RU2660072C1 - Крепящий заполнитель - Google Patents
Крепящий заполнитель Download PDFInfo
- Publication number
- RU2660072C1 RU2660072C1 RU2017130468A RU2017130468A RU2660072C1 RU 2660072 C1 RU2660072 C1 RU 2660072C1 RU 2017130468 A RU2017130468 A RU 2017130468A RU 2017130468 A RU2017130468 A RU 2017130468A RU 2660072 C1 RU2660072 C1 RU 2660072C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- aggregate
- fastening
- transformer oil
- polybutadiene rubber
- Prior art date
Links
- 239000000945 filler Substances 0.000 title claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 46
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims abstract description 10
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 3
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000035899 viability Effects 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000003993 interaction Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 abstract description 2
- XCKAPGALQORDHA-UHFFFAOYSA-L [Sn+4].CCCC[Sn++]CCCC.CCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCC([O-])=O Chemical compound [Sn+4].CCCC[Sn++]CCCC.CCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCC([O-])=O XCKAPGALQORDHA-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 abstract 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 abstract 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 7
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 7
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000219991 Lythraceae Species 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 235000014360 Punica granatum Nutrition 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- -1 aliphatic polyol Chemical class 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical compound C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002760 rocket fuel Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 150000003673 urethanes Chemical class 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J109/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06D—MEANS FOR GENERATING SMOKE OR MIST; GAS-ATTACK COMPOSITIONS; GENERATION OF GAS FOR BLASTING OR PROPULSION (CHEMICAL PART)
- C06D5/00—Generation of pressure gas, e.g. for blasting cartridges, starting cartridges, rockets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
- C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
Изобретение связано с разработкой композиции для скрепления пучка топливных элементов твердого топлива с дном камеры стартового двигателя противотанковых управляемых гранат «ПТУРС» методом дозирования расчетной навески крепящего состава координационным манипулятором перемещения смесительно-дозирующей машины. Крепящий заполнитель содержит гидроксилсодержащий полибутадиеновый каучук СКД-ГТРА, 1,4-бутандиол, триметилолпропан, трансформаторное масло, дибутилдилаурат олова, окись цинка, составляющие смесь А, и отвердитель - смесь Б с содержанием изоцианатных групп в пределах 11,0-15,0%, который получают взаимодействием гидроксилсодержащего полибутадиенового каучука СКД-ГТРА с 4,4-дифенилметандиизоцианатом в присутствии трансформаторного масла. При этом смеси А и Б перед применением смешивают друг с другом в соотношении 2,1-3,67:1 соответственно. Технический результат заключается в снижении вязкости крепящего заполнителя и жизнеспособности для обеспечения технологического процесса и сокращении времени отверждения крепящего заполнителя. 1 табл., 4 пр.
Description
Настоящее изобретение связано с разработкой композиции для скрепления пучка топливных элементов твердого топлива с дном камеры двигателя противотанковых управляемых гранат «ПТУРС» методом дозирования расчетной навески крепящего состава координационным манипулятором перемещения смесительно-дозирующей машины.
В процессе отработки новых зарядов к стартовым системам противотанковых гранатометов с повышенным уровнем тактико-технических данных известно, что существующие составы не обеспечивают уровень характеристик, предъявляемых к крепящему составу конструкцией гранатомета.
Кроме того, объем производства противотанковых гранат имеет массовый характер, в связи с чем к ним предъявляются определенные требования по технологическим и механическим характеристикам.
Известно, что скрепление топливных элементов по патенту Франции №2439174, кл. С06В 21/00, производят при помощи кремнийорганических каучуков-силиконов. Силикон обладает высоким запасом эластичности в широком температурном диапазоне. Наличие кремния обеспечивает составу низкую гидролизуемость, но недостаточный уровень механических и технологических характеристик (высокая вязкость и длительное время отверждения) не удовлетворяет требованиям, предъявляемым к составам, перерабатываемым методом дозирования состава при помощи дозирующей машины с управляемым координационным манипулятором. Более подходящими материалами для этих целей являются полиуретановые композиции, которые легче регулируются для достижения необходимых технологических и физико-механических характеристик.
Известен полиуретановый состав заявка №2038346 от 23.07.80 г, C09D 3/72 (Англия) для зарядов твердого ракетного топлива, получаемый взаимодействием алифатического полиола с алифатическими полиизоцианатами. К недостаткам данного состава относится длительное время отверждения (до нескольких суток), что недопустимо при массовом изготовлении.
