DE4312189A1

DE4312189A1 - Method and apparatus for purifying exhaust gas

Info

Publication number: DE4312189A1
Application number: DE19934312189
Authority: DE
Inventors: Harald Boehler
Original assignee: Fritz Egger GmbH and Co OG
Current assignee: Fritz Egger GmbH and Co OG
Priority date: 1993-04-14
Filing date: 1993-04-14
Publication date: 1994-10-20

Abstract

An exhaust gas 4 which comes, for example, from a wood-drying installation is purified in a washer 1 by means of washing liquid 9 circulated in the circuit 8. Washing liquid laden with washed-out pollutants is fed via a branch line 10 to an evaporation container 12 which is provided with a heating device 15. The pollutants accumulate in high concentration in the liquid thickened in the evaporation container 12 and can be eliminated with the thickened liquid via a discharge line 13. The arising steam is fed to a condenser 19 via a compressor 23 in order to be returned into the circuit 8 via a return line 18. A partial flow 30 of the steam condensate can likewise be drawn off in particular if the washing-liquid volume increases through condensate from the exhaust gas 4. The heat of condensation from the condenser 19 can be used for the evaporation of the washing liquid in the evaporator 12. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrich tung zum Reinigen von Abgas, insbesondere Abluft aus einer Holztrocknungsanlage, wie sie im Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 10 beschrieben sind.The invention relates to a method and a device device for cleaning exhaust gas, in particular exhaust air from a Wood drying plant, as in the preamble of claim 1 or claim 10 are described.

Bei der Trocknung von Holz, Holzspänen oder ähnlichem Trock nungsgut werden, insbesondere wenn diese Trocknungsvorgänge bei Temperaturen über 100°C ablaufen, Holzinhaltstoffe freigesetzt, die zu erheblichen Geruchsemissionen führen können. Daneben werden häufig mit der Abluft Staubpartikel und verdampfte Holz inhaltstoffe, bei hohen Temperaturen auch Zersetzungsprodukte von Holzinhaltstoffen, ausgetragen.When drying wood, wood chips or similar dry goods, especially if these drying processes occur Temperatures exceed 100 ° C, wood contents released, that can lead to significant odor emissions. Besides often become dust particles and evaporated wood with the exhaust air ingredients, at high temperatures also decomposition products of wood constituents, carried out.

Es ist bekannt, eine solche Abluft aus der Holztrocknung einer einstufigen oder mehrstufigen Naßreinigung zu unterziehen, wo bei anstelle von Waschwasser ein Lösemittel verwendet oder dem Waschwasser zugesetzt werden kann (EP 385 372 B1). Der Wasch vorgang kann ggf. in bekannter Weise mit einer elektrostati schen Abluftreinigung (Aerosolabscheidung) kombiniert werden. Bei diesem bekannten Waschverfahren wird die Waschflüssigkeit im Kreislauf durch den bzw. jeden Waschturm geführt. Auch ohne Wärmeabfuhr aus der umgewälzten Waschflüssigkeit kühlt sich die Trocknerabluft, die beispielsweise eine Temperatur zwischen 100 und 150°C aufweist, je nach ihrem Wasserdampfgehalt auf ca. 55 bis 75°C ab. Es hat sich gezeigt, daß bei diesen Temperaturen ein erheblicher Anteil von geruchsintensiven Stoffen aus der Abluft ausgewaschen wird. Ein Problem liegt jedoch darin, daß es zu einer entsprechenden Anreicherung der ausgewaschenen Stoffe in der Waschflüssigkeit und zu deren Sättigung kommt, worauf die Abscheideleistung stark absinkt.It is known that such exhaust air from drying a wood undergo single-stage or multi-stage wet cleaning where using a solvent instead of washing water or the Wash water can be added (EP 385 372 B1). The wash If necessary, the process can be carried out in a known manner using an electrostatic exhaust air purification (aerosol separation) can be combined. In this known washing method, the washing liquid circulated through the or each wash tower. Without too Heat dissipation from the circulated washing liquid cools down Dryer exhaust air, which for example has a temperature between 100 and 150 ° C, depending on their water vapor content to about 55 up to 75 ° C. It has been shown that at these temperatures a significant proportion of odor-intensive substances from the Exhaust air is washed out. One problem, however, is that there is a corresponding enrichment of the washed out Substances in the washing liquid and their saturation occurs, whereupon the separation performance drops sharply.

