RU2664287C2 - Устройство для получения микросфер и микрошариков из оксидных материалов - Google Patents
Устройство для получения микросфер и микрошариков из оксидных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2664287C2 RU2664287C2 RU2017114900A RU2017114900A RU2664287C2 RU 2664287 C2 RU2664287 C2 RU 2664287C2 RU 2017114900 A RU2017114900 A RU 2017114900A RU 2017114900 A RU2017114900 A RU 2017114900A RU 2664287 C2 RU2664287 C2 RU 2664287C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- microspheres
- anode
- plasma generator
- plasma
- cathode
- Prior art date
Links
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 15
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K calcium;sodium;phosphate Chemical compound [Na+].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000004157 plasmatron Methods 0.000 description 3
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000005355 lead glass Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/10—Forming beads
- C03B19/1005—Forming solid beads
- C03B19/102—Forming solid beads by blowing a gas onto a stream of molten glass or onto particulate materials, e.g. pulverising
- C03B19/1025—Bead furnaces or burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/10—Forming beads
- C03B19/107—Forming hollow beads
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/10—Forming beads
- C03B19/108—Forming porous, sintered or foamed beads
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
- H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
- H05H1/24—Generating plasma
- H05H1/26—Plasma torches
- H05H1/32—Plasma torches using an arc
- H05H1/42—Plasma torches using an arc with provisions for introducing materials into the plasma, e.g. powder, liquid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Plasma Technology (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройству для получения микросфер и микрошариков из оксидных материалов. Устройство содержит плазменный генератор с вынесенным стабилизированным дуговым разрядом, включающий соосно и вертикально расположенные на расстоянии друг от друга катод и трубчатый полый графитовый анод. Трубчатый графитовый анод плотно установлен внутри водоохлаждаемого трубчатого медного корпуса. Снаружи медного корпуса с возможностью перемещения вдоль него установлен регулируемый соленоид. Для подачи исходного тугоплавкого материала в плазменную струю над плазменным генератором установлены порошковый дозатор и инжекторы. Инжекторы расположены радиально под срезом сопла плазменного генератора в промежутке между катодом и анодом и соединены магистралями с порошковым дозатором. Для сбора микросфер и микрошариков под анодом выполнен отсек, заполненный водой. Технический результат – снижение эрозии графитового анода, повышение надежности и срока службы устройства. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области производства строительных материалов, а более конкретно к области получения микросфер и микрошариков из оксидных материалов с различным содержанием SiO2, Al2O3, Fе2О3, преимущественно тугоплавких, используемых в качестве наполнителей при производстве композиционных звуко- и теплоизоляционных материалов и в качестве тампонажных наполнителей.
Известны способы и устройства для получения микросфер и микрошариков из различных видов оксидных материалов за счет термической обработки порошковых материалов, например устройство для изготовления стеклянных микрошариков и микросфер (патент РФ на изобретение №2319673, МПК С03В 19/10, опубл. 20.03.2008 г.). Устройство содержит цилиндрическую вертикальную камеру с горелкой, установленной по центру в ее нижней части, вводы, расположенные на ярусах камеры для тангенциальной подачи в нее потоков вторичного воздуха или смеси вторичного воздуха с газом на закрутку огневого потока, узел подачи стеклопорошка через горелку, промежуточный сборник стеклянных микрошариков, выброшенных центробежными силами из закрученного огневого потока, воздуховод. Вводы выполнены в виде емкостей и расположены на каждом ярусе под углом 120° друг к другу. На входе каждой емкости установлен вентиль, а на выходе между боковыми и торцевой стенками емкости образовано щелевидное сопло для выхода потока вторичного воздуха или смеси вторичного воздуха с газом. Между конусным переходником и воздуховодом образован кольцевой регулируемый зазор.
Известен способ изготовления полых стеклосфер (патент РФ на изобретение №2465224, МПК С03В 19/10, опубл. 27.10.2012 г.), согласно которому приготовляются гранулированный стеклянный порошок совместно с газовой сажей, который подается в факел газовой горелки. Предложенный способ включает в себя обработку гранул размером 0,02-0,1 мм в факеле горелки (1000-1300°С). Для реализации способа изготовления полых стеклосфер по патенту на изобретение №2465224 используется установка, в состав которой входят бункера с дозирующими устройствами для хранения и дозировки дробленого кристаллического стекла и сажи, шаровая мельница, тарельчатый гранулятор и емкость с водным раствором жидкого стекла, позволяющая с помощью сжатого воздуха, подаваемого в распылитель, дозированно подавать связующее в распыленном состоянии. В состав установки входят также бункер для полученных гранул, дозатор, через который гранулы попадают в формователь с газовоздушными горелками и напорным вентилятором высокого давления. После формования в формователе полученные стеклосферы поступают в циклон, затем в жидкостно-эжекционный аппарат и разделительную камеру с поплавковым устройством для поддержания постоянного уровня флотационной жидкости. Кроме перечисленного установка содержит вихревую сушилку с мешалкой, питателем влажных микросфер и форсункой для ввода и распределения воды. В вихревую сушилку поступают неуловленные, наиболее мелкие стеклосферы. Далее установка содержит второй циклон, сборник сухих стеклосфер, скруббер, вытяжной вентилятор высокого давления и циркуляционный насос с фильтрующим заборным устройством.
