RU2657054C2 - Термоплавкое клеящее вещество - Google Patents
Термоплавкое клеящее вещество Download PDFInfo
- Publication number
- RU2657054C2 RU2657054C2 RU2015154722A RU2015154722A RU2657054C2 RU 2657054 C2 RU2657054 C2 RU 2657054C2 RU 2015154722 A RU2015154722 A RU 2015154722A RU 2015154722 A RU2015154722 A RU 2015154722A RU 2657054 C2 RU2657054 C2 RU 2657054C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt adhesive
- block
- hot
- block copolymer
- mpa
- Prior art date
Links
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 title claims abstract description 100
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 67
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 66
- 229920006132 styrene block copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 42
- -1 vinyl class aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 34
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 12
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 10
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 5
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 22
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 19
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 19
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 70
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 68
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 68
- 229920000346 polystyrene-polyisoprene block-polystyrene Polymers 0.000 description 24
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 19
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 16
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 15
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 14
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 12
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 9
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 8
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 7
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 7
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 229920006270 hydrocarbon resin Polymers 0.000 description 5
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 5
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 5
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerol Natural products OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 4
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 4
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 4
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 4
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000002530 phenolic antioxidant Substances 0.000 description 3
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 3
- MSFGZHUJTJBYFA-UHFFFAOYSA-M sodium dichloroisocyanurate Chemical compound [Na+].ClN1C(=O)[N-]C(=O)N(Cl)C1=O MSFGZHUJTJBYFA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SDJHPPZKZZWAKF-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylbuta-1,3-diene Chemical compound CC(=C)C(C)=C SDJHPPZKZZWAKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 2
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 description 2
- 230000036760 body temperature Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 2
- 239000010734 process oil Substances 0.000 description 2
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- AHAREKHAZNPPMI-AATRIKPKSA-N (3e)-hexa-1,3-diene Chemical compound CC\C=C\C=C AHAREKHAZNPPMI-AATRIKPKSA-N 0.000 description 1
- PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N (E)-1,3-pentadiene Chemical compound C\C=C\C=C PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 1
- NVZWEEGUWXZOKI-UHFFFAOYSA-N 1-ethenyl-2-methylbenzene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C=C NVZWEEGUWXZOKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UVHXEHGUEKARKZ-UHFFFAOYSA-N 1-ethenylanthracene Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C=C)=CC=CC3=CC2=C1 UVHXEHGUEKARKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QEDJMOONZLUIMC-UHFFFAOYSA-N 1-tert-butyl-4-ethenylbenzene Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=C(C=C)C=C1 QEDJMOONZLUIMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IGGDKDTUCAWDAN-UHFFFAOYSA-N 1-vinylnaphthalene Chemical compound C1=CC=C2C(C=C)=CC=CC2=C1 IGGDKDTUCAWDAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GAODDBNJCKQQDY-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-4,6-bis(octylsulfanylmethyl)phenol Chemical compound CCCCCCCCSCC1=CC(C)=C(O)C(CSCCCCCCCC)=C1 GAODDBNJCKQQDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ROGIWVXWXZRRMZ-UHFFFAOYSA-N 2-methylbuta-1,3-diene;styrene Chemical class CC(=C)C=C.C=CC1=CC=CC=C1 ROGIWVXWXZRRMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BTOVVHWKPVSLBI-UHFFFAOYSA-N 2-methylprop-1-enylbenzene Chemical compound CC(C)=CC1=CC=CC=C1 BTOVVHWKPVSLBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 4-Methylstyrene Chemical compound CC1=CC=C(C=C)C=C1 JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VIZORQUEIQEFRT-UHFFFAOYSA-N Diethyl adipate Chemical compound CCOC(=O)CCCCC(=O)OCC VIZORQUEIQEFRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 239000013032 Hydrocarbon resin Substances 0.000 description 1
- 238000005481 NMR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N Phenol, 2,4-bis(1,1-dimethylethyl)-, phosphite (3:1) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OP(OC=1C(=CC(=CC=1)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC1=CC=C(C(C)(C)C)C=C1C(C)(C)C JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001122315 Polites Species 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 244000007853 Sarothamnus scoparius Species 0.000 description 1
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical class [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021627 Tin(IV) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010692 aromatic oil Substances 0.000 description 1
- RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N benzophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1=CC=CC=C1 RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012965 benzophenone Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000012661 block copolymerization Methods 0.000 description 1
- FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical class C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- PWWSSIYVTQUJQQ-UHFFFAOYSA-N distearyl thiodipropionate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCSCCC(=O)OCCCCCCCCCCCCCCCCCC PWWSSIYVTQUJQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(triethoxy)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)C=C FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(trimethoxy)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C=C NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SBRXLTRZCJVAPH-UHFFFAOYSA-N ethyl(trimethoxy)silane Chemical compound CC[Si](OC)(OC)OC SBRXLTRZCJVAPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 150000002596 lactones Chemical class 0.000 description 1
- 229920005684 linear copolymer Polymers 0.000 description 1
- BFXIKLCIZHOAAZ-UHFFFAOYSA-N methyltrimethoxysilane Chemical compound CO[Si](C)(OC)OC BFXIKLCIZHOAAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 238000010525 oxidative degradation reaction Methods 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N piperylene Natural products CC=CC=C PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002742 polystyrene-block-poly(ethylene/propylene) -block-polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 1
- AIFMYMZGQVTROK-UHFFFAOYSA-N silicon tetrabromide Chemical compound Br[Si](Br)(Br)Br AIFMYMZGQVTROK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FDNAPBUWERUEDA-UHFFFAOYSA-N silicon tetrachloride Chemical compound Cl[Si](Cl)(Cl)Cl FDNAPBUWERUEDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 description 1
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001935 styrene-ethylene-butadiene-styrene Polymers 0.000 description 1
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 1
- LFQCEHFDDXELDD-UHFFFAOYSA-N tetramethyl orthosilicate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)OC LFQCEHFDDXELDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003606 tin compounds Chemical class 0.000 description 1
- HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J tin(iv) chloride Chemical compound Cl[Sn](Cl)(Cl)Cl HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- IBOKZQNMFSHYNQ-UHFFFAOYSA-N tribromosilane Chemical compound Br[SiH](Br)Br IBOKZQNMFSHYNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZDHXKXAHOVTTAH-UHFFFAOYSA-N trichlorosilane Chemical compound Cl[SiH](Cl)Cl ZDHXKXAHOVTTAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005052 trichlorosilane Substances 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J153/00—Adhesives based on block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J153/02—Vinyl aromatic monomers and conjugated dienes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
- A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
- A61L15/42—Use of materials characterised by their function or physical properties
- A61L15/58—Adhesives
- A61L15/585—Mixtures of macromolecular compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
- B32B37/1207—Heat-activated adhesive
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L53/02—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
- B32B37/1207—Heat-activated adhesive
- B32B2037/1215—Hot-melt adhesive
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Hematology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к термоплавкому клеящему веществу и изделию одноразового использования, полученному при использовании термоплавкого клеящего вещества. Термоплавкое клеящее вещество может быть нанесено при низкой температуре. Термоплавкое клеящее вещество содержит термопластический блок-сополимер (А), который представляет собой сополимер ароматических углеводородов, относящихся к виниловому классу, и сопряженных диеновых соединений. Термопластический блок-сополимер (А) содержит следующие далее компоненты: (А1) и компонент (А2). (А1) - относящийся к радиальному типу стирольный блок-сополимер, характеризующийся уровнем содержания стирола в диапазоне от 35 до 45 мас.%, уровнем содержания двублочника в диапазоне от 50 до 90 мас.% и вязкостью 25%-ного толуольного раствора при 25°С, не большей чем 250 мПа·с. (А2) - стирольный блок-сополимер, относящийся к типу трехблочника. Технический результат, обеспечиваемый при использовании группы изобретений, заключается в том, что термоплавкое клеящее вещество является превосходным с точки зрения адгезионной способности в широких температурных диапазонах (от 10 до 40°С) и превосходным с точки зрения баланса между клейкостью и силой удерживания. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 8 табл.
Description
Перекрестная ссылка на родственную заявку
Данная заявка испрашивает приоритет в соответствии со статьей 4 Парижской конвенции на основании японской патентной заявки № 2013-107764, поданной в Японии 22 мая 2013 года, включенной в настоящий документ во всей своей полноте посредством ссылки.
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к термоплавкому клеящему веществу, а более конкретно, к термоплавкому клеящему веществу, использующемуся в сфере изделий разового использования, типичными представителями которых являются бумажная пеленка и подгузник.
Уровень техники
В одноразовых изделиях, типичными представителями которых являются бумажная пеленка и подгузник, в качестве основного компонента использовали клеящее вещество, содержащее термопластический блок-сополимер, а, в частности, широко использовали термоплавкое клеящее вещество на основе блок-сополимера, относящегося к стирольному классу. Например, бумажную пеленку изготавливают в результате связывания полиэтиленовой пленки с другими компонентами (например, нетканым материалом, эластичным материалом, таким как натуральный каучук, гигроскопической бумагой и тому подобным) с использованием термоплавкого клеящего вещества. Термоплавкое клеящее вещество может быть нанесено на различные компоненты при использовании различных способов, и, при использовании любого способа, термоплавкое клеящее вещество расплавляют в результате нагревания таким образом, чтобы получить надлежащую вязкость, а после этого расплавленное клеящее вещество наносят на различные компоненты, составляющие конструкцию, в форме точки, линии, полоски, спирали или листа.
Для бумажной пеленки в настоящее время требуется улучшение ее драпируемости, и было проведено исследование в отношении улучшения гибкости и драпируемости бумажной пеленки в результате большего утончения полиэтиленовой пленки или вышеупомянутых различных компонентов, таких как нетканый материал. Утончение различных компонентов приводит к значительному уменьшению затрат на материалы. Однако утончение полиэтиленовой пленки может привести к появлению проблемы, заключающейся в ухудшении теплостойкости и стимулировании расплавления полиэтиленовой пленки или образования морщин на полиэтиленовой пленке вследствие нанесения высокотемпературного (при не менее, чем 150°С) термоплавкого клеящего вещества. Поэтому производители клеящего вещества достигли прогресса в разработке наносимого при низкой температуре термоплавкого клеящего вещества, которое способно быть нанесенным при низкой температуре (не большей чем 140°С).
Принимая во внимание аспект перерабатываемости и экологичности в случае нанесения термоплавкого клеящего вещества, производители, изготавливающие бумажную пеленку и гигиенический товар, имеют сильное желание уменьшить вязкость термоплавкого клеящего вещества. Термоплавкое клеящее вещество обычно содержит базовый полимер и пластификатор, и было проведено исследование в отношении уменьшения вязкости термоплавкого клеящего вещества при использовании способа, в котором количество базового полимера уменьшают, тем самым увеличивая количество пластификатора. Однако изготовление бумажной пеленки при использовании маловязкого термоплавкого клеящего вещества, полученного при использовании такого способа, может привести к возникновению проблемы, заключающейся в ухудшении баланса между адгезионной способностью по отношению к полиэтиленовой пленке, которая образует компоненты бумажной пеленки, и силой удерживания (силой сцепления) и избыточном уменьшением температуры размягчения.
