RU2810527C1 - Line for processing waste from ash and slag mixtures coming from system of hydro ash and slag removal of thermal power plants operating on coal fuel (embodiments) - Google Patents
Line for processing waste from ash and slag mixtures coming from system of hydro ash and slag removal of thermal power plants operating on coal fuel (embodiments) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2810527C1 RU2810527C1 RU2023115879A RU2023115879A RU2810527C1 RU 2810527 C1 RU2810527 C1 RU 2810527C1 RU 2023115879 A RU2023115879 A RU 2023115879A RU 2023115879 A RU2023115879 A RU 2023115879A RU 2810527 C1 RU2810527 C1 RU 2810527C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- product
- slag
- ash
- pulp
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 89
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 87
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 12
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 70
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 57
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 102000001999 Transcription Factor Pit-1 Human genes 0.000 claims abstract description 6
- 108010040742 Transcription Factor Pit-1 Proteins 0.000 claims abstract description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 21
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 4
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 63
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 42
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 15
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 239000012264 purified product Substances 0.000 description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 3
- 230000029305 taxis Effects 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к области удаления и переработки продуктов сгорания, а именно к технологическим линиям переработки золошлаковых отходов (согласно ФККО – золошлаковых смесей от сжигания углей при гидроудалении золы-уноса и топливных шлаков, далее по тексту – ЗШС) из системы гидрозолошлакового удаления тепловых электростанций, работающих на угольном топливе, и может быть использовано при переработке золошлаковых отходов тепловых электростанций и котельных, работающих на угольных топливах.The invention relates to the field of removal and processing of combustion products, namely to technological lines for processing ash and slag waste (according to FKKO - ash and slag mixtures from coal combustion during hydraulic removal of fly ash and fuel slag, hereinafter referred to as ZShS) from the hydro-ash and slag removal system of thermal power plants operating on coal fuel, and can be used in the processing of ash and slag waste from thermal power plants and boiler houses operating on coal fuels.
Наиболее близкой к заявленному изобретению является технологическая линия для переработки золошлаковых отходов из отвалов тепловых электростанций и котельных, сжигающих угольное топливо, описанная в патенте РФ на изобретение №2363885 и содержащая оборудованную приемным бункером систему транспортирования золошлаковых отходов из отвала, дозатор-питатель золошлаковых отходов связанный со смесителем отходов, соединенным с источником разжижающей среды линией подачи, средства классификации золошлаковых частиц, систему отвода обезвоженных масс отклассифицированных фракций частиц на утилизацию. Данная технологическая линия выбрана в качестве прототипа заявленного изобретения.The closest to the claimed invention is a technological line for processing ash and slag waste from dumps of thermal power plants and boiler houses that burn coal fuel, described in the RF patent for invention No. 2363885 and containing a system for transporting ash and slag waste from the dump equipped with a receiving hopper, an ash and slag waste dispenser-feeder associated with a waste mixer connected to the source of the diluting medium by a supply line, means for classifying ash and slag particles, a system for removing dehydrated masses of classified particle fractions for disposal. This production line was chosen as a prototype of the claimed invention.
Недостатком технологической линии прототипа является не достаточная эффективность переработки золошлаковых отходов вследствие отсутствия в ее составе трех модулей: модуля №1, выполненного в виде насосной установки для закачивания из системы гидрозолошлакового удаления ТЭС пульпы с золошлаковыми смесями (ЗШС); модуля №2, выполненного в виде установки по извлечению из ЗШС угля – угольного недожога тепловых электростанций и очищенного грунта песчаного (песка); модуля №3, выполненного в виде установки по извлечению из грунта песчаного (песка) железного концентрата Fе2О3.The disadvantage of the prototype technological line is the insufficient efficiency of processing ash and slag waste due to the absence of three modules in its composition: module No. 1, made in the form of a pumping unit for pumping pulp with ash and slag mixtures (ASM) from the hydroash and slag removal system of thermal power plants; module No. 2, made in the form of an installation for extracting coal from the SShS - coal underburning of thermal power plants and purified sandy soil (sand); module No. 3, designed as an installation for extracting sandy (sand) iron concentrate Fe 2 O 3 from the soil.
Техническим результатом заявленного изобретения является создание технологической линии для переработки отходов из золошлаковых смесей поступающих из системы гидрозолошлакового удаления тепловых электростанций, работающих на угольном топливе, с повышенной эффективностью переработки вышеназванных ЗШС вследствие наличия в ее составе трех модулей: модуля №1, выполненного в виде насосной установки для закачивания из системы гидрозолошлакового удаления тепловой электростанции пульпы с ЗШС; модуля №2, выполненного в виде установки по извлечению из ЗШС угля (угольного недожога тепловых электростанций) и получению очищенного грунта песчаного (песка)); модуля №3, выполненного в виде установки по извлечению из грунта песчаного (песка) железного концентрата Fе2О3.The technical result of the claimed invention is the creation of a technological line for processing waste from ash and slag mixtures coming from the hydroash and slag removal system of thermal power plants operating on coal fuel, with increased processing efficiency of the above-mentioned ash and ash mixtures due to the presence of three modules in its composition: module No. 1, made in the form of a pumping unit for pumping slurry from the ash and slag removal system of a thermal power plant; module No. 2, made in the form of an installation for extracting coal from the SShS (coal underburning of thermal power plants) and obtaining purified sandy soil (sand)); module No. 3, designed as an installation for extracting sandy (sand) iron concentrate Fe 2 O 3 from the soil.
