RU2665120C1 - Method of complex dry processing of fly ash and technological line for processing of fly area - Google Patents
Method of complex dry processing of fly ash and technological line for processing of fly area Download PDFInfo
- Publication number
- RU2665120C1 RU2665120C1 RU2017141754A RU2017141754A RU2665120C1 RU 2665120 C1 RU2665120 C1 RU 2665120C1 RU 2017141754 A RU2017141754 A RU 2017141754A RU 2017141754 A RU2017141754 A RU 2017141754A RU 2665120 C1 RU2665120 C1 RU 2665120C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fly ash
- separation
- air
- dry
- microns
- Prior art date
Links
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000001034 iron oxide pigment Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims description 54
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 44
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 42
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 9
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims description 6
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 4
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 4
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000002679 ablation Methods 0.000 claims 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 10
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 239000011856 silicon-based particle Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/04—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for furnace residues, smeltings, or foundry slags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D11/00—Control of flow ratio
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу переработки отходов сжигания угля и может быть использовано на тепловых электростанциях и котельных, работающих на каменном угле.The invention relates to a method for processing waste from coal combustion and can be used in thermal power plants and coal-fired boiler plants.
Известна поточная линия для выделения ценных компонентов из золошлаковых отходов (RU 2393020 С1, 27.06.2010), которая включает последовательно соединенные бункер, устройства для магнитной сепарации в сильном и слабом полях, электростатический сепаратор, аппараты для выщелачивания. Линия дополнительно снабжена установленными после приемного бункера последовательно соединенными флотомашинами для выделения ксеносфер и классификаторами для разделения материала по классам крупности для дальнейшей его переработки в различных потоках. Также линия снабжена дополнительными магнитными и электростатическим сепараторами, аппаратами для выщелачивания, фильтрами и сушилками, установленными последовательно после классификатора.A known production line for the separation of valuable components from ash and slag waste (RU 2393020 C1, 06.27.2010), which includes serially connected hopper, devices for magnetic separation in strong and weak fields, an electrostatic separator, leaching apparatus. The line is additionally equipped with sequentially connected flotation machines installed after the receiving hopper for separating xenospheres and classifiers for dividing the material into size classes for its further processing in various streams. The line is also equipped with additional magnetic and electrostatic separators, leaching apparatus, filters and dryers installed in series after the classifier.
Известен способ комплексной переработки золошлаковых отходов тепловых электростанций (RU 2588521 С1, 27.06.2016), который включает систему транспортировки золошлаковых отходов, узел подготовки отходов с удалением недожога и последовательный ряд технологических переделов, направленных на селективное извлечение железосодержащего и алюмосиликатного концентратов, а также благородных металлов. На магнитную сепарацию направляют обесшламленные, после удаления недожога, золошлаковые отходы крупностью не более 0,5 мм. Удаление недожога осуществляют в виде фракции +0,5 мм при классификации на грохоте. Отделение недожога в виде фракции +0,5 мм обеспечивает чистоту недожога от микросфер. Микросферы с пульпой поступают на гидроциклоны и со сливом удаляются из дальнейшей переработки.A known method of complex processing of ash and slag waste of thermal power plants (RU 2588521 C1, 06.27.2016), which includes a system for transporting ash and slag waste, a waste treatment unit with removal of underburn, and a series of technological conversions aimed at the selective extraction of iron-containing and aluminosilicate concentrates and precious metals . Ash-slagged ash and slag waste with a grain size of not more than 0.5 mm is sent to magnetic separation, which are deslaimed, after removal of the underburn. Removal of underburning is carried out in the form of a fraction of +0.5 mm when classification on a screen. The underburn separation in the form of a fraction of +0.5 mm ensures the cleanliness of the underburn from microspheres. The microspheres with pulp enter the hydrocyclones and are removed from the further processing with the discharge.
Основным недостатком приведенных процессов является то, что процессы разделения отходов от сжигания угля проходят в жидкой среде, что обуславливает необходимость наличия сложных систем водоснабжения, шламового хозяйства, очистки использованной воды и утилизации отходов.The main disadvantage of these processes is that the processes of separation of waste from coal combustion take place in a liquid medium, which necessitates the existence of complex water supply systems, sludge management, used water treatment and waste disposal.
Известно, что извлечение одного из ценных компонентов сухой золы уноса - микросферы может быть осуществлено также по сухой технологии.It is known that the extraction of one of the valuable components of dry fly ash - microspheres can also be carried out by dry technology.
Известна установка получения микросферы (RU 43791 U1, 10.02.2005) с использованием сепараторов кипящего слоя, которая состоит из приемного бункера, в котором собирается сухая зола уноса, шнекового дозатора, которым зола подается на сепарацию в кипящем слое. В сепараторе кипящего слоя легкая часть летучей золы - микросфера отдувается. Тяжелая часть золы удаляется снизу сепаратора кипящего слоя и далее транспортером подается на отгрузку. Легкая часть -микросфера сверху установки кипящего слоя поступает в воздушный сепаратор для отделения микросфер от примесей. Из сепаратора шнековым дозатором микросфера подается на узел классификации по размерам. После классификации фракции микросферы собираются в бункерах.A known installation for producing microspheres (RU 43791 U1, 02/10/2005) using fluidized bed separators, which consists of a receiving hopper in which dry fly ash is collected, a screw batcher, with which ash is fed for separation in a fluidized bed. In the fluidized bed separator, the light part of the fly ash - the microsphere is blown away. The heavy part of the ash is removed from the bottom of the fluidized bed separator and then conveyed by the conveyor for shipment. The light part of the microsphere on top of the fluidized bed installation enters the air separator to separate the microspheres from impurities. The microsphere is fed from the separator by a screw batcher to the size classification unit. After classifying the fractions, the microspheres are collected in silos.