В источнике патентной литературы 1 описывается термоплавкое клеящее вещество, содержащее стирольный блок-сополимер, относящийся к линейному типу, смолу, придающую клейкость, и пластификатор (пункт 1 формулы изобретения). Термоплавкое клеящее вещество из данного литературного источника имеет низкую вязкость и является подходящим для использования при нанесении при низкой температуре, однако, демонстрирует недостаточную адгезионную способность при низкой температуре зимой или при высокой температуре летом.
В источнике патентной литературы 2 упоминают о термоплавком клеящем веществе, содержащем стирольный блок-сополимер, относящийся к радиальному типу, (пункт 1 формулы изобретения). Однако термоплавкое клеящее вещество из источника патентной литературы 2 имеет высокую вязкость расплава и является неподходящим для использования при проведении нанесения при низкой температуре. Термоплавкое клеящее вещество характеризуется недостаточной прочностью при отдире при 40°С.
В источнике патентной литературы 3 конкретизируют структуру блок-сополимера или температуру плавления смолы, придающей клейкость, и соотношение между обеими характеристиками в комбинации дополнительно подстраивают для получения термоплавкого клеящего вещества, подходящего для использования при нанесении покрытия при низкой температуре, (пункт 1 формулы изобретения). Однако термоплавкое клеящее вещество из источника патентной литературы 3 характеризуется недостаточной адгезионной способностью при низкой температуре, малой клейкостью и наличием недостаточного баланса между силой удерживания и клейкостью. Поэтому термоплавкое клеящее вещество из источника патентной литературы 3 не полностью удовлетворяет требованиям высокого уровня у пользователей в отношении применения в изделиях разового использования.
Источник патентной литературы 1: JP 2004-137297 A
Источник патентной литературы 2: JP H5(1993)-311138 A
Источник патентной литературы 3: JP 2009-511713 A
Описание изобретения
Проблемы, разрешаемые в изобретении
Одна цель настоящего изобретения заключается в предложении термоплавкого клеящего вещества, которое способно быть нанесенным при низкой температуре, является превосходным с точки зрения адгезионной способности в широких температурных диапазонах (от 10 до 40°С) и превосходным с точки зрения баланса между клейкостью и силой удерживания, и изделия разового использования, полученного при использовании термоплавкого клеящего вещества.
Средства разрешения проблем
Настоящее изобретение предлагает термоплавкое клеящее вещество, содержащее термопластический блок-сополимер (А), который представляет собой сополимер ароматических углеводородов, относящихся к классу винилов, и сопряженных диеновых соединений, где
термопластический блок-сополимер (А) содержит следующие далее компонент (А1) и компонент (А2):
(А1) стирольный блок-сополимер радиального типа, характеризующийся уровнем содержания стирола в диапазоне от 35 до 45% (масс.), уровнем содержания двублочного компонента (двублочника) в диапазоне от 50 до 90% (масс.) и вязкостью 25%-ного толуольного раствора при 25°С, не большей чем 250 мПа·с; и
(А2) триблочный стирольный блок-сополимер.
В одном варианте осуществления стирольный блок-сополимер, относящийся к радиальному типу, (А1) включает стирол-бутадиеновый блок-сополимер, относящийся к типу с тремя ответвлениями.
В одном варианте осуществления триблочный стирольный блок-сополимер (А2) характеризуется уровнем содержания стирола в диапазоне от 30 до 45% (масс.).
В одном варианте осуществления термопластический блок-сополимер (А), кроме того, включает (А3) относящийся к линейному типу стирольный блок-сополимер, характеризующийся уровнем содержания двублочника в диапазоне от 50 до 90% (масс.).
В одном варианте осуществления термоплавкое клеящее вещество, кроме того, содержит смолу, придающую клейкость, (В), пластификатор (С) и стабилизатор (D).
В одном варианте осуществления термоплавкое клеящее вещество характеризуется уровнем содержания компонента (А) в диапазоне от 15 до 30 массовых частей при расчете на 100 массовых частей совокупной массы компонентов от (А) до (D).
В одном варианте осуществления термоплавкое клеящее вещество характеризуется вязкостью расплава при 140°С, не большей чем 4000 мПа·с.
Настоящее изобретение также предлагает изделие разового использования, полученное в результате нанесения любого одного из вышеупомянутых термоплавких клеящих веществ.
Эффекты от изобретения
Термоплавкое клеящее вещество по настоящему изобретению может быть нанесено при низкой температуре вследствие низкой вязкости расплава и является превосходным с точки зрения адгезионной способности в широких температурных диапазонах (от 10 до 40°С), а также превосходным с точки зрения баланса между клейкостью и силой удерживания (силой сцепления).
Изделие разового использования по настоящему изобретению образовано в результате склеивания, при использовании термоплавкого клеящего вещества, компонентов, таких как полиэтиленовая пленка и нетканое полотно, и поэтому каждый из компонентов не отслаивается даже при низкой температуре в течение зимнего сезона, во время хранения в складском помещении в течение летнего сезона или при температуре тела в ходе применения изделия разового использования.
Варианты осуществления изобретения
В настоящем изобретении термин «термопластический блок-сополимер (А)» представляет сополимер, полученный в результате проведения блок-сополимеризации ароматических углеводородов, относящихся к классу винилов, с сопряженными диеновыми соединениями, и обычно представляет композицию смолы, содержащую те полимеры, которые включают ароматический углеводородный блок, относящийся к классу винилов, и блок сопряженного диенового соединения.
В соответствии с использованием в настоящем документе термин «ароматический углеводород, относящийся к классу винилов» означает ароматическое углеводородное соединение, содержащее винильную группу, и его конкретные примеры включают стирол, о-метилстирол, п-метилстирол, п-трет-бутилстирол, 1,3-диметилстирол, α-метилстирол, винилнафталин, винилантрацен и тому подобное. В частности, предпочтительным является стирол. Данные ароматические углеводороды, относящиеся к виниловому классу, могут быть использованы индивидуально или в комбинации.
Термин «сопряженное диеновое соединение» обозначает диолефиновое соединение, содержащее, по меньшей мере, пару сопряженных двойных связей. Конкретные примеры «сопряженного диенового соединения» включают 1,3-бутадиен, 2-метил-1,3-бутадиен (или изопрен), 2,3-диметил-1,3-бутадиен, 1,3-пентадиен и 1,3-гексадиен. В частности, предпочтительными являются 1,3-бутадиен и 2-метил-1,3-бутадиен. Данные сопряженные диеновые соединения могут быть использованы индивидуально или в комбинации.
Термопластический блок-сополимер (А), соответствующий настоящему изобретению, может представлять собой либо негидрированный продукт, либо гидрированный продукт.
Конкретные примеры «негидрированного продукта термопластического блок-сополимера (А)» включают те полимеры, у которых блоки на основе сопряженного диенового соединения не являются гидрированными. Конкретные примеры «гидрированного продукта термопластического блок-сополимера (А)» включают блок-сополимеры, у которых блоки на основе сопряженного диенового соединения являются полностью или частично гидрированными.
На степень гидрирования «гидрированного продукта термопластического блок-сополимера (А)» может указывать «число гидрирования». Термин «число гидрирования» у «гидрированного продукта термопластического блок-сополимера (А)» относится к доле двойных связей, превращенных в насыщенные углеводородные связи в результате гидрирования, при расчете на все алифатические двойные связи, включенные в блоки на основе сопряженного диенового соединения. «Число гидрирования» может быть измерено при использовании инфракрасного спектрофотометра, спектрометра ядерного магнитного резонанса и тому подобного.
Конкретные примеры «негидрированного продукта термопластического блок-сополимера (А)» включают стирол-изопреновый блок-сополимер (также обозначаемый как «SIS») и стирол-бутадиеновый блок-сополимер (также обозначаемый как «SВS»). Конкретные примеры «гидрированного продукта термопластического блок-сополимера (А)» включают гидрированный стирол-изопреновый блок-сополимер (также обозначаемый как «SEPS») и гидрированный стирол-бутадиеновый блок-сополимер (также обозначаемый как «SEBS»).
В настоящем изобретении термопластический блок-сополимер (А) используют как стирольный блок-сополимер, относящийся к радиальному типу, (А1), так и стирольный блок-сополимер, относящийся к трехблочному типу, (А2). В настоящем описании изобретения стирольным блок-сополимером, относящимся к радиальному типу, является разветвленный стирольный блок-сополимер, обладающий структурой, у которой множество стирольных блок-сополимеров, относящихся к линейному типу, отходит в радиальном направлении от агента сочетания как из центра. Стирольным блок-сополимером, относящимся к линейному типу, является линейный сополимер, у которого блоки стирола связываются с блоками сопряженного диена. Конкретная структура стирольного блок-сополимера, относящегося к радиальному типу, продемонстрирована ниже.
(S – E)n Y (1)
В формуле (1) n представляет собой целое число, не меньшее, чем 2, S представляет собой стирольный блок, Е представляет собой блок сопряженного диенового соединения, а Y представляет собой агент сочетания. n предпочтительно составляет 3 или 4, а более предпочтительно 3. Полимер, у которого n составляет 3, называют относящимся к типу с тремя ответвлениями, в то время как сополимер, у которого n составляет 4, называют относящимся к типу с четырьмя ответвлениями. В случае значения n, составляющего 3 или 4, полученное термоплавкое клеящее вещество будет характеризоваться низкой вязкостью расплава и высокой силой удерживания (силой сцепления). Сопряженное диеновое соединение предпочтительно представляет собой бутадиен или изопрен.
Стирольный блок-сополимер, относящийся к радиальному типу, (А1) в настоящем изобретении представляет собой композицию смолы и включает блок-сополимер стирола-сопряженного диена, описывающийся формулой:
S – E, (2)
где S и Е имеют те же самые значения, что и определенные выше, при заданном соотношении. Блок-сополимер стирола-сопряженного диена, описывающийся формулой (2), иногда может быть назван «двублочным компонентом (или двублочником)».
Агент сочетания представляет собой полифункциональное соединение, которое радиально связывает стирольный блок-сополимер, относящийся к линейному типу. Каких-либо конкретных ограничений на типы агента сочетания не накладывают.
Примеры агента сочетания включают силановое соединение, такое как галогенированный силан или алкоксисилан, соединение олова, такое как галогенированное олово, эпоксидное соединение, такое как сложный эфир поликарбоновой кислоты или эпоксидированное соевое масло, сложный эфир акриловой кислоты, такой как пентаэритриттетраакрилат, дивинильное соединение, такое как эпоксисилан или дивинилбензол, и тому подобное. Их конкретные примеры включают трихлорсилан, трибромсилан, тетрахлорсилан, тетрабромсилан, метилтриметоксисилан, этилтриметоксисилан, винилтриметоксисилан, винилтриэтоксисилан, тетраметоксисилан, тетраэтоксисилан, четыреххлористое олово, диэтиладипинат и тому подобное.
