DE3925343A1 - Treating hot brewery plant emissions - by condensn. and cyclone separator followed by adsorption - Google Patents

Treating hot brewery plant emissions - by condensn. and cyclone separator followed by adsorption

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Abstract

The gas stream from a brewing pan or mash pan contg. water vapour charged with strong-smelling materials, is drawn by a fan into a counter flow coating condenser, and emerges at about 92 deg. C. in the form of a mist. with hop oil and other strong smelling components largely gasified. A jet-stream pump blows the mist. tangentially into a cyclone wherein the heavier liq. fraction is taken downwards to a collector tank for further treatment. Sepd. gas rises in an axial pipe to a chamber contg. adsorbent, e.g. active carbon, for strong smelling components. The adsorbent is regenerated in known manner, and may operate in parallel with a second adsorber to prevent interruption. Purified gas is discharged into the atmos. or to destroy any residual undersirable cpds. can be taken into the hot fumes produced by a furnace. e.g. the heater for the brewing pan. ADVANTAGE - Strong-smelling materials, whether water-soluble or not, are effectively treated, avoiding atmos. pollution for workers and public.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verminderung von Gasemissionen, insbesondere Geruchsemissionen im Sudhaus, gemäß Anspruch 1.The invention relates to a method for reduction of gas emissions, especially odor emissions in the Brewhouse, according to claim 1.

Während des Bierbrauens entstehen im Sudhaus geruchsbe­ lästigende Emissionen. Diese sogenannten Sudhausemis­ sionen von Brauereien stammen überwiegend aus der Wür­ zepfanne, zu einem Teil jedoch auch aus der Maische­ pfanne.During the brewing of beer, the brewhouse smells odor annoying emissions. These so-called brewhouse emis breweries mostly come from Wür zepfanne, partly from the mash pan.

Beim Maischen werden nach R. Meyer-Pittroff und P. Scharf in "Brauwelt" Nr. 11 (1989) Seite 429-435 leicht flüchtige Carbonylverbindungen wie Acetaldehyd, Pro­ pionaldehyd, Isobutyraldehyd und Aceton sowie Phenole ausgetrieben.According to R. Meyer-Pittroff and P. Sharp in "Brauwelt" No. 11 (1989) page 429-435 easy volatile carbonyl compounds such as acetaldehyde, Pro pionaldehyde, isobutyraldehyde and acetone and phenols expelled.

Bei den für die Anwohner in der Umgebung der Brauerei bedeutsameren geruchsbelästigenden Emissionen handelt es sich um wasserdampfflüchtige organische Stoffe aus der Würzepfanne, wobei diese in erster Linie dem Hopfenöl zuzuschreiben sind. Die Würzepfannenemissionen umfassen aus chemischer Sicht im wesentlichen Ester, Ketone, Terpene, Alkohole, Aldehyde, Furane und Alkane.At the for the residents in the vicinity of the brewery it is more significant odorous emissions are steam-volatile organic substances from the Wort pan, this primarily the hop oil are attributable. The wort pan emissions include from a chemical point of view essentially esters, ketones, Terpenes, alcohols, aldehydes, furans and alkanes.

Die mit dem brauereitypischen Würzepfannengeruch hoch­ korrelierenden Verbindungen sind vor allem Myrcen, Ca­ ryophyllen, Humulen, 2-Nonanon, 2-Undecanon und Phenylacetaldehyd, bzw. deren Isomere. The one with the smell of wort pans typical of the brewery high correlating compounds are especially myrcene, Ca ryophyllene, humulene, 2-nonanone, 2-undecanone and Phenylacetaldehyde, or their isomers.  

Hinsichtlich weiterer in Würzepfannenemissionen nach­ weisbarer Verbindungen wird vollinhaltlich auf die Pub­ likation von R. Meyer-Pittroff und P. Scharf in "Brau­ welt" Nr. 11 (1989), Seiten 428-435 Bezug genommen.Regarding others in wort pan emissions Refundable connections will be made to the pub liking by R. Meyer-Pittroff and P. Scharf in "Brau welt "No. 11 (1989), pages 428-435.

Für Brauereien gelten die Vorschriften und Grenzwerte der ersten Bundes-Emissionsschutzverwaltungsvorschrift, die emittierte organische Stoffe in drei Klassen im Hinblick auf Abbaubarkeit, Anreicherung, Toxizität sowie Geruchsintensität einteilt. Da in den Sudhausdämpfen, den sogenannten Brüden, organische Stoffe aller drei Klassen vorhanden sind, wurden bereits verschiedene An­ strengungen unternommen, um die in die Umgebung abgege­ bene Luft von aus dem Sudhaus mitgeführten geruchsbelä­ stigenden Verbindungen zu reinigen. So ist es bei­ spielsweise aus der DE-A-30 24 809 bekannt, den Würze­ pfannenbrüden einem Kondensator zuzuführen, in welchem der Brüden kondensiert wird. Der restliche Gasanteil wird dann einem Einspritzkondensator zugeführt, wobei dieser durch das eingespritze Wasser wasserlösliche Be­ standteile direkt niederschlägt. Da jedoch die überwie­ gende Menge der Verbindungen in Würzepfannenemissionen wasserunlöslich ist, wird weiterhin vorgeschlagen, einen Gaswäscher einzusetzen. In diesem Gaswäscher strömt ein nicht näher bezeichnetes Waschmedium in einem geschlos­ senen Kreislauf. Da jedoch, wie bereits erwähnt, die meisten geruchsbelästigenden Verbindungen in Würze­ pfannenemissionen wasserunlöslich sind, besteht bei ei­ nem solchen System der Nachteil, daß zum einen bei entsprechender Abkühlung, z. B. einem Wärmetauscher, ein Teil der geruchsbelästigenden Verbindungen abgeschieden wird und in den Waschkreislauf eindringen und dort bei­ spielsweise zu Ablagerungen bzw. Korrosion führen kann. Zum anderen besteht die Gefahr, daß das Gas kontaminie­ rende Terpenverbindungen und Ketone in neu ankommendem zu reinigendem Gas aufgrund ihres nicht unerheblichen Dampfdruckes sogar wieder aus dem Waschwasserkreislauf in das Gas zurück eingetragen werden können, wenn sich durch Anreicherung der Emissionsverbindungen im Wasch­ wasser ein Konzentrationsgefälle zum zu reinigenden Gas hin ergeben hat.The regulations and limit values apply to breweries the first federal emissions protection administration regulation, the emitted organic matter in three classes in With regard to degradability, enrichment, toxicity as well Classifies odor intensity. Because in the brewhouse vapors, the so-called brothers, organic substances of all three Classes exist, different types have already been efforts are made to get around the area level air from odor deposits brought from the brewhouse cleaning connections. So it is with known for example from DE-A-30 24 809, the wort lead frying vapors to a condenser in which the vapor is condensed. The rest of the gas is then fed to an injection capacitor, where this water-soluble Be through the injected water components directly. However, since the amount of compounds in wort pan emissions is water-insoluble, it is also proposed to use a Use gas scrubbers. This gas scrubber flows in washing medium unspecified in a closed its cycle. However, since, as already mentioned, the most unpleasant odors in wort pan emissions are insoluble in water, exists at ei nem such a system the disadvantage that on the one hand appropriate cooling, e.g. B. a heat exchanger Part of the odor-causing compounds separated will and penetrate into the wash cycle and there for example, can lead to deposits or corrosion. On the other hand, there is a risk that the gas will become contaminated terpene compounds and ketones in new arrivals  gas to be cleaned due to its not inconsiderable Steam pressure even out of the wash water circuit can be entered back into the gas if by enriching the emission compounds in the wash water a concentration gradient to the gas to be cleaned has resulted.

Um diesen Nachteil zu vermeiden, beschreiben Meyer- Pittroff und Scharf ("Brauwelt" Nr. 11 (1989) Seiten 428-435) einen Gaswäscher, der dem Würzepfannen-Dunst­ kondensator nachgeschaltet wird. Dieser Gaswäscher nimmt die nichtkondensierbaren Gase auf und muß zum wirksamen Einsatz eine Waschlösung, die den Polyethylenfettsäure­ ester Tween 20 enthält, verwenden.To avoid this disadvantage, Meyer- Pittroff and Scharf ("Brauwelt" No. 11 (1989) pages 428-435) a gas scrubber, which releases the wort kettle vapor capacitor is connected downstream. This scrubber takes the non-condensable gases and must be effective Use a washing solution that contains the polyethylene fatty acid contains ester Tween 20, use.

In dieser Waschlösung wirkt Tween 20 als Tensid, welches abgeschiedene wasserunlösliche Verbindungen, wie z. B. Hopfenölverbindungen vom Terpen- bzw. Ketontyp emul­ giert, so daß die emulgierten wasserunlöslichen Verbin­ dungen der örtlichen Kanalisation zugeführt werden kön­ nen.In this wash solution, Tween 20 acts as a surfactant, which deposited water-insoluble compounds, such as. B. Hop oil compounds of the terpene or ketone type emul yaws so that the emulsified water-insoluble compound can be fed to the local sewage system nen.

Dieses Verfahren weist jedoch den Nachteil auf, daß an sich unschädliche emittierte Gase, die bei Emission in die Umgebung kaum eine schädliche Wirkung zeigen und im übrigen biologischen Ursprungs sind, mit einem synthe­ tischen organisch-chemischen Mittel aus der Abluft aus­ gewaschen werden, wobei dieses Mittel über die Kanali­ sation in Kläranlagen gelangt und darin als Tensid die Mikrofauna sowie die diversen Mischbiozöonosen empfind­ lich stört.However, this method has the disadvantage that harmless emitted gases that are emitted when emitted the surroundings hardly show any harmful effects and in other biological origin, with a synthe extract organic chemical agents from the exhaust air be washed, this agent over the Kanali sation reaches sewage treatment plants and contains the Microfauna as well as the various mixed biozöonoses sensitive Lich disturbing.

