RU2632081C1 - Sludge preparation unit from ash and slag waste - Google Patents
Sludge preparation unit from ash and slag waste Download PDFInfo
- Publication number
- RU2632081C1 RU2632081C1 RU2016126068A RU2016126068A RU2632081C1 RU 2632081 C1 RU2632081 C1 RU 2632081C1 RU 2016126068 A RU2016126068 A RU 2016126068A RU 2016126068 A RU2016126068 A RU 2016126068A RU 2632081 C1 RU2632081 C1 RU 2632081C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixer
- pulp
- ash
- tank
- sludge
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/04—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for furnace residues, smeltings, or foundry slags
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области переработки продуктов сгорания и может быть использовано на тепловых электростанциях и котельных, работающих на каменноугольных топливах, предпочтительно в качестве узла приготовления пульпы из золошлаковых отходов.The invention relates to the field of processing of combustion products and can be used in thermal power plants and boiler houses operating on coal fuels, preferably as a unit for the preparation of pulp from ash and slag waste.
Известен узел подготовки пульпы из золошлаковых отходов, содержащий дозатор-питатель золошлаковых отходов, связанный с емкостью смесителя, соединенного с источником разжижающей среды линией подачи, средства отвода пульпы в ее накопитель (см. RU № 2363885, МПК F23J 1/02, В03В 9/04, 2008).A known unit for the preparation of pulp from ash and slag waste containing a dosing feeder of ash and slag waste associated with the capacity of the mixer connected to the source of the fluidizing medium by a feed line, means for draining the pulp into its drive (see RU No. 2363885, IPC F23J 1/02, B03B 9 / 04, 2008).
Недостаток заявленного решения – малый диапазон фракционирования золошлаковых отходов по крупности частиц и загрязнение окружающей среды сбросными водами.The disadvantage of the claimed solution is the small range of fractionation of ash and slag waste by particle size and environmental pollution by waste water.
Известен также узел подготовки пульпы из золошлаковых отходов, содержащий смеситель отходов с разжижающей средой, снабженный линией подачи указанной среды, дозатор-питатель золошлаковых отходов, установленный за смесителем измеритель консистенции разжиженной золошлаковой пульпы, при этом линия подачи золошлаковой пульпы соединяет смеситель с ее накопителем (см. Применение новых технологий при переработке золошлаковых отходов на ТЭЦ 22 ОАО «Мосэнерго»/ Козлов И.Н. и др. // Электрические станции. 2005, 11, с.22-26). Кроме того, узел содержит средство размола крупных частиц золошлаковой смеси.Also known is a knot for preparing pulp from ash and slag waste, containing a waste mixer with a fluidizing medium, equipped with a feed line for the specified medium, an ash-and-slag waste feeder-feeder, a consistency meter for the liquefied ash and slag pulp installed behind the mixer, while the ash and slurry feed line connects the mixer to its storage unit (cm The use of new technologies in the processing of ash and slag waste at TPP 22 of Mosenergo OJSC / Kozlov I.N. et al. // Power plants. 2005, 11, p.22-26). In addition, the site contains a means of grinding large particles of ash and slag mixture.
Недостаток этого устройства определяется составом золошлаковой смеси, состоящей из частиц несгоревшего угля (которых в составе пульпы может быть до 20 %) и частиц шлака (которых в составе пульпы может быть до 15 %), при этом недожог, в силу своих свойств, всплывает и образует не перемешивающийся слой толщиной до 15 см в верхней части емкости смесителя, тогда как шлак оседает на дне, в местах завихрений и по периферии потока пульпы, образуя плотный, трудно разрыхляемый слой толщиной до 10 см.The disadvantage of this device is determined by the composition of the ash and slag mixture, consisting of particles of unburned coal (which can be up to 20% in the pulp) and slag particles (which can be up to 15% in the pulp), while the burn, due to its properties, pops up and forms a non-mixing layer up to 15 cm thick in the upper part of the mixer tank, while slag settles at the bottom, in the places of swirls and along the periphery of the pulp stream, forming a dense, hard-to-break layer up to 10 cm thick.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение, является обеспечение возможности равномерного распределения по объему пульпы частиц с различающейся гидравлической крупностью и исключение формирования в объеме смесителя зон накопления частиц пульпы.The task to which the proposed technical solution is directed is to ensure the possibility of uniform distribution of particles with different hydraulic fineness throughout the pulp volume and to prevent the formation of pulp particle accumulation zones in the mixer volume.
