RU2657132C1 - Device for measuring clearance - Google Patents

Device for measuring clearance Download PDF

Info

Publication number
RU2657132C1
RU2657132C1 RU2017127794A RU2017127794A RU2657132C1 RU 2657132 C1 RU2657132 C1 RU 2657132C1 RU 2017127794 A RU2017127794 A RU 2017127794A RU 2017127794 A RU2017127794 A RU 2017127794A RU 2657132 C1 RU2657132 C1 RU 2657132C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
measuring
gap
wedge
rod
housing
Prior art date
Application number
RU2017127794A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Дамир Салихзянович Гинятуллин
Михаил Сергеевич Ламонов
Денис Александрович Рыжов
Павел Иванович Шалин
Original Assignee
Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом")
Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" (ФГУП "РФЯЦ-ВНИИЭФ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом"), Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" (ФГУП "РФЯЦ-ВНИИЭФ") filed Critical Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом")
Priority to RU2017127794A priority Critical patent/RU2657132C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2657132C1 publication Critical patent/RU2657132C1/en

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/14Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring distance or clearance between spaced objects or spaced apertures

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Abstract

FIELD: measuring equipment.
SUBSTANCE: invention relates to measuring technology and can be used in various fields of engineering for monitoring and measuring linear dimensions in conditions of limited access in assembly and installation of machine components where definition or setting of given gap is required. Device contains base with measuring tip fixed at one end, gap scale. Base is made in form of rod disposed rotatably within cylindrical body, at end of which through groove is formed on measuring tip side. Free end of rod protruding from housing is provided with handle. Measuring tip is made in form of wedge with rounded lateral surface located along rod lateral surface. Support end surface of wedge is located in plane perpendicular to longitudinal axis of rod, and measuring surface opposite to it is inclined relative to wedge support surface. Gaps are made angular and placed on housing from side of handle. At least one resilient element can be mounted on outer side surface of housing.
EFFECT: simple and reliable device that allows measuring gap by one measurement in hard-to-reach places from 0 to 1 mm with accuracy of 0,01 mm.
1 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в различных областях техники для контроля и измерения линейных размеров в условиях ограниченного доступа при сборке и установке узлов машин, где требуется определение или установка заданного зазора.The invention relates to measuring technique and can be used in various fields of technology for monitoring and measuring linear dimensions in conditions of limited access when assembling and installing machine components where the determination or installation of a given clearance is required.

Известен клиновой щуп для измерения зазоров (а.с, СССР №1478034, MПК 4 G01B 3/30, опубл. 07.05.89. Бюл. №17), содержащий четыре измерительные грани и две мерные шкалы, расположенные на смежных гранях. С целью снижения металлоемкости он выполнен в виде угольника со скошенными полками, измерительные грани расположены на наружных поверхностях полок и на их скошенных торцах, а мерные шкалы расположены на внутренних поверхностях полок.Known wedge probe for measuring gaps (AS, USSR No. 1478034, IPC 4 G01B 3/30, publ. 07.05.89. Bull. No. 17), containing four measuring faces and two measuring scales located on adjacent faces. In order to reduce the metal consumption, it is made in the form of a square with beveled shelves, measuring faces are located on the outer surfaces of the shelves and on their beveled ends, and measuring scales are located on the inner surfaces of the shelves.

Известен щуп для измерения зазора между деталями (а.с. СССР №1642222, MПК 5 G01B 3/30, опубл. 15.04.91. Бюл. №14), который содержит основание с размещенной на нем одним концом измерительной пластиной, одна из сторон которой выполнена наклонной и на нее нанесена линейная шкала зазоров и ползунок, размещенный на пластине с возможностью перемещения вдоль нее, указатель зазора. Ползунок имеет упор для взаимодействия с одной из измеряемых деталей. Основание выполнено из двух связанных между собой частей, расположенных по обе стороны пластины и подпружиненных одна относительно другой. При измерении один конец пластины со стороны ползунка вводят одним концом в зазор между измеряемыми деталями, удерживая щуп за основание, и перемещают ее вовнутрь зазора, удерживая за секции основания. Вначале ползунок упирается в деталь и пластина перемещается относительно ползунка, а когда толщина пластины будет соответствовать величине зазора, пластина останавливается, и начинают перемещаться вдоль пластины секции основания. В этот момент измерение заканчивают, вынимают щуп и по указателю на ползунке считывают на шкале величину зазора. Данное устройство выбрано в качестве прототипа.A known probe for measuring the gap between parts (AS USSR No. 1642222, IPC 5 G01B 3/30, publ. 04/15/91. Bull. No. 14), which contains a base with a measuring plate placed on it at one end, one of the sides which is made inclined and a linear gap scale is applied to it and a slider placed on the plate with the ability to move along it, a gap indicator. The slider has a stop for interacting with one of the measured parts. The base is made of two interconnected parts located on both sides of the plate and spring-loaded relative to one another. When measuring, one end of the plate from the side of the slider is introduced with one end into the gap between the measured parts, holding the probe by the base, and moving it inside the gap, holding the sections of the base. First, the slider rests on the part and the plate moves relative to the slider, and when the thickness of the plate corresponds to the gap, the plate stops and begin to move along the plate of the base section. At this point, the measurement is completed, the probe is taken out and the gap value is read on the scale on the scale indicator. This device is selected as a prototype.

