RU2657445C1

RU2657445C1 - Modular-complete absorption unit for the hydrocarbons light factions trapping

Info

Publication number: RU2657445C1
Application number: RU2017121865A
Authority: RU
Inventors: Равшан Джураевич Икрамов; Нил Назипович Гафаров; Рустам Джураевич Икрамов
Priority date: 2017-01-24
Filing date: 2017-01-24
Publication date: 2018-06-19

Abstract

FIELD: oil and gas industry.

SUBSTANCE: invention can be used in the oil industry in oil processing, petroleum products and other volatile hydrocarbon liquids distribution, storage and transportation, namely for the volatile solvents vapors from gases multi-stage extraction. Light hydrocarbon fractions trapping modular-complete absorption unit, including absorber, absorbent tank, refrigeration unit, heat exchangers, additional heat exchanger, pumps, connecting pipelines, final cleaning unit and automation means. All elements are assembled into the separate modules. On the light fractions receiving pipeline ventilator with pressure sensor and the electric drive speed control is installed for supply through the installed on the absorber outlet line additional recuperative heat exchanger to the condensation and absorption unit consisting of heat exchanger-condenser, cooling the light fractions vapors down to 0…+5 °C and communicated to the horizontal absorbent tank, vertical absorber, rigidly connected and communicated to the horizontal absorbent tank configured to supply the absorbent for cooling down to -20…-42°C through the cooling and heating unit heat exchanger. Cooling and heating unit is made in the form of refrigeration plant with the power step change and the ability to operate in the “cooling” mode and in the “warming” mode. Final cleaning unit is made in the form of an absorber configured to remove cleaned of the vapors gas-air mixture from the installation and the trapped light fraction vapors direction to the additional heat exchanger input.

EFFECT: proposed light hydrocarbon fractions trapping modular-complete absorption unit allows to simplify the overall design by using the vertical absorber made in conjunction with the horizontal absorbent tank, save energy by using the exhaust air coldness to cool the vapors and reduce the necessary for thermal insulation area, as well as use of the refrigeration plant warm refrigerant flow for the installation heat exchanger warming, at that, increasing the trapped vapors due to the absence of their afterburning and simplifying the maintenance by using the installation structural elements modular arrangement system.

1 cl, 2 tbl, 1 dwg

Description

Изобретение может быть использовано в нефтяной промышленности при переработке нефти, распределении, хранении и транспорте нефтепродуктов и других испаряющихся углеводородных жидкостей, а именно для многоступенчатого извлечения паров летучих растворителей из газов.The invention can be used in the oil industry in oil refining, distribution, storage and transportation of petroleum products and other vaporizing hydrocarbon liquids, namely for multi-stage extraction of volatile solvent vapors from gases.

Известен «Способ отбензинивания углеводородных паров» (патент РФ №2088298, МПК B01D 5/00, B65D 90/30, опубл. 27.08.1997), который осуществляется установкой, включающей мембранный блок с линией отвода воздуха и линией отвода газа, абсорбер со свечей рассеивания, емкость для захоложенного керосина, холодильник, емкость для отработанного керосина, десорбер со встроенным нагревателем, реабсорбер.The well-known "Method of stripping hydrocarbon vapors" (RF patent No. 2088298, IPC B01D 5/00, B65D 90/30, publ. 08/27/1997), which is carried out by the installation, including a membrane unit with an exhaust line and a gas exhaust line, an absorber with candles dispersion, a container for refrigerated kerosene, a refrigerator, a container for spent kerosene, a stripper with a built-in heater, a reabsorber.

Недостатком известной установки является то, что схема реализации данного способа достаточно сложна, энергозатратна и требует наличия в качестве абсорбента керосина.A disadvantage of the known installation is that the implementation scheme of this method is quite complex, energy-intensive and requires kerosene as an absorbent.

