DE3727164C2

DE3727164C2 -

Info

Publication number: DE3727164C2
Application number: DE19873727164
Authority: DE
Inventors: Adolf Dr.-Ing. 3000 Hannover De Hupe; Herbert Dipl.-Ing. Gehring; Waldemar 3007 Gehrden De Schinke
Original assignee: KOERTING HANNOVER AG 3000 HANNOVER DE
Current assignee: KOERTING HANNOVER AG 3000 HANNOVER DE
Priority date: 1986-08-25
Filing date: 1987-08-14
Publication date: 1990-04-19
Also published as: DE3727164A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art zur Abscheidung von Öl- und Fettstoffen aus einem Wasserdampf enthaltenden Dämpfegemisch.The invention relates to a Method of the type mentioned in the preamble of claim 1 for separating oil and fat from a water vapor containing steam mixture.

Bei einem bekannten Verfahren werden zur Behandlung pflanz licher und tierischer Öle und Fette, z.B. bei der physikali schen Raffination, bei der Desodorierung und bei der destilla tiven Fraktionisierung der Fettsäuren, niedrige absolute Drücke zwischen 0,1 und etwa 60 mbar angewendet. Bei diesem Verfahren wird Wasserdampf eingeblasen, um den Partialdruck für die organischen Komponenten herabzusetzen und außerdem die selek tive Wirkung des Wassers auf den Dampfdruck der einzelnen orga nischen Komponenten auszunutzen. Der bei niedrigen absoluten Drücken abzusaugende Prozeßabdampf enthält neben Wasserdampf Öle, Fette, Fettsäuren, Talg und/oder ähnliche Bestandteile. Um die organischen Bestandteile dieses Dampfes möglichst weitgehend zurückzuerhalten, ist es üblich, den Prozeßabdampf durch Brüdenwäscher zu schicken, die mit einer Absorptions flüssigkeit beaufschlagt sind, die normalerweise aus artver wandten Ölen besteht.In a known method, plants are used for treatment vegetable and animal oils and fats, e.g. at the physi refining, deodorization and distillation tive fractionation of fatty acids, low absolute pressures between 0.1 and about 60 mbar applied. With this procedure steam is injected to reduce the partial pressure for the reduce organic components and also the selek tive effect of water on the vapor pressure of the individual organization exploit African components. The one at low absolute Process evaporation to be extracted contains not only water vapor, but also steam Oils, fats, fatty acids, sebum and / or similar components. To the organic components of this steam as possible To largely get back, it is common to use the process evaporation to send through vapor washers with an absorption are loaded with liquid, normally from artver applied oils.

Bei den im oberen Teil dieses Druckbereichs zwischen etwa 40 und 60 mbar ablaufenden bekannten Verfahren ist es üblich, den rohen oder vorgereinigten Prozeßabdampf direkt in Misch kondensatoren niederzuschlagen, die mit Kühlwasser gekühlt und mit einer entsprechend dem Kondensationsdruck ausgelegten Gas saugpumpe ausgestattet sind. In the upper part of this pressure range between about 40 and 60 mbar known processes, it is common the raw or pre-cleaned process steam directly in mixing condensers that are cooled with cooling water and with a gas designed according to the condensation pressure suction pump are equipped.

Bei den niedrigeren Drücken zwischen 0,1 und etwa 40 mbar ist es bekannt, Dampfstrahlkompressoren zu verwenden, um das Dämpfegemisch bis auf einen Druck zu verdichten, bei dem das Dämpfegemisch bei einer Temperatur oberhalb von 0°C konden siert werden kann. Verwendet werden Mischkondensatoren, die mit Wasser gekühlt werden. Bei der Mischkondensation nimmt der Kühlwasserstrom das Kondensat des Dämpfegemisches und gegebenen falls des Treibdampfes der Dampfstrahlkompressoren mit auf.At the lower pressures between 0.1 and about 40 mbar it is known to use steam jet compressors to do this Vapor mixture to compress to a pressure at which the Steam mixture at a temperature above 0 ° C can be settled. Mixing capacitors are used be cooled with water. With mixed condensation, the Cooling water flow the condensate of the steam mixture and given if the motive steam of the steam jet compressors is on.

Um die Umweltbelastung zu senken, ist es bekannt, aus dem Kühlwasserstrom und dem Kondensat des Dämpfegemisches die Öl- und Fettanteile soweit möglich abzuscheiden, bevor dieses als Prozeßabwasser in das Abwassersystem geleitet wird.In order to reduce environmental pollution, it is known from the Cooling water flow and the condensate of the steam mixture the oil and remove fat as much as possible before this as Process wastewater is directed into the sewage system.

In einer bekannten Weiterbildung des Verfahrens der be treffenden Art wird der Kühlflüssigkeitsstrom nach der Fett abscheidung und einer Rückkühlung im Kreislauf wieder in die Mischkondensation zur Wiederverwendung zurückgeführt und dadurch zu einem mit Öl und Fetten angereicherten Kühlflüssig keitsstrom. Dabei wird der aus dem Kondensat des Dämpfegemisches gebildete Kühlwasserüberschuß in flüssiger Phase - mit Ölen, Fetten, Fettsäuren und/oder Talg belastet - aus dem Kreislauf abgetrennt. Bei der Rückkühlung des Kühlflüssigkeitskreislauf stromes werden Oberflächenwärmeübertrager angewendet, die es gestatten, das die Wärme übernehmende Kühlmedium von Ölen und Fetten vollständig freizuhalten. Der Druck in der Mischkonden sation läßt sich dadurch senken, daß man den Kühlflüssigkeits strom durch eine Kältemaschine beliebiger Bauart auf eine nie drigere Temperatur zurückkühlt. Durch diese Maßnahme kann Energie eingespart werden. Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren dieser Art, bei denen der Kühlflüssigkeitsstrom im Kreislauf geführt wird.In a known further development of the method of the type concerned, the coolant flow after the fat separation and recooling in the circuit is returned to the mixed condensation for reuse and thereby to a flow of coolant enriched with oil and fats. The excess cooling water formed in the liquid phase from the condensate of the steam mixture - contaminated with oils, fats, fatty acids and / or tallow - is separated from the circuit. When the cooling liquid circuit is recooled, surface heat exchangers are used that allow the heat-absorbing cooling medium to be kept completely free of oils and fats. The pressure in the mixing condensation can be reduced by cooling the flow of coolant back through a chiller of any type to a temperature never lower. This measure can save energy. The invention relates to methods of this type, in which the coolant flow is circulated.