Поставленный технический результат достигнут путем создания технологической линии для переработки отходов из золошлаковых смесей поступающих из системы гидрозолошлакового удаления тепловых электростанций, работающих на угольном топливе, содержащей котловые агрегаты 1 тепловой электростанции, которые соединены с багерным приямком 2 системы гидрозолошлакового удаления (ГЗУ), который соединен со входом багерного насоса 3, выход которого соединен пульпопроводом 5 системы внешнего гидрозолошлакового удаления с золошлаковым отвалом 7, а также с входом напорного насоса 10 насосной станции на входящем пульпопроводе, выход которого соединен с входом пульпового распределителя 12 угольной установки 11, которая также содержит расположенные под пульповым распределителем 12 грохоты 13 плоские неподвижные, расположенные под ними барабанные грохоты 16 и расположенный под ним сборный бункер-воронку 20, причем выход пульпового распределителя 12 соединен с входами грохотов 13 плоских неподвижных, выполненных с возможностью разделения пульпы на надрешетный внеплановый продукт (щебень) и очищенный от щебня подрешетный незавершенный продукт, после чего направления надрешетного внепланового продукта (щебня) через выходной патрубок 14 на склад, а очищенного от щебня незавершенного продукта через сливы 15 на барабанные грохоты 16, выполненные с возможностью разделения очищенного от щебня незавершенного продукта на надрешетный верхний продукт в виде угольного недожога и подрешетный нижний продукт, после чего ссыпания верхнего продукта в виде угольного недожога по направляющим желобам в сборный бункер-воронку 20, из которого угольный недожог под тяжестью собственного веса поступает на сушильный ленточный транспортер 21, выполненный с возможностью подачи угольного недожога из угольной установки 11 на склад 22 временного хранения, а подрешетный нижний продукт под тяжестью собственного веса поступает в магистральный трубопровод 18 подачи нижнего продукта, выполненный с возможностью подачи нижнего продукта в склад-сгуститель 19, выполненный с возможностью сгущения очищенной от недожога пульпы с продукцией минеральной неметаллической, а также с возможностью отделения от нее воды и перемещения самотеком воды по дренажным трубам 27 в приямок 28 сбора осветленной воды, который соединен с входом напорного насоса 29 приямка, выход которого соединен с входом магистрального трубопровода 30 возврата осветленной воды, выход которого соединен с пульпопроводом 5 системы внешнего гидрозолошлакового удаления.The technical result was achieved by creating a technological line for processing waste from ash and slag mixtures coming from the hydroash and slag removal system of thermal power plants operating on coal fuel, containing boiler units 1 of the thermal power plant, which are connected to the pit 2 of the hydroash and slag removal system (GSU), which is connected to the inlet of the bagger pump 3, the output of which is connected by the slurry line 5 of the external hydroash and slag removal system with the ash and slag dump 7, as well as with the inlet of the pressure pump 10 of the pumping station on the incoming slurry line, the output of which is connected to the input of the pulp distributor 12 of the coal plant 11, which also contains located under the pulp line a distributor 12 screens 13 flat fixed, drum screens 16 located underneath them and a prefabricated hopper-funnel 20 located underneath, wherein the output of the pulp distributor 12 is connected to the inputs of the screens 13 flat fixed, made with the ability to separate the pulp into an over-grate unplanned product (crushed stone) and purified from the crushed stone the unfinished product, after which the over-grid unfinished product (crushed stone) is directed through the outlet pipe 14 to the warehouse, and the unfinished product cleared of crushed stone through drains 15 to drum screens 16, made with the ability to separate the unfinished product cleared from crushed stone into the over-grid upper product in in the form of underburned coal and the under-grid lower product, after which the upper product in the form of underburned coal is poured along the guide chutes into the prefabricated hopper-funnel 20, from which the underburned coal, under the weight of its own weight, enters the drying belt conveyor 21, made with the possibility of supplying underburned coal from the coal installation 11 to a temporary storage warehouse 22, and the under-slat bottom product, under the weight of its own weight, enters the main pipeline 18 for supplying the bottom product, configured to supply the bottom product to the warehouse-thickener 19, configured to thicken the pulp cleared of underburning with non-metallic mineral products, and also with the possibility of separating water from it and moving water by gravity through drainage pipes 27 into a pit 28 for collecting clarified water, which is connected to the input of the pressure pump 29 of the pit, the output of which is connected to the input of the main pipeline 30 for returning clarified water, the output of which is connected to the slurry pipeline 5 external hydroash and slag removal systems.
В предпочтительном варианте осуществления технологической линии надрешетный внеплановый продукт (щебень) на выходе грохотов 13 плоских неподвижных выполнен в виде щебеня; надрешетный верхний продукт на выходе барабанных грохотов 16 выполнен в виде неагламерированного концентрата недожога бурого угля; а продукция минеральная неметаллическая выполнена в виде грунта песчаного предварительной очистки.In the preferred embodiment of the production line, the over-size unplanned product (crushed stone) at the exit of the 13 flat stationary screens is made in the form of crushed stone; the over-grid upper product at the exit of the drum screens 16 is made in the form of a non-aggregated concentrate of underburned brown coal; and non-metallic mineral products are made in the form of pre-cleaned sandy soil.
В предпочтительном варианте осуществления технологической линии золошлаковый отвал 7 выполнен с возможностью отделения из пульпы воды и перемещения самотеком воды по дренажной трубе отвала на вход насоса 8 станции возврата осветленной воды.In the preferred embodiment of the production line, the ash and slag dump 7 is designed to separate water from the pulp and move the water by gravity through the drain pipe of the dump to the inlet of the pump 8 of the clarified water return station.
