RU2657132C1 - Device for measuring clearance - Google Patents
Device for measuring clearance Download PDFInfo
- Publication number
- RU2657132C1 RU2657132C1 RU2017127794A RU2017127794A RU2657132C1 RU 2657132 C1 RU2657132 C1 RU 2657132C1 RU 2017127794 A RU2017127794 A RU 2017127794A RU 2017127794 A RU2017127794 A RU 2017127794A RU 2657132 C1 RU2657132 C1 RU 2657132C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- measuring
- gap
- wedge
- rod
- housing
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/14—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring distance or clearance between spaced objects or spaced apertures
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в различных областях техники для контроля и измерения линейных размеров в условиях ограниченного доступа при сборке и установке узлов машин, где требуется определение или установка заданного зазора.The invention relates to measuring technique and can be used in various fields of technology for monitoring and measuring linear dimensions in conditions of limited access when assembling and installing machine components where the determination or installation of a given clearance is required.
Известен клиновой щуп для измерения зазоров (а.с, СССР №1478034, MПК 4 G01B 3/30, опубл. 07.05.89. Бюл. №17), содержащий четыре измерительные грани и две мерные шкалы, расположенные на смежных гранях. С целью снижения металлоемкости он выполнен в виде угольника со скошенными полками, измерительные грани расположены на наружных поверхностях полок и на их скошенных торцах, а мерные шкалы расположены на внутренних поверхностях полок.Known wedge probe for measuring gaps (AS, USSR No. 1478034, IPC 4 G01B 3/30, publ. 07.05.89. Bull. No. 17), containing four measuring faces and two measuring scales located on adjacent faces. In order to reduce the metal consumption, it is made in the form of a square with beveled shelves, measuring faces are located on the outer surfaces of the shelves and on their beveled ends, and measuring scales are located on the inner surfaces of the shelves.
Известен щуп для измерения зазора между деталями (а.с. СССР №1642222, MПК 5 G01B 3/30, опубл. 15.04.91. Бюл. №14), который содержит основание с размещенной на нем одним концом измерительной пластиной, одна из сторон которой выполнена наклонной и на нее нанесена линейная шкала зазоров и ползунок, размещенный на пластине с возможностью перемещения вдоль нее, указатель зазора. Ползунок имеет упор для взаимодействия с одной из измеряемых деталей. Основание выполнено из двух связанных между собой частей, расположенных по обе стороны пластины и подпружиненных одна относительно другой. При измерении один конец пластины со стороны ползунка вводят одним концом в зазор между измеряемыми деталями, удерживая щуп за основание, и перемещают ее вовнутрь зазора, удерживая за секции основания. Вначале ползунок упирается в деталь и пластина перемещается относительно ползунка, а когда толщина пластины будет соответствовать величине зазора, пластина останавливается, и начинают перемещаться вдоль пластины секции основания. В этот момент измерение заканчивают, вынимают щуп и по указателю на ползунке считывают на шкале величину зазора. Данное устройство выбрано в качестве прототипа.A known probe for measuring the gap between parts (AS USSR No. 1642222, IPC 5 G01B 3/30, publ. 04/15/91. Bull. No. 14), which contains a base with a measuring plate placed on it at one end, one of the sides which is made inclined and a linear gap scale is applied to it and a slider placed on the plate with the ability to move along it, a gap indicator. The slider has a stop for interacting with one of the measured parts. The base is made of two interconnected parts located on both sides of the plate and spring-loaded relative to one another. When measuring, one end of the plate from the side of the slider is introduced with one end into the gap between the measured parts, holding the probe by the base, and moving it inside the gap, holding the sections of the base. First, the slider rests on the part and the plate moves relative to the slider, and when the thickness of the plate corresponds to the gap, the plate stops and begin to move along the plate of the base section. At this point, the measurement is completed, the probe is taken out and the gap value is read on the scale on the scale indicator. This device is selected as a prototype.
Описанные устройства для измерения зазора между поверхностями обладают низкой производительностью, так как предполагают как минимум два измерения, а также полную или частичную разборку, необходимую для обмера одной из деталей.The described devices for measuring the clearance between surfaces have low productivity, since they involve at least two measurements, as well as full or partial disassembly, necessary to measure one of the parts.
Изобретение направлено на создание простого и надежного устройства», позволяющего измерять зазор в труднодоступных местах одним измерением и с достаточно высокой точностью.The invention is aimed at creating a simple and reliable device, "allowing to measure the gap in hard-to-reach places with one measurement and with high accuracy.
