RU2659709C1 - Catalysts drying and calcination plant - Google Patents

Catalysts drying and calcination plant Download PDF

Info

Publication number
RU2659709C1
RU2659709C1 RU2017138231A RU2017138231A RU2659709C1 RU 2659709 C1 RU2659709 C1 RU 2659709C1 RU 2017138231 A RU2017138231 A RU 2017138231A RU 2017138231 A RU2017138231 A RU 2017138231A RU 2659709 C1 RU2659709 C1 RU 2659709C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nozzle
conical
cylindrical
drying
fixed
Prior art date
Application number
RU2017138231A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Савельевич Кочетов
Original Assignee
Олег Савельевич Кочетов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Савельевич Кочетов filed Critical Олег Савельевич Кочетов
Priority to RU2017138231A priority Critical patent/RU2659709C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2659709C1 publication Critical patent/RU2659709C1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B9/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards
    • F26B9/06—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B17/00—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups
    • B05B17/04—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B20/00—Combinations of machines or apparatus covered by two or more of groups F26B9/00 - F26B19/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/10—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it
    • F26B3/12—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it in the form of a spray, i.e. sprayed or dispersed emulsions or suspensions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: invention relates to a method for drying solutions to produce a granular product with increased hygroscopicity, and can be used in various areas of chemical technologies and related industries where higher requirements on the final moisture content of the product are imposed. Catalyst drying and calcination plant comprises a spray dryer with a sprayer comprising a body, a nozzle with a blind partition and a nozzle at its center, the body and nozzle form three coaxial inner cylindrical chambers. In an outlet section of the diffuser of the sprayer attached to an end surface of a cylindrical part of the body, a perforated partition is installed to which at least two spokes are fixed to one end at the point of its intersection with the axis of the sprayer, second end of which is fixed to an inner surface of the diffuser in such a way that the spokes are perpendicular to the inner surface of the diffuser, and on the spokes, in their central part, additional sprayers are freely installed, made in the form of screw drums, which are fixed on the spokes with the help of stops.
EFFECT: increasing the efficiency of drying and calcination processes.
3 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к способу сушки растворов с получением гранулированного продукта, обладающего повышенной гигроскопичностью, и может использоваться в различных областях химических технологий и смежных отраслей техники, где предъявляются повышенные требования к величине конечной влажности продукта.The invention relates to a method for drying solutions to obtain a granular product with increased hygroscopicity, and can be used in various fields of chemical technology and related industries, where there are increased requirements for the final moisture content of the product.

Наиболее близким к заявленному объекту является способ получения гранулированного хлористого кальция безводного путем подачи в барабан порошкообразной фракции продукта (мелкая фракция + порошок после дробления), частично обезвоженного продукта и раствора (Патент РФ №2326310 - прототип).Closest to the claimed object is a method for producing granular calcium chloride anhydrous by feeding into the drum a powdery fraction of the product (fine fraction + powder after crushing), partially dehydrated product and solution (RF Patent No. 2326310 - prototype).

К недостаткам данного метода следует отнести прежде всего трудность управления процессом при наличии трех потоков продукта с различной влажностью: безводный порошок, частично обезвоженный кусковой продукт и раствор. Это приводит к образованию как мелкого, так и крупнокускового продукта, что, в свою очередь, уменьшает выход товарной фракции и увеличивает нагрузку на дробильное и просеивающее оборудование.The disadvantages of this method include, first of all, the difficulty of controlling the process in the presence of three product streams with different humidity: anhydrous powder, partially dehydrated lumpy product and solution. This leads to the formation of both small and large-sized product, which, in turn, reduces the yield of product fraction and increases the load on the crushing and screening equipment.

Недостатками устройства для осуществления гранулирования СаСl2 являются значительные затраты, трудности управления процессом из-за большого числа входных потоков и низкая надежность процесса из-за значительных отложений в барабане.The disadvantages of the device for granulating CaCl 2 are significant costs, difficulties in controlling the process due to the large number of input streams and low reliability of the process due to significant deposits in the drum.

Технический результат - повышение эффективности процессов сушки и прокалки.The technical result is an increase in the efficiency of drying and calcining processes.