Поставленный технический результат достигнут также путем создания технологической линии для переработки отходов из золошлаковых смесей поступающих из системы гидрозолошлакового удаления тепловых электростанций, работающих на угольном топливе, содержащей котловые агрегаты 1 тепловой электростанции, которые соединены с багерным приямком 2 системы гидрозолошлакового удаления (ГЗУ), который соединен со входом багерного насоса 3, выход которого соединен пульпопроводом 5 системы внешнего гидрозолошлакового удаления с золошлаковым отвалом 7, а также с входом напорного насоса 10 насосной станции на входящем пульпопроводе, выход которого соединен с входом пульпового распределителя 12 угольной установки 11, которая также содержит расположенные под пульповым распределителем 12 грохоты 13 плоские неподвижные, расположенные под ними барабанные грохоты 16 и расположенный под ними сборный бункер-воронку 20, причем выход пульпового распределителя 12 соединен с входами грохотов 13 плоских неподвижных, выполненных с возможностью разделения пульпы на надрешетный внеплановый продукт (щебень) и очищенный от щебня подрешетный незавершенный продукт, после чего направления надрешетного внепланового продукта (щебня) через выходной патрубок 14 на склад, а очищенного от щебня продукта незавершенного производства через сливы 15 на барабанные грохоты 16, выполненные с возможностью разделения очищенного от щебня продукта незавершенного производства на надрешетный верхний продукт в виде угольного недожога и подрешетный нижний продукт, после чего ссыпания верхнего продукта в виде угольного недожога по направляющим желобам в сборный бункер-воронку 20, из которого полученный (из угольного недожога) уголь обогащенный под тяжестью собственного веса поступает на сушильный ленточный транспортер 21, выполненный с возможностью подачи полученного (из угольного недожога) угля обогащенного с угольной установки 11 на склад 22 временного хранения, а подрешетный нижний продукт под тяжестью собственного веса поступает в магистральный трубопровод 18 подачи нижнего продукта, выполненный с возможностью подачи нижнего продукта в предварительный сгуститель 31, выполненный с возможностью сгущения очищенной от угольного недожога пульпы с продукцией минеральной неметаллической, и подачи очищенной от угольного недожога и сгущенной продукции минеральной неметаллической на магнитный сепаратор 32, который состоит из пяти ступеней сепарирования, и выполнен с возможностью предварительного отделения магнитной фракции от продукции минеральной неметаллической и подачи очищенной магнитной фракции на дисковый вакуум фильтр 33, выполненный с возможностью осушения очищенной магнитной фракции, после чего подачи осушенного концентрата железного неагломерированного в приямок-накопитель 34, выполненный с возможностью подачи концентрата железного в фасовочную машину 35, выполненную с возможностью расфасовывания концентрата железного в контейнеры, магнитный сепаратор 32 также выполнен с возможностью подачи очищенного после сепарации нижнего продукта в склад-сгуститель 19, выполненный с возможностью сгущения очищенной от угольного недожога пульпы с продукцией минеральной неметаллической, а также с возможностью отделения от нее воды и перемещения самотеком воды по дренажным трубам 27 в приямок 28 сбора осветленной воды, который соединен с входом напорного насоса 29 приямка, выход которого соединен с входом магистрального трубопровода 30 возврата осветленной воды, выход которого соединен с пульпопроводом 5 системы внешнего гидрозолошлакового удаления, а золошлаковый отвал 7 выполнен с возможностью отделения из пульпы воды и перемещения самотеком воды по дренажной трубе отвала на вход насоса 8 станции возврата осветленной воды, выход которого соединен трубопроводом 9 возврата осветленной воды на тепловую электростанцию с котловыми агрегатами 1 тепловой электростанции и через врезку в трубопровод с магнитным сепаратором 32, причем предварительный сгуститель 31 также выполнен с возможностью подачи осветленной воды с помощью напорного насоса 42 осветленной воды предварительного сгустителя в приямок 28 сбора осветленной воды.The stated technical result was also achieved by creating a technological line for processing waste from ash and slag mixtures coming from the hydroash and slag removal system of thermal power plants operating on coal fuel, containing boiler units 1 of the thermal power plant, which are connected to the pit 2 of the hydroash and slag removal system (GSU), which is connected with the inlet of the bagger pump 3, the output of which is connected by the slurry pipeline 5 of the external hydroash and slag removal system with the ash and slag dump 7, as well as with the inlet of the pressure pump 10 of the pumping station on the incoming slurry pipeline, the output of which is connected to the input of the pulp distributor 12 of the coal installation 11, which also contains located under a pulp distributor 12, flat stationary screens 13, drum screens 16 located underneath them and a prefabricated funnel hopper 20 located underneath them, and the output of the pulp distributor 12 is connected to the inputs of the flat stationary screens 13, designed with the ability to separate the pulp into an over-grate unplanned product (crushed stone) and the under-grid unfinished product cleared of crushed stone, after which the over-grid unscheduled product (crushed stone) is directed through the outlet pipe 14 to the warehouse, and the work-in-progress product cleared of crushed stone through drains 15 to drum screens 16, designed to separate the work-in-progress product cleared of crushed stone into the over-grid product the upper product in the form of underburned coal and the under-grid lower product, after which the upper product in the form of underburned coal is poured along the guide chutes into a prefabricated hopper-funnel 20, from which the enriched coal obtained (from the underburned coal) under its own weight is supplied to the drying belt conveyor 21 , made with the ability to supply the enriched coal obtained (from coal underburning) from the coal plant 11 to the temporary storage warehouse 22, and the under-grid lower product, under the weight of its own weight, enters the main pipeline 18 for supplying the lower product, made with the ability to supply the lower product to the pre-thickener 31 , made with the possibility of condensing the pulp purified from underburned coal with non-metallic mineral products, and supplying the non-metallic mineral products purified from coal underburning and condensed to a magnetic separator 32, which consists of five separation stages, and is designed with the possibility of preliminary separation of the magnetic fraction from non-metallic mineral products and supplying the purified magnetic fraction to a disk vacuum filter 33, configured to drain the purified magnetic fraction, after which feeding the dried non-agglomerated iron concentrate into a storage pit 34, configured to supply the iron concentrate to a packaging machine 35, configured to package the iron concentrate in containers, the magnetic separator 32 is also designed to supply the lower product purified after separation to the thickener warehouse 19, which is designed to thicken the pulp purified from underburned coal with non-metallic mineral products, as well as to separate water from it and move water by gravity through drainage pipes 27 into the pit 28 for collecting clarified water, which is connected to the input of the pressure pump 29 of the pit, the output of which is connected to the input of the main pipeline 30 for returning clarified water, the output of which is connected to the slurry pipeline 5 of the external hydroash and slag removal system, and the ash and slag dump 7 is designed to be separated from the pulp water and movement of water by gravity through the drainage pipe of the dump to the input of pump 8 of the clarified water return station, the output of which is connected by pipeline 9 for the return of clarified water to the thermal power plant with boiler units 1 of the thermal power plant and through an insert into the pipeline with a magnetic separator 32, and the pre-thickener 31 is also is configured to supply clarified water using the clarified water pressure pump 42 of the pre-thickener into the clarified water collection pit 28.
В предпочтительном варианте осуществления технологической линии фасовочная машина 35 соединена с пылеуловителем 36.In a preferred embodiment of the production line, the filling machine 35 is connected to a dust collector 36.
Для лучшего понимания заявленного изобретения далее приводится его подробное описание с соответствующими графическими материалами.For a better understanding of the claimed invention, a detailed description of it with corresponding graphic materials is provided below.
Фиг. 1. Первый вариант технологической линии для переработки ЗШС, поступающих в состоянии пульпы из системы гидрозолошлакового удаления тепловых электростанций, выполненный согласно изобретению.Fig. 1. The first version of the technological line for processing ash and steel coming in the state of pulp from the hydroash and slag removal system of thermal power plants, made according to the invention.
Фиг. 2. Второй вариант технологической линии для переработки ЗШС, поступающих в состоянии пульпы из системы гидрозолошлакового удаления тепловых электростанций, выполненный согласно изобретению.Fig. 2. The second version of the technological line for processing ash and steel coming in the state of pulp from the hydroash and slag removal system of thermal power plants, made according to the invention.