Наиболее близким по технической сущности является «Установка утилизации углеводородных паров» (патент РФ №2080159, МПК B01D 53/14, B01D 53/86, опубл. 27.05.1997), содержащая абсорбер, десорбер, реабсорбер, холодильную машину, теплообменники, емкость для отработанного абсорбента, емкость для отрегенерированного абсорбента, насосы, соединительные трубопроводы, средства автоматики, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительным теплообменником и блоком катализаторов окисления углеводородов, входной патрубок которого соединен с верхней частью абсорбера, а выходной - с дополнительным теплообменником, соединенным трубопроводом с емкостью для отрегенерированного абсорбента.The closest in technical essence is the "Installation of hydrocarbon vapor recovery" (RF patent No. 2080159, IPC B01D 53/14, B01D 53/86, publ. 05/27/1997), containing an absorber, stripper, reabsorber, refrigeration machine, heat exchangers, a container for spent absorbent, container for regenerated absorbent, pumps, connecting pipelines, automation equipment, characterized in that it is equipped with an additional heat exchanger and a block of hydrocarbon oxidation catalysts, the inlet of which is connected to the upper part of the absorber a, and the outlet one - with an additional heat exchanger connected by a pipeline to the tank for the regenerated absorbent.

Недостатком известной установки является то, что она является достаточно сложной и энергозатратной, каталитическое окисление («дожигание») приводит к безвозвратной утилизации углеводородов.A disadvantage of the known installation is that it is quite complex and energy-intensive, catalytic oxidation ("afterburning") leads to the irrevocable disposal of hydrocarbons.

Технической задачей является упрощение конструкции установки за счет использования вертикального абсорбера, выполненного совместно с горизонтальной емкостью абсорбента и адсорбера, экономия энергии за счет использования холода отводящегося воздуха для охлаждения паров и уменьшения площади, необходимой для теплоизоляции, а также использования теплого потока хладагента холодильного агрегата для отогрева теплообменника установки, а также увеличение улавливаемых паров из-за отсутствия их дожигания, упрощение обслуживания за счет использования блочной системы расположения конструктивных элементов установки.The technical task is to simplify the design of the installation through the use of a vertical absorber, made in conjunction with the horizontal capacity of the absorbent and adsorber, saving energy through the use of cold exhaust air to cool the vapors and reduce the area required for thermal insulation, as well as using a warm stream of refrigerant from the refrigeration unit for heating the heat exchanger of the installation, as well as an increase in trapped vapors due to the lack of afterburning, simplification of maintenance due to the use of use of the block system of arrangement of structural elements of the installation.

Техническая задача решается блочно-комплектной абсорбционной установкой улавливания легких фракций углеводородов (БКАУ-УЛФ), включающей абсорбер, емкость для абсорбента, холодильный агрегат, теплообменники, дополнительный теплообменник, насосы, соединительные трубопроводы, блок конечной очистки и средства автоматики.The technical problem is solved by a block-complete absorption installation for trapping light fractions of hydrocarbons (BKAU-ULF), which includes an absorber, an absorbent container, a refrigeration unit, heat exchangers, an additional heat exchanger, pumps, connecting pipelines, a final cleaning unit and automation equipment.

Новым является то, что все элементы собраны в отдельные блоки, а на приемном трубопроводе подачи паров легких фракций установлен вентилятор с датчиком давления и регулированием оборотов электропривода для подачи через дополнительный рекуперативный теплообменник, установленный на выходном трубопроводе абсорбера, в блок конденсации и абсорбции, состоящий из теплообменника-конденсатора, охлаждающего пары легких фракций до 0° - плюс 5°С и сообщенного с горизонтальной емкостью для абсорбента, вертикального абсорбера, жестко соединенного и сообщенного с горизонтальной емкостью для абсорбера, выполненного с возможностью подачи абсорбента для охлаждения до минус 20° - 42°С через теплообменник блока охлаждения и отогрева, который выполнен в виде холодильного агрегата со ступенчатым изменением мощности и возможностью работы в режиме «охлаждение» и в режиме «отогрев», при этом блок конечной очистки изготовлен в виде адсорбера, выполненного с возможностью отвода очищенной от паров газовоздушной смеси из установки и направления уловленных паров легких фракций на вход дополнительного теплообменника.What is new is that all the elements are assembled in separate blocks, and a fan with a pressure sensor and speed control of the electric drive is installed on the receiving pipe for supplying light fractions for feeding through an additional recuperative heat exchanger installed on the exhaust pipe of the absorber to the condensation and absorption unit, consisting of a heat exchanger-condenser that cools the pairs of light fractions to 0 ° - plus 5 ° C and connected with a horizontal tank for absorbent, vertical absorber, rigidly connected and connected with a horizontal container for the absorber, configured to supply absorbent material for cooling to minus 20 ° - 42 ° C through the heat exchanger of the cooling and heating unit, which is made in the form of a refrigeration unit with a step change in power and the ability to work in the “cooling” mode and in the mode “Warming up”, while the final purification unit is made in the form of an adsorber made with the possibility of removing the gas-air mixture cleaned from vapors from the installation and supplementing the entrained vapors of light fractions to the input flax heat exchanger.

