RU2496097C1 - Measurement method for parameters of groove on shaft end face - Google Patents

Measurement method for parameters of groove on shaft end face Download PDF

Info

Publication number
RU2496097C1
RU2496097C1 RU2012118806/28A RU2012118806A RU2496097C1 RU 2496097 C1 RU2496097 C1 RU 2496097C1 RU 2012118806/28 A RU2012118806/28 A RU 2012118806/28A RU 2012118806 A RU2012118806 A RU 2012118806A RU 2496097 C1 RU2496097 C1 RU 2496097C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
groove
shaft
measured
fingers
point
Prior art date
Application number
RU2012118806/28A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Павлович Архаров
Кирилл Сергеевич Любимов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет"
Priority to RU2012118806/28A priority Critical patent/RU2496097C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2496097C1 publication Critical patent/RU2496097C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: measurement equipment.SUBSTANCE: case with a measuring head and two locating pins are mounted on a shaft end face, the said pins are to be placed in the groove being measured and are to provide for the contact of a measuring rod with the outer cylindrical surface in its first point. Mutual angular position of the case and the shaft is aligned by back-and-rotary movements of the case in order to ensure that the locating pins touch the first side surface of the groove being measured which is placed with the first contact point of the measuring rod on the one side of the axis of the said groove. The first indications are read. The case is moved along the shaft end face in the direction to the width of the measured groove up to the contact of the locating pins with the second side surface of the said groove. The second indications are read. The case is rotated by 180° so that the measuring rod touches the outer cylindrical shaft surface in the second point which is diametrally opposite to its first point. Mutual angular position is aligned so that the locating pins touch the second side surface of the groove being measured. The third indications are read. The width of the groove being measured is defined as per the difference of the first and second indications and with regard to the locating pin diameter; and the deviation from symmetry is defined as per the half-difference between the first and the third indications.EFFECT: measurement of parameters of a groove on the shaft end face.2 dwg

Description

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в машиностроении, преимущественно для измерения параметров пазов на торцах валов.The invention relates to measuring equipment and can be used in mechanical engineering, mainly for measuring the parameters of the grooves on the ends of the shafts.