Desweiteren schlägt der Artikel von Meyer-Pittroff und Scharf vor, im Anschluß an einen Pfannendunst-Konden­ sator die Geruchsstoffe an Feststoffe wie Aktivkohle, Kieselgel, Aluminiumoxid, Zeolith usw. zu adsorbieren. Der Nachteil dieser Maßnahme besteht jedoch darin, daß zum einen das den Würzepfannendunst- Kondensator ver­ lassende Gas noch relativ hohe Temperaturen aufweist, die zu einer Verschiebung des Adsorptions-/Desorp­ tionsgleichgewichtes an der Oberfläche des verwendeten Adsorbens in Richtung der Desorption führen, so daß eine nur unvollständige Adsorption der Emissions-Verbindungen erreicht werden kann. Wollte man dieses Problem umgehen, so müßte man eine Kette bzw. Kaskade von Aktivkohle- Festbettadsorbern installieren, was wiederum einen grö­ ßeren baulichen Aufwand erfordert.Furthermore, the article by Meyer-Pittroff and Sharp, following a ladle haze condenser sator the odorants on solids like activated carbon,  Adsorb silica gel, aluminum oxide, zeolite etc. The disadvantage of this measure, however, is that on the one hand ver the wort pan extractor condenser letting gas still has relatively high temperatures, which lead to a shift in the adsorption / desorp tion equilibrium on the surface of the used Lead adsorbent in the direction of desorption, so that a only incomplete adsorption of the emission compounds can be reached. If you wanted to work around this problem, so you would have a chain or cascade of activated carbon Install fixed bed adsorbers, which in turn is a big requires more construction effort.

Zum anderen weist das den Würzepfannendunst-Kondensator verlassende Gas noch große Feuchtigkeitsmengen auf, da feinste Wassertröpfchen als Nebel in der Schwebe gehal­ ten werden. Dieses Wasser schlägt sich dann am Adsorber­ eingang nieder und führt aufgrund der sich durch weitere Abkühlung abscheidenden wasserunlöslichen Verbindungen der Würzepfannenemissionen einerseits zu verschlechter­ tem Eindringen des emissionsbeladenen Gases in das Festbett des Adsorbers, andererseits führt die Beauf­ schlagung des Adsorbers mit Wasser zu einer Einspülung der zum Teil abgeschiedenen Emissionsverbindungen, wel­ che dann die Poren des Adsorbens verstopfen und den Wir­ kungsgrad des Adsorbers sowie dessen Durchflußrate er­ heblich vermindern.On the other hand, this shows the wort pan condenser gas leaving large amounts of moisture on there finest water droplets in the form of a mist in the air be. This water then hits the adsorber entrance and leads due to the further Cooling water-insoluble compounds wort pan emissions on the one hand to deteriorate penetration of the emission-laden gas into the Fixed bed of the adsorber, on the other hand leads the Beauf Beat the adsorber with water for a flush of the partially separated emission compounds, wel then clog the pores of the adsorbent and the we efficiency of the adsorber and its flow rate reduce significantly.

Diese Nachteile treten auch dann auf, wenn eine passive Vorabscheidung - etwa durch anlagenbedingte Gasweg­ strecken und/oder Temperaturgefälle - der Wassertröpf­ chen des Gasstroms erfolgt.These disadvantages also occur when passive Pre-separation - for example through a system-related gas path stretch and / or temperature drop - the water droplet Chen the gas flow takes place.

Gemäß Seite 432 bzw. 433 des Artikels von Meyer-Pittroff und Scharf ist das Verbrennen von Geruchsstoffen be­ kannt, jedoch wird dabei der Dampfstrom mit den gas­ förmigen Verunreinigungen der Feuerungsanlage zugeführt, nachdem sein Volumenstrom offensichtlich durch Teilkon­ densation vermindert wurde, und ohne daß in dem anfal­ lenden Kondensat enthaltene Geruchsstoffe vom Abwas­ sersystem ferngehalten werden. Außerdem wird die Feue­ rungsanlage in hohem Maße mit Naßdampf belastet, so daß eine Behinderung der Verbrennung von fossilen Brenn­ stoffen erfolgen kann bzw. die Stöchiometrie der Ver­ brennung ungünstig beeinflußt werden kann.According to pages 432 and 433 of Meyer-Pittroff's article and spicy is the burning of odorous substances knows, however, the steam flow with the gas  form of contamination in the furnace, after its volume flow obviously through subcon densation was reduced, and without that in the beginning the condensate contained odors from the waste water system are kept away. In addition, the fire tion system heavily contaminated with wet steam, so that a hindrance to the burning of fossil fuel substances can take place or the stoichiometry of Ver burning can be adversely affected.

Ausgehend vom Stand der Technik des Artikels von Meyer-Pittroff und Scharf "Brauwelt" Nr. 11 (1989) Sei­ ten 428-435 ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Verminderung von Gasemissionen, ins­ besondere Geruchsemissionen im Sudhaus zu schaffen, welches wenigstens einen Nachteil des Standes der Tech­ nik vermeidet.Based on the state of the art of the article by Meyer-Pittroff and Scharf "Brauwelt" No. 11 (1989) Sei ten 428-435 it is an object of the present invention a process for reducing gas emissions, ins create special odor emissions in the brewhouse, which has at least one disadvantage of the state of the art nik avoids.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1.This problem is solved by the features of Claim 1.

Dadurch, daß ein Wasserdampf enthaltender Gasstrom einem Kondensator zur Kondensation von Wasserdampf zugeführt wird, erfolgt auch eine teilweise Niederschlagung der überwiegend wasserunlöslichen Verbindungen der Sudhaus­ emissionen in diesem Kondensat.The fact that a gas stream containing water vapor Condenser for condensing water vapor supplied is also partially suppressed predominantly water-insoluble compounds of the brewhouse emissions in this condensate.

Da jedoch das Kondensat noch relativ hohe Temperaturen von über 90°C aufweist, und damit die in Sudhausemis­ sionen enthaltenen Hopfenterpene z. B. Myrcen und Caryo­ phyllen auf einer Temperatur nahe ihres Siedepunktes von 167°C bzw. ca. 1220C gehalten werden, werden diese Hop­ fenterpene zwar zum Teil als Flüssigkeit niedergeschla­ gen und im Kondensat abgeschieden, jedoch sind die ge­ ruchsbelästigenden Verbindungen noch derart hoch erhitzt, daß sie einen signifikanten Dampfdruck aufwei­ sen, so daß das den Kondensator verlassende Restgas noch zu einem beachtlichen Teil mit gasförmigen Emissionen belastet sein kann.However, since the condensate still has relatively high temperatures of over 90 ° C, and thus the hop terpenes contained in brewhouse emissions z. B. myrcene and caryophylls are kept at a temperature close to their boiling point of 167 ° C or about 122 0 C, these hop fenterpenes are partly deposited as a liquid and deposited in the condensate, but the odorous compounds are still such highly heated so that they have a significant vapor pressure, so that the residual gas leaving the condenser can still be contaminated to a considerable extent with gaseous emissions.

Dabei ist es eine Hauptaufgabe dieses Kondensators eine Trennung zwischen Gasphase und Kondensat herbeizuführen, obgleich die Gasphase aufgrund der noch relativ hohen Temperatur noch feinverteilte Kondensattröpfchen, im Sinne eines Nebels, enthält.It is one of the main tasks of this capacitor Bring about separation between gas phase and condensate, although the gas phase due to the still relatively high Temperature still finely divided droplets of condensate, in Meaning of a fog, contains.

Als Kondensator kann beispielsweise ein Mischkondensa­ tor, ein Kondensator in Rohrbündelbauart oder ein Plat­ tenkondensator verwendet werden.A mixed condenser can be used as a condenser, for example tor, a tube bundle type condenser or a plat condenser can be used.

Der den Kondensator verlassende Massestrom, der Kon­ densat, Dampf und gasförmige Verbindungen, sowie natür­ lich Luft umfaßt, wird im Anschluß an den Kondensator beschleunigt und mit eingespritztem Wasser beauf­ schlagt.The mass flow leaving the capacitor, the Kon densat, steam and gaseous compounds, as well as natural Lich includes air, is connected to the capacitor accelerated and sprayed with water strikes.

Diese Vorgehensweise hat zur Wirkung, daß zum einen der den Kondensator verlassende Massestrom weiter abgekühlt wird, so daß der Kondensator kleiner ausgelegt werden kann und damit die Investitionskosten einer solchen An­ lage erheblich herabgesetzt werden können. Zum anderen besteht der Vorteil, daß auf Seiten des eingespritzten Wassers relativ zu der Eingangsseite des Massestromes der beschleunigenden Einrichtung ein Unterdruck ent­ steht, der dazu führt, daß aufgrund der Kühlwirkung des zugeführten Wassers sich an der Phasengrenzfläche der Wassertröpfchen niederschlagende Emissionsbestandteile durch den Unterdruck wieder bevorzugt in die Gasphase gelangen, so daß der überwiegende Teil der Emissions­ bestandteile auf dieser Stufe sich in der Gasphase be­ findet, also bereits hier eine Vortrennung zwischen gasförmiger und flüssiger Phase - im Sinne einer physikalischen Koexistenz beider Phasen, wobei beide Phasen sich gegenseitig durchdringen können - begünstigt wird.This procedure has the effect that on the one hand the mass flow leaving the capacitor cooled further is so that the capacitor can be made smaller can and thus the investment costs of such an location can be significantly reduced. On the other hand there is the advantage that on the part of the injected Water relative to the input side of the mass flow the accelerating device ent a negative pressure stands that leads to the cooling effect of the supplied water at the phase interface of the Water droplets precipitating emission components preferred again into the gas phase due to the negative pressure arrive so that the majority of the emissions Components at this stage are in the gas phase takes place, so here is a pre-separation between gaseous and liquid phase - in the sense of a  physical coexistence of both phases, both Phases can penetrate each other - favored becomes.