В настоящем изобретении стирольный блок-сополимер, относящийся к радиальному типу, (А1) характеризуется уровнем содержания стирола в диапазоне от 35 до 45% (масс.), уровнем содержания двублочника в диапазоне от 50 до 90% (масс.) и вязкостью 25%-ного (при расчете на массу) толуольного раствора при 25°С, не большей чем 250 мПа·с.
Термин «уровень содержания стирола» относится к доле стирольного блока, включенного в компонент (А1). Уровень содержания стирола находится в диапазоне от 35 до 45% (масс.), а более предпочтительно от 35 до 40% (масс.). Уровень содержания стирола в компоненте (А1) находится в пределах вышеупомянутого диапазона, в результате чего термоплавкое клеящее вещество по настоящему изобретению становится превосходным с точки зрения баланса между силой удерживания (силой сцепления), клейкостью и адгезионной способностью при низкой температуре.
Термин «уровень содержания двублочника» относится к доле блок-сополимера стирола-сопряженного диенового соединения, описывающегося формулой (2) и включенного в компонент (А1). Уровень содержания двублочника находится в диапазоне от 50 до 90% (масс.), а более предпочтительно от 55 до 85% (масс.).
Уровень содержания двублочника в компоненте (А1) находится в пределах вышеупомянутого диапазона, в результате чего термоплавкое клеящее вещество по настоящему изобретению становится превосходным с точки зрения клейкости и адгезионной способности при низкой температуре. Уровень содержания двублочника в компоненте (А1), меньший, чем 50% (масс.), иногда может вызывать ухудшение либо адгезионной способности при низкой температуре, либо клейкости полученного термоплавкого клеящего вещества вследствие избыточного уровня содержания компонента с разветвленной структурой, описывающегося формулой (1). Уровень содержания двублочника в компоненте (А1), больший, чем 90% (масс.), может сделать затруднительным улучшение силы удерживания термоплавкого клеящего вещества даже в случае наличия радиальной структуры.
Термин «вязкость 25%-ного (при расчете на массу) толуольного раствора при 25°С» относится к вязкости при 25°С раствора, имеющего концентрацию 25% (масс.), при использовании толуола в качестве растворителя, которая может быть измерена при использовании различных вискозиметров, например, вискозиметра, относящегося к типу Brookfield BM, (шпиндель № 27).
Вязкость 25%-ного (при расчете на массу) толуольного раствора при 25°С для компонента (А1) является не большей чем 250 мПа·с и находится в диапазоне от 100 до 250 мПа·с. В частности, вязкость более предпочтительно находится в диапазоне от 130 до 200 мПа·с.
У термоплавкого клеящего вещества по настоящему изобретению вязкость 25%-ного (при расчете на массу) толуольного раствора при 25°С для компонента (А1) в пределах вышеупомянутого диапазона может стимулировать значительное уменьшение вязкости расплава, что приводит к достижению легкого нанесения при низкой температуре.
В качестве стирольного блок-сополимера, относящегося к радиальному типу, (А1) коммерчески доступными в компании Asahi Kasei Chemicals Corporation являются продукты HJ10, HJ12, HJ13 и HJ15.
В настоящем изобретении термопластический блок-сополимер (А) включает стирольный блок-сополимер, относящийся к типу трехблочника, (А2). Стирольный блок-сополимер, относящийся к типу трехблочника, обладает химической структурой, описывающейся формулой:
S – E – S,
где S представляет собой стирольный блок, а Е представляет собой блок сопряженного диена.
Стирольный блок-сополимер, относящийся к типу трехблочника, отличается от стирольного блок-сополимера, относящегося к типу двублочника. То есть стирольный блок-сополимер, относящийся к типу трехблочника, характеризуется уровнем содержания двублочника 0% (масс.). Включение стирольного блок-сополимера, относящегося к типу трехблочника, (А2) улучшает адгезионную способность при 40°С для клеящего вещества. Клеящее вещество по настоящему изобретению включает компоненты как (А1), так и (А2) и характеризуется превосходной адгезионной способностью в широких температурных диапазонах (от 10 до 40°С).
Стирольный блок-сополимер, относящийся к типу трехблочника, (А2) характеризуется уровнем содержания стирола предпочтительно в диапазоне от 25 до 50% (масс.), более предпочтительно от 30 до 45% (масс.). Уровень содержания стирола в компоненте (А2) находится в пределах вышеупомянутого диапазона, в результате чего термоплавкое клеящее вещество улучшается с точки зрения адгезионной способности при 40°С.
Примеры стирольного блок-сополимера, относящегося к типу трехблочника, включают стирол-бутадиен-стирольные сополимеры и стирол-изопрен-стирольные сополимеры. Примеры коммерчески доступного компонента (А2) включают продукты TR 2000 (торговое наименование), TR 2003 (торговое наименование), производимые в компании JSR Corporation; продукт Asaprene T420 (торговое наименование), производимые в компании Asahi Kasei Chemicals Corporation; продукты Vector 4411A (торговое наименование), Vector 4211A (торговое наименование), производимые в компании Dexco Company.
Компонент (А1) включают в компонент (А) в количестве в диапазоне от 10 до 95 массовых частей, предпочтительно от 20 до 80 массовых частей, более предпочтительно от 20 до 50 массовых частей, при расчете на 100 массовых частей совокупной массы компонента (А). Уровень содержания компонента (А1) находится в пределах вышеупомянутого диапазона, в результате чего термоплавкое клеящее вещество улучшается с точки зрения адгезионной способности при низкой температуре (приблизительно 10°С), улучшается с точки зрения клейкости и силы удерживания и допускает нанесение при низкой температуре. Компонент (А2) включают в компонент (А) в количестве в диапазоне от 5 до 90 массовых частей, предпочтительно от 10 до 75 массовых частей, более предпочтительно от 20 до 70 массовых частей, при расчете на 100 массовых частей совокупной массы компонента (А). Уровень содержания компонента (А2) находится в пределах вышеупомянутого диапазона, в результате чего термоплавкое клеящее вещество улучшается с точки зрения адгезионной способности при высокой температуре (приблизительно 40°С), улучшается с точки зрения клейкости и силы удерживания и допускает нанесение при низкой температуре.
В настоящем изобретении термопластический блок-сополимер (А) предпочтительно включает стирольный блок-сополимер, относящийся к линейному типу, (А3).
В настоящем описании изобретения стирольный блок-сополимер, относящийся к линейному типу, (А3) характеризуется уровнем содержания двублочника в диапазоне от 50 до 90% (масс.). Компонент (А3) четко отличается от компонента (А2), поскольку стирольный сополимер, относящийся к типу трехблочника, (А2) характеризуется уровнем содержания двублочника 0% (масс.).
Примеры коммерчески доступного стирольного блок-сополимера, относящегося к линейному типу, (А3) включают продукты Asaprene T438 (торговое наименование), Asaprene T439 (торговое наименование), производимые в компании Asahi Kasei Chemicals Corporation; продукт Quintac 3270 (торговое наименование), производимый в компании Zeon Corporation.
Компонент (А3) включают в компонент (А) в количестве, доходящем вплоть до 20 массовых частей, предпочтительно вплоть до 10 массовых частей, более предпочтительно вплоть до 5 массовых частей. Уровень содержания компонента (А3) находится в пределах вышеупомянутого диапазона, в результате чего термоплавкое клеящее вещество улучшается с точки зрения клеящей способности в диапазоне от 10 до 40°С.
Термопластический блок-сополимер (А) необязательно включает другие стирольные блок-сополимеры (А4), которые не подпадают под категории компонентов от (А1) до (А3). Примеры других стирольных блок-сополимеров (А4) включают относящиеся к радиальному типу стирольные блок-сополимеры, характеризующиеся уровнем содержания двублочника, меньшим чем 50% (масс.). Примеры коммерчески доступного компонента (А4) включают продукт TR2500 (торговое наименование), производимый в компании JSR Corporation; продукт Quintac 3460 (торговое наименование), производимый в компании Zeon Corporation.
Термоплавкое клеящее вещество по настоящему изобретению включает смолу, придающую клейкость, (В) и пластификатор (С). На смолу, придающую клейкость, каких-либо конкретных ограничений не накладывают до тех пор, пока она будет обычно используемой для термоплавкого клеящего вещества и способной обеспечивать получение целевого термоплавкого клеящего вещества по настоящему изобретению.
Примеры такой смолы, придающей клейкость, (В) включают натуральную канифоль, модифицированную канифоль, гидрированную канифоль, глицериновый сложный эфир натуральной канифоли, глицериновый сложный эфир модифицированной канифоли, пентаэритритовый сложный эфир натуральной канифоли, пентаэритритовый сложный эфир модифицированной канифоли, пентаэритритовый сложный эфир гидрированной канифоли, сополимер натурального терпена, трехмерный полимер натурального терпена, гидрированные производные сополимера гидрированного терпена, политерпеновую смолу, гидрированные производные модифицированной терпеновой смолы, относящейся к фенольному классу, алифатическую нефтяную углеводородную смолу, гидрированные производные алифатической нефтяной углеводородной смолы, ароматическую нефтяную углеводородную смолу, гидрированные производные ароматической нефтяной углеводородной смолы, циклическую алифатическую нефтяную углеводородную смолу и гидрированные производные циклической алифатической нефтяной углеводородной смолы. Данные смолы, придающие клейкость, могут быть использованы индивидуально или в комбинации. В качестве смолы, придающей клейкость, также может быть использована придающая клейкость смола, относящаяся к типу жидкости, до тех пор, пока она будет соответствовать цветовому тону в диапазоне от бесцветного до бледно-желтого, по существу не будет иметь запаха, а также будет характеризоваться удовлетворительной термостойкостью. Если рассматривать эксплуатационные характеристики с всеобъемлющей точки зрения, то предпочтительными в качестве смолы, придающей клейкость, будут гидрированное производное смолы и тому подобное. В комбинации необязательно используют негидрированную смолу, придающую клейкость.
В качестве смолы, придающей клейкость, (В) могут быть использованы коммерчески доступные продукты. Примеры таких коммерчески доступных продуктов включают продукт ECR179EX (торговое наименование), производимый в компании Tonex Co., Ltd.; продукт Maruka Clear H (торговое наименование), производимый в компании Maruzen Petrochemical CO., LTD.; продукт Alcon M100 (торговое наименование), производимый в компании Arakawa Chemical Industries, Ltd.; продукт I-MARV S100 (торговое наименование), производимый в компании IDEMITSU KOSAN CO., LTD.; продукты Clearon K100 (торговое наименование), Clearon K4090 (торговое наименование) и Clearon K4100, производимые в компании YASUHARA CHEMICAL CO., LTD.; продукты ECR179EX (торговое наименование) и ECR231C (торговое наименование), производимые в компании Tonex Co., Ltd.; продукты Regalite C6100L (торговое наименование) и Regalite C8010 (торговое наименование), производимые в компании Eastman Chemical Company; и продукт FTR2140 (торговое наименование), производимый в компании Mitsui Chemicals, Inc. Примеры негидрированной смолы, придающей клейкость, включают продукты Quinton DX390N (торговое наименование) и Quinton DX395 (торговое наименование), производимые в компании Zeon Corporation. Данные коммерчески доступные смолы, придающие клейкость, могут быть использованы индивидуально или в комбинации.