Dementsprechend wird beim bekannten Verfahren mehr oder minder gesättigte Waschflüssigkeit abgezogen und frische Waschflüssig keit in den Kreislauf nachgeführt. Die umgewälzte Waschflüssig keit wird außerhalb des Waschturms gekühlt. Es fällt auch Kon densat aus der Abluft an, wodurch sich zwar die Reinigungswir kung-aber auch der Waschflüssigkeitsanfall erhöht. Beim bekann ten Verfahren wird die verbrauchte und abgezogene Waschflüssig keit durch Verbrennung beseitigt, die in dem Ofen erfolgt, mit dem die Heißgase für die Holztrocknung erzeugt werden. Die Ver brennung verbrauchter Waschflüssigkeit erscheint in besonderem Maße geeignet, wenn als Waschflüssigkeit ein auch als Brenn stoff geeignetes Lösemittel verwendet wird. Da jedoch beim Ver brennen eine vollständige Umsetzung aller Schadstoffe in un schädliche Verbrennungsprodukte nicht in vollem Umfang gewähr leistet ist und da sich bei den hohen Verbrennungstemperaturen ggf. sogar schädliche Zersetzungsprodukte bilden können, ist die Verbrennung verbrauchter Waschflüssigkeit nicht in allen Fällen geeignet und kommt ggf. auch nur für eine teilweise Be seitigung in Betracht.Accordingly, the known method becomes more or less drained saturated washing liquid and fresh washing liquid in the cycle. The circulated washing liquid speed is cooled outside the wash tower. Kon also falls densat from the exhaust air, which adversely affects the cleaning effect kung-but also the amount of washing liquid increased. With the known The used and withdrawn washing liquid becomes th process Eliminated by combustion that takes place in the furnace with where the hot gases for wood drying are generated. The Ver Burning used washing liquid appears in particular Dimensions suitable if as a washing liquid also as a burning suitable solvent is used. However, since ver burn a full implementation of all pollutants in un do not fully guarantee harmful combustion products is and because of the high combustion temperatures may even form harmful decomposition products the combustion of used washing liquid is not in all Suitable cases and may only come for a partial loading consideration.

In Übereinstimmung mit dem Oberbegriff der Ansprüche 1 bzw. 10 ist es auch bereits bekannt, den Anfall verbrauchter Waschflüs sigkeit, für die es häufig keine Möglichkeit zur Ableitung in eine Kanalisation bzw. in einen Vorfluter gibt, dadurch zu ver meiden, daß aus dem Waschflüssigkeitskreislauf verbrauchte Waschflüssigkeit abgezweigt, aufbereitet und in gereinigter Form wieder in den Wäscher bzw. den Kreislauf zurückgeführt wird (DE 22 41 623 B2). Hier werden im Wäscher Abgase aus Ab fallverbrennungsanlagen gereinigt. Die Aufbereitung der abge zweigten Waschflüssigkeit erfolgt unter Zusatz von Chemikalien (Kalkmilch) und mittels eines Absetzbeckens, aus dem die sich absetzenden Feststoffe als Schlamm ausgetragen und abgefiltert werden, wobei ein Teil des Klarwassers in einen Vorfluter ge leitet wird. Für den Waschvorgang benötigtes Frischwasser wird zumindest teilweise durch Kondensat aus dem sich im Wäscher ab kühlenden Abgas gewonnen. In accordance with the preamble of claims 1 and 10, respectively it is also already known, the accumulation of used washing water liquidity for which there is often no way to infer a sewage system or in a receiving river, thereby ver avoid that used up from the washing liquid circuit Branched washing liquid, processed and cleaned Form returned to the washer or the cycle will (DE 22 41 623 B2). Exhaust gases from Ab incineration plants cleaned. The processing of the abge branched washing liquid is made with the addition of chemicals (Lime milk) and by means of a sedimentation basin from which the settling solids discharged as sludge and filtered be, with some of the clear water in a receiving ge is leading. Fresh water required for the washing process at least in part due to condensate from which settles in the scrubber cooling exhaust gas obtained.

Diese Verfahrensweise unter Einsatz von Chemikalien führt zu hohen Betriebskosten, erfordert in Fällen schwankender Schadstoffbelastung eine komplizierte Regelungstechnik und ist außerdem - jedenfalls bei chemischer Behandlung ausgewaschener Holzinhaltstoffe und dgl. - mit einer Gefährdung des Personals durch die eingesetzten Chemikalien verbunden.This procedure using chemicals leads to high operating costs, requires fluctuating in cases Pollution is a complicated control technology and is moreover - at least washed out during chemical treatment Wood contents and the like - with a risk to the personnel connected by the chemicals used.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Abgaswäsche so durchzuführen, daß bei dauerhaft guter Reinigungswirkung und auch bei Anfall von Kondensat aus dem Abgas keine oder doch nur in minimalem Umfang verbrauchte Waschflüssigkeit anfällt, ohne daß dazu der Einsatz von Chemikalien und/oder einer komplizier ten Regelungstechnik bzw. einer aufwendigen Anlage und hoher Betriebskosten erforderlich ist.The invention is based, so exhaust gas scrubbing the task carry out that with a permanently good cleaning effect and even if condensate from the exhaust gas occurs, none or only minimally used washing liquid is produced without that the use of chemicals and / or a complicated control technology or a complex system and high Operating costs are required.

Diese Aufgabe wird mit dem Verfahren nach Anspruch 1 bzw. der Vorrichtung gemäß Anspruch 10 gelöst.This object is achieved with the method according to claim 1 or Device according to claim 10 solved.

Zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen des Verfahrens und der Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Appropriate refinements and developments of the method and the device result from the subclaims.