Die endgültige Trennung zwischen flüssiger und gasför­ miger Phase geschieht dann durch tangentiales Einführen des beschleunigten und mit Wasser beaufschlagten Masse­ stromes in einen Fliehkraftabscheider, wobei die gängi­ gen Fliehkraftabscheider verwendet werden können, z. B. ein solcher Zyklon wie in A. J. ter Linden, "Chemie- Ing.-Techn.", Nr. 6 (1953), S. 328-330 beschrieben ist.The final separation between liquid and gas miger phase then happens by tangential insertion of the accelerated and water-loaded mass flow into a centrifugal separator, the usual gene centrifugal separator can be used, for. B. such a cyclone as in A. J. ter Linden, "Chemical Ing.-Techn. ", No. 6 (1953), pp. 328-330 is.

Durch das tangentiale Einführen des beschleunigten und mit Wasser beaufschlagten Massestromes in den Flieh­ kraftabscheider wird die flüssige Phase aufgrund der auftretenden Zentrifugalkräfte an die Innenwände des Fliehkraftabscheiders geschleudert und läuft dann nach unten ab, während die Gasphase eine komplexe Strömung, wie sie beispielsweise in A. J. ter Linden, "Chemie- Ing.-Techn.", Nr. 6 (1953), S. 328-330 beschrieben ist, ausbildet und in der Regel den Fliehkraftabscheider nach oben heraus verläßt. Hinsichtlich der Einzelheiten des Strömungsverlaufes der Gasphse, sowie weiterer gasdyna­ mischer Parameter, wie sie in einem Fliehkraftabscheider auftreten können, wird vollinhaltlich auf A. J. ter Linden, "Chemie-Ing.-Techn.", Nr. 6 (1953), S. 328-330 Bezug genommen.By the tangential introduction of the accelerated and mass flows of water in the flee The liquid phase is separated due to the force separator centrifugal forces occurring on the inner walls of the Centrifugal separator flung and then runs on down, while the gas phase is a complex flow, as described, for example, in A. J. ter Linden, "Chemie- Ing.-Techn. ", No. 6 (1953), pp. 328-330, trains and usually after the centrifugal separator leaves up out. Regarding the details of the Flow course of the gas phase, as well as further gas dyna mixer parameters as in a centrifugal separator A. A. ter Linden, "Chemie-Ing.-Techn.", No. 6 (1953), pp. 328-330 Referred.

Die im Fliehkraftabscheider abgeschiedene flüssige Pha­ se, die mit durch den Beschleunigungs- und Beauf­ schlagungsschritt im wesentlichen frei ist von Verbin­ dungen aus Würzepfannenemissionen kann dann - im Regel­ falle ohne zusätzliche Reinigungsmaßnahmen - dem örtli­ chen Kanalisationsnetz zugeführt werden. Selbstver­ ständlich kann bei Bedarf diese flüssige Phase mit geeigneten Maßnahmen wie Filtrierung über Adsorbentien oder Rieselfilter, ggf. auf biologischer Basis oder durch ähnliche Maßnahmen gereinigt werden.The liquid Pha separated in the centrifugal separator se that with the acceleration and Beauf strike step is essentially devoid of Verbin then from wort pan emissions can - as a rule fall without additional cleaning measures - the local Chen sewer network are supplied. Self Ver This liquid phase can be used if necessary  suitable measures such as filtration via adsorbents or trickle filter, if necessary on a biological basis or be cleaned by similar measures.

In der Gasphase am Ausgang des Fliehkraftabscheiders befindet sich nun der überwiegende Teil der vormals in dem Brüden enthaltenen Emissionsverbindungen. Damit ist eine nahezu vollständige Abtrennung der geruchsbelästi­ genden Brüdenverbindungen von ihrer wäßrigen Begleit­ phase gelungen und diese liegen nun in der leicht weiter zu verarbeitenden bzw. zu reinigenden Gasphase vor.In the gas phase at the exit of the centrifugal separator the vast majority of which is now in the emission compounds contained in the vapor. So that is an almost complete separation of the odor nuisance vapor compounds from their watery accompaniment phase succeeded and these are now in the slightly further gas phase to be processed or cleaned.

Die Maßnahmen des Anspruchs 2, den Gasstrom aus einer Maische- bzw. Würzepfanne durch einen Ventilator im Dampfraum abzuziehen und dann einem Kondensator zuzu­ führen hat den Vorteil, daß einerseits eine günstige und gleichmäßige Druckführung in der Kondensatorzuleitung möglich ist und andererseits eine kontinuierliche Ent­ fernung von Hopfenterpenen oder anderen geruchsbelästi­ genden Substanzen aus dem Dampfraum der Maische- oder Würzepfanne abzuziehen, so daß sich eine brautechnisch günstige Verschiebung des Flüssig/Gas-Gleichgewichtes dieser geruchsbelästigenden Verbindungen in die Gasphase ergibt, weil ständig das Flüssig/Gas-Gleichgewicht der geruchsbelästigenden Pfannenemissionen durch konti­ nuierliche Entfernung der gasförmigen Emissionsverbin­ dungen aufgrund ihres unter den Bedingungen des Würze­ kochens starken Dampfdruckes in die Gasphase verschoben wird.The measures of claim 2, the gas flow from a Mash or wort pan by a fan in the Subtract steam room and then a condenser lead has the advantage that on the one hand a cheap and uniform pressure in the condenser supply line is possible and on the other hand a continuous Ent Removal of hop terpenes or other unpleasant smells substances from the steam room of the mash or Pull off the wort pan so that there is a brewing technique favorable shift of the liquid / gas balance of these odorous compounds in the gas phase results because the liquid / gas balance of the odor-causing pan emissions through continuous Nuclear removal of the gaseous emissions link due to their under the conditions of seasoning strong steam pressure shifted into the gas phase becomes.

Die Maßnahme des Anspruchs 3 hat den Vorteil, daß ein Kondensator in Plattenbauart erheblich kostengünstiger ist als die bisher üblichen Kondensatoren in Rohrbündel­ bauart.The measure of claim 3 has the advantage that a Plate-type condensers considerably cheaper than the usual condensers in tube bundles type.

Die Tatsache, daß der Massestrom gemäß Anspruch 4 den Kondensator mit einer Temperatur von über 90°C verläßt, hat den Vorteil, daß hier ein erster Trennschritt bezüg­ lich der Verbindungen der Würzepfannenemissionen er­ reicht wird. Der überwiegende Teil der geruchsbelästi­ genden Verbindungen befindet sich am Kondensatorausgang in der Gasphase , insbesondere weil am Kondensator nur relativ geringe Drücke vorherrschen, so daß der Dampf­ druck der Hopfenölverbindungen bewirkt, daß die über­ wiegend auf Terpen bzw. Ketonbasis aufgebauten Verbin­ dungen des Hopfenöls größtenteils in gasförmigen Aggre­ gatzustand vorliegen.The fact that the mass flow according to claim 4 den  Leaves the condenser at a temperature above 90 ° C, has the advantage that a first separation step is involved the connections of the wort pan emissions is enough. The majority of the unpleasant smells The connections are at the capacitor output in the gas phase, especially because only on the condenser relatively low pressures prevail, so that the steam Pressure of the hop oil compounds causes the over predominantly based on terpene or ketone base hop oil mostly in gaseous aggregates current state.

Gemäß Anspruch 5 wird der den Kondensator verlassende Massestrom mit einer Wasserstrahlpumpe beschleunigt und mit eingespritztem Wasser beaufschlagt. Die Verwendung einer Wasserstrahlpumpe im Anschluß an einen Kondensator hat mehrere Vorteile. Diese dient nämlich in erster Li­ nie dazu, die bereits am Kondensatorausgang erhaltene Überführung der geruchsbelastenden Verbindungen in die Gasphase trotz Abkühlung aufrecht zu erhalten. Die Me­ chanismen dieser Wirkung sind noch nicht abschließend geklärt, jedoch besteht beispielsweise die Möglichkeit, daß die Wasserstrahlpumpe aufgrund des relativ zum Kon­ densatorausgang gebildeten Unterdruckes auf der Seite des Wasseraustritts der Wasserstrahlpumpe ein solcher Unterdruck erzeugt wird, der ausreicht, um nicht nur bereits als Gas vorliegendes Emissionsmaterial in der Gasphase zu halten, sondern auch an dem erheblich käl­ teren eingeführten Wasser niedergeschlagene vorwiegend flüssige Hopfenölverbindungen wieder in die Gasphase zu überführen, so daß im Ausgang der Wasserstrahlpumpe eine physikalische Koexistenz von Flüssigkeitsteilchen und Gasteilchen auftreten, wobei eine gegenseitige Pha­ sendurchdringung stattfindet bzw. stattfinden kann. Im nachgeschalteten Fliehkraftabscheider werden die beiden Phasen dann tatsächlich physikalisch voneinander derart getrennt, daß der überwiegende Teil der Emissionsver­ bindungen in der Gasphase vorliegt, während die abge­ schiedene, überwiegend Wasser enthaltende Flüssigkeit nur noch einen sehr geringen Anteil an verunreinigenden Verbindungen enthält.According to claim 5, the one leaving the capacitor Mass flow accelerated with a water jet pump and injected with water. The usage a water jet pump connected to a condenser has several advantages. This primarily serves Li never add to that already received at the capacitor output Transfer of the odor-causing compounds into the Maintain gas phase despite cooling. The Me Mechanisms of this effect are not yet final clarified, but there is, for example, the possibility that the water jet pump due to the relative to the Kon capacitor outlet formed negative pressure on the side one of the water outlet of the water jet pump Vacuum is generated that is sufficient to not only Emission material already present as a gas in the Keep gas phase, but also on the considerably cold The water imported mainly precipitated liquid hop oil compounds back into the gas phase transfer so that in the outlet of the water jet pump physical coexistence of liquid particles and Gas particles occur, with a mutual Pha transmission penetration takes place or can take place. in the downstream centrifugal separators are the two Phases are then actually physically different from each other  separately that the majority of emissions ver Bonds are in the gas phase while the abge different liquid containing mostly water only a very small proportion of contaminants Contains connections.

