RU2659003C2 - Способ и устройство для нанесения клея на трубчатые втулки для изготовления бумажных логов - Google Patents
Способ и устройство для нанесения клея на трубчатые втулки для изготовления бумажных логов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2659003C2 RU2659003C2 RU2016142700A RU2016142700A RU2659003C2 RU 2659003 C2 RU2659003 C2 RU 2659003C2 RU 2016142700 A RU2016142700 A RU 2016142700A RU 2016142700 A RU2016142700 A RU 2016142700A RU 2659003 C2 RU2659003 C2 RU 2659003C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- point
- adhesive
- bushings
- glue
- along
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims description 34
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 14
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 10
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
- B65H19/283—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle by applying adhesive to the core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
- B65H19/2269—Cradle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/29—Securing the trailing end of the wound web to the web roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/41419—Starting winding process
- B65H2301/41427—Starting winding process involving arrangements for securing leading edge to core, e.g. adhesive tape
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к области обработки бумажных рулонных изделий. Способ нанесения клея на трубчатые втулки для изготовления логов из бумажного материала содержит этап последовательной подачи большого количества трубчатых втулок. Выдачу втулок производят вдоль заданного направления подачи. Следующим этапом на каждую из втулок наносят заданное количество клея. Клей наносят в первой точке и во второй точке. Способ дополнительно содержит этап ориентации клея. Нанесенный в первой точке клей ориентируют по направлению ко второй точке и вдоль направления подачи. Клей, нанесенный во второй точке, ориентируют по направлению к первой точке и вдоль направления, противоположного упомянутому направлению подачи. Исключается возможность загрязнения бумаги. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 14 ил.
Description
Изобретение относится к способу и устройству для нанесения клея на картонные трубчатые втулки внутри перемоточных машин для изготовления бумажных рулонов или "логов".
Известно, что изготовление логов из бумажного материала, из которых получают, например, рулоны туалетной бумаги или рулоны салфеток, включает в себя этап подачи бумажной ленты, образованной одним или более наложенными друг на друга слоями, по заданной траектории, вдоль которой выполняются различные операции до перехода к образованию логов, включая в себя поперечный надрез ленты, чтобы образовать предварительно разрезанные линии, которые разделяют ее на отдельные листы. Образование логов подразумевает использование картонных гильз, часто называемых "втулки", на поверхности которых распределяется заданное количество клея, чтобы обеспечить приклеивание бумажной ленты к втулкам, постепенно вводимым в машину, которая изготавливает трубки, причем упомянутые машины часто называются "перематывателями". Кроме того, формирование логов подразумевает использование наматывающих роликов дальше по ходу от установки распределения клея, которые заставляют каждую втулку вращаться вокруг своей продольной оси, таким образом вызывая наматывание ленты на втулку. Процесс заканчивается, когда заданное количество листов наматывается на втулку, приклеиванием края последнего листа к нижележащему листу рулона, образованного таким образом (операция "закрытия края"). На этой стадии лог выгружается из перематывателя. ЕР1519886 раскрывает перематыватель, работающий, как раскрыто выше.
В некоторых случаях клей может загрязнять бумагу, снижая коммерческую стоимость законченного продукта.
Главная цель настоящего изобретения состоит в устранении вышеописанного недостатка.
Этот результат достигается, согласно настоящему изобретению, путем использования идеи осуществления способа работы и обеспечения устройства, имеющего характеристики, приведенные в независимых пунктах формулы изобретения. Другие признаки настоящего изобретения являются объектом зависимых пунктов формулы изобретения.
Благодаря настоящему изобретению, возможно придавать клею, распределенному на трубчатых втулках, заданную форму, которая исключает недостатки известных машин, позволяя получать логи более высокого товарного качества. Кроме того, устройство в соответствии с настоящим изобретением является конструктивно и функционально простым и, следовательно, очень экономичным по отношению к предлагаемым преимуществам.
