KR101542582B1 - Multiplied Composite Truss Girder system for long-span application and manufacturing method thereof and constructing method using the same - Google Patents

Multiplied Composite Truss Girder system for long-span application and manufacturing method thereof and constructing method using the same Download PDF

Info

Publication number
KR101542582B1
KR101542582B1 KR1020130125835A KR20130125835A KR101542582B1 KR 101542582 B1 KR101542582 B1 KR 101542582B1 KR 1020130125835 A KR1020130125835 A KR 1020130125835A KR 20130125835 A KR20130125835 A KR 20130125835A KR 101542582 B1 KR101542582 B1 KR 101542582B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
composite
members
concrete
composite member
steel members
Prior art date
Application number
KR1020130125835A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20150046517A (en
Inventor
이승창
홍종국
김대중
유영기
Original Assignee
삼성물산(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성물산(주) filed Critical 삼성물산(주)
Priority to KR1020130125835A priority Critical patent/KR101542582B1/en
Publication of KR20150046517A publication Critical patent/KR20150046517A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101542582B1 publication Critical patent/KR101542582B1/en

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/29Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
    • E04C3/293Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures the materials being steel and concrete
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/30Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts being composed of two or more materials; Composite steel and concrete constructions
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/08Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with apertured web, e.g. with a web consisting of bar-like components; Honeycomb girders
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0408Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)

Abstract

본 발명은 장스팬의 구조물에 이용되는 거더시스템에서, 각각 상부플랜지, 하부플랜지, 웨브로 구성되고 서로 소정간격 이격된 채 거더의 길이방향으로 나란하게 배치되는 복수 개의 제1형강부재;와 복수 개의 제1형강부재의 상부플랜지 위에 일정 간격마다 경사지게 고정설치되는 다수의 제1사재; 및, 복수 개의 제1형강부재의 길이방향으로 복수 개의 제1형강부재의 하부플랜지 및 웨브의 일정높이를 매입시키도록 콘크리트가 타설되는 제1콘크리트부;로 구성되는 제1합성부재; 및, 제1합성부재와 동일한 구조를 가지는 것으로, 제1합성부재의 제1형강부재와 대응되는 제2형강부재;와 제1사재와 대응되는 제2사재; 및, 제1콘크리트부와 대응되는 제2콘크리트부;를 포함하여 구성되며, 제1합성부재의 상하가 반전된 형태로 구성되어 제1합성부재의 상부에서 결합되는 제2합성부재;를 포함하여 구성되되, 상기 제1,2합성부재는, 상기 복수 개의 제1,2형강부재가 H형강으로 구성되며, 상기 복수 개의 제1,2형강부재 상부플랜지의 폭방향을 가로지르며 양단부가 각각의 상부플랜지 상부에 용접고정되는 연결재가 더 포함되어 구성되고, 제1합성부재와 제2합성부재는 제1사재의 외측 단부와 제2사재의 외측 단부가 서로 맞닿음으로써 결합되고, 결합된 제1,2사재의 전체적인 형태를 측면에서 보았을 때 연속적으로 X자가 배열된 형태로 구성되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a girder system for use in a structure of an elongated span, comprising: a plurality of first section steel members each composed of an upper flange, a lower flange and a web and spaced apart from each other by a predetermined distance, A plurality of first work pieces fixedly installed at an interval at an interval on the upper flange of the first-shaped steel member; And a first concrete member having a plurality of first flange members and a plurality of first flange members in a longitudinal direction of the plurality of first flange members; And a second shape member having the same structure as the first composite member, the second shape member corresponding to the first shape member of the first composite member, and the second type material corresponding to the first shape material; And a second composite member including a first concrete part and a second concrete part corresponding to the first concrete part, wherein the first composite part is inverted up and down to be coupled to an upper part of the first composite part, Wherein the first and second composite members are configured such that the first and second steel members are formed of H-shaped steel, crossing the width direction of the plurality of first and second steel member upper flanges, And a first composite member and a second composite member are combined by abutting the outer end of the first work and the outer end of the second work, When viewed from the side of the overall shape of the two workpieces, the workpieces are continuously arranged in an X-shaped manner.

Description

장스팬용 다중 합성 트러스 거더시스템과 이의 제작방법 및 이를 이용한 시공방법{Multiplied Composite Truss Girder system for long-span application and manufacturing method thereof and constructing method using the same}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a multi-composite truss girder system for long spans,

본 발명은 장스팬용 구조물에 이용되는 다중 합성 트러스 거더시스템과 이의 제작방법 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 2개 이상의 복합트러스를 나란히 배치하여 하나의 거더시스템으로 결합한 구조로써 합성보와 철골트러스의 장점을 동시에 이용한 장스팬용 다중 합성 트러스 거더시스템과 이의 제작방법 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a multiple composite truss girder system used in a long span structure, a manufacturing method thereof, and a construction method using the same, and more particularly, to a structure in which two or more composite trusses are arranged side by side and combined by a single girder system. And a method of manufacturing the same and a construction method using the same.

현대 건축물은 공간의 이용 효율을 높이기 위해 장스팬을 요구하는 경우가 많다. 즉 일반 건축물에서는 실의 용도에 따라 대공간 구조를 형성하기도 하고 건물의 상ㆍ하부 기둥 모듈이 다를 경우, 상부의 하중을 하부에 전달하기 위해 대경간 전이구조물이 필요하게 된다. 또한 하이테크 건물 등을 이용하는 산업시설의 경우는 생산성 향상을 위해 대형장비의 사용이 증가하고 있어 장스팬을 이용한 구조 시스템이 필요한 실정이다.Modern architecture often requires long spans to increase space efficiency. In other words, in a general building, a large space structure is formed depending on the use of a room, and when the upper and lower column modules of a building are different, a large-diameter transition structure is required to transmit the upper load to the lower part. In the case of industrial facilities using high-tech buildings, the use of large-scale equipment is increasing to improve productivity, and a structural system using a long span is required.

이러한 장스팬 구조물을 구현하기 위해 종래에는 단일 H형강과 콘크리트가 조합된 합성단면을 갖는 거더가 이용되었다. 그러나 20m이상 장스팬의 경우, 종래의 합성거더는 요구되는 구조성능을 위해서 필수적으로 대형 단면이 사용되었다. 이에 따라 물량 증가로 공사비뿐만 아니라 공기가 증가하게 되는 문제점이 있었다. 더불어 스타디움 등 대공간 구조물에서 흔히 사용되는 철골 트러스시스템은 장스팬에 매우 유리하였으나, 상부에 하중이 커지면 비 효율적인 단면이 되는 한계가 있었다. 따라서 이를 보완하기 위해 장스팬을 구현할 수 있으며 동시에 상부의 큰 하중을 지지할 수 있는 거더시스템 개발이 요구되고 있다.
In order to realize such a long span structure, a girder having a composite section in which a single H-shaped steel and concrete are combined is used. However, for long spans over 20 m, conventional composite girders are essentially large sections used for the required structural performance. As a result, there has been a problem in that not only the construction cost but also the air amount increases due to the increase in the quantity of water. In addition, the steel truss system commonly used in stadium space structures was very advantageous for the long span, but there was a limit to the ineffective cross section when the load was increased at the top. Therefore, it is required to develop a girder system which can realize a long span and can support a large load at the top.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해서 제시되는 것이다. 그 목적은 다음과 같다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems of the related art. The purpose is as follows.

첫째, 본 발명은 철골부재와 콘크리트의 합성작용으로 RC조의 고강성ㆍ고감쇠성능의 이점과 철골조의 시공효율성의 장점을 갖는 장스팬용 다중 합성 트러스 거더시스템과 이의 제작방법 및 이를 이용한 시공방법을 제공한다.First, the present invention relates to a multi-composite truss girder system for long spans, which has advantages of high rigidity and high damping performance of a RC structure by combining the steel members and concrete, and the efficiency of construction of a steel frame, to provide.