Известна уретановая мастика по патенту RU №2451703 от 24.12.2010 г., C08L 75/08, относящаяся к быстроотверждающимся полиуретановым композициям, состоящая из компонента А и компонента Б. Данная уретановая композиция обладает высокой вязкостью, что по технологическим характеристикам недопустимо для скрепления пороховых элементов.
Известен также крепящий полиуретановый состав по патенту RU №2405802 от 27.07.2009 г., C09J 109/00, на основе каучука СКД-ГТРА. Недостатком данного крепящего полиуретанового состава является высокая жизнеспособность и длительное время отверждения.
Наиболее близким является крепящий полиуретановый состав по патенту RU №2357095 C1, F02К 9/36, 27.05.2009 г. на основе каучука СКД-ГТРА, взятый авторами за прототип. Недостатком данного состава является сравнительно длительное время отверждения и высокая жизнеспособность.
Техническая задача предлагаемого изобретения заключается в снижении времени отверждения и жизнеспособности крепящего заполнителя с обеспечением технологических характеристик.
Технический результат достигается тем, что крепящий заполнитель для скрепления пучка пороховых элементов с дном камеры стартового двигателя включает гидроксилсодержащий полибутадиеновый каучук СКД-ГТРА, 1,4-бутандиол, триметилолпропан, трансформаторное масло, стабилизатор - дибутилдилаурат олова, наполнитель-оксид(окись) цинка, составляющие смесь А и отвердитель, в качестве отвердителя содержит смесь Б с содержанием изоцианатных групп в пределах 11,0…15,0%, который получают путем взаимодействия гидроксилсодержащего полибутадиенового каучука СКД-ГТРА с 4,4-дифенилметандиизоцианатом в присутствии трансформаторного масла, при этом смесь А к смеси Б берут в соотношении в 2,1-3,67:1 соответственно.
В крепящий заполнитель входит гидроксилсодержащий полибутадиеновый каучук СКД-ГТРА (ТУ 38.103315-86) с содержанием концевых гидроксильных групп в пределах (0,7-2,1)% и подобрана такая катализирующая система для него, которая позволяет добиться сохранения текучести и живучести крепящего заполнителя в пределах (20-60) с, при этом обеспечить время отверждения его в течение (20-60) минут при одностороннем термостатировании композиции на поверхности обогреваемой плиты. Это удалось добиться путем использования в составе морозостойкого гидроксилсодержащего полибутадиенового каучука в сочетании с оксидом цинка. Данное сочетание помимо основы состава выполняет роль ингибитора на ранних стадиях отверждения предлагаемого крепящего заполнителя и одновременно по истечении времени (60-180) с обладает каталитическим действием на последующих стадиях отверждения. Все это позволяет получить пригодный для использования в автоматизированной смесительно-дозирующей машине крепящего заполнителя с удовлетворительными физико-механическими характеристиками и с низким временем отверждения (20-60 минут). Использование в составе сочетания гидроксилсодержащего полибутадиенового каучука с окисью цинка позволяет улучшить также его технологические характеристики - снизить жизнеспособность, вязкость и сократить время отверждения.
Высокие эластические характеристики (относительное удлинение при разрыве) отвержденного крепящего заполнителя обеспечивает удлинитель цепи 1,4-бутандиол (ТУ 6-14-59-90 или ТУ 6-09-2822-78) в сочетании с сшивающим агентом - триметилолпропаном Смесь Б (ТУ 38.102101-76). Улучшение технологических свойств полиуретанового крепящего состава (снижение вязкости, увеличение жизнеспособности) достигается введением относительно большого количества трансформаторного масла (ГОСТ 10121-76) без ухудшения физико-механических характеристик Требуемые механические характеристики, живучесть и время отверждения обеспечиваются использованием наполнителя - окиси цинка (ГОСТ 10262-73). Предлагаемый крепящий заполнитель отверждают на обогреваемой плите при температуре 75…85°С в течение не менее (20-60) минут.
Пример 1. Смесь А (см. А) готовят следующим образом:
- в смеситель загружают навеску каучука СКД-ГТРА 1,4-бутандиола, триметилолпропана, трансформаторного масла, стабилизатора, окиси цинка, тщательно перемешивают мешалкой без вакуума при температуре 80…90°С в течение 5 минут, далее перемешивают с частотой вращения мешалки 2,8…4,1 с-1 (170…250 мин-1) и вакуумируют в течение 2,5…3 часа при температуре 80…90°С и давлении не более 2,7 кПа (20 мм рт.ст.).
