 3, Фиг. 4, Фиг. 5, Фиг. 6, Фиг. 7, Фиг. 8, Фиг. 9, Фиг. 10.The essence of the claimed invention is presented in the drawings of FIG. 1, FIG. 2, FIG. 3, FIG. 4, FIG. 5, FIG. 6, FIG. 7, FIG. 8, FIG. 9, FIG. 10.

На фиг.1 показана конструкция металлического каркаса монолитной железобетонной колонны, выполненного целиком из уголков.Figure 1 shows the design of the metal frame of a monolithic reinforced concrete column made entirely of corners.

На фиг. 2 и фиг. 3 показаны поперечные сечения каркаса по линиям А-А и Б-Б фиг. 1 в увеличенном масштабе.In FIG. 2 and FIG. 3 shows cross-sections of the carcass along lines AA and BB of FIG. 1 on an enlarged scale.

На фиг. 4 показана конструкция металлического каркаса монолитной железобетонной колонны, выполненного из квадратной трубы (продольные стержни), полосы (поперечные стержни) и швеллера (верхний и нижний опорно-монтажные узлы).In FIG. 4 shows the design of the metal frame of a monolithic reinforced concrete column made of a square pipe (longitudinal rods), strips (transverse rods) and a channel (upper and lower supporting assemblies).

На фиг. 5 и Фиг. 6 показаны поперечные сечения каркаса по линиям В-В и Г-Г фиг. 4 в увеличенном масштабе.In FIG. 5 and FIG. 6 shows cross-sections of the frame along the lines BB and DG of FIG. 4 on an enlarged scale.

На фиг. 7 показана конструкция металлического каркаса монолитной железобетонной колонны, выполненного из уголка (продольные и поперечные стержни) и двутавра (верхний и нижний опорно-монтажные узлы).In FIG. 7 shows the design of the metal frame of a monolithic reinforced concrete column made of a corner (longitudinal and transverse rods) and an I-beam (upper and lower support and mounting nodes).

На фиг. 8 и фиг. 9 показаны поперечные сечения каркаса по линиям Д-Д и Е-Е фиг. 7 в увеличенном масштабе.In FIG. 8 and FIG. 9 shows cross-sections of the frame along the lines DD and EE of FIG. 7 on an enlarged scale.

На фиг. 10 показано поперечное сечение монолитной железобетонной колонны по линии Б-Б с закрепленными на каркасе из уголка (фиг. 1) листами опалубки через крепежные винты с залитым бетоном.In FIG. 10 shows a cross-section of a monolithic reinforced concrete column along the line BB with the formwork sheets fixed to the frame from the corner (Fig. 1) through fixing screws with cast concrete.

Металлический каркас монолитной железобетонной колонны, представленный на фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3, состоит из продольных стержней 1, поперечных стержней 2 и двух опорно-монтажных узлов (верхнего и нижнего) 3 с выносными опорно-монтажными площадками 4. Все стержни каркаса изготовлены из уголка и соединены между собой сваркой. На боковых поверхностях стержней 1 и 2 выполнены крепежные отверстия 5 и 6, предназначенные для крепления опалубки. На торцевых поверхностях опорно-монтажных узлов выполнены крепежные отверстия 7, предназначенные для крепления каркаса с соседними каркасами колонны. На боковых поверхностях опорно-монтажных узлов 3 и выносных опорно-монтажных площадок 4 выполнены крепежно-монтажные отверстия 8 и 9, предназначенные для соединения каркаса с прилегающими силовыми элементами здания или сооружения.The metal frame of the monolithic reinforced concrete column shown in FIG. 1, FIG. 2, FIG. 3, consists of longitudinal rods 1, transverse rods 2 and two supporting and mounting units (upper and lower) 3 with remote supporting and mounting sites 4. All frame rods are made of a corner and interconnected by welding. On the lateral surfaces of the rods 1 and 2, mounting holes 5 and 6 are made for fastening the formwork. Mounting holes 7 are made on the end surfaces of the support and assembly nodes for fastening the frame with adjacent column frames. On the lateral surfaces of the support and mounting nodes 3 and remote support and mounting platforms 4, mounting and mounting holes 8 and 9 are made, intended for connecting the frame with the adjacent power elements of the building or structure.