Технический результат, получаемый при решении поставленной технической задачи, выражается в обеспечении возможности равномерного распределения по объему пульпы частиц с различающейся гидравлической крупностью и исключение формирования в объеме смесителя зон накопления частиц пульпы. Кроме того, установка не зависит от колебания расхода пульпы, подаваемой на переработку, и не позволяет пульпе расслаиваться в случае кратковременных перерывов переработки пульпы.The technical result obtained by solving the technical problem is expressed in ensuring the possibility of uniform distribution of particles with different hydraulic fineness throughout the pulp volume and eliminating the formation of accumulation zones of pulp particles in the mixer volume. In addition, the installation does not depend on fluctuations in the flow rate of pulp supplied for processing, and does not allow the pulp to exfoliate in the event of short interruptions in the processing of pulp.
Для решения поставленной задачи узел подготовки пульпы из золошлаковых отходов, содержащий смеситель отходов с разжижающей средой, снабженный средством перемешивания и линией подачи разжижающей среды, дозатор-питатель золошлаковых отходов, установленный за смесителем измеритель консистенции разжиженной золошлаковой пульпы, при этом линия подачи золошлаковой пульпы соединяет смеситель с ее накопителем, отличается тем, что емкость смесителя пульпы и емкость ее накопителя выполнены с коническими днищами, с углом наклона, большим угла естественного откоса шлама, кроме того, верхняя часть емкости смесителя пульпы снабжена патрубком загрузки золошлаковых отходов, сообщенным с дозатором-питателем золошлаковых отходов, размещенным несоосно с вертикальной осью емкости смесителя пульпы, и снабжена патрубком приема разжижающей среды, предпочтительно ориентированным тангенциально относительно вертикальной оси емкости, при этом средство перемешивания содержит погружной шламовый насос, напорный патрубок которого связан рециркуляционной линией, сообщенной через первый клапан с донным патрубком емкости смесителя, кроме того, напорный патрубок шламового насоса через второй клапан связан с линией подачи золошлаковой пульпы, ввод которой в накопитель пульпы выполнен тангенциальным, кроме того, всасывающий патрубок погружного шламового насоса размещен с зазором к выпускному отверстию донного патрубка и стенкам емкости смесителя, кроме того, смеситель размещен ниже накопителя пульпы, верхний конец которого сливным трубопроводом сообщен с нижней частью емкости смесителя, кроме того, верхняя стенка накопителя пульпы снабжена воздухоподводящим патрубком, при этом линия отвода пульпы на переработку снабжена третьим клапаном и сообщена с донным патрубком емкости накопителя пульпы, который дополнительным трубопроводом через клапан слива сообщен с рециркуляционной линией.To solve this problem, the unit for preparing pulp from ash and slag waste, containing a waste mixer with a fluidizing medium, equipped with a stirring agent and a line for supplying a fluidizing medium, a dosing-feeder of ash and slag waste, a consistency meter of liquefied ash and slag pulp installed behind the mixer, while the ash and slag pulp feed line connects the mixer with its drive, characterized in that the capacity of the pulp mixer and the capacity of its drive are made with conical bottoms, with an angle of inclination greater than the angle natural slurry slope, in addition, the upper part of the pulp mixer tank is equipped with an ash and slag waste loading nozzle in communication with the ash and slag waste feeder-feeder placed misaligned with the vertical axis of the pulp mixer tank, and is equipped with a dilution medium receiving nozzle, preferably oriented tangentially relative to the vertical axis of the tank, wherein the mixing means contains a submersible slurry pump, the discharge pipe of which is connected by a recirculation line communicated through the first to an inlet with a bottom nozzle of the mixer tank, in addition, the discharge nozzle of the slurry pump through the second valve is connected to the ash and slurry pulp feed line, the input of which into the pulp accumulator is tangential, in addition, the suction nozzle of the submersible slurry pump is placed with a gap to the outlet of the bottom nozzle and the walls the mixer tank, in addition, the mixer is located below the pulp tank, the upper end of which is connected to the lower part of the mixer tank by a drain pipe, in addition, accumulate the upper wall The pulp is equipped with an air supply pipe, and the pulp discharge line for processing is equipped with a third valve and is in communication with the bottom pipe of the pulp storage tank, which is connected to the recirculation line via an additional pipe through the drain valve.