Это достигается тем, что в установке для сушки и прокалки катализатора, содержащей плунжерный насос для подачи исходного раствора, фильтр отделения примесей, распылительную сушилку, предназначенную для сушки и грануляции катализатора из раствора, батарейные циклоны для улавливания готового продукта и отправки его на шнековый или ленточный транспортер высушенного продукта, дымососом поток ретура направляется в скруббер Вентури для сбора его в бак из бункерной части скруббера в качестве шлама и из каплеуловителя, а насосом осуществляется подача раствора в скруббер, при этом вентилятором через теплогенератор подается сушильный агент в прокалочный аппарат, а сепаратор осуществляет подачу высушенного продукта в циклон пневмотранспорта, причем прокалочный аппарат предназначен для создания двухступенчатого температурного режима прокалки и обеспечения регламентированного времени пребывания катализатора в каждой ступени: первая ступень обеспечивается подачей сушильного агента в верхнюю часть аппарата, парогазовая среда, контактирующая с частицами катализатора, подается в нижнюю часть аппарата, а готовый продукт поступает в охладитель продукта, при этом скруббер с каплеуловителем предназначен для окончательного процесса пылеулавливания ретура и очистки выходящего в атмосферу сушильного агента, при этом установка оснащена системой очистки отработанного теплоносителя, блоком охлаждения готового продукта, узлом дозированного питания, транспортом продукта внутри установки, бункером готовой продукции и другими узлами, создающими необходимую инфраструктуру комплектной установки, при этом система подачи влажного исходного продукта выполнена в виде распылителя, содержащего корпус, состоящий из цилиндрической части с внешней резьбой для подсоединения к штуцеру распределительного трубопровода, подводящего жидкость, конической переходной части и цилиндрической части с большим размером диаметрального сечения, и с внутренней резьбовой поверхностью, а соосно корпусу, в его нижней части, закреплено сопло, образованное цилиндрической поверхностью с внешней резьбой, взаимодействующей с цилиндрической частью корпуса, при этом цилиндрическая поверхность сопла переходит в коническую поверхность и замыкается торцевой перпендикулярной оси корпуса глухой перегородкой с жиклером в ее центре, выполненным осесимметричным соплу и состоящим из цилиндрического и конического дроссельных отверстий, соединенных последовательно, причем больший диаметр конического отверстия расположен на глухой перегородке сопла, при этом корпус и сопло образуют три, соосные между собой внутренние цилиндрические камеры, а на сопле, со стороны, противоположной подводу жидкости, выполнен дополнительный ряд жиклеров, которые образованы, по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных каналов для прохода жидкости и горизонтальных каналов, которые пересекаются на конической боковой поверхности сопла и образуют выходные отверстия каждого из жиклера, при этом парные каналы расположены под прямым углом друг к другу в продольных плоскостях корпуса, а коническая боковая поверхность сопла выполнена с углом при вершине, равным 90°, а жиклер, выполненный в центре глухой перегородки, и состоящий из цилиндрического и конического дроссельных отверстий имеет винтообразные поверхности на внутренних поверхностях как цилиндрического, так и конического дроссельных отверстий, при этом на внутренних поверхностях каналов жиклеров сопла, которые пересекаются на его конической боковой поверхности и которые образованы, по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных и горизонтальных каналов для прохода жидкости, выполнены винтовые поверхности, при этом направление винтовых поверхностей в этих каналах выполнено противоположно направленным, причем образованные корпусом и соплом три соосные между собой внутренние цилиндрические камеры, одна из которых служит для подвода жидкости, другая является расширительной камерой, а третья выполняет функции нагнетательной камеры повышенного давления, заполнены упругим сетчатым элементом, или стружкой из цветного металла, или стружкой из пластмассы, а к торцевой поверхности цилиндрической части корпуса прикреплен диффузор, охватывающий коническую поверхность сопла с глухой перегородкой и жиклером, а в выходном сечении диффузора распылителя, прикрепленного к торцевой поверхности цилиндрической части корпуса, установлена перфорированная перегородка, к которой одним концом в точке ее пересечения с осью распылителя закреплены, по крайней мере, две спицы, второй конец которых закреплен на внутренней поверхности диффузора таким образом, что спицы перпендикулярны внутренней поверхности диффузора, а на спицах, в их центральной части, свободно установлены дополнительные распылители, выполненные в виде винтовых барабанов, которые зафиксированы на спицах с помощью упоров.This is achieved by the fact that in the installation for drying and calcining the catalyst, containing a plunger pump for supplying the initial solution, an impurity separation filter, a spray dryer designed for drying and granulating the catalyst from the solution, battery cyclones for capturing the finished product and sending it to the screw or belt the conveyor of the dried product, the exhaust stream is sent to the Venturi scrubber with a smoke exhauster to collect it into the tank from the bunker part of the scrubber as sludge and from the droplet eliminator, and the pump carries out I supply the solution to the scrubber, while the fan feeds the drying agent through the heat generator into the calcining apparatus, and the separator delivers the dried product to the pneumatic conveying cyclone, and the calcining apparatus is designed to create a two-stage temperature calcination regime and ensure a regulated catalyst residence time in each stage: the first stage provided by the supply of a drying agent to the upper part of the apparatus, the vapor-gas medium in contact with the catalyst particles is supplied They are sent to the lower part of the apparatus, and the finished product enters the product cooler, while the scrubber with a droplet eliminator is intended for the final process of dust retention and cleaning of the drying agent leaving the atmosphere, while the installation is equipped with a waste heat carrier cleaning system, a finished product cooling unit, a dosed supply unit , transporting the product inside the installation, the finished product hopper and other nodes that create the necessary infrastructure for the complete installation, while the system giving the wet initial product is made in the form of a sprayer comprising a housing consisting of a cylindrical part with an external thread for connecting to the nozzle of a distribution pipe supplying a fluid, a conical transition part and a cylindrical part with a large diameter of the cross-section, and with an internal threaded surface, and coaxial to the body , in its lower part, a nozzle is formed, formed by a cylindrical surface with an external thread interacting with the cylindrical part of the housing, while the nozzle surface passes into a conical surface and closes the end perpendicular to the housing axis with a blind partition with a nozzle in its center made by an axisymmetric nozzle and consisting of a cylindrical and conical throttle holes connected in series, the larger diameter of the conical hole being located on the nozzle blind partition, while the housing and the nozzle is formed by three inner cylindrical chambers coaxial with each other, and on the nozzle, from the side opposite to the fluid supply, complement a series of nozzles that are formed by at least three pairs of mutually perpendicular vertical channels for fluid passage and horizontal channels that intersect on the conical lateral surface of the nozzle and form the outlet openings of each of the nozzles, while the paired channels are located at right angles to each other in the longitudinal planes of the body, and the conical lateral surface of the nozzle is made with an angle at the apex equal to 90 °, and the nozzle, made in the center of a blank partition, and consisting of a cylindrical and horses The throttle aperture has helical surfaces on the inner surfaces of both cylindrical and conical throttle openings, while on the inner surfaces of the nozzle nozzle channels that intersect on its conical side surface and which are formed by at least three pairs of mutually perpendicular vertical and horizontal channels for fluid passage, helical surfaces are made, while the direction of the helical surfaces in these channels is made in the opposite direction, moreover, three inner cylindrical chambers formed by the body and nozzle, one of which serves to supply fluid, the other is an expansion chamber, and the third acts as a pressure chamber, filled with an elastic mesh element, or non-ferrous metal shavings, or plastic shavings and a diffuser is attached to the end surface of the cylindrical part of the housing, covering the conical surface of the nozzle with a blank partition and a nozzle, and in the output section of the diffuser of the ejector attached to the end surface of the cylindrical part of the housing, there is a perforated partition to which at least two spokes are fixed at one point at its intersection with the axis of the atomizer, the second end of which is fixed to the inner surface of the diffuser so that the spokes are perpendicular to the inner surface diffuser, and on the knitting needles, in their central part, additional atomizers are freely mounted, made in the form of screw drums, which are fixed on the knitting needles by means of stops.