На фиг. 4, фиг. 5, фиг. 6 представлен второй вариант исполнения металлического каркаса монолитной железобетонной колонны. Продольные стержни 10 изготовлены из квадратной трубы, поперечные - из полосы 11, опорно-монтажные узлы из швеллера 12. Выпуски швеллера 13 образуют выносную опорно-монтажную площадку. Все стержни каркаса соединены между собой сваркой. На боковых поверхностях труб и полос выполнены крепежно-монтажные отверстия 14 и 15, предназначенные для крепления опалубки. На торцевых поверхностях опорно-монтажных узлов выполняются крепежные отверстия 16, предназначенные для крепления каркаса с соседними каркасами колонны, и крепежные отверстия 17, предназначенные для соединения каркаса с прилегающими силовыми элементами здания или сооружения.In FIG. 4, FIG. 5, FIG. 6 shows a second embodiment of a metal frame of a monolithic reinforced concrete column. The longitudinal rods 10 are made of square pipes, the transverse rods are made of strip 11, the support and assembly units are made of channel 12. The outlets of channel 13 form an external support and installation platform. All rods of the frame are interconnected by welding. On the side surfaces of the pipes and strips, mounting and mounting holes 14 and 15 are made, intended for fastening the formwork. On the end surfaces of the mounting assemblies, mounting holes 16 are provided for fixing the frame with adjacent column frames and mounting holes 17 for connecting the frame with the adjacent power elements of the building or structure.

На фиг. 7, фиг. 8, фиг. 9 представлен третий вариант исполнения металлического каркаса монолитной железобетонной колонны. Продольные и поперечные стержни 18 и 19 изготовлены из уголка, а опорно-монтажные узлы - из двутавра 20. Выпуски двутавра 21 образуют выносную опорно-монтажную площадку. Все стержни каркаса соединены между собой сваркой. На боковых поверхностях уголков 18 и 19 выполнены крепежно-монтажные отверстия 22 и 23, предназначенные для крепления опалубки. На торцевых поверхностях опорно-монтажных узлов выполняются крепежные отверстия 24, предназначенные для крепления данного каркаса с соседними каркасами колонны, и крепежные отверстия 25, предназначенные для соединения данного каркаса с прилегающими силовыми элементами здания или сооружения.In FIG. 7, FIG. 8, FIG. 9 shows a third embodiment of a metal frame of a monolithic reinforced concrete column. The longitudinal and transverse rods 18 and 19 are made of a corner, and the support and assembly units are made of an I-beam 20. The outlets of an I-beam 21 form an external support and installation platform. All rods of the frame are interconnected by welding. On the side surfaces of the corners 18 and 19, mounting and mounting holes 22 and 23 are made for fastening the formwork. On the end surfaces of the mounting assemblies, mounting holes 24 are provided for fixing the frame to adjacent column frames, and mounting holes 25 for connecting the frame to adjacent power elements of the building or structure.

Крепление листов опалубки 26 к металлическому каркасу, показанное на фиг. 10, осуществляется через винты-саморезы или болты 27, входящими в резьбовое зацепление с отверстиями в продольных стержнях-уголках 1, и через винты-саморезы или болты 28, входящими в резьбовое зацепление с отверстиями в поперечных стержнях-уголках 2.The fastening of the formwork sheets 26 to the metal frame shown in FIG. 10, is carried out through self-tapping screws or bolts 27 that are in threaded engagement with holes in the longitudinal rods-corners 1, and through self-tapping screws or bolts 28 that are in threaded engagement with holes in the transverse rods-corners 2.