Недостатком указанного способа является практическая невозможность промышленного использования технологии из-за высокой засоренности микросферы мелкой фракцией золы уноса. Известно, что 90% частиц сухой золы имеют сферическую форму, а их размер в основном колеблется от 1 до 300 мкм. Примерно 80% сухой золы имеют размер менее 100 мкм, и, соответственно, при сепарации золы уноса в кипящем слое вместе с микросферами диаметром 80 мкм, имеющими удельный вес 0,4 мг/мм3 и минимальный вес одной частицы 0,000075 мг, будет отсеяно примерно 50% сухой золы с размером частиц 52 мкм, удельным весом 2,2 мг/мм3 и весом отдельных частиц 0,000073 мг. При отделении в сепараторе кипящего слоя микросферы диаметром около 200 мкм, имеющими удельный вес 0,4 мг/мм3 и минимальный вес одной микросферы 0,00167 мг, будет отсеяно более 90% сухой золы с размером частиц 145 мкм, удельным весом 2,2 мг/мм3 и весом отдельных частиц менее 0,00159 мг.The disadvantage of this method is the practical impossibility of industrial use of the technology due to the high clogging of the microspheres with a fine fraction of fly ash. It is known that 90% of dry ash particles have a spherical shape, and their size generally ranges from 1 to 300 microns. Approximately 80% of dry ash has a size of less than 100 microns, and, accordingly, when separating fly ash in a fluidized bed together with microspheres with a diameter of 80 microns, having a specific gravity of 0.4 mg / mm 3 and a minimum particle weight of 0.000075 mg, will be approximately 50% dry ash with a particle size of 52 μm, a specific gravity of 2.2 mg / mm 3 and a specific particle weight of 0.000073 mg is screened. When separating in a fluidized bed separator microspheres with a diameter of about 200 microns, having a specific gravity of 0.4 mg / mm 3 and a minimum weight of one microsphere of 0.00167 mg, more than 90% of dry ash with a particle size of 145 microns, specific gravity 2.2 will be screened mg / mm 3 and the weight of individual particles is less than 0.00159 mg.
Задачей настоящего изобретения является разработка применимого в промышленных масштабах сухого способа извлечения из сухой золы уноса ценных компонентов и подготовки сухой золы уноса к переработке в строительные материалы.The objective of the present invention is to develop an industrially applicable dry method for extracting valuable components from dry fly ash and preparing dry fly ash for processing into building materials.
Технический результат заявленного изобретения заключается в повышении эффективности комплексной сухой переработки золы уноса с максимальным извлечением ценных компонентов для получения широкого спектра продуктов.The technical result of the claimed invention is to increase the efficiency of complex dry processing of fly ash with maximum extraction of valuable components to obtain a wide range of products.
Заявленное техническое решение достигается за счет использования способа комплексной сухой переработки золы уноса, включающего транспортирование сухой золы уноса для подачи в накопительные бункеры, соединенные шнековыми транспортерами с отделением магнитной сепарации, в котором сухая зола уноса проходит двухступенчатую магнитную сепарацию для разделения золы уноса на магнитную и немагнитную составляющую, полученная немагнитная составляющая поступает на промежуточные бункеры, а магнитная составляющая направляется или в устройство для наполнения мягких контейнеров типа «Биг-Бег», или в индукционные печи для прокаливания, после чего подается в мельницу для разламывания и получения после помола железоокисных пигментов, или в смеситель для смешивания с несгоревшими частицами угля, извлеченными на вибрационном сепараторе из золы уноса, затем подаются на мельницу для совместного помола и дополнительной гомогенизации смеси, после чего на оборудование брикетирования для формирования метало-топливных брикетов, из промежуточных бункеров немагнитная часть золы уноса поступает в отделение воздушной классификации, где с помощью воздушно-динамического классификатора она разделяется на три класса: тонкий класс фракций размером менее 30 мкм, средний класс размером от 30 мкм до 60 - 70 мкм и крупный класс размером более 60-70 мкм, при этом фракция золы уноса с размером частиц менее 60-70 мкм собирается циклонным и рукавным фильтрами и подается или в накопительные бункеры, или в воздушно-динамический классификатор, в котором из нее циклонным и рукавным фильтрами извлекается еще более мелкая фракция частиц диаметром не более 30 мкм и подается в накопительные бункеры, крупный класс фракций подается в отделение механической классификации и извлечения недожога, в котором вибрационными сепараторами извлекается фракция размером более 300-315 мкм и подается в смеситель, для дальнейшего производства метало-топливных брикетов, а полученная фракция размером от 60-70 до 315 мкм подается в отделение воздушно-динамической классификации, в котором она проходит разделение на узкие классы для выделения микросфер в своем диапазоне размеров частиц, которые улавливаются и подаются в накопительные бункеры, а полученная после выделения микросферы зола уноса накапливается в бункерах.The claimed technical solution is achieved by using the method of complex dry processing of fly ash, which includes transporting dry fly ash for feeding into storage bins connected by screw conveyors with a magnetic separation compartment, in which dry fly ash passes a two-stage magnetic separation to separate the fly ash into magnetic and non-magnetic component, the resulting non-magnetic component goes to the intermediate hoppers, and the magnetic component is sent either to the devices o for filling soft containers of the Big-Bag type, or in induction furnaces for calcination, after which it is fed to a mill for breaking and receiving iron oxide pigments after grinding, or into a mixer for mixing with unburned coal particles extracted from fly ash on a vibration separator are then fed to the mill for co-grinding and additional homogenization of the mixture, after which to the briquetting equipment for forming metal-fuel briquettes, from the intermediate bins the non-magnetic part of fly ash p goes to the air classification department, where, using the air-dynamic classifier, it is divided into three classes: a thin class of fractions with a size of less than 30 microns, a middle class with a size of 30 microns to 60 - 70 microns and a large class with a size of more than 60-70 microns, the fraction of fly ash with a particle size of less than 60-70 microns is collected by cyclone and bag filters and fed either to storage bins or to the air-dynamic classifier, in which an even smaller fraction of particles with a diameter of not more than 30 microns and fed into storage bins, a large class of fractions is fed to the mechanical classification and underburn extraction department, in which a fraction larger than 300-315 microns is extracted by vibrating separators and fed to a mixer for the further production of metal-fuel briquettes, and the resulting fraction is sized from 60-70 to 315 microns is fed to the air-dynamic classification department, in which it is divided into narrow classes to isolate microspheres in their range of particle sizes that are captured and are given in the collecting hoppers, as obtained after separation of fly ash microspheres stored in silos.
