RU2688833C2 - Способ распределения клея на трубчатых картонных сердечниках в перемоточных машинах - Google Patents
Способ распределения клея на трубчатых картонных сердечниках в перемоточных машинах Download PDFInfo
- Publication number
- RU2688833C2 RU2688833C2 RU2017119486A RU2017119486A RU2688833C2 RU 2688833 C2 RU2688833 C2 RU 2688833C2 RU 2017119486 A RU2017119486 A RU 2017119486A RU 2017119486 A RU2017119486 A RU 2017119486A RU 2688833 C2 RU2688833 C2 RU 2688833C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glue
- nozzles
- cores
- adhesive
- tubular
- Prior art date
Links
- 239000003292 glue Substances 0.000 title claims abstract description 85
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000009826 distribution Methods 0.000 title claims description 19
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 title description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 23
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 abstract description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 21
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 11
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
- B65H19/283—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle by applying adhesive to the core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
- B05B1/20—Arrangements of several outlets along elongated bodies, e.g. perforated pipes or troughs, e.g. spray booms; Outlet elements therefor
- B05B1/205—Arrangements of several outlets along elongated bodies, e.g. perforated pipes or troughs, e.g. spray booms; Outlet elements therefor characterised by the longitudinal shape of the elongated body
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
- B05B12/02—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling time, or sequence, of delivery
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
- B05B9/03—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material
- B05B9/04—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
- B65H19/2269—Cradle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/17—Nature of material
- B65H2701/176—Cardboard
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области изготовления логов бумажного материала. Способ нанесения клея на трубчатые сердечники включает этап последовательной подачи множества трубчатых сердечников вдоль предварительно заданного направления продвижения и этап нанесения на каждый из упомянутых сердечников предварительно заданного количества клея. Клей наносят на трубчатые сердечники сверху при продвижении сердечников вдоль упомянутого направления и без прерывания их движения. Трубчатые сердечники в течение предварительно заданного периода времени подхватывают выдаваемый посредством предварительно заданного количества сопел клей. Во время упомянутого периода времени клей находится и на соплах и на трубчатых сердечниках. Обеспечивается высокая скорость потока сердечников и низкое потребление клея без ухудшения качества проклеивания. 16 з.п. ф-лы, 9 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к способу распределения клея на трубчатых картонных сердечниках в перемоточных машинах, в частности для изготовления рулонов или «логов» бумажного материала.
Как известно, процесс изготовления логов бумаги, из которых получают, например, рулоны туалетной бумаги или рулоны бумажных кухонных полотенец, включает в себя подачу бумажного полотна, состоящего из одного или больше наложенных друг на друга слоев бумаги, по заданному пути, вдоль которого выполняются несколько операций, прежде чем приступить к формированию логов, включающих в себя поперечное предварительное резание полотна для образования линий предварительного надреза, которые разделяют полотно на отделяемые листы. Формирование логов предполагает использование картонных трубок, обычно называемых «сердечники», на поверхности которых распределяют предварительно заданное количество клея для обеспечения возможности присоединения бумажной ленты к сердечникам, последовательно вводимым в машину для изготовления логов, обычно называемую «перемоточная машина». Формирование логов, кроме того, предполагает использование намоточных роликов ниже по потоку от секции распределения клея, которые заставляют каждый сердечник вращаться вокруг его продольной оси, тем самым определяя намотку полотна на сердечник. Процесс заканчивается, когда заданное количество листов будет намотано на сердечник, приклеиванием края последнего листа на нижележащий лист формируемого рулона (так называемая «операция запечатывания по краю»). На этой стадии лог выгружается из перемоточной машины.
EP1519886 раскрывает перемоточную машину, которая работает согласно описанной выше схеме. US7469856 и EP1679274 раскрывают системы проклеивания для изготовления логов, в которых клей наносится на сердечники снизу, и избыток клея падает обратно в тот же резервуар, содержащий клей, что ведет к возможному загрязнению клея частицами бумажного материала и тем самым – к ухудшению качества этапа проклеивания. US2003/0047639 раскрывает перемоточную машину, имеющую устройство, содержащее ряд сопел, расположенных над путем, по которому следуют трубчатые сердечники, введенные в перемоточную машину. Эти сопла распыляют клей на сердечники, которые проходят по этому пути. Так как клей распыляется на поверхность сердечников, проклеивание будет неточным. Этот же документ описывает возможность использования роликов для проклеивания, погружаемых в резервуар, содержащий клей, однако это предполагает загрязнение клея, как было упомянуто выше, или, в более общем смысле, возможность использования подушек, предположительно предназначенных вступать в контакт с сердечниками, которые в результате будут замедляться и принимать избыточное количество клея.