Получение технического результата (достижение технической задачи) обеспечивается за счет появления возможности изготовления каркаса на серийных заводах, где выше производительность труда и качество, чем на стройке. В этом случае сварные швы между продольными и поперечными стержнями (уголками или квадратными трубами) выполняются достаточно протяженными, длиной несколько сантиметров каждый, и, как результат, достигается надежное, прочное и жесткое соединение стержней друг с другом - каждый шов контролируется по длине и размеру катета. На заводах при сварке протяженных конструкций обычно используется технологическое приспособление - стапель, что обеспечивает прямолинейность каркаса в смонтированном виде и гарантирует для него большую вертикальную нагрузку даже до заливки бетоном. Отсутствуют в этом случае такие ненадежные и непрочные способы соединения стержней, как вязка арматуры вязальной отожженной проволокой или точечная прихватка сваркой на стройке, что дает повышение технологичности. Заводское изготовление способствует повышению качества металлического каркаса: стапель обеспечивает выполнение точных расчетных размеров-габаритов каркаса d, h, D, Н (см. фиг. 1-фиг. 9), что положительно влияет на несущую способность каркаса и колонны. Наличие двух опорно-монтожных узлов (верхнего и нижнего) с крепежными монтажными отверстиями в них позволяет быстро и качественно через болты соединять металлические каркасы монолитной колонны как друг с другом, так и с другими элементами конструкции здания, например, с каркасами плит перекрытий, что сокращает сроки строительства. Высокая несущая способность каркаса позволяет сократить размеры поперечного сечения колонны, уменьшает объем необходимого бетона и снижает стоимость строительства: нагрузка как бы переходит с бетона колонны на металлический каркас, который обладает не только высокой прочностью, но и высокой упругостью с повышенной сейсмостойкостью. Наличие выносной опорно-монтажной площадки с габаритом D, большим, чем габарит каркаса колонны d, обеспечивает наличие жесткого узла соединения колонны с соседними силовыми элементами здания - плитами, что положительно влияет на прочность всего здания или сооружения.Obtaining a technical result (achievement of a technical task) is provided due to the appearance of the possibility of manufacturing a frame in serial plants where labor productivity and quality are higher than at a construction site. In this case, the welds between the longitudinal and transverse rods (angles or square pipes) are made quite long, several centimeters each, and, as a result, a reliable, strong and rigid connection of the rods to each other is achieved - each seam is controlled by the length and size of the leg . In factories, welding of long structures usually uses a technological device - a slipway, which ensures the straightness of the frame in the mounted form and guarantees a large vertical load for it even before pouring concrete. In this case, there are no such unreliable and fragile ways of connecting the rods, such as knitting reinforcement with annealed knitting wire or spot tack welding at a construction site, which gives an increase in manufacturability. Factory manufacturing helps to improve the quality of the metal frame: the slipway provides accurate design dimensions and dimensions of the frame d, h, D, H (see Fig. 1-Fig. 9), which positively affects the bearing capacity of the frame and columns. The presence of two support-small nodes (upper and lower) with mounting mounting holes in them allows you to quickly and efficiently connect the metal frames of the monolithic column both with each other and with other structural elements of the building, for example, with the frames of floor slabs, which reduces construction time. The high bearing capacity of the frame allows you to reduce the cross-sectional dimensions of the column, reduces the amount of concrete needed and reduces the cost of construction: the load moves from the concrete of the column to a metal frame, which has not only high strength, but also high elasticity with increased seismic resistance. The presence of a remote support and assembly site with a dimension D larger than the dimension of the column frame d ensures the presence of a rigid node for connecting the column to the adjacent power elements of the building - plates, which positively affects the strength of the entire building or structure.

Сокращение сроков и стоимости строительства происходит также и при закреплении листового материала на имеющихся плоских боковых поверхностях стержней каркаса. Необходимость в штатной опалубке отпадает, тонкие листы металла или пластика многократно дешевле штатной опалубки, горизонтальная базовая поверхность, например, нижележащая плита перекрытия, также не требуется.Reducing the time and cost of construction also occurs when fixing the sheet material on the existing flat side surfaces of the rods of the frame. There is no need for standard formwork, thin sheets of metal or plastic are many times cheaper than regular formwork, a horizontal base surface, for example, an underlying floor slab, is also not required.

