CN218989076U - 一种用于制备玻璃微球的燃烧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制备玻璃微球的燃烧装置,包括工作台、火焰枪、氢气瓶、氧气瓶、氢气流量控制器和氧气流量控制器,所述火焰枪通过支架安装在工作台上,火焰枪的枪口朝上倾斜5度;所述火焰枪后端连接有第一进气管和第二进气管,第一进气管、第二进气管通过氢气流量控制器、氧气流量控制器分别连接氢气瓶、氧气瓶;所述第一进气管、第二进气管上分别设有氢气流量表和氧气流量表。本实用新型的火焰枪选择氢气、氧气作为燃烧气体,氢气和氧气燃烧后的产物只有水,不会对玻璃微球的质量产生影响,保证玻璃微球的纯度。
Description
技术领域
本实用新型属于生物医用材料制备技术领域,特别涉及一种用于制备玻璃微球的燃烧装置。
背景技术
玻璃微球是钇90内照射治疗时常用的载体,玻璃微球制备时,需要先将原料制成玻璃,再将玻璃粉碎到合适的粒径后,利用火焰悬浮法制成玻璃微球。火焰悬浮法,即利用火焰枪喷射的高温火焰将玻璃粉料熔融成玻璃微球,而传统的制备工艺中,火焰枪采用乙炔作为燃气,而乙炔燃烧后会产生杂质,对产品品质有干扰,影响玻璃微球的纯度,使得用药安全无法评估。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种用于制备玻璃微球的燃烧装置,提高保证玻璃微球的纯度,保证后续用药安全。
为此,本实用新型的技术方案是:一种用于制备玻璃微球的燃烧装置,包括工作台、火焰枪、氢气瓶、氧气瓶、氢气流量控制器和氧气流量控制器,所述火焰枪通过支架安装在工作台上,火焰枪的枪口朝上倾斜5度;所述火焰枪后端连接有第一进气管和第二进气管,第一进气管、第二进气管通过氢气流量控制器、氧气流量控制器分别连接氢气瓶、氧气瓶;所述第一进气管、第二进气管上分别设有氢气流量表和氧气流量表;工作台上还安装有自动加料管。
本实用新型设置了氧气流量控制器来调节氧气的流量,氧气流量分为大小两档;火焰枪与自动加料管配合工作,玻璃粉料放置在自动加料管内,从自动加料管下方落下;由于氢气和氧气燃烧时会产生水气,为防止水气在加料管最下段凝结成水滴,造成玻璃粉料下落时产生黏连,所以使用前需将氧气流量调为小档,利用小火对自动加料管最下段进行烘干。正常工作时,氧气流量调整为大档,快速形成需要温度的火焰,火焰长度为40cm左右,焰芯的温度为1500度以上。
优选地,所述第一进气管、第二进气管上分别设有电磁阀,电磁阀控制第一进气管、第二进气管的通断。火焰枪工作结束后,通过电磁阀切断氢气和氧气的通入,及时关闭火焰枪,保证用火安全。
优选地,所述氢气纯度为99.999%,压力为0.14mPa,流量为18-20L/h;所述氧气的纯度为99%,压力为0.5mPa,氧气的流量为11-13L/h。动火前先检查氢气瓶和氧气瓶是否在有效期内,气压是否正常,如不满足上述条件,则不得进行球化。
优选地,所述自动加料管为三段式结构,分为上段、中段和下段,上段与中段、下段互相分开,且中段连通上段与下段;所述自动加料管的上段安装有振动器,上段的顶部设有加料漏斗。火焰枪与自动加料管配合工作,玻璃粉料通过加料漏斗倒入自动加料管上段,振动器可带动自动加料管上段振动,使得玻璃粉料通过中段、下段后,从下方的出料口落入高温火焰内,熔融成球。
优选地,所述自动加料管与火焰枪的夹角为95度,自动加料管底端与火焰枪的枪口的垂直间距、水平间距为1cm。调节自动加料管底端与火焰枪枪口的距离,可以保证玻璃粉能够在焰芯处充分燃烧,提高成球率。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:火焰枪选择氢气、氧气作为燃烧气体,氢气和氧气燃烧后的产物只有水,不会对玻璃微球的质量产生影响,保证玻璃微球的纯度;氢气流量控制器和氧气流量控制器可以调节氢气和氧气的流量,保证燃烧后的火焰温度和火焰长度,保证玻璃粉料彻底熔融;氢气流量表和氧气流量表可以实时显示第一进气管、第二进气管内氢气、氧气的流量,保证燃烧质量,提高玻璃成球率。