Dieses bekannte Verfahren hat den Nachteil, daß sich in den zur Rückkühlung verwendeten Wärmeübertragern kristalli sierte oder verfestigte Fettschichten auf den Wärmeübertragungs flächen bilden, welche einen umständlichen Wechselbetrieb von mindestens zwei Kühlapparaten erforderlich machen. Der jeweils beladene Kühler muß durch Beheizen und Abschmelzen der Fett schicht regeneriert werden. Außerdem besteht der Nachteil, daß Öle, Fette, Fettsäuren und/oder Talge nur stromaufwärts vor den Oberflächenkühlern abgeschieden werden können, also nicht mit höchstmöglicher Wirkung stromabwärts hinter diesen Kühlern bei der niedrigsten Temperatur, die im Kreislauf auf tritt, da sonst die Bildung der Fettschichten in den Kühlern noch verstärkt wird.This known method has the disadvantage that in the heat exchangers used for recooling crystalline fixed or solidified layers of fat on the heat transfer form areas, which a cumbersome exchange operation of require at least two cooling devices. The each loaded cooler must by heating and melting the fat layer to be regenerated. There is also the disadvantage that oils, fats, fatty acids and / or tallow only upstream can be deposited in front of the surface coolers, so not as effectively as possible downstream behind them Coolers at the lowest temperature, which is in the cycle occurs, otherwise the formation of layers of fat in the coolers is reinforced.

Durch die DE-OS 23 17 451 ist ein Verfahren der betreffenden Art und eine Vor richtung zur Abtrennung von Fettmaterial aus Dämpfen bekannt, bei dem durch eine Vorbehandlung ein Teil der im Dampf ent haltenen Öle und Fette abgeschieden werden kann. Vor der Misch kondensation wird eine Kühlflüssigkeit in einem so kleinen Massenstrom in Prozeßabdampf eingespritzt, daß durch deren partielle Verdampfung eine Abkühlung des Prozeßabdampfes bis zum Wasserdampfsättigungspunkt erzielt wird. Dadurch kondensiert ein Teil der organischen Bestandteile des Prozeßabdampfes, und die gebildeten Kondensattropfen können in einem nachgeschalteten Tropfenabscheider teilweise abgeschieden werden. Dadurch wird die Verunreinigung des in der nachgeschalteten Mischkondensation verwendeten Kühlwassers vermindert. Eine vollständige Reinigung des Kühlwasserstromes ist jedoch prinzipiell nicht erreichbar.DE-OS 23 17 451 is a method of the type concerned and a pre direction for the separation of fat material from vapors known, in which a part of the ent in the steam holding oils and fats can be separated. Before the mixing condensation becomes a coolant in such a small size Mass flow injected into process waste that through that partial evaporation a cooling of the process evaporation to the water vapor saturation point. This condenses part of the organic components of the process waste, and the condensate drops formed can be connected in a downstream Droplet separators are partially separated. This will the contamination of the downstream mixed condensation used cooling water reduced. A complete cleaning of the cooling water flow, however, cannot be reached in principle.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile des bekannten Verfahrens der betreffenden Art zu vermeiden, also die Bildung kristallisierter oder verfestigter Fett schichten auf Wärmeübertragungsflächen zu vermeiden und die Möglichkeit zu schaffen, gleichzeitig ein weitgehend von Ölen und Fetten freies Kondensat zu gewinnen, das die Umwelt prak tisch nicht belastet.The invention has for its object the disadvantages to avoid the known method of the type concerned, thus the formation of crystallized or solidified fat to avoid layers on heat transfer surfaces and the Possibility to create a largely of oils at the same time and grease free condensate, which is good for the environment not burdened table.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebene Lehre gelöst.The object underlying the invention is achieved by solved the teaching specified in the characterizing part of claim 1.

Die Erfindung beruht auf dem Grundgedanken, durch Anwen dung der partiellen Verdampfung der Kühlflüssigkeit anstelle der Rückkühlung in Oberflächenwärmeaustauschern die Behinde rung der Wärmeabfuhr durch kristallisierte Fettschichten zu vermeiden. The invention is based on the basic idea, by users partial evaporation of the coolant instead the cooling down in surface heat exchangers heat dissipation through crystallized layers of fat avoid.