Erfindungsgemäß wird somit die verbrauchte bzw. abgezweigte Waschflüssigkeit einem Verdampfungsprozeß ausgesetzt, wobei weitgehend schadstofffreie Waschflüssigkeit als Dampf abgeson dert und in den Waschkreislauf zurückgeführt wird, während ein gedickte Waschflüssigkeit mit einer hohen Konzentration an Schadstoffen zurückbleibt, die vorzugsweise diskontinuierlich abgezogen, ggf. weiter behandelt und beseitigt, beispielsweise deponiert, wird. Dabei fallen für den Verdampfungsvorgang keine hohen Betriebskosten an, falls die eingebrachte Verdampfungs wärme in Form von Kondensationswärme zurückgewonnen und genutzt wird und/oder sonst zur Verfügung stehende Abwärme eingesetzt wird.According to the invention, the used or branched off Wash liquid exposed to an evaporation process, wherein largely pollutant-free washing liquid as steam changes and is returned to the wash cycle while a thickened washing liquid with a high concentration Pollutants remain, which are preferably discontinuous deducted, possibly further treated and eliminated, for example is deposited. There are none for the evaporation process high operating costs if the introduced evaporation heat is recovered and used in the form of condensation heat is used and / or otherwise available waste heat becomes.

Es ist zwar bekannt, organische Verunreinigungen aus Abgasen mittels im Kreislauf geführter Waschflüssigkeit abzuscheiden und verbrauchte Waschflüssigkeit abzuzweigen und zu verdampfen (DE 21 12 783 B). Hier erfolgt die Verdampfung der verbrauchten Waschflüssigkeit jedoch im Rahmen ihrer Verbrennung, ohne daß ein verdampfter Anteil zum Wäscher zurückgeführt wird. Wenn die erfindungsgemäße Verdampfung bei Temperaturen unter 80°C abläuft, sind - jedenfalls bei zu reinigender Holztrock nungsabluft - die Werte der Restbelastung im rückgeführten Dampfkondensat äußerst gering. Aber auch noch bei Verdampfungs temperaturen von ca. 100°C ist die Restbelastung des Kondensats gering, so daß durch seine Rückführung dem Waschvorgang wie derum aufnahmefähige Waschflüssigkeit (Waschwasser) zugeführt wird. Außerdem weist das Dampfkondensat so geringe Belastungs werte auf, daß seine Einleitung in eine Kläranlage und allen falls sogar in einen Vorfluter ohne weiteres möglich ist.Although it is known, organic contaminants from exhaust gases to be separated by means of circulating washing liquid and to branch off and evaporate used washing liquid (DE 21 12 783 B). This is where the used ones evaporate However, washing liquid as part of its combustion without an evaporated portion is returned to the scrubber. If the evaporation according to the invention at temperatures below 80 ° C, are - at least with wood dry to be cleaned exhaust air - the values of the residual load in the recirculated Steam condensate extremely low. But also with evaporation temperatures of approx. 100 ° C is the residual load of the condensate low, so that by recycling the washing process like derumbare wash liquid (wash water) supplied becomes. In addition, the steam condensate has a low load value that its discharge into a sewage treatment plant and all if even in an outflow is possible.

Dadurch, daß erfindungsgemäß arbeitende Anlagen kein Abwasser abgeben und evtl. doch abgegebenes Abwasser, insbesondere Über wasser aus Abgaskondensat, weitgehend frei von Belastungen ist, können der Waschflüssigkeit bzw. dem Waschwasser Zusätze beige fügt werden, die insbesondere auch in Bezug auf nicht oder nur schwer wasserlösliche luftfremde Stoffe der zu reinigenden Ab luft die Abscheideleistung des Waschvorgangs steigern. In der Folge verbleiben diese Zusätze direkt oder als Zersetzungspro dukte oder nach erfolgter Sättigung als Rückstand im eingedick ten Zustand im Verdampfer, aus dem sie mit der eingedickten Flüssigkeit abgezogen werden, um dann allenfalls wieder von den sonstigen Rückständen abgetrennt und/oder zusammen mit diesen aufbereitet, genutzt oder beseitigt zu werden.The fact that plants working according to the invention no waste water hand over and possibly waste water, especially over water from exhaust gas condensate is largely free of pollution, can the washing liquid or the washing water additives beige be added, especially with regard to not or only hardly water-soluble air-foreign substances of the waste to be cleaned air increase the separation efficiency of the washing process. In the As a result, these additives remain directly or as a decomposition pro products or after saturation as a residue in the thickened state in the evaporator, from which it is thickened Liquid are withdrawn, and then removed from the other residues separated and / or together with these processed, used or disposed of.