Сопоставительный анализ совокупности существенных признаков предлагаемого технического решения и совокупности существенных признаков прототипа и аналогов свидетельствует о его соответствии критерию «новизна».A comparative analysis of the set of essential features of the proposed technical solution and the set of essential features of the prototype and analogues indicates its compliance with the criterion of "novelty".
При этом существенные признаки отличительной части формулы изобретения решают следующие функциональные задачи.In this case, the essential features of the characterizing part of the claims solve the following functional tasks.
Признаки, указывающие, что «емкость смесителя пульпы и емкость ее накопителя выполнены с коническими днищами, с углом наклона, большим угла естественного откоса шлама», исключают оседание частиц шлака на дне, в местах завихрений и по периферии потока пульпы, с образованием плотного трудно разрыхляемого слоя толщиной до 10 см, поскольку частицы шлака «сползают» в зону воздействия рециркулирующего потока пульпы.Signs indicating that "the capacity of the pulp mixer and the capacity of its drive are made with conical bottoms, with an angle of inclination greater than the angle of repose of the sludge," exclude the sedimentation of slag particles at the bottom, in places of turbulence and along the periphery of the pulp stream, with the formation of a dense, difficult to loosen layer with a thickness of up to 10 cm, since the particles of slag "slip" into the zone of influence of the recirculated pulp stream.
Признаки «верхняя часть емкости смесителя пульпы снабжена патрубком загрузки золошлаковых, отходов сообщенным с дозатором-питателем золошлаковых отходов» обеспечивают возможность подачи золошлаковых отходов в смеситель и возможность постепенного опускания частиц шлака ко дну смесителя.The signs "the upper part of the pulp mixer tank is equipped with a ash and slag loading port for waste communicated with the ash and slag waste feeder-feeder" provides the possibility of feeding ash and slag waste into the mixer and the possibility of gradual lowering of slag particles to the bottom of the mixer.
Признаки, указывающие, что патрубок загрузки золошлаковых отходов размещен «несоосно с вертикальной осью емкости смесителя пульпы», обеспечивают возможность разрушения слоя частиц недожога за счет их увлечения за собой частицами шлака.Signs indicating that the ash and slag waste loading nozzle is placed “misaligned with the vertical axis of the pulp mixer tank” provide the possibility of destruction of the layer of particles of incomplete combustion due to their entrainment by slag particles.
Признаки, указывающие, что верхняя часть емкости смесителя пульпы «снабжена патрубком приема разжижающей среды, предпочтительно ориентированным тангенциально относительно вертикальной оси емкости», обеспечивают размещение патрубка на боковой стенке емкости смесителя и возможность разрушения слоя частиц недожога за счет их увлечения за собой струями разжижающей среды.Signs indicating that the upper part of the tank of the pulp mixer "is equipped with a nozzle for receiving the fluidizing medium, preferably oriented tangentially relative to the vertical axis of the tank", provide the placement of the pipe on the side wall of the tank of the mixer and the possibility of destruction of the layer of particles of the burn due to their entrainment by the streams of the fluidizing medium.
Признаки, указывающие, что «средство перемешивания содержит погружной шламовый насос, напорный патрубок которого связан рециркуляционной линией, сообщенной через первый клапан с донным патрубком емкости смесителя», обеспечивают постоянное перемешивание пульпы, исключая ее расслоение.Signs indicating that "the mixing means contains a submersible slurry pump, the discharge pipe of which is connected by a recirculation line communicated through the first valve with the bottom pipe of the mixer tank", provide constant mixing of the pulp, eliminating its separation.
Признаки «напорный патрубок шламового насоса через второй клапан связан с линией подачи золошлаковой пульпы» обеспечивают возможность передачи готовой пульпы в накопитель пульпы.The signs “discharge pipe of the slurry pump through the second valve is connected to the ash and slag pulp supply line” provide the possibility of transferring the finished pulp to the pulp accumulator.
Признак, указывающий, что ввод линии подачи золошлаковой пульпы «в накопитель пульпы выполнен тангенциальным», обеспечивает дополнительное перемешивание пульпы, исключающее ее расслоение.A sign indicating that the input of the ash and slag pulp feed line “into the pulp accumulator is made tangential” provides additional pulp mixing, excluding its stratification.