EP1541245 раскрывает устройство для нанесения клея на сердечники или на край лога бумаги с помощью средства для нанесения клея, которое сформировано посредством проволоки, намотанной с образованием замкнутого контура на по меньшей мере два шкива, и которое возвращает в резервуар клей, не впитанный бумагой, и тем самым предполагает загрязнение клея в резервуаре, так как он является переносчиком пыли, выделяемой бумагой полотна и картоном сердечников.
EP2045201 раскрывает перемоточную машину для изготовления логов бумаги с устройством для проклеивания, содержащим распылитель клея для распыления клея на сердечники в положении ожидания выше по потоку от люльки, над которой обеспечены намоточные ролики. Так как клей распыляется на поверхность сердечников, проклеивание будет неточным.
По-прежнему существует сильная потребность в исключении загрязнения клея бумагой или картоном, на которые этот клей наносится. В то же время, имеется потребность в обеспечении быстрого потока сердечников на входе перемоточных машин и в максимально возможном уменьшении потребления клея, без ухудшения при этом качества и точности проклеивания.
Целью настоящего изобретения является устранение упомянутых выше недостатков и создание системы проклеивания, которая удовлетворяет современным потребностям производства, и которая при этом не ведет к конструктивным или функциональным сложностям или более высоким затратам, связанным с изготовлением этой системы или изготовлением логов бумаги.
Эта цель достигнута согласно настоящему изобретению созданием способа работы, имеющего признаки, указанные в п.1 формулы изобретения. Дополнительные признаки настоящего изобретения описываются в зависимых пунктах настоящего изобретения. Благодаря настоящему изобретению, возможно придать клею, распределяемому на трубчатые сердечники, предварительно заданную общую форму, избегая недостатков известных машин, что позволяет изготавливать логи высокого качества. Кроме того, устройство согласно настоящему изобретению является конструктивно и функционально простым, и тем самым очень экономичным в отношении предлагаемых преимуществ. Дополнительно, устройство согласно настоящему изобретению позволяет управлять количеством клея, выдаваемого с достаточной точностью. Система проклеивания согласно настоящему изобретению также дает возможность избежать загрязнения клея картоном, на который наносится этот клей. В то же время, система проклеивания согласно настоящему изобретению дает возможность обеспечить быстрый поток сердечников на входе перемоточных машин и максимально возможно уменьшить потребление клея, без ухудшения качества проклеивания. Эти и другие преимущества и признаки настоящего изобретения будут лучше всего поняты специалистом в данной области техники после прочтения нижеследующего описания вместе с прилагаемыми чертежами, которые представлены в качестве примера, и которые не следует рассматривать в ограничительном смысле.
Фиг.1 - схематический вид сбоку перемоточной машины, имеющей устройство для осуществления способа согласно настоящему изобретению.
Фиг.2 - упрощенное схематическое изображение узла подачи клея.
Фиг.3 - схематическое изображение узла распределения клея.
Фиг.4 - увеличенный фрагмент фиг.3.
Фиг.5-7 схематично показывают положения трубчатого сердечника, который проходит под выдачным средством устройства согласно настоящему изобретению.
Фиг.8 - увеличенный фрагмент фиг.5.
Фиг.9 - показывает фрагмент фиг.8.
