RU2494816C1 - Processing line for treatment of ash-and-slag wastes, that is, coal fuel combustion products - Google Patents
Processing line for treatment of ash-and-slag wastes, that is, coal fuel combustion products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2494816C1 RU2494816C1 RU2012123063/04A RU2012123063A RU2494816C1 RU 2494816 C1 RU2494816 C1 RU 2494816C1 RU 2012123063/04 A RU2012123063/04 A RU 2012123063/04A RU 2012123063 A RU2012123063 A RU 2012123063A RU 2494816 C1 RU2494816 C1 RU 2494816C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ash
- outlet
- slag
- sand
- output
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области удаления и переработки продуктов сгорания и может быть использовано на тепловых электростанциях и котельных, работающих на каменноугольных топливах.The invention relates to the field of removal and processing of combustion products and can be used in thermal power plants and boiler houses operating on coal fuels.
Известна технологическая линия, содержащая оборудованную приемным бункером систему транспортирования золошлаковых отходов из отвала, смеситель отходов с разжижающей средой, соединенный с линией подачи указанной среды, по меньшей мере, один классификатор золошлаковых частиц, по меньшей мере, один сгуститель разжиженной золошлаковой смеси и систему отвода обезвоженных масс отклассифицированных фракций частиц на утилизацию, дополнительно содержит дозатор-питатель золошлаковых отходов, соединяющий приемный бункер со смесителем, и установленный за смесителем измеритель консистенции разжиженной золошлаковой смеси, а линия подачи разжижающей среды соединяет смеситель с напорной линией системы гидрозолоудаления и выполнена в виде трубопровода отвода из нее золошлаковой пульпы текущего поступления. При этом трубопровод отвода золошлаковой пульпы может быть снабжен на входе в смеситель суживающимся соплом. Технологическая линия может также дополнительно содержать устройство размола крупных частиц разжиженной золошлаковой смеси (см. Применение новых технологий при переработке золошлаковых отходов на ТЭЦ 22 ОАО «Мосэнерго» / Козлов И.Н. и др. // Электрические станции. 2005. №11, с.22-26).A known production line comprising a system for transporting ash and slag waste from a dump equipped with a receiving hopper, a waste fluid mixer with a fluidizing medium connected to a supply line of the specified medium, at least one classifier of ash and slag particles, at least one thickener of the liquefied ash and slag mixture and a dehydrated drainage system mass of classified fractions of particles for disposal, additionally contains a doser-feeder of ash and slag waste, connecting the receiving hopper to the mixer, and tained for measuring consistency mixer fluidized ash and slag mixture and feeding the diluting medium line connects the pressure line mixer with ash removal system and is designed as a conduit removing therefrom sludge ash and slag Incoming current. In this case, the ash and slurry discharge pipe can be equipped with a tapering nozzle at the inlet to the mixer. The processing line may also additionally contain a device for grinding large particles of a liquefied ash and slag mixture (see. Application of new technologies in the processing of ash and slag waste at
Недостаток этой технологической линии недостаточная эффективность удаления недожога, что в условиях реального присутствия недожога в значительных количествах (превышающих 5% от объема золы), не позволяет эффективно реализовывать все последующие процессы утилизации шлака. Кроме того, принятая схема переработки золошлаковых отходов предполагает жесткую зависимость процессов их переработки от технологических процессов сжигания угля на электростанции, что усложняет организацию работы и требует проведения контроля за консистенцией поступающего материала и пульпы в процессе ее приготовления.The disadvantage of this production line is the insufficient efficiency of removal of underburning, which, in the presence of real underburning in significant quantities (exceeding 5% of the ash volume), does not allow to effectively implement all subsequent processes of slag utilization. In addition, the adopted scheme for processing ash and slag waste implies a strict dependence of the processes of their processing on the technological processes of coal burning at power plants, which complicates the organization of work and requires monitoring the consistency of incoming material and pulp during its preparation.
Известна также технологическая линия для переработки золошлаковых отходов - продуктов сжигания угольного топлива, содержащая оборудованную приемным бункером систему транспортирования золошлаковых отходов из отвала, дозатор-питатель золошлаковых отходов связанный со смесителем отходов, соединенным с источником разжижающей среды линией подачи, средства классификации золошлаковых частиц, систему отвода обезвоженных масс отклассифицированных фракций частиц на утилизацию (см. RU 2363885, F23J 1/02, В03 В 9/04, 2008).Also known is a processing line for processing ash and slag waste - coal fuel combustion products, containing a system for transporting ash and slag waste from the dump equipped with a receiving hopper, a dosing and feeding feeder of ash and slag waste connected to a waste mixer connected to a source of a fluidizing medium by a feed line, means for classifying ash and slag particles, and a removal system dehydrated masses of classified particle fractions for disposal (see RU 2363885,
Недостаток заявленного решения - конструктивная сложность и недостаточная эффективность извлечения недожога, поскольку предусматривается одновременная обработка двух потоков материалов (лежалых отходов и отходов, поступающих непосредственно с электростанции), с производственно-технологическими характеристиками, варьирующими в достаточно широком диапазоне.The disadvantage of the claimed solution is the structural complexity and lack of efficiency of extraction of incomplete burning, since it provides for the simultaneous processing of two streams of materials (stale waste and waste coming directly from the power plant), with production and technological characteristics that vary over a fairly wide range.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение, является упрощение конструктивной схемы технологической линии и повышение эффективности извлечения недожога.The task to which the proposed technical solution is directed is to simplify the design of the technological line and increase the efficiency of extraction of the underburn.
Технический результат, получаемый при решении поставленной технической задачи, выражается в обеспечении возможности эффективной утилизации золошлаковых отходов, вследствие удаления недожога, а также возвращения соответствующей части топлива в процесс его сжигания.The technical result obtained by solving the technical problem is expressed in ensuring the possibility of efficient disposal of ash and slag waste due to the removal of the burn, as well as the return of the corresponding part of the fuel to the process of burning it.