Признаки «всасывающий патрубок погружного шламового насоса размещен с зазором к выпускному отверстию донного патрубка и стенкам емкости смесителя» обеспечивают забор пульпы и из линии рециркуляции и из емкости смесителя.The signs "the suction pipe of the submersible slurry pump is placed with a gap to the outlet of the bottom pipe and the walls of the mixer tank" provide the fence of the pulp from the recirculation line and from the mixer tank.
Признак, указывающий, что «смеситель размещен ниже накопителя пульпы», обеспечивает самотечную доставку сливаемой пульпы в смеситель.A sign indicating that “the mixer is located below the pulp accumulator” provides gravity delivery of the drained pulp to the mixer.
Признак, указывающий, что «верхний конец накопителя пульпы сливным трубопроводом, сообщен с нижней частью емкости смесителя», обеспечивает ввод возвращаемой пульпы в зону захвата пульпы насосом.A sign indicating that “the upper end of the pulp accumulator is connected by a drain pipe to the lower part of the mixer tank”, allows the return pulp to be introduced into the pulp capture zone by the pump.
Признак, указывающий, что «верхняя стенка накопителя пульпы снабжена воздухоподводящим патрубком», исключает образование вакуума в верхней зоне накопителя в процессе слива пульпы.A sign indicating that "the upper wall of the pulp accumulator is equipped with an air supply pipe", eliminates the formation of vacuum in the upper zone of the accumulator during the discharge of the pulp.
Признак, указывающий, что «линия отвода пульпы на переработку снабжена третьим клапаном и сообщена с донным патрубком емкости накопителя пульпы», обеспечивает прерывание подачи пульпы на переработку и полноту опорожнения емкости накопителя.A sign indicating that “the pulp discharge line for processing is equipped with a third valve and is in communication with the bottom pipe of the pulp storage tank”, provides interruption of the pulp supply for processing and the completeness of emptying of the storage tank.
Признак, указывающий, что донный патрубок емкости накопителя пульпы «дополнительным трубопроводом через клапан слива сообщен с рециркуляционной линией», обеспечивает возможность восстановления пульпы после прерывания подачи пульпы на переработку.A sign indicating that the bottom pipe of the capacity of the pulp accumulator "through an additional pipe through the drain valve communicated with the recirculation line", provides the ability to restore the pulp after interruption of the pulp for processing.
На чертеже показан узел подготовки пульпы из золошлаковых отходов, содержащий: узел подготовки пульпы из золошлаковых отходов, содержащий смеситель 1, дозатор-питатель 2, измеритель консистенции разжиженной золошлаковой смеси (измеритель консистенции пульпы 3), линию подачи пульпы 4, накопитель 5, конические днища 6 и 7 (соответственно, смесителя 1 и накопителя 5), патрубок 8 загрузки золошлаковых отходов, вертикальную ось 9, патрубок 10 приема разжижающей среды, погружной шламовый насос 11, напорный патрубок 12, рециркуляционную линию 13, первый клапан 14, донный патрубок 15 емкости смесителя 1, второй клапан 16, ввод 17 линии подачи 4, всасывающий патрубок 18 погружного шламового насоса 11, зазор 19, сливной трубопровод 20, верхнюю стенку 21 накопителя пульпы 5, воздухоподводящий патрубок 22, линию отвода 23 пульпы на переработку, третий клапан 24, донный патрубок 25 емкости накопителя пульпы 5, дополнительный трубопровод 26, первый 27 и второй 28 клапаны слива.The drawing shows a pulp preparation unit from ash and slag waste, comprising: a pulp preparation unit from ash and slag waste, comprising a mixer 1, a feeder-feeder 2, a meter for consistency of a liquefied ash and slag mixture (pulp consistency meter 3), a pulp supply line 4, a storage device 5, conical bottoms 6 and 7 (mixer 1 and accumulator 5, respectively), ash and slag loading port 8, vertical axis 9, fluidizing
Дозатор-питатель 2 золошлаковых отходов связан с выходом дробилки (на чертежах не показана), обеспечивающей измельчение золы, предпочтительно, до крупности не более 5 мм. Выход дозатора-питателя 2 через соответствующий клапан (на чертежах не показан) и патрубок 8 загрузки золошлаковых отходов связан с емкостью смесителя 1, соединенной через патрубок 10 приема разжижающей среды с источником разжижающей среды (на чертежах не показан), в качестве которого можно использовать, например, бак-накопитель оборотной воды. Емкость смесителя 1 пульпы и емкость ее накопителя 5 выполнены с коническими днищами 6 и 7, с углом наклона, большим угла естественного откоса шлама. Верхняя часть емкости смесителя 1 пульпы снабжена патрубком 8, размещенным несоосно с вертикальной осью 9 емкости смесителя 1 пульпы, и снабжена патрубком 10 приема разжижающей среды, предпочтительно ориентированным тангенциально