На фиг. 1 представлена схема предложенной установки для сушки и прокалки микросферического катализатора крекинга, на фиг. 2 - схема распылителя.In FIG. 1 is a diagram of a proposed apparatus for drying and calcining a microspherical cracking catalyst; FIG. 2 is a diagram of a sprayer.

Установка для сушки и прокалки микросферического катализатора крекинга содержит плунжерный насос 1 для подачи исходного раствора, фильтр 2 отделения примесей; распылительную сушилку 3 с распылителями 17, расположенными в верхней части сушилки, предназначенную для сушки и грануляции катализатора из раствора, батарейные циклоны 4 для улавливания готового продукта и отправки его на шнековый или ленточный транспортер 16 высушенного продукта. Дымососом 5 поток ретура (нетоварной мелочи) направляется в скруббер Вентури 6 для сбора его в бак 10 из бункерной части скруббера в качестве шлама и из каплеуловителя 7. Распылительная сушилка 3 выполнена с бункером 18 и патрубками 19 и 20. Насосом 8 осуществляется подача раствора в скруббер 6, а вентилятором 9 через теплогенератор подается сушильный агент в прокалочный аппарат 12. Сепаратор 11 осуществляет подачу высушенного продукта в циклон 13 пневмотранспорта. Теплогенератор предназначен для получения сушильного агента и имеет штуцера подвода воздуха и топлива и отвода сушильного агента в сушилку 3.The apparatus for drying and calcining a microspherical cracking catalyst comprises a plunger pump 1 for supplying an initial solution, an impurity separation filter 2; spray dryer 3 with sprayers 17 located in the upper part of the dryer for drying and granulating the catalyst from the solution; battery cyclones 4 for collecting the finished product and sending it to the screw or belt conveyor 16 of the dried product. By the smoke exhaust 5, the retur stream (non-product stuff) is sent to the Venturi scrubber 6 to collect it into the tank 10 from the hopper part of the scrubber as sludge and from the drip trap 7. The spray dryer 3 is made with a hopper 18 and nozzles 19 and 20. Pump 8 is used to feed the solution into the scrubber 6, and the fan 9 through the heat generator feeds the drying agent into the calcining apparatus 12. The separator 11 delivers the dried product into the cyclone 13 pneumatic conveying. The heat generator is designed to produce a drying agent and has a fitting for supplying air and fuel and draining the drying agent into the dryer 3.

Прокалочный аппарат 12 предназначен для создания двухступенчатого температурного режима прокалки и обеспечения регламентированного времени пребывания катализатора в каждой ступени: 1-я ступень обеспечивается подачей сушильного агента в верхнюю часть аппарата, парогазовая среда, контактирующая с частицами катализатора, подается в нижнюю часть аппарата, а готовый продукт поступает в охладитель продукта 14. Скруббер Вентури 15 с каплеуловителем предназначен для окончательного процесса пылеулавливания ретура и очистки выходящего в атмосферу сушильного агента. Установка оснащена системой очистки отработанного теплоносителя, блоком охлаждения готового продукта, узлом дозированного питания, транспортом продукта внутри установки, бункером готовой продукции и другими узлами, создающими необходимую инфраструктуру комплектной установки.The calcination apparatus 12 is designed to create a two-stage temperature regime of calcination and to provide a regulated residence time of the catalyst in each stage: the first stage is provided by the supply of a drying agent to the upper part of the apparatus, the vapor-gas medium in contact with the catalyst particles is supplied to the lower part of the apparatus, and the finished product enters the product cooler 14. A Venturi scrubber 15 with a droplet eliminator is designed for the final process of dust retention and cleaning of the effluent Yeru drying agent. The installation is equipped with a waste heat carrier cleaning system, a finished product cooling unit, a dosed supply unit, a product transport inside the unit, a finished product hopper, and other units that create the necessary infrastructure for the complete installation.