Эти и другие преимущества и признаки настоящего изобретения будут лучше понятны специалистам в данной области техники благодаря следующему описанию и сопровождающим чертежам, приведенным в качестве примера и не являющимся ограничивающими, на которых:
Фиг.1 - схематичный вид сбоку перематывателя, снабженного устройством согласно настоящему изобретению;
Фиг.2 - схематичный вид сверху устройства согласно настоящему изобретению, причем некоторые части исключены, чтобы лучше показать другие части;
Фиг.3-11 показывают последовательность этапов работы, относящихся к работе устройства согласно настоящему изобретению;
Фиг.12 и 13 - увеличенные участки с Фиг.5 и 8 соответственно;
Фиг.14 - увеличенный участок с Фиг.11.
Устройство согласно настоящему изобретению может быть использовано, например, в перематывателе или перемоточной машине (RW), содержащей:
подающую установку (F) для подачи втулок (1), поступающих из хранилища (S), в которой имеется поворотное устройство (RF) подачи, которое захватывает одну втулку (1) за раз и вводит ее в устройство (GD) нанесения клея, раскрытое ниже;
средство для подачи и поперечного предварительного разрезания бумажной ленты (2), образованной одним или более наложенными друг на друга слоями бумаги, при помощи множества направляющих валков (R1, R2, RЗ) и валков (RC) предварительной резки, обеспеченных вдоль траектории, где бумажная лента (2) подается и предварительно разрезается;
средство для намотки бумажной ленты (2) на втулку (1) в намоточной установке при помощи первого намоточного валка (R4), обеспеченного дальше по ходу от упомянутых направляющих валков и валков (R1, R2, RЗ, RC) предварительной резки, и двух дополнительных вертикально выровненных намоточных валков (R5, R6), расположенных и действующих вблизи первого намоточного валка (R4): причем второй и третий намоточный валки (R5, R6) обеспечены над изогнутой направляющей (3), которая, во взаимодействии с первым намоточным валком (R4), ограничивает канал (СН) дальше по ходу от устройства (GD) нанесения клея, причем упомянутый канал (СН) пересекают втулки (1), которые последовательно выходят из устройства (GD) нанесения клея.
Первый намоточный валок (R4) также предназначен для направления бумажной ленты (2), поступающей из направляющих валков и валков предварительной резки, расположенных выше.
Вышеупомянутый канал (СН) ограничивает последнее плечо траектории, по которой следует бумажная лента (2) и также втулки (1), покидающие устройство (GD) нанесения клея. Устройство (GD) нанесения клея содержит первое и второе средство (G1; G2) для выдачи заданного количества клея на поверхность каждой из втулок (1), вводимых в это устройство (GD). Упомянутое средство (G1; G2) приводится в действие последовательно, как дополнительно описано далее, для выдачи клея для так называемого закрытия края, то есть для приклеивания последнего листа (20) формируемого лога (RO) к нижележащему листу этой же трубки, и для приклеивания первого листа (21) новой трубки к втулке (1) следующей трубки, подлежащей образованию.
Со ссылкой на пример, изображенный на чертежах, устройство согласно настоящему изобретению содержит группу верхних ремней (4) и группу нижних ремней (5), обернутых петлей вокруг соответствующих шкивов (40; 50) с горизонтальной осью, для того чтобы всегда иметь две противоположные секции (41, 51), которые перемещаются в том же направлении к вышеупомянутому каналу (СН), размещенному дальше по ходу, как обозначено стрелкой "А". Противолежащие секции (41, 51) упомянутых ремней (4, 5) вертикально отстоят друг от друга на величину (h), соответствующую внешнему диаметру втулок (1).
Ремни (4, 5) служат для перемещения втулок (1) от подающей установки (F) к каналу (СН). Перемещение втулок (1) вперед между противолежащими секциями (41, 51) ремней (4, 5) происходит вследствие контакта втулок (1) с такими секциями ремней (4, 5), которые перемещаются в направлении "А". Например, упомянутые ремни (4, 5) перемещаются с одинаковой скоростью, так что втулки (1) подвергаются перемещению вдоль направления "А", когда они находятся между ремнями (4, 5).
Первое средство (G1) доставки клея содержит резервуар (6), содержащий клей, и ряд сопел (60), соединенных с упомянутым резервуаром (6).
Аналогично, второе средство (G2) доставки клея содержит резервуар (7), содержащий клей, и ряд сопел (70), соединенных с соответствующим резервуаром (7).
Вторые сопла (70) расположены дальше по ходу от первых сопел (60) относительно направления (А) подачи втулок (1).