Описанные устройства для измерения зазора между поверхностями обладают низкой производительностью, так как предполагают как минимум два измерения, а также полную или частичную разборку, необходимую для обмера одной из деталей.The described devices for measuring the clearance between surfaces have low productivity, since they involve at least two measurements, as well as full or partial disassembly, necessary to measure one of the parts.

Изобретение направлено на создание простого и надежного устройства», позволяющего измерять зазор в труднодоступных местах одним измерением и с достаточно высокой точностью.The invention is aimed at creating a simple and reliable device, "allowing to measure the gap in hard-to-reach places with one measurement and with high accuracy.

Техническая проблема решается за счет того, что в заявляемом устройстве для измерения зазора, содержащем основание с размещенным на одном конце измерительным наконечником, шкалу зазоров, в отличие от прототипа, основание выполнено в виде стержня, размещенного с возможностью вращения внутри цилиндрического корпуса, на конце которого со стороны измерительного наконечника выполнен сквозной паз, свободный конец стержня, выступающий из корпуса, снабжен ручкой, измерительный наконечник выполнен в виде клина со скругленной боковой поверхностью, расположенного вдоль боковой поверхности стержня, опорная торцевая поверхность клина расположена в плоскости, перпендикулярной продольной оси стержня, а противоположная ей измерительная поверхность наклонена относительно опорной поверхности клина, при этом шкала зазоров выполнена угловой и размещена на корпусе со стороны ручки.The technical problem is solved due to the fact that in the inventive device for measuring the gap, containing the base with a measuring tip located at one end, the gap scale, in contrast to the prototype, the base is made in the form of a rod placed to rotate inside a cylindrical body, at the end of which a through groove is made on the side of the measuring tip, the free end of the rod protruding from the housing is equipped with a handle, the measuring tip is made in the form of a wedge with a rounded side surface A view located along the lateral surface of the rod, the supporting end surface of the wedge is located in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the rod, and the opposite measuring surface is inclined relative to the supporting surface of the wedge, while the clearance scale is angled and placed on the housing from the handle side.

На наружной боковой поверхности корпуса может быть установлен по крайней мере один упругий элемент.At least one resilient member may be installed on the outer side surface of the housing.

Использование всей совокупности признаков позволяет измерять зазор в труднодоступных местах одним измерением и с достаточно высокой точностью.Using the totality of features allows you to measure the gap in hard-to-reach places with one measurement and with fairly high accuracy.

Изобретение поясняется чертежами. The invention is illustrated by drawings.

На фиг. 1 схематично показано заявляемое устройство. На фиг. 2 и 3 схематично показано измерение зазора между двумя деталями А и Б при помощи заявляемого устройства.In FIG. 1 schematically shows the inventive device. In FIG. 2 and 3 schematically show the measurement of the gap between the two parts A and B using the inventive device.