Однако недостатком указанных устройств (способов) является сложная технологическая схема получения микросфер и микрошариков, а также использование газовых горелок для термической обработки, у которых ограничен температурный диапазон, а следовательно, исключается возможность использования сырьевых материалов с высокой температурой плавления (1700°С и выше) для получения микросфер и микрошариков.
Для обработки материалов используются также плазменные установки. Известно устройство для изготовления стеклянных шариков по авторскому свидетельству на изобретение №1545488, МПК С03В 19/10, опубл. 20.09.2005. Устройство содержит помещенную в индуктор кварцевую разрядную камеру, питатель, газораспределительную головку со штуцерами подачи плазмообразующего газа. Соосно разрядной камере смонтирована электромагнитная катушка. На якоре электромагнитной катушки закреплен электрод, который помещен в водоохлаждаемую трубку. Наличие электромагнитной катушки повышает стабильность возбуждения горения плазмы и тем самым повышается надежность работы устройства.
Однако в устройстве по патенту №1545488 основным недостатком в конструкции является использование высокочастотного плазмотрона. Главным недостатком ВЧ плазмотронов является малый КПД (до 40%) и необходимость выполнения дополнительной защиты от высокочастотного излучения в процессе работы.
Известна конструкция плазмотрона с вынесенной дугой (Глава 3.1, с. 39 в издании: «Электротехнологические установки для плазменно-термической обработки материалов [Текст]: учебное пособие с грифом УМО / А.С. Аньшаков, Г.Г. Волокитин, О.Г. Волокитин, Н.К. Скрипникова. - Томск: Изд-во Том. гос. архит. - строит, ун-та, 2014»), предназначенная для термодекорирования кирпича. Указанная конструкция плазмотрона по конструктивным существенным признакам наиболее близка к заявляемому устройству и принята за прототип. Плазмотрон по прототипу имеет стабилизацию одного приэлектродного участка дуги и содержит соосно и вертикально расположенные катод и трубчатый полый графитовый анод, удаленный на некоторое расстояние от катода. Между катодом и анодом симметрично оси вынесенной плазменной струи на расстоянии, достаточном для надежного оплавления, укладывается пара кирпичей. При запуске плазменного генератора происходит привязка плазменной дуги на графитовый анод. За счет привязки дуги в одном месте повышается эрозия графитового анода, тем самым снижается надежность конструкции в целом. Плазмотрон имеет достаточные энергетические характеристики для обработки материала и простую конструкцию, но в предложенном исполнении не позволяет получать из порошка частицы сферической формы.
Техническая проблема, решаемая изобретением, заключается в создании энергосберегающего, высокопроизводительного, надежного устройства для получения микросфер и микрошариков из оксидных материалов с различным содержанием SiO2, Al2O3, Fe2О3.
Техническая проблема решается следующим образом.
Устройство для получения микросфер и микрошариков из оксидных материалов, как и прототип, содержит плазменный генератор с вынесенным стабилизированным дуговым разрядом, включающий соосно и вертикально расположенные на расстоянии друг от друга катод и трубчатый полый графитовый анод.
В отличие от прототипа согласно изобретению в состав устройства дополнительно введены порошковый дозатор, установленный над плазменным генератором, и инжекторы для подачи порошка в плазменную струю, которые установлены в промежутке между катодом и анодом радиально под срез сопла плазменного генератора. Инжекторы соединены магистралями с порошковым дозатором. В отличие от прототипа трубчатый полый графитовый анод установлен плотно внутри водоохлаждаемого трубчатого медного корпуса. Снаружи медного корпуса установлен дополнительно регулируемый соленоид с возможностью перемещения вдоль водоохлаждаемого медного корпуса. Помимо этого, для сбора микросфер и микрошариков под анодом выполнен отсек, заполненный водой.