Для решения поставленной задачи технологическая линия для переработки золошлаковых отходов - продуктов сжигания угольного топлива, содержащая оборудованную приемным бункером систему транспортирования золошлаковых отходов из отвала, дозатор-питатель золошлаковых отходов связанный со смесителем, соединенным с источником разжижающей среды линией подачи, средства классификации золошлаковых частиц, систему отвода обезвоженных масс отклассифицированных фракций частиц на утилизацию, отличается тем, что приемный бункер снабжен первым активным измельчителем, размещенным в его полости перед выпускным отверстием, причем, его выход посредством первого транспортера связан с металлокамневыделителем, выполненным с возможностью дополнительного измельчения золошлаковых отходов, при этом, золошлаковый выход металлокамневыделителя посредством второго транспортера связан с дозатором-питателем золошлаковых отходов, кроме того, средства классификации золошлаковых частиц выполнены в виде гидроциклонов, при этом, песковый вход первого из них подключен, к пульповому выходу смесителя посредством первого трубопровода, снабженного первым Песковым насосом, причем выход легкой и мелкой фракции первого гидроциклона посредством второго трубопровода связан со входом флотационной установки, а песковый выход первого гидроциклона открыт в накопительный бак, выход которого связан со входом дезинтегратора, выход которого связан с Песковым входом второго гидроциклона, выход легкой и мелкой фракции которого сообщен со вторым трубопроводом, а его песковый выход посредством второго пескового насоса сообщен с накопительным баком, кроме того, выход флотированного материала флотационной установки сообщен со сборником недожога, а камерный выход флотационной установки сообщен со входом гидроциклона первой ступени осветления, жидкостный выход которого связан со входом гидроциклона второй ступени осветления, при этом, песковые выходы гидроциклонов первой и второй ступеней осветления сообщены со сборником зольной фракции, причем жидкостный выход гидроциклона второй ступени осветления сообщен с баком сбора осветленной воды, выход которого через насос осветленной воды связан со смесителем и патрубком подвода воды в верхний участок первого трубопровода, кроме того, первый трубопровод дополнительно сообщен со смесителем посредством рециркуляционного трубопровода. Кроме того, метало-каменный выход металлокамневыделителя связан с накопителем каменных и металлических включений. Кроме того, флотационная установка сообщена с источником флотирующего агента, предпочтительно, керосина. Кроме того, первый активный измельчитель выполнен в виде параллельных валов установленных с возможностью встречного вращения в полости приемного бункера, перед его выпускным отверстием, снабженных разрыхляющими ножами.To solve this problem, a processing line for processing ash and slag waste - coal fuel combustion products, containing a system for transporting ash and slag waste from the dump equipped with a receiving hopper, an ash and slag waste feeder-feeder connected to a mixer connected to the source of the fluidizing medium by a supply line, means for classifying ash and slag particles, a system drainage of dehydrated masses of classified fractions of particles for disposal, characterized in that the receiving hopper is equipped with a first a shredder placed in its cavity in front of the outlet, moreover, its output by means of the first conveyor is connected to a metal separator, configured to further grind ash and slag waste, while the ash and slag output of a metal stone separator by means of a second conveyor is connected to a doser-feeder of ash and slag waste, in addition means for classifying ash and slag particles are made in the form of hydrocyclones, while the sand input of the first of them is connected to the pulp output of the mixture itel through the first pipeline equipped with the first Sand pump, and the output of the light and fine fractions of the first hydrocyclone through the second pipeline is connected to the input of the flotation unit, and the sand output of the first hydrocyclone is open to the storage tank, the output of which is connected to the input of the disintegrator, the output of which is connected to the Sand input the second hydrocyclone, the output of the light and fine fractions of which is in communication with the second pipeline, and its sand output through the second sand pump is communicated with accumulative m tank, in addition, the output of the flotation material of the flotation unit is communicated with the pre-burn collector, and the chamber output of the flotation unit is communicated with the inlet of the hydrocyclone of the first stage of clarification, the liquid output of which is connected with the input of the hydrocyclone of the second stage of clarification, while the sand outputs of the hydrocyclones of the first and second stages clarification is communicated with the collection of ash fractions, and the liquid output of the hydrocyclone of the second stage of clarification is communicated with the collection tank of clarified water, the output of which is through the pump ennoy water associated with a mixer and the water supply pipe to the upper portion of the first conduit, moreover, the first conduit is further communicated with the mixer by recycle conduit. In addition, the metal-stone output of the metal separator is associated with a storage of stone and metal inclusions. In addition, the flotation unit is in communication with a source of a flotation agent, preferably kerosene. In addition, the first active shredder is made in the form of parallel shafts mounted with the possibility of counter rotation in the cavity of the receiving hopper, in front of its outlet, equipped with loosening knives.
Сопоставительный анализ совокупности существенных признаков предлагаемого технического решения и совокупности существенных признаков прототипа и аналогов свидетельствует о его соответствии критерию «новизна».A comparative analysis of the set of essential features of the proposed technical solution and the set of essential features of the prototype and analogues indicates its compliance with the criterion of "novelty".
При этом существенные признаки отличительной части формулы изобретения решают следующие функциональные задачи.In this case, the essential features of the characterizing part of the claims solve the following functional tasks.
Признаки «…приемный бункер снабжен первым активным измельчителем, размещенным в его полости перед выпускным отверстием…» обеспечивают разрушение материала золошлаковых отходов до крупности не более 50×50×50 мм, кроме того, наличие измельчителя исключает сводообразование в объеме бункера, над его выпускным отверстием (и запирание этого отверстия).The signs "... the receiving hopper is equipped with the first active shredder, placed in its cavity in front of the outlet ..." ensure the destruction of the ash and slag material to a particle size of not more than 50 × 50 × 50 mm, in addition, the presence of the shredder eliminates arching in the volume of the hopper above its outlet (and locking this hole).
