RU2668420C1 - Пропиточная смола, система проводников, электрическая катушка и электрическая машина - Google Patents

Пропиточная смола, система проводников, электрическая катушка и электрическая машина Download PDF

Info

Publication number
RU2668420C1
RU2668420C1 RU2017113818A RU2017113818A RU2668420C1 RU 2668420 C1 RU2668420 C1 RU 2668420C1 RU 2017113818 A RU2017113818 A RU 2017113818A RU 2017113818 A RU2017113818 A RU 2017113818A RU 2668420 C1 RU2668420 C1 RU 2668420C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
conductors
resin
impregnating resin
paragraphs
electric machine
Prior art date
Application number
RU2017113818A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрген ХУБЕР
Бернхард КЛАУССНЕР
Дитер ШИРМ
Маттиас УБЛЕР
Original Assignee
Сименс Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Акциенгезелльшафт filed Critical Сименс Акциенгезелльшафт
Application granted granted Critical
Publication of RU2668420C1 publication Critical patent/RU2668420C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/68—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the catalysts used
    • C08G59/686—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the catalysts used containing nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/20—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the epoxy compounds used
    • C08G59/22—Di-epoxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/68—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the catalysts used
    • C08G59/70—Chelates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
    • C08G65/02—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring
    • C08G65/04—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring from cyclic ethers only
    • C08G65/06—Cyclic ethers having no atoms other than carbon and hydrogen outside the ring
    • C08G65/16—Cyclic ethers having four or more ring atoms
    • C08G65/18—Oxetanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/15—Heterocyclic compounds having oxygen in the ring
    • C08K5/151—Heterocyclic compounds having oxygen in the ring having one oxygen atom in the ring
    • C08K5/1525—Four-membered rings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/40—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes epoxy resins
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/30—Windings characterised by the insulating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2363/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/005—Additives being defined by their particle size in general
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)
  • Insulating Of Coils (AREA)

