RU2452556C1

RU2452556C1 - Plant for hydrocarbon vapors recovery

Info

Publication number: RU2452556C1
Application number: RU2010145567/05A
Authority: RU
Inventors: Борис Алексеевич Зимин (RU); Борис Алексеевич Зимин; Наргиз Габбасович Маликов (RU); Наргиз Габбасович Маликов
Original assignee: Борис Алексеевич Зимин; Наргиз Габбасович Маликов
Priority date: 2010-11-10
Filing date: 2010-11-10
Publication date: 2012-06-10

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: proposed plant relates to storing of oil, oil products and other volatile fluids, and may be used in oil production, petrochemical and oil processing industries. First-stage absorber has cylindrical housing made up of shell ring (cut of pipe) with top and bottom face covers, gas-air mix feed branch pipe connected to top cover, gas-fluid mix discharge branch pipe connected by feed tangential branch pipe with cyclone separator. Second-stage absorber represents a free drain vessel.

EFFECT: reduced metal and material input, higher quality of recovery.

3 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к области хранения нефти, нефтепродуктов и других легкоиспаряющихся жидкостей, может быть использовано в нефтедобывающей, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.The invention relates to the field of storage of oil, oil products and other volatile liquids, can be used in the oil, petrochemical and oil refining industries.

Известны установки улавливания углеводородных паров из резервуаров, включающие резервуар, абсорберы, холодильную машину, насосы, подводящие, отводящие и соединительные трубопроводы жидкости и газа, адсорбер. Причем в качестве абсорбента используется хранимая в резервуаре жидкость (бензин, керосин). Таковы установки, защищенные патентами РФ №2106903, №2050170. Известны также установки, в которых в качестве абсорбента применяется другая жидкость. Например, в резервуаре находится нефть, а абсорбентом является керосин или бензин. Такова установка, защищенная патентом РФ №2080159. Все перечисленные установки снабжены громоздкими, дорогими и малоэффективными струйными абсорберами. Установка защищенная патентом РФ №2050170 снабжена газодувкой и трубопроводом рециркуляции, что ухудшает работу абсорберов и делает установку взрывоопасной (нагнетание в резервуар обедненной углеводородными парами газовоздушной смеси приводит к уменьшению содержания углеводородных паров в резервуаре до пределов взрываемости. Искра от статического электричества может привести к взрыву резервуара).Known installations for capturing hydrocarbon vapors from tanks, including a tank, absorbers, a refrigeration machine, pumps, inlet, outlet and connecting pipelines of liquid and gas, an adsorber. Moreover, the liquid stored in the tank (gasoline, kerosene) is used as an absorbent. These are installations protected by patents of the Russian Federation No. 2106903, No. 2050170. Installations are also known in which another liquid is used as absorbent. For example, there is oil in the tank, and the absorbent is kerosene or gasoline. Such an installation is protected by RF patent No. 2080159. All of these installations are equipped with bulky, expensive and inefficient jet absorbers. The installation protected by RF patent No. 2050170 is equipped with a gas blower and a recirculation pipe, which worsens the operation of the absorbers and makes the installation explosive (injecting a gas-air mixture depleted in hydrocarbon vapors reduces the hydrocarbon vapor content in the tank to explosive limits. Spark from static electricity can lead to explosion of the tank )

В качестве прототипа выбрана установка, описанная в патенте РФ №2106903. Известная установка улавливания углеводородных паров включает в себя резервуар нефтепродукта с отводящим газопроводом, двухступенчатый абсорбер с выкидным газовым патрубком (с отводящим газопроводом отработанных газов), подводящие, отводящие и промежуточные трубопроводы абсорбента и газа, абсорбер, холодильный блок, насос, адсорбер, регулируемый клапан, установленный на газопроводе отвода отработанных газов в адсорбер.The installation described in the patent of the Russian Federation No. 2106903 is selected as a prototype. A known hydrocarbon vapor recovery unit includes an oil product tank with an exhaust gas pipeline, a two-stage absorber with a gas outlet pipe (with an exhaust gas exhaust pipe), inlet, outlet and intermediate absorbent and gas pipelines, an absorber, a refrigeration unit, a pump, an adsorber, an adjustable valve, installed on the exhaust gas pipe to the adsorber.

Недостатками прототипа являются следующие.The disadvantages of the prototype are as follows.

1. Большая металлоемкость и громоздкость абсорберов, устаревший тип абсорберов, разработанные в начале прошлого века (емкости заполненные кольцами Рашига, работающие по принципу противотока жидкости и газа). Эффективность абсорберов снижается с уменьшением нагрузок по потокам жидкости и газов, так как уменьшается плотность орошения и контакт фаз (жидкости и газов).1. Large metal consumption and bulkiness of absorbers, an obsolete type of absorbers developed at the beginning of the last century (containers filled with Raschig rings operating on the principle of counterflow of liquid and gas). The efficiency of the absorbers decreases with decreasing loads on the flows of liquid and gases, since the density of irrigation and the contact of the phases (liquid and gases) decrease.

2. Недостатком является также то, что весь абсорбент циркулирует по замкнутому контуру: резервуар - насос - холодильный узел - абсорберы - резервуар, когда весь отработавший охлажденнный абсорбент поступает в емкость, а не во всасывающий патрубок насоса. Приходится охлаждать большее количество абсорбента, чем необходимо для конденсации углеводородных паров, что приводит к перерасходу электроэнергии.2. The disadvantage is that the entire absorbent circulates in a closed circuit: reservoir - pump - refrigeration unit - absorbers - reservoir, when all spent cooled absorbent enters the tank, and not into the suction pipe of the pump. It is necessary to cool a larger amount of absorbent than is necessary for the condensation of hydrocarbon vapors, which leads to an excessive consumption of electricity.

3. Невозможность иметь в резервуаре нефтепродукты, не являющиеся абсорбентом. Например, в резервуаре находится нефть, а абсорбировать пары нефти необходимо бензином или керосином.3. The inability to have in the tank oil products that are not absorbent. For example, there is oil in the tank, and oil vapor must be absorbed with gasoline or kerosene.

Целью настоящего изобретения является устранение указанных недостатков: снижение металлоемкости и материалоемкости установок, повышение качества улавливания углеводородов при снижении затрат энергии.The aim of the present invention is to remedy these disadvantages: reducing the metal and material consumption of plants, improving the quality of hydrocarbon recovery while reducing energy costs.