В целях уменьшения вязкости расплава у термоплавкого клеящего вещества, придания гибкости термоплавкому клеящему веществу и улучшения смачиваемости приклеиваемой подложки термоплавким клеящим веществом примешивают пластификатор (С). Каких-либо конкретных ограничений не накладывают до тех пор, пока пластификатор будет совместимым с блок-сополимером, и может быть получено целевое термоплавкое клеящее вещество настоящего изобретения. Примеры пластификатора (С) включают парафиновое масло, нафтеновое масло и ароматическое масло. В особенности предпочтительным является нафтеновое масло, не имеющее цвета и запаха.
В качестве пластификатора (С) могут быть использованы коммерчески доступные продукты. Их примеры включают продукт White Oil Broom 350 (торговое наименование), производимый в компании Kukdong Oil & Chemicals Co., Ltd.; продукты Diana Fresia S32 (торговое наименование), Diana Process Oil PW-90 (торговое наименование) и DN Oil KP-68 (торговое наименование), производимые в компании IDEMITSU KOSAN CO., LTD.; продукт Enerper M1930 (торговое наименование), производимый в компании BP Chemicals, Inc.; продукт Kaydol (торговое наименование), производимый в компании Crompton Corporation; продукт Primol352 (торговое наименование), производимый в компании ESSO Corp.; продукт Process Oil NS100 (торговое наименование), производимый в компании IDEMITSU KOSAN CO., LTD.; и продукт KN4010 (торговое наименование), производимый в компании PetroChina Company Limited, продукт Sunpure-N90 (торговое наименование), производимый в компании Sun Oil Company, Ltd. Данные пластификаторы (С) могут быть использованы индивидуально или в комбинации.
Термоплавкое вещество по настоящему изобретению необязательно, кроме того, включает стабилизатор (D). «Стабилизатор» примешивают для того, чтобы предотвратить уменьшение молекулярной массы, возникновение гелеобразования, придание окраски, появление запаха и тому подобное у термоплавкого клеящего вещества вследствие нагревания, что, тем самым, улучшает стабильность термоплавкого клеящего вещества, и какие-либо конкретные ограничения отсутствуют до тех пор, пока может быть получено целевое термоплавкое клеящее вещество по настоящему изобретению. Примеры «стабилизатора» включают антиоксидант и поглотитель ультрафиолетового излучения.
«Поглотитель ультрафиолетового излучения» используют в целях улучшения светостойкости термоплавкого клеящего вещества. «Антиоксидант» используют в целях предотвращения окислительной деструкции термоплавкого клеящего вещества. Каких-либо конкретных ограничений на антиоксидант и поглотитель ультрафиолетового излучения не накладывают до тех пор, пока они будут общеупотребительными в изделиях разового использования, и могут быть получены упомянутые ниже целевые изделия разового использования.
Примеры антиоксиданта включают фенольные антиоксиданты, серосодержащие антиоксиданты и фосфорсодержащие антиоксиданты. Примеры поглотителя ультрафиолетового излучения включают бензотриазольные поглотители ультрафиолетового излучения и бензофеноновые поглотители ультрафиолетового излучения. Также могут быть добавлены и лактоновые стабилизаторы. Данные добавки могут быть использованы индивидуально или в комбинации.
В качестве стабилизатора (D) могут быть использованы коммерчески доступные продукты. Их примеры включают продукты SUMILIZER GM (торговое наименование), SUMILIZER TPD (торговое наименование) и SUMILIZER TPS (торговое наименование), производимые в компании Sumitomo Chemical Co., Ltd.; продукты IRGANOX 1010 (торговое наименование), IRGANOX HP2225FF (торговое наименование), IRGAFOS 168 (торговое наименование) и IRGANOX 1520 (торговое наименование), производимые в компании Ciba Specialty Chemicals, Inc.; и продукт JF77 (торговое наименование), производимый в компании Johoku Chemical Co., Ltd. Данные стабилизаторы могут быть использованы индивидуально или в комбинации. Стабилизаторы являются теми соединениями, которые в общем случае применяют в изделиях разового использования. Могут быть использованы любые вещества до тех пор, пока могут быть получены описанные ниже целевые изделия разового использования, и какие-либо конкретные ограничения отсутствуют.
В термоплавком клеящем веществе по настоящему изобретению уровень содержания компонента (А) находится в диапазоне от 3 до 60 массовых частей, предпочтительно от 8 до 45 массовых частей, более предпочтительно от 15 до 30 массовых частей, а в особенности предпочтительно от 10 до 30 массовых частей, при расчете на 100 массовых частей совокупной массы компонентов от (А) до (D). Уровень содержания компонента (А) находится в пределах вышеупомянутого диапазона, в результате чего термоплавкое клеящее вещество улучшается с точки зрения адгезионной способности в широком температурном диапазоне (от 10 до 40°С), улучшается с точки зрения клейкости и силы удерживания и способно быть нанесенным при низкой температуре.
При необходимости термоплавкое клеящее вещество, соответствующее настоящему изобретению, необязательно, кроме того, содержит добавки, отличные от тех, которые описаны выше, такие как наполнители в виде тонкодисперсных частиц.
Термоплавкое клеящее вещество по настоящему изобретению изготавливают в результате смешивания вышеупомянутых компонентов при заданном соотношении, необязательно примешивания различных добавок и расплавления смеси при нагревании с последующим перемешиванием. Говоря конкретно, термоплавкое клеящее вещество изготавливают в результате загрузки вышеупомянутых компонентов в емкость перемешивания в расплаве, снабженную перемешивающим устройством, с последующим перемешиванием при нагревании.
Полученное термоплавкое клеящее вещество характеризуется вязкостью расплава при 120°С, предпочтительно не большей чем 20000 мПа·с, более предпочтительно не большей чем 15000 мПа·с, в особенности предпочтительно не большей чем 10000 мПа·с. Что касается вязкости расплава при 140°С, то термоплавкое клеящее вещество характеризуется значением, предпочтительно не большим, чем 5000 мПа·с, более предпочтительно не большим, чем 4500 мПа·с, в особенности предпочтительно не большим чем 4000 мПа·с. В настоящем описании изобретения термин «вязкость расплава» относится к вязкости в расплавленном состоянии у термоплавкого клеящего вещества, которую измеряют при использовании вискозиметра, относящегося к типу Brookfield RVT (шпиндель № 27).
Термоплавкое клеящее вещество, соответствующее настоящему изобретению, характеризуется низкой вязкостью расплава, то есть вязкостью расплава при 120°С, не большей чем 20000 мПа·с, и вязкостью расплава при 140°С, не большей чем 5000 мПа·с, и поэтому способно быть нанесенным при низкой температуре (не большей чем 140°С).
Термоплавкое клеящее вещество, соответствующее настоящему изобретению, может быть подано в жидкой форме или полужидкой форме. Термоплавкое клеящее вещество является предпочтительным с экологической точки зрения, поскольку оно способно храниться в контейнере, выдерживающем заданную температуру, в жидкой форме или полужидкой форме и может быть подано в том виде, как есть. То есть, при изготовлении термоплавкого клеящего вещества может быть уменьшено образование материалов отходов, и может быть сэкономлено потребление мощности.
Термоплавкое клеящее вещество, соответствующее настоящему изобретению, предпочтительно характеризуется силой удерживания при 40°С, не меньшей чем 10 минут, более предпочтительно не меньшей чем 30 минут, а в особенности предпочтительно не меньшей чем 50 минут, согласно методу оценки силы удерживания, упомянутому в примерах.
Термоплавкое клеящее вещество, соответствующее настоящему изобретению, предпочтительно характеризуется прочностью при отдире (10°С, 20°С, 40°С), не меньшей чем 1200 грамм-сила/дюйм (11,8 н/3,05 см), а более предпочтительно 1400 грамм-сила/дюйм (13,7 н/3,56 см), согласно измерению при использовании метода оценки прочности при отдире, упомянутого в примерах.
Термоплавкое клеящее вещество, соответствующее настоящему изобретению, предпочтительно характеризуется клейкостью петли, не меньшей чем 2000 грамм-сила/дюйм (19,6 н/5,08 см), более предпочтительно 2200 грамм-сила/дюйм (21,6 н/5,59 см), согласно измерению при использовании метода оценки клейкости петли, упомянутого в примерах.
Термоплавкое клеящее вещество, соответствующее настоящему изобретению, широко применяют при переработке бумаги, в переплетном деле, в изделиях разового использования и так далее, а в основном применяют в изделиях разового использования. На «изделия разового использования» каких-либо конкретных ограничений не накладывают до тех пор, пока они будут представлять собой так называемые гигиенические материалы. Их конкретные примеры включают бумажную пеленку, гигиеническую прокладку, подстилку для домашних животных, больничную рубашку, предмет хирургической белой одежды и тому подобное.
Настоящее изобретение в еще одном аспекте предлагает изделие разового использования, полученное в результате бесконтактного нанесения покрытия из вышеупомянутого термоплавкого клеящего вещества при низкой температуре (не большей чем 140°С). Изделие разового использования образуют в результате связывания, по меньшей мере, одного компонента, выбираемого из группы, состоящей из тканого материала, нетканого материала, каучука, смолы и разновидностей бумаги, с полиолефиновой пленкой при использовании термоплавкого клеящего вещества, соответствующего настоящему изобретению. Полиолефиновой пленкой предпочтительно является полиэтиленовая пленка по причинам долговечности, затрат и тому подобного.
В технологической линии по изготовлению изделия разового использования термоплавкое клеящее вещество обычно наносят, по меньшей мере, на один из различных компонентов (например, нетканый материал и тому подобное) изделия разового использования и полиолефиновую пленку, а после этого пленку контактно связывают с компонентами для изготовления изделия разового использования. В случае нанесения термоплавкое клеящее вещество может выгружаться из различных эжекторов. В настоящем изобретении способ «бесконтактного нанесения покрытия» относится к способу нанесения покрытия, при котором выгружающее устройство не вводят в контакт с компонентом или пленкой при нанесении термоплавкого клеящего вещества.
Конкретные примеры способа бесконтактного нанесения покрытия включают способ спирального нанесения покрытия, способный обеспечить нанесение покрытия в форме спирали, способ нанесения покрытия омега или нанесения покрытия при контроле шва, способный обеспечить нанесение покрытия в форме волны, способ распылительного нанесения покрытия при использовании щелевой головки или поливочного распылительного нанесения покрытия, способный обеспечить нанесение покрытия в форме плоскости, и способ нанесения точечного покрытия, способный обеспечить нанесение покрытия в форме точки, и тому подобное.