Außerdem wird bei der partiellen Verdampfung überraschen der Weise ein Dämpfegemisch erhalten, das nahezu vollständig aus Wasserdampf und nur noch aus Spuren von Öl - und Fettanteilen besteht, die bei der Kondensation auch bei niedrigen Tempera turen herab bis zu 0°C noch flüssig bleiben. Diese Öl- und Fettanteile behindern daher eine Kondensation des Dämpfege misches in einem Oberflächenkondensator nicht. Nach der Konden sation können diese geringen Mengen organischer Bestandteile - falls überhaupt erforderlich - auf einfache Weise vom Wasser abgetrennt werden. Bei dieser Prozedur ist eine Belastung des Kühlwassers durch Öl- und Fettbestandteile vollständig zu ver meiden. Das aus der partiellen Verdampfung erhaltene Dämpfe gemisch mit den Spuren von Öl- und Fettanteilen wird in einer Mischkondensation mit Kühlwasser niedergeschlagen. Dabei werden die geringen Öl- und Fettgehalte durch die Mischung mit dem Kühlwasser so weitgehend verdünnt, daß diese nicht als Be lastung für die Umwelt anzusehen sind.It will also surprise you with the partial evaporation the way you get a steam mixture that is almost complete from water vapor and only from traces of oil and fat exists in the condensation even at low temperatures doors remain liquid down to 0 ° C. This oil and Fat components therefore prevent condensation of the steaming gene do not mix in a surface condenser. After the condens sation these small amounts of organic components - if necessary at all - in a simple way from the water be separated. This procedure is a burden on the Cooling water completely by oil and fat components ver avoid. The vapors obtained from the partial evaporation mixed with the traces of oil and fat in one Mixed condensation with cooling water suppressed. In doing so the low oil and fat content due to the mixture with the Cooling water diluted so largely that this is not as Be environmental impact.

Besondere Vorteile ergeben sich, wenn die partielle Ver dampfung der Kühlflüssigkeit und die Kondensation des dabei ge bildeten Dampfes in die flüssige Phase und damit eine Abschei dung der Öle und Fette aus dem Kreislauf der Kühlflüssigkeit bis zu einer Temperatur dicht über 0°C, vorzugsweise zwischen 0° und 20°C durchgeführt werden. Einerseits erhält man einen Dampf, der äußerst geringe Spuren von Öl- und Fettbestandteilen aufweist, und andererseits verläuft die Abscheidung der Öle und Fette aus der Kühlflüssigkeit wirkungsvoller als bei höheren Temperaturen.There are special advantages if the partial ver vaporization of the coolant and the condensation of the ge formed vapor in the liquid phase and thus a separation the oils and fats from the coolant circuit up to a temperature just above 0 ° C, preferably between 0 ° and 20 ° C can be carried out. On the one hand you get one Steam, the extremely low traces of oil and fat components and, on the other hand, the separation of the oils and Greases from the coolant are more effective than with higher ones Temperatures.

Weiterhin ist es bei der Anwendung der partiellen Ver dampfung möglich, die Abscheidung der Öle, Fette, Fettsäuren und/oder Talge aus dem Kühlflüssigkeit erst strom abwärts nach dessen Rückkühlung durchzuführen. Hier ist die höchstmögliche Wirkung der Abscheidung gewährleistet, weil an dieser Stelle des Kreislaufs die tiefste Temperatur und höchste Konzentration der abzuscheidenden Stoffe vorliegt.Furthermore, it is in the application of partial ver steaming possible, the separation of oils, fats, fatty acids and / or tallow from the coolant first downward after its recooling. Here is the The highest possible effect of the separation is guaranteed because of this point of the cycle the lowest temperature and highest Concentration of the substances to be separated is present.

Anhand der Zeichnungen soll die Erfindung an Ausführungs beispielen näher erläutert werden.Based on the drawings, the invention is intended to be executed examples are explained in more detail.

Fig. 1 zeigt eine erste Vorrichtung zur Durch führung des erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig. 1 shows a first device for the implementing of the method according to the invention,

Fig. 2 zeigt eine Abwandlung der Vorrichtung nach Fig. 1, FIG. 2 shows a modification of the device according to FIG. 1,

Fig. 3 zeigt eine Abwandlung der Vorrichtung nach Fig. 2, Fig. 3 shows a modification of the apparatus of Fig. 2,

Fig. 4 zeigt eine andere Abwandlung der Fig. 2 und Fig. 4 shows another modification of Figs. 2 and

Fig. 5 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform der Fig. 4. FIG. 5 shows a modified embodiment of FIG. 4.

In Fig. 1 wird ein verfahrenstechnischer Apparat 1 für die Behandlung von Ölen und Fetten, der ein Dämpfer zur physi kalischen Raffination oder zur Desodorierung oder auch eine Apparatur zur destillativen Fraktionierung für Fettsäuren sein kann, durch eine Leitung 2 mit Stripdampf beaufschlagt. Nach der Aufnahme unerwünschter Öl- und Fettanteile, Fettsäuren und/oder Talge wird dieser Prozessabdampfstrom durch eine Leitung 3 direkt in einen Mischkondensator 4 geleitet. Durch eine Leitung 5 wird Kühlflüssigkeit in den Mischkondensator 4 eingespritzt, welche den durch die Leitung 3 eintretenden Prozessabdampf kondensiert. Durch eine Leitung 6 werden die nichtkondensierenden gasförmigen Bestandteile zu einer Gas saugpumpe 7 abgeführt.In Fig. 1, a process engineering apparatus 1 for the treatment of oils and fats, which can be a damper for physical refining or for deodorization or also an apparatus for distillative fractionation for fatty acids, is acted upon by strip steam with a line 2 . After the absorption of undesirable oil and fat components, fatty acids and / or tallow, this process vapor stream is passed through a line 3 directly into a mixing condenser 4 . Cooling liquid is injected into the mixing condenser 4 through a line 5 and condenses the process vapor entering through the line 3 . The non-condensing gaseous components are discharged to a gas suction pump 7 through a line 6 .