Признаки, указывающие, что выход приемного бункера «посредством первого транспортера связан с металлокамневыделителем, выполненным с возможностью дополнительного измельчения золошлаковых отходов» обеспечивают удаление металлических предметов и камня, являющихся инородными включениями в золошлаковые отходы (загрязняющими их), кроме того, они обеспечивают разрушение материала золошлаковых отходов до крупности не более 5×5×5 мм.Signs indicating that the output of the receiving hopper “by means of the first conveyor is connected to a metal separator, made with the possibility of additional grinding of ash and slag waste” ensures the removal of metal objects and stone, which are foreign inclusions in the ash and slag waste (polluting them), in addition, they provide destruction of the ash and slag material waste to a particle size not exceeding 5 × 5 × 5 mm.
Признаки «…золошлаковый выход металлокамневыделителя посредством второго транспортера связан с дозатором-питателем золошлаковых отходов…» обеспечивают возможность приготовления пульпы заданной консистенции из предварительно измельченного материала.The signs "... the ash and slag output of the stone separator through the second conveyor is connected to the feeder-feeder of ash and slag waste ..." provide the ability to prepare a pulp of a given consistency from pre-ground material.
Признак «…средства классификации золошлаковых частиц выполнены в виде гидроциклонов…» обеспечивает эффективную классификацию пульпы, включающей воду и измельченные золошлаковые отходы (которые дополнительно дезинтегрируются в процессе приготовления пульпы, вследствие взаимного истирания частиц в процессе перемешивания.The sign "... means for classifying ash and slag particles made in the form of hydrocyclones ..." provides an effective classification of pulp, including water and ground ash and slag waste (which are additionally disintegrated during pulp preparation, due to mutual abrasion of particles during mixing.
Признаки указывающие, что песковый вход первого гидроциклона «подключен, к пульповому выходу смесителя посредством первого трубопровода снабженного первым Песковым насосом, причем выход легкой и мелкой фракции первого гидроциклона посредством второго трубопровода связан со входом флотационной установки, а песковый выход первого гидроциклона открыт в накопительный бак, выход которого связан со входом дезинтегратора, выход которого связан с Песковым входом второго гидроциклона, выход легкой и мелкой фракции которого сообщен со вторым трубопроводом, а его песковый выход посредством второго пескового насоса сообщен с накопительным баком» обеспечивают эффективную классификацию золошлаковых частиц, составляющих твердую компоненту пульпы, при этом гидроциклоны проходят (и подаются на флотацию только частицы с крупностью меньшей 1 мм), а все что крупнее подвергается еще одному этапу дезинтеграции. При этом, накопительный бак обеспечивает выравнивание режима работы дезинтегратора, подключенного через него к пескового выходу первого гидроциклона.Signs indicating that the sand inlet of the first hydrocyclone "is connected to the pulp outlet of the mixer through the first pipeline equipped with the first Sand pump, and the output of the light and fine fractions of the first hydrocyclone through the second pipeline is connected to the inlet of the flotation unit, and the sand outlet of the first hydrocyclone is open to the storage tank, the output of which is connected to the input of the disintegrator, the output of which is connected to the Sand input of the second hydrocyclone, the output of the light and fine fractions of which is communicated from the second pipeline, and its sand output through the second sand pump is in communication with the storage tank "provide an effective classification of ash and slag particles that make up the solid component of the pulp, while the hydrocyclones pass (and only particles with a particle size smaller than 1 mm are fed to the flotation, and everything larger is still exposed one stage of disintegration. At the same time, the storage tank ensures equalization of the operating mode of the disintegrator connected through it to the sand outlet of the first hydrocyclone.
Признак «…выход флотированного материала флотационной установки сообщен со сборником недожога» обеспечивает вывод недожога.The sign "... the output of the flotation material of the flotation unit is communicated with the burn collector" provides the conclusion of the burn.
Признаки «…камерный выход флотационной установки сообщен со входом гидроциклона первой ступени осветления, жидкостный выход которого связан со входом гидроциклона второй ступени осветления, при этом, песковые выходы гидроциклонов первой и второй ступеней осветления сообщены со сборником зольной фракции, причем жидкостный выход гидроциклона второй ступени осветления сообщен с баком сбора осветленной воды…» позволяют организовать отдельный (от недожога) выход зольной фракции и осуществить осветление воды, до уровня, обеспечивающего ее повторное использование.The signs "... the chamber outlet of the flotation unit is in communication with the inlet of the hydrocyclone of the first stage of clarification, the liquid outlet of which is connected to the inlet of the hydrocyclone of the second stage of clarification, while the sand exits of the hydrocyclones of the first and second stages of clarification are communicated with the collection of ash fractions, and the liquid output of the hydrocyclone of the second stage of clarification communicated with the clarified water collection tank ... ”they allow to organize a separate (from underburning) outlet of the ash fraction and to clarify the water to a level that ensures its reuse.
Признаки указывающие, что выход бака сбора осветленной воды «через насос осветленной воды связан со смесителем и патрубком подвода воды в верхний участок первого трубопровода» обеспечивают подвод разжижающей среды в смеситель для приготовления пульпы и для разжижения пульпы подаваемой на песковый вход первого гидроциклона.Signs indicating that the outlet of the clarified water collection tank "through a clarified water pump is connected to the mixer and the water supply pipe to the upper section of the first pipeline" provide a fluidizing medium to the mixer to prepare the pulp and to dilute the pulp supplied to the sand inlet of the first hydrocyclone.
Признак указывающий, что «первый трубопровод дополнительно сообщен со смесителем посредством рециркуляционного трубопровода» обеспечивает регулируемость процессов пульпоприготовления и классификации зольных частиц.A sign indicating that "the first pipeline is additionally communicated with the mixer by means of a recirculation pipeline" provides the adjustable processes of pulp preparation and classification of ash particles.
