RU2665497C1 - Method of measuring parameters on the end of the bushing - Google Patents

Method of measuring parameters on the end of the bushing Download PDF

Info

Publication number
RU2665497C1
RU2665497C1 RU2017138662A RU2017138662A RU2665497C1 RU 2665497 C1 RU2665497 C1 RU 2665497C1 RU 2017138662 A RU2017138662 A RU 2017138662A RU 2017138662 A RU2017138662 A RU 2017138662A RU 2665497 C1 RU2665497 C1 RU 2665497C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
groove
sleeve
measuring
deviation
measured
Prior art date
Application number
RU2017138662A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Павлович Архаров
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет"
Priority to RU2017138662A priority Critical patent/RU2665497C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2665497C1 publication Critical patent/RU2665497C1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/24—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes

Abstract

FIELD: measuring equipment.SUBSTANCE: invention relates to a measuring technique, in particular to methods for measuring the width and deflection of a groove located at the end of a bushing. Body with two counting heads and two centering fingers is placed on the end of the sleeve, placing the said fingers in the bore hole and the measuring probes in the groove to be measured. Verify the mutual angular position of the body and sleeve by the reciprocating movements of the body, ensuring that the fingers of the centering fingers touch the bore of the bushing and the test probes with the first side surface of the groove to be measured, ensuring alignment of readings of the counting heads. Take the first readout. Reset with a turn of 180° housing by placing the centering pins in the bore hole and the test probes in the groove to be measured. Repeat the alignment of the mutual angular position, ensuring that the centering fingers touch the bore of the bushing and the test probes with the second side surface of the groove to be measured, ensuring alignment of readings of the counting heads. Take the second countdown. Deviation from the adjusted value of the width of the measured groove is determined from the sum of two samples, and the deviation from its symmetry with respect to the hole axis is determined by the half-difference of the mentioned samples.EFFECT: increase in measurement performance.1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в машиностроении, преимущественно для измерения параметров пазов на торцах втулок.The invention relates to measuring equipment and can be used in mechanical engineering, mainly for measuring the parameters of the grooves at the ends of the bushings.

Известен способ измерения параметров шпоночного паза отверстия, заключающийся в том, что базируют объект измерения в корпусе, содержащем отсчетную головку, путем установки его отверстием на два центрирующих пальца, обеспечивая при базировании контакт измерительного щупа, жестко закрепленного на штоке, с одной из боковых поверхностей проверяемого паза, выверяют взаимное угловое положение объекта измерения и корпуса путем возвратно-поворотных движений объекта измерения на центрирующих пальцах и возвратно-поворотных движений измерительного щупа вокруг продольной оси упомянутого штока, осуществляя последние в плоскости, параллельной продольным осям центрирующих пальцев, и достигая неизменности показаний отсчетной головки при упомянутых движениях измерительного щупа, снимают первый отсчет отсчетной головки, вводят измерительный щуп в контакт с другой боковой поверхностью проверяемого паза, снимают второй отсчет упомянутой головки, поворачивают измерительный щуп со штоком вокруг продольной оси упомянутого штока и перемещают вдоль этой оси, добиваясь центрирования измерительного щупа по центрирующим пальцам путем одновременного касания его боковой рабочей поверхности с рабочими поверхностями центрирующих пальцев, снимая при этом третий отсчет отсчетной головки, определяют ширину проверяемого паза по разнице двух первых отсчетов и с учетом диаметра измерительного щупа, определяют первый размах по разнице первого и третьего отсчетов, второй размах по разнице второго и третьего отсчетов, а отклонение от симметричности - по полуразности упомянутых размахов (RU №2240499, G01B 5/24, 2004 г.).A known method of measuring the parameters of the keyway of the hole, which consists in the fact that the measuring object is based in the housing containing the readout head by installing it with an opening on two centering fingers, providing, when basing, the contact of the measuring probe, rigidly fixed to the rod, with one of the side surfaces of the tested groove, verify the mutual angular position of the measurement object and the housing by the reciprocating movements of the measurement object on the centering fingers and the reciprocating movements measuring probe around the longitudinal axis of the said rod, carrying out the latter in a plane parallel to the longitudinal axes of the centering fingers, and achieving a constant reading head during the mentioned movements of the measuring probe, take the first reading of the reading head, enter the measuring probe into contact with the other side surface of the test groove, remove the second count of the said head, turn the measuring probe with the rod around the longitudinal axis of the said rod and move along this axis, achieving centering the measuring probe on the centering fingers by simultaneously touching its lateral working surface with the working surfaces of the centering fingers, while taking the third counting head, determine the width of the test groove by the difference of the two first counts and taking into account the diameter of the measuring probe, determine the first swing by the difference of the first and third samples, the second range in terms of the difference of the second and third samples, and the deviation from symmetry - in the half-difference of the mentioned ranges (RU No. 2240499, G01B 5/24, 2004).