Реализация предложенного способа обеспечивается с помощью технологической линии сухой переработки золы уноса, состоящей из связанных между собой системы транспортирования, отделения сухой двух ступенчатой магнитной сепарации, промежуточных бункеров, отделения воздушной классификации, отделения механической классификации и извлечения недожога и отделения воздушно-динамической классификации.Implementation of the proposed method is ensured by a dry ash processing line, consisting of interconnected transportation systems, a dry two-stage magnetic separation compartment, intermediate bins, an air classification compartment, a mechanical classification unit and an underburn extraction unit, and an air-dynamic classification unit.
Заявленное изобретение поясняется чертежами.The claimed invention is illustrated by drawings.
На фигуре 1 представлена схема технологической линии сухой переработки золы уноса с первым методом извлечения микросферы.The figure 1 presents a diagram of a technological line for dry processing of fly ash with the first method of extracting microspheres.
На фигуре 2 представлена схема технологической линии сухой переработки золы уноса со вторым методом извлечения микросферы.The figure 2 presents a diagram of a technological line for dry processing of fly ash with a second method of extracting microspheres.
На фигуре 3 приведен график распределения масс золы уноса и микросферы в зависимости от размера.The figure 3 shows a graph of the distribution of masses of fly ash and microspheres, depending on size.
Для решения поставленной задачи предлагаемый способ реализуется следующим образом.To solve the problem, the proposed method is implemented as follows.
Сухая зола уноса системой транспортирования (1) подается в накопительные бункеры (2), из которых шнековыми транспортерами (3), подается в отделение магнитной сепарации. Шнековые транспортеры (3) оборудованы высоковольтными нейтрализаторами электростатических зарядов на поверхности сухой золы уноса (на чертеже не показаны), Использование высоковольтных нейтрализаторов электростатических зарядов предотвращает прилипание частиц сухой золы друг к другу, шнековым транспортерам и магнитным сепараторам, что облегчает технологический процесс и дает возможность повысить скорость работы оборудования. В отделении магнитной сепарации сухая зола уноса проходит двухступенчатую магнитную сепарацию с использованием двух барабанных магнитных сепараторов (4) и (5). При этом двух барабанные магнитные сепараторы устанавливают каскадом, так чтобы извлеченная на первой ступени сепарации золы уноса магнитная составляющая направлялась на дополнительную сепарацию во вторую ступень магнитной сепарации.Dry fly ash by the transportation system (1) is fed into storage bins (2), of which, by screw conveyors (3), it is fed to the magnetic separation compartment. Screw conveyors (3) are equipped with high-voltage electrostatic charge converters on the surface of dry fly ash (not shown in the drawing). The use of high-voltage electrostatic charge converters prevents particles of dry ash from sticking to each other, screw conveyors and magnetic separators, which facilitates the process and makes it possible to increase the speed of the equipment. In the magnetic separation unit, dry fly ash passes through a two-stage magnetic separation using two drum magnetic separators (4) and (5). In this case, two drum magnetic separators are installed in a cascade so that the magnetic component extracted in the first separation stage of the fly ash is sent for additional separation into the second stage of magnetic separation.