Die Mischung aus Kühlflüssigkeit und Kondensat gelangt in einen Verdampfer 8 durch eine Düse 9. Hier wird die Kühl flüssigkeit durch partielle Verdampfung zurückgekühlt und fließt dann durch ein barometrisches Fallrohr 10 in einen offenen Fallwasserkasten 11 ab. Falls einmal zuviel Kühl flüssigkeit auftreten sollte, fließt dieses durch das Überlauf rohr 12 ab. Fehlende Kühlflüssigkeit kann mit Wasser durch eine Leitung 12 a ergänzt werden. An der Oberfläche des Fallwasser kastens 11 sammelt sich eine Schicht 13 aus Öl und Fettbe standteilen, Fettsäuren und/oder Talgen an, die in beliebiger Weise, z.B. mit Handgeräten, abgeschöpft werden kann. Die Kühlflüssigkeit wird durch eine Leitung 14 zu einer Pumpe 15 geführt, die dieses wieder zum Mischkondensator 4 zurückfördert.The mixture of cooling liquid and condensate enters an evaporator 8 through a nozzle 9 . Here, the cooling liquid is cooled back by partial evaporation and then flows through a barometric downpipe 10 into an open downpipe box 11 . If too much cooling liquid should occur, this flows through the overflow pipe 12 . Missing coolant can be supplemented with water through a line 12 a . On the surface of the fall water box 11 , a layer 13 of oil and Fettbe constituents, fatty acids and / or tallows accumulates, which can be skimmed in any way, for example with hand tools. The cooling liquid is fed through a line 14 to a pump 15 , which conveys it back to the mixing condenser 4 .

Der bei der partiellen Verdampfung im Verdampfer 8 ge bildete Dampf entspricht massenmäßig im wesentlichen dem durch die Aufnahme des Kondensats aus dem Prozessabdampfstrom in dem Mischkondensator 4 hervorgerufenen Flüssigkeitsüberschuß. Dieser nur sehr wenig Öl und Fett enthaltende Dampf wird aus dem Verdampfer 8 durch eine Leitung 16 in einen Oberflächen kondensator 17 abgeführt, der durch eine Leitung 18 mit einem geeigneten Kühlmittel, wie Luft, Wasser oder Kühlsole, beschickt wird. Das Kühlmittel fließt nach der Benutzung durch eine Leitung 19 ab. Das gebildete saubere Kondensat wird aus dem Kondensator 17 durch eine Leitung 20 abgezogen und praktisch ohne Umweltbelastung abgegeben. Eine Leitung 21 führt die nichtkondensierbaren Anteile aus dem Kondensator zu einer Gas saugpumpe 22 ab.The ge formed in the partial evaporation in the evaporator 8 corresponds in terms of mass essentially to the liquid excess caused by the inclusion of the condensate from the process evaporation stream in the mixing condenser 4 . This steam, which contains very little oil and fat, is discharged from the evaporator 8 through a line 16 into a surface condenser 17 , which is fed through a line 18 with a suitable coolant, such as air, water or cooling brine. The coolant flows through a line 19 after use. The clean condensate formed is withdrawn from the condenser 17 through a line 20 and discharged practically without environmental pollution. A line 21 leads the non-condensable portions from the condenser to a gas suction pump 22 .

Zur Bewirkung der partiellen Verdampfung des Kühlflüssig keitsstromes wird der Druck im Verdampfer 8 und im Konden sationsraum des Oberflächenkondensators 17 niedriger gehalten als der Druck im Mischkondensator 4.To effect the partial evaporation of the cooling liquid flow, the pressure in the evaporator 8 and in the condensation space of the surface condenser 17 is kept lower than the pressure in the mixing condenser 4 .

Durch die ständige Aufnahme des Kondensats aus dem Prozessabdampf im Mischkondensator 4, durch die partielle Ver dampfung im Verdampfer 8 und durch die Abscheidung von Ölen und Fetten aus dem Fallwasserkasten 11 ändert die Kühlflüssigkeit innerhalb des Kreislaufs ihre Zusammensetzung und besteht nach einigen Stunden nur noch aus Anteilen, die aus dem Prozess abdampf stammen - auch wenn der Betrieb zuerst mit Wasser begonnen wurde.Due to the constant absorption of the condensate from the process evaporation in the mixing condenser 4 , by the partial evaporation in the evaporator 8 and by the separation of oils and fats from the fallwater tank 11 , the cooling liquid changes its composition within the circuit and after a few hours only consists of parts that originate from the process of evaporating steam - even if the operation was first started with water.

Fig. 2 zeigt eine Abwandlung der Vorrichtung nach Fig. 1, gleiche Teile sind mit gleichen Bezugsziffern versehen. Der verfahrenstechnische Apparat 1 wird für die Behandlung von Ölen und Fetten durch die Leitung 2 mit Stripdampf versorgt. Der hier gebildete Prozessabdampf fließt unter niedrigem abso luten Druck durch eine Leitung 23 in einen Brüdenwäscher 24 und teilgereinigt weiter durch eine Leitung 25 in einen Dampf strahlkompressor 26. Dieser wird durch eine Leitung 27 mit Treibdampf beschickt und verdichtet den Prozessabdampf auf den Kondensationsdruck im Mischkondensator 4. Die aus dem Prozess abdampf und dem Treibdampf gebildete Mischung tritt durch die Leitung 3 in den Mischkondensator 4 ein. Dieser wird durch die Leitung 5 mit Kühlflüssigkeit versorgt. Durch die Leitung 6 fließen die nichtkondensierbaren Gase und Dämpfe zu der Gassaugpumpe 7 ab. Fig. 2 shows a modification of the device according to Fig. 1, the same parts are provided with the same reference numerals. Process engineering apparatus 1 is supplied with strip steam for the treatment of oils and fats through line 2 . The process vapor formed here flows under low absolute pressure through a line 23 into a vapor washer 24 and partially cleaned further through a line 25 in a steam jet compressor 26 . This is supplied with motive steam through a line 27 and compresses the process steam to the condensation pressure in the mixing condenser 4 . The mixture formed from the process vapor and the motive steam enters the mixing condenser 4 through the line 3 . This is supplied with coolant through line 5 . The non-condensable gases and vapors flow through line 6 to gas suction pump 7 .