Gleichzeitig wird bei dieser Anordnung das die geruchs­ belästigenden Verunreinigungen enthaltende Gas durch Verwirbeln mit dem Wasserstrahl, der die Wasserstrahl­ pumpe auf der Pumpenunterdruckseite verläßt, derart ge­ kühlt wird, daß das Gas nach Abtrennen der Flüssigkeit in einem Fliehkraftabscheider hinreichend gekühlt ist, um einem Adsorbens zugeführt zu werden, ohne daß eine Verschiebung des Adsorptions-/Desorptionsgleichgewichtes in Richtung der Desorption erfolgt.At the same time, with this arrangement, the smell gas containing nuisance contaminants Whirl with the jet of water, which is the jet of water leaves the pump on the vacuum side, such ge is cooled that the gas after separating the liquid is sufficiently cooled in a centrifugal separator, to be supplied to an adsorbent without a Shift in the adsorption / desorption equilibrium in the direction of desorption.

Außerdem liefert eine Wasserstrahlpumpe in einfacher Weise und in kontinuierlichem Betrieb diejenige kineti­ sche Energie, die erforderlich ist, um in der Gasphase noch schwebende Nebeltröpfchen mit einer solchen Ge­ schwindigkeit in den Fliehkraftabscheider einzuschießen, daß eine zentrifugale Abtrennung von der Gasphase mög­ lich ist.It also delivers a water jet pump in simpler That way and in continuous operation that kineti cal energy required to be in the gas phase still floating droplets of fog with such a Ge to shoot speed into the centrifugal separator, that centrifugal separation from the gas phase is possible is.

Durch die Wasserstrahlpumpe werden gleichzeitig feine Nebeltröpfchen aufgrund der Adhäsion dieser Tröpfchen in den Wasserstrahl inkorporiert, zumindest erfolgt jedoch eine Agglomerisation, so daß Tröpfchen mit größerer Masse entstehen, die dann im nachgeschalteten Flieh­ kraftabscheider aufgrund der größeren Masse besser abge­ schieden werden können als feine und feinste Tröpfchen.The water jet pump makes fine Fog droplets due to the adhesion of these droplets in incorporated the water jet, but at least it does an agglomeration so that droplets with larger Mass arise, which then in the downstream flee Force separator better due to the larger mass can be separated as fine and very fine droplets.

Ein weiterer vorteilhafter Effekt der Verwendung einer Wasserstrahlpumpe ist es, aufgrund des im Überschuß zu­ geführten Wassers das Kondensat, welches noch zu einem geringen Anteil mit unvermeidbar abgeschiedenen ge­ ruchsbelästigenden Verbindungen kontaminiert sein kann nochmals derartig zu verdünnen, daß einerseits extrem geringe Konzentrationen an geruchsbelästigenden Verbin­ dungen z. B. aus einer Maische- bzw. Würzepfanne in dem im Fliehkraftabscheider abgeschiedenen Restwasser ver­ bleiben. Hierbei leistet vermutlich die innige Vermi­ schung von bereits kondensierten Hopfenölverbindungen mit Wasser, wie sie beim Durchtritt durch die Wasser­ strahlpumpe auftritt, eine unterstützende Wirkung in dem Sinne, daß die molekular stark unterschüssigen an sich wasserunlöslichen Hopfenölverbindungen aufgrund der Vermischung in der Wasserstrahlpumpe emulgiert werden. Diese Emulsion, die wohl eher als eine Art Mikroemulsion zu bezeichnen ist, wird dann im Fliehkraftabscheider endgültig abgeschieden, wobei jedoch in der Regel nur ein erheblich kleinerer Anteil der Hopfenölverbindungen in das abgeschiedene Wasser gelangt; denn der überwie­ gende Anteil der Hopfenölverbindungen befindet sich in der Gasphase.Another beneficial effect of using one It is due to the excess water jet pump led water the condensate, which is still one low proportion with inevitably deposited ge  noxious compounds may be contaminated to be diluted again in such a way that on the one hand extremely low concentrations of unpleasant odor dung z. B. from a mash or wort pan in the residual water separated in the centrifugal separator stay. The intimate Vermi probably does this creation of already condensed hop oil compounds with water as it passes through the water jet pump occurs, a supportive effect in the Meaning that the molecularly deficit in itself water-insoluble hop oil compounds due to the Mixing can be emulsified in the water jet pump. This emulsion, which is probably more like a type of microemulsion is to be designated, is then in the centrifugal separator finally deposited, but usually only a significantly smaller proportion of the hop oil compounds gets into the separated water; because the The proportion of the hop oil compounds is in the gas phase.

Es ist jedoch auch weiterhin denkbar, daß man bewußt die umgekehrten Verhältnisse schafft, nämlich den überwie­ genden Teil der Emissionsverbindungen in die flüssige Phase zu drängen, z. B. dadurch, daß hierfür geeignete Druck- und Temperaturverhältnisse zwischen Wasser­ strahlpumpenausgang und Kondensatorausgang eingestellt werden. So kann z. B. die Temperatur des Massestromes am Kondensatorausgang durch geeignete Kühlung so tief ge­ senkt werden, ggf. bei gleichzeitiger Druckerhöhung, so daß der Dampfdruck der den Geruch verursachenden Hopfen­ ölverbindungen oder anderer geruchsintensiver Verbin­ dungen gegenüber dem Kondensatorinnendruck vernach­ lässigbar ist, und hierdurch die geruchsbelästigenden Emissions-Verbindungen in der flüssigen Phase gehalten werden. Die Wasserstrahlpumpe hat dann die Aufgabe das Gas/Wasser- Gemisch noch inniger miteinander zu vermi­ schen und dadurch die in der Regel wasserunlöslichen Verbindungen mit zusätzlichem Wasser aus der Einspeisung der Wasserstrahlpumpe zu emulgieren bzw. das Gas noch mit kaltem Wasser zu waschen, so daß noch gasförmige Verbindungen an dem in der Wasserstrahlpumpe verwirbel­ ten Wasser niedergeschlagen werden, so daß in diesem Falle das Gas/Flüssigkeits-Gleichgewicht in Richtung der Flüssigkeit verschoben wird.However, it is still conceivable that one deliberately creates the reverse conditions, namely the transfer part of the emission compounds into the liquid To push phase, e.g. B. in that suitable for this Pressure and temperature relationships between water jet pump output and condenser output set will. So z. B. the temperature of the mass flow on Capacitor output ge through suitable cooling be lowered, possibly with simultaneous pressure increase, see above that the vapor pressure of the hops causing the smell oil compounds or other odor-intensive compounds compared to the internal condenser pressure is permeable, and thereby the unpleasant odors Emission compounds kept in the liquid phase will. The water jet pump then has the task Gas / water mixture even more intimately  and thereby the usually water-insoluble Connections with additional water from the feed the water jet pump to emulsify or the gas still Wash with cold water so that it is still gaseous Connections to the vortex in the water jet pump th water will be put down, so that in this Fall the gas / liquid balance towards the Liquid is moved.

Dieses die Emissionsverbindungen enthaltende Wasser wird außerdem in der Wasserstrahlpumpe weiter beschleunigt und einem Fliehkraftabscheider, z. B. einem Zyklon, zu­ geführt. Das darin abgeschiedene nunmehr geruchsbela­ stete Wasser kann dann durch gängige Maßnahmen, wie Filtrieren über Adsorbentien, Ultrafiltration, Extra­ hieren mit organischer Phase, reverser Osmose usw. auf­ gereinigt bzw. entsorgt werden.This water containing the emission compounds becomes further accelerated in the water jet pump and a centrifugal separator, e.g. B. a cyclone guided. The now odorless deposited in it Constant water can then be taken through common measures such as Filter through adsorbents, ultrafiltration, extra with organic phase, reverse osmosis, etc. be cleaned or disposed of.

Der Vorteil der Maßnahmen gemäß Anspruch 6 liegt darin begründet, daß das die geruchsbelästigenden Verbindungen enthaltende Gas jetzt über ein Adsorbens geleitet werden kann, wobei die gasförmigen Verunreinigungen an dieses Adsorbens gebunden werden und so die Maische- bzw. Wür­ zepfannenemissionsverbindungen im Adsorbens zurückge­ halten werden und auf der Ausgangsseite des Adsorbers ein im wesentlichen unbelastetes Gas austritt, welches dann z. B. über einen Schornstein in die Umgebung aus­ geleitet werden kann.The advantage of the measures according to claim 6 is that justifies that this is the odor-damaging compounds containing gas are now passed through an adsorbent can, the gaseous impurities on this Adsorbent are bound and so the mash or Wür zepfannen emission compounds in the adsorbent zurückge will hold and on the exit side of the adsorber an essentially unpolluted gas escapes which then z. B. from a chimney in the area can be directed.

Als Adsorbentien können die gängigen zur Gasreinigung üblichen Adsorbentien wie Aktivkohle, Kieselgel, Alumi­ niumoxid, Zeolith, Natriumaluminiumsilikat Molekular­ siebe usw., verwendet werden.The usual ones for gas cleaning can be used as adsorbents usual adsorbents such as activated carbon, silica gel, aluminum nium oxide, zeolite, sodium aluminum silicate molecular sieves, etc., can be used.