Однако известным способом нельзя измерять параметры паза, расположенного на торце втулки.However, in a known manner it is impossible to measure the parameters of the groove located on the end face of the sleeve.

Наиболее близким по технической сущности является способ измерения параметров паза на торце вала, заключающийся в том, что устанавливают корпус с отсчетной головкой и двумя установочными пальцами на торец вала, размещая установочные пальцы в измеряемом пазу и обеспечивая касание измерительного щупа с наружной цилиндрической поверхностью вала в первой ее точке, выверяют взаимное угловое положение корпуса и вала путем возвратно-поворотных движений корпуса, добиваясь касания установочных пальцев с первой боковой поверхностью измеряемого паза, расположенной с первой точкой касания измерительного щупа по одну сторону от оси упомянутого паза, снимают первый отсчет, смещают корпус по торцу вала в направлении ширины измеряемого паза до касания установочных пальцев со второй боковой поверхностью упомянутого паза, снимают второй отсчет, переустанавливают с поворотом на 180° корпус, добиваясь касания измерительного щупа с наружной цилиндрической поверхностью вала во второй точке, расположенной диаметрально противоположно ее первой точке, повторяют выверку взаимного углового положения, добиваясь касания установочных пальцев со второй боковой поверхностью измеряемого паза, снимают третий отсчет, определяют ширину упомянутого паза по разнице первых двух отсчетов и с учетом диаметра установочных пальцев, а отклонение от симметричности - по полуразнице первого и третьего отсчетов (RU №2496097, G01B 5/24, 2013 г.).The closest in technical essence is the method of measuring the parameters of the groove on the shaft end, which consists in installing a housing with a reading head and two mounting fingers on the shaft end, placing the mounting fingers in the measured groove and touching the probe with the outer cylindrical surface of the shaft in the first at its point, verify the relative angular position of the housing and the shaft by means of reciprocating movements of the housing, achieving touch of the installation fingers with the first side surface is measurable of the first groove located with the first point of touch of the measuring probe on one side of the axis of the groove, take the first count, shift the housing along the end of the shaft in the direction of the width of the groove to touch the installation fingers with the second side surface of the groove, take the second count, reinstall with rotation 180 ° housing, achieving touch probe with the outer cylindrical surface of the shaft at a second point located diametrically opposite its first point, repeat the mutual angular alignment position, reaching the touch of the installation fingers with the second side surface of the measured groove, take the third sample, determine the width of the said groove by the difference of the first two samples and taking into account the diameter of the installation fingers, and the deviation from symmetry - by the half-difference of the first and third samples (RU No. 2496097, G01B 5/24, 2013).

Однако указанный способ позволяет измерять параметры паза, выполненного на торце вала, и не позволяет измерять параметры паза, расположенного на торце втулки.However, this method allows you to measure the parameters of the groove made on the end of the shaft, and does not allow you to measure the parameters of the groove located on the end of the sleeve.

Технической проблемой изобретения является разработка способа измерения отклонения ширины и отклонения от симметричности паза, выполненного на торце втулки.The technical problem of the invention is the development of a method for measuring the deviation of the width and deviation from the symmetry of the groove made at the end of the sleeve.

Техническим результатом изобретения является повышение производительности измерений.The technical result of the invention is to increase the measurement performance.