Примеры
Настоящее изобретение будет описываться при использовании примеров и сравнительных примеров в целях более подробного и конкретного описания настоящего изобретения. Они представляют собой примеры настоящего изобретения и не должны рассматриваться в качестве ограничения.
В примерах, если только не будет указано другого, массовые части и уровни массового процентного содержания базируются на случаях, в которых растворитель в расчет не принимают.
Компоненты, использующиеся в настоящих примерах, продемонстрированы ниже.
(А) Термопластический блок-сополимер
<(A1) Стирольный блок-сополимер, относящийся к радиальному типу>
(A1-1) Стирол-бутадиеновый блок-сополимер, относящийся к типу с тремя ответвлениями, (уровень содержания стирола 38% (масс.), уровень содержания двублочника 80% (масс.), вязкость 25%-ного (при расчете на массу) толуольного раствора при 25°С 184 мПа·с, продукт HJ12 (производимый в компании Asahi Kasei Chemicals Corporation)).
(A1-2) Стирол-бутадиеновый блок-сополимер, относящийся к типу с тремя ответвлениями, (уровень содержания стирола 39% (масс.), уровень содержания двублочника 80% (масс.), вязкость 25%-ного (при расчете на массу) толуольного раствора при 25°С 165 мПа·с, продукт HJ13 (производимый в компании Asahi Kasei Chemicals Corporation)).
(A1-3) Стирол-бутадиеновый блок-сополимер, относящийся к типу с тремя ответвлениями, (уровень содержания стирола 43% (масс.), уровень содержания двублочника 70% (масс.), вязкость 25%-ного (при расчете на массу) толуольного раствора при 25°С 243 мПа·с, продукт HJ14 (производимый в компании Asahi Kasei Chemicals Corporation)).
<(A2) Стирольный блок-сополимер, относящийся к типу трехблочника>
(A2-1) Стирол-бутадиеновый блок-сополимер, относящийся к типу трехблочника, (уровень содержания стирола 40% (масс.), уровень содержания двублочника 0% (масс.), вязкость 25%-ного (при расчете на массу) толуольного раствора при 25°С 795 мПа·с, продукт JSR TR2000 (производимый в компании JSR Corporation)).
(A2-2) Стирол-бутадиеновый блок-сополимер, относящийся к типу трехблочника, (уровень содержания стирола 43% (масс.), уровень содержания двублочника 0% (масс.), вязкость 25%-ного (при расчете на массу) толуольного раствора при 25°С 688 мПа·с, продукт JSR TR2003 (производимый в компании JSR Corporation)).
(A2-3) Стирол-бутадиеновый блок-сополимер, относящийся к типу трехблочника, (уровень содержания стирола 30% (масс.), уровень содержания двублочника 0% (масс.), вязкость 25%-ного (при расчете на массу) толуольного раствора при 25°С 1200 мПа·с, продукт Asaprene T420 (производимый в компании Asahi Kasei Chemicals Corporation)).
(A2-4) Стирол-изопреновый блок-сополимер, относящийся к типу трехблочника, (уровень содержания стирола 44% (масс.), уровень содержания двублочника 0% (масс.), вязкость 25%-ного (при расчете на массу) толуольного раствора при 25°С 120 мПа·с, продукт Vector 4411A (производимый в компании Dexco Company)).
(A2-5) Стирол-изопреновый блок-сополимер, относящийся к типу трехблочника, (уровень содержания стирола 30% (масс.), уровень содержания двублочника 0% (масс.), вязкость 25%-ного (при расчете на массу) толуольного раствора при 25°С 300 мПа·с, продукт Vector 4211A (производимый в компании Dexco Company)).
<(A3) Стирольный блок-сополимер, относящийся к линейному типу>
(A3-1) Стирол-бутадиеновый блок-сополимер, относящийся к линейному типу, (уровень содержания стирола 43% (масс.), уровень содержания двублочника 70% (масс.), вязкость 25%-ного (при расчете на массу) толуольного раствора при 25°С 360 мПа·с, продукт Asaprene T438 (производимый в компании Asahi Kasei Chemicals Corporation)).
(A3-2) Стирол-изопреновый блок-сополимер, относящийся к линейному типу, (уровень содержания стирола 43% (масс.), уровень содержания двублочника 60% (масс.), вязкость 25%-ного (при расчете на массу) толуольного раствора при 25°С 170 мПа·с, продукт Asaprene T439 (производимый в компании Asahi Kasei Chemicals Corporation)).
(A3-3) Стирол-изопреновый блок-сополимер, относящийся к линейному типу, (уровень содержания стирола 24% (масс.), уровень содержания двублочника 67% (масс.), вязкость 25%-ного (при расчете на массу) толуольного раствора при 25°С 320 мПа·с, продукт Quintac 3270 (производимый в компании Zeon Corporation)).
<(A4) Другие (относящиеся к радиальному типу) стирольные блок-сополимеры>
(A4-1) Стирол-бутадиеновый блок-сополимер, относящийся к типу с тремя ответвлениями, (уровень содержания стирола 35% (масс.), уровень содержания двублочника 40% (масс.), вязкость 25%-ного (при расчете на массу) толуольного раствора при 25°С 490 мПа·с, продукт JSR TR2500 (производимый в компании JSR Corporation)).
(A4-2) Стирол-изопреновый блок-сополимер, относящийся к типу с тремя ответвлениями, (уровень содержания стирола 25% (масс.), уровень содержания двублочника 40% (масс.), вязкость 25%-ного (при расчете на массу) толуольного раствора при 25°С 380 мПа·с, продукт Quintack 3460 (производимый в компании Zeon Corporation)).
(B) Смола, придающая клейкость
(В1) Гидрированная смола, придающая клейкость, (продукт ECR179EX (производимый в компании Exxon Mobil Corporation)).
(В2) Гидрированная смола, придающая клейкость, (продукт Alcon M100 (производимый в компании Arakawa Chemical Industries, Ltd.)).
(В3) Гидрированная смола, придающая клейкость, (продукт Alcon M115 (производимый в компании Arakawa Chemical Industries, Ltd.)).
(В4) Гидрированная смола, придающая клейкость, (продукт I-MARV S100N (производимый в компании IDEMITSU KOSAN CO., LTD.)).
(В5) Гидрированная смола, придающая клейкость, (продукт I-MARV S100 (производимый в компании IDEMITSU KOSAN CO., LTD.)).
(В6) Гидрированная смола, придающая клейкость, (продукт Regalite C6100L (производимый в компании Eastman Chemical Company)).
(В7) Негидрированная смола, придающая клейкость, (продукт Quinton DX390N (производимый в компании Zeon Corporation)).
(В8) Негидрированная смола, придающая клейкость, (продукт Quinton DX395N (производимый в компании Zeon Corporation)).
(В9) Гидрированная смола, придающая клейкость, (продукт ECR5615 (производимый в компании Exxon Mobil Corporation)).
(В10) Жидкая смола, придающая клейкость, (продукт Maruka Clear H (производимый в компании Maruzen Petrochemical CO., LTD.)).
(С) Пластификатор
(С1) Парафиновое масло (продукт Diana Fresis S-32 (производимый в компании IDEMITSU KOSAN CO., LTD.)).
(С2) Нафтеновое масло (продукт Sunpure-N90 (производимый в компании Sun Oil Company, Ltd.)).
(С3) Парафиновое масло (продукт Nyflex 222B (производимый в компании Nynas CO., LTD.)).
(D) Стабилизатор
(D1) Фенольные антиоксиданты (продукт SUMILIZER GM (производимый в компании Sumitomo Chemical Co., Ltd.)).
(D2) Серосодержащие антиоксиданты (продукт SUMILIZER TPD (производимый в компании Sumitomo Chemical Co., Ltd.)).
(D3) Бензотриазольный поглотитель ультрафиолетового излучения (продукт JF77 (изготовленный в компании Johoku Chemical Co., Ltd.)).
(D4) Фенольные антиоксиданты (продукт Irganox 1010 (производимый в компании BASF Company)).
(E) Воск
(Е) Полипропиленовый воск, модифицированный малеиновым ангидридом (продукт Rikosen TP MA6252 (производимый в компании Clariant (Japan) K. K.)).
Получение термоплавких клеящих веществ из примеров от 1 до 10 и сравнительных примеров от 1 до 8.
Соответствующие компоненты смешивали в соответствии с рецептурами, продемонстрированными в таблицах от 1 до 4, а после этого перемешивали в расплаве при приблизительно 150°С для получения термоплавких клеящих веществ. В таблицах от 1 до 4 термин «Ст» обозначает уровень содержания стирола, термин «двублочник» обозначает уровень содержания двублочника, а термин «ТВ» обозначает вязкость 25%-ного (при расчете на массу) толуольного раствора при 25°С.