Известен способ измерения параметров шпоночного паза вала, заключающийся в том, что устанавливают вал цилиндрической поверхностью на выполненный в виде призмы корпус, обеспечивая контакт измерительного наконечника отсчетного узла с цилиндрической поверхностью упомянутого вала, устанавливают отсчетный узел на нуль, поворачивают вал вокруг оси цилиндрической поверхности, добиваясь контакта измерительного наконечника с дном проверяемого паза в его начале, сообщают возвратно-поворотные движения валу, добиваясь перпендикулярности оси измерительного наконечника к дну проверяемого паза, фиксируют первое показание отсчетного узла, являющееся глубиной проверяемого паза, перемещают щуп, имеющий шарообразную боковую поверхность и размещенный в призме с возможностью взаимодействия с измерительным стержнем индикатора, закрепленного в корпусе, добиваясь поочередного касания шарообразной боковой поверхности упомянутого щупа с боковыми поверхностями проверяемого паза, фиксируя при этом первичные показания индикатора, перемещают щуп, добиваясь центрирования его шарообразной боковой поверхности в призме, фиксируя при этом исходном положении щупа исходное показание индикатора, причем по разнице исходного показания и соответствующего первичного показания индикатора находят соответственно первый и второй размахи колебаний, по полуразности упомянутых размахов находят отклонение от симметричности, а по сумме размахов и диаметра шарообразной боковой поверхности щупа определяют ширину проверяемого паза, переустанавливают вал на корпусе, обеспечивая контакт измерительного наконечника с дном проверяемого паза в его конце, повторяют возвратно-поворотные движения вала, добиваясь перпендикулярности оси измерительного наконечника к дну проверяемого паза, фиксируют второе показание отсчетного узла, определяют отклонение от параллельности дна проверяемого паза относительно оси цилиндрической поверхности по разнице первого и второго показаний упомянутого узла, перемещают щуп, добиваясь касания его шарообразной боковой поверхности с боковой поверхностью проверяемого паза, фиксируя вторичное показание индикатора, а по разнице вторичного и первичного показаний индикатора, полученных при касании щупа с одной и той же боковой поверхностью паза, определяют величину перекоса проверяемого паза [Патент RU №2205364 С1, МПК G01B 5/24, G01B 5/14, G01B 5/00, 2003, (аналог)].A known method of measuring the parameters of the keyway groove of the shaft, which consists in the fact that the shaft is mounted on a cylindrical surface made in the form of a prism, providing contact of the measuring tip of the reading unit with the cylindrical surface of the shaft, the reading unit is set to zero, the shaft is rotated around the axis of the cylindrical surface, achieving the contact of the measuring tip with the bottom of the groove under test at its beginning, the reciprocating motion of the shaft is reported, achieving axis perpendicularity the measuring tip to the bottom of the test groove, the first reading of the reading unit is recorded, which is the depth of the test groove, the probe is moved, having a spherical side surface and placed in a prism with the possibility of interaction with the measuring rod of the indicator fixed in the housing, achieving successive contact of the spherical side surface of the probe with the lateral surfaces of the tested groove, while fixing the primary indications of the indicator, move the probe, achieving centering of its ball the heat of the lateral surface in the prism, fixing at this initial position of the probe the initial indicator reading, and the first and second oscillation ranges are found respectively by the difference in the initial reading and the corresponding primary indicator reading, the deviation from symmetry is found by the half-difference of the said ranges, and by the sum of the magnitudes and diameter of the spherical the side surface of the probe, determine the width of the groove to be checked, reinstall the shaft on the housing, providing contact of the measuring tip with the bottom of the test the groove at its end, repeat the rotary motion of the shaft, achieving the perpendicularity of the axis of the measuring tip to the bottom of the tested groove, fix the second reading of the reference node, determine the deviation from the parallelism of the bottom of the groove to be checked relative to the axis of the cylindrical surface according to the difference of the first and second readings of the said node, move the probe , trying to touch its spherical lateral surface with the lateral surface of the test groove, fixing the secondary indicator reading, and by the difference of the secondary the primary indicator readings obtained by touching the probe with the same side surface of the groove determine the bias of the tested groove [Patent RU No. 2205364 C1, IPC G01B 5/24, G01B 5/14, G01B 5/00, 2003, (analogue) ].

Однако известный способ позволяет измерять параметры шпоночного паза, выполненного на цилиндрической поверхности, и не позволяет измерять параметры паза, расположенного на торце вала.However, the known method allows to measure the parameters of the keyway made on a cylindrical surface, and does not allow to measure the parameters of the groove located on the shaft end.

Прототип - способ измерения параметров шпоночного паза отверстия, заключающийся в том, что базируют объект измерения в корпусе, содержащем отсчетную головку, путем установки его отверстием на два центрирующих пальца, обеспечивая при базировании контакт измерительного щупа, жестко закрепленного на штоке, с одной из боковых поверхностей проверяемого паза, выверяют взаимное угловое положение объекта измерения и корпуса путем возвратно-поворотных движений объекта измерения на центрирующих пальцах и возвратно-поворотных движений измерительного щупа вокруг продольной оси упомянутого штока, осуществляя последние в плоскости, параллельной продольным осям центрирующих пальцев, и достигая неизменности показаний отсчетной головки при упомянутых движениях измерительного щупа, снимают первый отсчет отсчетной головки, вводят измерительный щуп в контакт с другой боковой поверхностью проверяемого паза, снимают второй отсчет упомянутой головки, поворачивают измерительный щуп со штоком вокруг продольной оси упомянутого штока и перемещают вдоль этой оси, добиваясь центрирования измерительного щупа по центрирующим пальцам путем одновременного касания его боковой рабочей поверхности с рабочими поверхностями центрирующих пальцев, снимая при этом третий отсчет отсчетной головки, определяют ширину проверяемого паза по разнице двух первых отсчетов и с учетом диаметра измерительного щупа, определяют первый размах по разнице первого и третьего отсчетов, второй размах по разнице второго и третьего отсчетов, а отклонение от симметричности - по полуразности упомянутых размахов [Патент RU №2240499 С1, МПК G01B 5/24, 2004, (прототип)].The prototype is a method of measuring the parameters of the keyway of the hole, which consists in the fact that the measurement object is based in the housing containing the readout head by installing it with the hole on two centering fingers, providing, when basing, the contact of the measuring probe, rigidly fixed to the rod, from one of the side surfaces of the checked groove, the mutual angular position of the measurement object and the housing is verified by the reciprocating movements of the measurement object on the centering fingers and the reciprocating movements the measuring probe around the longitudinal axis of the said rod, carrying out the latter in a plane parallel to the longitudinal axes of the centering fingers, and achieving a constant reading head during the mentioned movements of the measuring probe, take the first reading of the reading head, enter the measuring probe into contact with the other side surface of the test groove, remove the second count of the said head, turn the measuring probe with the rod around the longitudinal axis of the said rod and move along this axis, achieving centered I measuring probe on the centering fingers by simultaneously touching its lateral working surface with the working surfaces of the centering fingers, while taking the third counting head, determine the width of the test groove by the difference of the first two samples and taking into account the diameter of the measuring probe, determine the first span by the difference of the first and third samples, the second span in the difference of the second and third samples, and the deviation from symmetry in the half-difference of the said spans [RU Patent No. 2240499 C1, IPC G01B 5/24, 2004, (protot n)].