둘째, 본 발명은 상하 대칭으로 유닛화된 부재를 공장에서 제작한 후, 현장에서 볼트로 체결하여 하나의 거더시스템을 형성하기에 현장용접을 최소화할 수 있는 장스팬용 다중 합성 트러스 거더시스템과 이의 제작방법 및 이를 이용한 시공방법을 제공한다.Second, the present invention can be applied to a multi-composite truss girder system for long span which can be welded in a factory and then bolted to the site to form a single girder system, And a construction method using the same.

셋째, 본 발명은 복수 개의 형강부재를 연결하는 연결재가 시어 코넥터(shear connector)의 역할을 하는 다중 합성 트러스 거더시스템과 이의 제작방법 및 이를 이용한 시공방법을 제공한다.Third, the present invention provides a multiple composite truss girder system in which a connecting member for connecting a plurality of steel members serves as a shear connector, a method of manufacturing the same, and a construction method using the same.

넷째, 본 발명은 상하 대칭으로 유닛화된 부재를 연결하는 사재가 지진하중에 효율적으로 대응하도록 서로 파형으로 구성되며, 그 내부에 콘크리트를 채울 수 있도록 구성됨으로써 좌굴방지에 효과적인 장스팬용 다중 합성 트러스 거더시스템과 이의 제작방법 및 이를 이용한 시공방법을 제공한다.Fourth, according to the present invention, it is possible to provide a multi-composite truss for a long span which is effective for preventing buckling by structuring a workpiece connecting units vertically symmetrically unitized to each other so as to efficiently correspond to seismic loads, A girder system, a method of manufacturing the same, and a construction method using the same.

다섯째, 본 발명은 전이 구조물(트랜스퍼 보)로 사용되는 경우에 거더시스템 상부에 영구거푸집을 추가로 설치하고 콘크리트를 타설하는 합성효과를 통해 고강성을 구현하고 큰 하중을 지지할 수 있는 장스팬용 다중 합성 트러스 거더시스템과 이의 제작방법 및 이를 이용한 시공방법을 제공한다.Fifth, the present invention can be applied to a long span which can realize a high rigidity through the synthesis effect of installing a permanent mold on the upper part of the girder system and pouring concrete when it is used as a transition structure (transfer beam) A multiple composite truss girder system, a method of making the same, and a construction method using the same are provided.

상기한 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명은 장스팬의 구조물에 이용되는 거더시스템에서, 각각 상부플랜지, 하부플랜지, 웨브로 구성되고 서로 소정간격 이격된 채 거더의 길이방향으로 나란하게 배치되는 복수 개의 제1형강부재;와 복수 개의 제1형강부재의 상부플랜지 위에 일정 간격마다 경사지게 고정설치되는 다수의 제1사재; 및, 복수 개의 제1형강부재의 길이방향으로 복수 개의 제1형강부재의 하부플랜지 및 웨브의 일정높이를 매입시키도록 콘크리트가 타설되는 제1콘크리트부;로 구성되는 제1합성부재; 및, 제1합성부재와 동일한 구조를 가지는 것으로, 제1합성부재의 제1형강부재와 대응되는 제2형강부재;와 제1사재와 대응되는 제2사재; 및, 제1콘크리트부와 대응되는 제2콘크리트부;를 포함하여 구성되며, 제1합성부재의 상하가 반전된 형태로 구성되어 제1합성부재의 상부에서 결합되는 제2합성부재;를 포함하여 구성되되, 상기 제1,2합성부재는, 상기 복수 개의 제1,2형강부재가 H형강으로 구성되며, 상기 복수 개의 제1,2형강부재 상부플랜지의 폭방향을 가로지르며 양단부가 각각의 상부플랜지 상부에 용접고정되는 연결재가 더 포함되어 구성되고, 제1합성부재와 제2합성부재는 제1사재의 외측 단부와 제2사재의 외측 단부가 서로 맞닿음으로써 결합되고, 결합된 제1,2사재의 전체적인 형태를 측면에서 보았을 때 연속적으로 X자가 배열된 형태로 구성되는 것을 특징으로 하는 장스팬용 다중 합성 트러스 거더시스템을 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a girder system for use in a structure of an elongated span, the girder system including a plurality of girders each having an upper flange, a lower flange and a web, A plurality of first work pieces fixedly installed at predetermined intervals on an upper flange of the plurality of first-shaped steel members; And a first concrete member having a plurality of first flange members and a plurality of first flange members in a longitudinal direction of the plurality of first flange members; And a second shape member having the same structure as the first composite member, the second shape member corresponding to the first shape member of the first composite member, and the second type material corresponding to the first shape material; And a second composite member including a first concrete part and a second concrete part corresponding to the first concrete part, wherein the first composite part is inverted up and down to be coupled to an upper part of the first composite part, Wherein the first and second composite members are configured such that the first and second steel members are formed of H-shaped steel, crossing the width direction of the plurality of first and second steel member upper flanges, And a first composite member and a second composite member are combined by abutting the outer end of the first work and the outer end of the second work, The present invention provides a multi-composite truss girder system for a long span, characterized in that, when viewed from the side,

본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 기대된다.According to the present invention, the following effects are expected.

첫째, 본 발명은 RC조의 고강성ㆍ고감쇠성능의 이점과 철골조의 시공효율성의 장점을 갖는 철골부재와 콘크리트의 합성효과로 인하여 합성보와 철골트러스의 이점을 둘 다 보유하고 최적의 단면 제작이 가능하며 철골의 물량을 감소시켜 공사비를 절약할 수 있다.First, the present invention has both the advantages of the composite beams and the steel trusses, and enables the optimum cross-sectional fabrication owing to the composite effect of the steel member and the concrete having the advantages of the high rigidity and high damping performance of the RC tank and the advantage of the construction efficiency of the steel frame It can save the cost of construction by reducing the amount of steel frame.

둘째, 본 발명은 상하 대칭으로 유닛화된 부재를 공장에서 제작한 후, 현장에서 볼트로 체결하여 하나의 거더시스템을 형성하기에 제작 및 설치공정이 단순화되어 미숙련공도 소정의 품질로 용이하게 제작하거나 현장용접을 최소화하여 시공할 수 있으므로 공사관리가 용이하며 품질도 향상된다.Secondly, the present invention is based on the fact that a member made up of upper and lower parts symmetrically unitized in a factory is tightened with bolts in the field to form a single girder system, so that the fabrication and installation processes are simplified, Construction can be minimized by welding on site, so that construction management is easy and quality is improved.

셋째, 본 발명은 복수 개의 형강부재를 연결하는 연결재가 시어 코넥터(shear connector)의 역할을 함으로써 복수 개의 형강부재를 일체화시킬 수 있다.Thirdly, in the present invention, the connecting member connecting the plurality of steel members serves as a shear connector, so that the plurality of steel members can be integrated.

넷째, 본 발명은 구조적으로 단면2차모멘트를 최대화하여 처짐 및 진동에 매우 효과적이며 경량화가 가능하여 물량저감효과를 극대화할 수 있고, 상하 대칭으로 유닛화된 부재를 연결하는 사재 내부에 콘크리트를 채울 수 있도록 구성됨으로써 부재의 좌굴방지 등 구조적 안정성을 향상시킨다.Fourth, the present invention maximizes the moment of inertia of the structure to maximize the effect of reducing the amount of water because it is very effective for deflection and vibration and can be reduced in weight, and it is possible to maximize the effect of reducing the amount of water, So that the structural stability such as the buckling prevention of the member is improved.

