RU2657445C1 - Modular-complete absorption unit for the hydrocarbons light factions trapping - Google Patents
Modular-complete absorption unit for the hydrocarbons light factions trapping Download PDFInfo
- Publication number
- RU2657445C1 RU2657445C1 RU2017121865A RU2017121865A RU2657445C1 RU 2657445 C1 RU2657445 C1 RU 2657445C1 RU 2017121865 A RU2017121865 A RU 2017121865A RU 2017121865 A RU2017121865 A RU 2017121865A RU 2657445 C1 RU2657445 C1 RU 2657445C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat exchanger
- cooling
- absorber
- absorbent
- vapors
- Prior art date
Links
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 26
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 26
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims abstract description 38
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 3
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 abstract description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010792 warming Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 101100160821 Bacillus subtilis (strain 168) yxdJ gene Proteins 0.000 description 1
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Abstract
Description
Изобретение может быть использовано в нефтяной промышленности при переработке нефти, распределении, хранении и транспорте нефтепродуктов и других испаряющихся углеводородных жидкостей, а именно для многоступенчатого извлечения паров летучих растворителей из газов.The invention can be used in the oil industry in oil refining, distribution, storage and transportation of petroleum products and other vaporizing hydrocarbon liquids, namely for multi-stage extraction of volatile solvent vapors from gases.
Известен «Способ отбензинивания углеводородных паров» (патент РФ №2088298, МПК B01D 5/00, B65D 90/30, опубл. 27.08.1997), который осуществляется установкой, включающей мембранный блок с линией отвода воздуха и линией отвода газа, абсорбер со свечей рассеивания, емкость для захоложенного керосина, холодильник, емкость для отработанного керосина, десорбер со встроенным нагревателем, реабсорбер.The well-known "Method of stripping hydrocarbon vapors" (RF patent No. 2088298, IPC
Недостатком известной установки является то, что схема реализации данного способа достаточно сложна, энергозатратна и требует наличия в качестве абсорбента керосина.A disadvantage of the known installation is that the implementation scheme of this method is quite complex, energy-intensive and requires kerosene as an absorbent.
Наиболее близким по технической сущности является «Установка утилизации углеводородных паров» (патент РФ №2080159, МПК B01D 53/14, B01D 53/86, опубл. 27.05.1997), содержащая абсорбер, десорбер, реабсорбер, холодильную машину, теплообменники, емкость для отработанного абсорбента, емкость для отрегенерированного абсорбента, насосы, соединительные трубопроводы, средства автоматики, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительным теплообменником и блоком катализаторов окисления углеводородов, входной патрубок которого соединен с верхней частью абсорбера, а выходной - с дополнительным теплообменником, соединенным трубопроводом с емкостью для отрегенерированного абсорбента.The closest in technical essence is the "Installation of hydrocarbon vapor recovery" (RF patent No. 2080159, IPC B01D 53/14, B01D 53/86, publ. 05/27/1997), containing an absorber, stripper, reabsorber, refrigeration machine, heat exchangers, a container for spent absorbent, container for regenerated absorbent, pumps, connecting pipelines, automation equipment, characterized in that it is equipped with an additional heat exchanger and a block of hydrocarbon oxidation catalysts, the inlet of which is connected to the upper part of the absorber a, and the outlet one - with an additional heat exchanger connected by a pipeline to the tank for the regenerated absorbent.
Недостатком известной установки является то, что она является достаточно сложной и энергозатратной, каталитическое окисление («дожигание») приводит к безвозвратной утилизации углеводородов.A disadvantage of the known installation is that it is quite complex and energy-intensive, catalytic oxidation ("afterburning") leads to the irrevocable disposal of hydrocarbons.
Технической задачей является упрощение конструкции установки за счет использования вертикального абсорбера, выполненного совместно с горизонтальной емкостью абсорбента и адсорбера, экономия энергии за счет использования холода отводящегося воздуха для охлаждения паров и уменьшения площади, необходимой для теплоизоляции, а также использования теплого потока хладагента холодильного агрегата для отогрева теплообменника установки, а также увеличение улавливаемых паров из-за отсутствия их дожигания, упрощение обслуживания за счет использования блочной системы расположения конструктивных элементов установки.The technical task is to simplify the design of the installation through the use of a vertical absorber, made in conjunction with the horizontal capacity of the absorbent and adsorber, saving energy through the use of cold exhaust air to cool the vapors and reduce the area required for thermal insulation, as well as using a warm stream of refrigerant from the refrigeration unit for heating the heat exchanger of the installation, as well as an increase in trapped vapors due to the lack of afterburning, simplification of maintenance due to the use of use of the block system of arrangement of structural elements of the installation.