Указанная цель достигается тем, что в известной установке по улавливанию углеводородных паров, содержащей резервуар хранения или транспортировки нефти, нефтепродуктов или другой легкоиспаряемой жидкости, две ступени абсорберов, адсорбер, газопровод паровоздушной смеси (ПВС), последовательно соединяющий резервуар десорбер первой ступени, десорбер второй ступени, адсорбер, отводящий газопровод отработанных газов из адсорбера, замкнутый контур циркуляции абсорбента, включающий соединенные трубопроводами резервуар, насос, холодильный блок, абсорберы, резервуар, применены следующие новинки для достижения поставленной цели.This goal is achieved by the fact that in a known installation for the capture of hydrocarbon vapors, containing a reservoir for storing or transporting oil, oil products or other easily volatile liquid, two stages of absorbers, an adsorber, a gas-vapor mixture (PVA) gas pipeline, a tank connecting the first stage desorber, the second stage desorber , adsorber, exhaust gas exhaust pipe from the adsorber, closed loop of absorbent circulation, including a reservoir connected to pipelines, pump, refrigeration Lok, absorbers, the tank, the following new items used to achieve this goal.

1. Абсорберы первой и второй ступени выполнены в виде агрегатов новой конструкции - абсорбер первой ступени центробежно-вихревого типа, а абсорбер второй ступени - капельно-барботажного типа.1. The absorbers of the first and second stages are made in the form of units of a new design - the absorber of the first stage of the centrifugal-vortex type, and the absorber of the second stage - drip and bubble type.

2. Установлена емкость жидкого абсорбента, соединенная трубопроводом с всасывающим патрубком насосов (как минимум два насоса), включаемая в замкнутый контур циркуляции абсорбента при отключенном от этого контура резервуаре. Причем трубопровод циркуляции абсорбента от абсорберов присоединен непосредственно к всасывающему патрубку насосов и к емкости абсорбента, чтобы большая часть абсорбента циркулировала, минуя резервуар и (или) емкость абсорбента.2. The capacity of the liquid absorbent is established, connected by a pipeline to the suction pipe of the pumps (at least two pumps), included in the closed loop of the circulation of the absorbent when the reservoir is disconnected from this circuit. Moreover, the pipeline for circulation of the absorbent from the absorbers is connected directly to the suction pipe of the pumps and to the capacity of the absorbent, so that most of the absorbent circulates, bypassing the reservoir and (or) the capacity of the absorbent.

3. В качестве абсорбера первой ступени установлен агрегат, первой частью которого является устройство, как минимум одно, в виде обечайки (отрезка трубы) с верхней и нижней торцевыми крышками, с подводящим патрубком ПВС (паровоздушной смеси), установленным по центру верхней крышки, с подводящим тангенциальным патрубком абсорбента (абсорбирующей жидкости), с отводящим тангенциальным патрубком газожидкостной смеси (смеси абсорбента с ПВС), второй частью которого является циклон-сепаратор, выполненный в виде обечайки (отрезка трубы) с торцевыми крышками, с тангенциальным патрубком подвода газожидкостной смеси, с тангенциальным патрубком отвода жидкости (абсорбента), с патрубком отвода газа (ПВС). Причем патрубки отвода газа и жидкости присоединены к соответствующим подводящим патрубкам абсорбера второй ступени.3. An aggregate is installed as an absorber of the first stage, the first part of which is a device, at least one, in the form of a shell (pipe section) with upper and lower end caps, with a supply pipe of PVA (vapor-air mixture) installed in the center of the top cover, with inlet tangential pipe of the absorbent (absorbing liquid), with a discharge tangential pipe of the gas-liquid mixture (mixture of absorbent with PVA), the second part of which is a cyclone separator made in the form of a shell (pipe section) from the end and lids, with a tangential pipe for supplying the gas-liquid mixture with a tangential liquid outlet pipe (absorbent), a gas outlet pipe (PVA). Moreover, the branch pipes of the gas and liquid are connected to the corresponding inlet pipes of the second stage absorber.

4. В качестве абсорбера второй ступени установлен агрегат, представляющий собой емкость со свободным сливом абсорбирующей жидкости (абсорбента), внутри которой находится барботажное газораспределительное устройство с отбойниками над газораспределительными отверстиями, диспергатор поступающей жидкости, каплеуловитель, гидрозатвор, порог, определяющий уровень жидкости в емкости (на этот абсорбер-десорбер подана заявка на изобретение №2009115734/15 от 27.04.2009 г.).4. As an absorber of the second stage, an aggregate is installed, which is a container with a free discharge of absorbing liquid (absorbent), inside which there is a bubble gas distribution device with chippers above the gas distribution holes, a dispersant of the incoming liquid, a droplet eliminator, a water trap, a threshold that determines the level of liquid in the container ( this absorber-desorber filed an application for invention No. 2009115734/15 dated 04/27/2009).

На фиг.1 показана схема улавливания углеводородных паров.Figure 1 shows a scheme for capturing hydrocarbon vapors.

На фиг.2 - продольный разрез конструкции основного абсорбера второй ступени.Figure 2 is a longitudinal section of the design of the main absorber of the second stage.

На фиг.3 - поперечный разрез конструкции абсорбера второй ступени.Figure 3 is a cross section of the design of the absorber of the second stage.

На фиг.4 - продольный разрез абсорбера первой ступени.Figure 4 is a longitudinal section of the absorber of the first stage.