다섯째, 본 발명은 거더시스템 상부에 시공되는 하중은 거더시스템에 의해서 지지되기 때문에 그 하부층에 서포트의 설치가 필요치 않기에 하부층의 공사가 동시에 이루어지며 이로 인하여 공사기간을 단축시킬 수 있다.
Fifth, since the load applied to the upper part of the girder system is supported by the girder system, it is not necessary to install a support on the lower part of the girder system, so that the construction of the lower layer is simultaneously performed, thereby shortening the construction period.

도 1은 본 발명에 따른 장스팬용 다중 합성 트러스 거더시스템의 사시도를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 장스팬용 다중 합성 트러스 거더시스템의 제작과정을 나타낸 것이다.
도 3(a)와 (b)는 본 발명에 따른 장스팬용 다중 합성 트러스 거더시스템의 제작과정의 또 다른 실시예를 나타낸 것이다.
도 4(a)와 (b)는 본 발명에 따른 장스팬용 다중 합성 트러스 거더시스템을 이용한 시공방법으로 형성된 구조물의 다양한 실시예를 나타낸 것이다.
도 5(a)와 (b)는 본 발명에 따른 장스팬용 다중 합성 트러스 거더시스템을 이용한 시공방법으로 형성된 구조물의 또 다른 실시예를 나타낸 것이다.
도 6(a)와 (b)는 본 발명에 따른 장스팬용 다중 합성 트러스 거더시스템이 외측기둥과 결합되는 실시예를 나타낸 것이다.
도 7(a)와 (b)는 본 발명에 따른 장스팬용 다중 합성 트러스 거더시스템이 내측기둥과 결합되는 실시예를 나타낸 것이다.
1 is a perspective view of a multiple composite truss girder system for a long span according to the present invention.
FIG. 2 shows a manufacturing process of a multiple composite truss girder system for a long span according to the present invention.
3 (a) and 3 (b) show another embodiment of a manufacturing process of a multiple composite truss girder system for long spans according to the present invention.
4 (a) and 4 (b) illustrate various embodiments of a structure formed by a construction method using a multi-composite truss girder system for a long span according to the present invention.
5 (a) and 5 (b) show another embodiment of a structure formed by a construction method using a multi-composite truss girder system for a long span according to the present invention.
6 (a) and 6 (b) illustrate an embodiment in which a multiple composite truss girder system for long spans according to the present invention is combined with an outer column.
7 (a) and 7 (b) show an embodiment in which a multi-composite truss girder system for long spans according to the present invention is combined with an inner column.

이하 첨부한 도면과 함께 상기와 같은 본 발명의 개념이 바람직하게 구현된 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

1. One. 장스팬Long span 다중 합성 트러스 거더시스템 Multiple composite truss girder system

도 1은 본 발명에 따른 장스팬용 다중 합성 트러스 거더시스템의 사시도를 나타낸 것이다. 본 발명은 장스팬의 구조물에 이용되는 거더시스템에서, 각각 상부플랜지, 하부플랜지, 웨브로 구성되고 서로 소정간격 이격된 채 거더의 길이방향으로 나란하게 배치되는 복수 개의 제1형강부재(120);와 복수 개의 제1형강부재(120)의 상부플랜지 위에 일정 간격마다 경사지게 고정설치되는 다수의 제1사재(140); 및, 복수 개의 제1형강부재(120)의 길이방향으로 복수 개의 제1형강부재(120)의 하부플랜지 및 웨브의 일정높이를 매입시키도록 콘크리트가 타설되는 제1콘크리트부(160);로 구성되는 제1합성부재(100); 및, 제1합성부재(100)와 동일한 구조를 가지는 것으로, 제1합성부재(100)의 제1형강부재(120)와 대응되는 제2형강부재(220);와 제1사재(140)와 대응되는 제2사재(240); 및, 제1콘크리트부(160)와 대응되는 제2콘크리트부(260);를 포함하여 구성되며, 제1합성부재(100)의 상하가 반전된 형태로 구성되어 제1합성부재(100)의 상부에서 결합되는 제2합성부재(200);를 포함하여 구성되되, 제1합성부재(100)와 제2합성부재(200)는 제1사재(140)의 외측 단부와 제2사재(240)의 외측 단부가 서로 맞닿음으로써 결합되고, 결합된 제1,2사재(140,240)의 전체적인 형태를 측면에서 보았을 때 연속적으로 X자가 배열된 형태로 구성되는 것을 특징으로 하는 장스팬용 다중 합성 트러스 거더시스템에 관한 것이다.1 is a perspective view of a multiple composite truss girder system for a long span according to the present invention. The present invention relates to a girder system for use in a long span structure, comprising: a plurality of first-shaped steel members (120) each consisting of an upper flange, a lower flange and a web and spaced apart from each other by a predetermined distance; And a plurality of first work pieces 140 fixedly installed at predetermined intervals on the upper flanges of the plurality of first-shaped steel members 120; And a first concrete part 160 in which concrete is placed so as to fill a predetermined height of a lower flange and a web of a plurality of first steel members 120 in the longitudinal direction of the plurality of first steel members 120 (100); And the first composite member 100 have the same structure as that of the first composite member 100. The first composite member 100 includes a second shape steel member 220 corresponding to the first shape steel member 120 of the first composite member 100, A corresponding second workpiece 240; And a second concrete part 260 corresponding to the first concrete part 160. The first composite part 100 is formed by inverting the top and bottom of the first composite part 100, The first composite member 100 and the second composite member 200 are connected to the outer end of the first workpiece 140 and the second workpiece 240, And the outer ends of the first and second strands are combined by abutting against each other, and when the overall shape of the combined first and second materials (140, 240) is viewed from the side, ≪ / RTI >

본 발명은 제1합성부재(100)와 제2합성부재(200)가 상하로 결합되어 구성되는 거더시스템에 관한 것으로, 제1,2합성부재(100,200)는 공장에서 미리 생산되는 부재로써 각각 제1,2형강부재(120,220), 제1,2사재(140,240), 제1,2콘크리트부(160,260)로 구성된다.The present invention relates to a girder system in which a first composite member (100) and a second composite member (200) are combined vertically, wherein the first and second composite members (100, 200) The first and second workpieces 140 and 240, and the first and second concrete sections 160 and 260.

제1,2형강부재(120,220)는 상부플랜지, 하부플랜지, 웨브로 구성되며 구조용으로 이용되는 철골부재를 의미한다. 이러한 제1,2형강부재(120,220)는 거더가 설치되는 길이방향으로 소정 간격 이격된 한 쌍이 길게 배치된다. 또한 제1,2형강부재(120,220)는 도 1에 도시된 바와 같이 H형강으로 구성될 수 있으며, 상술한 바와 같이 상ㆍ하플랜지 및 웨브로 구성될 수 있다면 다양한 형태로 구성될 수도 있다. 이때 복수 개의 제1,2형강부재(120,220) 상부플랜지의 폭방향을 가로지르며 양단부가 각각의 상부플랜지 상부에 용접고정되는 연결재(130)가 더 포함되어 구성될 수도 있다. 연결재(130)는 복수 개의 제1,2형강부재(120,220)를 연결하는(shear connector) 역할을 하는 것으로, 철근 또는 철판으로 구성될 수 있다.The first and second steel members 120 and 220 refer to a steel frame member composed of an upper flange, a lower flange, and a web and used for structural purposes. The pair of the first and second steel members 120 and 220 are spaced a predetermined distance in the longitudinal direction in which the girders are installed. The first and second steel members 120 and 220 may be formed of H-shaped steel as shown in FIG. 1, and may be configured in various forms as long as the upper and lower flanges and the web are configured as described above. At this time, the connecting member 130 may be further formed to cross the width direction of the upper flanges of the first and second steel members 120 and 220 and weld the both ends to the upper portions of the upper flanges. The connecting member 130 serves to connect a plurality of first and second steel members 120 and 220 (shear connectors), and may be formed of a reinforcing bar or an iron plate.