Элементы:Elements:
1 - котловые агрегаты тепловая электростанция; 1 - boiler units of a thermal power plant;
2 - багерный приямок; 2 - trap pit;
3 - багерный насос;3 - trap pump;
4 - врезка в трубопровод системы внешнего гидрозолошлакового удаления;4 - insertion into the pipeline of the external hydroash and slag removal system;
5 - пульпопровод системы ГЗУ;5 - slurry pipeline of the GZU system;
6 - выпуска пульпы в золотошлаковый отвал;6 - release of pulp into the gold and slag dump;
7 - золошлаковый отвал;7 - ash and slag dump;
8 - насос станции возврата осветленной воды на тепловую электростанцию;8 - pump for the clarified water return station to the thermal power plant;
9 - трубопровод возврата осветленной воды на тепловую электростанцию;9 - pipeline for returning clarified water to the thermal power plant;
10 - насосная станция на входящем на завод пульпопроводе подачи пульпы с ЗШС;10 - pumping station on the slurry pipeline entering the plant for supplying pulp from the closed-shock system;
11 - угольная установка;11 - coal plant;
12 - пульповый распределитель;12 - pulp distributor;
13 - грохот плоский неподвижный;13 - flat, stationary screen;
14 - выходной патрубок грохота плоского неподвижного;14 - output pipe of the flat, stationary screen;
15 – направление подачи очищенной от внепланового продукта (щебня) пульпы на барабанный грохот;15 – direction of supply of pulp cleared of unscheduled product (crushed stone) to the drum screen;
16 - барабанные грохота;16 - drum screens;
17 – направление подачи недожога на сборный бункер-воронку;17 – direction of supply of underburned waste to the collecting hopper-funnel;
18 - магистральный трубопровод подачи нижнего продукта;18 - main pipeline for supplying the lower product;
19 - склад-сгуститель, выполненный из бетона;19 - thickener warehouse made of concrete;
20 - сборный бункер-воронка;20 - prefabricated funnel hopper;
21 - сушильный ленточный транспортер;21 - drying belt conveyor;
22 - склад временного хранения угля;22 - temporary coal storage warehouse;
23 - фронтальный погрузчик склада временного хранения угля;23 - front loader of a temporary coal storage warehouse;
24 - автотранспорт склада временного хранения угля;24 - vehicles of the temporary coal storage warehouse;
25 - экскаватор склада-сгустителя;25 - warehouse-thickener excavator;
26 - автотранспорт склада-сгустителя;26 - vehicles of the thickener warehouse;
27 - дренажные трубы;27 - drainage pipes;
28 - приямок сбора осветленной воды;28 - pit for collecting clarified water;
29 - напорный насос приямка сбора осветленной воды;29 - pressure pump of the clarified water collection pit;
30 - магистральный трубопровод возврата осветленной воды;30 - main pipeline for returning clarified water;
31 - предварительный сгуститель;31 - pre-thickener;
32 - магнитный сепаратор;32 - magnetic separator;
33 - дисковый вакуум фильтр;33 - disk vacuum filter;
34 - приямок-накопитель;34 - storage pit;
35 - фасовочная машина;35 - filling machine;
36 - пылеуловитель;36 - dust collector;
37 – контейнеры, содержащие концентрат железный неагломерированный;37 – containers containing non-agglomerated iron concentrate;
38 - вилочный погрузчик склада готовой продукции;38 - forklift for finished products warehouse;
39 - склад готовой продукции концентрата железного неагломерированного, расфасованного;39 - warehouse for finished products of non-agglomerated iron concentrate, packaged;
40 - автотранспорт склада готовой продукции;40 - vehicles of the finished product warehouse;
41 - пульпопровод очищенной продукции;41 - slurry pipeline for purified products;
42 – напорный насос осветленной воды предварительного сгустителя.42 – pressure pump of clarified water of the pre-thickener.
Рассмотрим более подробно функционирование первого и второго вариантов заявленной технологической линии для переработки ЗШС, поступающих из системы гидрозолошлакового удаления тепловых электростанций (Фиг. 1, 2).Let us consider in more detail the operation of the first and second options of the claimed technological line for processing of ammonia coming from the hydroash and slag removal system of thermal power plants (Fig. 1, 2).
В технологическом цикле заявленной технологической линии основной объём от поступающего исходного продукта составляют золошлаковые смеси (классифицируемые согласно ОКПД-2 как продукция минеральная неметаллическая), которые в состоянии пульпы отбирают из трубопроводов системы внешнего гидрозолошлакового удаления тепловой электростанции.In the technological cycle of the stated technological line, the main volume of the incoming initial product consists of ash and slag mixtures (classified according to OKPD-2 as mineral non-metallic products), which in the pulp state are taken from the pipelines of the external hydro-ash and slag removal system of the thermal power plant.
Заявленную технологическую линию запускают в два этапа:The declared production line is launched in two stages:
На первом этапе запуска заявленная технологическая линия выполнена в первом варианте и включает в себя модуль №1 – насосную установку и модуль №2 – угольную установку (Фиг. 1);At the first stage of launch, the declared production line is made in the first version and includes module No. 1 - pumping unit and module No. 2 - coal unit (Fig. 1);
На втором этапе запуска заявленная технологическая линия выполнена во втором варианте и включает в себя дополнительно модуль №3 - установку по извлечению из полученного грунта песчаного (песка) железного концентрата Fе2О3 (Фиг. 2).At the second stage of launch, the declared technological line is made in the second version and includes an additional module No. 3 - an installation for extracting sandy iron concentrate Fe 2 O 3 from the resulting soil (Fig. 2).