Техническая задача решается блочно-комплектной абсорбционной установкой улавливания легких фракций углеводородов (БКАУ-УЛФ), включающей абсорбер, емкость для абсорбента, холодильный агрегат, теплообменники, дополнительный теплообменник, насосы, соединительные трубопроводы, блок конечной очистки и средства автоматики.The technical problem is solved by a block-complete absorption installation for trapping light fractions of hydrocarbons (BKAU-ULF), which includes an absorber, an absorbent container, a refrigeration unit, heat exchangers, an additional heat exchanger, pumps, connecting pipelines, a final cleaning unit and automation equipment.
Новым является то, что все элементы собраны в отдельные блоки, а на приемном трубопроводе подачи паров легких фракций установлен вентилятор с датчиком давления и регулированием оборотов электропривода для подачи через дополнительный рекуперативный теплообменник, установленный на выходном трубопроводе абсорбера, в блок конденсации и абсорбции, состоящий из теплообменника-конденсатора, охлаждающего пары легких фракций до 0° - плюс 5°С и сообщенного с горизонтальной емкостью для абсорбента, вертикального абсорбера, жестко соединенного и сообщенного с горизонтальной емкостью для абсорбера, выполненного с возможностью подачи абсорбента для охлаждения до минус 20° - 42°С через теплообменник блока охлаждения и отогрева, который выполнен в виде холодильного агрегата со ступенчатым изменением мощности и возможностью работы в режиме «охлаждение» и в режиме «отогрев», при этом блок конечной очистки изготовлен в виде адсорбера, выполненного с возможностью отвода очищенной от паров газовоздушной смеси из установки и направления уловленных паров легких фракций на вход дополнительного теплообменника.What is new is that all the elements are assembled in separate blocks, and a fan with a pressure sensor and speed control of the electric drive is installed on the receiving pipe for supplying light fractions for feeding through an additional recuperative heat exchanger installed on the exhaust pipe of the absorber to the condensation and absorption unit, consisting of a heat exchanger-condenser that cools the pairs of light fractions to 0 ° - plus 5 ° C and connected with a horizontal tank for absorbent, vertical absorber, rigidly connected and connected with a horizontal container for the absorber, configured to supply absorbent material for cooling to minus 20 ° - 42 ° C through the heat exchanger of the cooling and heating unit, which is made in the form of a refrigeration unit with a step change in power and the ability to work in the “cooling” mode and in the mode “Warming up”, while the final purification unit is made in the form of an adsorber made with the possibility of removing the gas-air mixture cleaned from vapors from the installation and supplementing the entrained vapors of light fractions to the input flax heat exchanger.
На чертеже изображена схема установки.The drawing shows the installation diagram.
БКАУ-УЛФ включает абсорбер 1, емкость для абсорбента 2, холодильный агрегат 3, теплообменники 4 и 5, дополнительный теплообменник 6, насосы жидкостные 7 и 8 и газовый 9, соединительные трубопроводы для жидкости 10 и для газа 11, блок конечной очистки 1 и средства автоматики (не показаны). Все элементы собраны в отдельные блоки, а на приемном трубопроводе 11' подачи паров легких фракций установлен вентилятор 12 с датчиком давления 13 и регулированием оборотов электропривода 14 для подачи через дополнительный рекуперативный теплообменник 6, установленный на выходном трубопроводе абсорбера 1, в блок конденсации и абсорбции II. Блок II состоит из теплообменника-конденсатора 5, охлаждающего пары легких фракций до 0° - плюс 5°С и сообщенного с горизонтальной емкостью для абсорбента 2, вертикального абсорбера 1, жестко соединенного и сообщенного с горизонтальной емкостью для абсорбера 2. Емкость для абсорбера 2 выполнена с возможностью подачи абсорбента для охлаждения до минус 20° - 42°С через теплообменник 4 блока охлаждения и отогрева III. Блок III выполнен в виде холодильного агрегата 3 со ступенчатым изменением мощности и возможностью работы в режиме «охлаждение» и в режиме «отогрев». Блок конечной очистки I изготовлен в виде адсорбера 15 и 16, выполненного с возможностью отвода по трубопроводу 11'' очищенной от паров газовоздушной смеси (ГВС) из установки и направления уловленных паров легких фракций при помощи насоса 9 на вход дополнительного теплообменника 6. Насосы 7 и 8 объединены в блок насосов IV. Технологические элементы и сливы, не влияющие на принцип действия установки на чертеже не показаны или показаны условно.BKAU-ULF includes an
БКАУ-УЛФ работает следующим образом.BKAU-ULF works as follows.