Показанная на фиг.1 схема установки улавливания и утилизации углеводородных паров содержит резервуар 1 хранения нефтепродукта с подводящим трубопроводом 2, трубопроводом 3 подачи нефтепродукта (являющегося одновременно абсорбентом) к насосам 4 и 5. (Трубопровод 3 является реверсивным. По нему часть абсорбента может подаваться из абсорбера 12 в резервуар 1). На трубопроводе 3 имеется запорное устройство 6, отключающее резервуар от насосов 4 и 5. На нагнетательном трубопроводе 9 жидкости (абсорбента) имеется холодильный блок 10, могущий выдавать два потока абсорбента, охлажденного до разных температур. Имеется (один или несколько) центробежно-вихревой смеситель газов с жидкостью 7 (ПВС с абсорбентом), подводящий патрубок жидкости которого соединен трубопроводом 9 с нагнетательным патрубком насосов, а подводящий патрубок газа (ПВС) соединен газопроводом 11, 11а, 26 с резервуаром абсорбента (резервуаром 1 и (или) с емкостью 20). После смесителей 7 имеется циклон-сепаратор 8, разделяющий поток жидкости (абсорбента) от потока газов (ПВС), отводящие патрубки которого соединены газопроводом 13 и трубопроводом 14 (жидкостепроводом) с абсорбером второй ступени 12. Имеется газопровод 11б с запорным клапаном 31, соединяющий газопровод 11 от резервуара непосредственно с абсорбером 12 второй ступени. От холодильного блока 10 имеется ответвление трубопровода 9а - к абсорберу 12 второй ступени. Перед абсорбером первой ступени трубопровод 9 разделен на два (9б и 9в), каждый из которых подведен тангенциально к отдельному смесителю 7; 7а. От резервуара 1 имеется газопровод 11, разделяющийся на 11а - к смесителю абсорбера первой ступени и 11б - к барботажно-капельному абсорберу второй ступени 12. На газопроводе 11б должен быть установлен автоматический запорный клапан 31. Выходной газовый и выходной жидкостной патрубки абсорбера первой ступени (7, 8) соединены соответственно с подводящими патрубками газа и жидкости абсорбера второй ступени (12) газопроводом 13 и трубопроводом 14. У абсорбера 12 имеются отводящий газопровод 15 отвода отработанных газов в адсорберы 16, на котором установлен запорный клапан 17, и отводящий трубопровод отработанного абсорбента 19, разделяющийся на реверсивный 19а (он же 3) к резервуару 1 и 19б - реверсивный (к емкости 20 и из емкости). Этот же трубопровод 19 соединен с всасывающим трубопроводом 19в насосов 4, 5. Имеются датчики давления 18а, 18б, 18в, установленные на резервуаре 1. Адсорберы 16, 16а имеют вестовые тубы 21 и 21а, соединенные с атмосферой. Для регенерации адсорберов имеются воздуходувка 22, соединенная всасывающим патрубком с атмосферой, нагреватель воздуха 23, нагнетательный подводящий воздуховод 24, воздуховод отработанного (абсорбирующего) воздуха 25, соединенный с абсорбером 12. Между емкостью 20 и газопроводом 11 имеется дыхательная труба 26. Регулирующе-отсекающий клапан 17 регулирует подачу отработанной ПВС в адсорбер по давлению и (или) отсекает газопровод 15. Отсекающий клапан 32 обеспечивает дополнительную подачу и отключение подачи абсорбента во второй смеситель 7а при изменении нагрузки установки (давления в резервуаре 1). Клапан 32а обеспечивает отключение и включение дополнительной подачи абсорбента в абсорбер 12. Трубопровод 33 является трубопроводом опорожнения абсорбера 12 при остановках и ремонте.The scheme of a hydrocarbon vapor recovery and recovery apparatus shown in Fig. 1 comprises a petroleum storage tank 1 with a supply pipe 2, a petroleum product supply pipe 3 (which is simultaneously absorbent) to pumps 4 and 5. (Pipeline 3 is reversible. Part of the absorbent can be supplied from absorber 12 into the tank 1). On the pipeline 3 there is a shut-off device 6, disconnecting the tank from the pumps 4 and 5. On the discharge pipe 9 of the liquid (absorbent) there is a refrigeration unit 10, which can produce two flows of absorbent cooled to different temperatures. There is (one or more) a centrifugal vortex gas-liquid mixer 7 (PVA with absorbent), the liquid inlet pipe of which is connected by a pipe 9 to the pump discharge pipe, and the gas inlet pipe (PVA) is connected by a gas pipe 11, 11a, 26 to the absorbent reservoir ( reservoir 1 and (or) with a capacity of 20). After the mixers 7, there is a cyclone separator 8 that separates the liquid (absorbent) stream from the gas stream (PVA), the outlet pipes of which are connected by a gas line 13 and a pipe 14 (liquid pipe) with a second stage absorber 12. There is a gas pipe 11b with a shut-off valve 31 connecting the gas pipe 11 from the tank directly with the absorber 12 of the second stage. From the refrigeration unit 10 there is a branch pipe 9A - to the absorber 12 of the second stage. Before the absorber of the first stage, the pipeline 9 is divided into two (9b and 9c), each of which is brought tangentially to a separate mixer 7; 7a. From the tank 1 there is a gas pipeline 11, which is divided into 11a to the mixer of the first stage absorber and 11b to the bubbler-drop absorber of the second stage 12. An automatic shut-off valve 31 should be installed on the gas pipeline 11b. The gas outlet and the liquid outlet of the absorber of the first stage (7 , 8) are connected respectively to the inlet pipes of the gas and liquid of the second stage absorber (12) by the gas line 13 and the pipe 14. The absorber 12 has a discharge gas pipe 15 for exhaust gases to the adsorbers 16, on which shut-off valve 17 and the exhaust outlet pipe of the absorbent 19 is divided into reversible 19a (also 3) to the tank 1 and 19b - reversible (to the vessel 20 and out of the container). The same pipe 19 is connected to the suction pipe 19b of the pumps 4, 5. There are pressure sensors 18a, 18b, 18c installed on the tank 1. The adsorbers 16, 16a have a delivery tube 21 and 21a connected to the atmosphere. For the regeneration of adsorbers there is a blower 22 connected to the suction pipe with the atmosphere, an air heater 23, a supply air duct 24, an exhaust (absorbing) air duct 25 connected to the absorber 12. There is a breathing pipe 26 between the tank 20 and the gas pipe 11. The control and shut-off valve 17 controls the supply of spent PVA to the adsorber by pressure and / or cuts off the gas line 15. The shut-off valve 32 provides additional supply and shutdown of the supply of absorbent to the second mixer 7a at and changing the load of the installation (pressure in the tank 1). Valve 32a shuts off and turns on the additional supply of absorbent to the absorber 12. The pipe 33 is a discharge pipe of the absorber 12 during stops and repairs.

При хранении в резервуаре продукта, который не может быть использован в качестве абсорбирующей жидкости (например, нефти), устанавливается емкость 20 абсорбирующей жидкости (например, бензина) с подводящим трубопроводом 27 с теплообменником 28, с отводящим трубопроводом 29, на котором может быть установлен регулятор уровня жидкости в емкости 20, с дыхательным трубопроводом 26, соединяющим емкость 20 с газопроводом 11. Емкость 20 соединена трубопроводом 19в с всасывающими патрубками насосов 4 и 5.When storing a product in the tank that cannot be used as an absorbent liquid (for example, oil), an absorbent liquid tank (for example, gasoline) 20 is installed with a supply pipe 27 with a heat exchanger 28, with a discharge pipe 29 on which a regulator can be installed the liquid level in the tank 20, with a breathing pipe 26 connecting the tank 20 to the gas pipe 11. The tank 20 is connected by a pipe 19b to the suction nozzles of the pumps 4 and 5.