Установка для сушки и прокалки катализатора работает следующим образом.Installation for drying and calcining the catalyst operates as follows.

Качество катализатора окончательно формируется в прокалочном аппарате 12. Использование благоприятных физико-механических свойств микросфер продукта, в частности их высокой сыпучести, при разработке колонного аппарата 12 с кондуктивной передачей тепла катализатору, позволило реализовать три необходимых условия качественного проведения процесса, чего не удавалось сделать прежде в условиях колонны с конвективным режимом прокалки:The quality of the catalyst is finally formed in the calcining apparatus 12. The use of the favorable physicomechanical properties of the product microspheres, in particular their high flowability, when developing the column apparatus 12 with conductive heat transfer to the catalyst, made it possible to realize three necessary conditions for the quality of the process, which could not be done before in column conditions with convective calcination mode:

- двухступенчатый температурный режим;- two-stage temperature mode;

- регламентированное время пребывания катализатора в каждой ступени;- regulated catalyst residence time in each stage;

- парогазовая среда, контактирующая с частицами катализатора.- vapor-gas medium in contact with the catalyst particles.

Техническая характеристика предложенной установки: производительность по готовому продукту - 500 кг/ч; расход газа - 1280 м3/ч; установленная мощность - 700 кВт.Technical characteristics of the proposed installation: performance of the finished product - 500 kg / h; gas consumption - 1280 m 3 / h; installed power - 700 kW.

Установка характеризуется энергоэкономным процессом благодаря теплоиспользованию отработанного теплоносителя прокалочной печи в качестве сушильного агента.The installation is characterized by an energy-efficient process due to the heat use of the spent heat carrier of the calcining furnace as a drying agent.

Одним из весьма эффективных катализаторов при переработке нефти является алюмосиликатный микросферический катализатор. В предложенной установке разработана новая конструкция распылительной сушильной камеры: изменение системы газораспределения с локальным подводом теплоносителя к каждой форсунке, а также замена метода диспергирования, создали условия для получения укрупненного и более однородного грансостава при равномерной термической обработке диспергированных частиц в сушилке.One of the most effective catalysts in oil refining is the aluminosilicate microspherical catalyst. In the proposed installation, a new design of the spray drying chamber was developed: changing the gas distribution system with a local coolant supply to each nozzle, as well as replacing the dispersion method, created the conditions for obtaining an enlarged and more uniform grain composition with uniform heat treatment of dispersed particles in the dryer.

Распылитель (фиг. 2) содержит полый корпус, состоящий из цилиндрической части 21 с внешней резьбой для подсоединения к штуцеру распределительного трубопровода для подвода жидкости, конической переходной части 22 и цилиндрической части 23 с большим размером диаметрального сечения, с внутренней резьбовой поверхностью.The sprayer (Fig. 2) contains a hollow body consisting of a cylindrical part 21 with an external thread for connecting to the nozzle of the distribution pipe for supplying liquid, a conical transition part 22 and a cylindrical part 23 with a large diameter cross-section, with an internal threaded surface.

Соосно корпусу, в его нижней части, закреплено сопло, образованное цилиндрической поверхностью 26 с внешней резьбой, взаимодействующей с цилиндрической частью 23 корпуса. Цилиндрическая поверхность 6 сопла переходит в коническую поверхность 24 и замыкается торцевой, перпендикулярной оси корпуса, глухой перегородкой 25, с жиклером 30 в ее центре, выполненным осесимметричным соплу и состоящим из цилиндрического и конического дроссельных отверстий, соединенных последовательно, причем больший диаметр конического отверстия расположен на глухой перегородке 25 сопла. При этом жиклер 30, выполненный в центре глухой перегородки 25 и состоящий из цилиндрического и конического дроссельных отверстий имеет винтообразные поверхности на внутренних поверхностях как цилиндрического, так и конического дроссельных отверстий (на чертеже не показано).Coaxial to the casing, in its lower part, is fixed a nozzle formed by a cylindrical surface 26 with an external thread interacting with the cylindrical part 23 of the casing. The cylindrical surface 6 of the nozzle goes into a conical surface 24 and closes the end, perpendicular to the axis of the housing, a blind partition 25, with a nozzle 30 in its center, made axisymmetric nozzle and consisting of a cylindrical and conical throttle holes connected in series, and the larger diameter of the conical hole is located on blind septum 25 nozzles. At the same time, the nozzle 30, made in the center of the blind partition 25 and consisting of a cylindrical and conical throttle holes, has helical surfaces on the inner surfaces of both the cylindrical and conical throttle holes (not shown in the drawing).

Корпус и сопло образуют три соосные между собой внутренние цилиндрические камеры. Камера 27 служит для подвода жидкости, камера 28 является расширительной камерой, камера 29 выполняет функции нагнетательной камеры повышенного давления.The body and nozzle form three inner cylindrical chambers coaxial with each other. The chamber 27 serves to supply fluid, the chamber 28 is an expansion chamber, the chamber 29 performs the functions of a pressure chamber of increased pressure.