Abstract

Изобретение относится к системе проводников, а также к электрической катушке и электрической машине с такой системой проводников. Кроме того, к каталитически отверждаемой пропиточной смоле для изготовления изоляции электрической машины. Система проводников, вокруг которых предусмотрена основная изоляция. Изоляция пропитана пропиточная смолой, которая является каталитически отверждаемой. Пропиточная смола содержит одну реактивную смолу, смешанную, по меньшей мере, с одним реактивным разбавителем и катализатором отверждения. Пропиточная смола включает в себя имидазоловое соединение, а реактивный разбавитель содержит гетероциклическое четырехчленное кольцо. Изобретение позволяет создавать пропиточную смолу с улучшенными свойствами для системы проводников электрической машины. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к пропиточной смоле, в частности каталитически отверждаемой пропиточной смоле для изготовления изоляции электрической машины, включающей в себя, по меньшей мере, одну реактивную смолу, смешанную, по меньшей мере, с одним реактивным разбавителем и катализатором отверждения в частности для катионной, анионной или координационной полимеризации пропиточной смолы. Кроме того, изобретение относится к системе проводников, а также к электрической катушке и электрической машине с такой системой проводников.
Электрические машины, в частности вращающиеся электрические машины, включают в себя электрическую обмотку внутри пакета сердечника. Эта обмотка состоит из электрических проводников (которые при необходимости уже снабжены первичной изоляцией) и твердых изоляционных материалов в качестве основной изоляции. Без применения дополнительных мер между пакетом сердечника, проводниками и основной изоляцией отсутствует тесная связь, так что возникают зазоры и пустоты. Во время эксплуатации при атмосферных условиях эти области были бы заполнены воздухом. В частности при применениях в диапазоне высокого напряжения это не допустимо, так как электрические частичные разряды разрушили бы изоляцию за самое короткое время. Это приводит к выходу из строя электрической машины.
Для того чтобы образовывать тесное соединение и таким образом вытеснение воздуха, обмотка пропитывается отверждаемой пропиточной смолой или пропиточным лаком. При этом твердые изоляционные материалы могут быть выполнены пористыми, для того чтобы повышать поглощение пропиточной смолы. Примерами этого являются микаленты (слюдяные ленты), изоляционные бумаги или нетканые материалы (полотна).
Для пропитки машин высокого напряжения в уровне техники используются смеси из эпоксидных смол и жидких, циклоалифатических кислотных ангидридов, см. например US 4113791 (A). При этом кислотные ангидриды служат в качестве отвердителя для полиприсоединения к эпоксидной смоле и одновременно уменьшают вязкость, что способствует быстрой и полной пропитке.
Однако кислотные ангидриды являются, как правило, соединениями с сенсибилизирующим действием, в частности при восприятии через дыхательные пути. По этой причине при обращении с кислотными ангидридами обязательно необходимы соответствующие предохранительные меры.
В основе изобретения лежит задача по предоставлению пропиточной смолы с улучшенными свойствами для системы проводников электрической машины.
Согласно изобретению задача решается с помощью пропиточной смолы, в частности каталитически отверждаемой пропиточной смолы для проводников электрической машины, включающей в себя, по меньшей мере, одну реактивную смолу, смешанную, по меньшей мере, с одним реактивным разбавителем и катализатором отверждения, который включает в себя, по меньшей мере, один имидазол или имидазоловое соединение, причем реактивная смола обладает, по меньшей мере, одной функциональной возможностью оксирана (окиси этилена).
Далее согласно изобретению задача решается с помощью системы проводников из нескольких проводников, причем вокруг нескольких проводников предусмотрена основная изоляция, которая пропитана подобной пропиточной смолой. При этом основная изоляция состоит в частности из твердых, пористых изоляционных материалов, как например микаленты, изоляционные бумаги или нетканые материалы.
Кроме того, согласно изобретению задача решается с помощью электрической катушки с подобной системой проводников.
Наконец, согласно изобретению задача решается с помощью электрической машины с подобной системой проводников. Приводимые ниже в отношении пропиточной смолы преимущества и предпочтительные варианты осуществления можно соответственно переносить на систему проводников, электрическую катушку и электрическую машину.
При этом под катализатором отверждения понимается соединение, которое делает возможной катионную, анионную или координационную полимеризацию пропиточной смолы. Могут применяться различные катализаторы отверждения, причем содержание летучих кислотных ангидритов по указанным ранее причинам удерживается настолько низким, насколько это возможно.
В частности в качестве катионных катализаторов отверждения могут использоваться, например органические соли. Например, эти органические соли могут включать в себя такие соединения, как органические аммониевые, сульфониевые, фосфониевые или имидазоловые соли. Так, например 2-бутилен-тетраметиленовый сульфониевый гексафторантимонат является возможным катионным катализатором отверждения.
Металлические комплексные соединения, то есть соединения с одним или несколькими центральными атомами металла, которые имеют координационно-связанные атомы, например органические связанные атомы, могут также дополнительно использоваться в качестве катализатора отверждения, в качестве координационных, катионных или анионных катализаторов отверждения. Металлические комплексные соединения могут быть заряженными или незаряженными и могут содержать соответствующие противоионы.
В качестве анионных катализаторов отверждения наряду с имидазоловыми соединениями используются, например, также третичные амины. В качестве примера здесь следует указать 4,5-дигидроксиметил-2-фенилимидазол и/или 2-фенил-4-метил-5-гидроксиметилимидазол.