Указанная проблема и технический результат достигаются тем, что в способе измерения параметров паза на торце втулки устанавливают корпус с отсчетными головками и двумя центрирующими пальцами на торец втулки, выверяют взаимное угловое положение корпуса и втулки путем возвратно-поворотных движений корпуса, снимают первый отсчет, переустанавливают с поворотом на 180° корпус, повторяют выверку взаимного углового положения, снимают второй отсчет, определяют отклонение от симметричности паза по полуразнице отсчетов и отклонение от настроенного значения ширины паза. Согласно изобретению при установке и переустановке корпуса размещают центрирующие пальцы в отверстии втулки и измерительные щупы в пазу, при выверках взаимного углового положения обеспечивают касания центрирующих пальцев с отверстием втулки, а измерительных щупов - с боковыми поверхностями паза, причем при выверке после установки обеспечивают касание измерительных щупов с первой боковой поверхностью паза, а при выверке после переустановки - со второй боковой поверхностью данного паза, кроме того, при выверках добиваются выравнивания показаний отсчетных головок, отклонение от симметричности паза определяют по полуразнице двух отсчетов, а отклонение ширины паза - по сумме двух отсчетов.This problem and the technical result are achieved by the fact that in the method of measuring the parameters of the groove at the end of the sleeve, a housing with reading heads and two centering fingers is mounted on the end of the sleeve, the mutual angular position of the housing and the sleeve is checked by means of reciprocating movements of the housing, the first reading is taken, reset with by turning through 180 ° the body, repeat the reconciliation of the mutual angular position, take the second sample, determine the deviation from the symmetry of the groove according to the half-difference of the samples and the deviation from the adjusted groove width. According to the invention, when installing and reinstalling the housing, centering fingers are placed in the bore of the sleeve and measuring probes in the groove, when reconciling the relative angular position, they ensure that the centering fingers touch the bore of the sleeve, and measuring probes with the side surfaces of the groove, and when calibrated after installation, they touch the measuring probes with the first side surface of the groove, and when reconciling after reinstallation - with the second side surface of this groove, in addition, alignments achieve alignment readings of the reading heads, the deviation from the symmetry of the groove is determined by the half-difference of the two samples, and the deviation of the groove width is determined by the sum of the two samples.

Таким образом, в предлагаемом способе установку и выверку выполняют при иных условиях, исключено смещение корпуса по торцу вала в направлении ширины измеряемого паза, по иному определяют отклонение ширины паза, что в совокупности обеспечивает измерение параметров паза на торце втулки и достижение при этом повышения производительности измерений.Thus, in the proposed method, the installation and alignment are performed under different conditions, the housing is not displaced along the shaft end in the direction of the width of the measured groove, the deviation of the groove width is determined differently, which together ensures the measurement of the parameters of the groove at the end of the sleeve and at the same time achieves improved measurement performance .

На фиг. 1 представлена схема измерения указанным способом, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.In FIG. 1 shows a measurement circuit in the indicated manner, a top view; in FIG. 2 is a section AA in FIG. one.

Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.