На сопле, со стороны, противоположной подводу жидкости, выполнен дополнительный ряд жиклеров, которые образованы, по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных каналов 32 для прохода жидкости и горизонтальных каналов 31, которые пересекаются на конической боковой поверхности 24 сопла и образуют выходные отверстия каждого из жиклера. При этом вертикальные каналы 32 соединены с полостью расширительной камеры 28, а горизонтальные каналы 31 - с полостью нагнетательной камеры 29.An additional row of nozzles is made on the nozzle, from the side opposite the fluid supply, which are formed by at least three pairs of mutually perpendicular vertical channels 32 for fluid passage and horizontal channels 31 that intersect on the conical lateral surface 24 of the nozzle and form the outlet openings of each from the jet. In this case, the vertical channels 32 are connected to the cavity of the expansion chamber 28, and the horizontal channels 31 are connected to the cavity of the injection chamber 29.

Парные каналы 31 и 32 расположены под прямым углом друг к другу в продольных плоскостях корпуса. Коническая боковая поверхность 24 сопла выполнена с углом при вершине, равным 90°.Paired channels 31 and 32 are located at right angles to each other in the longitudinal planes of the housing. The conical lateral surface 24 of the nozzle is made with an angle at the apex equal to 90 °.

На внутренних поверхностях каналов жиклеров сопла 24, которые пересекаются на конической боковой поверхности сопла, и которые образованы, по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных каналов 32 для прохода жидкости и горизонтальных каналов 31, выполнены винтовые поверхности, при этом направление винтовых поверхностей в этих каналах выполнено противоположно направленным. Это позволяет повысить мелкодисперсность распыляемой жидкости за счет взаимодействия вихревых потоков на выходе из жиклеров.On the inner surfaces of the channels of the nozzle nozzles 24, which intersect on the conical lateral surface of the nozzle, and which are formed by at least three pairs of mutually perpendicular vertical channels 32 for fluid passage and horizontal channels 31, screw surfaces are made, while the direction of the screw surfaces in these the channels are made oppositely directed. This allows you to increase the fineness of the sprayed liquid due to the interaction of the vortex flows at the outlet of the nozzles.

Возможен вариант, когда образованные корпусом и соплом три соосные между собой, внутренние цилиндрические камеры, одна из которых (камера 27) служит для подвода жидкости, другая (камера 28) является расширительной камерой, а третья (камера 29) выполняет функции нагнетательной камеры повышенного давления, заполнены упругим сетчатым элементом, или стружкой из цветного металла, или стружкой из пластмассы (на чертеже не показано). К торцевой поверхности цилиндрической части 23 корпуса прикреплен диффузор 13, охватывающий коническую поверхность 24 сопла с глухой перегородкой 25 и жиклером 30.A variant is possible when three cylindrical inner chambers formed by the body and nozzle are interconnected, one of which (chamber 27) serves to supply fluid, the other (chamber 28) is an expansion chamber, and the third (chamber 29) acts as a pressure chamber are filled with an elastic mesh element, or non-ferrous metal chips, or plastic chips (not shown in the drawing). A diffuser 13 is attached to the end surface of the cylindrical part 23 of the housing, covering the conical surface 24 of the nozzle with a blank partition 25 and a nozzle 30.

Работа распылителя жидкости осуществляется следующим образом.The operation of the liquid atomizer is as follows.

Распылитель устанавливается в рабочее состояние в вертикальном положении. При подаче жидкости в корпус под действием перепада давления 0,4…0,8 МПа в каналах 31 и 32 образуются встречные потоки жидкости, устремляющиеся к выходным отверстиям жиклеров, образованных этими каналами.The sprayer is installed in an upright position. When the fluid is supplied to the housing under the action of a pressure drop of 0.4 ... 0.8 MPa in the channels 31 and 32, oncoming fluid flows are formed, rushing to the outlet openings of the nozzles formed by these channels.

После столкновения потоков жидкости в каналах 31 и 32 и истечения через выходные отверстия жиклеров происходит образование веерообразного газожидкостного потока в виде пелены, т.е. реализуется механизм дробления капель жидкости, но генерируемый пеленообразный поток отклоняется от горизонтальной плоскости на больший угол, в диапазоне от 45 до 60°, в направлении к центральной области орошаемой поверхности, расположенной непосредственно под жиклером 30 в глухой перегородке 25 распылителя. Такое распределение распыляемой жидкости позволяет повысить равномерность распыления жидкости над центральной частью орошаемой поверхности.After the collision of the fluid flows in the channels 31 and 32 and the outflow through the nozzle outlet openings, a fan-shaped gas-liquid flow in the form of a shroud is formed, i.e. a liquid droplet crushing mechanism is implemented, but the generated swell-like flow deviates from the horizontal plane by a larger angle, in the range from 45 to 60 °, in the direction of the central region of the irrigated surface located directly under the nozzle 30 in the blind partition 25 of the atomizer. This distribution of the sprayed liquid allows to increase the uniformity of the spraying of the liquid over the Central part of the irrigated surface.