Однако указанным способом нельзя измерять параметры паза, расположенного на торце вала.However, in this way it is impossible to measure the parameters of the groove located on the shaft end.

В основу настоящего изобретения была положена задача разработки способа измерения ширины и отклонения от симметричности паза, выполненного на торце вала.The basis of the present invention was the task of developing a method for measuring the width and deviation from the symmetry of the groove made at the end of the shaft.

Это достигается тем, что в способе измерения параметров паза на торце вала устанавливают корпус с отсчетной головкой и двумя установочными пальцами на торец вала, размещая установочные пальцы в измеряемом пазу и обеспечивая касание измерительного щупа с наружной цилиндрической поверхностью вала в первой ее точке, выверяют взаимное угловое положение корпуса и вала путем возвратно-поворотных движений корпуса, добиваясь касания установочных пальцев с первой боковой поверхностью измеряемого паза, расположенной с первой точкой касания измерительного щупа по одну сторону от оси упомянутого паза, снимают первый отсчет, смещают корпус по торцу вала в направлении ширины измеряемого паза до касания установочных пальцев со второй боковой поверхностью упомянутого паза, снимают второй отсчет, переустанавливают с поворотом на 180° корпус, добиваясь касания измерительного щупа с наружной цилиндрической поверхностью вала во второй точке, расположенной диаметрально противоположно ее первой точке, повторяют выверку взаимного углового положения, добиваясь касания установочных пальцев со второй боковой поверхностью измеряемого паза, снимают третий отсчет, определяют ширину упомянутого паза по разнице первых двух отсчетов и с учетом диаметра установочных пальцев, а отклонение от симметричности - по полуразнице первого и третьего отсчетов.This is achieved by the fact that in the method of measuring the parameters of the groove on the shaft end, a housing with a counting head and two installation fingers on the shaft end is installed, placing the installation fingers in the measured groove and touching the measuring probe with the outer cylindrical surface of the shaft at its first point, verify the mutual angular the position of the housing and the shaft by means of reciprocating movements of the housing, achieving touching of the installation fingers with the first side surface of the measured groove located with the first touch point of measuring probe on one side of the axis of the aforementioned groove, take the first count, shift the housing along the end of the shaft in the direction of the width of the measured groove until the installation fingers touch the second side surface of the groove, take the second count, reinstall the housing by turning 180 °, achieving the touch of the measuring the probe with the outer cylindrical surface of the shaft at a second point located diametrically opposite to its first point, repeat the alignment of the mutual angular position, achieving touch of the installation palms dots with the second lateral surface of the measured groove, take the third sample, determine the width of the said groove by the difference of the first two samples and taking into account the diameter of the installation fingers, and the deviation from symmetry - by the half difference of the first and third samples.