Такая схема устройства конструктивно проста и обеспечивает широкий диапазон обработки агломератов различного размера и температуры плавления за счет высоких температур, реализуемых генератором плазмы. Использование в конструкции анодного узла регулируемого и перемещаемого механически соленоида позволит снизить эрозию графитовой трубки путем изменения привязки плазменной струи через медный корпус по всему контуру графитовой трубки за счет воздействия магнитного соленоида и поля дугового разряда. Стабилизация плазменной струи (дугового разряда) перемещаемым магнитным полем повышает надежность устройства и, как следствие, его производительность.
Таким образом, техническая проблема решена благодаря конструкции анодного узла, состоящего из полой графитовой трубки, водоохлаждаемого медного корпуса и регулируемого соленоида.
На чертеже представлен общий вид заявленного устройства.
Устройство для получения микросфер и микрошариков из оксидных материалов с различным содержанием SiO2, Al2O3, Fe2О3 включает в себя плазменный генератор, содержащий катод 1 и анодный узел. Анодный узел состоит из анода в виде полой графитовой трубки 3, водоохлаждаемого медного корпуса 4, регулируемого и передвижного соленоида 5. Узел для сбора готового продукта выполнен в виде заполненного водой отсека 7. Подача сырья в область формирования плазменной струи осуществляется из порошкового дозатора 6 по магистралям к инжекторам 2. Установка инжекторов 2 осуществлена под срез сопла плазменного генератора 1. Позицией 8 отмечена получаемая продукция, 9 - плазменная струя, 10 - высокотемпературный поток нагретого газа.
Устройство для получения микросфер и микрошариков из оксидных материалов с различным содержанием SiO2, Al2O3, Fе2О3 работает следующим образом.
При запуске плазменного генератора происходит привязка плазменной дуги на внутреннею полость графитовой трубки. За счет изменения положения соленоида 5 вдоль медного корпуса 4, а значит, и вдоль полой графитовой трубки 3 (анода) можно управлять местом привязки плазменной струи, тем самым продлевая срок службы анодного узла 3 по мере его износа. Подача сырья осуществляется с помощью порошкового дозатора 6 через магистрали к инжекторам 2, которые в свою очередь вводят сырье в область формирования плазменной струи 9. Подача сырья осуществляется транспортирующим газом (например, сжатым воздухом). Транспортирующий газ совместно с сырьем попадет в плазменную струю 9. В процессе нахождения частиц порошка в высокотемпературном потоке 10 происходит интенсивный нагрев частиц с последующим переходом их в расплавленное состояние. Далее за счет сил поверхностного натяжения разогретая частица приобретает сферическую форму. Сформировавшиеся сферические частицы 8 попадают в отсек 7 для сбора сферических частиц, где происходит их мгновенное остывание. Для исключения слипания частиц 8 между собой и ускорения их остывания отсек 7 заполнен водой.
Claims (1)
- Устройство для получения микросфер и микрошариков из оксидных материалов, содержащее плазменный генератор с вынесенным стабилизированным дуговым разрядом, включающий соосно и вертикально расположенные на расстоянии друг от друга катод и трубчатый полый графитовый анод, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит порошковый дозатор, установленный над плазменным генератором, и инжекторы для подачи порошка в плазменную струю, которые установлены в промежутке между катодом и анодом радиально под срез сопла плазменного генератора и соединены магистралями с порошковым дозатором, кроме того, трубчатый полый графитовый анод плотно установлен внутри водоохлаждаемого трубчатого медного корпуса, а снаружи медного корпуса с возможностью перемещения вдоль него дополнительно установлен регулируемый соленоид, помимо этого, для сбора микросфер и микрошариков под анодом выполнен отсек, заполняемый водой.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017114900A RU2664287C2 (ru) | 2016-09-14 | 2016-09-14 | Устройство для получения микросфер и микрошариков из оксидных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017114900A RU2664287C2 (ru) | 2016-09-14 | 2016-09-14 | Устройство для получения микросфер и микрошариков из оксидных материалов |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2017114900A RU2017114900A (ru) | 2018-03-19 |
RU2017114900A3 RU2017114900A3 (ru) | 2018-06-26 |
RU2664287C2 true RU2664287C2 (ru) | 2018-08-16 |
Family
ID=61627278