Показанный на фиг.2, 3 абсорбер второй ступени имеет горизонтальную емкость 34 со свободным переливом жидкости через порог 35 (высота порога может быть регулируемой за счет выдвижной части 35а), при помощи которого задается определенный уровень жидкости. Перегородка 36 и порог 35 образуют гидрозатвор, после которого имеется отводящий сливной патрубок жидкости 37. В верхней части емкости имеется патрубок 38 для отвода отработанных газов и диспергатор жидкости 41 (перфорированная труба) с подводящим патрубком 41а, а в нижней части емкости - патрубок 41б также для подвода жидкости (абсорбента). Внутри емкости 34 (с торца) установлено барботажное устройство для барботирования газов через жидкость, выполненное в виде горизонтальной обечайки 42 (в виде трубы) с торцевой заглушкой, частично или полностью погружаемое в жидкость (нижняя часть обечайки расположена ниже расчетного уровня жидкости в емкости 34). В нижней (погружной) части обечайки 42 имеются отверстия 42а, расположенные горизонтальными рядами (например, два ряда, расположенных один ряд выше другого). В самом низу обечайки имеются отверстия 42б для слива жидкости из барботажного устройства при опорожнении. Над отверстиями 42 расположены под углом к горизонтали отбойные щитки 43в. В верхней части обечайки (снаружи) имеется патрубок 39 подвода газов в абсорбер и каплеуловитель 40, выполненный, например, в виде жалюзи. Диспергатор 41 служит для разбрызгивания (диспергирования) жидкости в верхнем пространстве емкости 34.The absorber of the second stage shown in FIGS. 2, 3 has a horizontal tank 34 with free overflow of fluid through the threshold 35 (the height of the threshold can be controlled by the extension part 35a), by which a certain liquid level is set. The partition 36 and the threshold 35 form a water lock, after which there is a discharge drain pipe for liquid 37. In the upper part of the tank there is a pipe 38 for exhaust gases and a liquid disperser 41 (perforated pipe) with a supply pipe 41a, and in the lower part of the tank there is also a pipe 41b for supplying fluid (absorbent). Inside the tank 34 (from the end), a bubbler device for gas bubbling through the liquid is installed, made in the form of a horizontal shell 42 (in the form of a pipe) with an end cap partially or completely immersed in the liquid (the lower part of the shell is located below the calculated liquid level in the tank 34) . In the lower (immersed) part of the shell 42 there are holes 42a arranged in horizontal rows (for example, two rows located one row above the other). At the very bottom of the shell there are openings 42b for draining liquid from the bubbler device when emptying. Above the openings 42, baffle plates 43b are located at an angle to the horizontal. In the upper part of the shell (outside) there is a pipe 39 for supplying gases to the absorber and a droplet eliminator 40, made, for example, in the form of blinds. Dispersant 41 is used to spray (disperse) the liquid in the upper space of the tank 34.

Показанный на фиг.4 абсорбер первой ступени содержит центробежно-вихревой смеситель, выполненный в виде обечайки 44 (отрезка трубы) с верхней и нижней торцевыми крышками, 45 и 45а, с подводящим патрубком абсорбента 47, подводящим патрубком 48 газов (паровоздушной смеси, ПВС). В нижней части смесителя имеется тангенциальный патрубок 49 отвода газожидкостной смеси. Внутри смесителя имеется шайба 46 (кольцевая перегородка).The first stage absorber shown in FIG. 4 contains a centrifugal vortex mixer made in the form of a shell 44 (pipe section) with upper and lower end caps, 45 and 45a, with a supply pipe for absorbent 47, a supply pipe 48 for gases (vapor-air mixture, PVA) . In the lower part of the mixer there is a tangential nozzle 49 of the outlet of the gas-liquid mixture. Inside the mixer there is a washer 46 (annular partition).

Нагнетательный патрубок 49 переходит в трубу, соединяющую инжектор с подводящим тангенциальным патрубком 50 циклона-сепаратора. Циклон-сепаратор содержит вертикальную обечайку 51 с верхней и нижней крышками 52, 53. В верхней части обечайки имеются тангенциальные подводящие патрубки 50 и центральный патрубок 54 для отвода газов. В нижней части обечайки имеется тангенциальный патрубок 55 отвода отсепарированной жидкости.The discharge pipe 49 passes into the pipe connecting the injector to the tangential inlet pipe 50 of the cyclone separator. The cyclone separator contains a vertical shell 51 with upper and lower covers 52, 53. In the upper part of the shell there are tangential inlet pipes 50 and a central pipe 54 for venting gases. At the bottom of the shell there is a tangential pipe 55 for removing the separated liquid.

Работа установки осуществляется следующим образом.The installation is as follows.

Вариант 1, когда углеводородная жидкость, находящаяся в резервуаре, является одновременно и абсорбентом.Option 1, when the hydrocarbon fluid in the reservoir is simultaneously absorbent.