По сравнению с известными кислотными ангидридами, использующимися в качестве катализаторов отверждения, указанные здесь катализаторы отверждения имеют то преимущество, что они имеют более низкую влагопоглощаемость и/или менее опасны с точки зрения токсикологии.
Согласно предпочтительному варианту осуществления катализатор отверждения содержится в пропиточной смоле во время пропитки в количестве из диапазона от 0,001 до 10 процентов по весу.
При этом катализатор отверждения может содержаться и в пригодной для длительного хранения пропиточной смоле, и, находясь на хранении в пропитываемом, твердом, пористом изоляционном материале, как например в микалентах, изоляционных бумагах или нетканых материалах.
Вариант осуществления, в котором катализатор отверждения содержится в пористом изоляционном материале, а пропиточная смола хранится без катализатора отверждения, является наиболее предпочтительным, так как благодаря отсутствию катализатора отверждения в пропиточной смоле ее устойчивость при хранении может сильно увеличиваться. Кроме того, особые взаимодействия катализатора отверждения с пористым изоляционным материалом не были выявлены.
В качестве реактивного разбавителя могут использоваться известные, имеющиеся на рынке реактивные разбавители. Например, может также использоваться реактивный разбавитель с гетероциклическим четырехчленным кольцом, например с кислородом в качестве гетероатома, то есть с оксетаном. При этом в качестве примера следует указать 3-этил-3-гидроксиметилоксетан, 3-этил-3-[(2-этилгексилокси)метил]оксетан; и/или 3-этил-3-{[(3-этилоксетан-3-ил)метокси]метил}оксетан.
Реактивный разбавитель может содержаться в количестве, например от 0,01 до 50 процентов по весу, в частности от 0,01 до 10 процентов по весу в пропиточной смоле.
Через количество реактивного разбавителя могут устанавливаться, например реологические свойства пропиточной смолы, так как оксетаны являются причиной низких коэффициентов вязкости пропиточной смолы. Указанные здесь оксетаны вызывают, например также хорошую прочность пропиточной смолы в вакууме, даже при более высоких температурах, так как оксетаны имеют низкую упругость пара.
Предпочтительно пропиточная смола содержит помимо этого, по меньшей мере, один органический и/или неорганический наноразмерный наполнитель. Наночастицы, которые могут также иметься в виде смеси различных наноразмерных наполнителей, улучшают в частности ударную вязкость, характер расслоения, склонность к образованию трещин и стойкость к частичным разрядам отвержденной пропиточной смолы.
Например, в качестве реактивного разбавителя используется 3-этил-3-{[(3-этилоксетан-3-ил)метокси]метил}оксетан в смоле глицидилового эфира, в частности в дистиллированном диглицедиловом эфире бисфинола-Ф (ДГЭБФ). При этом предпочтительно используется количество до 5% реактивного разбавителя в дистиллированном ДГЭБФ.
При этом в тестах могла достигаться температура стеклования отвержденного за 10 часов при 145°C образца, состоящего из 96 процентов по весу дистиллированного ДГЭБФ, 2 процентов по весу 1,2-диметилимидазола и 2 процентов по весу оксетана OXT-221, в 149°C.
Далее преимуществом является то, что пропиточная смола содержит, по меньшей мере, один органический и/или неорганический микроразмерный наполнитель, то есть наполнитель со средним размером частиц в диапазоне микрометра, или микроразмерную смесь наполнителей. Также возможна смесь микроразмерных наполнителей. Такие наполнители вызывают повышение механической прочности.
Согласно предпочтительному варианту осуществления температура окончательного отверждения пропиточной смолы находится в диапазоне от 120°C до 190°C, предпочтительно в диапазоне от 130°C до 170°C. Для этого соответствующие катализаторы отверждения подвергаются реакции с подходящей реактивной смолой.
Такая пропиточная смола предусмотрена для применения в электрических машинах, в частности для вращающихся электрических машин и применений высокого напряжения. При этом реактивной смолой может быть любая реактивная смола с функциональными возможностями оксирана или смесь различных реактивных смол с функциональными возможностями оксирана.
Далее пример осуществления изобретения разъясняется более подробно при помощи чертежа. На нем единственная фигура показывает систему 2 проводников, включающую в себя несколько проводников 4, которые в каждом случае имеют первичную изоляцию 6 (например, из микалент, лака для проволоки, пленки из полиимида). Система 2 проводников расположена в пазе 7 пакета 8 сердечника, раскрытие которого 7 закрыто пазовой заглушкой 10.
Кроме того, паз 7 заполнен основной изоляцией 12. Основная изоляция 12 пропитана пропиточной смолой, которая содержит, по меньшей мере, одну реактивную смолу, смешанную, по меньшей мере, с одним реактивным разбавителем и катализатором отверждения, причем реактивный разбавитель содержит гетероциклическое четырехчленное кольцо. При этом посредством пропиточной смолы воздух в пазе 7 вытесняется. Основная изоляция 12 имеет пористый материал, в частности изоляционный материал, и катализатор отверждения для пропиточной смолы включен в пористый материал.
Система 2 проводников является частью не показанной здесь более подробно электрической катушки. В свою очередь электрическая катушка установлена в электрической машине. Альтернативно система 2 проводников установлена в электрической машине, не являясь частью электрической катушки.
Подводя итог, изобретение относится к пропиточной смоле, в частности к каталитически отверждаемой пропиточной смоле для проводников электрической машины, включающей в себя, по меньшей мере, одну реактивную смолу, смешанную, по меньшей мере, с одним реактивным разбавителем и катализатором отверждения в частности для анионной полимеризации пропиточной смолы, причем для улучшения свойств пропиточной смолы при ее использовании реактивный разбавитель содержит гетероциклическое четырехчленное кольцо. Пропиточная смола является частью основной изоляции 12 системы 2 проводников, которая в свою очередь установлена в электрической катушке или вообще в электрической машине.