Auch ergibt sich durch das erfindungsgemäße Verfahren die Mög lichkeit, den pH-Wert der Waschflüssigkeit in einem Bereich zu halten, der für die Abtrennung luftfremder Stoffe aus dem zu reinigenden Abluftstrom beste Voraussetzungen bietet, wobei im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens abgegebenes Dampfkon densat keinen besonderen Aufwand für die Einstellung eines weitgehend neutralen pH-Wertes verursacht. Nicht nur ausgewa schene luftfremde Stoffe, sondern auch Salze, Säuren und Laugen bleiben bei der Behandlung der Waschflüssigkeit im Verdampfer zurück, wodurch sich die sonst eintretende bzw. bestehen blei bende Sättigung mit solchen Stoffen vermeiden läßt. The method also results in the possibility the pH of the washing liquid in a range hold that for the separation of airborne substances from the purifying exhaust air flow offers the best conditions, whereby in Steam cone released in the process according to the invention densat no special effort for the hiring of a largely neutral pH value. Not just balanced beautiful air-polluting substances, but also salts, acids and alkalis remain in the evaporator when treating the washing liquid back, which leads to the otherwise occurring or existing avoiding saturation with such substances.

Falls die Restbelastung jedoch weiter gesenkt werden soll, sei es bei einer Rückführung in den Waschflüssigkeitskreislauf oder bei Abgabe an einen Vorfluter, so kann eine nach verschiedenen bekannten Verfahren arbeitende zusätzliche Reinigung nachge schaltet werden, die infolge der geringen Restbelastung des Kondensats einen nur entsprechend geringen Betriebsmittelbedarf hat.However, if the residual load is to be reduced further, be it when it is returned to the washing liquid circuit or when delivered to a receiving water, one can according to different known method working additional cleaning nachge are switched, which due to the low residual load of the Condensate only a correspondingly low resource requirement Has.

Es kann sinnvoll sein, dem Verdampfer einen Vorabscheider für feste Partikel oder Bestandteile aus der abgezweigten Wasch flüssigkeit vorzuschalten.It may be useful to have a pre-separator for the evaporator solid particles or constituents from the branched wash upstream liquid.

Die im Verdampfer zurückbleibenden eingedickten, ausgewa schenen, luftfremden Stoffe, daneben auch Salze, Staubpartikel usw., werden nach ihrem Abzug aus der Verdampfungszone besei tigt oder auch soweit in Frage kommend genutzt.The thickened, remaining in the evaporator beautiful, air-polluting substances, as well as salts and dust particles etc., are seized after their withdrawal from the evaporation zone used or used as far as possible.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand einer schematischen Zeichnung näher erläutert. Es zeigtExemplary embodiments of the invention are described below a schematic drawing explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine einfache Grundausführung der Erfindung mit einem Wäscher und einem Verdampfer; Figure 1 shows a simple basic embodiment of the invention with a washer and an evaporator.

Fig. 2 eine Ausführung mit einem dem Verdampfer nachgeschalte ten Kondensator; Fig. 2 shows an embodiment with the evaporator nachgeschalte th capacitor;

Fig. 3 eine Ausführung mit einem dem Verdampfer nachfolgenden Verdichter und einem Kondensator, der in Wärmekopplung mit dem Verdampfer steht; Fig. 3 shows an embodiment with the evaporator subsequent compressor and a condenser, which is in thermal coupling with the evaporator;

Fig. 4 eine Fig. 3 ähnliche Ausführung, bei welcher der Ver dampfer und der Kondensator durch einen Kältemittel- Kreislauf miteinander gekoppelt sind; Fig. 4 is a Figure 3 similar embodiment, in which the United evaporator and the condenser are coupled together by a refrigerant circuit.

Fig. 5 eine Ausführung, bei der die Heizeinrichtung für den Verdampfer zugleich den Kondensator für den verdichte ten Dampf bildet; und Fig. 5 shows an embodiment in which the heating device for the evaporator also forms the condenser for the compressed th vapor; and

Fig. 6 eine Fig. 3 ähnliche Ausführung, bei der Dampf aus dem Verdampfer mittels einer Dampfstrahlpumpe abgesaugt wird. Fig. 6 is a Fig. 3 similar embodiment, in which steam is sucked out of the evaporator by means of a steam jet pump.

Gemäß Fig. 1 ist ein Wäscher 1 mit einem Sumpf 2 und mit Sprühdüsen 3 vorgesehen, in den das ungereinigte Abgas 4 unten einströmt und aus dem das gereinigte Abgas 5 oben ausströmt. Durch eine Umwälzleitung 6 mit einer Umwälzpumpe 7 ist ein durch den turmförmigen Wäscher 1 führender Kreislauf 8 für sich im Sumpf 2 sammelnde Waschflüssigkeit 9 gebildet.According to FIG. 1, a scrubber 1 with a sump 2 and with spray nozzles 3 is provided, into which the unpurified exhaust gas 4 flows in at the bottom and from which the cleaned exhaust gas 5 flows out at the top. A circuit 8 leading through the tower-shaped washer 1 for washing liquid 9 collecting in the sump 2 is formed by a circulation line 6 with a circulation pump 7 .