Устройство для измерения зазора содержит основание 2 с размещенным на одном конце измерительным наконечником 4, шкалу зазоров (на фиг. не показана), нанесенную на торцевую поверхность 5 корпуса 1. Основание выполнено в виде стержня 2, размещенного с возможностью вращения внутри цилиндрического корпуса 1 (стержень 2 должен достаточно плотно быть прижат к внутренней поверхности корпуса, чтобы уменьшить неточность измерения), на конце которого со стороны измерительного наконечника выполнен сквозной паз 7. Свободный конец стержня 2, выступающий из корпуса 1, снабжен ручкой 3. Измерительный наконечник выполнен в виде клина 4 со скругленной боковой поверхностью, расположенного вдоль боковой поверхности стержня 2. Опорная торцевая поверхность клина 4 расположена в плоскости, перпендикулярной продольной оси стержня 2, а противоположная ей измерительная поверхность наклонена относительно опорной поверхности клина 4 от ноля до заданной величины, при этом шкала зазоров выполнена угловой и размещена на торцевой поверхности 5 корпуса 1 со стороны ручки 3. На наружной боковой поверхности корпуса 1 может быть установлен по крайней мере один упругий элемент 6 (для обеспечения плотности посадки корпуса 1 в отверстии между измеряемыми деталями), выполненный, например, в виде тарельчатых пружин.The device for measuring the gap contains a base 2 with a measuring tip 4 located at one end, a gap scale (not shown in FIG.), Applied to the end surface 5 of the housing 1. The base is made in the form of a rod 2, rotatably placed inside the cylindrical housing 1 ( the rod 2 should be pressed tightly enough to the inner surface of the housing to reduce the measurement inaccuracy), at the end of which a through groove is made from the side of the measuring tip 7. The free end of the rod 2, protruding h of the housing 1, equipped with a handle 3. The measuring tip is made in the form of a wedge 4 with a rounded side surface located along the side surface of the rod 2. The supporting end surface of the wedge 4 is located in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the rod 2, and the opposite measuring surface is inclined relative to the supporting the surface of the wedge 4 from zero to a predetermined value, while the gap scale is made angular and placed on the end surface 5 of the housing 1 from the side of the handle 3. On the outer side surface of the Pusa 1 can be installed at least one resilient element 6 (for planting density of the body 1 in the opening between the measured parts), made for example in the form of Belleville springs.

Устройство работает следующим образом. В начальном состоянии измерительный наконечник в виде клина 4 не выступает за предельные размеры корпуса 1. Например, необходимо определить величину зазора между двумя деталями (см. фиг. 2 и 3). Через имеющееся отверстие в одной детали до упора в другой детали опускают устройство для измерения зазора, поворачивают ручку 3 относительно корпуса 1. Клин 4, поворачиваясь вместе со стержнем 2, упирается в угол отверстия первой детали. Предварительно протарировав устройство и связав угол поворота ручки 3 относительно корпуса 1 с шкалой 5, можно однозначно и достаточно точно определить требуемый зазор. На фигурах 2 и 3 изображены положения клина 4 соответственно перед началом и во время измерения зазора между деталями.The device operates as follows. In the initial state, the measuring tip in the form of a wedge 4 does not protrude beyond the limit dimensions of the housing 1. For example, it is necessary to determine the gap between the two parts (see Fig. 2 and 3). A device for measuring the gap is lowered through an existing hole in one part until it stops in another part, the handle 3 is turned relative to the housing 1. The wedge 4, turning together with the rod 2, abuts against the corner of the opening of the first part. Having previously calibrated the device and having connected the angle of rotation of the handle 3 relative to the housing 1 with the scale 5, it is possible to unambiguously and fairly accurately determine the required gap. In figures 2 and 3 shows the position of the wedge 4, respectively, before and during the measurement of the gap between the parts.

С помощью заявляемого устройства возможны измерения зазоров от 0 до 1.0 мм с точностью до 0.01 мм.Using the inventive device, it is possible to measure gaps from 0 to 1.0 mm with an accuracy of 0.01 mm.

Claims (2)

1. Устройство для измерения зазора, содержащее основание с закрепленным на одном конце измерительным наконечником, шкалу зазоров, отличающееся тем, что основание выполнено в виде стержня, размещенного с возможностью вращения внутри цилиндрического корпуса, на конце которого со стороны измерительного наконечника выполнен сквозной паз, свободный конец стержня, выступающий из корпуса, снабжен ручкой, измерительный наконечник выполнен в виде клина со скругленной боковой поверхностью, расположенного вдоль боковой поверхности стержня, опорная торцевая поверхность клина расположена в плоскости, перпендикулярной продольной оси стержня, а противоположная ей измерительная поверхность наклонена относительно опорной поверхности клина, при этом шкала зазоров выполнена угловой и размещена на корпусе со стороны ручки.1. A device for measuring the gap, comprising a base with a measuring tip fixed at one end, a gap scale, characterized in that the base is made in the form of a rod placed to rotate inside a cylindrical body, at the end of which a through groove is made from the side of the measuring tip, free the end of the rod protruding from the housing is provided with a handle, the measuring tip is made in the form of a wedge with a rounded side surface located along the side surface of the rod, supports the wedge end surface is located in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the rod, and the opposite measuring surface is inclined relative to the wedge supporting surface, while the gap scale is angled and placed on the handle side of the wedge. 2. Устройство для измерения зазора по п. 1, отличающееся тем, что на наружной боковой поверхности корпуса установлен по крайней мере один упругий элемент.2. A device for measuring the gap according to claim 1, characterized in that at least one elastic element is installed on the outer side surface of the housing.
RU2017127794A 2017-08-03 2017-08-03 Device for measuring clearance RU2657132C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017127794A RU2657132C1 (en) 2017-08-03 2017-08-03 Device for measuring clearance