Таким образом, в предлагаемом способе по сравнению с прототипом установку и выверку выполняют при иных условиях, исключены возвратно-поворотные и продольные перемещения измерительного щупа и его центрирование, дополнительно переустанавливают и повторно выверяют корпус, что в совокупности обеспечивает измерение параметров паза, выполненного на торце вала.Thus, in the proposed method, in comparison with the prototype, installation and alignment are performed under different conditions, the reciprocating and longitudinal displacements of the measuring probe and its centering are excluded, the housing is additionally reinstalled and reconciled, which together provides a measurement of the parameters of the groove made on the shaft end .

На фиг.1 представлена схема измерения указанным способом, вид спереди; на фиг.2 - вид А на фиг.1.Figure 1 presents the measurement circuit in this way, front view; figure 2 is a view of figure 1.

Корпус 1 с отсчетной головкой 2 и двумя установочными пальцами 3 и 4 устанавливают на торце 5 вала 6, размещая упомянутые пальцы в измеряемом пазу и обеспечивая касание измерительного щупа 7 с наружной цилиндрической поверхностью 8 вала 6 в первой ее точке д. Выверяют взаимное угловое положение корпуса 1 и вала 6 путем возвратно-поворотных движений корпуса 1, добиваясь касания установочных пальцев 3 и 4 с первой боковой поверхностью 9 измеряемого паза соответственно в точках а и б. Причем упомянутая боковая поверхность расположена с первой точкой касания д измерительного щупа 7 по одну сторону от оси измеряемого паза. Снимают первичный отсчет Δ1 отсчетной головки 2, смещают корпус 1 по торцу 5 вала 6 в направлении ширины измеряемого паза до касания установочных пальцев 3 и 4 со второй боковой поверхностью 10 упомянутого паза соответственно в точках в и г, снимают второй отсчет Δ2, переустанавливают с поворотом на 180° корпус 1, добиваясь касания измерительного щупа 7 с наружной цилиндрической поверхностью 8 вала 6 во второй точке е, расположенной диаметрально противоположно ее первой точке д. Повторяют выверку взаимного углового положения, добиваясь касания установочных пальцев 3 и 4 со второй боковой поверхностью 10 измеряемого паза в точках в и г, снимают третий отсчет Δ3. Определяют ширину b измеряемого паза по формуле: b=(Δ1-Δ2)+dп, где Δ1 - первый отсчет, Δ2 - второй отсчет, dп - диаметр установочного пальца. Определяют отклонение от симметричности Δсим по формуле: Δсим=(Δ1-Δ3)/2, где Δ3 - третий отсчет.The housing 1 with the reading head 2 and two mounting fingers 3 and 4 are installed on the end face 5 of the shaft 6, placing the mentioned fingers in the measured groove and touching the probe 7 with the outer cylindrical surface 8 of the shaft 6 at its first point d. Check the relative angular position of the housing 1 and shaft 6 by means of reciprocating movements of the housing 1, achieving touching the installation fingers 3 and 4 with the first side surface 9 of the measured groove, respectively, at points a and b. Moreover, the said lateral surface is located with the first point of contact d of the measuring probe 7 on one side of the axis of the measured groove. The primary count Δ 1 of the reading head 2 is removed, the housing 1 is displaced along the end 5 of the shaft 6 in the direction of the width of the measured groove until the mounting fingers 3 and 4 touch the second side surface 10 of the said groove at points c and d, respectively, the second count Δ 2 is taken, reset rotated through 180 ° the housing 1, achieving touch of the measuring probe 7 with the outer cylindrical surface 8 of the shaft 6 at the second point e, located diametrically opposite its first point e. Repeat the alignment of the mutual angular position, achieving touch the mounting fingers 3 and 4 with the second side surface 10 of the measured groove at points c and d, take the third count Δ 3 . The width b of the measured groove is determined by the formula: b = (Δ 1 -Δ 2 ) + d p , where Δ 1 is the first count, Δ 2 is the second count, d p is the diameter of the installation finger. The deviation from the symmetry Δ sim is determined by the formula: Δ sim = (Δ 1 -Δ 3 ) / 2, where Δ 3 is the third reference.

Таким образом, измеряют отклонение от симметричности и ширину паза на торце вала.Thus, the deviation from symmetry and the width of the groove at the shaft end are measured.

Способ может быть использован на машиностроительных предприятиях при измерении ширины и отклонения от симметричности паза, выполненного на торце вала.The method can be used at engineering enterprises when measuring the width and deviation from the symmetry of the groove made on the shaft end.