Возможен вариант, когда в выходном сечении диффузора 33, прикрепленного к торцевой поверхности цилиндрической части 23 корпуса, установлена перфорированная перегородка 34, к которой, одним концом, в точке ее пересечения с осью распылителя, закреплены, по крайней мере, две спицы 35 и 36, второй конец которых закреплен на внутренней поверхности диффузора 33 таким образом, что спицы 35 и 36 перпендикулярны внутренней поверхности диффузора 33, а на спицах, в их центральной части, свободно установлены дополнительные распылители, выполненные в виде винтовых барабанов 37 и 39, которые зафиксированы на спицах с помощью упоров.It is possible that in the output section of the diffuser 33, attached to the end surface of the cylindrical part 23 of the housing, a perforated partition 34 is installed, to which, at one point, at its intersection with the axis of the sprayer, at least two spokes 35 and 36 are fixed the second end of which is fixed on the inner surface of the diffuser 33 in such a way that the spokes 35 and 36 are perpendicular to the inner surface of the diffuser 33, and additional sprays made in the form of a screw are freely mounted on the spokes in their central part output drums 37 and 39, which are fixed on the spokes using the stops.

Возможен вариант, когда в выходном сечении диффузора 33, между перфорированной перегородкой 34 и закрепленными на ней посредством спиц 35 и 36 дополнительными распылителями, выполненными в виде винтовых барабанов 37 и 39, зафиксированных на спицах с помощью упоров, установлена перфорированная коническая обечайка 38, вершина конической поверхности которой закреплена на перфорированной перегородке 34, в точке ее пересечения с осью распылителя.It is possible that in the output section of the diffuser 33, between the perforated partition 34 and additional nozzles fixed to it by means of spokes 35 and 36, made in the form of screw drums 37 and 39, fixed on the spokes with the stops, a perforated conical shell 38, the top of the conical the surface of which is fixed on the perforated partition 34, at the point of intersection with the axis of the spray.

Возможен вариант, когда полость 40 между перфорированной конической обечайкой 38, вершина конической поверхности которой закреплена на перфорированной перегородке 34, в точке ее пересечения с осью распылителя, и поверхностью перфорированной перегородки 34 заполнена упругим сетчатым элементом, или стружкой из цветного металла, или стружкой из пластмассы, который повышает мелкодисперсность фазы распыливаемой жидкости.It is possible that the cavity 40 between the perforated conical shell 38, the top of the conical surface of which is fixed on the perforated partition 34, at the point of intersection with the axis of the atomizer, and the surface of the perforated partition 34 is filled with an elastic mesh element, or non-ferrous metal shavings, or plastic shavings , which increases the fineness of the phase of the sprayed liquid.

Claims (3)