Углеводородная жидкость поступает в резервуар 1 по приемному трубопроводу 2. В результате повышения температуры окружающего воздуха находящаяся в резервуаре 1 жидкость испаряется и давление паров повышается. Датчик 18а подает сигнал на включение насоса 4 малой производительности (отрегулированного по производительности на малое дыхание резервуара). Абсорбент (например, бензин или керосин) подается из резервуара 1 насосом 4 по трубопроводам 3 и 9, через холодильный узел 10 (температура абсорбента в трубопроводах 9 и 9а может быть различной, например 0°С и минус 40°С) в смеситель 7 являющийся частью абсорбера первой ступени 7, 8. Клапан 32 на трубе 9в и клапан 32а на трубе 9а закрыты, что обеспечивает частичный (не полный) расход абсорбента в абсорбер первой ступени через один смеситель 7. Паровоздушная смесь (в дальнейшем ПСВ или газы) по газопроводу 11, 11а поступает в смеситель 7. По трубопроводу 9, 9б в смеситель 7 поступает абсорбент (абсорбирующая жидкость). Из смесителя 7 газожидкостная смесь поступает в центробежный сепаратор 8 циклонного типа, где жидкость и газы разделяются и по раздельным трубопроводам 13 и 14 нагнетаются в абсорбер 12. Жидкость проходит через диспергатор 41 и разбрызгивается на капли, контактируя с газами. В абсорбере 12 парогазовая смесь (ПГС) барботирует через верхний ряд отверстий 42а барботера 42, через слой абсорбирующей жидкости и образует капельно-газовую завесу в верхней части абсорбера. За счет большой поверхности контакта фаз (ПГС и абсорбента), углеводородная фракция паровоздушной смеси конденсируется, общее количество газов уменьшается. Давление ПСВ в системе начинает падать. Насос 4 может временно остановиться. Со временем давление в системе постепенноHydrocarbon liquid enters the tank 1 through the intake pipe 2. As a result of the increase in ambient temperature, the liquid in the tank 1 evaporates and the vapor pressure rises. The sensor 18a sends a signal to turn on the low-capacity pump 4 (adjusted for low-breathing capacity of the tank). The absorbent (for example, gasoline or kerosene) is supplied from the tank 1 by pump 4 through pipelines 3 and 9, through the refrigeration unit 10 (the temperature of the absorbent in pipelines 9 and 9a can be different, for example 0 ° C and minus 40 ° C) to the mixer 7 which part of the absorber of the first stage 7, 8. The valve 32 on the pipe 9c and the valve 32a on the pipe 9a are closed, which provides partial (not full) consumption of the absorbent in the absorber of the first stage through one mixer 7. Steam-air mixture (hereinafter PSV or gases) through the gas pipeline 11, 11a enters the mixer 7. Through the pipeline 9, 9b in s the mixer 7 receives absorbent (absorbent liquid). From the mixer 7, the gas-liquid mixture enters the centrifugal separator 8 of the cyclone type, where the liquid and gases are separated and are pumped into the absorber 12 through separate pipelines 13 and 14. The liquid passes through the dispersant 41 and is sprayed onto the droplets in contact with the gases. In the absorber 12, the vapor-gas mixture (ASG) sparges through the upper row of openings 42a of the bubbler 42 through a layer of absorbent liquid and forms a gas-vapor curtain in the upper part of the absorber. Due to the large contact surface of the phases (ASG and absorbent), the hydrocarbon fraction of the vapor-air mixture condenses, the total amount of gases decreases. PSV pressure in the system begins to drop. Pump 4 may temporarily stop. Over time, the pressure in the system gradually

увеличивается за счет образования новой ПВС в резервуаре 1. Клапан 17 на трубопроводе 15 и работу насоса 4 можно настроить на определенное давление и сбрасывать непрерывно отработанные газы (ПСВ), состоящие из воздуха с малым содержанием легких углеводородов, в атмосферу через один из адсорберов 16. Можно организовать режим периодического включения насоса 4 и клапана 17 при достижении определенного давления в резервуаре 1 (по сигналам датчиков давления 18).increases due to the formation of a new PVA in tank 1. Valve 17 on line 15 and pump 4 can be set to a certain pressure and discharge continuously exhaust gases (PSV), consisting of air with a low content of light hydrocarbons, into the atmosphere through one of the adsorbers 16. It is possible to organize the periodic activation of the pump 4 and valve 17 when a certain pressure in the tank 1 is reached (according to the signals of the pressure sensors 18).

В условиях колеблющегося режима поступления паровоздушной смеси объемы паров при малых дыханиях изменяются в широком диапазоне и могут повышать абсорбирующую способность инжектора 7 и абсорбера 12 при работающем насосе 4 (при малом расходе абсорбента), что может привести к повышению давления ПСВ в системе.Under the conditions of the fluctuating mode of intake of the air-vapor mixture, the volumes of vapors during small breaths vary over a wide range and can increase the absorbing capacity of the injector 7 and absorber 12 with the pump 4 running (at a low absorbent flow rate), which can lead to an increase in PSV pressure in the system.

В случае большого дыхания (например, при заполнении резервуара жидкостью) датчик 18 давления, так же, как и при малом дыхании, подает сигнал на включение насоса 4, открытие клапана 17. Однако давление в резервуаре 1 продолжает расти. При достижении заданного давления в резервуаре 1 датчик 18б давления подает сигнал на включение второго насоса 5, открытие клапанов 32 (включения смесителя 7а). При работе двух насосов и двух смесителей 7 количество абсорбента увеличивается до величины пропускной способности двух смесителей 7 (рассчитанной по номинальной нагрузке). При дальнейшем росте давления один из датчиков 18 давления подает сигнал на полное открытие клапана 17 и открытие клапана 32а. (Повышение давления газов может произойти также при образовании ледяной пробки в абсорбере первой ступени или в диспергаторе 41, если в ПВС имелись пары воды). При дальнейшем росте давления ПВС (при нагрузках выше номинальной или при образовании ледяной пробки в инжекторе) пропускной способности инжекторов 7 со стороны газопроводов может не хватить, и давление в резервуаре не уменьшится, то по сигналу датчика давления 18в откроется клапан 31 и газовоздушная смесь пойдет по трубопроводу 11б непосредственно в абсорбер 12, дополнительно к потоку через инжекторы 7. Газопровод 11б и клапан 31 являются фактически аварийными и практически не будут участвовать в нормальной работе установки. Когда открыт клапан 17, газы направляются в адсорбер 16 или 16а (угольные фильтры - рабочий и резервный), где происходит окончательное очищение ПВС от оставшихся легких углеводородов и сбрасывание воздуха в атмосферу.In the case of large breathing (for example, when filling the tank with liquid), the pressure sensor 18, as well as with small breathing, gives a signal to turn on the pump 4, open the valve 17. However, the pressure in the tank 1 continues to increase. When the specified pressure in the tank 1 is reached, the pressure sensor 18b gives a signal to turn on the second pump 5, open the valves 32 (turn on the mixer 7a). When two pumps and two mixers 7 are in operation, the amount of absorbent increases to the throughput of two mixers 7 (calculated from the rated load). With a further increase in pressure, one of the pressure sensors 18 gives a signal to fully open the valve 17 and open the valve 32a. (An increase in gas pressure can also occur with the formation of an ice plug in the absorber of the first stage or in the dispersant 41, if there were water vapor in the PVA). With a further increase in the pressure of the PVA (at loads higher than the nominal or with the formation of an ice plug in the injector), the capacity of the injectors 7 on the side of the gas pipelines may not be enough, and the pressure in the tank will not decrease, valve 31 will open at the signal of the pressure sensor 18v and the air-gas mixture will go through the pipeline 11b directly to the absorber 12, in addition to the flow through the injectors 7. The gas pipeline 11b and valve 31 are actually emergency and practically will not participate in the normal operation of the installation. When valve 17 is open, gases are sent to the adsorber 16 or 16a (carbon filters - working and standby), where the PVA is finally cleaned of the remaining light hydrocarbons and air is discharged into the atmosphere.