Корпус 1 с двумя отсчетными головками 2 и 3 и двумя центрирующими пальцами 4 и 5 устанавливают на торец 6 втулки 7, размещая центрирующие пальцы 4 и 5 в отверстии 8 втулки 7 и измерительные щупы 9 и 10 в измеряемом пазу. Выверяют взаимное угловое положение корпуса 1 и втулки 7 путем возвратно-поворотных движений упомянутого корпуса, обеспечивая касания центрирующих пальцев 4 и 5 с отверстием 8 втулки 7 и измерительных щупов 9 и 10 с первой боковой поверхностью 11 измеряемого паза соответственно в точках а и б. При этой выверке добиваются выравнивания показаний Δ а и Δб отсчетных головок соответственно 2 и 3. Снимают первый отсчет Δ1=Δ а . Переустанавливают с поворотом на 180° корпус 1, размещая центрирующие пальцы 4 и 5 в отверстии 8 втулки 7 и измерительные щупы 9 и 10 в измеряемом пазу. Повторяют выверку взаимного углового положения, обеспечивая касания центрирующих пальцев 4 и 5 с отверстием 8 втулки 7 и измерительных щупов 9 и 10 со второй боковой поверхностью 12 измеряемого паза в точках г и в, добиваясь выравнивания показаний Δг=Δв соответственно отсчетных головок 2 и 3. Снимают второй отсчет Δ2 =Δг. Определяют отклонение Δ от настроенного значения ширины В упомянутого паза по формуле: Δ=Δ1+Δ2, где Δ1 - первый отсчет, Δ2 - второй отсчет. Определяют отклонение от симметричности паза Δсим. относительно оси отверстия по формуле: Δсим.=(Δ1-Δ2)/2.The housing 1 with two reading heads 2 and 3 and two centering fingers 4 and 5 is installed on the end face 6 of the sleeve 7, placing the centering fingers 4 and 5 in the hole 8 of the sleeve 7 and the measuring probes 9 and 10 in the measured groove. The mutual angular position of the housing 1 and the sleeve 7 is verified by the reciprocating movements of the said housing, ensuring that the centering fingers 4 and 5 touch the hole 8 of the sleeve 7 and the measuring probes 9 and 10 with the first side surface 11 of the measured groove at points a and b, respectively. With this alignment, they achieve the alignment of the readings Δ a and Δ b of the reading heads, respectively 2 and 3. Take the first count Δ 1 = Δ a . Reinstall the housing 1 by turning 180 °, placing the centering fingers 4 and 5 in the hole 8 of the sleeve 7 and the measuring probes 9 and 10 in the measured groove. The alignment of the mutual angular position is repeated, ensuring that the centering fingers 4 and 5 touch the hole 8 of the sleeve 7 and the measuring probes 9 and 10 with the second side surface 12 of the measured groove at points g and b, achieving alignment of the readings Δ g = Δ in the corresponding reading heads 2 and 3. Take the second count Δ 2 = Δ g . The deviation Δ from the adjusted value of the width B of said groove is determined by the formula: Δ = Δ 1 + Δ 2 , where Δ 1 is the first reference, Δ 2 is the second reference. The deviation from the symmetry of the groove Δ sim. relative to the axis of the hole according to the formula: Δ sim. = (Δ 1 -Δ 2 ) / 2.

Таким образом, измеряют отклонения от симметричности и ширины паза на торце втулки.Thus, deviations from symmetry and groove width at the end face of the sleeve are measured.

Способ может быть использован на машиностроительных предприятиях при измерении параметров паза на торце втулки.The method can be used at engineering enterprises when measuring the parameters of the groove at the end of the sleeve.

Claims (1)

Способ измерения параметров паза на торце втулки, заключающийся в том, что устанавливают корпус с отсчетными головками и двумя центрирующими пальцами на торец втулки, выверяют взаимное угловое положение корпуса и втулки путем возвратно-поворотных движений корпуса, снимают первый отсчет, переустанавливают с поворотом на 180° корпус, повторяют выверку взаимного углового положения, снимают второй отсчет, определяют отклонение от симметричности паза по полуразнице отсчетов и отклонение от настроенного значения ширины паза, отличающийся тем, что при установке и переустановке корпуса размещают центрирующие пальцы в отверстии втулки и измерительные щупы в пазу, при выверках взаимного углового положения обеспечивают касания центрирующих пальцев с отверстием втулки, а измерительных щупов - с боковыми поверхностями паза, причем при выверке после установки обеспечивают касание измерительных щупов с первой боковой поверхностью паза, а при выверке после переустановки - со второй боковой поверхностью данного паза, кроме того, при выверках добиваются выравнивания показаний отсчетных головок, отклонение от симметричности паза определяют по полуразнице двух отсчетов, а отклонение ширины паза - по сумме двух отсчетов.The method of measuring the parameters of the groove at the end of the sleeve, which consists in installing the housing with the reading heads and two centering fingers on the end of the sleeve, verifying the relative angular position of the housing and the sleeve by means of reciprocating movements of the housing, taking the first count, reinstalling it with 180 ° rotation case, repeat the alignment of the mutual angular position, take the second sample, determine the deviation from the symmetry of the groove according to the half-difference of the samples and the deviation from the set value of the groove width, which differs m, that when installing and reinstalling the housing, centering fingers are placed in the bore of the sleeve and measuring probes in the groove, when reconciling the relative angular position, they ensure that the centering fingers touch the bore of the sleeve, and measuring probes with the side surfaces of the groove, and when calibrating after installation, they touch the measuring probes with the first side surface of the groove, and when reconciling after reinstallation - with the second side surface of this groove, in addition, when aligning, the readings are aligned In the case of heads, the deviation from the symmetry of the groove is determined by the half-difference of two samples, and the deviation of the width of the groove is determined by the sum of two samples.
RU2017138662A 2017-11-08 2017-11-08 Method of measuring parameters on the end of the bushing RU2665497C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017138662A RU2665497C1 (en) 2017-11-08 2017-11-08 Method of measuring parameters on the end of the bushing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017138662A RU2665497C1 (en) 2017-11-08 2017-11-08 Method of measuring parameters on the end of the bushing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2665497C1 true RU2665497C1 (en) 2018-08-30