Сопла (60) первого ряда выравнены вдоль направления (t), перпендикулярного упомянутому направлению (А). Аналогично, сопла (70) второго ряда выравнены вдоль направления (s), перпендикулярного направлению (А) подачи втулок (1). Следовательно, сопла (60, 70) первого и второго рядов выравнены вдоль двух направлений (t, s), параллельных друг другу.
Дальше по ходу от каждого из упомянутых сопел (60, 70) размещен соответствующий фотоэлемент (61, 71). В частности, первый фотоэлемент (61) находится в положении между первым соплом (60) и вторым соплом (70).
Дальше по ходу от каждого из сопел (60) первого ряда расположено моторизованное колесо с горизонтальной осью (62), чей диаметр таков, чтобы вызывать его контакт с втулками (1), проходящими между противолежащими секциями (41, 51) ремней (4, 5). Другими словами, нижний квадрант (620) колес (62) находится немного ниже уровня нижней секции (41) верхнего ремня (4). Оси упомянутых колес (62) выровнены вдоль направления, параллельного вышеупомянутым направлениям (t) и (s).
Ближе по ходу каждого из сопел (70) второго ряда расположено моторизованное колесо с горизонтальной осью (72), чей диаметр таков, чтобы вызывать его контакт с втулками (1), проходящими между противолежащими секциями (41, 51) ремней (4, 5). Другими словами, верхний квадрант (720) колес (72) находится немного выше уровня верхней секции (51) нижнего ремня (5). Оси упомянутых колес (72) также выровнены вдоль направления, параллельного вышеупомянутым направлениям (t) и (s). Как показано на чертежах, колеса (62), размещенные дальше по ходу от сопел (60) первого ряда, расположены их соответствующими осями между верхними ремнями (4), в то время как колеса (72), размещенные ближе по ходу от сопел (70) второго ряда, расположены их соответствующими осями между нижними ремнями (5).
Устройство (RF) подачи состоит из корпуса, известного по сути, принудительно вращаемого вокруг соответствующей горизонтальной оси, которая совпадает с осью задних шкивов (50) нижних ремней (5).
Устройство, описанное выше, также содержит устройство (CU) для выгрузки втулок (1), подвергшихся нанесению клея. Такое устройство (CU), известное по сути, идентично устройству (RF) подачи и расположено так, что его ось совпадает с осью передних шкивов (50) нижних ремней (5).
Устройство, описанное выше, работает следующим образом.
Устройство (RF) подачи захватывает втулку (1) из хранилища (S) и вводит ее между противолежащими секциями (41, 51) ремней (4, 5), которые, перемещаясь, как показано стрелками "А", заставляют втулку (1) перемещаться вдоль того же направления (А) (Фиг. 3). Когда втулка (1) приходит в соответствие с соплами (60) первого ряда, в то же время, продолжая перемещаться вперед, получает заданное количество клея из этих же сопел (60), как показано на Фиг.4. Клей, доставленный соплами (60) первого ряда, предназначен для выполнения так называемой операции закрытия края, то есть чтобы позволить последнему листу формируемого лога (RO) приклеится к нижележащему листу. Затем втулка (1) пересекает оптические оси фотоэлементов (61), которые управляют (посредством блока управления, не показанного на чертежах) вращением, на угол заданной величины, колес (62), вставленных между верхними ремнями (4) в направлении, противоположном направлению (А) подачи, но с той же периферической скоростью ремней (4, 5), как показано на Фиг.5 и Фиг.6. Таким образом, поскольку колеса (62) соприкасаются с втулкой (1), подача последней временно прерывается, но та же втулка (1) вращается вокруг ее продольной оси. Например, колеса (62) могут принудительно поворачиваться на угол 120° под управлением датчика положения, действующего на оси колес (62). Следовательно, клей (G6), нанесенный на втулку (1) соплами (60), вместе с нитями клея, которые неизбежно образуются под соплами (60), принудительно ориентируются дальше по ходу относительно упомянутого направления (А). Другими словами, клей (G6) и нити, которые образованы под соплами (60), располагаются согласно линиям, направленным к точке (Р7), где сопла (70) второго ряда нанесут