Устройство для осуществления способа согласно настоящему изобретению может использоваться, например, в перемоточной машине (RW), содержащей:
- секцию (F) для подачи сердечников (1) из накопителя (S), в которой располагается и действует вращающееся подающее средство (RF), которое захватывает один сердечник (1) за один раз и вводит его в устройство (GD) для проклеивания, описываемое ниже;
- средства для подачи и поперечного предварительного резания бумажного полотна (2), образованного одним или больше наложенными друг на друга слоями, имеющие ряд направляющих роликов (R1, R2, R3) и ролики (RC) предварительного резания, расположенные вдоль пути подачи и предварительного резания для бумажного полотна (2);
- средства для намотки бумажного полотна (2) на трубчатый картонный сердечник (1) в намоточной станции, имеющие первый намоточный ролик (R4), расположенный ниже по потоку от упомянутых роликов (R1, R2, R3, RC) подачи и предварительного резания, и имеющие два других намоточных ролика (R5, R6), которые выровнены вертикально, и располагаются и действуют вблизи первого намоточного ролика (R4), причем второй и третий намоточные ролики (R5, R6) располагаются над изогнутой направляющей (3), которая совместно с первым намоточным роликом (R4) образует канал (CH) ниже по потоку от устройства (GD) для проклеивания, причем канал (CH) последовательно пересекается трубчатыми картонными сердечниками (1), выходящими из устройства (GD) для проклеивания.
Первый намоточный ролик (R4) также выполняет функцию направления бумажного полотна (2), поступающего от роликов подачи и предварительного резания.
Упомянутый выше канал (CH) образует последний участок пути, по которому следуют бумажное полотно (2), а также сердечники (1), выходящие из устройства (GD) для проклеивания.
На сердечники (1) наносится заданное количество клея, который служит для приклеивания бумажной ленты (2) к этим сердечникам согласно способам, известным специалистам в данной области техники, причем этот сердечник (1) перемещается вдоль заданного направления (А), чтобы достигнуть канал (CH). Например, подача сердечников (1) выполняется с помощью взаимно противоположных ремней (4, 5), снабженных приводом, которые зацепляют сердечники (1), поступающие из секции подачи и заставляют их перемещаться вдоль заданного пути выше по потоку от канала (CH). Ремни (4, 5) могут заставлять сердечники (1) перемещаться поступательно, если они приводятся в движение с одинаковой скоростью, или также перемещаться вращательно-поступательно, если они работают с разными скоростями. На фиг.5-7 сердечники (1) вращаются и перемещаются поступательно (поступательное перемещение происходит вдоль направления (А), вращение указано стрелкой (К)). Устройство для проклеивания содержит узел (GS) подачи клея и узел (GD) распределения клея.
Узел (GS) подачи подает клей к узлу (GD) распределения, который затем распределяет клей сверху на сердечники (1).
Более конкретно, узел (GS) подачи содержит первый резервуар (100), в котором хранится клей (G) и который соединен посредством трубы (101) со вторым резервуаром (102), имеющим клапан (103), который управляется поплавком (104), чтобы поддерживать постоянный уровень клея внутри этого резервуара. Клапан (103) и поплавок (104) известны сами по себе. Предпочтительно, второй резервуар (102) имеет пониженное давление, чтобы способствовать дегазации клея (G). Для этого на второй резервуар (102) действует вакуумный насос (105), управляемый реле (106) давления, которое обнаруживает давление во втором резервуаре (102).
Второй резервуар (102) имеет выпуск, соединенный, через соответствующий трубопровод (107), с насосом (108), имеющим впускной и выпускной клапаны (109, 110). Насос (108) является насосом известного типа. В частности, он представляет собой двухцилиндровый пневматический насос.
Выпуск насоса (108) соединен, через другой трубопровод (111), с узлом (GD) распределения клея.
Более конкретно, трубопровод (111) соединяет насос (108) с впуском регулировочного клапана (112), который в свою очередь соединен, на его выходе, с распределительным средством (119), на котором установлены несколько сопел (114), из которых выходит клей для нанесения на трубчатые сердечники (1) для перемоточной машины, которые перемещаются под этими соплами (114).
Регулировочный клапан (112) служит для регулировки давления, и, отдельно, потока клея, который поступает в сопла (114), и для этого имеет независимые средства для регулировки давления и скорости потока клея.