относительно вертикальной оси 9 емкости смесителя 1. Средство перемешивания включает погружной шламовый насос (расположенный в полости смесителя 1), напорный патрубок 12 которого связан рециркуляционной линией 13, сообщенной через первый клапан 14 с донным патрубком 15 емкости смесителя 1, кроме того, напорный патрубок 12 шламового насоса 11 через второй клапан 16 связан с линией подачи 4 золошлаковой пульпы (гибкий шланг диаметром 50 мм), ввод которой в накопитель пульпы 5 выполнен тангенциальным. Кроме того, всасывающий патрубок 18 погружного шламового насоса 11 размещен с зазором 19 к выпускному отверстию донного патрубка 15 и стенкам емкости смесителя 1. Производительность шламового насоса 11 заведомо подбирают такой, чтобы обеспечить и подачу пульпы на переработку (через накопитель) и ее перемешивание за счет рециркуляции.The feeder-feeder 2 of ash and slag waste is associated with the exit of the crusher (not shown in the drawings), which provides grinding of the ash, preferably to a particle size of not more than 5 mm. The output of the dispenser-feeder 2 through the corresponding valve (not shown in the drawings) and the ash-and-slag waste loading pipe 8 is connected to the mixer tank 1 connected through a pipe of the fluidizing medium receiving 10 to a source of the fluidizing medium (not shown in the drawings), which can be used as for example, a circulating water storage tank. The capacity of the mixer 1 pulp and the capacity of its drive 5 are made with conical bottoms 6 and 7, with an angle of inclination greater than the angle of repose of the sludge. The upper part of the tank of the pulp mixer 1 is equipped with a nozzle 8 located misaligned with the vertical axis 9 of the tank of the pulp mixer 1, and is equipped with a
Смеситель 1 размещен ниже накопителя 5 пульпы, верхний конец которого сливным трубопроводом 20 (гибкий шланг диаметром 50 мм) сообщен с нижней частью емкости смесителя.The mixer 1 is located below the pulp accumulator 5, the upper end of which is connected by a drain pipe 20 (flexible hose with a diameter of 50 mm) to the lower part of the mixer tank.
Верхняя стенка 21 накопителя пульпы 5 снабжена воздухоподводящим патрубком 22. Линия отвода 23 пульпы на переработку снабжена третьим клапаном 24 и сообщена с донным патрубком 25 емкости накопителя пульпы 5, который дополнительным трубопроводом 26 через первый клапан слива 27 сообщен с рециркуляционной линией.The
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Подготовленный к промывке золошлаковый материал, предварительно измельченный до крупности не более 5 мм, посредством дозатора-питателя 2 загружают в смеситель 1, кроме того, в емкость смесителя 1 подают воду, предпочтительно оборотную, в объеме, обеспечивающем соотношение твердого и жидкого от 1/5 до 1/20.The ash and slag material prepared for washing, previously crushed to a particle size of not more than 5 mm, is loaded into the mixer 1 by means of the feeder-feeder 2, in addition, water, preferably circulating water, is supplied to the capacity of the mixer 1 in a volume that provides a ratio of solid and liquid from 1/5 up to 1/20.
Далее включают в работу погружной шламовый насос 11, обеспечив подключение его напорного патрубка 12 к рециркуляционной линии 13 (открыв первый клапан 14 и закрыв второй клапан 16). Таким образом образуется контур рециркуляции, включающий: погружной шламовый насос 11 - его напорный патрубок 12 - рециркуляционную линию 13 - донный патрубок 15 емкости смесителя 1 - всасывающий патрубок 18 погружного шламового насоса 11. Таким образом, смесь первоначально перемешивается шламовым погружным насосом 11 по рециркуляционному контуру. Мягкие частицы водно-зольной смеси измельчаются крыльчаткой шламового насоса. Перемешанная до однородного состояния и частично измельченная смесь (пульпа) по линии подачи пульпы 4 через второй клапан 16 подается в емкость накопителя 5, работающую как демпферная расходная емкость, стабилизирующая расход пульпы по времени. Из емкости накопителя 5 через третий клапан 24 смесь по линии отвода 23 пульпы на переработку подается на следующий технологический передел.Next, a
Наклон днищ емкостей смесителя 1 и накопителя 5 под углом, большим угла естественного откоса шлама, исключает оседание тяжелых частиц шлака в донной части, в местах завихрений и по периферии потока пульпы, поскольку они «сползают» в зону воздействия рециркулирующего потока пульпы под действием силы тяжести.The inclination of the bottoms of the capacities of the mixer 1 and accumulator 5 at an angle greater than the angle of repose of the slurry eliminates the settling of heavy slag particles in the bottom, in the places of turbulence and along the periphery of the pulp stream, as they “slide” into the zone of influence of the recirculated pulp stream under the action of gravity .