附图说明
以下结合附图和本实用新型的实施方式来作进一步详细说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的局部放大图;
图3为图2的局部放大图;
图4为本实用新型自动加料管的结构示意图。
图中标记为:工作台1、火焰枪2、第一进气管21、第二进气管22、自动加料管3、上段31、中段32、下段33、加料漏斗34、振动器35、下料阀门36、氢气瓶4、氧气瓶5、氢气流量控制器6、氧气流量控制器7、氢气流量表8、氧气流量表9、电磁阀10。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要说明的是,对于方位词,如有术语“中心”,“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作,不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
此外,如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征,在本实用新型描述中,“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
参见附图。本实施例所述燃烧装置,包括工作台1、火焰枪2、自动加料管3、氢气瓶4、氧气瓶5、氢气流量控制器6和氧气流量控制器7,所述火焰枪2和自动加料管3分别通过支架安装在工作台1上,火焰枪2的枪口朝上倾斜角度A为5度,自动加料管3与火焰枪2的夹角B为95度,自动加料管3底端与火焰枪2的枪口的垂直间距、水平间距为1cm。调节自动加料管底端与火焰枪枪口的距离,可以保证玻璃粉能够在焰芯处充分燃烧,提高成球率;自动加料管倾斜设置,方便玻璃粉料下落。
所述自动加料管3整体长度为50cm,分为三段式结构,分为上段31、中段32和下段33,上段31与中段32、下段33互相分开,且中段32连通上段31与下段33;所述自动加料管上段31的顶部设有加料漏斗34,自动加料管上段31内径为10mm,长度为15cm,用于放置玻璃粉料,自动加料管上段安装有振动器35,可以驱使自动加料管上段振动,振动器的振动频率为50Hz,通过振动使玻璃粉料下落,下料速度为1g/min左右。自动加料管上段下方可以设置下料阀门36,在未工作状态下,可以防止玻璃粉料下落。
自动加料管中段32、下段33与上段31分开,避免上段31带动下段33振动,影响玻璃粉料下落。自动加料管中段32内径为16mm,长度为20cm,自动加料管上段31底部插入中段32内,且两者无接触,自动加料管中段32用于增长加料管的长度,防止加料时被烫到,且可起到防风作用,防止玻璃粉料被风吹走;所述自动加料管下段33内径为3mm,长度为15cm,可以过滤粒径大的玻璃粉料,使符合粒径要求的玻璃粉料被火焰燃烧,得到符合要求的玻璃微球;自动加料管下段顶部同样设有漏斗型进料口,方便接收自动加料管中段处落下的玻璃粉料。
火焰枪2与自动加料管3配合工作,玻璃粉料通过加料漏斗倒入自动加料管上段,振动器35可带动自动加料管上段31振动,使得玻璃粉料通过中段32、下段33后,从下方的出料口落入高温火焰内,熔融成球。