Обращаясь к примеру, показанному на чертежах, клапан (112) имеет впуск (112А), в который вставлен выпуск трубопровода (111), выпуск (112В), в который вставлен впуск трубопровода (113), и внутреннюю камеру (112С), которая соединяет впуск (112А) с выпуском (112В), и через которую проходит клей, поступающий из трубопровода (111) или из насоса (108). Скорость потока клея регулируется с использованием винта (115), приводимого в действие с помощью соответствующего электрического исполнительного элемента (116), который может управляться оператором с помощью клавиатуры (не показана на чертежах) или программно в зависимости от заданных значений. Таким образом, можно регулировать количество клея, выдаваемого через сопла (114) в течение периода времени. Винт (115) действует во внутренней камере (112С) клапана (112). На противоположной стороне относительно винта (115) для регулировки потока применяется пневматический мультипликатор давления (MP), шток (117) которого действует в камере (112С), управляемый противодействующей пружиной (118). Таким образом, также возможно регулировать давление клея на выходе из клапана (112) и, в частности, можно вводить клей в трубопровод (113), имеющий давление, превышающее давление в трубопроводе (111). На противоположной стороне относительно впуска (112А) на клапане (112) установлен обратный клапан (124), конструкция и функционирование которого известны сами по себе, с регулировочным винтом (120) и обратной пружиной (121), размещенной на винте (120), который воздействует его передним концом на закрывающий элемент (122), вставленный на выпуске камеры (123) клапана (124), где винт (115) и мультипликатор (116) давления оказывают свое действие. Тем самым, в выпускной части (112В) клапана (112) клей подается с отдельно регулируемыми давлением и скоростью потока.
Трубопровод (113) питает сопла (114), подсоединенные на распределительном средстве (119), принимая клей из клапана (112). Более конкретно, трубопровод (113) соединен с распределительным средством (119) с помощью вертикальной жесткой трубы (113В), которая выше относительной точки (С) подсоединения имеет вентиляционное средство (SA1). Внизу труба (113В) соединена с впускной частью распределительного средства (119), который имеет внутренние каналы (1190), соединяющие впускную часть с каждым из сопел (114). Каналы (1190) располагаются внутри распределительного средства (119) и соединены с двумя вентиляционными средствами (SA2), или с вентиляционным средством (SA2) на каждой стороне, справа и слева, распределительного средства (119). Очевидно, что количество вентиляционных средств (SA2) может отличаться от показанного на чертежах. Сопла (114), подсоединенные к трубе (119), выровнены вдоль одного и того же прямолинейного направления, ортогонального направлению (А), вдоль которого продвигаются сердечники (1).
Узел распределения клея также может содержать два распределительных средства (119) с соответствующими соплами, (114) таким образом, чтобы образовать две батареи сопел (114), разнесенные друг от друга на заданное расстояние вдоль направления (А), и таким образом, чтобы выдавать клей на сердечники (1), в зависимости от конкретной выполняемой обработки, как через первую, так и через вторую батареи сопел. На чертеже на фиг.3 показан гидравлический аккумулятор (125), присоединенный между насосом (108) и клапаном (112), который может служить для обеспечения постоянного или по существу постоянного давления текучей среды, вводимой в клапан (112).
Предпочтительно, сопла (114) представляют собой капиллярные трубки, на выходе которых образуется капля (EG) со скоростью, которая может изменяться как функция геометрических признаков этих сопел.
Кроме того, предпочтительно, сопла (114) установлены съемным образом на распределительном средстве (119), чтобы обеспечить возможность изменять, если требуется, капиллярный эффект, то есть скорость образования капли клея, путем простой замены сопел, имеющих определенные геометрические особенности (в частности, длину и внутренний диаметр) на другие, имеющие другие геометрические особенности. Предпочтительно, количество клея, выдаваемого каждым соплом (114), то есть объем капель (EG), является таким, чтобы избежать падения капель в промежуток времени между прохождением под соплами (114) сердечника (1) и следующего сердечника. Этому способствует вогнутая форма (с обращенной вниз вогнутостью) оконечной части сопел (114). Например, обращаясь к фиг.9, оконечная часть сопел (114) является конической, с углом (а) раскрытия, например, в диапазоне между 45° и 100°, и предпочтительно равным 90°.