При загрязнении одного из фильтров 16 поток газов направляют на резервный фильтр 16а, а первый ставят на регенерацию. При регенерации в фильтр направляют нагретый в подогревателе 23 воздух при помощи воздуходувки (дутьевого вентилятора) 22. (Возможно применение вакуумного насоса (как в патенте РФ №2050170, но по моему мнению, это менее эффективно). Нагретый воздух с извлеченными из адсорбента углеводородами по газопроводу 25 направляется в десорбер 12, где охлаждается при барботировании через охлажденный абсорбент (бензин). В абсорбере 12 поддерживается постоянный уровень абсорбента, излишки которого сливаются в резервуар 1 через трубопроводы 19а (3) (при постоянной циркуляции абсорбента насосами 3, 4 по замкнутому контуру через абсорберы).If one of the filters 16 is contaminated, the gas flow is directed to the backup filter 16a, and the first is put on regeneration. During regeneration, the air heated in the heater 23 is sent to the filter using a blower (blower fan) 22. (It is possible to use a vacuum pump (as in RF patent No. 2050170, but in my opinion, it is less efficient). Heated air with hydrocarbons extracted from the adsorbent the gas pipeline 25 is directed to the stripper 12, where it is cooled by sparging through a cooled absorbent (gasoline). In the absorber 12 a constant level of absorbent is maintained, the excess of which is discharged into the tank 1 through pipelines 19a (3) (at a constant th absorbent circulating pumps 3, 4 in a closed loop through the absorber).

Вариант 2, когда углеводородная жидкость, находящаяся в резервуаре, не является одновременно и абсорбентом.Option 2, when the hydrocarbon fluid in the reservoir is not simultaneously absorbent.

При улавливании легких углеводородов из многокомпонентных жидкостей, например из нефти, в качестве абсорбента используется другая однокомпонентная жидкость (например, бензин), которую не следует смешивать с основной углеводородной жидкостью. Для абсорбента имеется емкость 20 с подводящим трубопроводом 27, теплообменником 28, трубопроводом опорожнения и трубопроводом 19в, соединяющим емкость 20 со всасывающим патрубком насосов 4 и 5. Через верхнюю дыхательную трубу 26 пары углеводородов из емкости 20 поступают в абсорберы первой и второй ступени (выравнивается давление в резервуаре 1 и в емкости 20). По трубопроводам 19 и 19в отработанный абсорбент подается на всас насосов 4 и 5 и частично сливается в емкость 20 по трубопроводу 19б. По мере улавливания сконденсированных паров углеводородов уровень в емкости 20 растет. Часть абсорбента отбирается из емкости 20 по трубопроводу 29 и при необходимости обновляется путем добавления абсорбента по трубопроводу 27. Работа установки в варианте 2 аналогична варианту 1 с той лишь разницей, что абсорбирующая жидкость (например, бензин) не смешивается с основной жидкостью, находящейся в резервуаре (например, нефтью).When trapping light hydrocarbons from multicomponent liquids, such as oil, another one-component fluid (such as gasoline) is used as absorbent, which should not be mixed with the main hydrocarbon liquid. For the absorbent, there is a tank 20 with a supply pipe 27, a heat exchanger 28, an evacuation pipe, and a pipe 19b connecting the tank 20 to the suction pipe of the pumps 4 and 5. Through the upper breathing tube 26, hydrocarbon vapors from the tank 20 enter the first and second stage absorbers (the pressure is equalized) in the tank 1 and in the tank 20). Through pipelines 19 and 19c, the spent absorbent is fed to the inlet of the pumps 4 and 5 and partially discharged into the tank 20 through the pipeline 19b. As trapped condensed hydrocarbon vapors are captured, the level in tank 20 rises. Part of the absorbent is taken from the tank 20 through the pipeline 29 and, if necessary, updated by adding absorbent through the pipeline 27. The operation of the installation in option 2 is similar to option 1 with the only difference that the absorbing liquid (for example, gasoline) is not mixed with the main liquid in the tank (e.g. oil).

При работе установки абсорбент циркулирует по замкнутому контуру: насосы 4, 5 (задвижка 6 на трубе 3 закрыта), трубопровод 9, холодильный узел 10, смеситель 7, циклон-сепаратор 8, трубопровод 14, абсорбер 12, трубопровод 19, 19в, насосы 4, 5. Излишки абсорбента, полученные за счет конденсации углеводородных паров, по трубопроводу 19б поступают в емкость 20. По мере увеличения количества абсорбента в емкости 20 и по мере частичной замены абсорбента, насыщенного конденсатом углеводородных паров, он отводится по трубе 29 через теплообменник 28, в котором абсорбент охлаждаются за счет передачи тепла охлажденному абсорбенту, сливаемому из емкости 20. Свежие порции абсорбента поступают в емкость 20 по трубопроводу 27. Часть паров углеводородной жидкости, выделившихся в емкости 20, снова поступает в абсорбер 12 (по газопроводам 26, 11, через абсорбер первой ступени 7; 8, газопровод 3).During operation of the installation, the absorbent circulates in a closed circuit: pumps 4, 5 (valve 6 on the pipe 3 is closed), pipeline 9, refrigeration unit 10, mixer 7, cyclone separator 8, pipeline 14, absorber 12, pipeline 19, 19v, pumps 4 5. Excess absorbent obtained by condensation of hydrocarbon vapors flows through a pipe 19b to a tank 20. As the amount of absorbent in a tank 20 increases and as the absorbent saturated with hydrocarbon vapor condensate is partially replaced, it is discharged through a pipe 29 through a heat exchanger 28, in which the absorb NTs are cooled by transferring heat to the cooled absorbent discharged from tank 20. Fresh portions of absorbent enter tank 20 through line 27. Part of the hydrocarbon liquid vapor released in tank 20 again enters the absorber 12 (via pipelines 26, 11 through the first absorber stages 7; 8, gas pipeline 3).

Работа абсорбера первой ступени (7, 8) осуществляется следующим образом.The operation of the first stage absorber (7, 8) is as follows.