Предварительно для начального пуска по трубопроводу 10' емкость для абсорбента 2 заполняют абсорбетом в технологически необходимом объеме, который определяется эмпирически. После чего БКАУ-УЛФ запускают в работу. ГВС, представляющая собой смесь ларов легких углеводородов с воздухом, поступает по приемному газопроводу 11' (от источников выбросов, например: из резервуаров, от нефтеперерабатывающей установки, или от наливных устройств автоцистерн, железнодорожных цистерн, танкеров и т.д.) на вход БКАУ-УЛФ. Для обеспечения гарантированной подачи ГВС от источников выбросов па приемном газопроводе 11' установлен вентилятор 12 с датчиком давления 13, по сигналам которого происходит регулирование числа оборотов электропривода 14 вентилятора 12 в зависимости от количества поступающих паров углеводородов. При этом обеспечивается оптимизация затрат на подачу паров углеводородов. ГВС последовательно проходит через дополнительный рекуперативный теплообменник 6 и теплообменник-конденсатор 5, охлаждающий пары легких фракций до 0° - плюс 5°С. В рекуперативном теплообменнике 6 происходит возвратный теплообмен между потоками ГВС, поступающей после вентилятора 12, и охлажденной ГВС, отходящей из абсорбера 1. При этом поступающий поток ГВС частично охлаждается, тем самым снижаются затраты на последующее охлаждение ГВС. Затем ГВС охлаждается в теплообменнике-конденсаторе 5 при помощи холодильного агрегата 3 блока III. Содержащиеся в ГВС пары воды отделяются в виде конденсата и удаляются из нижней части теплообменника 5 (не показано). Результаты исследований конденсации паров воды из газовоздушной смеси (легких фракций углеводородов) в теплообменнике-конденсаторе при охлаждении до 0° - плюс 5°С приведены в таблице 1.Previously, for initial start-up via pipeline 10 ', the container for absorbent 2 is filled with the absorbent in the technologically necessary volume, which is determined empirically. After that, BKAU-ULF is put into operation. A hot water supply, which is a mixture of light hydrocarbon containers with air, is supplied via a 11 'receiving pipeline (from emission sources, for example: from reservoirs, from an oil refinery, or from tanker filling facilities, railway tanks, tankers, etc.) to the entrance of BKAU -FULF. To ensure guaranteed supply of hot water from exhaust sources on the receiving gas pipe 11 ', a
Далее предварительно охлажденная и отделенная от паров воды ГВС из теплообменника 5 поступает в емкость для абсорбента 2. Процесс конденсации и абсорбции паров углеводородов реализуется в блоке конденсации и абсорбции II, в котором вертикальный абсорбер 1 жестко соединен и сообщен с горизонтальной емкостью для абсорбента 2. Из горизонтальной емкости для абсорбента 2 абсорбент насосом 7 подается на теплообменник 4, в котором абсорбент охлаждается до минус 20° - 42°С при помощи холодильного агрегата 3 блока III. Результаты исследований степени улавливания углеводородов при абсорбции газовоздушной смеси (легких фракций углеводородов) в вертикальном абсорбере охлажденным абсорбентом (бензином) до минус 20° - 42°С приведены в таблице 2.Next, pre-cooled and separated from the water vapor dhw from the