Solche Adsorbentien werden bevorzugt in Festbettadsorber eingefüllt. Dabei sind Batterien von solchen Adsorbern entweder in Hintereinanderschaltung oder in Parallel­ schaltung denkbar.Such adsorbents are preferred in fixed bed adsorbers filled. Batteries are from such adsorbers  either in series or in parallel circuit conceivable.

Es ist ebenfalls möglich, das geruchsbeladene Gas mit einem oder mehreren Adsorptions-Oxidations-Adsorbern zu reinigen, wobei in der Regel eine katalytische Oxidation erfolgt.It is also possible to use the odor-laden gas one or more adsorption-oxidation adsorbers clean, usually catalytic oxidation he follows.

Das Verfahren der vorliegenden Erfindung und insbeson­ dere die katalytische Oxidation ist besonders dann von Interesse, wenn es sich bei den Verbindungen des Gases nicht um Emissionen aus einem Sudhaus handelt, sondern es kann auch überall dort angewandt werden, wo konden­ sierbarer Dampf mit gasförmigen Verunreinigungen, bei­ spielsweise Geruchsstoffen, vorliegt, die weder in das Abwassersystem noch in die Atmosphäre gelangen sollen bzw. dürfen.The method of the present invention and in particular The catalytic oxidation is especially of Interest if it is in the compounds of the gas is not about emissions from a brewhouse, but it can also be used wherever you can cleanable steam with gaseous impurities, at for example odorants, which is neither in the Sewage system should still get into the atmosphere or may.

Aktivkohle gemäß Anspruch 7 zu verwenden, zeichnet sich dadurch aus, daß es das am billigsten verfügbare tech­ nische Adsorbens mit hoher Wirkung und großer Adsorp­ tionskapazität ist.To use activated carbon according to claim 7 stands out by being the cheapest tech available African adsorbent with high effectiveness and large adsorb is capacity.

Ferner kann Aktivkohle leicht z. B. mit einem Heiß­ dampf/Inertgasgemisch aus N und CO bei 550°C regene­ riert werden. Dabei Aktivkohle als Adsorbens einer gro­ ßen Zahl von Regenerationszyklen zugängig, was dieses Material wirtschaftlich besonders interessant macht. Außerdem kann Aktivkohle auch durch Verbrennen kosten­ günstig und wirksam entsorgt werden.Furthermore, activated carbon can easily z. B. with a hot steam / inert gas mixture of N and CO at 550 ° C rain be cured. Activated carbon as a large adsorbent The number of regeneration cycles available is what this Makes material particularly interesting economically. Activated carbon can also cost by burning be disposed of cheaply and effectively.

Das den Fliehkraftabscheider verlassende Gas in den Feuerraum einer Brenneranlage gemäß Anspruch 8 einzu­ leiten hat den Vorteil, daß bei einer dort herrschenden Temperatur von über 800°C nach R. Meyer-Pittroff und P. Scharf, "Brauwelt" Nr. 11 (1989) Seite 432-433, eine Kontaktzeit von nur 0,3 Sekunden dafür ausreicht, daß keine anlagenspezifischen Gerüche mehr auftreten.The gas leaving the centrifugal separator into the Combustion chamber of a burner system according to claim 8 lead has the advantage that with a ruling there Temperature of over 800 ° C according to R. Meyer-Pittroff and P. Scharf, "Brauwelt" No. 11 (1989) page 432-433, a  Contact time of just 0.3 seconds is sufficient for that no more plant-specific odors occur.

Gegebenenfalls kann bei Bedarf das dem Brenner zugelei­ tete Gas noch über Adsorbentien vorgereinigt bzw. ge­ reinigt werden.If necessary, the burner can do this tied gas still pre-cleaned or adsorbed be cleaned.

Ferner ist es unter Umständen vorteilhaft, daß das den Fliehkraftabscheider verlassende Gas in den Feuerraum eingebracht wird, ohne daß es direkt mit der Flamme in Kontakt tritt, so daß der Verbrennungsvorgang im Feuer­ raum und insbesondere die Stöchiometrie der Verbrennung nicht gestört werden.Furthermore, it may be advantageous that the Centrifugal separator leaving gas in the firebox is introduced without being directly in the flame Contact occurs so that the combustion process in the fire space and especially the stoichiometry of the combustion not be disturbed.

Weiterhin erfordert die Ableitung des den Fliehkraftab­ scheider verlassenden Gases in den Feuerraum keine zu­ sätzliche Ableitvorrichtung in die Umgebung, da die Ka­ mineinrichtung der Brenneranlage mitbenutzt wird.Furthermore, deriving the requires centrifugal force gas leaving the combustion chamber in the combustion chamber additional discharge device into the environment, since the Ka mine equipment of the burner system is shared.

Im allgemeinen wird bei Einleitung der abgetrennten Gase in den Feuerraum einer Brenneranlage - um einen konti­ nuierlichen Betrieb der Würzepfannenvorrichtung zu ge­ währleisten - bei Bedarf noch ein Adsorber als Bypass geschaltet damit nach Auschalten der Flamme noch ver­ bleibende Emissionen über den Adsorber geleitet und hierdurch gereinigt werden können.In general, when the separated gases are introduced into the combustion chamber of a burner system - by one continuous nuclear operation of the wort kettle device to ge ensure - if necessary, an adsorber as a bypass switched on after switching off the flame permanent emissions via the adsorber and can be cleaned in this way.

Die Maßnahmen des Anspruchs 9 sind dann besonders vor­ teilhaft, wenn relativ hitzestabile kontaminierende und gegebenenfalls geruchsbelästigende Verbindungen in der Gasphase enthalten sind, da nämlich die Zone hinter der Flamme der heißeste Bereich im Feuerraum ist, so daß auch hier eine Zersetzung der gasförmigen Verbindungen, insbesondere der Hopfenölbestandteile erfolgt, so daß keine Geruchsbelastungen der Kamingase auftreten. The measures of claim 9 are then particularly before partial if relatively heat-stable and contaminating optionally odorous compounds in the Gas phase are included, because the zone behind the Flame is the hottest area in the firebox so that here too a decomposition of the gaseous compounds, in particular of the hop oil components, so that there is no odor in the fireplace gas.  

Da hierbei in Strömungsrichtung der Rauchgase eingelei­ tet wird, erfolgt noch eine längere Kontaktzeit mit dem hocherhitzten Feuerraum bzw. mit dem ebenfalls erhitzten Rauchzug und dem Kamin, so daß eine größere Gewähr dafür besteht, daß auch relativ hitzestabile Emissionsver­ bindungen zu niedermolaren Molekülen abgebaut werden.Since the flue gases are fed in in the direction of flow there is still a longer contact time with the highly heated firebox or with the likewise heated Smoke and the chimney, so that a greater guarantee there is that also relatively heat-stable emissions ver bonds to low-molecular molecules are broken down.

Auch hier ist durch die Ausleitung des den Fliehkraft­ abscheider verlassenden Gases durch den Feuerraum in die Kamineinrichtung der Brenneranlage keine gesonderte Ausleiteinrichtung in die Umgebung erforderlich.Here too is the centrifugal force by the diversion gas leaving the separator through the combustion chamber into the Fireplace facility of the burner system no separate Diversion into the environment required.

Selbstverständlich kann ggf. auch in diesem Falle eine adsorptive bzw. chemisorptive Behandlung des den Flieh­ kraftabscheider verlassenden Gases erfolgen, bevor in den Feuerraum eingeleitet wird.Of course, in this case too adsorptive or chemisorptive treatment of the flee force separating gas take place before in the firebox is initiated.

Eine Trocknung des den Fliehkraftabscheider verlassenden Gases gemäß Anspruch 10 hat den Vorteil, daß der Feuer­ raum einer Brenneranlage nicht mit Wasser beaufschlagt wird, welche dann unter Umständen einen ungünstigen Einfluß auf die Verbrennung und auch hinsichtlich Kor­ rosion, beispielsweise einer Stahlbaufeuerungsanlage, nehmen kann.Drying of the centrifugal separator Gases according to claim 10 has the advantage that the fire room of a burner system is not exposed to water which may then be an unfavorable one Influence on combustion and also regarding Cor rosion, for example a steel construction firing plant, can take.

Zum Trocknen des den Fliehkraftabscheider verlassenden Gases können die gängigen chemischen und physikalischen Verfahren zum Trocknen eines Gases verwendet werden.For drying the one leaving the centrifugal separator Gases can be the common chemical and physical Processes for drying a gas can be used.

Die Trocknung des Gases durch Erwärmung gemäß Anspruch 11 hat den Vorteil, daß dieses Trockenverfahren schnell und in der Regel kostengünstig durchzuführen ist.The drying of the gas by heating according to claim 11 has the advantage that this drying process is quick and is usually inexpensive to carry out.

Unter Trocknung eines Gases durch Erwärmung wird hierbei verstanden, eventuell gebildetes Kondenswasser wieder in die Gasphase zu überführen. A gas is dried by heating understood, any condensate formed back in to transfer the gas phase.  

Eine Trocknung in diesem Sinne gemäß den Ansprüchen 12 und 13 ist wirtschaftlich, da in einem Sudhaus naturge­ mäß eine Menge Abwärme, wie z. B. am Kondensator auf­ tritt, und diese kann dann zum Erwärmen des Gases und damit zu seiner Trocknung verwendet werden. Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aufgrund der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und anhand der Zeichnung.Drying in this sense according to claims 12 and 13 is economical because it is naturally in a brewhouse according to a lot of waste heat, e.g. B. on the capacitor occurs, and this can then be used to heat the gas and so that it can be used to dry it. Further advantages and features of the present invention result from the following description of Embodiments and with reference to the drawing.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine brautechnische Würzepfanne mit nachgeschalteter Einrichtung zur Verminderung von Gasemissionen. Fig. 1 shows a longitudinal section through a brewing wort kettle with a downstream device for reducing gas emissions.

Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine brautechnische Würzepfanne bei der die Gasemissionen dem Feuer­ raum einer Brenneranlage, mit der die Würzepfanne erwärmt wird, zugeleitet wird. Fig. 2 is a longitudinal section through a brewing wort kettle in which the gas emissions are fed to the combustion chamber of a burner system with which the wort kettle is heated.

In Fig. 1 ist mit 1 eine Würzepfanne, wie sie üblicher­ weise in Brauereien verwendet wird, bezeichnet. In der Würzepfanne 1 wird die abgeläuterte Maische 2 durch eine als Brenneranlage 3 dienende Stahlbaufeuerung erwärmt und je nach Biersorte mit ca. 80 g Hopfen pro hl Würze versetzt, wobei der zugegebene Hopfen aufgrund seiner Inhaltsstoffe dem entstehenden Bier während dieser Heißwasserextraktion seine herbe Geschmacksnote ver­ leiht.In Fig. 1, 1 denotes a wort kettle, as is usually used in breweries. In the wort kettle 1 , the refined mash 2 is heated by a steel construction fire serving as a burner system 3 and, depending on the type of beer, about 80 g hops per hl wort are added, the added hops giving the resulting beer its bitter taste during this hot water extraction due to its ingredients .

Eine unangenehme Begleiterscheinung der Bierherstellung ist es jedoch, daß gerade bei der Hopfenzugabe ein beachtlicher Teil der Hopfenöle aufgrund ihrer Wasser­ dampfflüchtigkeit in die über der Würze 2 stehende Dampfphase gelangen. Der aus dieser Dampfphase entste­ hende geruchsbelastete, Wasserdampf enthaltende Gasstrom wird im folgenden kurz Brüden genannt und ist mit dem Bezugszeichen 4 versehen.An unpleasant side effect of beer production, however, is that when adding hops, a considerable proportion of the hop oils get into the vapor phase above the wort 2 due to their volatility in water. The resulting odor-laden, steam-containing gas stream resulting from this vapor phase is briefly called vapors below and is provided with the reference number 4 .

Ferner werden sowohl in Fig. 1 als auch in Fig. 2 Gas­ ströme mit einem dünnen Pfeil, Wasserströme mit einem dicken Pfeil und Abwasserströme mit einem dicken kontu­ rierten Pfeil versehen.Furthermore, both in Fig. 1 and in Fig. 2 gas flows with a thin arrow, water flows with a thick arrow and waste water flows with a thick contoured arrow.

Messungen von K. Müller und R. Meyer-Pittroff, "Braue­ rei-Journal" 1. Juni 1989, Seite 330, zeigen, daß beim Würzekochen die Emissionskonzentrationen zwischen 50 und 300 mg Gesamtkohlenstoff pro m3 Brüden 4 betragen. Dabei wurde die höchste Konzentration beim Würzekochen während der Hopfengaben gemessen.Measurements by K. Müller and R. Meyer-Pittroff, "Braue rei-Journal" June 1, 1989, page 330, show that the emission concentrations during wort boiling are between 50 and 300 mg of total carbon per m 3 of vapors 4 . The highest concentration of wort boiling was measured while the hops were being given.

Der Brüden 4 wird über eine Rohrleitung 5 von einem Ventilator 6 angesaugt und über eine Rohrleitung 7 einem Kondensator 8 zugeführt. Der Kondensator 8 weist eine Vielzahl Platten 9 auf, die dem am Kondensatoreingang 10 eintretenden Brüdenstrom 11 einen Strömungswiderstand entgegensetzen und ihn hierbei abkühlen. Die Kühlung erfolgt dabei durch die Einspeisung von Kühlwasser in die Kühlleitung 12, die dann je zwei Platten 9 mit Kühlwasser versorgt, wobei die Platten 9 des Kondensa­ tors 8 im Gegenstrom in bezug auf den Brüdenstrom 11 gekühlt werden und das erwärmte Kühlwasser im oberen Teil 14 des Kondensators aus dem Kühlwasserausgang 16 austritt. Der in Plattenbauart gefertigte Kondensator 8 ist dabei so ausgelegt, daß das abgekühlte geruchsbe­ lastete, Wasserdampf enthaltende Gas des Brüdenstromes 11 nach Kondensation am Kondensatorausgang 17 eine Tem­ peratur von ca. 92°C aufweist.The vapor 4 is drawn in by a fan 6 via a pipeline 5 and fed to a condenser 8 via a pipeline 7 . The condenser 8 has a multiplicity of plates 9 which oppose the flow of vapors 11 entering the condenser inlet 10 and thereby cool it down. The cooling is carried out by feeding cooling water into the cooling line 12 , which then supplies two plates 9 with cooling water, the plates 9 of the capacitor 8 being cooled in countercurrent with respect to the vapor stream 11 and the heated cooling water in the upper part 14 of the condenser emerges from the cooling water outlet 16 . The condenser 8 manufactured in plate design is designed so that the cooled odor-laden, water vapor-containing gas of the vapor stream 11 after condensation at the condenser outlet 17 has a temperature of about 92 ° C.

Diese nur relativ geringe Abkühlung von etwa 20°C hat den Vorteil, daß zu diesem Zeitpunkt die Hopfenölver­ bindungen, insbesondere die Hopfenterpene Myrcen, Caryo­ phyllen und Humulen sowie die Ketone 2-Nonanon und 2-Undecanon sowie der Aldehyd Phenylacetaldehyd, die zusammen die hauptsächliche geruchsbelästigende Wirkung der Hopfenöle im Brüden 4 ausmachen, sich nahezu voll­ ständig in der Gasphase befinden.This only relatively slight cooling of about 20 ° C has the advantage that at this point the Hopölver compounds, especially the hop terpenes myrcene, caryophylls and humulene, and the ketones 2-nonanone and 2-undecanone and the aldehyde phenylacetaldehyde, which together form the main Identify the odor-damaging effect of the hop oils in vapors 4 , which are almost completely in the gas phase.

Außerdem können aufgrund der nur geringen erforderlichen Abkühlwirkung die Kosten für den Kondensator 8 drastisch vermindert werden, da er entsprechend kleiner ausgelegt werden kann als dies bislang üblich war, wenn der Brüden 4 nur durch Kondensation aufbereitet wurde.In addition, the costs for the condenser 8 can be drastically reduced due to the low cooling effect required, since it can be designed to be correspondingly smaller than was previously the case if the vapor 4 was only prepared by condensation.

Der am Kondensatorausgang 17 ankommende kondensierte Brüdenstrom 18 kann am besten als Nebel charakterisiert werden, wobei die einzelnen Wassertröpfchen zwar abge­ schieden sind, jedoch noch fein verteilt in der Gasphase schweben, jedoch existiert an dieser Stelle bereits auch als Flüssigkeit abgeschiedenes Wasser, wodurch eine ge­ wisse Volumenkontraktion auftritt, die einen entspre­ chenden Druckabfall bewirkt, so daß das Dampfdruck­ gleichgewicht der im Brüden 4 enthaltenen Hopfenölver­ bindungen auf Seiten der Gasphase liegt.The condensed vapor stream 18 arriving at the condenser outlet 17 can best be characterized as a mist, the individual water droplets being separated but still floating finely in the gas phase, however, water separated at this point already exists as a liquid, so that a certain amount of water is present Volume contraction occurs, which causes a corresponding pressure drop, so that the vapor pressure equilibrium of the hop oil compounds contained in the vapor 4 is on the gas phase side.