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017114900A RU2664287C2 (ru) | 2016-09-14 | 2016-09-14 | Устройство для получения микросфер и микрошариков из оксидных материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2664287C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2749764C1 (ru) * | 2020-11-23 | 2021-06-16 | Автономная некоммерческая организация высшего образования «Белгородский университет кооперации, экономики и права», | Способ получения композиционных микрошариков |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4163637A (en) * | 1977-06-16 | 1979-08-07 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Method and apparatus for producing small hollow spheres |
RU2128148C1 (ru) * | 1997-09-03 | 1999-03-27 | Филиппов Александр Константинович | Способ плазменной обработки дисперсных тугоплавких материалов и устройство для его осуществления |
RU2178392C2 (ru) * | 2000-03-28 | 2002-01-20 | Закрытое акционерное общество "СПЕЦХИММОНТАЖ" | Способ обработки дисперсных термопластичных материалов индукционно связанной плазмой и устройство для его осуществления |
US9284210B2 (en) * | 2014-03-31 | 2016-03-15 | Corning Incorporated | Methods and apparatus for material processing using dual source cyclonic plasma reactor |
-
2016
- 2016-09-14 RU RU2017114900A patent/RU2664287C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4163637A (en) * | 1977-06-16 | 1979-08-07 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Method and apparatus for producing small hollow spheres |
RU2128148C1 (ru) * | 1997-09-03 | 1999-03-27 | Филиппов Александр Константинович | Способ плазменной обработки дисперсных тугоплавких материалов и устройство для его осуществления |
RU2178392C2 (ru) * | 2000-03-28 | 2002-01-20 | Закрытое акционерное общество "СПЕЦХИММОНТАЖ" | Способ обработки дисперсных термопластичных материалов индукционно связанной плазмой и устройство для его осуществления |
US9284210B2 (en) * | 2014-03-31 | 2016-03-15 | Corning Incorporated | Methods and apparatus for material processing using dual source cyclonic plasma reactor |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
АНЬШАКОВ А.С. и др. Электротехнологические установки для плазменно-термической обработки материалов. Томск, Издательство Томского государственного архитектурно-строительного университета, 2014. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2749764C1 (ru) * | 2020-11-23 | 2021-06-16 | Автономная некоммерческая организация высшего образования «Белгородский университет кооперации, экономики и права», | Способ получения композиционных микрошариков |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2017114900A3 (ru) | 2018-06-26 |
RU2017114900A (ru) | 2018-03-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101524790B1 (ko) | 무기질 구상화 입자 제조용 버너 | |
US9284210B2 (en) | Methods and apparatus for material processing using dual source cyclonic plasma reactor | |
US9023259B2 (en) | Method for the densification and spheroidization of solid and solution precursor droplets of materials using microwave generated plasma processing | |
US20120034137A1 (en) | Plasma reactor | |
US20070275335A1 (en) | Furnace for heating particles | |
KR101536326B1 (ko) | 무기질 구상화 입자의 제조방법 | |
WO2017206525A1 (zh) | 冷焰火喷发设备及冷焰火喷发方法 | |
RU2664287C2 (ru) | Устройство для получения микросфер и микрошариков из оксидных материалов | |
CN218989076U (zh) | 一种用于制备玻璃微球的燃烧装置 | |
CN101733405B (zh) | 纳米粉末材料的射频辉光放电感应耦合等离子体制备方法 | |
FI69622B (fi) | Foerfarande och apparat foer framstaellning av glaspaerlor | |
JP2008526478A (ja) | スパイク軸対称ノズルおよびその使用方法 | |
CN205472697U (zh) | 氧热法碳化钙合成反应器 | |
RU2128148C1 (ru) | Способ плазменной обработки дисперсных тугоплавких материалов и устройство для его осуществления | |
CN102126755A (zh) | 用高频等离子体法生产纳米三氧化二锑的方法和装置 | |
CN104209054B (zh) | 一种用高温熔融喷射法制备球形SiO2微粉的喷头 | |
KR101469093B1 (ko) | 구상 세라믹 제조 장치 | |
RU169047U1 (ru) | Плазменная установка для переработки тугоплавких силикатсодержащих материалов | |
RU2006116433A (ru) | Способ фторирования твердого минерального сырья, преимущественно кварцевого песка, и реактор для его осуществления | |
WO2020171741A1 (ru) | Способ получения полых гранул из неорганического сырья и устройство для его осуществления | |
RU2643532C1 (ru) | Способ получения блочного пеностекла | |
RU2462332C2 (ru) | Способ получения нанодисперсных порошков и устройство для его осуществления | |
JP2008229548A (ja) | 透光性アルミナ原料微粉末の製造方法 | |
US20230345611A1 (en) | A radio frequency inductively coupled plasma (rf-icp) torch | |
JP2004344797A (ja) | 球状粉末製造装置、粉末処理用バーナ、球状粉末の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180915 |