| Таблица 1 | |||||||
| Пример | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
| (А) | |||||||
| (А1) | (А1-1) Радиальный полимер SBS с тремя ответвлениями (% Ст: 38%, двублочник: 80%), ТВ: 184 мПа·с | 5 | |||||
| (А1-2) Радиальный полимер SBS с тремя ответвлениями (% Ст: 39%, двублочник: 80%), ТВ: 165 мПа·с | 8 | 10 | 4,5 | 4,5 | 20 | ||
| (А1-3) Радиальный полимер SBS с тремя ответвлениями (% Ст: 43%, двублочник: 70%), ТВ: 243 мПа·с | |||||||
| (А2) | (А2-1) Полимер-трехблочник SBS (% Ст: 40%, двублочник: 0%), ТВ: 795 мПа·с | 12,3 | 10,3 | 12 | 12,3 | 12,3 | 2 |
| (А2-2) Полимер-трехблочник SBS (% Ст: 43%, двублочник: 0%), ТВ: 688 мПа·с | |||||||
| (А2-3) Полимер-трехблочник SBS (% Ст: 30%, двублочник: 0%), ТВ: 1200 мПа·с | |||||||
| (А2-4) Полимер-трехблочник SIS (% Ст: 44%, двублочник: 0%), ТВ: 120 мПа·с | 5 | ||||||
| (А2-5) Полимер-трехблочник SIS (% Ст: 30%, двублочник: 0%), ТВ: 300 мПа·с | |||||||
| Совокупная масса компонентов (А1) и (А2) | 20,3 | 20,3 | 16,5 | 17,3 | 16,8 | 27 | |
| (А3) | (А3-1) Линейный полимер SВS (% Ст: 43%, двублочник: 70%), ТВ: 360 мПа·с | 4 | 3 | ||||
| (А3-2) Линейный полимер SВS (% Ст: 43%, двублочник: 60%), ТВ: 170 мПа·с | 4 | ||||||
| (А3-3) Линейный полимер SIS (% Ст: 24%, двублочник: 67%), ТВ: 320 мПа·с | |||||||
| (А4) | (А4-1) Радиальный полимер SBS с тремя ответвлениями (Ст: 35%, двублочник: 40%), ТВ: 490 мПа·с | ||||||
| (А4-2) Радиальный полимер SIS с тремя ответвлениями (Ст: 25%, двублочник: 40%), ТВ: 380 мПа·с | |||||||
| Совокупная масса компонента (А) | 20,3 | 20,3 | 20,5 | 20,3 | 20,8 | 27 | |
| (В) | (В1) Смола, придающая клейкость (гидрированная), температура размягчения: 100°С | 14 | 14 | 9 | 14 | 14 | 24 |
| (В2) Смола, придающая клейкость (гидрированная), температура размягчения: 100°С | |||||||
| (В3) Смола, придающая клейкость (гидрированная), температура размягчения: 115°С | |||||||
| (В4) Смола, придающая клейкость (гидрированная), температура размягчения: 100°С | 45 | 45 | 45,6 | 45 | 44,5 | ||
| (В5) Смола, придающая клейкость (гидрированная), температура размягчения: 110°С | |||||||
| (В6) Смола, придающая клейкость (гидрированная), температура размягчения: 100°С | 23,3 | ||||||
| (В7) Смола, придающая клейкость (негидрированная), температура размягчения: 100°С | 5 | ||||||
| (В8) Смола, придающая клейкость (негидрированная), температура размягчения: 95°С | 4,5 | ||||||
| (В9) Смола, придающая клейкость (гидрированная), температура размягчения: 115°С | |||||||
| (В10) Смола, придающая клейкость (жидкая) | |||||||
| (С) | (С1) Парафиновое масло | 20 | 20 | 19,7 | 20 | 20 | 15 |
| (С2) Нафтеновое масло | 5 | ||||||
| (С3) Нафтеновое масло | |||||||
| (D) | (D1) Фенольные первичные антиоксиданты | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
| (D2) Серосодержащие вторичные антиоксиданты | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | |
| (D3) Поглотитель ультрафиолетового излучения | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | |
| (D4) Фенольные первичные антиоксиданты | |||||||
| (Е) | (Е1) Воск полимера ПП, модифицированный малеиновым ангидридом | ||||||
| Совокупная масса компонентов от (А) до (Е) | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | |
| Таблица 2 | |||||
| Пример | |||||
| 7 | 8 | 9 | 10 | ||
| (А) | |||||
| (А1) | (А1-1) Радиальный полимер SBS с тремя ответвлениями (% Ст: 38%, двублочник: 80%), ТВ: 184 мПа·с | 4 | |||
| (А1-2) Радиальный полимер SBS с тремя ответвлениями (% Ст: 39%, двублочник: 80%), ТВ: 165 мПа·с | 17 | 20 | 20 | ||
| (А1-3) Радиальный полимер SBS с тремя ответвлениями (% Ст: 43%, двублочник: 70%), ТВ: 243 мПа·с | 2 | ||||
| (А2) | (А2-1) Полимер-трехблочник SBS (% Ст: 40%, двублочник: 0%), ТВ: 795 мПа·с | 3 | 12,3 | 2 | |
| (А2-2) Полимер-трехблочник SBS (% Ст: 43%, двублочник: 0%), ТВ: 688 мПа·с | 3 | ||||
| (А2-3) Полимер-трехблочник SBS (% Ст: 30%, двублочник: 0%), ТВ: 1200 мПа·с | 4 | ||||
| (А2-4) Полимер-трехблочник SIS (% Ст: 44%, двублочник: 0%), ТВ: 120 мПа·с | |||||
| (А2-5) Полимер-трехблочник SIS (% Ст: 30%, двублочник: 0%), ТВ: 300 мПа·с | 5 | ||||
| Совокупная масса компонентов (А1) и (А2) | 25 | 16,3 | 26 | 25 | |
| (А3) | (А3-1) Линейный полимер SВS (% Ст: 43%, двублочник: 70%), ТВ: 360 мПа·с | ||||
| (А3-2) Линейный полимер SВS (% Ст: 43%, двублочник: 60%), ТВ: 170 мПа·с | |||||
| (А3-3) Линейный полимер SIS (% Ст: 24%, двублочник: 67%), ТВ: 320 мПа·с | 4 | ||||
| (А4) | (А4-1) Радиальный полимер SBS с тремя ответвлениями (Ст: 35%, двублочник: 40%), ТВ: 490 мПа·с | ||||
| (А4-2) Радиальный полимер SIS с тремя ответвлениями (Ст: 25%, двублочник: 40%), ТВ: 380 мПа·с | |||||
| Совокупная масса компонента (А) | 25 | 20,3 | 26 | 25 | |
| (В) | (В1) Смола, придающая клейкость (гидрированная), температура размягчения: 100°С | 29,3 | 14 | ||
| (В2) Смола, придающая клейкость (гидрированная), температура размягчения: 100°С | 8 | 29 | 30 | ||
| (В3) Смола, придающая клейкость (гидрированная), температура размягчения: 115°С | |||||
| (В4) Смола, придающая клейкость, (гидрированная), температура размягчения: 100°С | 10 | 30 | 27,3 | 28,3 | |
| (В5) Смола, придающая клейкость (гидрированная), температура размягчения: 110°С | |||||
| (В6) Смола, придающая клейкость (гидрированная), температура размягчения: 100°С | |||||
| (В7) Смола, придающая клейкость (негидрированная), температура размягчения: 100°С | |||||
| (В8) Смола, придающая клейкость (негидрированная), температура размягчения: 95°С | 15 | ||||
| (В9) Смола, придающая клейкость (гидрированная), температура размягчения: 115°С | |||||
| (В10) Смола, придающая клейкость (жидкая) | 10 | ||||
| (С) | (С1) Парафиновое масло | 20 | 16 | 16 | |
| (С2) Нафтеновое масло | 17 | ||||
| (С3) Нафтеновое масло | |||||
| (D) | (D1) Фенольные первичные антиоксиданты | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
| (D2) Серосодержащие вторичные антиоксиданты | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | |
| (D3) Поглотитель ультрафиолетового излучения | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | |
| (D4) Фенольные первичные антиоксиданты | |||||
| (Е) | (Е1) Воск полимера ПП, модифицированный малеиновым ангидридом | 1 | |||
| Совокупная масса компонентов от (А) до (Е) | 100 | 100 | 100 | 100 | |
| Таблица 3 | |||||||
| Сравнительный пример | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
| (А) | |||||||
| (А1) | (А1-1) Радиальный полимер SBS с тремя ответвлениями (% Ст: 38%, двублочник: 80%), ТВ: 184 мПа·с | 22 | 22 | 17 | |||
| (А1-2) Радиальный полимер SBS с тремя ответвлениями (% Ст: 39%, двублочник: 80%), ТВ: 165 мПа·с | |||||||
| (А1-3) Радиальный полимер SBS с тремя ответвлениями (% Ст: 43%, двублочник: 70%), ТВ: 243 мПа·с | |||||||
| (А2) | (А2-1) Полимер-трехблочник SBS (% Ст: 40%, двублочник: 0%), ТВ: 795 мПа·с | 10 | |||||
| (А2-2) Полимер-трехблочник SBS (% Ст: 43%, двублочник: 0%), ТВ: 688 мПа·с | 10 | ||||||
| (А2-3) Полимер-трехблочник SBS (% Ст: 30%, двублочник: 0%), ТВ: 1200 мПа·с | |||||||
| (А2-4) Полимер-трехблочник SIS (% Ст: 44%, двублочник: 0%), ТВ: 120 мПа·с | |||||||
| (А2-5) Полимер-трехблочник SIS (% Ст: 30%, двублочник: 0%), ТВ: 300 мПа·с | |||||||
| Совокупная масса компонентов (А1) и (А2) | 22 | 22 | 17 | 20 | 0 | 0 | |
| (А3) | (А3-1) Линейный полимер SВS (% Ст: 43%, двублочник: 70%), ТВ: 360 мПа·с | ||||||
| (А3-2) Линейный полимер SВS (% Ст: 43%, двублочник: 60%), ТВ: 170 мПа·с | 5 | 10 | 24,8 | ||||
| (А3-3) Линейный полимер SIS (% Ст: 24%, двублочник: 67%), ТВ: 320 мПа·с | |||||||
| (А4) | (А4-1) Радиальный полимер SBS с тремя ответвлениями (Ст: 35%, двублочник: 40%), ТВ: 490 мПа·с | 5 | 19,9 | ||||
| (А4-2) Радиальный полимер SIS с тремя ответвлениями (Ст: 25%, двублочник: 40%), ТВ: 380 мПа·с | 9,9 | ||||||
| Совокупная масса компонента (А) | 27 | 27 | 27 | 20 | 24,8 | 29,8 | |
| (В) | (В1) Смола, придающая клейкость (гидрированная), температура размягчения: 100°С | 42,3 | 42,3 | 42,3 | 49,6 | ||
| (В2) Смола, придающая клейкость (гидрированная), температура размягчения: 100°С | 14 | 14 | 14 | 40 | 49,6 | ||
| (В3) Смола, придающая клейкость (гидрированная), температура размягчения: 115°С | |||||||
| (В4) Смола, придающая клейкость (гидрированная), температура размягчения: 100°С | |||||||
| (В5) Смола, придающая клейкость (гидрированная), температура размягчения: 110°С | 19,3 | ||||||
| (В6) Смола, придающая клейкость (гидрированная), температура размягчения: 100°С | |||||||
| (В7) Смола, придающая клейкость (негидрированная), температура размягчения: 100°С | |||||||
| (В8) Смола, придающая клейкость (негидрированная), температура размягчения: 95°С | |||||||
| (В9) Смола, придающая клейкость (гидрированная), температура размягчения: 115°С | |||||||
| (В10) Смола, придающая клейкость (жидкая) | 19,9 | ||||||
| (С) | (С1) Парафиновое масло | 15 | 15 | 15 | 8 | 5 | |
| (С2) Нафтеновое масло | 10 | 19,9 | |||||
| (С3) Нафтеновое масло | |||||||
| (D) | (D1) Фенольные первичные антиоксиданты | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
| (D2) Серосодержащие вторичные антиоксиданты | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | |
| (D3) Поглотитель ультрафиолетового излучения | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | |
| (D4) Фенольные первичные антиоксиданты | |||||||
| (Е) | (Е1) Воск полимера ПП, модифицированный малеиновым ангидридом | ||||||
| Совокупная масса компонентов от (А) до (Е) | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | |
| Таблица 4 | |||