Claims (1)

Способ измерения параметров паза на торце вала, заключающийся в том, что устанавливают корпус с отсчетной головкой и двумя установочными пальцами на вал, выверяют взаимное угловое положение корпуса и вала путем возвратно-поворотных движений, снимают отсчеты отсчетной головки, определяют ширину измеряемого паза по разнице первых двух отсчетов и отклонение от симметричности, отличающийся тем, что при установке корпуса на торец вала размещают установочные пальцы в измеряемом пазу и обеспечивают касание измерительного щупа с наружной цилиндрической поверхностью вала в первой ее точке, при возвратно-поворотных движениях, выполняемых корпусом, добиваются касания установочных пальцев с первой боковой поверхностью измеряемого паза, расположенной с первой точкой касания измерительного щупа по одну сторону от оси упомянутого паза, после чего снимают первый отсчет, смещают корпус по торцу вала в направлении ширины измеряемого паза до касания установочных пальцев со второй боковой поверхностью упомянутого паза, снимают второй отсчет, переустанавливают с поворотом на 180° корпус, добиваясь касания измерительного щупа с наружной цилиндрической поверхностью вала во второй точке, расположенной диаметрально противоположно ее первой точке, повторяют выверку взаимного углового положения, добиваясь касания установочных пальцев со второй боковой поверхностью измеряемого паза, снимают третий отсчет, причем ширину упомянутого паза определяют с учетом диаметра установочных пальцев, а отклонение от симметричности - по полуразнице первого и третьего отсчетов. The method of measuring the parameters of the groove on the shaft end, which consists in installing the housing with the reading head and two mounting fingers on the shaft, verifying the relative angular position of the housing and the shaft by reciprocating movements, taking readouts of the reading head, determining the width of the measured groove by the difference in the first two readings and a deviation from symmetry, characterized in that when the housing is mounted on the shaft end, installation fingers are placed in the measured groove and the probe is touched with the outer cylinder when the axis of the shaft at its first point, when the body rotates, the fingers touch the first fingers on the side of the measured groove located with the first touch point of the probe on one side of the axis of the groove, after which the first count is removed, offset the housing along the end of the shaft in the direction of the width of the measured groove until the installation fingers touch the second side surface of the groove, take a second count, reinstall it with rotation through 180 ° mustache, achieving touch of the measuring probe with the outer cylindrical surface of the shaft at a second point located diametrically opposite its first point, repeat the alignment of the mutual angular position, achieving touch of the installation fingers with the second side surface of the measured groove, take the third count, and the width of the said groove is determined taking into account the diameter of the installation fingers, and the deviation from symmetry is the half-difference of the first and third samples.
RU2012118806/28A 2012-05-04 2012-05-04 Measurement method for parameters of groove on shaft end face RU2496097C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012118806/28A RU2496097C1 (en) 2012-05-04 2012-05-04 Measurement method for parameters of groove on shaft end face

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012118806/28A RU2496097C1 (en) 2012-05-04 2012-05-04 Measurement method for parameters of groove on shaft end face

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2496097C1 true RU2496097C1 (en) 2013-10-20

Family

ID=49357266

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012118806/28A RU2496097C1 (en) 2012-05-04 2012-05-04 Measurement method for parameters of groove on shaft end face

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2496097C1 (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105043221A (en) * 2015-06-05 2015-11-11 贵州航天精工制造有限公司 Method for measuring symmetry degree of bolt slot and tool clamp
CN105157539A (en) * 2015-05-06 2015-12-16 大连创新零部件制造公司 Centering shaft keyway symmetry measuring device and measuring method
CN105157541A (en) * 2015-05-21 2015-12-16 贵州航锐航空精密零部件制造有限公司 Detection auxiliary device for degree of symmetry of straight slot of bolt
RU2610822C1 (en) * 2015-12-09 2017-02-15 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет" Device for measuring parameters of slot on shaft end
RU2665497C1 (en) * 2017-11-08 2018-08-30 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет" Method of measuring parameters on the end of the bushing
CN108592762A (en) * 2018-05-03 2018-09-28 平湖市宇达精密机械有限公司 Septal fossula groove detection apparatus
CN110823074A (en) * 2019-11-05 2020-02-21 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 Turbine disc tongue-and-groove symmetry detection device