На фиг.5-7, на которых сопла (114) и сердечники (1) показаны не в масштабе, чтобы лучше выделить некоторые подробности, клей, вытекающий из сопел (114), указан ссылочной позицией (EG). На фиг.5 сердечник (1) располагается выше по потоку от сопла (114). На фиг.6 сердечник (1) располагается под соплом (114). На фиг.7 сердечник (1) прошел через сопло (114). Направление продвижения сердечника (1) указано стрелкой (А). На фиг.7 клей, в итоге нанесенный на сердечник (1), указан ссылочной позицией (G). На фиг.8 можно увидеть, что сопла (114) располагаются подходящим образом так, что расстояние (h) между нижним основанием этих сопел и верхней стороной (1D) сердечников, которые продвигаются под ними, обеспечивает возможность сердечникам (1) перемещаться свободно, при этом перехватывая клей (EG). Предпочтительно, обращаясь к фиг.8, ссылочной позицией (h) указано расстояние между верхней стороной (1D) сердечников (1), проходящих под соплами (114), и выпуском сопел (114), и ссылочной позицией (g) указана высота капли (EG), формируемой любым из сопел (114), причем (g) и (h) имеют одинаковый порядок величины. Например, (h) имеет величину в диапазоне между 0 и 1 мм, и (g) имеет величину в диапазоне между 2 и 3 мм.
Путь, по которому следуют сердечники (1) является таким, что верхняя сторона этих сердечников (1), при их продвижении под соплами (114), перехватывает клей (EG), поступающий из сопел. На этой фазе клей (EG) передается соплами (114) к сердечникам (1) без использования каких-либо промежуточных элементов, то есть напрямую, и без распыления. Другими словами, в каждый момент фазы проклеивания клей (EG) находится на поверхности сердечников (1) и на выпуске сопел (114). Другими словами, клей (EG), доставляемый соплами (114), смачивает наружную поверхность сердечников (1) без какого-либо контакта между соплами и сердечниками, но, в отличие от распыления, поверхность сердечников (1), смачиваемая клеем (EG), будет более определенной. Продолжительность фазы проклеивания зависит от скорости сердечников (1).
Описанный выше способ проклеивания позволяет достигнуть упомянутые ранее цели. В частности, очевидно, что описанная выше система не предполагает какого-либо загрязнения клея, который фактически не возвращается в резервуар для клея. В то же время обеспечивается возможность быстрого потока сердечников (1) в перемоточной машине, так как сердечники на фазе проклеивания не вступают в контакт с промежуточными элементами и могут продвигаться под соплами (114) без остановки. Кроме того, потребление клея может быть уменьшено, без ухудшения качества проклеивания, так как поток клея можно регулировать. Также следует отметить, что, так как в течение периода времени, когда клей (EG) подхватывается сердечниками (1), клей находится и на соплах (114) и на этих сердечниках, нанесение клея является очень точным. Дополнительно, количество клея, выдаваемого каждым соплом (114), может регулироваться, в частности, с помощью регулировочного устройства, которое, если смотреть сверху, с конструктивной точки зрения является относительно простым.
В зависимости от того, какой тип проклеивания должен выполняться, несколько батарей сопел (114) могут быть расположены одна после другой, с заданным интервалом вдоль направления (А), по которому следуют сердечники (1).
Клей, используемый для осуществления этого способа работы, представляет собой клей, обычно используемый для изготовления логов из бумажного материала.
Цепь выдачи клея предпочтительно образована из жестких элементов, то есть по существу недеформируемых элементов по отношению к рабочим давлениям, чтобы обеспечить возможность регулярного потока клея из сопел (114), избегая неоднородностей подачи клея.
На практике, объем клея, содержащийся в подающих трубопроводах, является по существу постоянным.
Таким образом, способ работы согласно настоящему изобретению включает в себя следующие этапы:
- последовательная подача трубчатых сердечников (1) вдоль заданного направления (А) подачи;
- нанесение сверху, на каждый из упомянутых трубчатых сердечников (1), заданного количества клея (EG), при этом упомянутые сердечники (1) продвигаются вдоль упомянутого направления (А), причем клей доставляется посредством множества сопел (114), расположенных поперечно относительно направления (А), вдоль которого подаются сердечники (1);
- при их продвижении вдоль упомянутого направления (А) сердечники (1) в течение заданного периода времени подхватывают клей (EG), доставляемый посредством сопел (114);
- во время упомянутого периода времени клей (EG) находится как на соплах (114), так и на сердечниках (1) благодаря отсутствию элементов, расположенных между соплами и сердечниками.