С целью оптимизации затрат электроэнергии на охлаждение предусмотрено ступенчатое изменение мощности холодильного агрегата 3 (25%, 50%, 75%, 100%), причем мощность выбирается в зависимости от количества и температуры поступающих на установку паров углеводородов (ГВС) для поддержания необходимой температуры охлаждения ГВС и абсорбента на выходе из теплообменников 5 и 4. Охлажденный абсорбент поступает сверху в вертикальный абсорбер 1, а ГВС из емкости для абсорбента 2 снизу поступает в абсорбер 1 в противотоке абсорбенту. Абсорбент, насыщенный поглощенными углеводородами, самотеком поступает в емкость 2. Из емкости 2 по мере накопления, уловленные углеводороды в виде жидкого продукта откачиваются насосом 8 блока IV по трубопроводу 10'' в резервуар хранения (не показан). Подачу и возврат абсорбента осуществляет блок насосный IV. ГВС с остатками паров углеводородов после стадии абсорбции из абсорбера 1 поступает через теплообменник 6 в блок конечной очистки I - в адсорберы 15 и 16 для окончательной очистки ГВС от углеводородов. Очищенный газ после блока 1 выбрасывают в атмосферу по газопроводу 11'', а десорбированные пары углеводородов из адсорберов 15 и 16 направляют насосом 9 на вход рекуперативного теплообменника 6, то есть в начало процесса на повторную конденсацию и абсорбцию.In order to optimize the energy costs of cooling, a stepwise change in the capacity of the
Использование аппарата, в котором вертикальный абсорбер 1 жестко соединен и сообщен с горизонтальной емкостью для абсорбента 2, позволяет одновременно хранить охлажденный абсорбент и накапливать жидкий уловленный продукт (дополнительные емкости для данных целей не требуются).The use of an apparatus in which the
В теплообменниках 4 и 5 в процессе охлаждения возможно образование льда и требуется их периодическая «оттайка». При необходимости «оттайки» теплообменников 4 и 5 холодильный агрегат блока III автоматически выполняет режим «отогрева» (теплый поток хладагента с линии от холодильного агрегата 3 к воздушным конденсаторам направляется через теплообменники 4 и 5). За счет использования образующегося тепла от холодильного агрегата 3 не требуются дополнительные нагреватели для отогрева теплообменников 4 и 5, что способствует снижению энергозатрат.In
Использование блочной системы, в которой конструктивные элементы, работающие в одних и тех же условиях и для одних и тех же целей, скомпонованы в соответствующие назначению блоки I, II, III и IV, что позволяет упростить и удешевить обслуживание, так как специалисту с соответствующей специализацией проще обслуживать свой блок.The use of a block system in which structural elements operating under the same conditions and for the same purposes are arranged in units I, II, III and IV corresponding to the purpose, which makes it possible to simplify and reduce the cost of maintenance, as a specialist with the corresponding specialization easier to maintain your unit.
По сравнению с аналогом и прототипом, комплектуемыми сложным в аппаратурном оформлении мембранным блоком, энергетически затратным блоком катализаторов с безвозвратным окислением (дожиганием) углеводородов, набором абсорберов, десорберов, реабсорберов, емкостей с захоложенным и отработанным абсорбентом, предложенная полезная модель имеет более надежное схемное решение при сохранении эффективности работы. Как показали результаты исследования, суммарное сокращение энергетических затрат в предлагаемой установке составляет как минимум 1,12 раза по сравнению с известными аналогичными установками.Compared with the analogue and prototype, equipped with a complex membrane unit in hardware design, an energy-intensive block of catalysts with irrevocable oxidation (afterburning) of hydrocarbons, a set of absorbers, strippers, reabsorbers, containers with cooled and spent absorbent, the proposed utility model has a more reliable circuit solution for maintaining work efficiency. As the results of the study showed, the total reduction in energy costs in the proposed installation is at least 1.12 times compared with the known similar installations.