Смесь Б (см. Б) готовят следующим образом:
- в смеситель загружают навеску каучука СКД-ГТРА, трансформаторного масла перемешивают при температуре 80…90°С с частотой вращения мешалки 2,8…4,1 с-1 (170…250 мин-1) и вакуумируют при абсолютном давлении не более 2,7 кПа (20 мм рт.ст.) Затем смесь охлаждают при перемешивании до температуры смеси 40…50°С и загружают расплавленный 4,4-дифенилметендиизоцианат, смесь перемешивают при температуре 80…90°С и вакуумируют в течение 3,5…3,75 часа при абсолютном давлении не более 2,7 кПа (20 мм рт.ст.). до содержания массовой доли изоцианатных групп в пределах 11…15% по следующей схеме:
Перед приготовлением крепящего заполнителя производят расчет навески смеси (Брасч.) в граммах на 100 г смеси А:
где Брасч. - расчетная масса навески смеси Б, г;
А - масса навески смеси А, г;
а - массовая доля ОН - групп в каучуке СКД-ГТРА, %;
в - массовая доля NCO - групп в смеси Б, % (по анализу).
Затем определяют расчетное соотношение (ipacч.) смесей А и Б;
ipaсч=А/Б=100/Брасч.
ipaсч=2,1…3,67
При приготовлении крепящего заполнителя осуществляют смешение смесей А и Б в рассчитанном соотношении.
В таблице приведено соотношение смеси А к смеси Б и основные свойства предлагаемого крепящего заполнителя.
Из данных, приведенных в таблице, видно, что предлагаемый крепящий заполнитель обладает высокими физико-механическими и технологическими характеристиками в сравнении с прототипом, которые достигаются за короткий промежуток времени, а именно:
- вязкость крепящего заполнителя при температуре 20°С (10-14) Па⋅c, которая при температуре использования около 50°С составляет (5-8) Па⋅с, что позволяет использовать его для скрепления пучка пороховых элементов с элементами стартового двигателя противотанковых гранат с использованием автоматизированной смесительно-дозирующей машины;
- жизнеспособность крепящего заполнителя составляет (20-60) с, что увеличивает производительность оборота технологической оснастки до 100 раз по сравнению с прототипом;
- время отверждения крепящего заполнителя составляет (20-60) мин, что позволяет повысить производительность труда предлагаемого крепящего заполнителя в 100 раз по сравнению с прототипом (не менее 72 часов);
- обладает высокими эластическими характеристиками при низких температурах использования и хранения зарядов (модуль упругости при 2%-ном растяжении при минус 50°С составляет - 110-115 кгс/см2).
Все вышеизложенное позволяет использовать крепящий заполнитель для скрепления пучка топливных элементов с дном камеры двигателя противотанковых управляемых гранат, при этом обеспечить высокую эксплуатационную надежность з. в широком температурном диапазоне эксплуатации (в пределах ±50°С) в течение длительного гарантийного срока хранения.
Предлагаемый крепящий заполнитель проверен с положительными результатами при скреплении натурных пороховых элементов из ВВС-МГ с крышкой камеры двигателя на АО «Соликамский завод «Урал».
Claims (1)
- Крепящий заполнитель для скрепления пучка пороховых элементов с дном камеры стартового двигателя, включающий гидроксилсодержащий полибутадиеновый каучук СКД-ГТРА, 1,4-бутандиол, триметилолпропан, трансформаторное масло, стабилизатор - дибутилдилаурат олова, наполнитель - оксид цинка, составляющие смесь А и отвердитель, отличающийся тем, что в качестве отвердителя содержит смесь Б с содержанием изоцианатных групп в пределах 11,0-15,0%, который получают путем взаимодействия гидроксилсодержащего полибутадиенового каучука СКД-ГТРА с 4,4'-дифенилметандиизоцианатом в присутствии трансформаторного масла, при этом смесь А к смеси Б берут в соотношении 2,1-3,67:1 соответственно.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017130468A RU2660072C1 (ru) | 2017-08-28 | 2017-08-28 | Крепящий заполнитель |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017130468A RU2660072C1 (ru) | 2017-08-28 | 2017-08-28 | Крепящий заполнитель |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2660072C1 true RU2660072C1 (ru) | 2018-07-04 |
Family
ID=62815521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017130468A RU2660072C1 (ru) | 2017-08-28 | 2017-08-28 | Крепящий заполнитель |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2660072C1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1437758A (en) * | 1974-10-08 | 1976-06-03 | Rockwell International Corp | Inhibited particulate solid propellant |