| Сравнительный пример | |||
| 7 | 8 | ||
| (А) | |||
| (А1) | (А1-1) Радиальный полимер SBS с тремя ответвлениями (% Ст: 38%, двублочник: 80%), ТВ: 184 мПа·с | ||
| (А1-2) Радиальный полимер SBS с тремя ответвлениями (% Ст: 39%, двублочник: 80%), ТВ: 165 мПа·с | |||
| (А1-3) Радиальный полимер SBS с тремя ответвлениями (% Ст: 43%, двублочник: 70%), ТВ: 243 мПа·с | |||
| (А2) | (А2-1) Полимер-трехблочник SBS (% Ст: 40%, двублочник: 0%), ТВ: 795 мПа·с | ||
| (А2-2) Полимер-трехблочник SBS (% Ст: 43%, двублочник: 0%), ТВ: 688 мПа·с | |||
| (А2-3) Полимер-трехблочник SBS (% Ст: 30%, двублочник: 0%), ТВ: 1200 мПа·с | |||
| (А2-4) Полимер-трехблочник SIS (% Ст: 44%, двублочник: 0%), ТВ: 120 мПа·с | 20 | ||
| (А2-5) Полимер-трехблочник SIS (% Ст: 30%, двублочник: 0%), ТВ: 300 мПа·с | 17,9 | ||
| Совокупная масса компонентов (А1) и (А2) | 17,9 | 20 | |
| (А3) | (А3-1) Линейный полимер SВS (% Ст: 43%, двублочник: 70%), ТВ: 360 мПа·с | ||
| (А3-2) Линейный полимер SВS (% Ст: 43%, двублочник: 60%), ТВ: 170 мПа·с | |||
| (А3-3) Линейный полимер SIS (% Ст: 24%, двублочник: 67%), ТВ: 320 мПа·с | |||
| (А4) | (А4-1) Радиальный полимер SBS с тремя ответвлениями (Ст: 35%, двублочник: 40%), ТВ: 490 мПа·с | ||
| (А4-2) Радиальный полимер SIS с тремя ответвлениями (Ст: 25%, двублочник: 40%), ТВ: 380 мПа·с | |||
| Совокупная масса компонента (А) | 17,9 | 20 | |
| (В) | (В1) Смола, придающая клейкость (гидрированная), температура размягчения: 100°С | ||
| (В2) Смола, придающая клейкость (гидрированная), температура размягчения: 100°С | |||
| (В3) Смола, придающая клейкость (гидрированная), температура размягчения: 115°С | 59,6 | ||
| (В4) Смола, придающая клейкость (гидрированная), температура размягчения: 100°С | |||
| (В5) Смола, придающая клейкость, (гидрированная), температура размягчения: 110°С | |||
| (В6) Смола, придающая клейкость (гидрированная), температура размягчения: 100°С | |||
| (В7) Смола, придающая клейкость (негидрированная), температура размягчения: 100°С | |||
| (В8) Смола, придающая клейкость (негидрированная), температура размягчения: 95°С | |||
| (В9) Смола, придающая клейкость (гидрированная), температура размягчения: 115°С | 57,8 | ||
| (В10) Смола, придающая клейкость (жидкая) | |||
| (С) | (С1) Парафиновое масло | ||
| (С2) Нафтеновое масло | |||
| (С3) Нафтеновое масло | 22 | 21,7 | |
| (D) | (D1) Фенольные первичные антиоксиданты | ||
| (D2) Серосодержащие вторичные антиоксиданты | |||
| (D3) Поглотитель ультрафиолетового излучения | |||
| (D4) Фенольные первичные антиоксиданты | 0,5 | 0,5 | |
| (Е) | (Е1) Воск полимера ПП, модифицированный малеиновым ангидридом | ||
| Совокупная масса компонентов от (А) до (Е) | 100 | 100 | |
Что касается полученных таким образом термоплавких клеящих веществ из примеров и сравнительных примеров, то для них рассматривали характеристики вязкости расплава, прочности при отдире, силы удерживания, клейкости петли. Результаты продемонстрированы в таблицах от 5 до 7. Вышеупомянутые свойства исследовали при использовании следующих далее методов.
Вязкость расплава
Термоплавкое клеящее вещество расплавляли в результате нагревания при 120°С и 140°С, а после этого измеряли вязкость в расплавленном состоянии при использовании вискозиметра, относящегося к типу Brookfield RVT (шпиндель № 27). Критерии оценки представляют собой нижеследующее.
| А | Вязкость при 120°С является не большей чем 10000 мПа·с |
| В | Вязкость при 120°С является большей чем 10000 мПа·с и не большей чем 20000 мПа·с |
| С | Вязкость при 120°С является большей чем 20000 мПа·с |
| А | Вязкость при 140°С является не большей чем 4000 мПа·с |
| В | Вязкость при 140°С является большей чем 4000 мПа·с и не большей чем 5000 мПа·с |
| С | Вязкость при 140°С является большей чем 5000 мПа·с |
Прочность при отдире
Термоплавкое клеящее вещество наносили при толщине 50 мкм на пленку полимера ПЭТФ с толщиной 50 мкм. Из пленки полимера ПЭТФ с нанесенным покрытием формировали полоски с шириной 2,5 см, получая образцы. Каждый образец укладывали на пленку полиэтилена с толщиной 100 мкм при 20°С с последующим оставлением его в состоянии покоя при 20°С на 1 день. После этого проводили отслаивание при 10°С, 20°С, 40°С при скорости натяжения 300 мм/минута и измеряли прочность при отдире.
| А | Прочность при отдире является большей чем 1400 (г/25 мм) |
| В | Прочность при отдире находится в диапазоне от 1200 до 1400 (г/25 мм) |
| С | Прочность при отдире является меньшей чем 1200 (г/25 мм) |
Сила удерживания
Термоплавкое клеящее вещество наносили при толщине 50 мкм на пленку полимера ПЭТФ с толщиной 50 мкм. Из пленки полимера ПЭТФ с нанесенным покрытием формировали проклейку с размером в ширину 2,5 см, получая образцы. Пленку полимера ПЭТФ с толщиной 50 мкм наносили на образец при 20°С таким образом, чтобы площадь поверхности контакта составляла бы 1,0 × 2,5 см. К пленке полиэтилена подвешивали массу в 1 кг в направлении, перпендикулярном поверхности контакта, и оставляли в данном состоянии при 40°С. Измеряли время, прошедшее до падения массы в 1 кг, и его принимали за силу удерживания.
| А | Сила удерживания является большей чем 50 минут |
| В | Сила удерживания находится в диапазоне от 10 до 50 минут |
| С | Сила удерживания является меньшей чем 10 минут |
Клейкость петли
Термоплавкое клеящее вещество наносили при толщине 50 мкм на пленку полимера ПЭТФ с толщиной 50 мкм. Из пленки полимера ПЭТФ с нанесенным покрытием формировали проклейку с размерами 2,5 × 10 см, получая образцы. Каждый образец скручивали в форме петли таким образом, чтобы клеящая поверхность (поверхность для нанесения покрытия из клеящего вещества) была бы обращена наружу, а после этого петлю вводили в контакт с листом полимера ПЭ при 20°С при скорости 300 мм/мин. После этого образец отслаивали от листа полимера ПЭ при скорости 300 мм/минута, тем самым, измеряя прочность при отдире во время отслаивания, что рассматривали в качестве клейкости петли.
| А | Клейкость петли является большей чем 2200 (г/25 мм) |
| В | Клейкость петли находится в диапазоне от 2000 до 2200 (г/25 мм) |
| С | Клейкость петли является меньшей чем 2000 (г/25 мм) |
| Таблица 5 | |||||||
| Состояние | Пример | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
| Вязкость расплава (мПа·с) | 120°C | 7850A | 6800A | 9050A | 8900A | 8130A | 15900В |
| 140°C | 3000А | 2630А | 3380А | 3380А | 3060А | 3990 А |
|
| Прочность при отдире полимера ПЭ (г/25 мм) | 10°C | 2610 | 2480 | 2500 | 2640 | 2630 | 2000 |
| А | А | А | А | А | А | ||
| 20°C | 1850 | 1750 | 1800 | 1790 | 1860 | 1410 | |
| А | А | А | А | А | А | ||
| 40°C | 1400 | 1330 | 1400 | 1380 | 1400 | 1230 | |
| А | В | А | В | А | В | ||
| Клейкость петли (г/25 мм) | 2370 | 2360 | 2340 | 2250 | 2420 | 2280 | |
| А | А | А | А | А | А | ||
| Сила удерживания (мин) | По отношению к полимеру ПЭТФ | 66 | 52 | 43 | 30 | 34 | 46 |
| А | А | В | В | В | В | ||
| Таблица 6 | |||||
| Состояние | Пример | ||||
| 7 | 8 | 9 | 10 | ||
| Вязкость расплава (мПа·с) | 120°C | 9830А | 9350А | 16600 В |
10800 В |
| 140°C | 3280А | 3410А | 4960 В |
3380 А |
|
| Прочность при отдире полимера ПЭ (г/25 мм) | 10°C | 2190 | 2550 | 2380 | 2230 |
| А | А | А | А | ||
| 20°C | 1430 | 1830 | 1650 | 1350 | |
| А | А | А | В | ||
| 40°C | 1280 | 1450 | 1230 | 1240 | |
| В | А | В | В | ||
| Клейкость петли (г/25 мм) | 2710 | 2220 | 2560 | 2700 | |
| А | А | А | А | ||
| Сила удерживания (мин) | По отношению к полимеру ПЭТФ | 35 | 36 | 100 | 61 |
| В | В | А | А | ||
| Таблица 7 | |||||||
| Состояние | Сравнительный пример | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
| Вязкость расплава (мПа·с) | 120°C | 13400В | 11800В | 11800В | 20000С | 8360А | 36900С |
| 140°C | 4790 В |
4060 В |
4060 В |
6500 С |
2650А | 12900С | |
| Прочность при отдире полимера ПЭ (г/25 мм) | 10°C | 2230 | 2300 | 2260 | 20 | 1020 | 2660 |
| А | А | А | С | С | А | ||
| 20°C | 1550 | 1480 | 1560 | 590 | 1840 | 1590 | |
| А | А | А | С | А | А | ||
| 40°C | 1180 | 1050 | 1100 | 1460 | 1180 | 1040 | |
| С | С | С | А | С | С | ||
| Клейкость петли (г/25 мм) |
2430 | 2920 | 2870 | 270 | 3330 | 2180 | |
| А | А | А | С | А | В | ||
| Сила удерживания (мин) | По отношению к полимеру ПЭТФ | 268 | 172 | 165 | 84 | 250 | Более чем 1440 |
| А | А | А | А | А | А | ||
| Таблица 8 | |||
| Состояние | Сравнительный пример | ||
| 7 | 8 | ||
| Вязкость расплава (мПа·с) | 120°C | 10650 В |
12800 В |
| 140°C | 3400 А |
3340 А |
|
| Прочность при отдире полимера ПЭ (г/25 мм) | 10°C | 105 | 79 |
| С | С | ||
| 20°C | 1310 | 325 | |
| В | С | ||
| 40°C | 1500 | 1540 | |
| А | А | ||
| Клейкость петли (г/25 мм) | 1130 | 430 | |
| С | С | ||
| Сила удерживания (мин) | По отношению к полимеру ПЭТФ | 142 | Более чем 1440 |
| А | А | ||
Как это продемонстрировано в таблицах от 5 до 8, термоплавкие клеящие вещества из примеров являются превосходными с точки зрения вязкости расплава (характеристика нанесения при низкой температуре), адгезионной способности при температуре в диапазоне от 10 до 40°С (температура размягчения), силы удерживания и клейкости петли, поскольку они содержат компоненты как (А1), так и (А2). Наоборот, термоплавкие клеящие вещества из сравнительных примеров являются в значительной степени неудовлетворительными с точки зрения любой одной из соответствующих эксплуатационных характеристиках в сопоставлении с термоплавкими клеящими веществами из примеров, поскольку они не содержат компонентов либо (А1), либо (А2).