Тем самым, на практике, сопла (114) действуют в качестве средств для нанесения клея на сердечники (1).
На практике, все конструктивные элементы могут быть изменены любым эквивалентным образом в отношении отдельных описываемых и иллюстрируемых элементов, не выходя при этом за объем принятой идеи изобретения, и тем самым оставаясь в пределах защиты, предоставляемой настоящим патентом.
Claims (17)
1. Способ нанесения клея на трубчатые сердечники для изготовления логов бумажного материала, включающий в себя этап последовательной подачи множества трубчатых сердечников (1) вдоль заданного направления (А) продвижения и этап нанесения на каждый из упомянутых сердечников (1) заданного количества клея, при этом клей наносят на трубчатые сердечники (1) сверху, отличающийся тем, что, при продвижении вдоль упомянутого направления (А) и без прерывания их движения трубчатые сердечники (1) в течение заданного периода времени подхватывают клей (EG), выдаваемый посредством заданного количества сопел (114), и во время упомянутого периода времени клей (EG) находится как на соплах (114), так и на трубчатых сердечниках (1) благодаря отсутствию какого-либо элемента, расположенного между соплами и трубчатыми сердечниками.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что он включает в себя предварительный этап регулировки количества и/или давления клея, наносимого на упомянутые сердечники (1).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутые средства проклеивания содержат по меньшей мере одну батарею сопел (114), питаемых посредством узла (GD) распределения клея, который содержит регулировочные средства (112), выполненные с возможностью регулировки количества и/или давления клея.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что упомянутый узел (GD) распределения клея принимает клей от узла (GS) подачи, содержащего насос (108), который питает узел (GD) распределения клея.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что упомянутый насос (108) принимает клей от резервуара (102) с пониженным давлением.
6. Способ по п.3 или 4, отличающийся тем, что упомянутые регулировочные средства содержат регулировочный клапан (112), расположенный ниже по потоку от упомянутого насоса (108).
7. Способ по п.3 или 4, отличающийся тем, что между упомянутым насосом (108) и упомянутыми регулировочными средствами (112) располагается и действует гидравлический аккумулятор (125).
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество клея, выдаваемого соплами (114), является постоянным во времени.
9. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что упомянутые сопла (114) образованы капиллярными трубками.
10. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что клей (EG), выдаваемый каждым соплом (114), остается на выпуске этого сопла, без падения, в промежуток времени между прохождением одного сердечника (1) и прохождением следующего сердечника вдоль упомянутого направления (А) продвижения.
11. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что клей доставляется в форме капель клея посредством упомянутых сопел (114), при этом расстояние (h) между наружной поверхностью (1D) сердечников (1), проходящих под соплами (114), и выпуском сопел (114), и высота (g) капель клея (EG), формируемых любым из сопел (114), имеют один порядок величины.
12. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что упомянутые сопла (114) размещаются съемным образом на опоре (119).
13. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что упомянутые сопла (114) питаются посредством гидравлической цепи, имеющей вентиляционные средства (SA1; SA2).
14. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что упомянутые сопла (114) питаются посредством гидравлической цепи, имеющей трубопроводы, объем которых является постоянным во времени.
15. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что каждое сопло (114) выдает одинаковое количество клея.
16. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что концевая часть упомянутых сопел (114) является вогнутой, причем вогнутость обращена вниз.
17. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что клей доставляется в форме капель клея посредством упомянутых сопел (114).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITFI20150008 | 2015-01-21 | ||
ITFI2015A000008 | 2015-01-21 | ||
PCT/IT2015/000277 WO2016116954A1 (en) | 2015-01-21 | 2015-11-11 | Method for distributing glue on tubular cardboard cores in rewinding machines |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2017119486A3 RU2017119486A3 (ru) | 2019-02-21 |
RU2017119486A RU2017119486A (ru) | 2019-02-21 |
RU2688833C2 true RU2688833C2 (ru) | 2019-05-22 |
Family
ID=52727223
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017119486A RU2688833C2 (ru) | 2015-01-21 | 2015-11-11 | Способ распределения клея на трубчатых картонных сердечниках в перемоточных машинах |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10377597B2 (ru) |
EP (1) | EP3247663B1 (ru) |
JP (1) | JP6607949B2 (ru) |
CN (1) | CN107207174B (ru) |
BR (1) | BR112017011393A2 (ru) |
ES (1) | ES2781225T3 (ru) |
PL (1) | PL3247663T3 (ru) |
RS (1) | RS60165B1 (ru) |
RU (1) | RU2688833C2 (ru) |
WO (1) | WO2016116954A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110271313B (zh) * | 2019-07-15 | 2024-04-05 | 东莞市长和兴印刷机械有限公司 | 一种卡纸书合版机 |
US11529639B2 (en) * | 2020-05-29 | 2022-12-20 | Valmet Ab | Alignment device and method for aligning a shower bar nozzle flange |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1162501A1 (ru) * | 1983-10-03 | 1985-06-23 | Предприятие П/Я Г-4086 | Устройство дл нанесени полимерных жидкостей на внутренние поверхности деталей типа труб |
SU1811904A1 (ru) * | 1991-03-04 | 1993-04-30 | Zaporozh Ind Inst | Форсунка дегтярева для распыления жидкости 2 |
RU2119885C1 (ru) * | 1993-12-10 | 1998-10-10 | Фабио Перини С.П.А. | Способ и устройство для приклеивания заднего конца материала к намотанному рулону с использованием вакуумной системы для отвода конца материала от рулона |
RU60463U1 (ru) * | 2006-03-21 | 2007-01-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственный Центр "Экспресс" | Туалетная система пассажирского вагона |
US20070023562A1 (en) * | 2002-07-08 | 2007-02-01 | Fabio Perini | Method for producing variously sized paper logs |
EP2045201A1 (en) * | 2007-10-02 | 2009-04-08 | M T C - Macchine Trasformazione Carta S.r.l. | Rewinding method and rewinding machine that carries out this method |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1314596B1 (it) | 2000-03-28 | 2002-12-20 | Perini Fabio Spa | Macchina ribobinatrice e metodo di di avvolgimento di rotoli dimateriale nastriforme su mandrini estraibili |
IT1318081B1 (it) * | 2000-07-11 | 2003-07-21 | Giovanni Gambini | Dispositivo per la distrubuzione di colla su un lembo d'estremita' diun log, un log od un'anima per log |
US6805317B1 (en) * | 2000-11-28 | 2004-10-19 | Valmet-Karlstad Ab | Adhesive dispenser in a reel-up in a paper machine |
ITMI20010764A1 (it) * | 2001-04-10 | 2002-10-10 | Gambini Giovanna | Apparecchiatura per applicare colla ad un'anima da inserire in un riavvolgitore per avvolgere log |
ITMI20032414A1 (it) | 2003-12-10 | 2005-06-11 | Giovanni Gambini | Dispositivo per la distribuzione dosata di colla su un |
ITMI20042546A1 (it) | 2004-12-29 | 2005-03-29 | Giovanni Gambini | Dispositivo per distribuire colla su un lembo di estremita' di un log su un log o su un'anima per log e relativo metodo |
ITMI20060395U1 (it) * | 2006-11-15 | 2008-05-16 | Gambini Giovanni | Macchina ribobinatrice migliorata per la ribobinatura e la formazione di un rotolo di carta |
TW200911516A (en) | 2007-09-04 | 2009-03-16 | Chan Li Machinery Co Ltd | Thin paper winding and cutting machine with pre-winding roller |
CN101891076B (zh) * | 2009-05-22 | 2013-05-29 | 金红叶纸业(苏州工业园区)有限公司 | 将纸张卷到卷芯上的复卷机及其方法 |