Über eine Zweigleitung 10 mit einem Ventil 11 ist ein Verdamp fungsbehälter 12 (Verdampfer) an den Sumpf 2 des Wäschers 1 und damit an den Kreislauf 8 angeschlossen. Vom Boden des Verdamp fungsbehälters 12 geht eine Abzugsleitung 13 mit einem Ventil 14 aus. Im Verdampfungsbehälter 12 ist eine Heizeinrichtung 15 in Form einer Heizschlange 16 angeordnet, die wie angedeutet mit einem Heizmedium durchströmbar ist. Der Füllstand im Verdamp fungsbehälter 12 wird mittels einer Sonde 17 überwacht. Diese Sonde 17 kann ggf. in nicht dargestellter Weise ein Steuersi gnal für das Ventil 11 (und evtl. auch für das Ventil 14) lie fern. Eine Rückleitung 18 verbindet die obere Dampfkammer des Verdampfungsbehälters 12 mit dem Sumpf 2 und somit mit dem Kreislauf 8 für die umgewälzte Waschflüssigkeit.Via a branch line 10 with a valve 11 , an evaporation tank 12 (evaporator) is connected to the sump 2 of the scrubber 1 and thus to the circuit 8 . From the bottom of the evaporation container 12 , a discharge line 13 with a valve 14 starts. A heating device 15 in the form of a heating coil 16 is arranged in the evaporation container 12 and, as indicated, a heating medium can flow through it. The level in the evaporation tank 12 is monitored by a probe 17 . This probe 17 can optionally in a manner not shown a Steueri signal for the valve 11 (and possibly also for the valve 14 ) lie remote. A return line 18 connects the upper vapor chamber of the evaporation container 12 to the sump 2 and thus to the circuit 8 for the circulated washing liquid.

Während des Betriebs des Wäschers 1 reichert sich die umgewälzte Waschflüssigkeit 9 mit den aus dem Abgas 4 ausgewaschenen Stof fen (Schadstoffe, Spotstoffe) an und würde bei einer Annäherung an die Sättigungsgrenze für diese Stoffe in ihrer Waschwirkung deutlich nachlassen. Deswegen wird (mehr oder minder) gesät tigte Waschflüssigkeit 9 kontinuierlich oder diskontinuierlich aus dem Kreislauf 8 abgezweigt und über die Zweigleitung 10 in den Verdampfungsbehälter 12 geleitet. Der im Verdampfungsbehäl ter 12 entstehende Waschflüssigkeitsdampf steigt auf und strömt über die Rückleitung 18 zurück in den Sumpf 2, wo er konden siert.During the operation of the scrubber 1 , the circulated washing liquid 9 accumulates with the substances washed out of the exhaust gas 4 (pollutants, spot substances) and would significantly decrease in their washing action when the saturation limit for these substances is approached. Therefore (more or less) saturated washing liquid 9 is branched off continuously or discontinuously from the circuit 8 and passed via the branch line 10 into the evaporation container 12 . The resulting in the Verdampfungsbehäl ter 12 washing liquid vapor rises and flows back via the return line 18 into the sump 2 , where it condenses.

Beim Verdampfungsvorgang verbleiben die Schadstoffe weit über wiegend in der Flüssigkeit, die durch den Verdampfungsvorgang eingedickt wird. Dementsprechend wird dem Kreislauf 8 über die Rückleitung 18 weitgehend unbelastetes Waschmittel zugeführt, wodurch die im Kreislauf 8 zirkulierende Waschflüssigkeit dau erhaft unterhalb der vorgenannten Sättigungsgrenze gehalten wird. Die im Verdampfungsbehälter 12 zurückbleibende Flüssig keit wird bei entsprechend hohem Verdampfungsanteil stark ein gedickt, so daß sich hier die Schadstoffe in hoher Konzentra tion anreichern. Sie werden vorzugsweise diskontinuierlich über die Abzugsleitung 13 entnommen und beseitigt, beispielsweise ab filtriert und in fester Form deponiert.During the evaporation process, the pollutants remain largely in the liquid, which is thickened by the evaporation process. Accordingly, largely unloaded detergent is fed to the circuit 8 via the return line 18 , as a result of which the washing liquid circulating in the circuit 8 is kept permanently below the aforementioned saturation limit. The liquid remaining in the evaporation container 12 is strongly thickened with a correspondingly high evaporation proportion, so that the pollutants accumulate here in a high concentration. They are preferably taken off and removed discontinuously via the discharge line 13 , for example filtered off and deposited in solid form.

Die Anlage gemäß Fig. 2 stimmt hinsichtlich Aufbau und Wir kungsweise weitgehend mit der Anlage nach Fig. 1 überein. Des wegen sind die entsprechenden Teile mit den gleichen Bezugszei chen versehen und wird von einer erneuten Beschreibung und Er läuterung abgesehen. Entsprechendes gilt für die weiteren Aus führungsbeispiele bzw. Figuren.The plant shown in FIG. 2 is largely the same in structure and mode of operation as the plant in FIG. 1. Because of this, the corresponding parts are provided with the same reference characters and will not be described or explained again. The same applies to the other exemplary embodiments or figures.