Техническая проблема решается за счет того, что в заявляемом устройстве для измерения зазора, содержащем основание с размещенным на одном конце измерительным наконечником, шкалу зазоров, в отличие от прототипа, основание выполнено в виде стержня, размещенного с возможностью вращения внутри цилиндрического корпуса, на конце которого со стороны измерительного наконечника выполнен сквозной паз, свободный конец стержня, выступающий из корпуса, снабжен ручкой, измерительный наконечник выполнен в виде клина со скругленной боковой поверхностью, расположенного вдоль боковой поверхности стержня, опорная торцевая поверхность клина расположена в плоскости, перпендикулярной продольной оси стержня, а противоположная ей измерительная поверхность наклонена относительно опорной поверхности клина, при этом шкала зазоров выполнена угловой и размещена на корпусе со стороны ручки.The technical problem is solved due to the fact that in the inventive device for measuring the gap, containing the base with a measuring tip located at one end, the gap scale, in contrast to the prototype, the base is made in the form of a rod placed to rotate inside a cylindrical body, at the end of which a through groove is made on the side of the measuring tip, the free end of the rod protruding from the housing is equipped with a handle, the measuring tip is made in the form of a wedge with a rounded side surface A view located along the lateral surface of the rod, the supporting end surface of the wedge is located in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the rod, and the opposite measuring surface is inclined relative to the supporting surface of the wedge, while the clearance scale is angled and placed on the housing from the handle side.
На наружной боковой поверхности корпуса может быть установлен по крайней мере один упругий элемент.At least one resilient member may be installed on the outer side surface of the housing.
Использование всей совокупности признаков позволяет измерять зазор в труднодоступных местах одним измерением и с достаточно высокой точностью.Using the totality of features allows you to measure the gap in hard-to-reach places with one measurement and with fairly high accuracy.
Изобретение поясняется чертежами. The invention is illustrated by drawings.
На фиг. 1 схематично показано заявляемое устройство. На фиг. 2 и 3 схематично показано измерение зазора между двумя деталями А и Б при помощи заявляемого устройства.In FIG. 1 schematically shows the inventive device. In FIG. 2 and 3 schematically show the measurement of the gap between the two parts A and B using the inventive device.
Устройство для измерения зазора содержит основание 2 с размещенным на одном конце измерительным наконечником 4, шкалу зазоров (на фиг. не показана), нанесенную на торцевую поверхность 5 корпуса 1. Основание выполнено в виде стержня 2, размещенного с возможностью вращения внутри цилиндрического корпуса 1 (стержень 2 должен достаточно плотно быть прижат к внутренней поверхности корпуса, чтобы уменьшить неточность измерения), на конце которого со стороны измерительного наконечника выполнен сквозной паз 7. Свободный конец стержня 2, выступающий из корпуса 1, снабжен ручкой 3. Измерительный наконечник выполнен в виде клина 4 со скругленной боковой поверхностью, расположенного вдоль боковой поверхности стержня 2. Опорная торцевая поверхность клина 4 расположена в плоскости, перпендикулярной продольной оси стержня 2, а противоположная ей измерительная поверхность наклонена относительно опорной поверхности клина 4 от ноля до заданной величины, при этом шкала зазоров выполнена угловой и размещена на торцевой поверхности 5 корпуса 1 со стороны ручки 3. На наружной боковой поверхности корпуса 1 может быть установлен по крайней мере один упругий элемент 6 (для обеспечения плотности посадки корпуса 1 в отверстии между измеряемыми деталями), выполненный, например, в виде тарельчатых пружин.The device for measuring the gap contains a
Устройство работает следующим образом. В начальном состоянии измерительный наконечник в виде клина 4 не выступает за предельные размеры корпуса 1. Например, необходимо определить величину зазора между двумя деталями (см. фиг. 2 и 3). Через имеющееся отверстие в одной детали до упора в другой детали опускают устройство для измерения зазора, поворачивают ручку 3 относительно корпуса 1. Клин 4, поворачиваясь вместе со стержнем 2, упирается в угол отверстия первой детали. Предварительно протарировав устройство и связав угол поворота ручки 3 относительно корпуса 1 с шкалой 5, можно однозначно и достаточно точно определить требуемый зазор. На фигурах 2 и 3 изображены положения клина 4 соответственно перед началом и во время измерения зазора между деталями.The device operates as follows. In the initial state, the measuring tip in the form of a