Абсорбент, забирается насосом 4 (или двумя насосами 4, 5) из резервуара 1 или из емкости 20 и подается через холодильник 10 в смеситель 7. Жидкий абсорбент выходит из тангенциального патрубка 47 внутри корпуса 44 (фиг.4), создает небольшой эжектирующий (всасывающий) эффект в патрубке 48 и инжектирующий эффект (нагнетательный) в патрубке 49. Через патрубок 48 в смеситель 7 нагнетаются газы (ПВС) и далее вместе с жидкостью - в патрубок 49. Внутри корпуса 44 (фиг.4) устанавливается вращательное движение жидкости сверху вниз по спирали. Жидкость (абсорбент) входит через тангенциальный патрубок 47 и увлекает за собой газы, поступающие по газопроводу 11, 11а. Смесь жидкости и газов нагнетается в циклон-сепаратор 8 через тангенциальный патрубок 50. Газы отделяются от жидкости и подаются через патрубок 54 в газопровод 13, а жидкость (абсорбент) - через тангенциальный патрубок 55 - в трубу 14 и далее в абсорбер 12. Внутри смесителя 7, в соединительной трубе между ними и в циклоне-сепараторе 8 происходит интенсивный контакт фаз (жидкости абсорбента с газом, ПВС). Содержащиеся в ПВС углеводороды охлаждаются при контакте с абсорбентом и большей частью конденсируются, а воздух с остатками углеводородных паров выходит через патрубок 54 в газопровод 13. Смеситель 7 и циклон-сепаратор 8 работают в качестве первой ступени абсорбционной установки.The absorbent is taken by pump 4 (or two pumps 4, 5) from the tank 1 or from the tank 20 and fed through the refrigerator 10 to the mixer 7. The liquid absorbent leaves the tangential pipe 47 inside the housing 44 (Fig. 4), creates a small ejection (suction ) the effect in the nozzle 48 and the injecting effect (discharge) in the nozzle 49. Through the nozzle 48, gases (PVA) are pumped into the mixer 7 and then together with the liquid into the nozzle 49. Inside the housing 44 (Fig. 4), the liquid rotates from top to bottom in a spiral. The liquid (absorbent) enters through the tangential pipe 47 and carries away the gases entering the gas pipeline 11, 11a. The mixture of liquids and gases is pumped into the cyclone separator 8 through the tangential pipe 50. Gases are separated from the liquid and fed through the pipe 54 to the gas pipe 13, and the liquid (absorbent) through the tangential pipe 55 to the pipe 14 and then to the absorber 12. Inside the mixer 7, in the connecting pipe between them and in the cyclone-separator 8 there is an intensive contact of the phases (absorbent liquid with gas, PVA). The hydrocarbons contained in the PVA are cooled by contact with the absorbent and are mostly condensed, and the air with the remaining hydrocarbon vapors leaves through the pipe 54 into the gas pipeline 13. The mixer 7 and the cyclone-separator 8 operate as the first stage of the absorption unit.

Работа абсорбера (второй ступени абсорбции) 12 осуществляется следующим образом.The work of the absorber (second stage of absorption) 12 is as follows.

Абсорбент поступает в абсорбер 12 из трубы 14 через патрубок 41а и через диспергатор 41. Абсорбент разбрызгивается в наджидкостном пространстве емкости 34 и попадает в нижнюю часть емкости. В емкости 34 устанавливается определенный уровень жидкости (абсорбента), который определяется высотой порога 35 (высоту порога можно регулировать при настройке при помощи подвижной части 35а). Сливается жидкость - абсорбент - через гидрозатвор, образованный перегородкой 36 и порогом 35, 35а и через патрубок 37. Паровоздушная смесь (ПВС), содержащая пары нефтепродуктов, поступает в абсорбер 12 через патрубок 39 и барботируется через отверстия 42а (при малой нагрузке через верхние ряды отверстий, при максимальной - через все отверстия). При барботировании ПВС через абсорбент образуется мелкодисперсная газожидкостная смесь, выходящая двумя встречными потоками в щели между отбойниками 43 и корпусом 34. Потоки газожидкостной смеси встречаются в верхней части емкости 34, образуя газожидкостную завесу из мелких капель жидкости и газов. Происходит конденсация углеводородных паров нефтепродуктов и их абсорбция жидкостью - абсорбентом - за счет большой поверхности контакта фаз. Отработанные газы, из которых удалена большая часть углеводородных паров, отводится через патрубок 38 в трубопровод 15. Далее отработанные газы со следами углеводородных паров поступают в адсорбер 16, где следы углеводородов адсорбируются химическим наполнителем адсорбера. Очищенный воздух удаляется в атмосферу через трубу 21. Адсорберы работают поочередно (один работает, второй регенерируется или стоит). При регенерации абсорбера 16 атмосферный воздух, нагретый в подогревателе 23, подается в абсорбер, абсорбирует на себя углеводороды из химического наполнителя и регенерирует его. Далее воздух, насыщенный углеводородами, поступает в абсорбер 12, где углеводороды переходят из воздуха в абсорбент.The absorbent enters the absorber 12 from the pipe 14 through the pipe 41a and through the dispersant 41. The absorbent is sprayed in the super-fluid space of the tank 34 and enters the lower part of the tank. In the tank 34, a certain level of liquid (absorbent) is established, which is determined by the height of the threshold 35 (the height of the threshold can be adjusted during adjustment using the movable part 35a). The liquid — absorbent — is drained through a water trap formed by a partition 36 and a threshold 35, 35a and through a nozzle 37. A vapor-air mixture (PVA) containing oil vapor enters the absorber 12 through a nozzle 39 and is bubbled through the openings 42a (at low load through the upper rows holes, at maximum - through all holes). When PVA is bubbled through the absorbent, a finely dispersed gas-liquid mixture is formed, leaving two oncoming streams in the gap between the chippers 43 and the body 34. The gas-liquid mixture flows in the upper part of the tank 34, forming a gas-liquid curtain of small drops of liquid and gases. Hydrocarbon vapors of petroleum products are condensed and absorbed by a liquid - absorbent - due to the large contact surface of the phases. The exhaust gases, from which most of the hydrocarbon vapors are removed, are discharged through the pipe 38 to the pipe 15. Next, the exhaust gases with traces of hydrocarbon vapors enter the adsorber 16, where traces of hydrocarbons are adsorbed by the adsorbent chemical filler. The purified air is discharged into the atmosphere through the pipe 21. The adsorbers work alternately (one works, the second is regenerated or stands). During the regeneration of the absorber 16, atmospheric air heated in the heater 23 is supplied to the absorber, absorbs hydrocarbons from the chemical filler and regenerates it. Further, the air saturated with hydrocarbons enters the absorber 12, where hydrocarbons pass from the air to the absorbent.

Наличие абсорберов первой и второй ступени новых конструкций (центробежно-вихревого и капельно-барботажного) позволяет многократно уменьшить металлоемкость и вес установки с улучшением качества абсорбции углеводородных паров.The presence of absorbers of the first and second stage of new designs (centrifugal-vortex and drip-bubbling) can significantly reduce the metal consumption and weight of the unit with an improvement in the quality of absorption of hydrocarbon vapors.