In Fig. 2 ist zusätzlich ein Verflüssigungsbehälter 19 (Kondensator) vorgesehen, in den ein dampfführender Rücklei tungsabschnitt 18a einmündet. Im Verflüssigungsbehälter 19 ist eine Kühleinrichtung 20 in Form einer Kühlschlange 21 angeord net. Diese ist wie angedeutet mit einem Kühlmedium durchström bar, so daß sich der Dampf als Flüssigkeit im Verflüssigungsbe hälter 19 niederschlägt. Vom Boden des Verflüssigungsbehälters 19 führt ein Rückleitungsabschnitt 18b in den Wäscher 1, der in diesem Fall dem Kreislauf 8 bereits kondensierte Waschflüssig keit zuführt.In Fig. 2, a liquefaction tank 19 (condenser) is additionally provided, in which a steam-carrying return line section 18 a opens. In the liquefaction container 19 , a cooling device 20 in the form of a cooling coil 21 is net angeord. This is as indicated with a cooling medium flow bar, so that the vapor as a liquid in the liquefaction container 19 precipitates. From the bottom of the liquefaction container 19 leads a return line section 18 b into the scrubber 1 , which in this case feeds the circuit 8 already condensed washing liquid speed.

In den Rückleitungsabschnitt 18b ist ein Belüftungsabschnitt 18c eingebaut, der mit seinem höchsten Punkt wie angedeutet die Kondensatstandhöhe im Verflüssigungsbehälter 19 bestimmt. An die Oberseite des Verflüssigungsbehälters 19 ist eine Absaug leitung 22 mit einem Ventil 22′ für Falschluft und Inertgase angeschlossen. Dadurch können bei der Verdampfung aus der Waschflüssigkeit unerwünscht freigesetzte gasförmige Bestand teile über die Absaugleitung 22 abgeleitet werden. Vielfach wird eine Nachbehandlung dieser gasförmigen Bestandteile not wendig sein, z. B. eine Beseitigung durch Verwendung als Ver brennungsluft.In the return line section 18 b, a ventilation section 18 c is installed, which, as indicated, determines the height of the condensate level in the liquefaction container 19 with its highest point. At the top of the liquefaction container 19 , a suction line 22 with a valve 22 'for false air and inert gases is connected. As a result, undesired released gaseous constituents can be derived via the suction line 22 during evaporation from the washing liquid. In many cases an aftertreatment of these gaseous components will be necessary, e.g. B. elimination by use as Ver combustion air.

Bei der Ausführung gemäß Fig. 3 ist ein Verdichter 23 in den Rückleitungsabschnitt 18a zwischen dem Verdampfungsbehälter 12 und dem Verflüssigungsbehälter 19 eingebaut. Dabei sind die Heizschlange 16 des Verdampfungsbehälters 12 und die Kühl schlange 21 des Verflüssigungsbehälters 19 unter Einschaltung einer Umwälzpumpe 24 zu einem Wärmeträgerkreislauf 25 miteinan der verbunden, so daß die benötigte Verdampfungswärme bei der Kondensation zurückgewonnen wird.In the embodiment of Fig. 3, a compressor 23 is installed in the return line section 18 a between the evaporation container 12 and the liquefaction vessel 19. The heating coil 16 of the evaporation tank 12 and the cooling coil 21 of the liquefaction tank 19 are connected with a circulating pump 24 to a heat transfer circuit 25 miteinan, so that the required heat of vaporization is recovered in the condensation.

Damit der Verdampfungsbetrieb gestartet und evtl. Wärmeverluste ausgeglichen werden können, ist im Verflüssigungsbehälter 19 eine zusätzliche Heizeinrichtung 26 in Form einer Wärmetau scherschlange 27 vorgesehen, die wie angedeutet mit einem Heiz medium durchströmbar ist.Thus, the evaporation operation is started and possible heat losses can be compensated for in the liquefaction vessel 19 an additional heater 26 in the form of a snake shear Wärmetau 27 which can flow as indicated by a heating medium.

In den Rückleitungsabschnitt 18b sind ein Kondensatsammler und eine Rückführpumpe 29 eingebaut. Wie angedeutet wird aus dem Kondensatsammler 28 über eine Ablaufleitung 30 ein Teilstrom an Kondensat entnommen, der in einen Vorfluter bzw. in die Kanali sation oder zu einem Verbraucher geleitet wird (nicht darge stellt).In the return line section 18 b, a condensate collector and a return pump 29 are installed. As indicated, a partial flow of condensate is removed from the condensate collector 28 via a drain line 30 , which is fed into a receiving waterway or into the sewage system or to a consumer (not shown).

Die in Fig. 2 dargestellte Ableitung von unerwünschten gasför migen Bestandteilen aus dem Verflüssigungsbehälter 19 ist in Fig. 3 nicht gezeigt, kann aber ebenfalls mit Vorteil vorgese hen sein. Das gilt in gleicher Weise auch für die anhand von Fig. 4 und 6 erläuterten Ausführungen.The derivation shown in Fig. 2 of unwanted gasför shaped components from the liquefaction tank 19 is not shown in Fig. 3, but can also be advantageous hen hen. This also applies in the same way to the explanations explained with reference to FIGS. 4 and 6.