1. Установка для сушки и прокалки катализатора, содержащая плунжерный насос для подачи исходного раствора, фильтр отделения примесей, распылительную сушилку, предназначенную для сушки и грануляции катализатора из раствора, батарейные циклоны для улавливания готового продукта и отправки его на шнековый или ленточный транспортер высушенного продукта, дымососом поток ретура направляется в скруббер Вентури для сбора его в бак из бункерной части скруббера в качестве шлама и из каплеуловителя, а насосом осуществляется подача раствора в скруббер, при этом вентилятором через теплогенератор подается сушильный агент в прокалочный аппарат, а сепаратор осуществляет подачу высушенного продукта в циклон пневмотранспорта, причем прокалочный аппарат предназначен для создания двухступенчатого температурного режима прокалки и обеспечения регламентированного времени пребывания катализатора в каждой ступени: первая ступень обеспечивается подачей сушильного агента в верхнюю часть аппарата, парогазовая среда, контактирующая с частицами катализатора, подается в нижнюю часть аппарата, а готовый продукт поступает в охладитель продукта, при этом скруббер с каплеуловителем предназначен для окончательного процесса пылеулавливания ретура и очистки выходящего в атмосферу сушильного агента, при этом установка оснащена системой очистки отработанного теплоносителя, блоком охлаждения готового продукта, узлом дозированного питания, транспортом продукта внутри установки, бункером готовой продукции и другими узлами, создающими необходимую инфраструктуру комплектной установки, при этом система подачи влажного исходного продукта выполнена в виде распылителя, содержащего корпус, состоящий из цилиндрической части с внешней резьбой для подсоединения к штуцеру распределительного трубопровода, подводящего жидкость, конической переходной части и цилиндрической части с большим размером диаметрального сечения, и с внутренней резьбовой поверхностью, а соосно корпусу, в его нижней части, закреплено сопло, образованное цилиндрической поверхностью с внешней резьбой, взаимодействующей с цилиндрической частью корпуса, при этом цилиндрическая поверхность сопла переходит в коническую поверхность и замыкается торцевой перпендикулярной оси корпуса глухой перегородкой с жиклером в ее центре, выполненным осесимметричным соплу и состоящим из цилиндрического и конического дроссельных отверстий, соединенных последовательно, причем больший диаметр конического отверстия расположен на глухой перегородке сопла, при этом корпус и сопло образуют три, соосные между собой внутренние цилиндрические камеры, а на сопле со стороны, противоположной подводу жидкости, выполнен дополнительный ряд жиклеров, которые образованы по крайней мере тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных каналов для прохода жидкости и горизонтальных каналов, которые пересекаются на конической боковой поверхности сопла и образуют выходные отверстия каждого из жиклеров, при этом парные каналы расположены под прямым углом друг к другу в продольных плоскостях корпуса, коническая боковая поверхность сопла выполнена с углом при вершине, равным 90°, а жиклер, выполненный в центре глухой перегородки и состоящий из цилиндрического и конического дроссельных отверстий, имеет винтообразные поверхности на внутренних поверхностях как цилиндрического, так и конического дроссельных отверстий, при этом на внутренних поверхностях каналов жиклеров сопла, которые пересекаются на его конической боковой поверхности и которые образованы по крайней мере тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных и горизонтальных каналов для прохода жидкости, выполнены винтовые поверхности, при этом направление винтовых поверхностей в этих каналах выполнено противоположно направленным, причем образованные корпусом и соплом три соосные между собой внутренние цилиндрические камеры, одна из которых служит для подвода жидкости, другая является расширительной камерой, а третья выполняет функции нагнетательной камеры повышенного давления, заполнены упругим сетчатым элементом, или стружкой из цветного металла, или стружкой из пластмассы, а к торцевой поверхности цилиндрической части корпуса прикреплен диффузор, охватывающий коническую поверхность сопла с глухой перегородкой и жиклером, отличающаяся тем, что в выходном сечении диффузора распылителя, прикрепленного к торцевой поверхности цилиндрической части корпуса, установлена перфорированная перегородка, к которой одним концом в точке ее пересечения с осью распылителя закреплены по крайней мере две спицы, второй конец которых закреплен на внутренней поверхности диффузора таким образом, что спицы перпендикулярны внутренней поверхности диффузора, а на спицах, в их центральной части, свободно установлены дополнительные распылители, выполненные в виде винтовых барабанов, которые зафиксированы на спицах с помощью упоров.1. Installation for drying and calcining the catalyst, comprising a plunger pump for supplying the initial solution, an impurity separation filter, a spray dryer for drying and granulating the catalyst from the solution, battery cyclones for collecting the finished product and sending it to the screw or belt conveyor of the dried product, with a smoke exhauster, the reture stream is sent to a Venturi scrubber to collect it into the tank from the hopper part of the scrubber as sludge and from a droplet eliminator, and the pump feeds the solution into the scrubber beber, while the fan through the heat generator feeds the drying agent into the calcining apparatus, and the separator delivers the dried product to the pneumatic conveying cyclone, and the calcining apparatus is designed to create a two-stage calcination temperature regime and ensure a regulated catalyst residence time in each stage: the first stage is provided by the supply of the drying agent in the upper part of the apparatus, the vapor-gas medium in contact with the catalyst particles is fed into the lower part of the apparatus That, and the finished product enters the product cooler, while the scrubber with a droplet eliminator is designed for the final process of dust retention and cleaning of the drying agent entering the atmosphere, while the installation is equipped with a waste heat carrier cleaning system, a finished product cooling unit, a dosed food unit, and product transport inside installation, the finished product hopper and other nodes that create the necessary infrastructure for the complete installation, while the wet feed system the product is made in the form of a sprayer containing a housing consisting of a cylindrical part with an external thread for connecting to the nozzle of a distribution pipe supplying a fluid, a conical transition part and a cylindrical part with a large diameter cross-section, and with an internal threaded surface, and coaxial to the body, in the lower part, the nozzle is fixed, formed by a cylindrical surface with an external thread interacting with the cylindrical part of the housing, while the cylindrical surface of the nozzle passes into a conical surface and closes the end perpendicular to the axis of the casing with a blind partition with a nozzle in its center made by an axisymmetric nozzle and consisting of a cylindrical and conical throttle holes connected in series, the larger diameter of the conical hole being located on the blind partition of the nozzle, while the casing and nozzle form three, inner cylindrical chambers coaxial with each other, and on the nozzle from the side opposite the fluid supply, an additional row of nozzles is made, which they are formed by at least three pairs of mutually perpendicular vertical channels for the passage of fluid and horizontal channels that intersect on the conical lateral surface of the nozzle and form the outlet openings of each of the nozzles, while the paired channels are located at right angles to each other in the longitudinal planes of the body, conical the lateral surface of the nozzle is made with an apex angle of 90 °, and the nozzle is made in the center of a blank partition and consists of a cylindrical and conical throttle aperture it has helical surfaces on the inner surfaces of both cylindrical and conical throttle holes, while on the inner surfaces of the nozzle nozzle channels that intersect on its conical side surface and which are formed by at least three pairs of mutually perpendicular vertical and horizontal channels for fluid passage made helical surfaces, while the direction of the helical surfaces in these channels is made oppositely directed, and formed by the housing There are three internal cylindrical chambers that are coaxial with each other, one of which serves to supply fluid, the other is an expansion chamber, and the third acts as an injection chamber of high pressure, filled with an elastic mesh element, or non-ferrous metal shavings, or plastic shavings, and a diffuser is attached to the end surface of the cylindrical part of the housing, covering the conical surface of the nozzle with a blank partition and a nozzle, characterized in that in the outlet cross section of the diffuser is a spray attached to the end surface of the cylindrical part of the housing, there is a perforated partition to which at least two spokes are fixed at one point at its intersection with the spray axis, the second end of which is fixed to the inner surface of the diffuser so that the spokes are perpendicular to the inner surface of the diffuser, and on the knitting needles, in their central part, additional atomizers are freely mounted, made in the form of screw drums, which are fixed on the knitting needles by means of stops. 2. Установка для сушки и прокалки катализатора по п. 1, отличающаяся тем, что в выходном сечении диффузора распылителя между перфорированной перегородкой и закрепленными на ней посредством спиц дополнительными распылителями, выполненными в виде винтовых барабанов, зафиксированных на спицах с помощью упоров, установлена перфорированная коническая обечайка, вершина конической поверхности которой закреплена на перфорированной перегородке, в точке ее пересечения с осью распылителя.2. Installation for drying and calcining the catalyst according to claim 1, characterized in that in the outlet cross-section of the diffuser of the atomizer between the perforated partition and additional nozzles fixed to it by means of spokes, made in the form of screw drums fixed on the spokes by means of stops, a perforated conical a shell, the top of the conical surface of which is fixed on a perforated partition, at the point of its intersection with the axis of the sprayer. 3. Установка для сушки и прокалки катализатора по п. 1, отличающаяся тем, что полость распылителя между перфорированной конической обечайкой, вершина конической поверхности которой закреплена на перфорированной перегородке, в точке ее пересечения с осью распылителя, и поверхностью перфорированной перегородки заполнена упругим сетчатым элементом, или стружкой из цветного металла, или стружкой из пластмассы, который повышает мелкодисперсность фазы распыливаемой жидкости.3. Installation for drying and calcining the catalyst according to claim 1, characterized in that the spray cavity between the perforated conical shell, the top of the conical surface of which is fixed on the perforated partition, at the point of intersection with the axis of the spray, and the surface of the perforated partition is filled with an elastic mesh element, or non-ferrous metal chips, or plastic chips, which increases the fineness of the phase of the sprayed liquid.
RU2017138231A 2017-11-02 2017-11-02 Catalysts drying and calcination plant RU2659709C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017138231A RU2659709C1 (en) 2017-11-02 2017-11-02 Catalysts drying and calcination plant