In den Verdampfer 8 tritt die Summe aus Kondensat und Kühlflüssigkeit durch die Düse 9 ein. Hier wird der Kühl flüssigkeitsstrom infolge des gegenüber dem Druck im Mischkon densator 4 niedrigeren Druckes partiell verdampft. Der Rest fließt durch das barometrische Fallrohr 10 in den Fallwasser kasten 11 ab. Falls einmal zuviel Flüssigkeit im Kreislauf auftritt, fließt dieses unter einer Zwischenwand 28 hindurch über ein Wehr 29 ab. Fehlendes Wasser kann durch die Leitung 12 a ersetzt werden. An der Oberfläche des Fallwasserkastens 11 bildet sich eine Schicht aus Ölen und Fetten, die durch ein Förderband 30 aus der Flüssigkeit herausgehoben und über den Behälterrand in einen Sammelkasten 31 gefördert wird. Der auf diese Weise teilgereinigte Hauptflüssigkeitsstrom fließt durch die Leitung 14 zur Pumpe 15, die diesen durch die partielle Verdampfung auf die erforderliche Temperatur abgekühlten Flüssigkeitsstrom wieder durch die Leitung 5 zum Mischkonden sator 4 zurückfördert.The sum of condensate and cooling liquid enters the evaporator 8 through the nozzle 9 . Here, the cooling liquid flow is partially evaporated due to the lower pressure compared to the pressure in the mixing condenser 4 . The rest flows through the barometric downspout 10 into the downwater box 11 . If there is too much liquid in the circuit, it flows out under an intermediate wall 28 through a weir 29 . Missing water can be replaced by line 12 a . A layer of oils and fats forms on the surface of the falling water box 11 , which is lifted out of the liquid by a conveyor belt 30 and conveyed over the container edge into a collecting box 31 . The main liquid stream partially cleaned in this way flows through line 14 to the pump 15 , which cools the liquid stream cooled by the partial evaporation to the required temperature back through line 5 to the mixer condenser 4 .

Nachdem der im Verdampfer 8 gebildete Dampf durch einen Tropfenabscheider 32 von Flüssigkeitsresten befreit worden ist, strömt dieser durch die Leitung 16 in einen Rohrbündelober flächenkondensator 33, der wärmestromabwärts als Fallstrom verdampfer für das durch Leitungen 34, 35, 36 und 37 zur Ver teilung auf das Rohrbündel eingespritzte Kältemittel wirkt. Der Kältemitteldampf wird durch eine Leitung 39 zu einer nicht dargestellten Kompressions- oder Absorptionskältemaschine ge führt und kommt von dorther im Kreislauf nach der Kondensation als Kondensat wieder durch die Leitung 34 zurück. Das im Rohr bündelkondensator 33 gebildete Kondensat des Dampfes aus dem Verdampfer 8 fließt durch ein Fallrohr 40 in einen Fallwasser kasten 41 ab, aus dem es durch einen Überlauf 42 praktisch sauber ohne Belastung der Umwelt abgegeben werden kann.After the vapor formed in the evaporator 8 has been freed from liquid residues by a droplet separator 32 , this flows through the line 16 into a tube bundle upper surface condenser 33 , the heat flow downstream as a downflow evaporator for the through lines 34 , 35 , 36 and 37 for distribution to the United Pipe bundle injected refrigerant works. The refrigerant vapor is through a line 39 leads to a compression or absorption refrigerator, not shown, and comes from there in the circuit after condensation as condensate back through line 34 . The bundle condenser 33 formed in the tube condensate of the vapor from the evaporator 8 flows through a down pipe 40 into a down water box 41 from which it can be discharged through an overflow 42 practically clean without polluting the environment.

Der Rohrbündelkondensator 33 wird vorteilhaft so be trieben, daß der durch Leitung 16 zuströmende Dampf dicht über 0°C, z.B. bei 0,5 . . . 8°C niedergeschlagen wird. Dadurch kann im Verdampfer 8 ein Druck von 6,3 . . . 11 mbar erzeugt werden, der zu einer Kühlflüssigkeitstemperatur von 1 . . . 9°C nach der partiellen Verdampfung führt.The tube bundle condenser 33 is advantageously operated so that the incoming steam through line 16 is just above 0 ° C, for example at 0.5. . . 8 ° C is precipitated. This allows a pressure of 6.3 in the evaporator 8 . . . 11 mbar are generated, which leads to a coolant temperature of 1. . . 9 ° C after the partial evaporation.

Ohne großen Aufwand kann bei der Rückkühlung durch partielle Verdampfung der Kühlflüssigkeitskreislaufstrom ver hältnismäßig groß gehalten werden, so daß sich dessen Auf wärmung im Mischkondensator 4 und dessen Abkühlung im Verdampfer 8 auf sehr kleine Temperaturdifferenzen von z.B. 1 . . . 4 K reduzieren lassen.With little effort can be kept relatively large in the recooling by partial evaporation of the cooling liquid circuit stream, so that its warming up in the mixing condenser 4 and its cooling in the evaporator 8 to very small temperature differences of, for example, 1st . . Have 4 K reduced.

Damit ist es möglich, den Druck im Mischkondensator 4 bis auf 1,5 . . . 4 mbar oberhalb des Druckes im Verdampfer 8 abzusenken. Ein derart niedriger Druck in dem Mischkondensator 4 von etwa 8 . . . 15 mbar führt zu einem niedrigen Energie verbrauch im vorgeschalteten Kompressor, hier dem Dampfstrahl kompressor 26.This makes it possible to reduce the pressure in the mixing condenser 4 to 1.5. . . Lower 4 mbar above the pressure in the evaporator 8 . Such a low pressure in the mixing condenser 4 of about 8. . . 15 mbar leads to low energy consumption in the upstream compressor, here the steam jet compressor 26 .