Прошедшая дополнительную очистку магнитная составляющая золы уноса направляется по выбору по нескольким направлениям (вариантам), а именно: - в устройство (6) для наполнения мягких контейнеров типа «Биг-Бег» (вариант 1), после чего вилочными погрузчиками (7) перевозится на склад готовой продукции и отгружается предприятиям металлургии для производства стали и ферро магнитов; - на производство пигментов (вариант 2), где в индукционных печах (8) магнитная составляющая прокаливается несколько часов при температуре более 500°С. После прокаливания изменившая цвет магнитная составляющая подается в мельницу (9) для измельчения. После размола прокаленной магнитной составляющей получаются железноокисные пигменты, цвет которых зависит от температуры и времени прокаливания. Готовые пигменты с помощью дозирующего оборудования упаковываются в бумажные мешки по 20-50 кг и отгружаются потребителям для использования в качестве красителя при производстве красок и окрашивания сухих смесей и бетонов; - на производство метало-топливных брикетов (вариант 3), где сначала магнитная составляющая смешивается в смесителе (10) с несгоревшими частицами угля, извлеченными на вибрационном сепараторе (19) из золы уноса, затем подается в мельницу (11) для совместного помола и дополнительной гомогенизации смеси, после чего на оборудовании брикетирования (12) формуются метало-топливные брикеты, после чего вилочными погрузчиками (13) перевозится на склад готовой продукции.After the additional cleaning, the magnetic component of the fly ash is sent optionally in several directions (options), namely: - to the device (6) for filling soft containers of the Big-Bag type (option 1), after which it is transported by forklift trucks (7) to finished goods warehouse and shipped to metallurgical enterprises for the production of steel and ferro magnets; - on the production of pigments (option 2), where in the induction furnaces (8) the magnetic component is calcined for several hours at a temperature of more than 500 ° C. After calcination, the color-changed magnetic component is fed to the mill (9) for grinding. After grinding the calcined magnetic component, iron oxide pigments are obtained, the color of which depends on the temperature and time of calcination. Finished pigments using dosing equipment are packaged in paper bags of 20-50 kg and shipped to consumers for use as a dye in the manufacture of paints and dyeing dry mixes and concrete; - for the production of metal-fuel briquettes (option 3), where the magnetic component is first mixed in the mixer (10) with unburned coal particles extracted from the fly ash on a vibration separator (19), then fed to the mill (11) for joint grinding and additional homogenization of the mixture, after which metal-fuel briquettes are formed on the briquetting equipment (12), after which it is transported by forklift trucks (13) to the finished goods warehouse.
Немагнитная составляющая золы уноса после разделения в отделении магнитной сепарации направляется в промежуточные бункеры (18). Из промежуточных бункеров шнековыми питателями (17) немагнитная часть золы уноса поступает в отделение воздушной классификации, где с помощью воздушно-динамического классификатора (16) она разделяется на три класса: тонкий класс фракций размером менее 30 мкм, средний класс размером от 30 мкм до 60 - 70 мкм и крупный класс размером более 60-70 мкм.The non-magnetic component of fly ash after separation in the magnetic separation compartment is sent to the intermediate bins (18). From the intermediate bunkers with screw feeders (17), the non-magnetic part of the fly ash enters the air classification department, where, using the air-dynamic classifier (16), it is divided into three classes: a thin class of fractions smaller than 30 μm in size, the middle class from 30 μm to 60 in size - 70 microns and a large class larger than 60-70 microns.
Основными потребителями тонкого класса золы уноса размером не более 30 мкм являются предприятия по производству красок и теплоизолирующих покрытий, цементные заводы, заводы по производству сухих строительных смесей и выпуску товарных бетонов. Фракция золы уноса с размером частиц более 30 мкм используется в качестве минерального порошка при производстве асфальтобетонных смесей, поставляется на цементные заводы, заводы по производству сухих строительных смесей и выпуску товарных бетонов.The main consumers of a thin class of fly ash with a size of no more than 30 microns are paint and heat-insulating coating enterprises, cement plants, dry mixes and ready-mixed concrete plants. The fraction of fly ash with a particle size of more than 30 microns is used as a mineral powder in the production of asphalt mixes, supplied to cement plants, plants for the production of dry building mixtures and the production of ready-mixed concrete.
Основными потребителями сухой золы уноса размером не более 70 мкм являются цементные заводы, заводы по производству сухих строительных смесей и выпуску товарных бетонов. Также сухая зола уноса фракцией до 70 мкм может использоваться в качестве минерального порошка при производстве асфальтобетонных смесей.The main consumers of dry fly ash not exceeding 70 microns in size are cement plants, plants for the production of dry building mixtures and the production of ready-mixed concrete. Also, dry fly ash with a fraction of up to 70 microns can be used as a mineral powder in the production of asphalt mixtures.
Мелкая фракция золы уноса с размером частиц менее 60-70 мкм собирается с помощью циклонного (15) и рукавного фильтров (14) и подается:-или в накопительные бункеры (27, 28), из которых автомобильным и железнодорожным транспортом поставляется потребителям; - или подается в воздушно-динамический классификатор (29), в котором из нее извлекается циклонным (30) и рукавным (31) фильтрами еще более мелкая фракция частиц сферической формы диаметром не более 30 мкм (иногда такая фракция называется толстостенной микросферой) и складируется в накопительном бункере (27). Фракция размером 30-70 мкм складируется в накопительном бункере (28).A fine fraction of fly ash with a particle size of less than 60-70 microns is collected using a cyclone (15) and bag filters (14) and fed: -or into storage bins (27, 28), of which it is delivered to consumers by road and rail; - or fed into the air-dynamic classifier (29), in which even a smaller fraction of particles of a spherical shape with a diameter of not more than 30 μm (sometimes such a fraction is called a thick-walled microsphere) is removed from it by cyclone (30) and bag (31) filters and is stored in storage hopper (27). A fraction 30-70 μm in size is stored in a storage hopper (28).