Признаки второго пункта формулы изобретения обеспечивают возможность отдельного накопления каменных и металлических включений загрязнявших золошлаковые отходы и их последующую утилизацию.The signs of the second claim provide the possibility of separate accumulation of stone and metal inclusions polluting ash and slag waste and their subsequent disposal.
Признаки третьего пункта формулы изобретения обеспечивают эффективность извлечения недожога.The features of the third paragraph of the claims provide the efficiency of extraction of the burn.
Признаки четвертого пункта формулы изобретения обеспечивают возможность эффективного измельчения и проталкивания к выходу кусков золошлаковой массы.The characteristics of the fourth claim provide the possibility of efficient grinding and pushing to the exit of pieces of ash and slag mass.
На фиг.1, в качестве одного из примеров реализации изобретения схематически изображена технологическая линия для переработки золошлаковых отходов из отвалов тепловых электростанций, сжигающих угольное топливо (далее - технологическая линия); на фиг.2 показана конструкция первого активного измельчителя, а на фиг.3 - функциональная схема приемного бункера.In Fig.1, as one example of the invention, a production line for processing ash and slag waste from dumps of thermal power plants burning coal fuel is schematically depicted; hereinafter, the technological line; figure 2 shows the design of the first active chopper, and figure 3 is a functional diagram of the receiving hopper.
На чертежах показаны: приемный бункер 1 (последний элемент системы транспортирования золошлаковых отходов из отвала или первый элемент, описываемой технологической линии), дозатор-питатель 2, смеситель 3, источник 4 разжижающей среды, линия подачи 5 разжижающей среды (осветленной воды), первый транспортер 6, металлокамневыделитель 7, его золошлаковый выход 8, второй транспортер 9, первый 10 и второй 11 гидроциклоны, песковые входы 12 и 13, соответственно, первого 10 и второго 11 гидроциклонов, пульповой выход 14 смесителя 3, первый трубопровод 15, первый песковой насос 16, выходы легкой и мелкой фракции 17 и 18, соответственно, первого 10 и второго 11 гидроциклонов, второй трубопровод 19, вход 20 флотационной установки 21, песковые выходы 22 и 23. соответственно, первого 10 и второго 11 гидроциклонов, накопительный бак 24, дезинтегратор 25, выход флотированного материала 26 флотационной установки 21, сборник недожога 27, камерный выход 28 флотационной установки 21, вход 29 гидроциклона первой ступени осветления 30, его жидкостный выход 31, вход 32 гидроциклона второй ступени осветления 33, песковые выходы 34 гидроциклонов первой 30 и второй 33 ступеней осветления, жидкостный выход 35 гидроциклона второй ступени осветления 33, сборник зольной фракции 36, бак 37 сбора осветленной воды, насос 38 осветленной воды, патрубок 39 подвода воды в верхний участок первого трубопровода 15, рециркуляционный трубопровод 40, метало-каменный выход 41 металлокамневыделителя 7, накопитель 42 каменных и металлических включений, источник 43 флотирующего агента (керосина), второй песковый насос 44, с рециркуляционным каналом 45. Кроме того, на чертежах показана конструкция первого активного измельчителя, выполненого в виде параллельных валов 46, снабженных разрыхляющими ножами 47 и приводами вращения 48, установленных с возможностью встречного вращения в полости приемного бункера 1, перед его выпускным отверстием 49, параллельно плоскости выпускного сечения 50 этого отверстия.The drawings show: a receiving hopper 1 (the last element of the system for transporting ash and slag waste from the dump or the first element of the described production line), dispenser-
Перечисленные узлы и оборудование связаны следующим образом: выход приемного бункера 1 посредством первого транспортера 6 связан с металлокамневыделителем 7, выполненным с возможностью дополнительного измельчения золошлаковых отходов, при этом, золошлаковый выход металлокамневыделителя 7 посредством второго транспортера 9 связан с дозатором-питателем 2 золошлаковых отходов, песковый вход 12 первого гидроциклона 10 подключен к пульповому выходу 14 смесителя 3 посредством первого трубопровода 15 снабженного первым Песковым насосом 16, причем выход легкой и мелкой фракции 17 первого гидроциклона 10 посредством второго трубопровода 19 связан со входом 20 флотационной установки 21, а песковый выход 22 первого гидроциклона 10 открыт в накопительный бак 24, выход которого связан со входом дезинтегратора 25, выход которого связан с Песковым входом 13 второго гидроциклона 11, выход легкой и мелкой фракции 18 которого сообщен со вторым трубопроводом 19, а его песковый выход 23 посредством второго пескового насоса 44 и рециркуляционного канала 45 сообщен с накопительным баком 24. Кроме того, выход флотированного материала 26 флотационной установки 21 сообщен со сборником недожога 27, а камерный выход 28 флотационной установки 21 сообщен со входом 29 гидроциклона первой ступени осветления 30, жидкостный выход 31 которого связан со входом 32 гидроциклона второй ступени осветления 33, при этом, песковые выходы 34 гидроциклонов первой 30 и второй 33 ступеней осветления сообщены со сборником зольной фракции 36, причем жидкостный выход 35 гидроциклона второй ступени осветления 33 сообщен с баком 37 сбора осветленной воды, выход которого через насос 38 осветленной воды связан со смесителем 3 и патрубком 39 подвода воды в верхний участок первого трубопровода 15, кроме того, первый трубопровод 15 дополнительно сообщен со смесителем 3 посредством рециркуляционного трубопровода 40. Кроме того, метало-каменный выход 41 металлокамневыделителя 7 связан с накопителем 42 каменных и металлических включений. Кроме того, флотационная установка 21 сообщена с источником флотирующего агента 43.The listed components and equipment are connected as follows: the output of the
В качестве агрегатов и оборудования технологической линии (кроме приемного бункера 1 отвальной золы, промежуточного бункера золы, т.е. золошлакового выхода 8, металлокамневыделителя 7, используемого для подачи золы на второй транспортер 9, и смесителя 3) используются известные серийно производящиеся машины и механизмы, подбираемые с учетом их производительности, исходя из общей производительности технологической линии.As units and equipment of the technological line (except for the receiving
Целесообразно также для повышения производительности линии использовать специальное, серийно выпускаемое оборудование для обезвоживания конечных продуктов - на чертежах не показано, например, для обезвоживания недожога, сгуститель типа СП-1А (СП-2А), а для обезвоживания зольной фракции (грохоты интенсивного обезвоживания). В качестве флотационной установки целесообразно использовать колонные флотационные аппараты конструкции ИрГТУ, флотомашины Пермского института технической химии, или механические импеллерные флотационные машины, группируя их по три (для стабилизации характеристик процесса флотирования).It is also advisable to use special, commercially available equipment for dewatering the final products to increase the productivity of the line - the drawings do not show, for example, for dehydration of a pre-burner, a thickener of the type SP-1A (SP-2A), but for dehydration of the ash fraction (intensive dehydration screens). As a flotation unit, it is advisable to use column flotation devices designed by ISTU, flotation machines of the Perm Institute of Technical Chemistry, or mechanical impeller flotation machines, grouping them into three (to stabilize the characteristics of the flotation process).