На чертеже изображена схема установки.The drawing shows the installation diagram.

БКАУ-УЛФ включает абсорбер 1, емкость для абсорбента 2, холодильный агрегат 3, теплообменники 4 и 5, дополнительный теплообменник 6, насосы жидкостные 7 и 8 и газовый 9, соединительные трубопроводы для жидкости 10 и для газа 11, блок конечной очистки 1 и средства автоматики (не показаны). Все элементы собраны в отдельные блоки, а на приемном трубопроводе 11' подачи паров легких фракций установлен вентилятор 12 с датчиком давления 13 и регулированием оборотов электропривода 14 для подачи через дополнительный рекуперативный теплообменник 6, установленный на выходном трубопроводе абсорбера 1, в блок конденсации и абсорбции II. Блок II состоит из теплообменника-конденсатора 5, охлаждающего пары легких фракций до 0° - плюс 5°С и сообщенного с горизонтальной емкостью для абсорбента 2, вертикального абсорбера 1, жестко соединенного и сообщенного с горизонтальной емкостью для абсорбера 2. Емкость для абсорбера 2 выполнена с возможностью подачи абсорбента для охлаждения до минус 20° - 42°С через теплообменник 4 блока охлаждения и отогрева III. Блок III выполнен в виде холодильного агрегата 3 со ступенчатым изменением мощности и возможностью работы в режиме «охлаждение» и в режиме «отогрев». Блок конечной очистки I изготовлен в виде адсорбера 15 и 16, выполненного с возможностью отвода по трубопроводу 11'' очищенной от паров газовоздушной смеси (ГВС) из установки и направления уловленных паров легких фракций при помощи насоса 9 на вход дополнительного теплообменника 6. Насосы 7 и 8 объединены в блок насосов IV. Технологические элементы и сливы, не влияющие на принцип действия установки на чертеже не показаны или показаны условно.BKAU-ULF includes an absorber 1, a container for absorbent 2, a refrigeration unit 3, heat exchangers 4 and 5, an additional heat exchanger 6, liquid pumps 7 and 8 and gas 9, connecting pipelines for liquid 10 and gas 11, final cleaning unit 1 and means Automation (not shown). All elements are assembled in separate blocks, and a fan 12 with a pressure sensor 13 and speed control of the actuator 14 is installed on the intake pipe 11 'for supplying light fractions of steam to supply through the additional recuperative heat exchanger 6 installed on the outlet pipe of the absorber 1 to the condensation and absorption unit II . Block II consists of a heat exchanger-condenser 5, cooling pairs of light fractions to 0 ° - plus 5 ° C and connected with a horizontal tank for absorbent 2, a vertical absorber 1, rigidly connected and communicated with a horizontal tank for absorber 2. The tank for absorber 2 is made with the ability to supply absorbent material for cooling to minus 20 ° - 42 ° C through the heat exchanger 4 of the cooling and heating unit III. Block III is made in the form of a refrigeration unit 3 with a step change in power and the ability to work in the "cooling" mode and in the "heating" mode. The final cleaning unit I is made in the form of an adsorber 15 and 16, made with the possibility of removal through the pipe 11 ″ of the vapor-free gas mixture (DHW) from the installation and the direction of the trapped vapor of light fractions using pump 9 to the input of the additional heat exchanger 6. Pumps 7 and 8 are combined in the IV pump unit. Technological elements and drains that do not affect the operating principle of the installation are not shown in the drawing or are conventionally shown.

БКАУ-УЛФ работает следующим образом.BKAU-ULF works as follows.