Der kondensierte Brüdenstrom 18 wird dann der Ansaug­ leitung 19 einer Wasserstrahlpumpe 20 zugeführt. Die Wasserstrahlpumpe 20 wird mit Wasser von ca. 15°C am Eingang 21 ihres Düsenrohres 22 gespeist. Dabei verläßt der kondensierte Brüdenstrom 18 den Kondensator 8 über die Ansaugleitung 19 als Massestrom 23. Dieser Masse­ strom 23 wird aufgrund der Wirkung der Wasserstrahlpumpe 20 in den Unterdruckraum 24 der Wasserstrahlpumpe 20 gerissen und dort mit eingespritztem Wasser beauf­ schlagt. Hierbei erfolgt eine nach noch nicht abschlie­ ßend geklärten Mechanismen verlaufende Trennung der ge­ ruchsbelastenden Verbindungen von dem flüssigen Teil des Massestromes 23. Jedoch dürfte es eine große Rolle spielen, daß im Unterdruckraum 24 der Wasserstrahlpumpe 20 eine Verschiebung des Gas/Flüssigkeit-Gleichgewichtes der geruchsbelastenden Verbindungen in die Gasphase er­ folgt. Hierbei sollte es auch möglich sein, daß sich bereits abgeschiedene Hopfenölflüssigkeit, die sich auf kalten Wassertröpfchen, die über das Düsenrohr 22 in den Unterdruckraum 24 der Wasserstrahlpumpe 20 eingedüst werden, abscheiden. Da aber im Unterdruckraum 24 ein Unterdruck herrscht, könnte auch in diesem Falle eine Verschiebung des Dampfdruckgleichgewichtes dieser Emis­ sionsverbindungen des Massestromes 23 in die Gasphase erfolgen, so daß der den Unterdruckraum 24 verlassende Massestrom 25 im wesentlichen eine physikalische Ko­ existenz von Hopfenölverbindungen in der Gasphase und Wasser enthält. Dieser Massestrom 25 wird über ein Aus­ leitrohr 26 tangential in einen Fliehkraftabscheider 27 eingeleitet. Dabei verleiht das in den Eingang 21 der Wasserstrahlpumpe 20 eingeleitete Wasser dem Massestrom 25 eine derart große kinetische Energie, daß eine end­ gültige physikalische Trennung der gasförmigen und der flüssigen Phase im Fliehkraftabscheider 27 erfolgen kann. Aufgrund der Zentrifugalwirkung wird die im we­ sentlichen Wasser enthaltende Flüssigkeit spiralförmig nach unten aus dem Fliehkraftabscheider 27 über eine Leitung 28 in ein Vorratsgefäß 29 abgeschieden. Das Vorratsgefäß 29 ist mit einem Überlauf 30 versehen, der den Inhalt des Vorratsgefäßes 29 über eine Rohrleitung und einen Gully 32 dem örtlichen Kanalisationsnetz zu­ führt. Dies ist ohne weiteres möglich, da das im Flieh­ kraftabscheider 27 verlassende Abwasser unter den ange­ gebenen Bedingungen praktisch frei von Hopfenölverun­ reinigungen ist.The condensed vapor stream 18 is then fed to the intake line 19 of a water jet pump 20 . The water jet pump 20 is fed with water of approximately 15 ° C. at the inlet 21 of its nozzle tube 22 . The condensed vapor stream 18 leaves the condenser 8 via the intake line 19 as a mass flow 23 . This mass flow 23 is torn due to the action of the water jet pump 20 in the vacuum chamber 24 of the water jet pump 20 and beats there with injected water. In this case, a separation of the odor-causing compounds from the liquid part of the mass flow 23 takes place after mechanisms that have not yet been finally clarified. However, it should play a major role that in the vacuum chamber 24 of the water jet pump 20 he follows a shift in the gas / liquid balance of the odor-causing compounds in the gas phase. It should also be possible that already separated hop oil liquid, which is deposited on cold water droplets that are injected into the vacuum chamber 24 of the water jet pump 20 via the nozzle pipe 22 . However, since there is a negative pressure in the vacuum chamber 24 , a shift in the vapor pressure equilibrium of these emission compounds of the mass flow 23 into the gas phase could also take place in this case, so that the mass flow 25 leaving the vacuum chamber 24 essentially has a physical coexistence of hop oil compounds in the gas phase and Contains water. This mass flow 25 is introduced tangentially from a guide tube 26 into a centrifugal separator 27 . The water introduced into the inlet 21 of the water jet pump 20 imparts such a large kinetic energy to the mass flow 25 that a final physical separation of the gaseous and the liquid phase in the centrifugal separator 27 can take place. Due to the centrifugal effect, the liquid containing water is separated spirally downwards from the centrifugal separator 27 via a line 28 into a storage vessel 29 . The storage vessel 29 is provided with an overflow 30 which leads the contents of the storage vessel 29 to the local sewage network via a pipeline and a gully 32 . This is easily possible since the centrifugal separator 27 leaving wastewater is practically free of hop oil pollution under the specified conditions.

Selbstverständlich kann die den Fliehkraftabscheider 27 verlassende Flüssigkeit bei Bedarf nachgereinigt werden. Of course, the liquid leaving the centrifugal separator 27 can be cleaned if necessary.

Dies kann beispielsweise durch Filtration über Adsorben­ tien, Ultrafiltration, reverse Osmose, usw. geschehen. Eine solche Vorgehensweise kann beispielsweise dann er­ forderlich sein, wenn zwischen Kondensatorausgang 17 und Unterdruckraum 24 der Wasserstrahlpumpe 20 umgekehrte Bedingungen herrschen, nämlich starke Abkühlung des Massestromes 23 und Druckerhöhung im Bereich der Ansaug­ leitung 19 oder des Kondensators 8, z. B. durch Erhöhen der Förderleistung des Ventilators 6, so daß das Dampf­ druckgleichgewicht der geruchsbelästigenden Verbindungen in Richtung der flüssigen Phase verschoben wird. Sodann scheiden sich die Emissionsverbindungen an dem in die Wasserstrahlpumpe 20 eingedüsten Wasser ab und werden in der Wasserstrahlpumpe 20 durch das das Düsenrohr 22 verlassendes Wasser als Flüssigkeit emulgiert, im Zyklon als Fliehkraftabscheider 27 als geruchsbelastetes Wasser abgeschieden. Dieses kann dann wie z. B. oben beschrie­ ben nachgereinigt bzw. entsorgt werden.This can be done for example by filtration via adsorbents, ultrafiltration, reverse osmosis, etc. Such a procedure can be necessary, for example, if there are reverse conditions between the condenser outlet 17 and the vacuum chamber 24 of the water jet pump 20 , namely strong cooling of the mass flow 23 and pressure increase in the area of the suction line 19 or the condenser 8 , for. B. by increasing the delivery rate of the fan 6 so that the vapor pressure balance of the odor-causing compounds is shifted in the direction of the liquid phase. The emission compounds then separate out from the water injected into the water jet pump 20 and are emulsified as liquid in the water jet pump 20 by the water leaving the nozzle tube 22 , and separated out in the cyclone as centrifugal separator 27 as odor-contaminated water. This can then be done e.g. B. Ben described above can be cleaned or disposed of.

Der Zyklon als Fliehkraftabscheider 27 wandelt den ein­ geführten Massestrom 25 nach Abscheiden der Flüssigkeit in einen Gasstrom 33 um, der über eine Rohrleitung 34 einem Adsorber 35 zugeführt wird. Der Adsorber 35 ist mit einer als Adsorbens dienenden Aktivkohle 36 be­ schickt. Der Gasstrom 33 enthält nunmehr im wesentlichen sämtliche gasförmigen geruchsbeläsigenden Verunreini­ gungen, die durch Hopfenextraktion ursprünglich in den Brüden 4 gelangten. Diese Verbindungen vom Terpen- bzw. Ketontyp werden beim Passieren des Adsorbers 35 an der Oberfläche der Aktivkohle 36 adsorbiert, so daß am Aus­ gang 37 des Adsorbers 35 praktisch vollständig gereinig­ tes Gas, insbesondere Luft zu Verfügung steht, die un­ terstützt durch einen Ventilator 38 unmittelbar in die Umgebung bzw. über Dach ausgeleitet wird.The cyclone as a centrifugal separator 27 converts the mass flow 25 after separation of the liquid into a gas flow 33 , which is fed via a pipe 34 to an adsorber 35 . The adsorber 35 is with a serving as an adsorbent activated carbon 36 be sent. The gas stream 33 now contains essentially all the gaseous odor-causing impurities that originally came into the vapors 4 through hop extraction. These compounds of the terpene or ketone type are adsorbed when passing the adsorber 35 on the surface of the activated carbon 36 , so that at the outlet 37 of the adsorber 35 practically completely cleaned gas, in particular air, is available, which is supported by a fan 38 is discharged directly into the environment or via the roof.

Der Adsorber 35 hält dabei sämtliche geruchsbelästigen­ den Verbindungen, insbesondere die Terpen- und Keton­ verbindungen des Hopfenöls zurück.The adsorber 35 retains all the odor-damaging compounds, especially the terpene and ketone compounds of the hop oil.

Solche mit Aktivkohle 36 beschickte Adsorber 35 können nach den üblichen bekannten Verfahren z. B. mit N2, CO2 und Dampf bei 550°C, regeneriert bzw. entsorgt werden.Such with activated carbon 36 adsorber 35 can be prepared by the usual known methods such. B. with N 2 , CO 2 and steam at 550 ° C, regenerated or disposed of.

Im übrigen können bei Bedarf zwei Adsorber 35 im An­ schluß an den als Fliehkraftabscheider 27 verwendeten Zyklon parallel geschaltet werden, damit ein kontinuier­ licher Betrieb auch dann gewährleistet werden kann, wenn ein Adsorber 35 regeneriert bzw. gewartet werden muß.Moreover, if necessary, two adsorbers 35 can be connected in parallel to the cyclone used as centrifugal separator 27 , so that continuous operation can also be ensured if an adsorber 35 has to be regenerated or serviced.

Desweiteren ist es denkbar, mehrere Adsorber 35, die mit unterschiedlichen Adsorbentien beschickt sind, hinter­ einander zu schalten, falls es erforderlich ist eine bestimmte Verbindung abzutrennen, die beispielsweise nicht an der Oberfläche des ersten Adsorbens bindet und sich demzufolge auf diesem auch nicht abtrennen ließe.Furthermore, it is conceivable to connect a plurality of adsorbers 35 , which are charged with different adsorbents, one behind the other, if it is necessary to separate a certain connection which, for example, does not bind to the surface of the first adsorbent and consequently could not be separated thereon.

Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung, bei der gleiche Bauteile mit denselben Bezugszeichen versehen sind wie das Ausführungsbeispiel der Fig. 1, jedoch um 200 erhöht. FIG. 2 shows an embodiment of the invention in which the same components are provided with the same reference numerals as the embodiment in FIG. 1, but increased by 200.

Diese bekannten Teile werden in der nachfolgenden Figu­ renbeschreibung nicht näher erläutert.These known parts are shown in the following Figu not described in more detail.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 wird ebenfalls ein geruchsbelasteter, Wasserdampf enthaltender Gasstrom - im folgenden Brüden 204 genannt - über eine Rohrleitung 205 und einen Ventilator 206 über eine weitere Rohrlei­ tung 207 einem Kondensator 208 in Plattenbauweise zuge­ führt, wobei der Brüdenstrom 211 nach dem Gegenstrom­ prinzip bis auf ca. 92°C abgekühlt wird und das Kühl­ wasser über den Kühlwasserausgang 216 den Kondensator 208 verläßt.In the embodiment of FIG. 2, an odor-laden, water vapor-containing gas stream - called vapor 204 in the following - is fed via a pipeline 205 and a fan 206 via a further pipeline 207 to a condenser 208 in plate construction, with the vapor stream 211 after the counterflow principle is cooled down to approx. 92 ° C. and the cooling water leaves the condenser 208 via the cooling water outlet 216 .