Крупная фракция золы уноса (размер более 60-70 мкм) составляет примерно 40-50% первоначальной массы сухой золы уноса и содержит некоторое количество мелкой фракции (менее 60-70 мкм). Крупный класс золы уноса с размером частиц более 60-70 мкм подается в отделение механической классификации и извлечения недожога, в котором вибрационными сепараторами (19) извлекается более узкая фракция размером более 300-315 мкм, в котором содержатся в основном несгоревший уголь (недожег) и шлаковые частицы, и фракция размером менее 315 мкм.A large fraction of fly ash (size over 60-70 microns) is about 40-50% of the original mass of dry fly ash and contains some fine fraction (less than 60-70 microns). A large class of fly ash with a particle size of more than 60-70 μm is fed to the mechanical classification and underburn extraction department, in which a narrower fraction larger than 300-315 μm in size, which mainly contains unburned coal (underburning), is extracted by vibration separators (19) and slag particles, and a fraction of size less than 315 microns.
Фракция размером более 300-315 мкм подается в смеситель (10), для дальнейшего производства метало-топливных брикетов.A fraction larger than 300-315 microns is fed into the mixer (10), for the further production of metal-fuel briquettes.
Полученная фракция сухой золы уноса с размерами частиц в диапазоне от 60-70 до 315 мкм подается в отделение воздушно-динамической классификации (извлечения микросферы). Микросферы из-за низкой плотности получили широкое применение в качестве наполнителя для буровых растворов, пластмасс, красок, электроизоляционных материалов и легких бетонов.The obtained fraction of dry fly ash with particle sizes in the range from 60-70 to 315 microns is fed to the Department of Air-Dynamic Classification (extraction of microspheres). Microspheres due to their low density have been widely used as fillers for drilling fluids, plastics, paints, electrical insulating materials and lightweight concrete.
Отделение комплектуется не менее чем одним воздушно-динамическим классификатором с циклонным и рукавным фильтрами и не менее чем одним вибрационным грохотом с ситами для рассева мелких фракций от 60 до 315 мкм.The department is equipped with at least one air-dynamic classifier with cyclone and bag filters and at least one vibrating screen with sieves for sieving fine fractions from 60 to 315 microns.
В зависимости от физических свойств сухой золы и процентного содержания в ней частиц микросферы используются два метода извлечения микросферы.Two methods for extracting microspheres are used depending on the physical properties of dry ash and the percentage of microsphere particles in it.
Согласно первому методу (фиг. 1), сухая зола уноса сначала направляется на не менее чем один воздушно-динамический классификатор (20) для разделения золы уноса на два более узких класса (фракция с верхней границей 315 мкм и нижней границей 180-200 мкм, фракция с верхней границей 180-200 мкм и нижней границей 60-70 мкм). Более тяжелая часть сухой золы после воздушно-динамического классификатора направляется в бункеры накопители (26), более легкая часть сухой золы с микросферами улавливается не менее чем одним циклонным (21) и не менее чем одним рукавным (22) фильтрами и направляется на не менее чем один вибрационный грохот (23), ячейки сита которого соответствует нижней границе классификации в воздушно-динамическом классификаторе (180-200 мкм). Микросферы, с размером более размера ячейки сита, не проваливаются на сите вибрационного грохота и направляются в бункер накопитель (24). Частицы сухой золы, с размером менее размера ячейки сита, проваливаются на сите вибрационного грохота (23) и направляются на повторную классификацию в воздушно-динамический классификатор (20). При использовании только одного воздушно-динамического классификатора (20) для накопления золы перед повторной классификацией применяется накопитель золы (на схеме не показан).According to the first method (Fig. 1), dry fly ash is first directed to at least one air-dynamic classifier (20) to separate fly ash into two narrower classes (fraction with an upper boundary of 315 μm and a lower boundary of 180-200 μm, fraction with an upper limit of 180-200 microns and a lower limit of 60-70 microns). The heavier part of dry ash after the air-dynamic classifier is sent to storage bins (26), the lighter part of dry ash with microspheres is captured by at least one cyclone (21) and at least one bag (22) filters and sent to at least one vibrating screen (23), the sieve of which corresponds to the lower boundary of the classification in the air-dynamic classifier (180-200 microns). Microspheres with a size larger than the size of the sieve mesh do not fail on the sieve of the vibrating screen and are sent to the storage hopper (24). Dry ash particles with a size smaller than the size of the sieve mesh fall on a sieve of a vibrating screen (23) and are sent for re-classification into an air-dynamic classifier (20). When using only one air-dynamic classifier (20), an ash accumulator (not shown in the diagram) is used to accumulate ash before re-classification.
При повторной классификации в воздушно-динамический классификатор (20) поступает фракция сухой золы, с размером менее 180-200 мкм, т.е. менее размера ячейки сита первого этапа классификации.Upon repeated classification, a fraction of dry ash with a size of less than 180-200 μm enters the air-dynamic classifier (20), i.e. smaller than the mesh size of the first stage of classification.