CN106458491B (zh) * | 2014-05-22 | 2018-04-06 | 未来股份公司 | 在用于生产纸卷材的管状芯上施加粘胶剂的方法和设备 |
-
2015
- 2015-11-11 ES ES15820298T patent/ES2781225T3/es active Active
- 2015-11-11 WO PCT/IT2015/000277 patent/WO2016116954A1/en active Application Filing
- 2015-11-11 JP JP2017537919A patent/JP6607949B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2015-11-11 RS RS20200413A patent/RS60165B1/sr unknown
- 2015-11-11 CN CN201580074126.6A patent/CN107207174B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2015-11-11 EP EP15820298.6A patent/EP3247663B1/en active Active
- 2015-11-11 BR BR112017011393-7A patent/BR112017011393A2/pt active Search and Examination
- 2015-11-11 RU RU2017119486A patent/RU2688833C2/ru active
- 2015-11-11 PL PL15820298T patent/PL3247663T3/pl unknown
- 2015-11-11 US US15/545,049 patent/US10377597B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1162501A1 (ru) * | 1983-10-03 | 1985-06-23 | Предприятие П/Я Г-4086 | Устройство дл нанесени полимерных жидкостей на внутренние поверхности деталей типа труб |
SU1811904A1 (ru) * | 1991-03-04 | 1993-04-30 | Zaporozh Ind Inst | Форсунка дегтярева для распыления жидкости 2 |
RU2119885C1 (ru) * | 1993-12-10 | 1998-10-10 | Фабио Перини С.П.А. | Способ и устройство для приклеивания заднего конца материала к намотанному рулону с использованием вакуумной системы для отвода конца материала от рулона |
US20070023562A1 (en) * | 2002-07-08 | 2007-02-01 | Fabio Perini | Method for producing variously sized paper logs |
RU60463U1 (ru) * | 2006-03-21 | 2007-01-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственный Центр "Экспресс" | Туалетная система пассажирского вагона |
EP2045201A1 (en) * | 2007-10-02 | 2009-04-08 | M T C - Macchine Trasformazione Carta S.r.l. | Rewinding method and rewinding machine that carries out this method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RS60165B1 (sr) | 2020-05-29 |
US20180009619A1 (en) | 2018-01-11 |
ES2781225T3 (es) | 2020-08-31 |
CN107207174B (zh) | 2020-04-21 |
CN107207174A (zh) | 2017-09-26 |
EP3247663B1 (en) | 2020-03-11 |
BR112017011393A2 (pt) | 2018-04-03 |
JP2018504266A (ja) | 2018-02-15 |
EP3247663A1 (en) | 2017-11-29 |
JP6607949B2 (ja) | 2019-11-20 |
PL3247663T3 (pl) | 2020-07-13 |
RU2017119486A3 (ru) | 2019-02-21 |
US10377597B2 (en) | 2019-08-13 |
RU2017119486A (ru) | 2019-02-21 |
WO2016116954A1 (en) | 2016-07-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102317185A (zh) | 用于已卷绕幅材的卷筒的上胶装置 | |
EP0581331A2 (en) | Glue Dispenser | |
EP2957350B1 (en) | Gluing method and apparatus | |
US20070137563A1 (en) | Curtain coater and curtain coating method | |
CN107771158B (zh) | 用于生产纸卷的复卷机 | |
RU2688833C2 (ru) | Способ распределения клея на трубчатых картонных сердечниках в перемоточных машинах | |
EP1440925B1 (en) | Gluing unit of a tail end of a log | |
EP3398889B1 (en) | Gluing group for a rewinding machine for applying glue to an end edge of a log, rewinding machine bearing such group and related gluing method | |
US10207887B2 (en) | Method and device for applying glue on tubular cores for the production of paper logs | |
EP3053863B1 (en) | Gluing device of an end edge of a log and relative gluing method | |
US6932870B2 (en) | System and process for dispensing an adhesive onto a core during the formation of rolled products | |
FI113197B (fi) | Levityslaite | |
CN101384498B (zh) | 连续纸粘合加工装置 | |
CN105533805A (zh) | 用于在香烟过滤嘴制造机上施加添加剂的单元和方法 | |
JP6712229B2 (ja) | 吸収性衛生用品を生産するためのプラントに沿って供給する少なくとも一つのウェブを折り畳むための装置 | |
CN217195767U (zh) | 一种瓶标均匀打孔涂胶粘接装置 | |
CN110035966A (zh) | 用于生产纸卷的设备和方法 | |
US4242170A (en) | Paper wiring transport apparatus and process | |
US4259140A (en) | Paper wiring apparatus | |
EP3363948A1 (en) | Laminating machine and laminating method thereof |