Предварительно для начального пуска по трубопроводу 10' емкость для абсорбента 2 заполняют абсорбетом в технологически необходимом объеме, который определяется эмпирически. После чего БКАУ-УЛФ запускают в работу. ГВС, представляющая собой смесь ларов легких углеводородов с воздухом, поступает по приемному газопроводу 11' (от источников выбросов, например: из резервуаров, от нефтеперерабатывающей установки, или от наливных устройств автоцистерн, железнодорожных цистерн, танкеров и т.д.) на вход БКАУ-УЛФ. Для обеспечения гарантированной подачи ГВС от источников выбросов па приемном газопроводе 11' установлен вентилятор 12 с датчиком давления 13, по сигналам которого происходит регулирование числа оборотов электропривода 14 вентилятора 12 в зависимости от количества поступающих паров углеводородов. При этом обеспечивается оптимизация затрат на подачу паров углеводородов. ГВС последовательно проходит через дополнительный рекуперативный теплообменник 6 и теплообменник-конденсатор 5, охлаждающий пары легких фракций до 0° - плюс 5°С. В рекуперативном теплообменнике 6 происходит возвратный теплообмен между потоками ГВС, поступающей после вентилятора 12, и охлажденной ГВС, отходящей из абсорбера 1. При этом поступающий поток ГВС частично охлаждается, тем самым снижаются затраты на последующее охлаждение ГВС. Затем ГВС охлаждается в теплообменнике-конденсаторе 5 при помощи холодильного агрегата 3 блока III. Содержащиеся в ГВС пары воды отделяются в виде конденсата и удаляются из нижней части теплообменника 5 (не показано). Результаты исследований конденсации паров воды из газовоздушной смеси (легких фракций углеводородов) в теплообменнике-конденсаторе при охлаждении до 0° - плюс 5°С приведены в таблице 1.Previously, for initial start-up via pipeline 10 ', the container for absorbent 2 is filled with the absorbent in the technologically necessary volume, which is determined empirically. After that, BKAU-ULF is put into operation. A hot water supply, which is a mixture of light hydrocarbon containers with air, is supplied via a 11 'receiving pipeline (from emission sources, for example: from reservoirs, from an oil refinery, or from tanker filling facilities, railway tanks, tankers, etc.) to the entrance of BKAU -FULF. To ensure guaranteed supply of hot water from exhaust sources on the receiving gas pipe 11 ', a fan 12 with a pressure sensor 13 is installed, according to the signals of which the speed of the electric drive 14 of the fan 12 is regulated depending on the number of incoming hydrocarbon vapors. This ensures the optimization of costs for the supply of hydrocarbon vapors. The hot water supply system sequentially passes through an additional recuperative heat exchanger 6 and heat exchanger-condenser 5, which cools the vapor of light fractions to 0 ° - plus 5 ° C. In the recuperative heat exchanger 6, there is a return heat exchange between the hot water flows coming after the fan 12 and the cooled hot water leaving the absorber 1. At the same time, the incoming hot water flow is partially cooled, thereby reducing the cost of subsequent cooling of the hot water. Then the hot water supply is cooled in the heat exchanger-condenser 5 using the refrigeration unit 3 of block III. The water vapor contained in the hot water tank is condensed and removed from the bottom of the heat exchanger 5 (not shown). The results of studies of the condensation of water vapor from a gas-air mixture (light hydrocarbon fractions) in a heat exchanger-condenser when cooled to 0 ° - plus 5 ° C are shown in table 1.

Далее предварительно охлажденная и отделенная от паров воды ГВС из теплообменника 5 поступает в емкость для абсорбента 2. Процесс конденсации и абсорбции паров углеводородов реализуется в блоке конденсации и абсорбции II, в котором вертикальный абсорбер 1 жестко соединен и сообщен с горизонтальной емкостью для абсорбента 2. Из горизонтальной емкости для абсорбента 2 абсорбент насосом 7 подается на теплообменник 4, в котором абсорбент охлаждается до минус 20° - 42°С при помощи холодильного агрегата 3 блока III. Результаты исследований степени улавливания углеводородов при абсорбции газовоздушной смеси (легких фракций углеводородов) в вертикальном абсорбере охлажденным абсорбентом (бензином) до минус 20° - 42°С приведены в таблице 2.Next, pre-cooled and separated from the water vapor dhw from the heat exchanger 5 enters the tank for absorbent 2. The process of condensation and absorption of hydrocarbon vapor is implemented in the condensation and absorption unit II, in which the vertical absorber 1 is rigidly connected and communicated with a horizontal tank for absorbent 2. From horizontal tank for absorbent 2 absorbent pump 7 is fed to a heat exchanger 4, in which the absorbent is cooled to minus 20 ° - 42 ° C using a refrigeration unit 3 of block III. The results of studies of the degree of hydrocarbon capture during the absorption of a gas-air mixture (light hydrocarbon fractions) in a vertical absorber with a cooled absorbent (gasoline) to minus 20 ° - 42 ° C are shown in table 2.