В воздушно-динамическом классификаторе (20) зола уноса разделяется на два класса (фракция с верхней границей 180-200 мкм и нижней границей 100-120 мкм, фракция с верхней границей 100-120 мкм и нижней границей 60-70 мкм), Более тяжелая часть сухой золы после воздушно-динамического классификатора направляется в бункеры накопители (26), более легкая часть сухой золы с микросферами улавливается не менее чем одним циклонным (21) и не менее чем одним рукавным (22) фильтрами и направляется на не менее чем один вибрационный грохот (23), ячейки сита которого соответствует нижней границе классификации в воздушно-динамическом классификаторе второго этапа классификации (100-120 мкм). Так как зольные частицы в основном имеют плотность около 2,2 мг/мм3, а плотность тонкостенных микросфер не более 0,7 мг/мм3, то диаметры частичек золы будут значительно меньше диаметров тонкостенных микросфер и такие частицы золы на решетке грохота провалятся и поступят в накопительный бункер (26), а микросферы скатятся по поверхности решеток и поступят в накопительный бункер (24) и далее на оборудование для наполнения мягких контейнеров типа «Биг-Бег» (25) с последующей отгрузкой потребителям. Микросферы, размер которых меньше чем граница классификации в воздушно-динамическом классификаторе, также провалятся на решетке вибрационного грохота. После этого цикл воздушно-динамической классификации повторяется с более мелким классом сухой золы уноса и последующим выделение микросферы на вибрационном грохоте.In the air-dynamic classifier (20), fly ash is divided into two classes (fraction with an upper boundary of 180-200 μm and a lower boundary of 100-120 μm, a fraction with an upper boundary of 100-120 μm and a lower boundary of 60-70 μm), heavier part of dry ash after the air-dynamic classifier is sent to storage bins (26), the lighter part of dry ash with microspheres is captured by at least one cyclone (21) and at least one bag (22) filters and sent to at least one vibration screen (23), the sieve cells of which correspond it is the lower boundary of the classification in the air-dynamic classifier of the second stage of classification (100-120 microns). Since the ash particles mainly have a density of about 2.2 mg / mm 3 and the density of thin-walled microspheres is not more than 0.7 mg / mm 3 , the diameters of ash particles will be much smaller than the diameters of thin-walled microspheres and such ash particles on the screen will fail and will go to the storage hopper (26), and the microspheres will slide down the surface of the gratings and go to the storage hopper (24) and then to the equipment for filling soft containers of the Big-Bag type (25) with subsequent shipment to consumers. Microspheres whose size is smaller than the classification boundary in the air-dynamic classifier will also fall on the grid of the vibrating screen. After that, the cycle of air-dynamic classification is repeated with a smaller class of dry fly ash and the subsequent allocation of the microspheres on a vibrating screen.
Микросферы, с размером более 100-120 мкм, не проваливаются на сите вибрационного грохота и направляются в бункер накопитель (24). Частицы сухой золы, с размером менее 100-120 мкм, проваливаются на сите вибрационного грохота (23) и направляются на третий этап классификации в воздушно-динамический классификатор (20).Microspheres with a size of more than 100-120 microns do not fall on a screen of a vibrating screen and are sent to a storage hopper (24). Particles of dry ash, with a size of less than 100-120 microns, fall on a screen of a vibrating screen (23) and are sent to the third stage of classification in an air-dynamic classifier (20).
На третьем этапе классификации в воздушно-динамический классификатор (20) поступает фракция сухой золы, с размером менее 100-120 мкм, т.е. менее размера ячейки сита второго этапа классификации. В воздушно-динамическом классификаторе (20) третьего этапа зола уноса отделяется от мелких примесей и делится на два класса (фракция с верхней более 60-70 мкм, и пылевые включения с размером менее 60-70 мкм). Более тяжелая часть сухой золы, после воздушно-динамического классификатора, направляется в бункеры накопители (26), более легкая часть сухой золы с микросферами улавливается не менее чем одним циклонным (21) и не менее чем одним рукавным (22) фильтрами и направляется на не менее чем один вибрационный грохот (23), ячейки сита которого соответствует нижней границе классификации в воздушно-динамическом классификаторе третьего этапа классификации (60-70 мкм). Микросферы, с размером более 60-70 мкм, не проваливаются на сите вибрационного грохота и направляются в бункер накопитель (24). Частицы сухой золы, с размером менее 60-70 мкм, проваливаются на сите вибрационного грохота (23) и направляются в бункер накопитель (26). Управление потоками сухой золы уноса, прошедшими классификацию на вибрационном грохоте, осуществляется устройством (37).At the third stage of classification, a dry ash fraction with a size of less than 100-120 μm enters the air-dynamic classifier (20), i.e. smaller than the mesh size of the second stage of classification. In the air-dynamic classifier (20) of the third stage, fly ash is separated from fine impurities and is divided into two classes (the fraction with the upper more than 60-70 microns, and dust inclusions with a size less than 60-70 microns). The heavier part of dry ash, after the air-dynamic classifier, is sent to storage bins (26), the lighter part of dry ash with microspheres is captured by at least one cyclone (21) and at least one bag (22) filters and is directed to not less than one vibrating screen (23), the sieve of which corresponds to the lower classification boundary in the air-dynamic classifier of the third classification stage (60-70 μm). Microspheres with a size of more than 60-70 microns do not fall on a screen of a vibrating screen and are sent to a storage hopper (24). Particles of dry ash, with a size of less than 60-70 microns, fall on a vibrating screen sieve (23) and are sent to a storage hopper (26). The control of dry fly ash flows, which have been classified on a vibrating screen, is carried out by the device (37).