Заявленная технологическая линия работает следующим образом.The claimed production line operates as follows.
Часть технологического цикла, касающаяся предварительного измельчения золошлаковых (ЗШО) отходов реализуется до их подачи на технологическую линию:Part of the technological cycle relating to the preliminary grinding of ash and slag (ASW) wastes is implemented before they are fed to the production line:
Первую ступень измельчения - предварительное измельчение ЗШО до размеров не более 250×250×250 мм и удаление крупногабаритного мусора осуществляют на складской площадке погрузочной техникой, для этого, после выгрузки на складе, ЗШО фронтальным погрузчиком многократно (3-5 раз) перекладывают в упорядоченный бурт. Во время перекладки происходит дополнительное разрыхление и подсушка ЗШО, отделяются крупногабаритные включения. Пласты и комки раздавливаются ковшом погрузчика, прокатываются колесами и измельчаются до размеров не более 250×250×250 мм. Крупногабаритные, не золошлаковые включения убираются погрузчиком в отведенное место, и далее сортируются и утилизируются известным образом.The first stage of grinding - pre-grinding of ash and slag waste to a size of no more than 250 × 250 × 250 mm and the removal of bulky waste is carried out at the storage site by loading equipment, for this, after unloading in the warehouse, the ash and slag discharger is transferred (3-5 times) to an ordered pile many times (3-5 times) . During shifting, additional loosening and drying of the ash and slag treatment occurs, large-sized inclusions are separated. The layers and lumps are crushed by the loader bucket, rolled by wheels and crushed to sizes not exceeding 250 × 250 × 250 mm. Oversized, non-ash and slag inclusions are removed by a loader in a designated place, and then sorted and disposed of in a known manner.
Вторая ступень измельчения - измельчение и усреднение смеси при прохождении через приемный бункер - взрыхление и разрушение загружаемого материала до размеров 50×50×50 мм. Для этого над бункером - накопителем установлен виброгрохот известной конструкции, выполненный в виде металлической решетки с размерами ячеек 100×100 мм, укомплектованной вибраторами ИВ - 98Н.The second stage of grinding - grinding and averaging the mixture when passing through the receiving hopper - loosening and destruction of the loaded material to a size of 50 × 50 × 50 mm. To do this, a vibrating screen of a known design is installed over the hopper-drive, made in the form of a metal grate with mesh sizes of 100 × 100 mm, equipped with IV-98N vibrators.
Предварительно измельченные погрузчиком при выгрузке и укладке в штабель, подсохшие ЗШО, загружают погрузчиком на грохот с работающими площадочными вибраторами. До 70-80% ЗШО, от каждой загруженной ковшом погрузчика навески проходят через решетку без задержки. Часть комков и пластов ЗШО разрушается медленно, часть налипает на ребра решетки и забивает ячейки. При забивании около 40-50% ячеек используют проталкивающее устройство, выполненное в виде металлической плиты с закрепленными на ней металлическими штырями - пуансонами, установленными так, что при опускании плиты на грохот, они попадают в отверстия решетки грохота, разрушая и проталкивая залипшие в ячейках ЗШО. Таким образом, ЗШО раздавливаются на куски размером не более 100×100×100 мм и проталкиваются в приемный бункер. Инородные (не золошлаковые) включения размером более 100×100×100 мм остаются на решетке и удаляются. Необходимость применения проталкивающего устройства определилась тем, что, при предварительных опытах, часть комков не разрушалась на решетке только от вибрационного воздействия, а налипала на решетку и забивала ячейки.Pre-shredded by the loader during unloading and stacking, dried up ash, loaded with a loader on a screen with working platform vibrators. Up to 70-80% of ash and slag materials, from each loader loaded with a bucket, the hinges pass through the grate without delay. Part of the lumps and layers of the ash-and-slag layer collapses slowly, part sticks to the edges of the lattice and clogs the cells. When driving around 40-50% of the cells, a pushing device is used, made in the form of a metal plate with metal pins fixed on it — punches installed so that when lowering the plate onto the screen, they fall into the holes of the screen lattice, destroying and pushing the ASWs that are stuck in the cells . Thus, the ash and slag mash is crushed into pieces no larger than 100 × 100 × 100 mm and pushed into the receiving hopper. Foreign (non-ash and slag) inclusions larger than 100 × 100 × 100 mm remain on the grate and are removed. The need to use a pushing device was determined by the fact that, during preliminary experiments, part of the lumps did not collapse on the grate only from vibration, but stuck to the grate and clogged the cells.