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017138231A RU2659709C1 (en) 2017-11-02 2017-11-02 Catalysts drying and calcination plant

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2659709C1 true RU2659709C1 (en) 2018-07-03

Family

ID=62815451

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017138231A RU2659709C1 (en) 2017-11-02 2017-11-02 Catalysts drying and calcination plant

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2659709C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4183145A (en) * 1978-03-02 1980-01-15 Frolikov Ivan I Method of spray-drying liquid and pastelike materials and installation for carrying same into effect
RU2326310C1 (en) * 2007-01-09 2008-06-10 Олег Савельевич Кочетов Catalyst drying and tempering plant
RU2526783C1 (en) * 2013-07-08 2014-08-27 Олег Савельевич Кочетов Kochetov's fluid fine sprayer
RU2015118849A (en) * 2015-05-20 2016-12-10 Мария Олеговна Стареева FINE SPRAY LIQUID

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4183145A (en) * 1978-03-02 1980-01-15 Frolikov Ivan I Method of spray-drying liquid and pastelike materials and installation for carrying same into effect
RU2326310C1 (en) * 2007-01-09 2008-06-10 Олег Савельевич Кочетов Catalyst drying and tempering plant
RU2526783C1 (en) * 2013-07-08 2014-08-27 Олег Савельевич Кочетов Kochetov's fluid fine sprayer
RU2015118849A (en) * 2015-05-20 2016-12-10 Мария Олеговна Стареева FINE SPRAY LIQUID

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4591324A (en) Granulating apparatus
US4946653A (en) Process for the simultaneous classification and regulated, continuous discharge of particulate material from fluidized bed reactors
JPH01274832A (en) Method and apparatus for spraying and granulating of fluidized bed
US20140310980A1 (en) Device for the continuous treatment of solids in a fluidized bed apparatus
CN1972754A (en) Spraying device and method for fluidised bed granulation
RU2326310C1 (en) Catalyst drying and tempering plant
RU2659709C1 (en) Catalysts drying and calcination plant
RU2672983C1 (en) Plant for drying solutions, suspensions and pasty materials
RU2326303C1 (en) Spray dryer
RU2669217C1 (en) Catalysts drying and calcination plant
RU2328338C1 (en) Method of granulated product preparation and drum granulator
RU2347991C1 (en) Impulse 6 type installation for drying and heat treatment of catalysts
RU2645889C1 (en) Catalysts drying and calcination plant
RU2650249C1 (en) Catalysts drying and calcination plant
RU2340846C1 (en) Plant for catalyst drying and tempering
RU2666691C1 (en) Catalysts drying and calcination plant
RU2328668C1 (en) Plant of zeolite drying and tempering
RU2324878C1 (en) Plant for suspension drying and baking
RU2347990C1 (en) Installation for drying and heat treatment of catalysts
RU2544109C1 (en) Spray drier
RU2607445C1 (en) Fluidised bed granulator
RU2650252C1 (en) Vortex evaporation drying chamber
RU2671671C1 (en) Vortex evaporating and drying chamber with inert packing
RU2490573C2 (en) Vortex evaporative-drying chamber with inert nozzle
RU2324877C1 (en) Plant for drying and baking