제1,2사재(140,240)는 용접 등의 방법을 이용하여 제1,2형강부재(120,220)의 상부플랜지에 경사지게 결합되는 부재로써, 직선형태를 가진 관 또는 봉 형상으로 구성될 수 있다. 제1,2사재(140,240)는 각각 제1형강부재(120)와 제2형강부재(220)가 이격된 거리의 1/2길이로 구성되는 것이 바람직하다. 왜냐하면 이와 같은 구성으로 말미암아 제1합성부재(100)와 제2합성부재(200)가 동일한 구조로 제작되며, 제1,2합성부재(100,200)를 동일한 형태로 제작하는 것이 비용 및 시간을 절약할 수 있으며 시공오차를 줄일 수 있기 때문이다. 그리고 제1,2사재(140,240)는 H형강, HSS(hollow structural section), Pipe 중 선택된 어느 하나로 구성될 수 있으며, 이 경우 제1,2사재(140,240)의 내부는 중공으로 형성되고 그 중공에 콘크리트가 채워짐으로써 좌굴을 방지하는 효과를 가지는 것이 바람직하다. 또한 제1,2사재(140,240)는 도 1에 도시된 바와 같이 제1,2형강부재(120,220)의 상부플랜지와 접하지 않는 단부에 다수 개의 볼트결합홈(152)이 구성된 판 형상의 결합플레이트(150)가 추가로 결합될 수 있다. 이 경우 제1합성부재(100)와 제2합성부재(200)는 제1,2사재(140,240)에 추가로 결합된 결합플레이트(150)를 맞대고 상하로 대응되게 형성된 볼트삽입홈(152)에 볼트(B)를 체결함으로써 좀 더 쉽고 견고하게 결합될 수 있다. 아울러 제1,2사재(140,240)는 결합된 형태가 전체적으로 파형을 이루도록 하여 지진하중 등에 효율적으로 대비시키는 것이 바람직하다.The first and second workpieces 140 and 240 may be formed as a pipe or a rod having a straight line shape, which is an inclined member coupled to the upper flange of the first and second steel members 120 and 220 by welding or the like. The first and second workpieces 140 and 240 may each be formed to be a half of a distance between the first and second steel members 120 and 220. This is because the first composite member 100 and the second composite member 200 have the same structure and the first and second composite members 100 and 200 are manufactured in the same shape, This is because it can reduce the construction error. The first and second materials 140 and 240 may be any one selected from an H-shaped steel, a hollow structural section (HSS), and a pipe. In this case, the first and second materials 140 and 240 are hollow, It is desirable to have an effect of preventing buckling by filling the concrete. As shown in FIG. 1, the first and second workpieces 140 and 240 include a plate-like coupling plate 152 having a plurality of bolt coupling grooves 152 formed at ends of the first and second steel members 120 and 220 that are not in contact with the upper flange, (150) may be further combined. In this case, the first and second composite members 100 and 200 are inserted into the bolt insertion grooves 152 formed in correspondence with each other so as to face the coupling plate 150 which is further coupled to the first and second materials 140 and 240 By fastening the bolt (B), it can be more easily and firmly coupled. In addition, it is preferable that the first and second work materials 140 and 240 are formed so that the combined shape of the first and second work materials 140 and 240 has an overall waveform so as to efficiently comprehend seismic loads and the like.

제1,2콘크리트부(160,260)는 철골부재로 구성된 제1,2형강부재(120,220)의 길이방향을 따라 제1,2형강부재(120,220)의 하부플랜지와 웨브의 일부 높이를 매입시키는 형태로 콘크리트가 타설된 것이다. 이러한 제1,2콘크리트부(160,260)는 제1,2합성부재(100,200)의 일단부를 강-콘크리트 합성구조로 구성되게 한다. The first and second concrete parts 160 and 260 are formed by embedding a part of the lower flange of the first and second steel members 120 and 220 and the web along the longitudinal direction of the first and second steel members 120 and 220, Concrete is poured. The first and second concrete parts 160 and 260 make one end of the first and second composite members 100 and 200 a steel-concrete composite structure.

다시 말해서 제1합성부재(100)와 제2합성부재(200)가 결합되어 형성된 본 발명의 거더시스템은 제1형강부재(120)가 트러스 하현재 역할을, 제2형강부재(220)는 트러스 상현재 역할을, 결합된 제1,2사재(140,240)가 트러스 사재의 역할을 함으로써 전체적인 트러스 거더시스템이 되는 것이다.
In other words, in the girder system of the present invention in which the first composite member 100 and the second composite member 200 are combined, the first-shaped steel member 120 serves as a truss- The combined first and second stories 140 and 240 serve as a truss material, thereby becoming the overall truss girder system.

2. 2. 장스팬용For long span 다중 합성 트러스  Multiple composite truss 거더시스템의Girder system 제작방법 How to make

도 2는 본 발명에 따른 장스팬용 다중 합성 트러스 거더시스템의 제작과정을 나타낸 것이고, 도 3(a)와 (b)는 본 발명에 따른 장스팬용 다중 합성 트러스 거더시스템의 제작과정의 또 다른 실시예를 나타낸 것이다.3 (a) and 3 (b) are views for explaining a manufacturing process of a multiple composite truss girder system for a long span according to the present invention, Fig.

본 발명에 따른 장스팬용 다중 합성 트러스 거더시스템의 제작과정은 복수 개의 제1형강부재(120)를 소정간격 이격시킨 채 나란히 배치하고, 복수 개의 제1형강부재(120) 상부플랜지의 폭방향을 가로지르며 양단부가 각각의 상부플랜지 상부에 용접고정되는 연결재(130)를 설치하는 제1단계; 제1단계에서 연결재(130)가 결합된 복수 개의 제1형강부재(120)를 상하 반전시킨 후, 스페이서(S) 및 거푸집(F)을 설치하는 제2단계; 제2단계에서 설치된 거푸집(F) 내부에 콘크리트를 일정 높이까지 타설하는 제3단계; 제3단계에서 타설된 콘크리트가 양생된 후, 거푸집(F)을 제거하는 제4단계; 제4단계에서 거푸집(F)이 제거된 복수 개의 제1형강부재(120) 상부플랜지 위에 일정 간격으로 다수 개의 제1사재(140)를 설치하여 제1합성부재(100)를 완성하는 제5단계; 및, 제1단계 내지 제5단계를 반복 실시하여 복수 개의 제2형강부재(220), 제2사재(240), 제2콘크리트부(260)로 구성된 제2합성부재(200)를 제작하고 제2합성부재(200)의 상하를 반전시킨 후, 제1합성부재(100)와 제1,2사재(140,240)의 외측단부를 서로 맞닿게 함으로써 제1합성부재(100)와 제2합성부재(200)를 결합하는 제6단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. 본 발명은 도 2에 도시된 바와 같이 제1,2합성부재가(100,200) 한 쌍의 제1,2형강부재(120,220)로 제작될 수 있고, 도 3(a)와 (b)에 도시된 바와 같이 3개 이상의 제1,2형강부재(120,220)로 제작될 수도 있다. 즉, 본 발명은 현장여건에 따라 선택적으로 제1,2형강부재(120,220)의 개수를 결정하여 제1,2합성부재(100,200)가 제작될 수 있다.The manufacturing process of the multiple composite truss girder system for long span according to the present invention is characterized in that a plurality of first shape steel members 120 are arranged side by side with a predetermined distance therebetween and the width direction of the upper flanges of the first shape steel members 120 is A first step of installing a connecting member (130) across which both end portions are welded and fixed to upper portions of the respective upper flanges; A second step of vertically inverting a plurality of first shape steel members 120 coupled with the coupling member 130 in a first step and then installing spacers S and molds F; A third step of placing concrete in the formwork F installed in the second step up to a predetermined height; A fourth step of removing the mold F after the concrete poured in the third step is cured; A fifth step of completing the first composite member 100 by installing a plurality of first workpieces 140 at regular intervals on the upper flanges of the plurality of first shaped steel members 120 from which the form F is removed in the fourth step, ; And the first to fifth steps are repeated to fabricate the second composite member 200 composed of the plurality of second shape steel members 220, the second workpiece 240, and the second concrete part 260, 2 upper and lower sides of the composite member 200 are reversed so that the outer ends of the first composite member 100 and the first and second workpieces 140 and 240 are brought into contact with each other so that the first composite member 100 and the second composite member 200) according to an embodiment of the present invention. 2, the first and second composite members 100 and 200 may be fabricated from a pair of first and second steel members 120 and 220, as shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b) And may be made of three or more first and second steel members 120 and 220 as shown in FIG. That is, the present invention can manufacture the first and second composite members 100 and 200 by selectively determining the number of the first and second steel members 120 and 220 according to the site conditions.