Claims (10)

1. Система (2) проводников из нескольких проводников, причем вокруг нескольких проводников предусмотрена основная изоляция (12), которая пропитана пропиточной смолой, которая является каталитически отверждаемой пропиточной смолой и содержит, по меньшей мере, одну реактивную смолу, смешанную, по меньшей мере, с одним реактивным разбавителем и катализатором отверждения, причем пропиточная смола включает в себя имидазоловое соединение, а реактивный разбавитель содержит гетероциклическое четырехчленное кольцо.
2. Система проводников по п.1, причем гетероциклическое четырехчленное кольцо является оксетаном.
3. Система проводников по п.2, причем оксетан включает в себя 3-этил-3-гидроксиметилоксетан, 3-этил-3-[(2-этилгексилокси)метил]оксетан; и/или 3-этил-3-{[(3-этилоксетан-3-ил)метокси]метил}оксетан.
4. Система проводников по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что содержание гетероциклического четырехчленного кольца находится между 0,01 процента по весу и 50 процентами по весу, в частности между 0,01 процента по весу и 10 процентами по весу.
5. Система проводников по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что в качестве анионных катализаторов отверждения предусмотрены третичные амины и/или имидазоловые соединения.
6. Система проводников по любому из пп. 1-5, отличающаяся тем, что предусмотрен, по меньшей мере, один органический и/или неорганический наноразмерный наполнитель.
7. Система проводников по любому из пп. 1-6, отличающаяся тем, что предусмотрен, по меньшей мере, один органический и/или неорганический микроразмерный наполнитель.
8. Система проводников по любому из пп. 1-7, причем основная изоляция (12) имеет пористый материал, и катализатор отверждения для пропиточной смолы включен в пористый материал.
9. Электрическая катушка с системой (2) проводников по любому из пп. 1-8.
10. Электрическая машина, в частности вращающаяся электрическая машина, с системой (2) проводников по любому из пп. 1-8.
RU2017113818A 2014-10-24 2015-10-19 Пропиточная смола, система проводников, электрическая катушка и электрическая машина RU2668420C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014221715.6A DE102014221715A1 (de) 2014-10-24 2014-10-24 Tränkharz, Leiteranordnung, elektrische Spule und elektrische Maschine
DE102014221715.6 2014-10-24
PCT/EP2015/074079 WO2016062643A1 (de) 2014-10-24 2015-10-19 Tränkharz, leiteranordnung, elektrische spule und elektrische maschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2668420C1 true RU2668420C1 (ru) 2018-10-01

Family

ID=54476903

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017113818A RU2668420C1 (ru) 2014-10-24 2015-10-19 Пропиточная смола, система проводников, электрическая катушка и электрическая машина

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10563007B2 (ru)
EP (1) EP3189524B1 (ru)
CN (1) CN107075231B (ru)
DE (1) DE102014221715A1 (ru)
ES (1) ES2688713T3 (ru)
RS (1) RS57805B1 (ru)
RU (1) RU2668420C1 (ru)
WO (1) WO2016062643A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2687404C1 (ru) * 2015-07-17 2019-05-13 Сименс Акциенгезелльшафт Твердый изоляционный материал, его применение и изготовленная тем самым система изоляции

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014221715A1 (de) 2014-10-24 2016-04-28 Siemens Aktiengesellschaft Tränkharz, Leiteranordnung, elektrische Spule und elektrische Maschine
DE102015213535A1 (de) 2015-07-17 2017-01-19 Siemens Aktiengesellschaft Fester Isolationswerkstoff, Verwendung dazu und damit hergestelltes Isolationssystem
DE102015213537A1 (de) 2015-07-17 2017-01-19 Siemens Aktiengesellschaft Fester, insbesondere bandförmiger, Isolationswerkstoff, Formulierung für ein Imprägniermittel zur Herstellung eines Isolationssystems in einem Vakuumimprägnierverfahren damit und Maschinen mit derartigem Isolationssystem
DE102017201498A1 (de) 2017-01-31 2018-08-02 Siemens Aktiengesellschaft Wickelbandisoliersystem für elektrische Maschinen, Verwendung dazu sowie elektrische Maschine
JP7308799B2 (ja) * 2020-08-31 2023-07-14 東芝三菱電機産業システム株式会社 レジン製造方法及び絶縁構造製造方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5982056A (en) * 1996-05-30 1999-11-09 Hitachi, Ltd. Thermosetting resin composition, electrically insulated coil, electric rotating machine and method for producing same
DE102004008365A1 (de) * 2004-02-20 2005-09-08 Altana Electrical Insulation Gmbh Verfahren zur Herstellung von beschichteten elektrischen Drähten
US20100297453A1 (en) * 2007-09-05 2010-11-25 Hiroshi Maenaka Insulating sheet and multilayer structure
RU2414015C1 (ru) * 2007-04-12 2011-03-10 Абб Текнолоджи Аг Наружное электротехническое устройство с улучшенной системой полимерной изоляции