С целью оптимизации затрат электроэнергии на охлаждение предусмотрено ступенчатое изменение мощности холодильного агрегата 3 (25%, 50%, 75%, 100%), причем мощность выбирается в зависимости от количества и температуры поступающих на установку паров углеводородов (ГВС) для поддержания необходимой температуры охлаждения ГВС и абсорбента на выходе из теплообменников 5 и 4. Охлажденный абсорбент поступает сверху в вертикальный абсорбер 1, а ГВС из емкости для абсорбента 2 снизу поступает в абсорбер 1 в противотоке абсорбенту. Абсорбент, насыщенный поглощенными углеводородами, самотеком поступает в емкость 2. Из емкости 2 по мере накопления, уловленные углеводороды в виде жидкого продукта откачиваются насосом 8 блока IV по трубопроводу 10'' в резервуар хранения (не показан). Подачу и возврат абсорбента осуществляет блок насосный IV. ГВС с остатками паров углеводородов после стадии абсорбции из абсорбера 1 поступает через теплообменник 6 в блок конечной очистки I - в адсорберы 15 и 16 для окончательной очистки ГВС от углеводородов. Очищенный газ после блока 1 выбрасывают в атмосферу по газопроводу 11'', а десорбированные пары углеводородов из адсорберов 15 и 16 направляют насосом 9 на вход рекуперативного теплообменника 6, то есть в начало процесса на повторную конденсацию и абсорбцию.In order to optimize the energy costs of cooling, a stepwise change in the capacity of the refrigeration unit 3 is provided (25%, 50%, 75%, 100%), and the power is selected depending on the amount and temperature of the hydrocarbon vapor (DHW) supplied to the installation to maintain the required cooling temperature The hot water supply and the absorbent at the outlet of the heat exchangers 5 and 4. The cooled absorbent enters the vertical absorber 1 from above, and the hot water from the absorbent container 2 from the bottom enters the absorber 1 in countercurrent to the absorbent. The absorbent, saturated with absorbed hydrocarbons, flows by gravity into the tank 2. From the tank 2, as they accumulate, the trapped hydrocarbons in the form of a liquid product are pumped out by the pump 8 of block IV through a 10 '' pipeline to a storage tank (not shown). The supply and return of the absorbent is carried out by the pumping unit IV. The hot water supply with the remains of hydrocarbon vapor after the absorption stage from the absorber 1 enters through the heat exchanger 6 to the final purification unit I - to the adsorbers 15 and 16 for the final cleaning of the hot water supply from hydrocarbons. The purified gas after block 1 is discharged into the atmosphere through the 11 '' gas pipeline, and the desorbed hydrocarbon vapors from the adsorbers 15 and 16 are sent by the pump 9 to the inlet of the regenerative heat exchanger 6, that is, at the beginning of the process for re-condensation and absorption.

Использование аппарата, в котором вертикальный абсорбер 1 жестко соединен и сообщен с горизонтальной емкостью для абсорбента 2, позволяет одновременно хранить охлажденный абсорбент и накапливать жидкий уловленный продукт (дополнительные емкости для данных целей не требуются).The use of an apparatus in which the vertical absorber 1 is rigidly connected and communicated with a horizontal container for absorbent 2, allows you to simultaneously store the cooled absorbent and accumulate liquid trapped product (additional containers for these purposes are not required).

В теплообменниках 4 и 5 в процессе охлаждения возможно образование льда и требуется их периодическая «оттайка». При необходимости «оттайки» теплообменников 4 и 5 холодильный агрегат блока III автоматически выполняет режим «отогрева» (теплый поток хладагента с линии от холодильного агрегата 3 к воздушным конденсаторам направляется через теплообменники 4 и 5). За счет использования образующегося тепла от холодильного агрегата 3 не требуются дополнительные нагреватели для отогрева теплообменников 4 и 5, что способствует снижению энергозатрат.In heat exchangers 4 and 5, ice formation is possible during cooling and their periodic “defrosting” is required. If it is necessary to “defrost” the heat exchangers 4 and 5, the refrigeration unit of unit III automatically performs the “warm-up” mode (the warm flow of refrigerant from the line from the refrigeration unit 3 to the air condensers is sent through heat exchangers 4 and 5). Due to the use of the generated heat from the refrigeration unit 3, additional heaters are not required to heat the heat exchangers 4 and 5, which helps to reduce energy consumption.