또한 본 발명은 도 2에 도시된 바와 같이 제1,2사재(140,240)의 단부에 결합플레이트(150)가 결합된 경우에는 상술한 제작과정에서 제5단계와 제6단계를 변경하면 된다. 즉 제1`단계 내지 제4`단계는 상술한 제1단계 내지 제4단계와 동일하며, 제4단계에서 거푸집(F)이 제거된 복수 개의 제1형강부재(120) 상부플랜지 위에 다수 개의 제1사재(140)를 일정간격으로 설치하되, 제1사재(140)의 외측 단부에는 다수 개의 볼트결합홈(152)이 구성된 판 형상의 결합플레이트(150)가 결합된 제1합성부재(100)를 완성하는 제5`단계; 및, 제1단계 내지 제5단계를 반복 실시하여 복수 개의 제2형강부재(220), 제2사재(240), 제2콘크리트부(260), 결합플레이트(150)로 구성된 제2합성부재(200)를 완성하고 제2합성부재(200)의 상하를 반전시킨 후, 제1,2사재(140,240)의 외측 단부에 결합된 복수 개의 결합플레이트(150)의 볼트결합홈(152)에 볼트(B)를 체결함으로써 제1합성부재(100)와 제2합성부재(200)가 결합하는 제6`단계;를 포함하여 구성될 수 있다. 즉 도 2에 도시된 본 발명의 실시예는 제1합성부재(100)와 제2합성부재(200)를 좀 더 용이하고 견고하게 결합시키기 위해 제1,2사재(140,240)의 외측 단부에 결합플레이트(150)가 추가로 결합된 것이다.
2, when the coupling plate 150 is coupled to the ends of the first and second materials 140 and 240, the fifth and sixth steps may be changed in the manufacturing process described above. That is, the first to fourth steps are the same as those in the first to fourth steps. In the fourth step, a plurality of first flanges having a plurality of first shaped steel members 120, A first composite member 100 having a plurality of bolt coupling grooves 152 and a plate-like coupling plate 150 coupled to the outer ends of the first workpiece 140, A fifth step of completing the fifth step; The second composite member 220, the second workpiece 240, the second concrete portion 260, and the coupling plate 150 are repeatedly performed by repeating the first to fifth steps, 200 are inserted into the bolt coupling grooves 152 of the plurality of coupling plates 150 coupled to the outer ends of the first and second workpieces 140 and 240 after the upper and lower sides of the second composite member 200 are reversed, B) to couple the first and second composite members 100 and 200 to each other. That is, the embodiment of the present invention shown in FIG. 2 may be combined with the outer ends of the first and second materials 140 and 240 to more easily and firmly couple the first and second composite members 100 and 200 to each other. The plate 150 is further coupled.

3. 3. 장스팬용For long span 다중 합성 트러스  Multiple composite truss 거더시스템을Girder system 이용한 시공방법 Construction method using

도 4(a)와 (b)는 본 발명에 따른 장스팬용 다중 합성 트러스 거더시스템을 이용한 시공방법으로 형성된 구조물의 실시예를 나타낸 것이고, 도 5(a)와 (b)는 본 발명에 따른 장스팬용 다중 합성 트러스 거더시스템을 이용한 시공방법으로 형성된 구조물의 또 다른 실시예를 나타낸 것이다.Figs. 4 (a) and 4 (b) show an embodiment of a structure formed by a construction method using a multi-composite truss girder system for a long span according to the present invention, Another embodiment of the structure formed by the construction method using the multi-composite truss girder system for long span is shown.

도 4(a)에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 장스팬용 다중 합성 트러스 거더시스템을 이용한 시공방법은 제1합성부재(100)와 제2합성부재(200)를 제작하고 현장으로 반입하여 결합하는 제a단계; 제a단계에서 결합된 제1,2합성부재(100,200)를 거더가 설치될 위치에 배치하는 제b단계; 및, 제b단계의 제2합성부재(200) 위에 데크플레이트(300)를 설치하고 현장타설콘크리트(400)를 타설하는 제c단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. 그리고 제a단계는 구조적 성능의 필요에 따라 도 5(a)에 도시된 바와 같이 제1,2합성부재(100,200)가 3개 이상의 제1,2형강부재(120,220)를 이용하여 제작되고 현장으로 반입하여 결합할 수 있다. As shown in FIG. 4 (a), in the construction method using the multi-composite truss girder system for long span according to the present invention, the first composite member 100 and the second composite member 200 are manufactured, A step a. B) arranging the first and second composite members (100, 200) combined in the step a) at a position where the girder is to be installed; And placing a deck plate (300) on the second composite member (200) in step b and casting the spotted concrete (400). 5 (a), the first and second composite members 100 and 200 are manufactured using at least three first and second steel members 120 and 220 according to the need for structural performance, You can import and combine them.

또한 본 발명은 도 4(b)에 도시된 바와 같이 제c단계는, 제2합성부재(200) 위에 소정 높이의 거푸집(F)을 추가로 설치하고, 거푸집(F) 위에 데크플레이트(300)를 설치한 후 현장타설콘크리트(400)를 타설하는 과정으로 구성될 수 있다. 도 4(b)에 도시된 실시예는 주로 고강성을 요구하는 전이구조물에 사용되는 것으로, 제2합성부재(200) 위에 설치되는 거푸집(F)은 철판 등으로 이루어진 영구거푸집(F)을 사용하고 타설되는 현장타설콘크리트(400)와 합성효과를 발휘하여 고강성을 구현하고 큰 하중을 지지토록 구성되는 것이다. 아울러 제c단계는 도 5(b)에 도시된 바와 같이 3개 이상의 제1,2형강부재(120,220)를 이용하여 제작된 제1,2합성부재(100,200)가 이용될 수 있다.4 (b), in step c), a mold F having a predetermined height is additionally provided on the second composite member 200 and the deck plate 300 is mounted on the mold F, And then placing the cast concrete 400 in place. The embodiment shown in FIG. 4 (b) is mainly used for a transition structure requiring high rigidity. The mold F installed on the second composite member 200 uses a permanent mold F made of an iron plate or the like (400), which has a high strength and a high load. In addition, as shown in FIG. 5 (b), the first and second composite members 100 and 200 manufactured using three or more first and second steel members 120 and 220 may be used.

덧붙여 말하면, 상술한 장스팬용 다중 합성 트러스 거더시스템을 이용한 시공방법 중 어느 경우나, 데크플레이트(300) 위로 타설되는 현장타설콘크리트(400)의 하중은 본 발명의 트러스 거더시스템에 의해 지지되기에 그 밑으로 동바리 등의 서포트를 설치할 필요가 없으며, 이는 상부층의 시공과 동시에 하부층의 시공을 가능케 하며 공사기간을 단축시킬 수 있다.Incidentally, in any of the above-described construction methods using the multiple synthetic truss girder system for long spans, the load of the cast concrete placed on the deck plate 300 is supported by the truss girder system of the present invention It is not necessary to provide a support such as a trowel underneath it, which makes it possible to construct the lower layer simultaneously with the construction of the upper layer and shorten the construction period.