Модуль №1 – насосная установка включает в себя следующие элементы: врезку 4 в трубопровод системы внешнего гидрозолошлакового удаления и насосную станцию 10 на входящем на завод пульпопроводе подачи пульпы с ЗШС. Модуль №2 – угольная установка включает в себя следующие элементы: угольную установку 11; пульповый распределитель 12; грохот 13 плоский неподвижный; выходной патрубок 14 грохота плоского неподвижного; барабанные грохота 16; магистральный трубопровод 18 подачи нижнего продукта; склад-сгуститель 19; сборный бункер-воронку 20; сушильный ленточный транспортер 21; склад 22 временного хранения угля; дренажные трубы 27; приямок 28 сбора осветленной воды; напорный насос 29 приямка сбора осветленной воды; магистральный трубопровод 30 возврата осветленной воды. Модуль №3 - установка по извлечению из полученного грунта песчаного (песка) железного концентрата Fе2О3 включает в себя следующие элементы: предварительный сгуститель 31; магнитный сепаратор 32; дисковый вакуум фильтр 33; приямок-накопитель 34; фасовочную машину 35; пылеуловитель 36; склад 39 готовой продукции концентрата железного неагломерированного, расфасованного; пульпопровод 41 очищенной продукции; напорный насос 42 осветленной воды предварительного сгустителя.Module No. 1 - pumping unit includes the following elements: tie-in 4 into the pipeline of the external hydroash and slag removal system and pumping station 10 on the slurry supply pipeline entering the plant from the ASH. Module No. 2 – coal installation includes the following elements: coal installation 11; pulp distributor 12; screen 13 flat, stationary; output pipe 14 of the flat, stationary screen; drum screens 16; main pipeline 18 for supplying the underflow; thickener warehouse 19; prefabricated funnel hopper 20; drying belt conveyor 21; warehouse 22 for temporary coal storage; drainage pipes 27; pit 28 for collecting clarified water; pressure pump 29 of the clarified water collection pit; main pipeline 30 for return of clarified water. Module No. 3 - installation for extracting sandy (sand) iron concentrate Fe 2 O 3 from the resulting soil includes the following elements: pre-thickener 31; magnetic separator 32; disk vacuum filter 33; storage pit 34; filling machine 35; dust collector 36; warehouse 39 of finished products of non-agglomerated iron concentrate, packaged; slurry pipeline 41 for purified products; pressure pump 42 clarified water pre-thickener.
Технологический цикл производственного процесса первого этапа запуска в опытно-промышленную эксплуатацию заявленной технологической линии и первого варианта выполнения заявленной технологической линии отображен на Фиг. 1. The technological cycle of the production process of the first stage of launching pilot production of the claimed production line and the first embodiment of the claimed production line is shown in Fig. 1.
Поставщиком ЗШС (согласно ОКПД-2 – продукции минеральной неметаллической) на заявленную технологическую линию является генерирующее предприятие, а именно тепловая электростанция. Золошлаковые смеси (ЗШС) – рассматриваются как побочный продукт, возникающий в котловых агрегатах 1 при сжигании угля на тепловой электростанции (доработанные до состояния готового продукта). Золошлаковые смеси – вещество по агрегатному состоянию твердое, дисперсное; по химическому составу минеральное, нерудное, неметаллическое, по происхождению антропогенное. Представляет собой в основном сыпучий материал с гранулометрическим составом от 0,074 мкм до 7 мм. После термохимического обогащения твердого топлива в котловых агрегатах 1 тепловой электростанции, возникают побочные продукты сжигания угля (золошлаковые смеси – ЗШС) которые в состоянии пульпы поступают в багерный приямок 2 системы гидрозолошлакового удаления (ГЗУ), из которого багерным насосом 3 по пульпопроводам системы внешнего гидрозолошлакового удаления 5 тепловой электростанции побочные продукты перемещают в золошлаковый отвал 7 (которые при попадании на золошлаковый отвал классифицируют как отходы производства). Исходную продукцию минеральную неметаллическую (золошлаковые смеси), в состоянии пульпы отбирают напорным насосом 10 через врезку 4 в трубопровод системы внешнего гидрозолошлакового удаления и направляют в угольную установку 11. В угольной установке 11 пульпу через пульповый распределитель 12 подают на грохоты 13 плоские неподвижные, расположенные в верхней части угольной установки 11 для предварительного грохочения. Извлеченный на грохотах 13 плоских неподвижных надрешетный внеплановый продукт (щебень) через выходной патрубок 14 отправляют на склад. Очищенный от щебня незавершенный продукт через сливы 15 поступает на барабанные грохоты 16. После грохочения на барабанных грохотах 16 верхний продукт, выделенный угольный недожог, по направляющим желобам ссыпают в сборный бункер-воронку 20. Из сборного бункера-воронки 20 выделенный недожог под тяжестью собственного веса поступает на сушильный ленточный транспортер 21. Полученный неагломерированный концентрат недожога бурого угля (уголь бурый обогащенный) по сушильному ленточному транспортеру 21 подают на склад для временного хранения 22. Отгрузку (полученного из недожога) угля бурого обогащенного неагломерированного выполняют фронтальным погрузчиком 23 склада временного хранения угля в автотранспорт 24 склада временного хранения угля. Подрешётный нижний продукт из угольной установки 11 поступает в магистральный трубопровод 18 подачи нижнего продукта в бетонный склад-сгуститель 19, в котором происходит сгущение очищенной от недожога пульпы с продукцией минеральной неметаллической (грунтом песчаным предварительной очистки). Складированный грунт песчаный (песок), в бетонном складе-сгустителе 19 отделяют от воды (до содержания воды не более 20%) и отгружают экскаватором 25 склада-сгустителя в автотранспорт 26 склада-сгустителя. Избыточная вода самотеком через дренажные трубы 27 поступает в приямок 28 сбора осветленной воды, накапливается в приямке 28 и напорным насосом 29 подается в магистральный трубопровод 30 возврата осветленной воды.The supplier of ZShS (according to OKPD-2 - mineral non-metallic products) for the declared technological line is a generating enterprise, namely a thermal power plant. Ash and slag mixtures (ASM) are considered as a by-product that occurs in boiler units 1 when burning coal at a thermal power plant (modified to the state of a finished product). Ash and slag mixtures are a solid, dispersed substance in their state of aggregation; in chemical composition mineral, non-metallic, non-metallic, anthropogenic in origin. It is mainly a bulk material with a granulometric composition from 0.074 microns to 7 mm. After the thermochemical enrichment of solid fuel in the boiler units of 1 thermal power plant, by-products of coal combustion (ash and slag mixtures - ash and slag mixtures) arise, which in the state of pulp enter the pit 2 of the hydroash and slag removal system, from which the sump pump 3 through the slurry pipelines of the external hydroash and slag removal system 5 of the thermal power plant, by-products are moved to the ash and slag dump 7 (which, when they enter the ash and slag dump, are classified as production waste). The initial non-metallic mineral products (ash and slag mixtures), in the state of pulp, are taken by a pressure pump 10 through an insert 4 into the pipeline of the external hydroash and slag removal system and sent to the coal plant 11. In the coal plant 11, the pulp is fed through a pulp distributor 12 to 13 flat, stationary screens located in the upper part of the coal installation 11 for preliminary screening. The over-size unscheduled product (crushed stone) extracted on 13 flat, stationary screens is sent to the warehouse through the outlet pipe 14. The unfinished product, cleared of crushed stone, is fed through drains 15 to drum screens 16. After screening on drum screens 16, the top product, the separated underburned coal, is poured along guide chutes into the collecting hopper funnel 20. From the collecting hopper funnel 20, the separated underburning is carried out under the weight of its own weight. enters the drying belt conveyor 21. The resulting non-agglomerated concentrate of unburnt brown coal (enriched brown coal) is supplied via the drying belt conveyor 21 to a warehouse for temporary storage 22. Loading (obtained from unburned) brown enriched non-agglomerated coal is carried out by a front-end loader 23 temporary storage warehouses for coal in vehicles 24 temporary coal storage warehouses. The under-grid bottom product from the coal plant 11 enters the main pipeline 18 for supplying the bottom product to the concrete warehouse-thickener 19, in which the pulp, cleared of underburning, is thickened with non-metallic mineral products (pre-cleaning sand soil). The stored sandy soil (sand) is separated from water in the concrete thickener warehouse 19 (to a water content of no more than 20%) and loaded by the thickener warehouse excavator 25 into the thickener warehouse vehicle 26. Excess water flows by gravity through drainage pipes 27 into the clarified water collection pit 28, accumulates in the pit 28 and is supplied by a pressure pump 29 to the clarified water return main pipeline 30.