Сокращение сроков строительства происходит также и за счет высокой осевой прочности и устойчивости заявляемого каркаса. Нет необходимости дожидаться полного отвердевания бетона нижележащей колонны, время полного застывания бетона можно существенно сократить. Также появляется возможность монтажа каркасов нескольких этажей здания сразу за один прием, не нужна площадка для их хранения.The reduction in construction time is also due to the high axial strength and stability of the inventive frame. There is no need to wait until the concrete of the underlying column has completely hardened, the time of complete solidification of concrete can be significantly reduced. There is also the possibility of installing frames of several floors of the building at once in one go, you do not need a platform for their storage.

В качестве примера конкретного исполнения представлен металлический каркас монолитной железобетонной колонны сечением 500×500 мм и высотой Н=4800 мм (см. фиг. 1, 2, 3). Металлический каркас выполняется из стального уголка по ГОСТ 8509-93 из стали марки С275 по ГОСТ 27772-88. Расчетное сопротивление данной стали равно R=2750 кГ/см2. Габарит сечения каркаса равен d=400×400 мм. Продольные стержни 1, опорно-монтажные узлы 3 и выносная опорно-монтажная площадка 4 выполняются из уголка 50×50×5 мм, а поперечные стержни 2 - из уголка 30×30×3 мм. Крепежные отверстия 5 и 6 имеют диаметр 8 мм, а отверстия 7, 8, 9 - диаметр 14 мм. Расстояние между поперечными стержнями h=400 мм. Катеты сварных швов 4 мм. Такой каркас способен вертикальную нагрузку до 50 тонн. Момент сопротивления поперечного сечения каркаса высок и равен Мо=330 см3. Для металлического каркаса, изображенного на фиг. 4, 5, 6, могут быть использованы квадратные трубы сечением 50×50×5 мм по ГОСТ 30245-94, стальные полосы 40×4 мм и швеллер 10П по ГОСТ 8240-82. Металлический каркас, изображенный на фиг. 7, 8, 9, может быть изготовлен из уголков 63×63×6 мм и 40×40×4 по ГОСТ 8509-93 и двутавра 12Б1 по ГОСТ 26020-83.As an example of a specific embodiment, the metal frame of a monolithic reinforced concrete column with a cross section of 500 × 500 mm and a height of H = 4800 mm is presented (see Fig. 1, 2, 3). The metal frame is made of a steel corner according to GOST 8509-93 from steel grade S275 according to GOST 27772-88. The calculated resistance of this steel is equal to R = 2750 kg / cm 2 . The size of the frame section is d = 400 × 400 mm. Longitudinal rods 1, support and mounting nodes 3 and remote support and mounting platform 4 are made from an angle of 50 × 50 × 5 mm, and the transverse rods 2 are from an angle of 30 × 30 × 3 mm. Mounting holes 5 and 6 have a diameter of 8 mm, and holes 7, 8, 9 have a diameter of 14 mm. The distance between the transverse rods h = 400 mm. Weld legs 4 mm. Such a frame is capable of a vertical load of up to 50 tons. The moment of resistance of the cross section of the frame is high and equal to M o = 330 cm 3 . For the metal frame shown in FIG. 4, 5, 6, square pipes with a cross section of 50 × 50 × 5 mm according to GOST 30245-94, steel strips 40 × 4 mm and channel 10P according to GOST 8240-82 can be used. The metal frame shown in FIG. 7, 8, 9, can be made of angles 63 × 63 × 6 mm and 40 × 40 × 4 according to GOST 8509-93 and I-beam 12B1 according to GOST 26020-83.