도 6(a)와 (b)는 본 발명에 따른 장스팬용 다중 합성 트러스 거더시스템이 외측기둥(C)과 결합되는 실시예를 나타낸 것이고, 도 7(a)와 (b)는 본 발명에 따른 장스팬용 다중 합성 트러스 거더시스템이 내측기둥(C)과 결합되는 실시예를 나타낸 것이다.6 (a) and 6 (b) show an embodiment in which a multiple composite truss girder system for long spans according to the invention is combined with an external column C, and Figs. 7 (a) In which the multiple composite truss girder system for long span is combined with the inner column C, is shown.

본 발명의 거더시스템은 도 6(a)와 (b) 및 도 7(a)와 (b)에 도시된 바와 같이 일반적으로 철골공사에 사용되는 방법으로 내ㆍ외측기둥(C)과 결합될 수 있다. 즉, 본 발명의 거더시스템은 철골브라켓이나 보강재 등의 접합부재(500)를 이용하여 내ㆍ외측기둥(C)에 결합될 수 있다. 여기서 도 6(a) 및 도 7(a)는 기둥(C)이 선시공 되는 경우를 나타낸 것이고, 도 6(b) 및 도 7(b)는 기둥(C)-슬래브 동시 타설의 경우를 나타낸 것이다. 그러나 도 7(a)에 도시된 바와 같이 본 발명의 거더시스템이 내측기둥(C)과 결합될 경우에는 등록특허 제10-0374537호의 방법이 이용될 수 있다. 자세히 말하자면, 거더시스템에 구멍을 뚫지 않고 띠철근 및 전단철근을 이용함으로써 내측기둥(C)과 본 발명의 거더시스템을 결합시킬 수 있는 것이다. 이러한 방법을 이용하면 전단과 지압의 강성이 우수한 효과를 얻을 수 있다.The girder system of the present invention can be combined with the inner and outer columns C by a method generally used for steel frame construction, as shown in Figs. 6 (a) and (b) have. That is, the girder system of the present invention can be coupled to the inner and outer columns C using a joining member 500 such as a steel bracket or a reinforcing material. 6 (a) and 7 (a) show the case where the column C is sandwiched, and FIGS. 6 (b) and 7 (b) show the case of simultaneous placement of the column C and the slab . However, when the girder system of the present invention is combined with the inner column C as shown in Fig. 7 (a), the method of Patent No. 10-0374537 can be used. More specifically, it is possible to combine the inner column (C) with the girder system of the present invention by using a bar reinforcement and a shear reinforcement without piercing the girder system. By using this method, it is possible to obtain an excellent effect of the stiffness of the shear and the acupressure.

본 발명은 상기에서 언급한 바와 같이 바람직한 실시예와 관련하여 설명되었으나, 본 발명의 요지를 벗어남이 없는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하며, 다양한 분야에서 사용 가능하다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the invention.

따라서 본 발명의 청구범위는 이건 발명의 진정한 범위 내에 속하는 수정 및 변형을 포함한다.
It is therefore intended that the appended claims cover such modifications and variations as fall within the true scope of the invention.

F: 거푸집
B: 볼트
S: 스페이서
C: 기둥
SC: 가설철골기둥
100: 제1합성부재
120: 제1형강부재
130: 연결재
140: 제1사재
150: 결합플레이트
152: 볼트결합홈
160: 제1콘크리트부
200: 제2합성부재
220: 제2형강부재
240: 제2사재
260: 제2콘크리트부
300: 데크플레이트
400: 현장타설콘크리트
500: 접합부재
F: Form
B: Bolt
S: Spacer
C: Column
SC: Hypothesis steel column
100: first composite member
120: first section steel member
130: connector
140: First workpiece
150: engaging plate
152: Bolt connecting groove
160: first concrete section
200: second composite member
220: second section steel member
240: Secondary material
260: second concrete section
300: Deck plate
400: Field cast concrete
500: joining member

Claims (11)