Пласты и комки, попавшие в приемный бункер липкие, влагонасыщенные, пластичные. Опыт их складирования в бункерах показал, что они постепенно налипают на стенки бункера, всегда образуют своды в суженной конусной части бункера перед выпускным отверстием в результате чего ЗШО не проходит через бункер.The layers and lumps that got into the receiving hopper are sticky, moisture-saturated, plastic. The experience of their storage in bunkers has shown that they gradually stick to the walls of the bunker, always form arches in the narrowed conical part of the bunker in front of the outlet, as a result of which the ASW does not pass through the bunker.
Для предотвращения зависания ЗШО, внутри бункера, перед выгрузочным отверстием, установлен первый активный измельчитель, выполнений в виде параллельных валов 46, снабженных разрыхляющими ножами 47 и приводами вращения 48, установленных с возможностью встречного вращения в полости приемного бункера 1, перед его выпускным отверстием 49, параллельно плоскости выпускного сечения 50 этого отверстия. Валы известным образом фиксируются в подшипниках (на чертежах не показаны), установленных на противоположных стенках бункера. Каждый из валов механизма взрыхления приводится во вращение своим электродвигателем (приводом вращения 48) через редуктор (на чертежах не показаны). Направление вращения валов встречное, от наружных стенок бункера к центру. При вращении валов 46 и ножей 47 - рыхлителей механизма происходит взрыхление и подрезание золошлаковой смеси. При взрыхлении, подрезании и обрушении, смесь одновременно измельчается на комки размером не более 50×50×50 мм и сбрасывается на первый транспортер 6 (конвейер подачи ЗШО к металлокамневыделителю 7).To prevent freezing of the ash-and-slag material, inside the hopper, in front of the discharge opening, the first active chopper is installed, made in the form of
Третья ступень измельчения ступень - измельчение ЗШО на частицы не крупнее 5×5×5 мм и дальнейшее усреднение смеси на металлокамневыделителе 7. Влажность ЗШО на этом технологическом переделе не более 20%.The third stage of grinding stage - grinding of ash and slag materials into particles no larger than 5 × 5 × 5 mm and further averaging of the mixture on a
Конструктивно механизм дополнительного измельчения и металло-камне-грязевыделения (металлокамневыделитель 7) включает валы, параллельно установленные на прямоугольной раме. Каждый из валов выполнен в виде наборной конструкции из шайб шестигранной формы, собранных в пакет на одной оси через промежуточные вкладыши. Шестигранники одновременно выполняют функции меляще-истирающего органа и толкателя. Шестигранники на соседних валах расположены в шахматном порядке. Валы вращаются со скоростью 30 оборотов в минуту. При вращении валов комки золы подвергаются ударному и истирающему воздействию шестигранников, разбиваются и просыпаются на промежуточный конвейер измельченной золы, расположенный под металлокамневыделителем 7. Одновременно смесь перемещается в линейном направлении. Более твердые частицы (камни, металл) или более легкие, не проходящие в щели между шестигранниками, транспортируются в накопитель 42, предназначенный для сбора каменных и металлических включений, после чего сортируются и утилизируются. Измельченные ЗШО ленточным конвейером (вторым транспортером 9) транспортируются к дозатору-питателю 2, (механизму взвешивания и дозирования золы и разжижающей среды) перед подачей на смеситель 3, где осуществляют приготовление водозольной пульпы.Structurally, the mechanism of additional grinding and metal-stone-dirt (metal stone separator 7) includes shafts installed in parallel on a rectangular frame. Each of the shafts is made in the form of a stacked design of hexagonal washers assembled in a bag on one axis through intermediate inserts. Hexagons simultaneously perform the functions of a grinding-abrasive organ and pusher. Hexagons on adjacent shafts are staggered. The shafts rotate at a speed of 30 revolutions per minute. During the rotation of the shafts, the lumps of ash are subjected to impact and abrasion by hexagons, break up and wake up on the intermediate conveyor of crushed ash, located under the
Как упоминалось выше - одно из ряда технологических ограничений, имеющих место при организации переработки отвальных ЗШО, является наличие в золошлаках несгоревшего топлива - т.н. недожога. Содержание недожога в ЗШО регламентируется ГОСТ 25818-91 «Зола-унос тепловых электростанций для бетона», ГОСТ 25593-83, 91 «Смесь золошлаковая тепловых электростанций для бетона» и др. При содержании недожога в ЗШО от сжигания бурых углей выше 5% использование ЗШО в производстве строительных материалов не допускается. Существует ряд способов удаления недожога из ЗШО, но большинство из них (кроме флотации недожога) связаны со значительными энергетическими затратами и потому используются при решении узкоспециализированных проблем, например извлечение каких-либо ценных компонентов при их промышленно значимом содержании в ЗШО. В разработанном варианте применен вариант флотации ЗШО из водозольной пульпы, как менее затратный и согласующийся с последующими технологическими переделами. На данном технологическом переделе ставится задача снизить содержание недожога в ЗШО до значения, не превышающего 5%. Подготовка водозольной пульпы является одним из самых ответственных технологических процессов, поскольку от однородности консистенции пульпы зависит количество удаляемого недожога. При этом используется смеситель 3 конструктивно представляющий емкость, оснащенную, по меньшей мере, одной лопастной мешалкой. Емкость заполняется водой и измельченной золошлаковой смесью. Соотношение содержания золошлаков и воды в пульпе регулируется дозатором-питателем 2. За счет вращения валов мешалок, золошлаковая компонента пульпы равномерно распределяется во всем объеме емкости.As mentioned above, one of a number of technological limitations that occur when organizing the processing of dumped ash and slag waste is the presence of unburned fuel in ash and slag - the so-called burn out. The content of underburning in the ash and slag was regulated by GOST 25818-91 “Fly ash of thermal power plants for concrete”, GOST 25593-83, 91 “The ash and slag mix of thermal power plants for concrete” and others. With the content of underburn in the ash and ash from burning brown coal above 5%, the use of ash and slag ash in the production of building materials is not allowed. There are a number of ways to remove underburning from ash-and-slag materials, but most of them (except flotation of underburning) are associated with significant energy costs and, therefore, are used to solve highly specialized problems, for example, the extraction of any valuable components when they are industrially significant in the ash-and-ash dump. In the developed version, the option of flotation of ash and slag ash from the ash-pulp was used, as it was less costly and consistent with subsequent technological redistributions. At this technological redistribution, the task is to reduce the content of the incomplete burning in the ash disposal to a value not exceeding 5%. The preparation of the ash-water pulp is one of the most critical technological processes, since the amount of under-burn removed depends on the uniformity of the pulp consistency. In this case, a