С помощью заявляемого устройства возможны измерения зазоров от 0 до 1.0 мм с точностью до 0.01 мм.Using the inventive device, it is possible to measure gaps from 0 to 1.0 mm with an accuracy of 0.01 mm.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017127794A RU2657132C1 (en) | 2017-08-03 | 2017-08-03 | Device for measuring clearance |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017127794A RU2657132C1 (en) | 2017-08-03 | 2017-08-03 | Device for measuring clearance |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2657132C1 true RU2657132C1 (en) | 2018-06-08 |
Family
ID=62560501
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017127794A RU2657132C1 (en) | 2017-08-03 | 2017-08-03 | Device for measuring clearance |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2657132C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2700335C1 (en) * | 2018-08-31 | 2019-09-16 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Gap measuring device |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU409064A1 (en) * | 1971-05-24 | 1973-11-30 | DEVICE FOR MEASUREMENT OF GASES IN HARD-ACCESSIBLE PLACES | |
SU815460A1 (en) * | 1979-03-30 | 1981-03-23 | Предприятие П/Я В-2522 | Wedge gap meter |
SU1060928A1 (en) * | 1981-12-17 | 1983-12-15 | Предприятие П/Я Р-6896 | Device for checking gap between article planes in impeded-access locations |
SU1221478A1 (en) * | 1983-12-30 | 1986-03-30 | Предприятие П/Я В-2522 | Clearance gauge |
CN102213110B (en) * | 2010-04-02 | 2014-05-07 | 河南第二火电建设公司 | Method and tool for measuring and trimming steam sealing radial gap of steam turbine set |
JP2015059755A (en) * | 2013-09-17 | 2015-03-30 | 株式会社日立製作所 | Flange gap measuring jig |
-
2017
- 2017-08-03 RU RU2017127794A patent/RU2657132C1/en active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU409064A1 (en) * | 1971-05-24 | 1973-11-30 | DEVICE FOR MEASUREMENT OF GASES IN HARD-ACCESSIBLE PLACES | |
SU815460A1 (en) * | 1979-03-30 | 1981-03-23 | Предприятие П/Я В-2522 | Wedge gap meter |
SU1060928A1 (en) * | 1981-12-17 | 1983-12-15 | Предприятие П/Я Р-6896 | Device for checking gap between article planes in impeded-access locations |
SU1221478A1 (en) * | 1983-12-30 | 1986-03-30 | Предприятие П/Я В-2522 | Clearance gauge |
CN102213110B (en) * | 2010-04-02 | 2014-05-07 | 河南第二火电建设公司 | Method and tool for measuring and trimming steam sealing radial gap of steam turbine set |
JP2015059755A (en) * | 2013-09-17 | 2015-03-30 | 株式会社日立製作所 | Flange gap measuring jig |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2700335C1 (en) * | 2018-08-31 | 2019-09-16 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Gap measuring device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2496097C1 (en) | Measurement method for parameters of groove on shaft end face | |
CN104596394A (en) | Flange width checking tool | |
US20150198506A1 (en) | Rotation drum alignment ascertaining device | |
RU2657132C1 (en) | Device for measuring clearance | |
KR101373222B1 (en) | Apparatus for measuring thickness | |
US4680869A (en) | Cylindrical square | |
RU2324893C1 (en) | Method for misalignment measurement between groove and axis of hole | |
KR100932699B1 (en) | Displacement measuring device | |
RU2559169C1 (en) | Device for parameters measurement of slot not aligned with part hole | |
CN102506653A (en) | Width measurement mechanism | |
CN105783652B (en) | A kind of hole internal partition measurer for thickness | |
CN101319865A (en) | Centre distance measurement mechanism | |
CN202329479U (en) | Width measuring mechanism | |
RU2664970C1 (en) | Device for measuring groove parameters on bushing end | |
KR100343012B1 (en) | Micro Crack Gauge | |
RU2665497C1 (en) | Method of measuring parameters on the end of the bushing | |
RU2190187C1 (en) | Device for checking parameters of hole key way | |
RU2205364C1 (en) | Method of measuring parameters of shaft keyway | |
TWI618918B (en) | Length measuring device | |
RU2397438C2 (en) | Calliper | |
RU2700335C1 (en) | Gap measuring device | |
JP2014048108A (en) | Chamfer dimension measuring apparatus | |
CN109931852A (en) | Blind hole depth supplemental measurement tool and blind hole depth measuring device | |
RU2610822C1 (en) | Device for measuring parameters of slot on shaft end | |
CN105157501B (en) | Cylinder sleeve inner surface flaw detection regional positioning device |