장스팬의 구조물에 이용되는 거더시스템에서,
각각 상부플랜지, 하부플랜지, 웨브로 구성되고 서로 소정간격 이격된 채 거더의 길이방향으로 나란하게 배치되는 복수 개의 제1형강부재(120);와 상기 복수 개의 제1형강부재(120)의 상부플랜지 위에 일정 간격마다 경사지게 고정설치되는 다수의 제1사재(140); 및, 상기 복수 개의 제1형강부재(120)의 길이방향으로 상기 복수 개의 제1형강부재(120)의 하부플랜지 및 웨브의 일정높이를 매입시키도록 콘크리트가 타설되는 제1콘크리트부(160);로 구성되는 제1합성부재(100); 및,
상기 제1합성부재(100)와 동일한 구조를 가지는 것으로, 상기 제1합성부재(100)의 제1형강부재(120)와 대응되는 제2형강부재(220);와 상기 제1사재(140)와 대응되는 제2사재(240); 및, 상기 제1콘크리트부(160)와 대응되는 제2콘크리트부(260);를 포함하여 구성되며, 상기 제1합성부재(100)의 상하가 반전된 형태로 구성되어 상기 제1합성부재(100)의 상부에서 결합되는 제2합성부재(200);
를 포함하여 구성되되,
상기 제1,2합성부재(100,200)는,
상기 복수 개의 제1,2형강부재(120,220)가 H형강으로 구성되며, 상기 복수 개의 제1,2형강부재(120,220) 상부플랜지의 폭방향을 가로지르며 양단부가 각각의 상부플랜지 상부에 용접고정되는 연결재(130)가 더 포함되어 구성되고,
상기 제1합성부재(100)와 제2합성부재(200)는 상기 제1사재(140)의 외측 단부와 상기 제2사재(240)의 외측 단부가 서로 맞닿음으로써 결합되고, 결합된 상기 제1,2사재(140,240)의 전체적인 형태를 측면에서 보았을 때 연속적으로 X자가 배열된 형태로 구성되는 것을 특징으로 하는 장스팬용 다중 합성 트러스 거더시스템.
In girder systems used for long span structures,
A plurality of first-shaped steel members 120, each of which is composed of an upper flange, a lower flange, and a web, and which are disposed in parallel with each other in a longitudinal direction of the girder while being spaced apart from each other by a predetermined distance; A plurality of first workpieces 140 fixedly installed at predetermined intervals on the first workpieces 140; A first concrete part 160 in which concrete is placed so as to fill a predetermined height of the lower flange and the web of the plurality of first shaped steel members 120 in the longitudinal direction of the plurality of first shaped steel members 120; (100); And
A second shape steel member 220 having the same structure as that of the first composite member 100 and corresponding to the first shape steel member 120 of the first composite member 100, A second workpiece 240 corresponding to the second workpiece 240; And a second concrete portion 260 corresponding to the first concrete portion 160. The first composite member 100 may be inverted up and down to form the first composite member 100, A second composite member 200 coupled at an upper portion of the first composite member 200;
, ≪ / RTI >
The first and second composite members (100, 200)
The plurality of first and second steel members 120 and 220 are formed of H-shaped steel, crossing the width direction of the upper flange of the first and second steel members 120 and 220, A connection member 130 is further comprised,
The first composite member 100 and the second composite member 200 are combined by abutting the outer end of the first workpiece 140 and the outer end of the second workpiece 240, Characterized in that the first and second stories (140, 240) are arranged in a continuous X-shaped arrangement in terms of the overall shape of the first and second stories (140, 240).
삭제delete 제1항에서,
상기 연결재(130)는 철근, 철판, 각형강관 중 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 하는 장스팬용 다중 합성 트러스 거더시스템.
The method of claim 1,
The composite composite truss girder system for long spans as claimed in any one of the preceding claims, wherein the coupling member (130) comprises one of a steel bar, an iron plate, and a rectangular steel pipe.
제1항 또는 제3항에서,
제1,2합성부재(100,200)는,
제1,2사재(140,240)가 H형강, HSS(hollow structural section), Pipe 중 선택된 어느 하나로 구성되며, 제1,2형강부재(120,220)의 상부플랜지에 고정되는 제1,2사재(140,240)의 외측 단부에는 다수 개의 볼트결합홈(152)이 구성된 판 형상의 결합플레이트(150)가 추가로 결합되고, 상기 제1,2합성부재(100,200) 각각의 결합플레이트(150)가 서로 맞닿고 볼트결합홈(152)에 볼트(B)가 체결됨으로써 상기 제1,2합성부재(100,200)가 결합되는 것을 특징으로 하는 장스팬용 다중 합성 트러스 거더시스템.
The method according to claim 1 or 3,
The first and second composite members (100, 200)
The first and second workpieces 140 and 240 may be any one selected from the group consisting of an H-shaped section, a hollow structural section (HSS), and a pipe. The first and second workpieces 140 and 240 are fixed to the upper flanges of the first and second- Shaped coupling plate 150 having a plurality of bolt coupling grooves 152 is further coupled to the outer end of the coupling plate 150. The coupling plates 150 of the first and second composite members 100 and 200 are in contact with each other, And the first and second composite members (100, 200) are coupled by fastening the bolts (B) to the coupling grooves (152).
제4항에서,
상기 제1,2사재(140,240)의 내부는 중공으로 형성되고, 그 중공에 콘크리트가 채워지는 것을 특징으로 하는 장스팬용 다중 합성 트러스 거더시스템.
5. The method of claim 4,
Wherein the interior of the first and second workpieces (140, 240) is hollow and the hollow is filled with concrete.
제1항 또는 제3항에 따른 장스팬용 다중 합성 트러스 거더시스템을 제작하기 위한 방법으로,
복수 개의 제1형강부재(120)를 소정간격 이격시킨 채 나란히 배치하고, 상기 복수 개의 제1형강부재(120) 상부플랜지의 폭방향을 가로지르며 양단부가 각각의 상부플랜지 상부에 용접고정되는 연결재(130)를 설치하는 제1단계;
상기 제1단계에서 상기 연결재(130)가 결합된 상기 복수 개의 제1형강부재(120)를 상하 반전시킨 후, 스페이서(S) 및 거푸집(F)을 설치하는 제2단계;
상기 제2단계에서 설치된 거푸집(F) 내부에 콘크리트를 일정 높이까지 타설하는 제3단계;
상기 제3단계에서 타설된 콘크리트가 양생된 후, 상기 거푸집(F)을 제거하는 제4단계;
상기 제4단계에서 상기 거푸집(F)이 제거된 복수 개의 제1형강부재(120) 상부플랜지 위에 일정 간격으로 다수 개의 제1사재(140)를 설치하여 제1합성부재(100)를 완성하는 제5단계; 및,
상기 제1단계 내지 제5단계를 반복 실시하여 복수 개의 제2형강부재(220), 제2사재(240), 제2콘크리트부(260)로 구성된 제2합성부재(200)를 제작하고 상기 제2합성부재(200)의 상하를 반전시킨 후, 제1합성부재(100)와 제1,2사재(140,240)의 외측 단부를 서로 맞닿게 함으로써 상기 제1합성부재(100)와 제2합성부재(200)를 결합하는 제6단계;
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 장스팬용 다중 합성 트러스 거더시스템의 제작방법.
A method for manufacturing a multiple composite truss girder system for long spans according to any one of the preceding claims,
A plurality of first shape steel members 120 are arranged side by side with a predetermined spacing therebetween and a plurality of first shape steel members 120 crossing the width direction of the upper flange of the plurality of first shape steel members 120, 130);
A second step of vertically inverting the plurality of first shape steel members 120 coupled with the coupling member 130 and installing spacers S and molds F in the first step;
A third step of pouring the concrete up to a predetermined height in the mold F installed in the second step;
A fourth step of removing the mold (F) after the concrete poured in the third step is cured;
In the fourth step, a plurality of first workpieces 140 are installed at predetermined intervals on the upper flanges of the plurality of first-shaped steel members 120 from which the molds F are removed, Step 5; And
The first to fifth steps are repeated to fabricate the second composite member 200 composed of the plurality of second shape steel members 220, the second workpiece 240, and the second concrete part 260, 2 upper and lower sides of the composite member 200 are reversed so that the outer ends of the first composite member 100 and the first and second workpieces 140 and 240 are brought into contact with each other, (200);
Wherein the first and second truss girder systems are constructed to include a plurality of truss girders.
제4항에 따른 장스팬용 다중 합성 트러스 거더시스템을 제작하기 위한 방법으로,
복수 개의 제1형강부재(120)를 소정간격 이격시킨 채 나란히 배치하고, 상기 복수 개의 제1형강부재(120) 상부플랜지의 폭방향을 가로지르며 양단부가 각각의 상부플랜지 상부에 용접고정되는 연결재(130)를 설치하는 제1`단계;
상기 제1`단계에서 상기 연결재(130)가 결합된 상기 복수 개의 제1형강부재(120)를 상하 반전시킨 후, 거푸집(F) 및 스페이서(S)를 설치하는 제2`단계;
상기 제2`단계에서 설치된 거푸집(F) 내부에 콘크리트를 일정 높이까지 타설하는 제3`단계;
상기 제3`단계에서 타설된 콘크리트가 양생된 후, 상기 거푸집(F)을 제거하는 제4`단계;
상기 제4`단계에서 상기 거푸집(F)이 제거된 복수 개의 제1형강부재(120) 상부플랜지 위에 다수 개의 제1사재(140)를 일정간격으로 설치하되, 상기 제1사재(140)의 외측 단부에는 다수 개의 볼트결합홈(152)이 구성된 판 형상의 결합플레이트(150)가 결합된 제1합성부재(100)를 완성하는 제5`단계; 및,
상기 제1`단계 내지 제5`단계를 반복 실시하여 복수 개의 제2형강부재(220), 제2사재(240), 제2콘크리트부(260), 결합플레이트(150)로 구성된 제2합성부재(200)를 완성하고 상기 제2합성부재(200)의 상하를 반전시킨 후, 상기 제1,2사재(140,240)의 외측 단부에 결합된 복수 개의 결합플레이트(150)의 볼트결합홈(152)에 볼트(B)를 체결함으로써 상기 제1합성부재(100)와 상기 제2합성부재(200)가 결합하는 제6`단계;
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 장스팬용 다중 합성 트러스 거더시스템의 제작방법.
A method for manufacturing a multiple composite truss girder system for long spans according to claim 4,
A plurality of first shape steel members 120 are arranged side by side with a predetermined spacing therebetween and a plurality of first shape steel members 120 crossing the width direction of the upper flange of the plurality of first shape steel members 120, 130); < / RTI >
A second step of vertically inverting the plurality of first shaped steel members 120 coupled with the coupling member 130 and installing the molds F and the spacers S in the first step;
A third step of placing the concrete up to a predetermined height in the mold F installed in the second step;
A fourth step of removing the mold F after the concrete poured in the third step is cured;
A plurality of first workpieces 140 are installed at regular intervals on the upper flanges of the plurality of first shaped steel members 120 from which the form F is removed in the fourth step, A fifth step of completing a first composite member 100 to which a plate-like coupling plate 150 having a plurality of bolt coupling grooves 152 is coupled; And
The first to fifth steps are repeated to form a second composite member 220 composed of a plurality of second shape steel members 220, a second workpiece 240, a second concrete portion 260, The bolt coupling grooves 152 of the plurality of coupling plates 150 coupled to the outer ends of the first and second materials 140 and 240 after completing the first composite material 200 and inverting the upper and lower portions of the second composite material 200, A sixth step of engaging the first and second composite members 100 and 200 by fastening the bolts B to the first and second composite members 100 and 200;
Wherein the first and second truss girder systems are constructed to include a plurality of truss girders.
제1항 또는 제3항에 따른 장스팬용 다중 합성 트러스 거더시스템을 이용한 시공방법으로,
제1합성부재(100)와 제2합성부재(200)를 제작하고 현장으로 반입하여 결합하는 제a단계;
상기 제a단계에서 결합된 상기 제1,2합성부재(100,200)를 거더가 설치될 위치에 배치하는 제b단계; 및,
상기 제b단계의 상기 제2합성부재(200) 위에 데크플레이트(300)를 설치하고 현장타설콘크리트(400)를 타설하는 제c단계;
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 장스팬용 다중 합성 트러스 거더시스템을 이용한 시공방법.
A construction method using a multiple composite truss girder system for long spans according to any one of claims 1 to 3,
A first step of fabricating the first composite member 100 and the second composite member 200 and bringing them into the site for coupling;
B) arranging the first and second composite members (100,200) combined at the step a) at a position where a girder is to be installed; And
A step (c) of installing a deck plate (300) on the second composite member (200) of the step (b) and casting the spotted concrete (400);
And a plurality of truss girder systems for the long span.
제4항에 따른 장스팬용 다중 합성 트러스 거더시스템을 이용한 시공방법으로,
제1합성부재(100)와 제2합성부재(200)를 제작하고 현장으로 반입하여 결합하는 제a`단계;
상기 제a`단계에서 결합된 상기 제1,2합성부재(100,200)를 거더가 설치될 위치에 배치하는 제b`단계; 및,
상기 제b`단계의 상기 제2합성부재(200) 위에 데크플레이트(300)를 설치하고 현장타설콘크리트(400)를 타설하는 제c`단계;
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 장스팬용 다중 합성 트러스 거더시스템을 이용한 시공방법.
A method of constructing a multi-composite truss girder system for long spans according to claim 4,
A first step of fabricating the first composite member 100 and the second composite member 200 and bringing the first composite member 100 to the site for coupling;
(B) a step (b) of arranging the first and second composite members (100, 200) combined at the step (a) in a position where the girder is to be installed; And
(C) a step (c) of installing a deck plate (300) on the second composite member (200) of the step (b) and casting the spotted concrete (400);
And a plurality of truss girder systems for the long span.
제8항에서,
상기 제c단계는,
상기 제2합성부재(200) 위에 소정 높이의 거푸집(F)을 추가로 설치하고, 상기 거푸집(F) 위에 데크플레이트(300)를 설치한 후 현장타설콘크리트(400)를 타설하는 과정으로 구성되는 것을 특징으로 하는 장스팬용 다중 합성 트러스 거더시스템을 이용한 시공방법.
9. The method of claim 8,
The step (c)
The method further includes the step of providing a mold F having a predetermined height on the second composite member 200 and placing the deck plate 300 on the mold F and placing the cast concrete 400 on the mold And a plurality of composite truss girder systems for long spans.
제9항에서,
상기 제c`단계는,
상기 제2합성부재(200) 위에 소정 높이의 거푸집(F)을 추가로 설치하고, 상기 거푸집(F) 위에 데크플레이트(300)를 설치한 후 현장타설콘크리트(400)를 타설하는 과정으로 구성되는 것을 특징으로 하는 장스팬용 다중 합성 트러스 거더시스템을 이용한 시공방법.
The method of claim 9,
The step (c)
The method further includes the step of providing a mold F having a predetermined height on the second composite member 200 and placing the deck plate 300 on the mold F and placing the cast concrete 400 on the mold And a plurality of composite truss girder systems for long spans.
KR1020130125835A 2013-10-22 2013-10-22 Multiplied Composite Truss Girder system for long-span application and manufacturing method thereof and constructing method using the same KR101542582B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130125835A KR101542582B1 (en) 2013-10-22 2013-10-22 Multiplied Composite Truss Girder system for long-span application and manufacturing method thereof and constructing method using the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130125835A KR101542582B1 (en) 2013-10-22 2013-10-22 Multiplied Composite Truss Girder system for long-span application and manufacturing method thereof and constructing method using the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20150046517A KR20150046517A (en) 2015-04-30
KR101542582B1 true KR101542582B1 (en) 2015-08-06