Fig. 3 zeigt eine Abwandlung der Vorrichtung gemäß Fig. 2, sich entsprechende Teile sind mit gleichen Bezugsziffern ver sehen. Bei dem in Fig. 3 dargestellten verfahrenstechnischen Apparat 1 wird der durch die Leitung 2 eingeblasene Stripdampf mit unerwünschten Öl- und Fettanteilen beladen und strömt als Prozessabdampf durch Leitung 43 in den Dampfstrahlkompressor 44 ein, der durch Leitung 45 mit Treibdampf beaufschlagt wird. Dieser Dampfstrahlkompressor ist dem Dampfstrahlkompressor 26 vorgeschaltet, der mittels des durch die Leitung 27 eintre tenden Treibdampfes den Druck weiter erhöht bis auf den in der Leitung 3 herrschenden Kondensationsdruck im Mischkondensator 4. Dieser Mischkondensator ist mit Kaskadeneinbauten 46 ausge stattet, über welche die durch Leitung 5 zugeführte Kühlflüssig keit hinabfließt. Die unkondensierbaren, gasförmigen Bestand teile werden durch die Leitung 6 und eine Blende 47 mit in die Leitung 16 abgeführt. Fig. 3 shows a modification of the device of FIG. 2, corresponding parts are seen with the same reference numerals ver. In the process engineering apparatus 1 shown in FIG. 3, the stripped steam blown through line 2 is loaded with undesirable oil and fat components and flows as process evaporation through line 43 into the steam jet compressor 44 , which is acted on by line 45 with motive steam. This steam jet compressor is connected upstream of the steam jet compressor 26 , which further increases the pressure by means of the propellant steam entering through line 27 , except for the condensation pressure in line 3 in the mixing condenser 4 . This mixing condenser is equipped with cascade internals 46 , through which the cooling liquid supplied through line 5 flows down. The non-condensable, gaseous components are discharged through line 6 and an orifice 47 into line 16 .

In den Verdampfer 8 tritt die Kühlflüssigkeit aus dem Mischkondensator 4 durch die Düse 9 über. Der durch partielle Verdampfung gebildete Dampf wird durch die Leitung 16 in einen Mischkondensator 48 überführt, der durch Leitung 49 mit lokalem Kühlwasser beschickt wird. Nach der Kondensation des Dampfes fließt dieses Kühlwasser durch Leitung 50 ab.The cooling liquid from the mixing condenser 4 passes through the nozzle 9 into the evaporator 8 . The vapor formed by partial evaporation is transferred through line 16 to a mixing condenser 48 which is fed with local cooling water through line 49 . After the condensation of the steam, this cooling water flows out through line 50 .

Durch Leitung 51 werden die nichtkondensierten Anteile des Dämpfestromes in einen Dampfstrahlkompressor 52 geleitet, der durch Leitung 53 den erforderlichen Treibdampf erhält. Vom Austritt des Dampfstrahlkompressors 42 führt eine Leitung 54 in einen Mischkondensator 55, welcher aus der von Leitung 49 abgezweigten Leitung 56 mit Kühlwasser versorgt wird. Kühlwasser und Kondensat fließen durch Leitung 57 ab. Die nichtkondensierten Gase und Dämpfe strömen durch Leitung 58 zu einer als Gassaugpumpe eingesetzten Wasserringvakuumpumpe 59, die durch Leitung 60 mit der Atmosphäre verbunden ist.The uncondensed portions of the steam flow are passed through line 51 into a steam jet compressor 52 , which receives the required motive steam through line 53 . From the outlet of the steam jet compressor 42 , a line 54 leads into a mixing condenser 55 , which is supplied with cooling water from the line 56 branched off from line 49 . Cooling water and condensate flow out through line 57 . The uncondensed gases and vapors flow through line 58 to a water ring vacuum pump 59 used as a gas suction pump, which is connected to the atmosphere through line 60 .

Der nicht verdampfte Anteil der Kühlflüssigkeit wird unter dem Verdampfer 8 in einem geschlossenen Abscheidebehälter 61 gesammelt. Auf der Oberfläche des Wassers scheidet sich eine Schicht 62 aus Fett und Öl ab, die durch ein Förderband 63, das mit Rippen 64 besetzt ist, über eine Behälterwand 65 hinweg in einen Sammelkasten 66 gefördert wird. In dessen Bodenbereich ist eine Schnecke 67 angebracht, welche die verfestigten und kristallisierten Fette sowie Öle einer Verdrängerpumpe 68 zufördert. Diese stößt die Fette und Öle durch Leitung 69 aus dem geschlossenen Abscheidebehälter 61 aus. Die geschlossene Ausführung der Abscheidung verhindert den Zutritt von Luft. Auf diese Weise wird eine Sättigung des Kühlflüssigkeitsstromes mit Luft und eine entsprechend hohe Belastung des Dampfstrahl kompressors 52 sowie der Wasserringpumpe 59 vermieden.The unevaporated portion of the cooling liquid is collected under the evaporator 8 in a closed separating tank 61 . A layer 62 of fat and oil is deposited on the surface of the water and is conveyed by a conveyor belt 63 , which is equipped with ribs 64 , over a container wall 65 into a collecting box 66 . A screw 67 is attached in the bottom area thereof and conveys the solidified and crystallized fats and oils to a displacement pump 68 . This expels the fats and oils through line 69 from the closed separation container 61 . The closed design of the separator prevents air from entering. In this way, a saturation of the coolant flow with air and a correspondingly high load on the steam jet compressor 52 and the water ring pump 59 is avoided.