Технологический цикл производственного процесса второго этапа запуска в опытно-промышленную эксплуатацию заявленной технологической линии и второго варианта выполнения заявленной технологической линии отображен на Фиг. 2.The technological cycle of the production process of the second stage of launching into pilot-industrial operation of the claimed technological line and the second embodiment of the claimed technological line is shown in Fig. 2.
Продукцию минеральную неметаллическую (золошлаковые смеси), в состоянии пульпы отбирают через врезку 4 в пульпопровод 5 системы внешнего гидрозолошлакового удаления тепловой электростанции.Mineral non-metallic products (ash and slag mixtures), in the state of pulp, are taken through insert 4 into the slurry pipeline 5 of the external hydro-ash and slag removal system of the thermal power plant.
Осветленную воду отбирают через врезку в трубопровод 9 возврата осветленной воды на тепловую электростанцию.Clarified water is taken through an insert into pipeline 9 for returning clarified water to the thermal power plant.
Исходный продукт (пульпа с 12% концентрацией золошлаковых смесей в пересчете на сухой остаток) от пульпопровода 5 системы внешнего гидрозолошлакового удаления тепловой электростанции напорным насосом 10 насосной станции отбирают и направляют в угольную установку 11. В угольной установке 11 пульпу через пульповый распределитель 12 подают на грохота плоские неподвижные 13, расположенные в верхней части угольной установки 11 для осуществления предварительного грохочения.The initial product (pulp with a 12% concentration of ash and slag mixtures in terms of dry residue) from the slurry pipeline 5 of the external hydroash and slag removal system of the thermal power plant is taken by the pressure pump 10 of the pumping station and sent to the coal plant 11. In the coal plant 11, the pulp is fed through a pulp distributor 12 to the screen flat fixed 13 located in the upper part of the coal installation 11 for preliminary screening.
Подрешётный нижний (предварительный) продукт из угольной установки 11 через трубопровод 18 поступает в предварительный сгуститель 31 для сгущения очищенной от недожога продукции минеральной неметаллической.The under-grid lower (preliminary) product from the coal plant 11, through pipeline 18, enters the preliminary thickener 31 to thicken the mineral non-metallic product, cleared of underburning.
Очищенную от недожога и сгущенную продукцию минеральную неметаллическую подают на магнитный сепаратор 32, состоящий из пяти ступеней сепарирования, для предварительного отделения магнитной фракции от продукции минеральной неметаллической и окончательного отделения магнитной фракции от сырья минерального неметаллического.The non-metallic mineral products, cleared of underburning and condensed, are fed to a magnetic separator 32, consisting of five separation stages, for the preliminary separation of the magnetic fraction from the non-metallic mineral products and the final separation of the magnetic fraction from the non-metallic mineral raw materials.
Очищенную магнитную фракцию подают на дисковый вакуум фильтр 33, где осушают ее до 20% влагоемкости. После осушения концентрат железный неагломерированный накапливают в приямке-накопителе 34.The purified magnetic fraction is fed to a disk vacuum filter 33, where it is dried to 20% of its moisture capacity. After drying, the non-agglomerated iron concentrate is accumulated in storage pit 34.
Из приямка-накопителя 34 концентрат железный подают в фасовочную машину 35, в которой его расфасовывают в контейнеры 37 типа «Биг-Бэг».From the storage pit 34, the iron concentrate is fed into a packaging machine 35, in which it is packaged into Big Bag containers 37.
Расфасованный в контейнеры 37 типа «Биг-Бэги» концентрат железный неагломерированный вилочным погрузчиком 38 склада готовой продукции доставляют и размещают на складе 39 готовой продукции, либо загружают в автотранспорт 40 склада готовой продукции.The non-agglomerated iron concentrate, packaged in containers 37 of the “Big Bag” type, is delivered by forklift 38 of the finished product warehouse and placed in the warehouse 39 of finished products, or loaded into vehicles 40 of the finished product warehouse.
После сепарации очищенную продукцию минеральную неметаллическую (песчаный грунт (песок)) подают через пульпопровод 41 очищенной продукции в бетонный склад-сгуститель 19.After separation, the purified non-metallic mineral products (sandy soil (sand)) are fed through the purified product slurry pipeline 41 into the concrete thickener warehouse 19.
Складированный грунт песчаный (песок), в бетонном складе-сгустителе 19 отделяют от воды (до содержания воды не более 20%) и отгружают экскаватором 25 склада-сгустителя в автотранспорт 26 склада-сгустителя.The stored sandy soil (sand) is separated from water in the concrete thickener warehouse 19 (to a water content of no more than 20%) and loaded by the thickener warehouse excavator 25 into the thickener warehouse vehicle 26.
Избыточная вода, извлекаемая из грунта песчаного, самотеком через дренажные трубы 27 поступает в приямок 28 сбора осветленной воды, где накапливается и напорным насосом 29 подается в магистральный трубопровод 30 возврата осветленной воды на золошлаковый отвал 7.Excess water extracted from the sandy soil flows by gravity through drainage pipes 27 into the clarified water collection pit 28, where it accumulates and is supplied by a pressure pump 29 to the main pipeline 30 for returning the clarified water to the ash and slag dump 7.
Заявленное изобретение представляет собой технологическую линию модульного типа по переработке золошлаковых смесей тепловых электростанций с возможностью подключения к системе гидро-золоудаления тепловых электростанций и получения трех видов продукции: железного концентрата, угля, грунта песчаного (песка).The claimed invention is a modular-type technological line for processing ash and slag mixtures of thermal power plants with the ability to connect to the hydro-ash removal system of thermal power plants and produce three types of products: iron concentrate, coal, sandy soil (sand).