другой клей. Упомянутые линии клея (G6) начинаются из точки (Р6), на которую сопло (60) первого ряда нанесло клей. Отметим, что в результате контакта с колесами (62) вращение втулки (1) противоположно направлению (А) подачи. Впоследствии, колесо (62) освобождает втулку (1), которая продолжает свое перемещение (А) вперед по направлению к соответствующему соплу (70) второго ряда (Фиг.7), которое наносит заданное количество клея в точку (Р7). Затем, аналогично предыдущему этапу, втулка (1) пересекает оптические оси фотоэлементов (71), что приводит колеса (72), вставленные между нижними ремнями (5), во вращение, как показано на Фиг.8 и Фиг.9, в направлении, противоположном направлению (А) подачи, но с той же периферической скоростью ремней (4, 5). Следовательно, подача втулки (1) временно прерывается, но втулка (1) вращается вокруг своей продольной оси вследствие ее контакта с колесами (72). Таким образом, клей (G7), нанесенный на втулки (1) соплами (70), и нити клея принудительно ориентируются ближе по ходу относительно упомянутого направления (А), то есть расположены вдоль клеевых линий (G7), ориентированных по направлению к точке (Р6), где сопла (60) первого ряда нанесли клей (G6). Вследствие контакта с колесами (72) вращение втулки (1) согласовано с направлением (А) подачи втулки (1). Впоследствии колеса (72) освобождают втулку (1), которая, следовательно, способна перемещаться по направлению к выгружающему устройству (CU), которое направляет ее в канал (СН), ограниченный поверхностью (3) и валком (R4). Вращение колес (72), также управляемое датчиком положения, установленным на их оси, имеет угловую величину, выбранную таким образом, что в канале (СН) и более точно в точке, где лист (2) будут оторван, соответствующая линия отделения обеспечивается между вышеупомянутыми линиями (G6) и (G7) клея. Например, вращение колес (72) является вращением на 70°.
Со ссылкой на Фиг.13 видно, что точки (Р6) и (Р7) ограничивают угловой сектор (AS) сечения втулки (1), чья угловая величина составляет менее 180°, и хвосты клеевых линий (G6) и (G7) ориентированы по направлению друг к другу. Внутри канала (СН) втулка (1) соприкасается с бумажной лентой (2) и, поскольку валок (R4) поворачивается, как обозначено стрелкой "F4", втулка принудительно прокатывается вдоль этого канала (СН). Клей (G6), нанесенный соплами (60) первого ряда, смачивает ленту (2) ближе по ходу от линии предварительно надреза, в то время как клей (G7), нанесенный соплами (70) второго ряда, смачивает ленту (2) дальше по ходу от той же линии предварительного надреза.
Следовательно, когда лента (2) отрывается в соответствии с линией предварительного надреза, как раскрыто ниже, клей (G6) обеспечивается на крае последнего листа формируемого лога (RO), в то время как клей (G7) позволяет первому листу новой трубки, подлежащей образованию на втулке (1), приклеится к последней.
Например, прерывание ленты (2) на упомянутой линии предварительного надреза может быть обусловлено соплами (U4), предназначенными для нагнетания сжатого воздуха и вставленными в валок (R4), чья оболочка перфорирована. Устройство этого типа раскрыто в W02004/096684.
В установке для формирования лога (RO), где известным образом валки (R5) и (R6) приводятся в действие, лента (2) наматывается на втулку (1). Намотка начинается с приклеивания ленты (2) к втулке (1) благодаря клею (G7), нанесенному соплами (70) второго ряда, и заканчивается приклеиванием последнего листа (21) формируемого лога (RO) к нижележащему листу благодаря клею (G6), нанесенному соплами (60) первого ряда.
Благодаря настоящему изобретению клей (G6), предназначенный для так называемого закрытия края, распределяется на втулке (1) посредством образования клеевых линий, ориентированных по направлению к клеевым линиям (G7), предназначенным для обеспечения приклеивания бумажной ленты (2) к втулке (1), в то время как клеевые линии (G7) ориентированы по направлению к клеевым линиям (G6). Таким образом, обеспечен улучшенный законченный продукт (RO), который не имеет клея в нежелательных для этого точках.