Der am Kondensatorausgang 217 austretende Massestrom 232 wird einer Wasserstrahlpumpe 220 zugeführt, deren Ausleitrohr 226 wieder tangential in einen Zyklon als Fliehkraftabscheider 227 einmündet, wobei die Wasser­ einspeisung über das Düsenrohr 222 der Wasserstrahlpumpe 220 dem aus dem Unterdruckraum 224 der Wasserstrahlpumpe 220 austretenden Massestrom 225 genügend kinetische Energie verleiht, um nachdem im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 beschriebenen Mechanismus im Zyklon als Flieh­ kraftabscheider 227 in eine flüssige Phase, welche der örtlichen Kanalisation zugeführt werden kann und in einen Gasstrom 233 getrennt zu werden. Der Gasstrom 233 wird über eine Rohrleitung 234 einem Gaserhitzer 240 zugeführt. Der Gaserhitzer 240 kann beispielsweise elektrisch oder durch den Abgriff einer Abwärme des Sudhauses beheizt werden. Dies geschieht im Ausfüh­ rungsbeispiel der Fig. 2 durch bei der Kondensation im Kondensator 208 erwärmtes Kühlwasser, welches dem Gas­ erhitzer 240 über eine Rohrleitung 241 zugeführt wird.The exiting the condenser outlet 217 mass flow 232 is fed to a water jet pump 220, whose Ausleitrohr 226 again opens out tangentially into a cyclone as cyclone 227, wherein the water supply via the nozzle pipe 222 of the water pump 220 which sufficient kinetic from the vacuum chamber 224 of the water pump 220 exiting mass flow 225 Gives energy in order to be separated into a liquid phase, which can be fed to the local sewer system, and into a gas stream 233 after the mechanism described in the exemplary embodiment of FIG. 1 in the cyclone as a centrifugal separator 227 . The gas stream 233 is fed to a gas heater 240 via a pipeline 234 . The gas heater 240 can be heated, for example, electrically or by tapping waste heat from the brewhouse. This is done in exporting approximately example of FIG. 2 by in the condensation in the condenser 208 heated cooling water which is supplied to heaters 240 through a pipe 241 to the gas.

Die Beheizung des Gasstromes 233 hat den Zweck, daß sich aufgrund der Abkühlung in der Rohrleitung 234 eventuell niedergeschlagenes Wasser bildet, wobei dieses durch Aufheizen in dem Gaserhitzer 240 wieder in die Dampf­ phase gebracht wird, so daß der nachgeschaltete Venti­ lator 380 im wesentlichen kondensatfreies, jedoch noch geruchsbelastetes Gas über eine Rohrleitung 242 in den Feuerraum 243 einer als Brenneranlage 203 dienenden Stahlbaufeuerung eingeleitet wird. Da der Feuerraum 243 Temperaturen von über 800°C aufweist, zersetzen sich mit dem Gasstrom 233 in den Feuerraum 243 eingetragene Hop­ fenölverbindungen nach Meyer-Pittroff und Scharf, da die Verweildauer im Feuerraum 243 sicherlich über 0,3 Sekun­ den beträgt, was als minimale Kontaktzeit zur thermi­ schen Zersetzung von Emissionsverbindungen aus Würze­ pfannenemissionen angesehen wird.The heating of the gas stream 233 has the purpose that due to the cooling in the pipeline 234 possibly precipitated water forms, this being brought back into the vapor phase by heating in the gas heater 240 , so that the downstream fan 380 is essentially condensate-free, however, odor-laden gas is introduced via a pipeline 242 into the combustion chamber 243 of a steel construction fire serving as a burner system 203 . Since the combustion chamber 243 has temperatures of over 800 ° C, hop oil compounds according to Meyer-Pittroff and Scharf decompose into the combustion chamber 243 with the gas stream 233 , since the residence time in the combustion chamber 243 is certainly over 0.3 seconds, which is the minimum Contact time for the thermal decomposition of emission compounds from wort ladle emissions is considered.

Damit werden an die Umwelt lediglich die Rauchgase der Brenneranlage 203 abgegeben, ohne daß diese noch mit störenden geruchsbelästigenden Hopfenölverbindungen be­ lastet sind.So that only the flue gases of the burner system 203 are released to the environment, without these being burdened with annoying odor-causing hop oil compounds.

Um Kondensationen in der unter Umständen relativ langen Rohrleitung 242 aufzufangen und um zu vermeiden, daß in der Rohrleitung 242 kondensiertes Wasser in den Feuer­ raum 243 der als Brenneranlage 203 dienenden Stahlbau­ feuerung eingeschleppt wird, ist an der tiefsten Stelle der Rohrleitung 242 ein Kondensatablaßventil 244 vorge­ sehen, durch das bei Bedarf Kondensat abgelassen werden kann.In order to collect condensation in the possibly relatively long pipeline 242 and to avoid that in the pipeline 242 condensed water is introduced into the combustion chamber 243 serving as a burner system 203 steel construction firing, a condensate drain valve 244 is featured at the lowest point of the pipeline 242 see through which condensate can be drained if necessary.

Das vorliegende Verfahren zur Verminderung von Gasemis­ sionen eignet sich gut zur Reduzierung von Geruchsemis­ sionen im Sudhaus, die während des Bierbrauprozesses auftreten. Dabei kann das erfindungsgemäße Verfahren für Brauereien beliebiger Größen ausgelegt werden, und ist auch zur Verminderung von Gasemissionen bei sogenannten Gasthausbrauereien geeignet.The present method for reducing gasemis ion works well to reduce odor emissions sions in the brewhouse during the brewing process occur. The method according to the invention can be used for Breweries of any size can be designed, and is also to reduce gas emissions in so-called Suitable for breweries.

Claims (13)

1. Verfahren zur Verminderung von Gasemissionen, ins­ besondere Geruchsemissionen im Sudhaus,
  • a) bei dem ein geruchsbelasteter, Wasserdampf ent­ haltender Gasstrom (4; 204) zur Kondensation von Wasserdampf einem Kondensator (8;208) zugeführt wird,
  • b) bei dem der den Kondensator (8; 208) verlassende Massestrom (23; 223) beschleunigt, mit einge­ spritztem Wasser beaufschlagt und einem Flieh­ kraftabscheider (27; 227) zugeführt wird,
  • c) bei dem die im Fliehkraftabscheider (27; 227) abgeschiedene Flüssigkeit entsorgt wird, und
  • d) bei dem das den Fliehkraftabscheider (27; 227) verlassende Gas, gegebenenfalls nach Reinigung, in die Umgebung ausgeleitet wird.
1. Process for reducing gas emissions, especially odor emissions in the brewhouse,
  • a) in which an odor-laden, water vapor-containing gas stream ( 4 ; 204 ) for condensing water vapor is fed to a condenser ( 8; 208 ),
  • b) in which the mass flow ( 23 ; 223 ) leaving the condenser ( 8 ; 208 ) is accelerated, sprayed with injected water and fed to a centrifugal separator ( 27 ; 227 ),
  • c) in which the liquid separated in the centrifugal separator ( 27 ; 227 ) is disposed of, and
  • d) in which the gas leaving the centrifugal separator ( 27 ; 227 ), optionally after cleaning, is discharged into the environment.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasstrom dem Kondensator (8; 208) mittels eines Ventilators (6; 206) aus einer Maische- oder Würzepfanne (1; 201) zugeführt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the gas stream is supplied to the condenser ( 8 ; 208 ) by means of a fan ( 6 ; 206 ) from a mash or wort kettle ( 1 ; 201 ). 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß als Kondensator (8; 208) ein Platten­ kondensator verwendet wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a plate capacitor is used as the capacitor ( 8 ; 208 ). 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Massestrom (23; 223) den Kondensator (8; 208) mit einer Temperatur von über 90°C verläßt.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the mass flow ( 23 ; 223 ) leaves the capacitor ( 8 ; 208 ) at a temperature of over 90 ° C. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Massestrom (23; 223) mit einer Wasserstrahlpumpe (20; 220) beschleunigt sowie mit eingespritztem Wasser beaufschlagt wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the mass flow ( 23 ; 223 ) with a water jet pump ( 20 ; 220 ) is accelerated and injected with water. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das den Fliehkraftabscheider (27; 227) verlassende Gas über wenigstens ein Adsor­ bens (36) geleitet wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the centrifugal separator ( 27 ; 227 ) leaving gas is passed through at least one adsor bens ( 36 ). 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Adsorbens (36) Aktivkohle ist.7. The method according to claim 6, characterized in that the adsorbent ( 36 ) is activated carbon. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das den Fliehkraftabscheider (227) verlassende Gas in den Feuerraum (243) einer Brenneranlage (203) eingeleitet wird.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the centrifugal separator ( 227 ) leaving gas is introduced into the combustion chamber ( 243 ) of a burner system ( 203 ). 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas in Strömungsrichtung der Rauchgase hin­ ter der Flamme in den Feuerraum (243) eingeführt wird.9. The method according to claim 8, characterized in that the gas is introduced in the flow direction of the flue gases towards the flame into the combustion chamber ( 243 ). 10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das den Fliehkraftabscheider (227) verlassende Gas vor dem Eintritt in den Feuerraum (243) der Brenneranlage (203) getrocknet wird.10. The method according to claim 8 or 9, characterized in that the centrifugal separator ( 227 ) leaving gas is dried before entering the combustion chamber ( 243 ) of the burner system ( 203 ). 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknung des Gases durch Erwärmung er­ folgt.11. The method according to claim 10, characterized in  that the drying of the gas by heating it follows. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Erwärmung durch Abwärme des Sudhauses er­ folgt.12. The method according to claim 11, characterized in that heating by waste heat from the brewhouse he follows. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeenergie zur Trocknung durch Kondensa­ tion von Dampf aus einer Gasströmung des Sudhauses zur Verfügung gestellt wird.13. The method according to claim 12, characterized in that that the thermal energy for drying by condensate tion of steam from a gas flow in the brewhouse is made available.
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