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4113791A (en) 1977-03-03 1978-09-12 Westinghouse Electric Corp. Fluid solventless epoxy-anhydride compositions containing metal acetylacetonate accelerators and organic carboxylic acid co-accelerators
JP3566397B2 (ja) 1995-04-17 2004-09-15 三新化学工業株式会社 カチオン重合性有機材料組成物および当該組成物の安定化法
EP0996131A1 (de) 1998-10-16 2000-04-26 ISOVOLTAÖsterreichische IsolierstoffwerkeAktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von glimmerhältigen Isolierbändern sowie dessen Verwendung
WO2001044344A1 (fr) * 1999-12-17 2001-06-21 Daicel Chemical Industries, Ltd. Composition de resines reticulables, procede de production correspondant et objet recouvert de ladite composition
US6777143B2 (en) * 2002-01-28 2004-08-17 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company Multiple mask step and scan aligner
JP4012426B2 (ja) 2002-04-05 2007-11-21 理想科学工業株式会社 カチオン重合性組成物
US20080039608A1 (en) * 2006-08-11 2008-02-14 General Electric Company Oxetane composition, associated method and article
US20080121845A1 (en) * 2006-08-11 2008-05-29 General Electric Company Oxetane composition, associated method and article
JP5298431B2 (ja) 2007-01-24 2013-09-25 デクセリアルズ株式会社 潜在性硬化剤
US20100119835A1 (en) * 2007-03-14 2010-05-13 Huntsman International Llc Photocurable compositions for preparing abs-like articles
JP4495768B2 (ja) * 2008-08-18 2010-07-07 積水化学工業株式会社 絶縁シート及び積層構造体
DE102009039456A1 (de) 2009-08-31 2011-03-03 Siemens Aktiengesellschaft Leitereinrichtung sowie elektrische Maschine
DE102014221715A1 (de) 2014-10-24 2016-04-28 Siemens Aktiengesellschaft Tränkharz, Leiteranordnung, elektrische Spule und elektrische Maschine
EP3331959B1 (en) * 2015-08-08 2022-10-05 Designer Molecules, Inc. Anionic curable compositions
CA2936755C (en) * 2016-07-19 2019-01-29 Texon Lp Methods of reducing transmix production on petroleum pipelines

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5982056A (en) * 1996-05-30 1999-11-09 Hitachi, Ltd. Thermosetting resin composition, electrically insulated coil, electric rotating machine and method for producing same
DE102004008365A1 (de) * 2004-02-20 2005-09-08 Altana Electrical Insulation Gmbh Verfahren zur Herstellung von beschichteten elektrischen Drähten
RU2414015C1 (ru) * 2007-04-12 2011-03-10 Абб Текнолоджи Аг Наружное электротехническое устройство с улучшенной системой полимерной изоляции
US20100297453A1 (en) * 2007-09-05 2010-11-25 Hiroshi Maenaka Insulating sheet and multilayer structure

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2687404C1 (ru) * 2015-07-17 2019-05-13 Сименс Акциенгезелльшафт Твердый изоляционный материал, его применение и изготовленная тем самым система изоляции

Also Published As

Publication number Publication date
CN107075231B (zh) 2020-04-03
ES2688713T3 (es) 2018-11-06
WO2016062643A1 (de) 2016-04-28
US20170240693A1 (en) 2017-08-24
RS57805B1 (sr) 2018-12-31
CN107075231A (zh) 2017-08-18
US10563007B2 (en) 2020-02-18
EP3189524A1 (de) 2017-07-12
EP3189524B1 (de) 2018-07-11
DE102014221715A1 (de) 2016-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2668420C1 (ru) Пропиточная смола, система проводников, электрическая катушка и электрическая машина
US10505425B2 (en) Insulation system for electrical machines
EP2418079B1 (en) Dry mica tape and instruction coils manufactured therewith
EP2707411B1 (en) Insulation formulations
RU2721846C2 (ru) Изоляционная система, ее применения, а также электрическая машина
WO2012158292A1 (en) Insulation formulations
RU2692730C2 (ru) Клей для изоляционной ленты в изоляционной системе и изоляционная система
US20210376681A1 (en) Electric Insulation Material and/or Impregnation Resin for a Wrapping Tape Insulation for a Medium- and/or High-Voltage Machine
US9779852B2 (en) Rotating electrical machine
TWI612095B (zh) 基於去二水己糖醇（ｉｓｏｈｅｘｉｄｅｄｉｏｌ）二縮水甘油醚之電絕緣樹脂
CN112996852A (zh) 具有绝缘体系的电气设备以及用于制造绝缘体系的方法
RU2721163C2 (ru) Система электрической изоляции на основе эпоксидных смол для генераторов и двигателей
DE102014216437A1 (de) Epoxidharz-Formulierung, Epoxidharz daraus und Verwendungen dazu
RU2020112955A (ru) Пропиточная смесь полимеров