Размещение патрубка 8 загрузки золошлаковых отходов «несоосно с вертикальной осью 9 емкости смесителя 1 пульпы обеспечивает возможность разрушения слоя частиц недожога (более легких) за счет их увлечения за собой частицами подаваемого шлака, при этом вращательное движение слоя частиц недожога (вследствие тангенциального подвода к нему разжижающей среды) способствует разрушению слоя частиц недожога за счет их увлечения за собой струями разжижающей среды и воздействию золошлакового материала на новые участки этого слоя.The location of the ash loading slag loading pipe 8 “misaligned with the vertical axis 9 of the tank of the pulp mixer 1 provides the possibility of destruction of the bed of particles of underburn (lighter) due to their entrainment by particles of the supplied slag, while the rotational movement of the layer of particles of underburn (due to the tangential approach to it diluting medium) contributes to the destruction of the layer of particles of incomplete combustion due to their entrainment by the streams of the fluidizing medium and the effect of ash and slag material on new sections of this layer.
Тангенциальный ввод пульпы в накопитель 5 способствует ее предохранению от расслаивания в режиме постоянного отвода пульпы на переработку.The tangential input of the pulp into the drive 5 contributes to its protection from delamination in the mode of continuous removal of the pulp for processing.
Если отвод пульпы на переработку был остановлен надолго, то это обязательно приведет к ее расслоению (выпадению тяжелых фракций и всплытию легких. В этом случае перекрывают третий клапан 24 на линии отвода 23 пульпы на переработку и открывают первый 27 клапан слива, обеспечивая сообщение донного патрубка 25 емкости накопителя пульпы 5 и (через дополнительный трубопровод 26) рециркуляционной линии 13. Далее восстанавливают качество пульпы работой контура рециркуляции, как описано выше. После восстановления качества пульпы (контролируемого слива измерителем консистенции разжиженной золошлаковой пульпы 3) восстанавливают подачу пульпы в накопитель 5 и далее ее подачу по линии отвода 23 пульпы на переработку.If the pulp discharge for processing was stopped for a long time, then this will certainly lead to its separation (loss of heavy fractions and ascent of the lungs. In this case, the
Далее все повторяется.Then everything repeats.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016126068A RU2632081C1 (en) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | Sludge preparation unit from ash and slag waste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016126068A RU2632081C1 (en) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | Sludge preparation unit from ash and slag waste |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2632081C1 true RU2632081C1 (en) | 2017-10-02 |
Family
ID=60040826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016126068A RU2632081C1 (en) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | Sludge preparation unit from ash and slag waste |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2632081C1 (en) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1500370A1 (en) * | 1987-11-02 | 1989-08-15 | Ленинградский горный институт им.Г.В.Плеханова | Method of preparing slurry in slime separator including input and distributing chambers and the slime separator |
| SU1749627A2 (en) * | 1990-03-15 | 1992-07-23 | Государственный Институт По Проектированию Предприятий Промышленности Строительных Материалов Южных Районов Страны | Production line for hydraulic removal of ash and slag |
| RU2074340C1 (en) * | 1993-05-06 | 1997-02-27 | Михаил Иванович Хрусталев | Production line for hydraulic separation of ash and slag from ash-and-slag wastes |
| RU2174449C1 (en) * | 2000-08-01 | 2001-10-10 | Деркачев Борис Павлович | Method of hydraulic classification of fine-fraction materials |
| RU2296624C2 (en) * | 2000-06-19 | 2007-04-10 | Федеральное государственное унитарное научно-исследовательское геологическое предприятие (ТулНИГП) "Тульское НИГП" | Heat-and-power station ash-and-slack waste processing method |
| RU2363885C1 (en) * | 2008-01-11 | 2009-08-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" | Method and process line for processing of ash and slag wastes from dumps of hydraulic ash handling system in thermal power plants |