Der zurückgekühlte Hauptkühlflüssigkeitsstrom fließt durch die Leitung 14 über die Pumpe 15 und die Leitung 5 wieder zurück zum Mischkondensator 4. Durch die Leitung 5 a kann ein Teilstrom der Kühlflüssigkeit abgezweigt werden, falls sich im Kreislauf zuviel davon ansammelt, oder Wasser hinzugefügt werden, falls Mangel auftritt.The recooled main coolant flow flows through line 14 via pump 15 and line 5 back to the mixing condenser 4 . Through line 5 a part of the cooling liquid stream may be diverted if located too much thereof accumulates in the circuit, or water may be added if defect occurs.

Fig. 4 zeigt eine Abwandlung der Fig. 1, sich entspre chende Teile sind mit gleichen Bezugsziffern versehen. In Fig. 4 wird der Prozessabdampfstrom durch Leitung 70 einem Radialkompressor oder Radialventilator 71 zugeführt, der durch einen Motor 72 angetrieben wird. Hier wird der Druck des Prozessabdampfes so weit erhöht, daß dessen Kondensation im Mischkondensator 4 oberhalb von 0°C ablaufen kann. Der Misch kondensator 4 wird durch die Leitung 5 mit Kühlflüssigkeit beschickt. In den Verdampfer 8 fließt die Mischung aus Kühl flüssigkeit und Kondensat durch die Düse 9 ab. Der hier nicht verdampfende Anteil fließt durch das Fallrohr 10 in den ge schlossenen Dekantierbehälter 99, der vollständig mit Kühl flüssigkeit gefüllt ist. In der oberen Haube 100 sammeln sich Öle und Fette an, die kontinuierlich oder chargenweise von Zeit zu Zeit durch die Leitung 10 abgeführt werden. Dabei kann auch ein geringer Teil der wässerigen Phase der Kühlflüssig keit mit aus dem Kreislauf ausgeschleust werden. Fig. 4 shows a modification of Fig. 1, corre sponding parts are provided with the same reference numerals. In Fig. 4, the process exhaust stream is fed through line 70 to a radial compressor or radial fan 71 which is driven by a motor 72 . Here, the pressure of the process vapor is increased so far that its condensation in the mixing condenser 4 can run above 0 ° C. The mixing condenser 4 is fed through the line 5 with cooling liquid. In the evaporator 8 , the mixture of cooling liquid and condensate flows through the nozzle 9 . The portion that does not evaporate flows through the downpipe 10 into the closed decanter 99 , which is completely filled with cooling liquid. Oils and fats accumulate in the upper hood 100 and are discharged continuously or in batches from time to time through the line 10 . A small part of the aqueous phase of the cooling liquid can also be removed from the circuit.

Durch die Leitung 14 gelangt die zurückgekühlte Kühl flüssigkeit zur Pumpe 15, die den Mischkondensator 4 durch die Leitung 5 versorgt. Das aus dem Mischkondensator durch Leitung 6 abströmende, nicht kondensierbare Gas wird durch eine Blende 73 mit in eine Leitung 16 abgeleitet, welche den bei der partiellen Verdampfung im Verdampfer 8 entstehenden Dampf einem Radialkompressor 76 zuführt, der durch einen Motor 77 angetrieben wird. Der komprimierte Dampf fließt weiter durch die Leitung 78 in den Oberflächenkondensator 17, dem durch die Leitung 18 Kühlwasser zugeführt wird, welches durch die Leitung 19 wieder abfließt. Das Kondensat dieses Dampfes fließt durch den hot well 79 und weiter durch die Leitung 80 praktisch ohne Belastung der Umwelt ab.The recooled cooling liquid passes through line 14 to pump 15 , which supplies the mixing condenser 4 through line 5 . The non-condensable gas flowing out of the mixing condenser through line 6 is also discharged through an orifice 73 into a line 16 , which feeds the steam generated during partial evaporation in the evaporator 8 to a radial compressor 76 which is driven by a motor 77 . The compressed steam continues to flow through line 78 into surface condenser 17 , to which cooling water is supplied through line 18 and which flows off again through line 19 . The condensate of this steam flows through the hot well 79 and further through the line 80 with virtually no pollution of the environment.

Aus dem hot well 79 werden die nicht kondensierten Gase und Dämpfe durch die Leitung 21 zu der Gassaugpumpe 22 belie biger Bauart geleitet. Die Leitung 81 stellt die Verbindung zur Atmosphäre her.From the hot well 79 , the uncondensed gases and vapors are passed through line 21 to the gas suction pump 22 of any design. Line 81 connects to the atmosphere.

Fig. 5 zeigt eine weitere abgewandelte Ausführungsform, und sich entsprechende Teile sind mit gleichen Bezugsziffern versehen. In Fig. 5 wird der Prozessabdampf durch Leitung 82 einem Rotations-Verdränger-Kompressor 83 zugeführt, der zur Klasse der Schrauben- oder Roots-Kompressoren gehören kann. Der auf den Kondensationsdruck verdichtete Prozessabdampf ge langt durch Leitung 3 in den Mischkondensator 4, der die er forderliche Kühlflüssigkeit aus der Leitung 5 erhält. Die nicht kondensierenden Gas- und Dampfanteile strömen durch die Leitung 6 und durch die Blende 73 mit in die Leitung 90. Fig. 5 shows a further modified embodiment, and corresponding parts are provided with the same reference numerals. In Fig. 5, process evaporation is fed through line 82 to a rotary displacement compressor 83 , which may belong to the class of screw or roots compressors. The compressed to the condensation process vapor reaches ge through line 3 in the mixing condenser 4 , which he receives the required cooling liquid from line 5 . The non-condensing gas and vapor components flow through line 6 and through orifice plate 73 into line 90 .