Family

ID=53037854

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130125835A KR101542582B1 (en) 2013-10-22 2013-10-22 Multiplied Composite Truss Girder system for long-span application and manufacturing method thereof and constructing method using the same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101542582B1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110241974B (en) * 2019-04-29 2023-11-17 深圳市建筑设计研究总院有限公司 Full-bolt-connection truss type steel reinforced concrete beam and construction method

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005207111A (en) * 2004-01-22 2005-08-04 Kajima Corp Seismic response controlled bridge pier
JP4146511B1 (en) 2007-05-24 2008-09-10 積水化学工業株式会社 Honeycomb building structure
KR100876324B1 (en) * 2008-07-02 2008-12-31 (주)크로스구조연구소기술사사무소 Composite trusss and construction method therewith

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005207111A (en) * 2004-01-22 2005-08-04 Kajima Corp Seismic response controlled bridge pier
JP4146511B1 (en) 2007-05-24 2008-09-10 積水化学工業株式会社 Honeycomb building structure
KR100876324B1 (en) * 2008-07-02 2008-12-31 (주)크로스구조연구소기술사사무소 Composite trusss and construction method therewith

Also Published As

Publication number Publication date
KR20150046517A (en) 2015-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2015246120B2 (en) Open web composite shear connector construction
KR100908507B1 (en) High-strength steel-concrete composite beam using H-shaped steel and molded steel sheet
US8434279B2 (en) Method for manufacturing a composite beam using T-type steel and method for constructing a structure using the same
KR101270733B1 (en) Prestressed Concrete Box Girder Integrated with Steel Deck and Constructing Method of Bridge using Such Girder
KR101663132B1 (en) Self-supporting type column structure
KR101366903B1 (en) Girder having truss section and construction method of bridge and pedestrian overpass using it
KR101396440B1 (en) Hybrid beam with reinforced end portions
KR101129502B1 (en) Synthetic girder of i type
KR101547540B1 (en) Hybrid beam having different type flange
KR101814038B1 (en) Structure Having Hollowness Slave and Its Construction Method
CN111749364B (en) Assembled composite wall based on C-shaped steel and construction method thereof
KR100939970B1 (en) A method of constructing a complex girder and its structure
KR20080093261A (en) Composite bridge construction method
KR102120884B1 (en) The construction method of structure using RC wall and composite beam
KR101542582B1 (en) Multiplied Composite Truss Girder system for long-span application and manufacturing method thereof and constructing method using the same
CN109594461B (en) Assembled steel concrete composite beam and forming method thereof
KR20130090709A (en) Construction method for corrugated steel plate web-psc composite beam
CN112942660B (en) Steel and recycled concrete combined beam slab and assembling method thereof
JP5439016B2 (en) Buried formwork
KR101825580B1 (en) Steel and precast concrete hybrid beam
KR100977275B1 (en) Connecting structure for form-less column and deck beams, and constructing method thereof
KR102139851B1 (en) PSC Girder With Variable Cross Section And Slab Construction Method Using Thereof
KR102033052B1 (en) Method for constructing truss bridge support with infilled tube using src girder
KR20180026286A (en) Grid precast concrete structure and constructing method thereof
KR101940857B1 (en) Steel tube and composite column using the same

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180627

Year of fee payment: 4