Family

ID=63459839

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017138662A RU2665497C1 (en) 2017-11-08 2017-11-08 Method of measuring parameters on the end of the bushing

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2665497C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2693881C1 (en) * 2018-10-16 2019-07-05 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет" Method of measuring parameters of a structural part

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2770045A (en) * 1955-11-25 1956-11-13 Oliva Felix Stem caliper
SU1740977A1 (en) * 1989-11-01 1992-06-15 Волжское объединение по производству легковых автомобилей Device for checking geometrical dimensions of grooves in parts
RU2240499C1 (en) * 2003-04-17 2004-11-20 Тверской государственный технический университет Method of measuring parameters of key slot
RU2496097C1 (en) * 2012-05-04 2013-10-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" Measurement method for parameters of groove on shaft end face

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2770045A (en) * 1955-11-25 1956-11-13 Oliva Felix Stem caliper
SU1740977A1 (en) * 1989-11-01 1992-06-15 Волжское объединение по производству легковых автомобилей Device for checking geometrical dimensions of grooves in parts
RU2240499C1 (en) * 2003-04-17 2004-11-20 Тверской государственный технический университет Method of measuring parameters of key slot
RU2496097C1 (en) * 2012-05-04 2013-10-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" Measurement method for parameters of groove on shaft end face

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2693881C1 (en) * 2018-10-16 2019-07-05 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет" Method of measuring parameters of a structural part

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2496097C1 (en) Measurement method for parameters of groove on shaft end face
US7748134B1 (en) Measuring device for cylinder
KR101565279B1 (en) Device for measurement of internal and external
CN102331236B (en) On-line diameter measurement device for large-diameter solid of revolution
RU2665497C1 (en) Method of measuring parameters on the end of the bushing
RU2324893C1 (en) Method for misalignment measurement between groove and axis of hole
RU2559169C1 (en) Device for parameters measurement of slot not aligned with part hole
US9274027B2 (en) Apparatus and process for measuring the depth of a groove in a rotor of a gas turbine engine
RU2664970C1 (en) Device for measuring groove parameters on bushing end
RU2488075C1 (en) Method to measure parameters of slot mismatched with part hole
RU2153151C1 (en) Process measuring deviation of key slot of through hole from symmetry
RU2657132C1 (en) Device for measuring clearance
RU2190187C1 (en) Device for checking parameters of hole key way
CN106289027B (en) Roundness measuring device and roundness measuring method
WO2014036010A1 (en) Shear displacement extensometer
RU2205364C1 (en) Method of measuring parameters of shaft keyway
CN106197217A (en) A kind of bearing ring outer-diameter accuracy accurately detects device
RU2610822C1 (en) Device for measuring parameters of slot on shaft end
RU2693881C1 (en) Method of measuring parameters of a structural part
RU2240499C1 (en) Method of measuring parameters of key slot
RU2229098C1 (en) Apparatus for measuring parameters of spline groove of shaft
CN205537686U (en) Calibrating device of quadrant for big gun
WO2024066605A1 (en) Height gauge and gauging method for circlip groove of bevel gear
RU2190186C2 (en) Device for checking through hole key way for symmetry deviation
RU2183819C1 (en) Procedure measuring parameters of key slot in hole

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20191109