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017127794A RU2657132C1 (en) 2017-08-03 2017-08-03 Device for measuring clearance

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2657132C1 true RU2657132C1 (en) 2018-06-08

Family

ID=62560501

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017127794A RU2657132C1 (en) 2017-08-03 2017-08-03 Device for measuring clearance

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2657132C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2700335C1 (en) * 2018-08-31 2019-09-16 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") Gap measuring device

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU409064A1 (en) * 1971-05-24 1973-11-30 DEVICE FOR MEASUREMENT OF GASES IN HARD-ACCESSIBLE PLACES
SU815460A1 (en) * 1979-03-30 1981-03-23 Предприятие П/Я В-2522 Wedge gap meter
SU1060928A1 (en) * 1981-12-17 1983-12-15 Предприятие П/Я Р-6896 Device for checking gap between article planes in impeded-access locations
SU1221478A1 (en) * 1983-12-30 1986-03-30 Предприятие П/Я В-2522 Clearance gauge
CN102213110B (en) * 2010-04-02 2014-05-07 河南第二火电建设公司 Method and tool for measuring and trimming steam sealing radial gap of steam turbine set
JP2015059755A (en) * 2013-09-17 2015-03-30 株式会社日立製作所 Flange gap measuring jig

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU409064A1 (en) * 1971-05-24 1973-11-30 DEVICE FOR MEASUREMENT OF GASES IN HARD-ACCESSIBLE PLACES
SU815460A1 (en) * 1979-03-30 1981-03-23 Предприятие П/Я В-2522 Wedge gap meter
SU1060928A1 (en) * 1981-12-17 1983-12-15 Предприятие П/Я Р-6896 Device for checking gap between article planes in impeded-access locations
SU1221478A1 (en) * 1983-12-30 1986-03-30 Предприятие П/Я В-2522 Clearance gauge
CN102213110B (en) * 2010-04-02 2014-05-07 河南第二火电建设公司 Method and tool for measuring and trimming steam sealing radial gap of steam turbine set
JP2015059755A (en) * 2013-09-17 2015-03-30 株式会社日立製作所 Flange gap measuring jig

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2700335C1 (en) * 2018-08-31 2019-09-16 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") Gap measuring device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2496097C1 (en) Measurement method for parameters of groove on shaft end face
CN104596394A (en) Flange width checking tool
US20150198506A1 (en) Rotation drum alignment ascertaining device
RU2657132C1 (en) Device for measuring clearance
KR101373222B1 (en) Apparatus for measuring thickness
US4680869A (en) Cylindrical square
RU2324893C1 (en) Method for misalignment measurement between groove and axis of hole
KR100932699B1 (en) Displacement measuring device
RU2559169C1 (en) Device for parameters measurement of slot not aligned with part hole
CN102506653A (en) Width measurement mechanism
CN105783652B (en) A kind of hole internal partition measurer for thickness
CN101319865A (en) Centre distance measurement mechanism
CN202329479U (en) Width measuring mechanism
RU2664970C1 (en) Device for measuring groove parameters on bushing end
KR100343012B1 (en) Micro Crack Gauge
RU2665497C1 (en) Method of measuring parameters on the end of the bushing
RU2190187C1 (en) Device for checking parameters of hole key way
RU2205364C1 (en) Method of measuring parameters of shaft keyway
TWI618918B (en) Length measuring device
RU2397438C2 (en) Calliper
RU2700335C1 (en) Gap measuring device
JP2014048108A (en) Chamfer dimension measuring apparatus
CN109931852A (en) Blind hole depth supplemental measurement tool and blind hole depth measuring device
RU2610822C1 (en) Device for measuring parameters of slot on shaft end
CN105157501B (en) Cylinder sleeve inner surface flaw detection regional positioning device