Выполнение абсорбера-десорбера первой ступени так, как показано на фиг.4, позволяет интенсифицировать процесс массообмена между жидкостью и газом за счет осуществления в нем нескольких ступеней контакта фаз. На порядки возрастает удельная производительность ступени на единицу объема аппарата при соответствующем уменьшении его веса. Струйный способ контакта жидкости и газа заменен на интенсивный способ перемешивания вращающегося потока жидкости с газом при повторном контакте фаз при прохождении струй жидкости и газа через тангенциальные патрубки 49, 50 из смесителя 7 в циклон-сепаратор 8.The implementation of the absorber-stripper of the first stage as shown in figure 4, allows to intensify the process of mass transfer between the liquid and gas due to the implementation of several stages of phase contact. The specific productivity of a step per unit volume of the apparatus increases by orders of magnitude with a corresponding decrease in its weight. The inkjet method of contacting liquid and gas has been replaced by an intensive method of mixing a rotating fluid flow with gas during repeated contact of the phases when the jets of liquid and gas pass through tangential nozzles 49, 50 from mixer 7 to cyclone separator 8.

Выполнение абсорбера-десорбера второй ступени так, как показано на фиг.2 и 3, позволяет осуществить несколько ступеней контакта фаз, совмещая в одном аппарате несколько способов контакта жидкости с газом - барботажный способ (за счет барботирования струй газа через слой жидкости), способ образования газожидкостного облака над поверхностью жидкости (за счет выноса газом газожидкостного облака в наджидкостное пространство емкости при барботировании газа через жидкость и ее диспергировании), способ разбрызгивания диспергированной жидкости в газовом пространстве емкости через диспергирующее устройство (перфорированную трубу), установка внутри емкости абсорбера-десорбера устройства, диспергирующего жидкость на капли, позволяют увеличить поверхность контакта фаз и массообмен между ними, и за счет этого улучшить качество абсорбции или десорбции. Это обеспечивает интенсивный контакт фаз и высокое качество абсорбции или десорбции. Меньшим количеством абсорбента или десорбента можно обеспечить высокое качество абсорбции или десорбции.The implementation of the absorber-stripper of the second stage as shown in FIGS. 2 and 3 allows several stages of contact of phases to be carried out, combining several methods of contacting liquid with gas in a single apparatus — the bubbled method (by sparging gas jets through a liquid layer), the method of formation a gas-liquid cloud above the surface of the liquid (due to the removal of gas from the gas-liquid cloud into the super-liquid space of the tank when gas is bubbled through the liquid and dispersed), a method of spraying a dispersed liquid and in the gas space of the container through a dispersing device (perforated pipe), the installation of a liquid dispersing device into droplets inside the absorber-stripper container allows increasing the contact surface of the phases and the mass transfer between them, and thereby improve the quality of absorption or desorption. This provides intensive phase contact and high quality absorption or desorption. A smaller amount of absorbent or desorbent can provide high quality absorption or desorption.

Наличие емкости для абсорбента (20), соединенной газопроводом с отводящим газопроводом резервуара и трубопроводом, соединяющим емкость абсорбента со всасывающим патрубком насоса, позволяет унифицировать установку для наполнения ее нефтью или любым нефтепродуктом. Если этот нефтепродукт можно использовать в качестве абсорбента, то емкость абсорбента можно и не использовать (но можно и использовать), а использовать основной резервуар, продукт которого является абсорбентом. Если же продукт наполнения резервуара (например, нефть) не может быть использован в качестве абсорбента, то емкость 20 используется обязательно для наполнения абсорбентом.The presence of a container for absorbent material (20), connected by a gas pipeline to the outlet gas pipeline of the tank and a pipeline connecting the absorbent container to the pump suction pipe, makes it possible to unify the installation for filling it with oil or any oil product. If this oil product can be used as an absorbent, then the capacity of the absorbent can not be used (but it can be used), but the main reservoir, the product of which is absorbent, can be used. If the product of the filling of the tank (for example, oil) cannot be used as absorbent, then the tank 20 is used for filling with absorbent material.

Соединение сливного трубопровода 19 с всасывающим трубопроводом насосов позволяет экономить холод за счет уменьшения количества циркулирующего абсорбента за счет подачи холодного абсорбента сразу на всас насосов (полностью или частично минуя резервуар), не смешивая его с углеводородной жидкостью в резервуаре 1. Это уменьшает расход энергии на расхолаживание абсорбента.The connection of the drain pipe 19 to the suction pipe of the pumps allows you to save cold by reducing the amount of circulating absorbent by supplying cold absorbent directly to the pump inlet (bypassing the tank in whole or in part) without mixing it with hydrocarbon liquid in the tank 1. This reduces the energy consumption for cooling absorbent.

Claims

1. Installation for the capture of hydrocarbon vapors, containing a tank for storing or transporting oil and oil products or other volatile liquid, two stages of absorbers, an adsorber, a refrigeration unit of a liquid absorbent, an absorbent tank, which can be used as a main tank or a separate tank, absorbent pipelines, pumps , refrigeration unit, absorbers, gas-vapor mixture gas pipelines, including a gas pipe from the tank to the absorbers, from absorbers to adsorbers and a waste exhaust gas pipeline gas, characterized in that a centrifugal vortex mixer is installed as an absorber of the first stage in the form of a shell (pipe section) with an upper and lower end caps with an inlet tangential pipe of the absorbent, with a supply pipe of the gas-air mixture connected to the top cover, a gas-liquid discharge pipe mixture connected to the inlet tangential branch pipe from the cyclone - separator, made in the form of a shell with upper and lower end caps, with the outlet tangential branch pipe of liquid -absorbent with a discharge pipe of gas (vapor-air mixture) passing through the top cover, and the circulation pipe for exhaust exhaust absorbent from the absorber has a connection directly to the suction pipes of the pumps.

2. Installation for the capture of hydrocarbon vapors of oil products according to claim 1, characterized in that the second stage absorber is made in the form of a tank with free discharge of the spent absorbing liquid through a water seal, inside of which there is a bubbler device in the form of a horizontal shell with an end cap partially or completely lowered below the estimated liquid level, with holes over which the guide baffle plates are installed, with a device dispersing the incoming liquid into drops, with a droplet eliminator, guide ozatvorom, the threshold determining the liquid level in the vessel.

3. Installation for capturing hydrocarbon vapors of petroleum products according to claim 1, characterized in that the installed capacity of the absorbent connected by a gas pipeline to the outlet gas pipeline from the tank.