Для того чтобы частицы недожога отделялись от зольной пульпы их необходимо дополнительно измельчить до размеров менее 1 мм, максимально очистить (отделить) от золы и обеспечить равномерное распределение частиц по всему объему пульпы для обеспечения их контакта с частицами воздуха и реагентом. Решение этой задачи обеспечивается двухступенчатой классификацией и домолом золошлаковой пульпы перед подачей на флотационную установку 21. При этом готовая золошлаковая пульпа через пульповой выход 14 смесителя 3, посредством первого пескового насоса 16 по первому трубопроводу 15 подается на песковый вход 12 первого гидроциклона 10, где осуществляется разделение пульпы на мелкую фракцию (меньшую 1 мм), включающую недожог и крупную песковую фракцию. Далее, через выход легкой и мелкой фракции 17 первого гидроциклона 10, легкая фракция (содержащая недожог) по второму трубопроводу 19 уходит на вход 20 флотационной установки 21, а крупный песок, через песковый выход 22 первого гидроциклона 10 сбрасывается в накопительный бак 24 и далее поступает в дезинтегратор 25, где происходит дополнительное измельчение взвешенных в воде золошлаков. С выхода дезинтегратора 25, пульпа с дополнительно измельченными частицами подается на песковый вход 13 второго гидроциклона 11, где осуществляется повторное разделение пульпы на мелкую фракцию (меньшую 1 мм), включающую недожог и крупную песковую фракцию.In order for the particles of underburning to separate from the ash pulp, they must be additionally crushed to a size of less than 1 mm, maximally cleaned (separated) from the ash and to ensure uniform distribution of particles throughout the volume of the pulp to ensure their contact with air particles and reagent. The solution to this problem is provided by a two-stage classification and grinding of ash and slag pulp before feeding to the
Далее, через выход легкой и мелкой фракции 18 второго гидроциклона 11, легкая фракция (содержащая недожог) поступает во второй трубопровод 19 и уходит на флотационную установку 21, а крупный песок, через песковый выход 23 второго гидроциклона 11,с помощью второго пескового насоса 44 по рециркуляционному каналу 45 сбрасывается в накопительный бак 24.Further, through the outlet of the light and
Таким образом смесь золошлакового материала и воды, оказывается преобразована в водный раствор частиц золы, измельченного шлака и недожога с достаточно узким фракционным составом, представленным в табл.1.Thus, a mixture of ash and slag material and water is converted into an aqueous solution of particles of ash, crushed slag and underburn with a fairly narrow fractional composition, presented in Table 1.
Далее пульпа перекачивается на флотационную установку, где известным образом осуществляется выделение недожога из смеси.Next, the pulp is pumped to a flotation unit, where the burning out of the mixture is carried out in a known manner.
Пульпа смешивается с сжатым воздухом, подаваемым от компрессора (на чертежах не показан) и реагентом (из опробованных реагентов для работы выбран керосин). Далее рабочий поток, насыщенный воздухом и реагентом поступает в камеру флотации, где происходит резкое снижение давления. При этом растворенный воздух выделяется мелкими пузырьками, к которым, по ходу потока в камере флотации, прикрепляются частицы недожога. Пузырьки на своей поверхности выносят недожог в верхнюю часть камеры, образуя на зеркале флотатора пенный слой. Образовавшийся на зеркале установки флотошлам - смесь недожога с воздухом и реагентом удаляется механизмом шламоудаления и самотеком уходит через выход флотированного материала 26 флотационной установки 21 в сборник недожога 27, откуда отстоявшаяся вода возвращается на установку, а недожог фронтальным погрузчиком транспортируется на площадку для подсушки, брикетирования и последующего использования в качестве топлива. Очищенная от недожога пульпа, через камерный выход 28 флотационной установки 21 подается на вход 29 гидроциклона первой ступени осветления 30, жидкостный выход 31 которого связан со входом 32 гидроциклона второй ступени осветления 33, при этом, через песковые выходы 34 гидроциклонов первой 30 и второй 33 ступеней осветления обезвоженный в гидроциклонах зольный остаток очищенный от недожога сбрасывается в сборник зольной фракции 36. Кроме того, через жидкостный выход 35 гидроциклона второй ступени осветления 33 осветленная вода сбрасывается в бак 37 сбора осветленной воды. Далее осветленная вода повторно подается в технологический процесс (подается в смеситель 3 и/или патрубок 39 подвода воды в верхний участок первого трубопровода 15).The pulp is mixed with compressed air supplied from a compressor (not shown in the drawings) and a reagent (kerosene is selected from the tested reagents for operation). Further, the working stream saturated with air and reagent enters the flotation chamber, where there is a sharp decrease in pressure. In this case, the dissolved air is released by small bubbles, to which, in the course of the flow in the flotation chamber, particles of underburning are attached. Bubbles on their surface carry the burn out to the upper part of the chamber, forming a foam layer on the flotator’s mirror. The flotation sludge formed on the installation mirror - the mixture of underburning with air and reagent is removed by the sludge removal mechanism and by gravity flows through the outlet of