Согласно второму методу (фиг. 2), фракция сухой золы уноса с размерами частиц в диапазоне от 60-70 до 315 мкм подается на вибрационный грохот (33), в котором она проходит разделение на узкие классы с разницей среднего размера частиц 10-50 мкм. Такое деление на узкие классы необходимо для подготовки сухой золы к выделению микросферы, так как несмотря на разницу в плотности (плотность микросферы от 0,4 до 0,7 мг/мм3, а плотность золы 2,0-2,2 мг/мм3) качественное выделение микросферы в одну стадию из широких фракций золы практически невозможно.According to the second method (Fig. 2), the fraction of dry fly ash with particle sizes in the range from 60-70 to 315 μm is fed to a vibrating screen (33), in which it passes the division into narrow classes with a difference in average particle size of 10-50 μm . This division into narrow classes is necessary to prepare dry ash for the allocation of microspheres, since despite the difference in density (the density of the microspheres is from 0.4 to 0.7 mg / mm 3 and the density of the ash is 2.0-2.2 mg / mm 3 ) high-quality isolation of the microspheres in one stage from wide fractions of ash is almost impossible.
После разделения золы уноса на узкие классы, каждый класс отдельно подается в воздушно-динамической классификатор (34), который настраивается на выделение микросфер в данном диапазоне размеров частиц.After separation of the fly ash into narrow classes, each class is separately fed into an air-dynamic classifier (34), which is configured to separate microspheres in a given range of particle sizes.
Выделенные микросферы улавливаются циклонным (35) и рукавным (36) фильтрами, после чего поступят в накопительный бункер (24) и далее на оборудование для наполнения мягких контейнеров типа «Биг-Бег» (25) с последующей отгрузкой потребителям.The separated microspheres are captured by cyclone (35) and bag (36) filters, after which they will go to the storage hopper (24) and then to the equipment for filling soft containers of the Big-Bag type (25) with subsequent shipment to consumers.
Зола уноса после выделения микросферы накапливается в бункерах (26) из которых подается на дальнейшую переработку.The fly ash after the separation of the microspheres accumulates in the bunkers (26) from which it is fed for further processing.
Граница разделения сухой золы по диаметру частиц 60-70 мкм обусловлена тем, что, во-первых, в сухой золе, имеющей размеры менее 70 мкм, содержание частиц микросферы относительно не велико и не превышает 2% общего количества микросферы в золе уноса, во-вторых, низкая производительность оборудования для механического рассева фракций менее 70 мкм, что негативно отражается на экономических показателях.The boundary of separation of dry ash by particle diameter of 60-70 μm is due to the fact that, firstly, in dry ash having sizes less than 70 μm, the content of particles of the microsphere is relatively small and does not exceed 2% of the total number of microspheres in the fly ash, secondly, low productivity of equipment for mechanical sieving of fractions of less than 70 microns, which negatively affects economic indicators.
На приведенном на фигуре 3 графике распределения масс золы уноса и микросферы в % в зависимости от размера частиц видно, что диаметрам частиц сухой золы 60-70 мкм соответствует резкое снижение доли массы сухой золы и повышение доли частиц микросферы.On the graph shown in figure 3, the distribution of mass of fly ash and microspheres in% depending on the particle size shows that the particle diameters of dry ash 60-70 microns corresponds to a sharp decrease in the mass fraction of dry ash and an increase in the proportion of particles of microspheres.
Вследствие различных весовых характеристик зольных частиц и тонкостенных микросфер, граничная крупность для кремниевых частичек золы и тонкостенных микросфер будет отличаться приблизительно более чем в два раза. Наибольшее содержание тонкостенных микросфер, примерно 95% от общего количества, приходится на фракцию размером от 80 до 200 мкм. На этот же интервал размеров приходится примерно 40-44% массы золы уноса.Due to the different weight characteristics of the ash particles and thin-walled microspheres, the boundary coarseness for silicon particles of ash and thin-walled microspheres will differ by more than two times. The highest content of thin-walled microspheres, approximately 95% of the total amount, falls on a fraction of size from 80 to 200 microns. The same size range accounts for approximately 40-44% of the mass of fly ash.
Таким образом, использование заявленной технологической линии для комплексной переработки золы уноса позволяет без образования отходов извлекать из сухой золы уноса ценные компоненты и подготавливать сухую золу уноса к переработке в строительные материалы.Thus, the use of the claimed production line for the integrated processing of fly ash allows valuable components to be extracted from dry fly ash and to prepare dry fly ash for processing into building materials.
Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017141754A RU2665120C1 (en) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | Method of complex dry processing of fly ash and technological line for processing of fly area |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017141754A RU2665120C1 (en) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | Method of complex dry processing of fly ash and technological line for processing of fly area |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2665120C1 true RU2665120C1 (en) | 2018-08-28 |
Family
ID=63459632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017141754A RU2665120C1 (en) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | Method of complex dry processing of fly ash and technological line for processing of fly area |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2665120C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2700612C1 (en) * | 2018-09-09 | 2019-09-18 | Общество с ограниченной ответственностью "Малое инновационное предприятие "Модификация цементных систем" (ООО "МИП "МЦС") | Method for processing ash-slag wastes from dumps of system of hydraulic ash removal of thermal power plants in order to obtain standard ash products and ash product |
| RU2700608C1 (en) * | 2018-09-09 | 2019-09-18 | Общество с ограниченной ответственностью "Малое инновационное предприятие "Модификация цементных систем" (ООО "МИП "МЦС") | Processing line for processing ash-slag wastes from dumps of ash removal systems of thermal power plants in order to obtain standard ash products |
| CN113369007A (en) * | 2021-07-08 | 2021-09-10 | 苟严 | Treatment system and treatment process for coal chemical gasification slag |
| RU2810527C1 (en) * | 2023-06-16 | 2023-12-27 | Гайк Давидович Романович | Line for processing waste from ash and slag mixtures coming from system of hydro ash and slag removal of thermal power plants operating on coal fuel (embodiments) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU43791U1 (en) * | 2002-02-20 | 2005-02-10 | Родин Валерий Николаевич | INSTALLATION OF RECEIVING MICROSPHERES FROM FLYING ASH |
| RU2340402C1 (en) * | 2007-04-02 | 2008-12-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Читинский государственный университет (ЧитГУ) | Production line for extraction of rare and rare-earth elements from fly ash of thermal power plants |
| RU2588521C1 (en) * | 2015-05-05 | 2016-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью Производственная компания "Спирит" (ООО ПК "Спирит") | Method for complex processing of ash-slag wastes (versions) |
| RU2617762C2 (en) * | 2015-07-20 | 2017-04-26 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-инжиниринговый центр "Системный интегратор технологий", ООО НИЦ "СИСТЕМ-ИНТЕГРАТЕХ" | Modular energotechnological complex for processing sludges from concentration of coal and iron ore |
-
2017
- 2017-11-30 RU RU2017141754A patent/RU2665120C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU43791U1 (en) * | 2002-02-20 | 2005-02-10 | Родин Валерий Николаевич | INSTALLATION OF RECEIVING MICROSPHERES FROM FLYING ASH |
| RU2340402C1 (en) * | 2007-04-02 | 2008-12-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Читинский государственный университет (ЧитГУ) | Production line for extraction of rare and rare-earth elements from fly ash of thermal power plants |
| RU2588521C1 (en) * | 2015-05-05 | 2016-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью Производственная компания "Спирит" (ООО ПК "Спирит") | Method for complex processing of ash-slag wastes (versions) |
| RU2617762C2 (en) * | 2015-07-20 | 2017-04-26 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-инжиниринговый центр "Системный интегратор технологий", ООО НИЦ "СИСТЕМ-ИНТЕГРАТЕХ" | Modular energotechnological complex for processing sludges from concentration of coal and iron ore |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2700612C1 (en) * | 2018-09-09 | 2019-09-18 | Общество с ограниченной ответственностью "Малое инновационное предприятие "Модификация цементных систем" (ООО "МИП "МЦС") | Method for processing ash-slag wastes from dumps of system of hydraulic ash removal of thermal power plants in order to obtain standard ash products and ash product |
| RU2700608C1 (en) * | 2018-09-09 | 2019-09-18 | Общество с ограниченной ответственностью "Малое инновационное предприятие "Модификация цементных систем" (ООО "МИП "МЦС") | Processing line for processing ash-slag wastes from dumps of ash removal systems of thermal power plants in order to obtain standard ash products |
| CN113369007A (en) * | 2021-07-08 | 2021-09-10 | 苟严 | Treatment system and treatment process for coal chemical gasification slag |
| RU2810527C1 (en) * | 2023-06-16 | 2023-12-27 | Гайк Давидович Романович | Line for processing waste from ash and slag mixtures coming from system of hydro ash and slag removal of thermal power plants operating on coal fuel (embodiments) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11629390B2 (en) | Metal recovery system and method | |
| US8695903B2 (en) | Processing of steel making slag | |
| RU2665120C1 (en) | Method of complex dry processing of fly ash and technological line for processing of fly area | |
| CN102574128A (en) | A method of sorting particulate matter | |
| CN102838307A (en) | Method and system for treating construction waste | |
| CN106660054A (en) | System and method for recovering metals from a waste stream | |
| CN105289985A (en) | Coal full-size dry separation cleaning process and system | |
| CN109331989A (en) | A kind of coal wholegrain grade dry method dehydration deliming system and technique | |
| JP2016209868A (en) | Dry separation method for volcanic ejecta sedimented mineral, dry separation apparatus for volcanic ejecta sedimented mineral, fine aggregate and volcanic glass material | |
| WO2015167415A1 (en) | Modular mining-enrichment complex | |
| RU2456101C1 (en) | Method of glass-making sands processing for production of quartz concentrate | |
| WO2014041246A1 (en) | Method and apparatus for handling of material classified as waste, product manufactured by the method and use of the product | |
| CN207266878U (en) | A kind of gangue cracking and sorting system | |
| JP2007061737A (en) | Sorting apparatus and sorting method of waste plastics | |
| CN202951540U (en) | Pyrite cinder grinding magnetic separation production line | |
| AU743968B2 (en) | Beneficiation of iron ore waste | |
| CN110142214A (en) | Decoration garbage separation system and method | |
| CN106964469B (en) | Wollastonite ore dressing production line | |
| RU2486969C2 (en) | Method of dry concentration of quartz sand | |
| RU2693203C1 (en) | Three-stage grinding line of magnetite-hematite ores | |
| RU2365650C1 (en) | Method of preparation of slag-soda charge containing vanadium for oxidising roasting and processing line for this process | |
| CN106111534A (en) | A kind of modular bauxite by dry method sorting process | |
| CN207056735U (en) | Wollastonite processing production line | |
| RU2625138C1 (en) | Dry dolomite processing line | |
| CN205413279U (en) | Kiln tail haydite caking material processing system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201201 |