Claims (10)

1. Металлический каркас монолитной железобетонной колонны, состоящий из соединенных между собой продольных и поперечных стержней и опорно-монтажного узла, расположенного в верхней части каркаса и соединенного с продольными стержнями, отличающийся тем, что продольные и поперечные стержни выполнены из тонкостенного профилированного проката, в нижней части каркаса также расположен соединенный с продольными стержнями опорно-монтажный узел, оба опорно-монтажных узла выполнены из профилированного тонкостенного проката с монтажными крепежными отверстиями в них, в верхнем опорно-монтажном узле дополнительно выполнена выносная опорно-монтажная площадка.1. The metal frame of a monolithic reinforced concrete column, consisting of interconnected longitudinal and transverse rods and a mounting assembly located in the upper part of the frame and connected with longitudinal rods, characterized in that the longitudinal and transverse rods are made of thin-walled profiled rolled products, in the lower part of the frame is also located connected to the longitudinal rods of the support and assembly unit, both support and assembly nodes are made of profiled thin-walled rolled products with mounting brackets GOVERNMENTAL holes therein, external support-platform assembly being further configured in the upper mounting support-node. 2. Металлический каркас монолитной железобетонной колонны по п. 1, отличающийся тем, что продольные стержни выполнены из уголка.2. The metal frame of a monolithic reinforced concrete column according to claim 1, characterized in that the longitudinal rods are made of a corner. 3. Металлический каркас монолитной железобетонной колонны по п. 1, отличающийся тем, что продольные стержни выполнены из труб.3. The metal frame of a monolithic reinforced concrete column according to claim 1, characterized in that the longitudinal rods are made of pipes. 4. Металлический каркас монолитной железобетонной колонны по п. 1, отличающийся тем, что поперечные стержни выполнены из уголка.4. The metal frame of a monolithic reinforced concrete column according to claim 1, characterized in that the transverse rods are made of a corner. 5. Металлический каркас монолитной железобетонной колонны по п. 1, отличающийся тем, что поперечные стержни выполнены из полосы.5. The metal frame of a monolithic reinforced concrete column according to claim 1, characterized in that the transverse rods are made of strip. 6. Металлический каркас монолитной железобетонной колонны по пп. 1, 2, 3, отличающийся тем, что на продольных стержнях выполнены монтажные отверстия, предназначенные для установки опалубки.6. The metal frame of a monolithic reinforced concrete column according to paragraphs. 1, 2, 3, characterized in that on the longitudinal rods made mounting holes designed for installation of formwork. 7. Металлический каркас монолитной железобетонной колонны по пп. 1, 4, 5, отличающийся тем, что на поперечных стержнях выполнены монтажные отверстия, предназначенные для установки опалубки.7. The metal frame of a monolithic reinforced concrete column according to paragraphs. 1, 4, 5, characterized in that on the transverse rods made mounting holes designed for installation of formwork. 8. Металлический каркас монолитной железобетонной колонны по п. 1, отличающийся тем, что верхний и нижний опорно-монтажные узлы выполнены из уголка.8. The metal frame of a monolithic reinforced concrete column according to claim 1, characterized in that the upper and lower support and assembly nodes are made of a corner. 9. Металлический каркас монолитной железобетонной колонны по п. 1, отличающийся тем, что верхний и нижний опорно-мотажные узлы выполнены из швеллера.9. The metal frame of a monolithic reinforced concrete column according to claim 1, characterized in that the upper and lower supporting-knot assemblies are made of a channel. 10. Металлический каркас монолитной железобетонной колонны по п. 1, отличающийся тем, что верхний и нижний опорно-монтажные узлы выполнены из двутавра.10. The metal frame of a monolithic reinforced concrete column according to claim 1, characterized in that the upper and lower supporting and mounting nodes are made of I-beams.
RU2015154280A 2015-12-17 2015-12-17 Metal frame of monolithic reinforced concrete columns RU2611663C1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015154280A RU2611663C1 (en) 2015-12-17 2015-12-17 Metal frame of monolithic reinforced concrete columns
PCT/RU2017/000071 WO2017105296A2 (en) 2015-12-17 2017-02-13 Metal frame for a cast-in-situ reinforced concrete column