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2153151C1 (en) * 1999-05-05 2000-07-20 Тверской государственный технический университет Process measuring deviation of key slot of through hole from symmetry
RU2205364C1 (en) * 2002-06-11 2003-05-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тверской государственный технический университет Method of measuring parameters of shaft keyway
RU2240499C1 (en) * 2003-04-17 2004-11-20 Тверской государственный технический университет Method of measuring parameters of key slot
US7797128B2 (en) * 2007-12-06 2010-09-14 The Boeing Company Calibration procedure for rivet height gages

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2153151C1 (en) * 1999-05-05 2000-07-20 Тверской государственный технический университет Process measuring deviation of key slot of through hole from symmetry
RU2205364C1 (en) * 2002-06-11 2003-05-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тверской государственный технический университет Method of measuring parameters of shaft keyway
RU2240499C1 (en) * 2003-04-17 2004-11-20 Тверской государственный технический университет Method of measuring parameters of key slot
US7797128B2 (en) * 2007-12-06 2010-09-14 The Boeing Company Calibration procedure for rivet height gages

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105157539A (en) * 2015-05-06 2015-12-16 大连创新零部件制造公司 Centering shaft keyway symmetry measuring device and measuring method
CN105157541A (en) * 2015-05-21 2015-12-16 贵州航锐航空精密零部件制造有限公司 Detection auxiliary device for degree of symmetry of straight slot of bolt
CN105043221A (en) * 2015-06-05 2015-11-11 贵州航天精工制造有限公司 Method for measuring symmetry degree of bolt slot and tool clamp
RU2610822C1 (en) * 2015-12-09 2017-02-15 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет" Device for measuring parameters of slot on shaft end
RU2665497C1 (en) * 2017-11-08 2018-08-30 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет" Method of measuring parameters on the end of the bushing
CN108592762A (en) * 2018-05-03 2018-09-28 平湖市宇达精密机械有限公司 Septal fossula groove detection apparatus
CN110823074A (en) * 2019-11-05 2020-02-21 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 Turbine disc tongue-and-groove symmetry detection device
CN110823074B (en) * 2019-11-05 2021-03-09 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 Turbine disc tongue-and-groove symmetry detection device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2496097C1 (en) Measurement method for parameters of groove on shaft end face
CN107588742B (en) A kind of cylindrical gear profile bias measurement method based on line-structured light
JP2013234996A5 (en)
JP4323267B2 (en) Shape measuring device, shape measuring method, shape analyzing device, shape analyzing program, and recording medium
RU2559169C1 (en) Device for parameters measurement of slot not aligned with part hole
RU2324893C1 (en) Method for misalignment measurement between groove and axis of hole
CN101750007B (en) Contact type measuring method for precisely measuring position of bearing ferrule trench
CN202109898U (en) Digital outside and inside diameter measuring instrument
RU2665497C1 (en) Method of measuring parameters on the end of the bushing
CN105091863B (en) Endoporus levelness detecting device and its detection method
RU2205364C1 (en) Method of measuring parameters of shaft keyway
RU2488075C1 (en) Method to measure parameters of slot mismatched with part hole
RU2153151C1 (en) Process measuring deviation of key slot of through hole from symmetry
RU2240499C1 (en) Method of measuring parameters of key slot
CN106289027B (en) Roundness measuring device and roundness measuring method
RU2664970C1 (en) Device for measuring groove parameters on bushing end
RU2657132C1 (en) Device for measuring clearance
RU2190187C1 (en) Device for checking parameters of hole key way
RU2229098C1 (en) Apparatus for measuring parameters of spline groove of shaft
RU2610822C1 (en) Device for measuring parameters of slot on shaft end
RU2693881C1 (en) Method of measuring parameters of a structural part
US11162964B2 (en) Automated alignment of a testing system
RU2183819C1 (en) Procedure measuring parameters of key slot in hole
CN204694230U (en) A kind of endoporus contact measuring apparatus
RU2164660C1 (en) Device for measurement of shaft keyway parameters

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140505