Fig. 4 unterscheidet sich von Fig. 3 lediglich dadurch, daß der den Verdampfungsbehälter 12 und den Verflüssigungsbehälter 19 koppelnde Wärmeträgerkreislauf mit einem Kompressor 31 (als Umwälzpumpe) und mit einem Entspannungsventil 32 versehen und als Kältemittelkreislauf 33 ausgeführt ist, so daß dem Verdamp fungsbehälter 12 die Kondensationswärme mit erhöhtem Tempera turniveau zugeführt wird. Fig. 4 differs from Fig. 3 only in that the evaporation tank 12 and the liquefaction tank 19 coupling heat transfer circuit with a compressor 31 (as a circulating pump) and with a relief valve 32 and is designed as a refrigerant circuit 33 , so that the evaporation tank 12th the heat of condensation is supplied at an elevated temperature level.

Gemäß Fig. 5 wird der vom Verdichter 23 kommende und durch den Verdichtungsvorgang erwärmte Dampf als Heizmedium durch die Heizschlange 16 des Verdampfungsbehälters 12 geleitet, der so mit in die Rückleitung 18 integriert ist und dabei einen Kon densator für den rückgeführten Dampf bildet. Weil außenseitig der Heizschlange 16 verdampft und innenseitig kondensiert wird, entfällt der Wärmeträgerkreislauf 25 gemäß Fig. 3.According to FIG. 5 coming from the compressor 23 and heated by the compression process steam is passed as a heating medium through the heating coil 16 of the evaporation tank 12, which is so integrated with in the return line 18 and thereby a Kon capacitor forms for the recirculated steam. Because the heating coil 16 evaporates on the outside and is condensed on the inside, the heat transfer circuit 25 according to FIG. 3 is omitted.

Die Ausführung gemäß Fig. 6 unterscheidet sich von derjenigen gemäß Fig. 3 dadurch, daß der Dampf aus dem Verdampfungsbehäl ter 12 mittels einer in den Rückleitungsabschnitt 18a vom Ver dampfungsbehälter 12 zum Verflüssigungsbehälter 19 eingebauten Dampfstrahlpumpe 34 aus dem Verdampfungsbehälter 12 abgesaugt wird. Diese Dampfstrahlpumpe 34 ersetzt somit den Verdichter 23. Da dem Verflüssigungsbehälter 19 außer dem angesaugten Dampf auch der Treibdampf der Dampfstrahlpumpe 34 zuströmt, der ebenfalls im Verflüssigungsbehälter 19 kondensiert, ist es hier möglich, die Wärmetauscherschlange 27 als Kühlvorrichtung zu betreiben und die zusätzliche Energie bzw. einen Teil davon auszukoppeln und einem anderen Verbraucher zuzuführen.That the steam ter from the Verdampfungsbehäl a dampfungsbehälter 12 built-in to the condensing tank 19 steam jet pump is drawn from the vaporization vessel 12 34 12 by means of the return portion 18 from the Ver the embodiment of FIG. 6 differs from that of FIG. 3 in. This steam jet pump 34 thus replaces the compressor 23 . Since the liquefaction vessel 19 other than the refrigerant vapor flows in and the motive steam of the steam ejector 34 which is also condensed in the liquefaction vessel 19, it is possible here to operate the heat exchanger coil 27 as a cooling device and decouple the additional energy or a part thereof and supplying another consumer .

In Fig. 6 ist ferner dargestellt, daß der Dampfstrahlpumpe 34 ein Dampferzeuger 35 zugeordnet ist, dessen Speisewasser über eine Speiseleitung 37 dem Rückleitungsabschnitt 18b entnommen wird und dem zur Durchführung der Verdampfung Zusatzenergie 36 zugeführt wird.In Fig. 6 is further shown that the steam jet pump, a steam generator is associated with 35 34, the feed water is withdrawn b via a feed line 37 to the return portion 18 and is supplied to the implementation of the evaporation additional energy 36th

Aus den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen wird er sichtlich, daß verschiedene Kombinationen zur optimalen Anpas sung an die örtlichen Verhältnisse, zur weitergehenden Wärme nutzung oder zur Optimierung des Verfahrens möglich sind, z. B. auch in Abhängigkeit von unterschiedlichen Energiekosten für elektrischen Strom bzw. Wärmeenergie. In den Figuren ist nicht dargestellt, daß das Dampfkondensat, wie es beispielsweise im Kondensatsammler 28 anfällt, noch einer weitergehenden Reini gung unterzogen werden kann, um den Gehalt an unerwünschten Stoffen weiter abzusenken, beispielsweise vor der Einleitung in ein Fließgewässer oder vor einer Verwendung für sonstige Zwecke.From the above-described embodiments, it is evident that various combinations for optimal adaptation to the local conditions, for further heat use or for optimizing the method are possible, for. B. also depending on different energy costs for electrical power or thermal energy. In the figures, it is not shown that the steam condensate, as occurs, for example, in the condensate collector 28 , can be subjected to further purification in order to further reduce the content of undesirable substances, for example before being introduced into a running water or before being used for other purposes Purposes.