| EP2128279A1 (en) * | 2008-05-30 | 2009-12-02 | Recco B.V. | Method for separating metal-containing fractions from dry slag and the use of this method for waste incineration slag. |
| RU2489214C1 (en) * | 2012-06-04 | 2013-08-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Processing line for treatment of ash-and-slag wastes, that is, coal fuel combustion products |
| RU2494816C1 (en) * | 2012-06-04 | 2013-10-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Processing line for treatment of ash-and-slag wastes, that is, coal fuel combustion products |
-
2016
- 2016-06-30 RU RU2016126068A patent/RU2632081C1/en active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1500370A1 (en) * | 1987-11-02 | 1989-08-15 | Ленинградский горный институт им.Г.В.Плеханова | Method of preparing slurry in slime separator including input and distributing chambers and the slime separator |
| SU1749627A2 (en) * | 1990-03-15 | 1992-07-23 | Государственный Институт По Проектированию Предприятий Промышленности Строительных Материалов Южных Районов Страны | Production line for hydraulic removal of ash and slag |
| RU2074340C1 (en) * | 1993-05-06 | 1997-02-27 | Михаил Иванович Хрусталев | Production line for hydraulic separation of ash and slag from ash-and-slag wastes |
| RU2296624C2 (en) * | 2000-06-19 | 2007-04-10 | Федеральное государственное унитарное научно-исследовательское геологическое предприятие (ТулНИГП) "Тульское НИГП" | Heat-and-power station ash-and-slack waste processing method |
| RU2174449C1 (en) * | 2000-08-01 | 2001-10-10 | Деркачев Борис Павлович | Method of hydraulic classification of fine-fraction materials |
| RU2363885C1 (en) * | 2008-01-11 | 2009-08-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" | Method and process line for processing of ash and slag wastes from dumps of hydraulic ash handling system in thermal power plants |
| EP2128279A1 (en) * | 2008-05-30 | 2009-12-02 | Recco B.V. | Method for separating metal-containing fractions from dry slag and the use of this method for waste incineration slag. |
| RU2489214C1 (en) * | 2012-06-04 | 2013-08-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Processing line for treatment of ash-and-slag wastes, that is, coal fuel combustion products |
| RU2494816C1 (en) * | 2012-06-04 | 2013-10-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Processing line for treatment of ash-and-slag wastes, that is, coal fuel combustion products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102497935B (en) | Device for flotation separation and method and utilize the manufacture method of goods | |
| US4160734A (en) | Catch basin processing apparatus | |
| US20040008571A1 (en) | Apparatus and method for accelerating hydration of particulate polymer | |
| EP2788109B1 (en) | System and method for producing homogenized oilfield gels | |
| WO2015158020A1 (en) | Drilling waste reinjection system and method | |
| CN106398743B (en) | A kind of petroleum coke conveys dewatering system | |
| CN102631811B (en) | Device and method for separating and removing impurities of carbide slag desulfurized gypsum slurry | |
| CN111203315A (en) | Engineering dregs, soil, sand and stone separation system | |
| CN201538744U (en) | Calcined lime digesting and granules separating device and lime milk preparation adding device | |
| CN101559335A (en) | Automatic chemical dosing jet flow mixing and water pump stirring sewage treatment system | |
| CN115709010A (en) | Integrated process delivery at well site | |
| RU2632081C1 (en) | Sludge preparation unit from ash and slag waste | |
| CN105668966B (en) | A kind of short route sludge treatment system | |
| JP6621192B2 (en) | Container and biogas system | |
| CN107774146B (en) | Equipment for preparing catalyst slurry and application | |
| US20120298587A1 (en) | Fluid treatment system | |
| RU2601648C1 (en) | Process line for processing ash-slag wastes | |
| JP2019528778A5 (en) | ||
| CN209612674U (en) | Plaster material pretreatment unit | |
| CN208179937U (en) | A kind of sand material recyclable device for concrete production | |
| RU2583795C2 (en) | Floating complex for underwater soil processing | |
| CN208038173U (en) | A kind of high load capacity potassium permanganate composites | |
| CA2867026C (en) | Shear-thinning of slurries | |
| JP4277178B2 (en) | Production system for powder mixture | |
| CN2245046Y (en) | Cyclic permutation type solid particulate material injection device |