Следовательно, способ согласно настоящему изобретению содержит следующие этапы:
последовательная подача большого количества трубчатых втулок (1) вдоль заданного направления (А) подачи;
нанесение на каждую из упомянутых втулок (1) заданного количества клея в первой точке (Р6) и во второй точке (Р7);
ориентирование клея (G6), нанесенного в первой точке (Р6), по направлению ко второй точке (Р7) и вдоль упомянутого направления (А) подачи;
ориентирование клея (G7), нанесенного во второй точке (Р7), по направлению к первой точке (Р6) и вдоль направления, противоположного упомянутому направлению (А) подачи.
В примере, описанном выше, ориентация клея (G6, G7) получена посредством тел (62, 72), которые входят в контакт с втулкой (1) в упомянутой первой и упомянутой второй точке (Р6; Р7) и которые заставляют втулку (1) вращаться вокруг своей продольной оси сначала в направлении, противоположном упомянутому направлению (А) подачи, и затем вращаться согласно упомянутому направлению подачи. Следовательно, клей (G6), нанесенный в первой точке (Р6), ориентирован вдоль направления (А) подачи, и клей (G7), нанесенный во второй точке (Р7), ориентирован в направлении, противоположном направлению (А) подачи.
Более того, упомянутые тела (62, 72) расположены вдоль направления (А) подачи втулок.
Кроме того, согласно примеру, описанному выше, втулки (1) принудительно перемещаются ремнями (4, 5). Однако ясно, что любое другое средство подачи втулки может быть обеспечено.
Более того, в любое время более одной втулки (1) может обеспечиваться вдоль траектории склеивания, даже если прилагаемые чертежи показывают только одну втулку (1) между ремнями (4, 5).
Claims (9)
1. Способ нанесения клея на трубчатые втулки для изготовления логов из бумажного материала, содержащий этап последовательной подачи большого количества трубчатых втулок (1) вдоль заданного направления (А) подачи и этап нанесения на каждую из упомянутых втулок (1) заданного количества клея в первой точке (Р6) и во второй точке (Р7), отличающийся тем, что содержит этап ориентирования клея (G6), нанесенного в первой точке (Р6), по направлению ко второй точке (Р7) и вдоль упомянутого направления (А) подачи и ориентирования клея (G7), нанесенного во второй точке (Р7), по направлению к первой точке (Р6) и вдоль направления, противоположного упомянутому направлению (А) подачи.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутое ориентирование клея (G6, G7) выполняют элементами (62, 72), действующими посредством контакта с трубчатыми втулками (1).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутые трубчатые втулки (1) принудительно перемещают вдоль упомянутого направления (А) подачи приводным средством (4, 5), которое зацепляет эти трубчатые втулки (А) на двух противоположных сторонах.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутую ориентацию клея (G6, G7) выполняют в то время, как подача трубчатых втулок (1) вдоль упомянутого направления (А) подачи временно прерывается, и в то время, когда подача (А) временно прервана, втулки (1) принудительно вращают вокруг их продольных осей в направлении, противоположном упомянутому направлению (А) подачи, во время ориентации клея (G6), нанесенного в первой точке (Р6), и согласно направлению (А) подачи во время ориентации клея (G7), нанесенного во второй точке (Р7).
5. Устройство для распределения клея на трубчатых картонных втулках, содержащее средство для последовательной подачи большого количества трубчатых втулок (1) вдоль заданного направления (А) подачи и средство нанесения клея для выдачи на каждую из упомянутых трубчатых втулок (1) заданного количества клея в первой точке (Р6) и во второй точке (Р7), отличающееся тем, что оно содержит средство, способное ориентировать клей (G6), обеспеченный в первой точке (Р6), по направлению ко второй точке (Р7) и ориентировать клей (G7), нанесенный во второй точке (Р7), по направлению к первой точке (Р6), и тем, что упомянутое средство ориентации клея расположено и действует вдоль упомянутого направления (А) подачи, чтобы ориентировать клей (G6), нанесенный в первой точке (Р6), согласно упомянутому направлению (А) подачи и ориентировать клей (G7), нанесенный во второй точке (Р7), вдоль направления, противоположного направлению (А) подачи.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что упомянутое средство, способное ориентировать клей (G6, G7), является средством, действующим посредством контакта с трубчатыми втулками (1).