Использование блочной системы, в которой конструктивные элементы, работающие в одних и тех же условиях и для одних и тех же целей, скомпонованы в соответствующие назначению блоки I, II, III и IV, что позволяет упростить и удешевить обслуживание, так как специалисту с соответствующей специализацией проще обслуживать свой блок.The use of a block system in which structural elements operating under the same conditions and for the same purposes are arranged in units I, II, III and IV corresponding to the purpose, which makes it possible to simplify and reduce the cost of maintenance, as a specialist with the corresponding specialization easier to maintain your unit.

По сравнению с аналогом и прототипом, комплектуемыми сложным в аппаратурном оформлении мембранным блоком, энергетически затратным блоком катализаторов с безвозвратным окислением (дожиганием) углеводородов, набором абсорберов, десорберов, реабсорберов, емкостей с захоложенным и отработанным абсорбентом, предложенная полезная модель имеет более надежное схемное решение при сохранении эффективности работы. Как показали результаты исследования, суммарное сокращение энергетических затрат в предлагаемой установке составляет как минимум 1,12 раза по сравнению с известными аналогичными установками.Compared with the analogue and prototype, equipped with a complex membrane unit in hardware design, an energy-intensive block of catalysts with irrevocable oxidation (afterburning) of hydrocarbons, a set of absorbers, strippers, reabsorbers, containers with cooled and spent absorbent, the proposed utility model has a more reliable circuit solution for maintaining work efficiency. As the results of the study showed, the total reduction in energy costs in the proposed installation is at least 1.12 times compared with the known similar installations.

Предлагаемая блочно-комплектная абсорбционная установка улавливания легких фракций углеводородов позволяет упростить общую конструкцию за счет использования вертикального абсорбера, выполненного совместно с горизонтальной емкостью абсорбента, экономить энергию за счет использования холода отводящегося воздуха для охлаждения паров и уменьшения площади, необходимой для теплоизоляции, а также использования теплого потока хладагента холодильного агрегата для отогрева теплообменника установки, при этом увеличивая улавливаемые пары из-за отсутствия их дожигания и упрощая обслуживание за счет использования блочной системы расположения конструктивных элементов установки.The proposed block-complete absorption installation for capturing light fractions of hydrocarbons allows us to simplify the overall design by using a vertical absorber, made in conjunction with a horizontal capacity of the absorbent, save energy by using the cold exhaust air to cool the vapor and reduce the area required for thermal insulation, as well as using warm refrigerant flow of the refrigeration unit for heating the heat exchanger of the installation, while increasing the trapped vapor due to the lack of afterburning and simplifying maintenance through the use of a block system for the arrangement of structural elements of the installation.

Claims

Block-complete absorption installation for capturing light fractions of hydrocarbons, including an absorber, an absorbent container, a refrigeration unit, heat exchangers, an additional heat exchanger, pumps, connecting pipelines, a final cleaning unit and automation equipment, characterized in that all elements are assembled in separate blocks, and a fan with a pressure sensor and speed control of the electric drive for supplying through an additional regenerative heat exchange is installed in the receiving pipeline for supplying light fractions a condenser installed on the outlet pipe of the absorber into a condensation and absorption unit, consisting of a heat exchanger-condenser, cooling the vapor of light fractions to 0 ° - plus 5 ° C and communicated with a horizontal container for the absorbent, a vertical absorber rigidly connected and communicated with a horizontal container for the absorbent, configured to supply the absorbent for cooling to minus 20 ° -42 ° C through the heat exchanger of the cooling and heating unit, which is made in the form of a refrigeration unit with a step change powerfully and the possibility of working in the “cooling” mode and in the “heating” mode, while the final purification unit is made in the form of an adsorber made with the possibility of removing the gas-air mixture purified from vapors from the installation and directing the trapped vapors of light fractions to the inlet of the additional heat exchanger.