Заявленная технологическая линия состоит из трех модулей: модуль №1 - насосная установка для закачивания из системы гидрозолошлакового удаления тепловой электростанции (ГРЭС) пульпы с ЗШС мощностью 60 -120 куб.м/ч; модуль №2 - установка по извлечению из ЗШС угля (угольного недожога тепловых электростанций (до 100-200 тонн в сутки)) и очищенного грунта песчаного (песка) (до 2 - 4 тыс. тонн в сутки); модуль №3 - установка по извлечению из грунта песчаного (песка) железного концентрата Fе2О3 (до 200 - 400 тонн в сутки).The declared technological line consists of three modules: module No. 1 - pumping unit for pumping pulp from the hydroash and slag removal system of a thermal power plant (GRES) with a ash-and-slag mixture with a capacity of 60 -120 cubic meters per hour; module No. 2 - installation for the extraction of coal from the closed-slag steel system (underburned coal from thermal power plants (up to 100-200 tons per day)) and purified sandy soil (sand) (up to 2 - 4 thousand tons per day); module No. 3 - installation for extracting sandy (sand) iron concentrate Fe 2 O 3 from the soil (up to 200 - 400 tons per day).
Заявленную технологическую линию подключают к системе гидрозолошлакового удаления тепловой электростанции, что позволяет отказаться от транспортировки ЗШС автотранспортом, приводит к снижению затрат на переработку 1 тонны ЗШС и снижению себестоимости производства тонны железного концентрата. Оборудование модулей устанавливают на металлические каркасы, изготовленные из уголка или швеллера, с помощью болтогаечного или сварного соединения. Каркасную систему модулей устанавливают на отсыпанные плотным грунтом площадки. В случае отсутствия геологических изысканий грунтов возможно устройство свайных фундаментов или выравнивание площадки плитами ЖБИ для установки каркасной системы модулей. Заземление каждого модуля выполняют отдельно, с проведением последующих испытаний и выдачей паспорта контура заземления.
п
Подключение к электросетям выполняют на основании технических условий. The declared technological line is connected to the hydroash and slag removal system of a thermal power plant, which makes it possible to avoid transporting iron and steel by road, leading to a reduction in the cost of processing 1 ton of iron concentrate and a reduction in the cost of producing a ton of iron concentrate. The equipment of the modules is installed on metal frames made of angle or channel, using a bolt-nut or welded connection. The frame system of modules is installed on sites filled with dense soil. In the absence of geological soil surveys, it is possible to install pile foundations or level the site with reinforced concrete slabs to install a frame system of modules. Grounding of each module is carried out separately, with subsequent testing and issuance of a grounding loop certificate.
P
Connection to electrical networks is carried out on the basis of technical specifications.
Снижение себестоимости заявленной технологической линии достигается:Reducing the cost of the declared technological line is achieved:
- отсутствием затрат на покупку и содержание автотранспорта и специальной техники (экскаваторов, фронтальных погрузчиков, бульдозеров), необходимых для перемещения ЗШС к месту переработки;- absence of costs for the purchase and maintenance of vehicles and special equipment (excavators, front-end loaders, bulldozers) necessary to move ash and steel to the processing site;
- получением в процессе основного производства железного концентрата двух видов дополнительной продукции: угля (угольного недожога тепловых электростанций) и грунта песчаного (песка);- obtaining two types of additional products in the process of the main production of iron concentrate: coal (underburned coal from thermal power plants) and sandy soil (sand);
- снижением налогов (заявленная технологическая линия не является капитальным сооружением), в том числе снижением налога на землю, за счёт уменьшения используемых площадей, и снижением налогов на фонд оплаты труда;- a reduction in taxes (the declared technological line is not a capital structure), including a reduction in land taxes due to a reduction in the space used, and a reduction in taxes on the payroll fund;
- снижением затрат на капитальное строительство, за счет отсутствия бетонных работ, отсутствия фундаментов, отсутствия ежемесячных земельных работ на строительство, содержание дорог и дамб, необходимых для земснаряда, работающего на золошлаковом отвале;- reduction in capital construction costs, due to the lack of concrete work, lack of foundations, lack of monthly earthworks for construction, maintenance of roads and dams necessary for a dredger operating on an ash and slag dump;
- снижением затрат на электроэнергию для основного производства, за счет модульного исполнения заявленной технологической линии, что снижает количество пульповых насосов (потребление электроэнергии двух насосов - 2* 75 кВт/ч), необходимых для перекачки песчаного грунта (песка) на две единицы, а также снижает количество ленточных конвейеров (потребление электроэнергии трех конвейеров - 3*7,5 кВт/ч), необходимых для транспортировки угля, железного концентрата, песчаного грунта (песка) на три единицы;- reduction in energy costs for the main production, due to the modular design of the stated technological line, which reduces the number of slurry pumps (electricity consumption of two pumps - 2 * 75 kW/h) required for pumping sandy soil (sand) by two units, as well as reduces the number of belt conveyors (electricity consumption of three conveyors - 3*7.5 kW/h) required for transporting coal, iron concentrate, sandy soil (sand) by three units;
- увеличением производительности опытно-промышленной линии полтора - два раза, что достигается за счёт подачи большего объёма ЗШС для переработки (по сравнению с земснарядом), путем врезки двух насосных установок в две трубы системы гидрозолошлакового удаления, за счет увеличения объема производимой продукции, обеспечения простоты, надёжности оборудования и увеличения времени работы оборудования до круглосуточного;- increasing the productivity of the pilot production line by one and a half to two times, which is achieved by supplying a larger volume of ashes for processing (compared to a dredger), by inserting two pumping units into two pipes of the hydroash and slag removal system, by increasing the volume of products produced, ensuring simplicity , equipment reliability and increasing equipment operating time to around the clock;
- снижением эксплуатационных затрат на содержание оборудования, за счет отсутствия затрат на содержание ЛЭП-0.4 кВт, двух пульповых насосов, трех конвейерных лент, земснаряда, ТП-0.4 кВт;- reduction in operating costs for equipment maintenance, due to the lack of costs for maintaining 0.4 kW power lines, two slurry pumps, three conveyor belts, a dredger, 0.4 kW transformer substation;
- снижением фонда оплаты труда, за счет автоматизации производства, при этом снижения количества обслуживающего персонала опытно-промышленной линии до трех - четырех человек в смену;- reduction of the wage fund due to automation of production, while reducing the number of service personnel on the pilot production line to three to four people per shift;
- снижением складских запасов, за счет применения имеющегося на складе оборудования (до ста наименований);- reduction of warehouse stocks, due to the use of equipment available in the warehouse (up to one hundred items);
- снижением используемых земельных площадей, за счет модульности и компактности опытно-промышленной линии;- reduction of used land area due to the modularity and compactness of the pilot industrial line;
- увеличением доходной части, за счет возможности высвобождения земснаряда.- increase in revenue due to the possibility of releasing the dredger.