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что упомянутое средство, способное ориентировать клей (G6, G7), содержит две поверхности (62, 72), одна из которых (62) расположена дальше по ходу от первого сопла (60), способного наносить клей в упомянутой первой точке (Р6), и ближе по ходу от второго сопла (70), способного наносить клей во второй точке (Р7), причем другая поверхность (72) расположена дальше по ходу от упомянутого второго сопла (70).
8. Устройство по п.5, отличающееся тем, что средство для подачи втулок (1) содержит ряд наложенных друг на друга приводных ремней (4, 5), ориентированных вдоль упомянутого направления (А) подачи и взаимно расположенных так, что трубчатые втулки (1) зацепляются между двумя противоположными секциями (41, 51) этих ремней (4, 5).
9. Устройство по одному или более из пп.5-8, отличающееся тем, что упомянутое средство, способное ориентировать клей (G6, G7), расположено и действует между упомянутым средством для подачи втулок (1).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITFI20140119 | 2014-05-22 | ||
ITFI2014A000119 | 2014-05-22 | ||
PCT/IT2014/000314 WO2015177815A1 (en) | 2014-05-22 | 2014-11-26 | Method and device for applying glue on tubular cores for the production of paper logs |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016142700A3 RU2016142700A3 (ru) | 2018-06-25 |
RU2016142700A RU2016142700A (ru) | 2018-06-25 |
RU2659003C2 true RU2659003C2 (ru) | 2018-06-26 |
Family
ID=51220664
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016142700A RU2659003C2 (ru) | 2014-05-22 | 2014-11-26 | Способ и устройство для нанесения клея на трубчатые втулки для изготовления бумажных логов |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10207887B2 (ru) |
EP (1) | EP3145844B1 (ru) |
JP (1) | JP6590832B2 (ru) |
CN (1) | CN106458491B (ru) |
BR (1) | BR112016020025B1 (ru) |
ES (1) | ES2691482T3 (ru) |
PL (1) | PL3145844T3 (ru) |
RS (1) | RS57907B1 (ru) |
RU (1) | RU2659003C2 (ru) |
TR (1) | TR201815167T4 (ru) |
WO (1) | WO2015177815A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2781225T3 (es) * | 2015-01-21 | 2020-08-31 | Futura Spa | Método para distribuir cola sobre núcleos tubulares de cartón en máquinas rebobinadoras |
WO2016203502A1 (en) * | 2015-06-19 | 2016-12-22 | Futura S.P.A | Rewinder for the production of paper logs |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2108956C1 (ru) * | 1993-05-14 | 1998-04-20 | Фабио Перини С.П.А. | Устройство и способ нанесения клея на сердечник для намотки рулонного материала |
WO2004005173A1 (en) * | 2002-07-08 | 2004-01-15 | Fabio Perini | Rewinding machine and method for producing variously sized paper logs |
WO2010100666A1 (en) * | 2009-03-04 | 2010-09-10 | Fabio Perini S.P.A. | Gluing device for logs of wound web-like material |
US20140131498A1 (en) * | 2012-11-12 | 2014-05-15 | The Procter & Gamble Company | Apparatus for gluing the tail of a convolutely wound web material thereto |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5667162A (en) * | 1995-06-02 | 1997-09-16 | The Procter & Gamble Company | Turret winder mandrel cupping assembly |
US6805317B1 (en) * | 2000-11-28 | 2004-10-19 | Valmet-Karlstad Ab | Adhesive dispenser in a reel-up in a paper machine |
ITFI20030118A1 (it) | 2003-04-28 | 2004-10-29 | Fabio Perini | Dispositivo e metodo per provocare lo strappo di nastri cartacei in macchine ribobinatrici |
JP4696073B2 (ja) * | 2003-12-05 | 2011-06-08 | フアビオ・ペリニ・ソシエタ・ペル・アチオーニ | ウエブ材料のログの製造方法及びその機械 |
CN101891076B (zh) * | 2009-05-22 | 2013-05-29 | 金红叶纸业(苏州工业园区)有限公司 | 将纸张卷到卷芯上的复卷机及其方法 |