| RU2167903C2 (ru) * | 1999-08-09 | 2001-05-27 | Государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Быстроотверждающийся крепящий состав для скрепления топливных элементов с дном камеры ракетного двигателя |
| FR2863623A1 (fr) * | 2003-12-10 | 2005-06-17 | Snpe Materiaux Energetiques | Composition pour couche de liaison a base d'une dispersion aqueuse de polyurethane , et procede de preparation |
| RU2264427C1 (ru) * | 2004-09-06 | 2005-11-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Крепящий состав для изготовления изделий щеточного типа |
| RU2357095C1 (ru) * | 2007-10-04 | 2009-05-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Пороховой заряд твердого ракетного топлива |
| RU2501824C1 (ru) * | 2012-08-10 | 2013-12-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Полимерная композиция для скрепления забронированного заряда твердого ракетного топлива с корпусом газогенератора |
-
2017
- 2017-08-28 RU RU2017130468A patent/RU2660072C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1437758A (en) * | 1974-10-08 | 1976-06-03 | Rockwell International Corp | Inhibited particulate solid propellant |
| RU2167903C2 (ru) * | 1999-08-09 | 2001-05-27 | Государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Быстроотверждающийся крепящий состав для скрепления топливных элементов с дном камеры ракетного двигателя |
| FR2863623A1 (fr) * | 2003-12-10 | 2005-06-17 | Snpe Materiaux Energetiques | Composition pour couche de liaison a base d'une dispersion aqueuse de polyurethane , et procede de preparation |
| RU2264427C1 (ru) * | 2004-09-06 | 2005-11-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Крепящий состав для изготовления изделий щеточного типа |
| RU2357095C1 (ru) * | 2007-10-04 | 2009-05-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Пороховой заряд твердого ракетного топлива |
| RU2501824C1 (ru) * | 2012-08-10 | 2013-12-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Полимерная композиция для скрепления забронированного заряда твердого ракетного топлива с корпусом газогенератора |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1278640C (en) | Moisture curable polyurethane polymers | |
| US4232608A (en) | Dimer isocyanate liner compositions | |
| EP0086271B1 (de) | Elastische Kunstharzmassen mit verbesserter Haftwirkung | |
| KR20080026594A (ko) | 실란―변형된 요소 유도체, 이들의 제조 방법, 및 보조리올로지 제제로서의 이들의 용도 | |
| CA2040215A1 (en) | Fast-cure polyurethane sealant composition containing silyl-subtituted guanidine accelerators | |
| KR100952063B1 (ko) | 폴리우레탄 매트릭스를 포함하는 복합 화약 장전 재료의 반연속식 2성분 제조방법 | |
| EP4211198A1 (en) | Thermal interface material | |
| US4187215A (en) | Polymeric isocyanate-hydroxy terminated polybutadiene compositions | |
| CN110982475A (zh) | 一种无预固化丁羟衬层及其制备方法 | |
| EP0000350B1 (de) | Mit Polycarbodiimid modifizierte Organopolysiloxane, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung | |
| RU2660072C1 (ru) | Крепящий заполнитель | |
| US5872328A (en) | Ferrocene derivatives | |
| KR102621576B1 (ko) | 조성물에서 Pb를 가지지 않는 고성능 복합 발화 제품 및 이의 제조 방법 | |
| Zalewski et al. | Rheokinetic studies on the curing process of energetic systems containing RDX, HTPB with high content of 1, 2-vinyl groups and hydantoin-based bonding agent | |
| US4328281A (en) | Dimer isocyanate liner compositions | |
| CN111073489A (zh) | 双固化聚氨酯防水涂料的制备方法 | |
| JP6958297B2 (ja) | 硬化性樹脂組成物およびこれを用いた電装部品 | |
| US4482408A (en) | Plasticizer system for propellant compositions | |
| RU2167903C2 (ru) | Быстроотверждающийся крепящий состав для скрепления топливных элементов с дном камеры ракетного двигателя | |
| RU2374213C1 (ru) | Способ изготовления прочноскрепленного с корпусом ракетного двигателя заряда смесевого ракетного твердого топлива | |
| US4050969A (en) | Catalytic system and polyurethane propellants | |
| JP4178370B2 (ja) | 二液硬化型ポリイソシアネート硬化剤、並びにそれを用いた接着剤及び塗料 | |
| DE2849334C2 (de) | Verfahren zur Bindung einer Treibstoffmasse an einem Motorgehäuse und derartige Anordnung | |
| JP2007211121A (ja) | 硬化性樹脂の製造方法、および該製造方法により調製された硬化性樹脂 | |
| RU2264427C1 (ru) | Крепящий состав для изготовления изделий щеточного типа |