Claims

1. A method for cleaning exhaust gas, in particular exhaust air from a wood drying installation, in which the exhaust gas ( 4 ) is washed by means of a washing liquid ( 9 ), in particular water, which is circulated through the washing zone ( 1 ) in the circuit ( 8 ), wherein washing liquid ( 9 ) loaded with pollutants washed out of the exhaust gas ( 4 ) is branched off and this branch stream ( 10 ) is treated and divided into a discharge stream ( 13 ) with a high pollutant concentration and a backflow ( 18 ) largely free of pollutants, which flows back into the washing liquid circuit ( 8 ) is led back, while the pollutants accumulating with the discharge stream ( 13 ) are eliminated, characterized in that the branch stream ( 10 ) by means of evaporation in the vapor stream formed in the return stream ( 18 ) and the thickened liquid stream ( 13 ) is divided.

2. The method according to claim 1, characterized in that the branch flow throughput in dependence on the pollutant load of the washing liquid ( 9 ) in the circuit ( 8 ) is regulated.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the branch stream ( 10 ) is branched off discontinuously.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the backflow ( 18 ) continuously and the discharge stream ( 13 ) are removed discontinuously from the evaporation zone ( 12 ).

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the steam is sucked out of the evaporation zone ( 12 ).

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the vaporous backflow ( 18 ) is sealed or condensed and the resulting compression or heat of condensation of the evaporation zone ( 12 ) is supplied.

7. The method according to claim 6, characterized in that the heat supplied to the evaporation zone ( 12 ) is first brought to an elevated temperature level.

8. The method according to claims 6 or 7, characterized in that the condensed washing liquid a condensate is subjected.

9. The method according to claim 8, characterized in that the Condensate cleaning by adding chemicals and / or by mechanical treatment and / or by using Ak activated carbon.

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the washing liquid ( 9 ) the Abei deleistung increasing additives are added.

11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the washing liquid ( 9 ) guided in the circuit ( 8 ) is adjusted to a pH value which is optimal for the separation performance and, if appropriate, also strongly deviates from the neutral value.

12. The method according to claim 10 or 11, characterized in that the added and come into action additives with the pollutants and / or as decomposition products from the evaporation zone ( 12 ) are withdrawn with the thickened liquid.

13. The apparatus for performing the method according to claim 1 with a scrubber ( 1 ) through which the exhaust gas ( 4 ) flows, with spray nozzles ( 3 ) and a sump ( 2 ) which is provided with a circulation line ( 6 ) with a circulation pump ( 7 ) Spray nozzles ( 3 ) is connected, a branch line ( 10 ) which is connected to the circulation line ( 6 ) or the sump ( 2 ) and leads to a treatment tank ( 12 ) which, via a return line ( 18 ), connects to the scrubber ( 1 ) is connected and provided with an exhaust line ( 13 ), characterized in that the treatment tank is an evaporation tank ( 12 ) with a heating device ( 15 ), on the top of which the return line ( 18 ) for the steam and on the underside the exhaust line ( 13 ) are connected for the thickened liquid.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the heating device ( 15 ) in the evaporation container ( 12 ) arranged heating coil ( 16 ) for flow with a heating medium.

15. The apparatus according to claim 13 or 14, characterized in that in the return line ( 18 ) a liquefaction container ( 19 ) with a cooling coil ( 21 ) is installed for the flow through with a cooling medium.

16. The apparatus of claim 14 and 15, characterized in that the evaporation tank ( 12 ) and the liquefaction tank ( 19 ) through a through the heating coil ( 16 ) and the cooling coil ( 21 ) leading Wärmeträ gerkreislauf ( 25 ) with a circulation pump ( 24th ) are thermally coupled.

17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the heat transfer circuit is provided as a refrigerant circuit ( 33 ) with a relief valve ( 32 ) and a compressor ( 31 ) as a circulation pump.

18. The apparatus according to claim 16 or 17, characterized in that in the liquefaction container ( 19 ) is at least initially operable heating device ( 26 ) is arranged.

19. Device according to one of claims 13 to 18, characterized in that in the return line ( 18 ) for the steam, a compressor ( 23 ) is installed, which is arranged in the flow direction upstream of the optionally provided liquefaction container ( 19 ).

20. The apparatus of claim 14 and 19, characterized in that the heating coil ( 16 ) of the evaporation container ( 12 ) is installed in the flow direction behind the compressor ( 23 ) in the return line ( 18 ) and thus an evaporation and condensation separating heat exchanger surface forms.

21. Device according to one of claims 15 to 20, characterized in that the condensation tank ( 19 ) is assigned a condensate collector ( 28 ) to which the washer ( 1 ) leading return line ( 18 ) is connected to a return pump ( 29 ) .

22. The apparatus according to claim 21, characterized in that the condensate collector ( 28 ) is switched to a condensate cleaner.

23. The device according to claim 22, characterized in that a drain line ( 30 ) is connected to the condensate collector ( 28 ).

24. Device according to one of claims 13 to 23, characterized in that the evaporation container ( 12 ) is associated with a steam jet pump ( 34 ) for sucking off the steam.

25. The apparatus according to claim 24, characterized in that the steam jet pump ( 34 ) is associated with a steam generator ( 35 ) for the driving steam and the steam generator ( 35 ) via a feed line ( 37 ) to the return line ( 18 ) is ruled out.