In diesem Falle sind der Mischkondensator 4 und der Ver dampfer 87 getrennt, und der Fallwasserkasten 11, in dem die Öle und Fette abgeschieden werden, ist zwischen diesen beiden Apparaten angeordnet.In this case, the mixing condenser 4 and the evaporator 87 are separated, and the fallwater box 11 , in which the oils and fats are separated, is arranged between these two apparatuses.

Aus dem Mischkondensator 4 fließen die Kühlflüssigkeit und das Kondensat durch ein Fallrohr 84 in den offenen Fall wasserkasten 11, dessen Flüssigkeitsinhalt durch das Überlauf rohr 12 und die Zuleitung 12 a konstantgehalten wird. Die sich absetzende Schicht 13 von Fett und Öl kann in beliebiger Weise abgeschöpft werden. Der Kühlflüssigkeitsstrom fließt durch die Leitung 14 einer Pumpe 85 zu, die diesen durch Leitung 86 in einen Verdampfer 87 fördert. Nach der dort stattfindenden partiellen Verdampfung fließt die Kühlflüssigkeit durch Leitung 88 zur Pumpe 89 und wird durch die Leitung 5 im Kreislauf wieder in den Mischkondensator 4 eingespritzt.From the mixing condenser 4 , the cooling liquid and the condensate flow through a down pipe 84 in the open case water box 11 , the liquid content of which is kept constant by the overflow pipe 12 and the feed line 12 a . The settling layer 13 of fat and oil can be skimmed off in any way. The coolant flow flows through line 14 to a pump 85 which conveys it through line 86 into an evaporator 87 . After the partial evaporation taking place there, the cooling liquid flows through line 88 to pump 89 and is injected again through line 5 into the mixing condenser 4 .

Der im Verdampfer 87 durch partielle Verdampfung aus dem Kühlflüssigkeitsstrom gebildete Dampf strömt durch Leitung 90 in einen Dampfstrahlkompressor 91, der durch Leitung 92 mit Treibdampf versorgt wird. Der dort verdichtete Dampf wird dann durch Leitung 93 in einen Mischkondensator 94 geleitet, der mit Kühlwasser durch Leitung 95 beaufschlagt wird. Kühlwasser und Kondensat fließen durch ein Fallrohr 96 praktisch sauber ab. Durch Leitung 97 werden die nicht kondensierten Gas- und Dampf anteile einer Gassaugpumpe 98 zugeführt, die mit der Atmosphäre verbunden ist.The vapor formed in the evaporator 87 by partial evaporation from the cooling liquid stream flows through line 90 into a steam jet compressor 91 , which is supplied with motive steam through line 92 . The vapor compressed there is then passed through line 93 into a mixing condenser 94 , to which cooling water through line 95 is applied. Cooling water and condensate flow practically clean through a downpipe 96 . Through line 97 , the non-condensed gas and steam components are fed to a gas suction pump 98 , which is connected to the atmosphere.

Mit den Verfahrensausbildungen gemäß Fig. 4 und Fig. 5 kann der Umlauf des Kühlflüssigkeitsstromes - und damit auch die Abscheidung der Fette und Öle sowie die Erzeugung des Dampfes durch partielle Verdampfung der Kühlflüssigkeit - dicht über 0°C durchgeführt werden, obgleich keine Kompressions- und Absorptionskältemaschine angewendet wird. In diesem Temperatur bereich läßt sich einerseits eine hohe Wirkung bei der Öl- und Fettabscheidung aus der Kühlflüssigkeit im Behälter 99 (Fig. 4) und im Fallwasserkasten 11 (Fig. 5) erzielen und andererseits durch die partielle Verdampfung der Kühlflüssigkeit im Ver dampfer 8 (Fig. 4) und im Verdampfer 87 (Fig. 5) ein besonders niedriger Gehalt an Öl- und Fettbestandteilen im Dampf erreichen. .. And thus the deposition of fats and oils and the generation of the vapor by partial evaporation of the cooling liquid - - with the method embodiments according to Figures 4 and 5 of the circulation of the cooling fluid flow can be carried out just above 0 ° C, although no compression and Absorption chiller is applied. In this temperature range, on the one hand, a high effect in the oil and fat separation from the coolant in the container 99 ( FIG. 4) and in the fall water tank 11 ( FIG. 5) can be achieved and, on the other hand, by the partial evaporation of the coolant in the evaporator 8 ( Fig. 4) and in the evaporator 87 ( Fig. 5) achieve a particularly low content of oil and fat components in the steam.

Claims

1. A method for separating oil and fat, fatty acids and / or tallows from a water vapor contain the process evaporation by mixed condensation with the generation of low absolute pressures with essentially recirculated, essentially obtained by condensation of the process steam from cooling, the cooling liquid speed Before re-use in the mixed condensation, oil and fat components can be at least partially freed and cooled back by heat removal, characterized in that the mixture of the cooling liquid and the condensate of the process vapor after mixed condensation is cooled back under reduced pressure by partial evaporation and the resultant Steam is condensed at temperatures between 0 and 20 ° C.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the partial evaporation of the coolant and the Condensation of the steam formed at temperatures be carried out just above 0 ° C.

3. The method according to claim 1, characterized in that the process exhaust stream upstream of the Mischkon Densation in the coolant through single or multi-stage Compressors from pressure in the treatment of oils and fats is compressed to the mixed condensation pressure.

4. The method according to claim 3, characterized in that as single or multi-stage compressors steam jet com Pressors are used, the motive steam with which Process vapor mixed and together with this through the Mixed condensation deposited in the coolant becomes.

5. The method according to claim 1, characterized in that the mixed condensation with the cooling liquid is carried out in a mixing condenser ( 4 ) which is arranged above an evaporator ( 8 ), preferably forms a common container with this.