所述火焰枪2后端连接有第一进气管21和第二进气管22;所述氢气流量控制器6和氧气流量控制器7安装在工作台1下方,所述第一进气管21、第二进气管22通过氢气流量控制器6、氧气流量控制器7分别连接氢气瓶4、氧气瓶5;所述第一进气管21、第二进气管22上分别设有氢气流量表8和氧气流量表9,氢气流量表8和氧气流量表9固定在工作台1下方。所述第一进气管21、第二进气管22上分别设有电磁阀10,电磁阀10控制第一进气管21、第二进气管22的通断。火焰枪工作结束后,通过电磁阀切断氢气和氧气的通入,及时关闭火焰枪,保证用火安全。
氢气瓶4内氢气纯度为99.999%,压力为0.14mPa,氧气瓶5内氧气的纯度为99%,压力为0.5mPa。氧气流量分为大小两档;火焰枪2与自动加料管3配合工作,玻璃粉料放置在自动加料管内,从自动加料管下方落下;由于氢气和氧气燃烧时会产生水气,为防止水气在加料管最下段凝结成水滴,造成玻璃粉料下落时产生黏连,所以使用前需将氧气流量调为小档,利用小火对自动加料管最下段进行烘干。正常工作时,氧气流量调整为大档,氧气的流量为11-13L/h,氢气流量为18-20L/h,快速形成需要温度的火焰,火焰长度为40cm左右,焰芯的温度为1500度以上。氢气流量控制器、氧气流量控制器对氢气、氧气的流量控制为现有成熟技术。
火焰枪的操作过程如下:
动火前先检查氢气瓶4和氧气瓶5是否在有效期内,气压是否正常(氢气的气压为0.14mPa,氧气的气压为0.5mPa),如不满足上述条件,则不得进行球化。检查火焰枪是否完好,无堵塞。检查控制氢气流量控制器、氧气流量控制器和流量表是否正常。
在满足作业条件的情况下,开始进行操作:
1)把玻璃粉料加入到自动加料管上段31,然后接通电源,打开氢气流量控制器6和氧气流量控制器7,控制流量为最小,用点火器在火焰枪口引燃火焰,先把加料管最下方段进行加热烘干;
2)烘干后,将火焰调大到长度为40cm左右,同时观察氢气流量表8和氧气流量表9的流量,控制在氢气的流量18-20L/h,氧气的流量11-13L/h;
3)打开振动器35,控制振动频率为50Hz,打开加料管最上段的下料阀门36,开始下料,下料速度控制在1g/min左右;
4)下料结束后,关闭控制器,通过电磁阀切断氢气、氧气的输送,切断电源,操作结束。
玻璃粉料在高温火焰下熔融成球,烧制的玻璃微球落入工作台的石英胆内,后续从石英胆内收集烧制的玻璃微球,再经过清洗、冷却等操作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于制备玻璃微球的燃烧装置,其特征在于:包括工作台、火焰枪、氢气瓶、氧气瓶、氢气流量控制器和氧气流量控制器,所述火焰枪通过支架安装在工作台上,火焰枪的枪口朝上倾斜5度;所述火焰枪后端连接有第一进气管和第二进气管,第一进气管、第二进气管通过氢气流量控制器、氧气流量控制器分别连接氢气瓶、氧气瓶;所述第一进气管、第二进气管上分别设有氢气流量表和氧气流量表;所述工作台上还安装有自动加料管。
2.如权利要求1所述的一种用于制备玻璃微球的燃烧装置,其特征在于:所述第一进气管、第二进气管上分别设有电磁阀,电磁阀控制第一进气管、第二进气管的通断。
3.如权利要求1所述的一种用于制备玻璃微球的燃烧装置,其特征在于:所述氢气纯度为99.999%,压力为0.14mPa,流量为18-20L/h;所述氧气的纯度为99%,压力为0.5mPa,氧气的流量为11-13L/h。
4.如权利要求1所述的一种用于制备玻璃微球的燃烧装置,其特征在于:所述自动加料管为三段式结构,分为上段、中段和下段,上段与中段、下段互相分开,且中段连通上段与下段;所述自动加料管的上段安装有振动器,上段的顶部设有加料漏斗。
5.如权利要求1所述的一种用于制备玻璃微球的燃烧装置,其特征在于:所述自动加料管与火焰枪的夹角为95度,自动加料管底端与火焰枪的枪口的垂直间距、水平间距为1cm。
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