Предлагаемая блочно-комплектная абсорбционная установка улавливания легких фракций углеводородов позволяет упростить общую конструкцию за счет использования вертикального абсорбера, выполненного совместно с горизонтальной емкостью абсорбента, экономить энергию за счет использования холода отводящегося воздуха для охлаждения паров и уменьшения площади, необходимой для теплоизоляции, а также использования теплого потока хладагента холодильного агрегата для отогрева теплообменника установки, при этом увеличивая улавливаемые пары из-за отсутствия их дожигания и упрощая обслуживание за счет использования блочной системы расположения конструктивных элементов установки.The proposed block-complete absorption installation for capturing light fractions of hydrocarbons allows us to simplify the overall design by using a vertical absorber, made in conjunction with a horizontal capacity of the absorbent, save energy by using the cold exhaust air to cool the vapor and reduce the area required for thermal insulation, as well as using warm refrigerant flow of the refrigeration unit for heating the heat exchanger of the installation, while increasing the trapped vapor due to the lack of afterburning and simplifying maintenance through the use of a block system for the arrangement of structural elements of the installation.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017121865A RU2657445C1 (en) | 2017-01-24 | 2017-01-24 | Modular-complete absorption unit for the hydrocarbons light factions trapping |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017121865A RU2657445C1 (en) | 2017-01-24 | 2017-01-24 | Modular-complete absorption unit for the hydrocarbons light factions trapping |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2657445C1 true RU2657445C1 (en) | 2018-06-19 |
Family
ID=62619988
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017121865A RU2657445C1 (en) | 2017-01-24 | 2017-01-24 | Modular-complete absorption unit for the hydrocarbons light factions trapping |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2657445C1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2080159C1 (en) * | 1993-07-12 | 1997-05-27 | Научно-технический центр "Экотех" | Installation for hydrocarbon vapor recovery |
JP3814206B2 (en) * | 2002-01-31 | 2006-08-23 | 三菱重工業株式会社 | Waste heat utilization method of carbon dioxide recovery process |
EA010270B1 (en) * | 2006-12-26 | 2008-08-29 | Юрий Петрович Шаповалов | Method of waste gas purification of organic compounds and device therefor |
RU2452556C1 (en) * | 2010-11-10 | 2012-06-10 | Борис Алексеевич Зимин | Plant for hydrocarbon vapors recovery |
-
2017
- 2017-01-24 RU RU2017121865A patent/RU2657445C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2080159C1 (en) * | 1993-07-12 | 1997-05-27 | Научно-технический центр "Экотех" | Installation for hydrocarbon vapor recovery |
JP3814206B2 (en) * | 2002-01-31 | 2006-08-23 | 三菱重工業株式会社 | Waste heat utilization method of carbon dioxide recovery process |
EA010270B1 (en) * | 2006-12-26 | 2008-08-29 | Юрий Петрович Шаповалов | Method of waste gas purification of organic compounds and device therefor |
RU2452556C1 (en) * | 2010-11-10 | 2012-06-10 | Борис Алексеевич Зимин | Plant for hydrocarbon vapors recovery |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108138595B (en) | Conversion of gas processing plant waste heat to electricity and cooling based on improved gaussian watt cycle | |
RU2648062C1 (en) | Device of adsorption drying gases | |
RU2381822C1 (en) | Hydrocarbon gas treatment plant | |
US20100281775A1 (en) | System for dehydrating natural gas | |
CN101703841B (en) | Device for collecting and recovering oil gas by condensation and absorption | |
RU2657445C1 (en) | Modular-complete absorption unit for the hydrocarbons light factions trapping | |
CN202398261U (en) | Multiple-absorption-tower multiple-spray full oil recycling device | |
CN202246576U (en) | Low-temperature condensation absorption recycling device for oil gas | |
RU2296793C2 (en) | Unit for preparation of hydrocarbon gas for transportation | |
RU2240175C1 (en) | Method of purification from hydrocarbons of a steam-gaseous medium formed at petroleum storage and filling in containers (variants) and installation for its realization | |
RU2493898C1 (en) | Method of field processing of gas condensate deposit products using unstable gas condensate as coolant and plant to this end | |
CN215962860U (en) | Oil gas treatment system | |
RU2367494C1 (en) | Technological scheme of hydrocarbon collecting at their loading to cisterns | |
KR100935829B1 (en) | Apparatus for refining waste oil having dualistic packing | |
RU2623001C1 (en) | Light fractions recovery unit | |
CN206300409U (en) | A kind of utilization associated gas isolates the processing unit of LPG and stable light hydrocarbon | |
RU2569351C2 (en) | Unit for liquid mercaptans adsorptive dehydration | |
CN204973481U (en) | Tail gas discharge system | |
RU2640233C1 (en) | Installation for adsorption drying of liquid mercaptans | |
RU149634U1 (en) | SYSTEM OF ADDITIONAL DRYING AND PURIFICATION OF ASSOCIATED OIL GAS WITH HYDROGEN HYDROGEN FOR ITS FURTHER USE AS FUEL IN GAS-GENERATING INSTALLATIONS | |
RU2554134C1 (en) | Method for additional drying and purifying of hydrogen-sulphide-containing associated gas for further usage as fuel in gas generator plants and system for its implementation | |
RU2472564C1 (en) | Plant to extract carbon dioxide from light hydrocarbon ethane-bearing long distillate | |
RU2374553C1 (en) | Natural gas dehydration equipment | |
RU2294430C1 (en) | Method for gaseous hydrocarbon preparation for transportation | |
RU2120587C1 (en) | Plant for cleaning liquefied hydrocarbon gases from methanol |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190125 |