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015154280A RU2611663C1 (en) 2015-12-17 2015-12-17 Metal frame of monolithic reinforced concrete columns

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2611663C1 true RU2611663C1 (en) 2017-02-28

Family

ID=58459511

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015154280A RU2611663C1 (en) 2015-12-17 2015-12-17 Metal frame of monolithic reinforced concrete columns

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2611663C1 (en)
WO (1) WO2017105296A2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111827581A (en) * 2020-07-23 2020-10-27 湖北烜豪建筑工程有限公司 Steel bar cage device for house building engineering

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2016983C1 (en) * 1991-07-23 1994-07-30 Валериан Алексеевич Лебедев Reinforcing member
RU2020227C1 (en) * 1991-04-16 1994-09-30 Новополоцкий политехнический институт Reinforcing cage of reinforced-concrete pillar
WO2004042161A1 (en) * 2002-11-04 2004-05-21 Onesteel Reinforcing Pty Ltd A composite beam
EA010212B1 (en) * 2007-05-23 2008-06-30 Общество С Ограниченной Ответственностью «Научно-Технический И Экспериментально-Проектный Центр "Аркос"» A composite reinforced concrete column

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2020227C1 (en) * 1991-04-16 1994-09-30 Новополоцкий политехнический институт Reinforcing cage of reinforced-concrete pillar
RU2016983C1 (en) * 1991-07-23 1994-07-30 Валериан Алексеевич Лебедев Reinforcing member
WO2004042161A1 (en) * 2002-11-04 2004-05-21 Onesteel Reinforcing Pty Ltd A composite beam
EA010212B1 (en) * 2007-05-23 2008-06-30 Общество С Ограниченной Ответственностью «Научно-Технический И Экспериментально-Проектный Центр "Аркос"» A composite reinforced concrete column

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111827581A (en) * 2020-07-23 2020-10-27 湖北烜豪建筑工程有限公司 Steel bar cage device for house building engineering

Also Published As

Publication number Publication date
WO2017105296A2 (en) 2017-06-22
WO2017105296A3 (en) 2017-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU155802U1 (en) STEEL CONCRETE PRE-STRESSED BEAM
RU2016133978A (en) THREE-DIMENSIONAL LIGHT STEEL FRAME FORMED BY BILATERAL CONTINUOUS DOUBLE BEAMS
KR101229194B1 (en) Steel frame using u-shaped composite beam
KR20110124750A (en) Reinforced load bearing structure
US9045894B2 (en) Center-supported wall panel
US10858820B2 (en) Reinforced beam system
RU2611663C1 (en) Metal frame of monolithic reinforced concrete columns
RU155488U1 (en) PRE-STRESSED STEEL CONCRETE BEAM
EP1577457A1 (en) Metal truss for building constructions and construction system using said truss
RU2611661C1 (en) Metal frame of monolithic reinforced concrete slab
US20190177975A1 (en) Structural element
RU73891U1 (en) PLATE REINFORCED CONCRETE DESIGN
RU52887U1 (en) CONSTRUCTION OF REINFORCED CONCRETE
RU166510U1 (en) CORKED WALL BEAM
JP6752006B2 (en) Fixed structure of building unit and unit building
KR102268469B1 (en) Steel beam having horizontal support offset type
KR101904118B1 (en) Bonding System of Composite Column and Beam
RU114700U1 (en) DEVICE FOR STRENGTHENING THE NODE OF SPRAYING OF RIBBED REINFORCED CONCRETE PANELS OF COVERING
KR101542582B1 (en) Multiplied Composite Truss Girder system for long-span application and manufacturing method thereof and constructing method using the same
RU172291U1 (en) METAL PANEL
KR20130129527A (en) Prefabricated construction using half slab
KR20100102574A (en) Product method of pre-fabricated mold
KR102109900B1 (en) Reinforced Concrete Method and Reinforced Concrete Structure
JP2017044009A (en) Foundation structure for seismic isolation building
KR101376782B1 (en) Joint structure of steel beam and precast concrete beam