-
2014
- 2014-11-26 ES ES14841414.7T patent/ES2691482T3/es active Active
- 2014-11-26 EP EP14841414.7A patent/EP3145844B1/en active Active
- 2014-11-26 RU RU2016142700A patent/RU2659003C2/ru active
- 2014-11-26 JP JP2016563807A patent/JP6590832B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2014-11-26 CN CN201480079115.2A patent/CN106458491B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2014-11-26 PL PL14841414T patent/PL3145844T3/pl unknown
- 2014-11-26 WO PCT/IT2014/000314 patent/WO2015177815A1/en active Application Filing
- 2014-11-26 US US15/312,823 patent/US10207887B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2014-11-26 BR BR112016020025-0A patent/BR112016020025B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2014-11-26 TR TR2018/15167T patent/TR201815167T4/tr unknown
- 2014-11-26 RS RS20181223A patent/RS57907B1/sr unknown
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2108956C1 (ru) * | 1993-05-14 | 1998-04-20 | Фабио Перини С.П.А. | Устройство и способ нанесения клея на сердечник для намотки рулонного материала |
WO2004005173A1 (en) * | 2002-07-08 | 2004-01-15 | Fabio Perini | Rewinding machine and method for producing variously sized paper logs |
WO2010100666A1 (en) * | 2009-03-04 | 2010-09-10 | Fabio Perini S.P.A. | Gluing device for logs of wound web-like material |
US20140131498A1 (en) * | 2012-11-12 | 2014-05-15 | The Procter & Gamble Company | Apparatus for gluing the tail of a convolutely wound web material thereto |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106458491B (zh) | 2018-04-06 |
JP6590832B2 (ja) | 2019-10-16 |
JP2017518241A (ja) | 2017-07-06 |
WO2015177815A1 (en) | 2015-11-26 |
US10207887B2 (en) | 2019-02-19 |
EP3145844B1 (en) | 2018-09-05 |
PL3145844T3 (pl) | 2019-03-29 |
RS57907B1 (sr) | 2019-01-31 |
EP3145844A1 (en) | 2017-03-29 |
BR112016020025B1 (pt) | 2021-03-16 |
US20170137249A1 (en) | 2017-05-18 |
RU2016142700A3 (ru) | 2018-06-25 |
ES2691482T3 (es) | 2018-11-27 |
RU2016142700A (ru) | 2018-06-25 |
CN106458491A (zh) | 2017-02-22 |
TR201815167T4 (tr) | 2018-11-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6249011B2 (ja) | ウェブ材料のロールを製造する巻取り機及び方法 | |
CN102317185A (zh) | 用于已卷绕幅材的卷筒的上胶装置 | |
CN104411190A (zh) | 纸管制造机、其制造方法和利用该制造方法制造的纸管 | |
JPH04282229A (ja) | ウエブ材料の外端を接着する装置と方法および接着剤送出具 | |
CA2937709C (en) | Device for closing the tail end of a roll of web material, and method | |
KR100624260B1 (ko) | 웨브재의 롤을 접착하는 장치 및 그 방법 | |
JPH01150659A (ja) | ウエブ切断機 | |
CN102871220A (zh) | 带滤嘴香烟卷绕装置及方法 | |
JP2011182791A (ja) | 煙草加工産業の棒状物品の結束 | |
IL169898A (en) | Rewinding machine to produce logs of web material and relative winding method | |
US7640959B2 (en) | Device for gluing the end flap of a log, and corresponding gluing method | |
RU2659003C2 (ru) | Способ и устройство для нанесения клея на трубчатые втулки для изготовления бумажных логов | |
JP7301097B2 (ja) | 喫煙者商品の一部を形成するよう意図された半完成品を生産する装置および方法 | |
US10279371B2 (en) | Gluing device of an end edge of a log and relative gluing method | |
JP2006008253A (ja) | 包装機上でのクーポン券折り畳み方法およびユニット | |
RU2737401C1 (ru) | Установка и способ производства бумажных логов | |
RU2688833C2 (ru) | Способ распределения клея на трубчатых картонных сердечниках в перемоточных машинах | |
US20220396446A1 (en) | Rewinding machine and method for the production of logs of paper material | |
US20220402719A1 (en) | Rewinding machine and method for the production of logs of paper material | |
KR20230154617A (ko) | 점보롤 화장지 롤 장치 | |
JPH10167221A (ja) | 封筒処理方法及び処理装置 |