В сборнике зольной фракции 36, алюмосиликатная смесь окончательно отстаивается и отправляется на переработку в строительные материалы или для извлечения ценных компонентов. Усредненный химический состав алюмосиликатного остатка для производства строительных материалов представлен табл.2.In the collection of
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012123063/04A RU2494816C1 (en) | 2012-06-04 | 2012-06-04 | Processing line for treatment of ash-and-slag wastes, that is, coal fuel combustion products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012123063/04A RU2494816C1 (en) | 2012-06-04 | 2012-06-04 | Processing line for treatment of ash-and-slag wastes, that is, coal fuel combustion products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2494816C1 true RU2494816C1 (en) | 2013-10-10 |
Family
ID=49302858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012123063/04A RU2494816C1 (en) | 2012-06-04 | 2012-06-04 | Processing line for treatment of ash-and-slag wastes, that is, coal fuel combustion products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2494816C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2598613C1 (en) * | 2015-11-06 | 2016-09-27 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Process line for processing ash-slag wastes |
| RU2601648C1 (en) * | 2015-11-06 | 2016-11-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Process line for processing ash-slag wastes |
| RU2632081C1 (en) * | 2016-06-30 | 2017-10-02 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Sludge preparation unit from ash and slag waste |
| CN109365121A (en) * | 2018-11-28 | 2019-02-22 | 中国矿业大学 | A kind of low-order coal macerals process of enriching |
| RU2810527C1 (en) * | 2023-06-16 | 2023-12-27 | Гайк Давидович Романович | Line for processing waste from ash and slag mixtures coming from system of hydro ash and slag removal of thermal power plants operating on coal fuel (embodiments) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2363885C1 (en) * | 2008-01-11 | 2009-08-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" | Method and process line for processing of ash and slag wastes from dumps of hydraulic ash handling system in thermal power plants |
| US20110138686A1 (en) * | 2007-10-19 | 2011-06-16 | Risto Mannonen | method for refining coal ash by separating carbonous product and regenerating siliceous ash products and use of a carbonous product produced by the method |
-
2012
- 2012-06-04 RU RU2012123063/04A patent/RU2494816C1/en active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110138686A1 (en) * | 2007-10-19 | 2011-06-16 | Risto Mannonen | method for refining coal ash by separating carbonous product and regenerating siliceous ash products and use of a carbonous product produced by the method |
| RU2363885C1 (en) * | 2008-01-11 | 2009-08-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" | Method and process line for processing of ash and slag wastes from dumps of hydraulic ash handling system in thermal power plants |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2598613C1 (en) * | 2015-11-06 | 2016-09-27 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Process line for processing ash-slag wastes |
| RU2601648C1 (en) * | 2015-11-06 | 2016-11-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Process line for processing ash-slag wastes |
| RU2632081C1 (en) * | 2016-06-30 | 2017-10-02 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Sludge preparation unit from ash and slag waste |
| CN109365121A (en) * | 2018-11-28 | 2019-02-22 | 中国矿业大学 | A kind of low-order coal macerals process of enriching |
| CN109365121B (en) * | 2018-11-28 | 2020-03-27 | 中国矿业大学 | Low-rank coal and rock micro-component enrichment process |
| RU2810527C1 (en) * | 2023-06-16 | 2023-12-27 | Гайк Давидович Романович | Line for processing waste from ash and slag mixtures coming from system of hydro ash and slag removal of thermal power plants operating on coal fuel (embodiments) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4245999A (en) | Method and apparatus for obtaining low ash content refuse fuel, paper and plastic products from municipal solid waste and said products | |
| KR100497318B1 (en) | Manufacturing method and apparatus for recycle sand exploiting construction waste concrete | |
| US9440239B1 (en) | Method for progressive separation and extraction of raw materials from residential roofing products | |
| JP2859576B2 (en) | Solid waste recycling plant for waste | |
| US8388831B2 (en) | Compact slurry preparation system for oil sand | |
| CN104556762A (en) | Tower-type machine-made sand preparation and grading adjustment system | |
| RU2494816C1 (en) | Processing line for treatment of ash-and-slag wastes, that is, coal fuel combustion products | |
| KR101464647B1 (en) | Aggregate-powder separative production equipment | |
| CN206454767U (en) | A kind of building waste movable Crushing recovery system | |
| WO2008072299A1 (en) | Method of removing unburned carbon from coal ash | |
| CN110831698A (en) | Method for reprocessing fly ash and apparatus and method for producing cement | |
| CN113019648B (en) | High-efficient preparation system of abandonment concrete regeneration sand powder | |
| RU2489214C1 (en) | Processing line for treatment of ash-and-slag wastes, that is, coal fuel combustion products | |
| CN113042172B (en) | Intelligent system for converting coal gangue solid waste into building materials | |
| CN108772173A (en) | A kind of granite waste stone dust recycles production line and its technique | |
| KR102006454B1 (en) | dry tipic apparatus for seperating sand | |
| RU121175U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR PROCESSING ASH AND SLAG WASTE - COAL FUEL COMBUSTION PRODUCTS | |
| KR101050435B1 (en) | Aggregate manufacturing device using stone and construction waste | |
| JPS628236B2 (en) | ||
| KR101956741B1 (en) | Method of Sand Manufacturing using Aggregate Crushing Materials | |
| RU121176U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR PROCESSING ASH AND SLAG WASTE - COAL FUEL COMBUSTION PRODUCTS | |
| CN205925937U (en) | Konjaku flour dry process crushing apparatus | |
| EP3895806A1 (en) | Method and device for cmomminuting solid materials | |
| US5251383A (en) | Apparatus for and a method of disposing of wet sludge | |
| CN101591152A (en) | The continuous process system of treatment of urban garbage and preparation building materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20170531 |