Хотя описанный выше вариант выполнения заявленного изобретения был изложен с целью иллюстрации заявленного изобретения, специалистам ясно, что возможны разные модификации, добавления и замены, не выходящие из объема и смысла заявленного изобретения, раскрытого в прилагаемой формуле изобретения.Although the embodiment of the claimed invention described above has been presented for the purpose of illustrating the claimed invention, it is clear to those skilled in the art that various modifications, additions and substitutions are possible without departing from the scope and meaning of the claimed invention as disclosed in the accompanying claims.
Claims (5)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2810527C1 true RU2810527C1 (en) | 2023-12-27 |
Family
ID=
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2363885C1 (en) * | 2008-01-11 | 2009-08-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" | Method and process line for processing of ash and slag wastes from dumps of hydraulic ash handling system in thermal power plants |
| RU2494816C1 (en) * | 2012-06-04 | 2013-10-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Processing line for treatment of ash-and-slag wastes, that is, coal fuel combustion products |
| CN206483795U (en) * | 2017-01-07 | 2017-09-12 | 长沙锦佳环保科技有限公司 | A kind of shield dregs innocuity disposal system |
| RU2665120C1 (en) * | 2017-11-30 | 2018-08-28 | Евгений Борисович Пьянковский | Method of complex dry processing of fly ash and technological line for processing of fly area |
| RU2700608C1 (en) * | 2018-09-09 | 2019-09-18 | Общество с ограниченной ответственностью "Малое инновационное предприятие "Модификация цементных систем" (ООО "МИП "МЦС") | Processing line for processing ash-slag wastes from dumps of ash removal systems of thermal power plants in order to obtain standard ash products |
| WO2020209761A1 (en) * | 2019-04-09 | 2020-10-15 | Boris Nikolaevich Ulko | A method for integrated processing of finely dispersed metal-containing waste |
| RU2736833C1 (en) * | 2019-12-04 | 2020-11-20 | Акционерное общество "Русатом Гринвэй" | Plant for processing of ash-slag wastes |
| RU2788504C1 (en) * | 2022-08-01 | 2023-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "РостовЭкоТех" | Method for ash and slag waste processing |
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2363885C1 (en) * | 2008-01-11 | 2009-08-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" | Method and process line for processing of ash and slag wastes from dumps of hydraulic ash handling system in thermal power plants |
| RU2494816C1 (en) * | 2012-06-04 | 2013-10-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Processing line for treatment of ash-and-slag wastes, that is, coal fuel combustion products |
| CN206483795U (en) * | 2017-01-07 | 2017-09-12 | 长沙锦佳环保科技有限公司 | A kind of shield dregs innocuity disposal system |
| RU2665120C1 (en) * | 2017-11-30 | 2018-08-28 | Евгений Борисович Пьянковский | Method of complex dry processing of fly ash and technological line for processing of fly area |
| RU2700608C1 (en) * | 2018-09-09 | 2019-09-18 | Общество с ограниченной ответственностью "Малое инновационное предприятие "Модификация цементных систем" (ООО "МИП "МЦС") | Processing line for processing ash-slag wastes from dumps of ash removal systems of thermal power plants in order to obtain standard ash products |
| WO2020209761A1 (en) * | 2019-04-09 | 2020-10-15 | Boris Nikolaevich Ulko | A method for integrated processing of finely dispersed metal-containing waste |
| RU2736833C1 (en) * | 2019-12-04 | 2020-11-20 | Акционерное общество "Русатом Гринвэй" | Plant for processing of ash-slag wastes |
| RU2788504C1 (en) * | 2022-08-01 | 2023-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "РостовЭкоТех" | Method for ash and slag waste processing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2697521C (en) | Modular ore processor | |
| CN101482005B (en) | Down-hole gross coal dirt-discharging and mine water treating combined process | |
| CA2358805C (en) | Process and apparatus for recovering an oil-enriched product from an oil-bearing material | |
| CN103480482B (en) | Flowing current separation process coal mine underground gangue dumping system | |
| CN104858048A (en) | Residue soil environmental regenerating retreatment method and equipment by adoption of earth pressure balance shield | |
| CN204294609U (en) | A kind of fixed building rubbish process for producing line | |
| CN111530597A (en) | Dry sand making method by environment-friendly recycling of waste limestone | |
| CN112452502A (en) | Fine basalt machine-made sandstone aggregate production line and process flow thereof | |
| CN102336428B (en) | Method for taking phosphogypsum under wet-process deslagging conditions | |
| Luttrell et al. | Coal preparation | |
| CN200974714Y (en) | Stone coal pneumatic suction system | |
| RU2810527C1 (en) | Line for processing waste from ash and slag mixtures coming from system of hydro ash and slag removal of thermal power plants operating on coal fuel (embodiments) | |
| RU2617762C2 (en) | Modular energotechnological complex for processing sludges from concentration of coal and iron ore | |
| RU121176U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR PROCESSING ASH AND SLAG WASTE - COAL FUEL COMBUSTION PRODUCTS | |
| CN210152649U (en) | Coal mine mining, selecting, filling and reserving integrated mining system | |
| CN107676096A (en) | A kind of continuous mining system of iron and steel industry surface mine and production practice | |
| CN109432878B (en) | Settling, grading, reverse filtering, dewatering and dry piling method for fine tailings | |
| CN203494634U (en) | Underground coal mine gangue discharging system using flowing current separation technology | |
| Bondarenko et al. | Testing of the complex for gravitational washing of sand | |
| CN214974790U (en) | Earth pressure balance shield muck environment-friendly treatment system | |
| CN115518960A (en) | Engineering muck resource utilization plant | |
| AU2010100151A4 (en) | Mineral Processing Method | |
| CN111878829A (en) | Coal and garbage coupling fuel comprehensive treatment system and method based on fluidized bed | |
| CN203007152U (en) | Regenerated broken stone fixing equipment | |
| Miller | Integration of beneficiation process into iron ore resource utilisation |