Как оказалось, в результате включения компонентов как (А1), так и (А2) термоплавкое клеящее вещество улучшается с точки зрения адгезионной способности в широком температурном диапазоне от 10 до 40°С, оно является подходящим для использования при нанесении при низкой температуре, и оно является превосходным с точки зрения баланса между клейкостью и силой удерживания. При изготовлении изделия разового использования термоплавкое клеящее вещество настоящего изобретения способно быть нанесенным при низкой температуре, не большей чем 140°С. Как было продемонстрировано в отношении изделий разового изделия, каждый из компонентов изделия разового использования вряд ли будет отслаиваться при низкой температуре в течение зимнего сезона, во время хранения в складском помещении в течение летнего сезона или при температуре тела в ходе применения изделия разового использования.
Промышленная применимость
Настоящее изобретение предлагает термоплавкое клеящее вещество и изделие разового использования, которое получают в результате нанесения термоплавкого клеящего вещества. Термоплавкое клеящее вещество, соответствующее настоящему изобретению, является в особенности хорошо подходящим для использования при изготовлении изделия разового использования.
Claims (10)
1. Термоплавкое клеящее вещество, содержащее термопластический блок-сополимер (А), который представляет собой сополимер ароматических углеводородов, относящихся к классу винилов, и сопряженных диеновых соединений,
где термопластический блок-сополимер (А) содержит следующие далее компонент (А1) и компонент (А2):
(А1) стирольный блок-сополимер радиального типа, характеризующийся уровнем содержания стирола в диапазоне от 35 до 45 мас.%, уровнем содержания двублочного компонента в диапазоне от 50 до 90 мас.% и вязкостью 25%-ного толуольного раствора при 25°С, не большей, чем 250 мПа·с; и
(А2) триблочный стирольный блок-сополимер.
2. Термоплавкое клеящее вещество по п. 1, где стирольный блок-сополимер (А1) радиального типа включает стирол-бутадиеновый блок-сополимер, относящийся к типу с тремя ответвлениями.
3. Термоплавкое клеящее вещество по п. 1 или 2, где термопластический блок-сополимер (А) дополнительно включает (А3) стирольный блок-сополимер линейного типа, характеризующийся уровнем содержания двублочного компонента в диапазоне от 50 до 90 мас.
%.
4. Термоплавкое клеящее вещество по п. 1 или 2, имеющее вязкость расплава при 140°С, не больше чем 4000 мПа·с.
5. Термоплавкое клеящее вещество по п. 3, имеющее вязкость расплава при 140°С, не больше чем 4000 мПа·с.
6. Изделие одноразового использования, характеризующееся тем, что его получают в результате нанесения термоплавкого клеящего вещества по любому одному из пп. 1–5.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013107764A JP6023001B2 (ja) | 2013-05-22 | 2013-05-22 | ホットメルト接着剤 |
| JP2013-107764 | 2013-05-22 | ||
| PCT/JP2014/064041 WO2014189150A1 (en) | 2013-05-22 | 2014-05-21 | Hot-melt adhesive agent |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015154722A RU2015154722A (ru) | 2017-06-27 |
| RU2015154722A3 RU2015154722A3 (ru) | 2018-03-29 |
| RU2657054C2 true RU2657054C2 (ru) | 2018-06-08 |
Family
ID=50933466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015154722A RU2657054C2 (ru) | 2013-05-22 | 2014-05-21 | Термоплавкое клеящее вещество |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US10017672B2 (ru) |
| EP (2) | EP2999761B1 (ru) |
| JP (1) | JP6023001B2 (ru) |
| KR (1) | KR102204762B1 (ru) |
| CN (1) | CN105229105B (ru) |
| BR (1) | BR112015028897A2 (ru) |
| CA (1) | CA2913113C (ru) |
| ES (1) | ES2648595T3 (ru) |
| MX (1) | MX363212B (ru) |
| PT (1) | PT2999761T (ru) |
| RU (1) | RU2657054C2 (ru) |
| TW (1) | TWI630250B (ru) |
| WO (1) | WO2014189150A1 (ru) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6001483B2 (ja) * | 2013-03-26 | 2016-10-05 | ヘンケルジャパン株式会社 | ホットメルト接着剤 |
| CA2937127C (en) | 2014-01-17 | 2020-09-08 | Bostik, Inc. | Hot melt positioning adhesive |
| JP6383609B2 (ja) * | 2014-08-26 | 2018-08-29 | ヘンケルジャパン株式会社 | ホットメルト接着剤 |
| JP6421004B2 (ja) * | 2014-09-24 | 2018-11-07 | ヘンケルジャパン株式会社 | ホットメルト接着剤 |
| US9902884B2 (en) | 2014-12-17 | 2018-02-27 | H.B. Fuller Company | Hot melt adhesive composition for bonding packs of plastic containers |
| PL3234058T3 (pl) | 2014-12-17 | 2021-05-17 | H. B. Fuller Company | Opakowanie metalowych pojemników |
| JP6544942B2 (ja) | 2015-02-20 | 2019-07-17 | ヘンケルジャパン株式会社 | ホットメルト接着剤及び使い捨て製品 |
| WO2016170796A1 (en) * | 2015-04-23 | 2016-10-27 | Sekisui Fuller Company, Ltd. | Hot melt adhesives and disposable products using the same |
| RU2018122179A (ru) * | 2015-11-20 | 2019-12-23 | Као Корпорейшн | Одноразовое изделие, пригодное для ношения, и упаковочная конструкция для него |
| DE102016202018A1 (de) * | 2016-02-10 | 2017-08-10 | Tesa Se | Haftklebemasse, diese enthaltende Selbstklebeprodukte und Verbunde |
| CN106085309B (zh) * | 2016-07-29 | 2018-11-06 | 无锡市万力粘合材料股份有限公司 | 汽车地板革用热熔压敏胶组合物及其制备方法 |
| EP3339390A1 (en) * | 2016-12-21 | 2018-06-27 | Bostik Sa | Hot-melt adhesive composition for elastic attachments |
| JP2018199799A (ja) * | 2017-05-30 | 2018-12-20 | ヘンケルジャパン株式会社 | 湿気硬化型ホットメルト接着剤 |
| CN111148812A (zh) * | 2017-10-03 | 2020-05-12 | 株式会社Moresco | 粘合剂组合物 |
| WO2019132320A1 (ko) * | 2017-12-27 | 2019-07-04 | 주식회사 엘지화학 | 핫 멜트 접찹제 조성물 |
| KR102397831B1 (ko) * | 2017-12-27 | 2022-05-12 | 주식회사 엘지화학 | 핫 멜트 접착제 조성물 |
| KR102377516B1 (ko) * | 2017-12-27 | 2022-03-22 | 주식회사 엘지화학 | 핫 멜트 접착제 조성물 |
| WO2019131972A1 (ja) * | 2017-12-27 | 2019-07-04 | 積水フーラー株式会社 | ホットメルト接着剤 |
| EP3916053A1 (en) | 2020-05-27 | 2021-12-01 | Bostik SA | Hot melt adhesive composition having improved wet bonding strength |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999028405A1 (en) * | 1997-12-04 | 1999-06-10 | Henkel Corporation | Hot melt construction adhesives for disposable articles |
| US5948527A (en) * | 1996-03-08 | 1999-09-07 | Shell Oil Company | Adhesive compositions comprising block copolymers of a monovinylaromatic compound and butadiene |
| WO2003027182A1 (en) * | 2001-09-25 | 2003-04-03 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Radial block copolymers and adhesives based thereon with improved die-cutting performance |
| EP1564275A1 (en) * | 2004-02-13 | 2005-08-17 | National Starch and Chemical Investment Holding Corporation | Elastic attachment adhesive containing block copolymer |
| EP1564273A1 (en) * | 2004-02-13 | 2005-08-17 | National Starch and Chemical Investment Holding Corporation | Adhesive containing radial block copolymer |
Family Cites Families (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5130124A (ja) | 1974-09-05 | 1976-03-15 | Yokohama Fuoomu Tai Kk | Konkuriitokatawakunokumitatesochi |
| JPS57176133A (en) | 1981-04-23 | 1982-10-29 | Sekisui Plastics Co Ltd | Method and apparatus for preexpanding foaming thermoplastic resin grains |
| JPH0689247B2 (ja) | 1985-07-08 | 1994-11-09 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 耐衝撃性ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物 |
| US5024667A (en) | 1988-11-07 | 1991-06-18 | H. B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Disposable article construction |
| JPH04331270A (ja) | 1991-05-02 | 1992-11-19 | Chisso Corp | 印刷用インキ組成物 |
| JP3361547B2 (ja) | 1992-05-07 | 2003-01-07 | 積水化学工業株式会社 | ホットメルト接着剤 |
| JP3219852B2 (ja) | 1992-06-02 | 2001-10-15 | 東芝ケミカル株式会社 | 導電性ペースト |
| JP2806875B2 (ja) * | 1996-04-26 | 1998-09-30 | 日本エヌエスシー株式会社 | ホットメルト接着剤組成物及びその製造方法 |
| US5849809A (en) | 1996-08-29 | 1998-12-15 | Xerox Corporation | Hydroxyalkylated high performance curable polymers |
| JP4130983B2 (ja) | 1996-10-30 | 2008-08-13 | 日本ゼオン株式会社 | 芳香族ビニル−イソプレンブロック共重合体混合物、その製法、およびそれを含む粘接着剤組成物 |
| JP2000282006A (ja) * | 1998-10-29 | 2000-10-10 | Sekisui Chem Co Ltd | ホットメルト接着剤組成物 |
| JP4497579B2 (ja) | 1999-04-27 | 2010-07-07 | 日本エラストマー株式会社 | 新規な粘接着剤組成物 |
| JP4436599B2 (ja) * | 2002-10-15 | 2010-03-24 | ヘンケルジャパン株式会社 | ホットメルト接着剤及びそれを用いた使い捨て製品 |
| JP4518742B2 (ja) | 2003-02-07 | 2010-08-04 | 日本エラストマー株式会社 | 新規な粘接着剤組成物 |
| US7307124B2 (en) | 2004-02-19 | 2007-12-11 | Kraton Polymers U.S. Llc | Hot-melt adhesive composition for non-wovens |
| JP2006008947A (ja) * | 2004-06-29 | 2006-01-12 | Sekisui Chem Co Ltd | ホットメルト接着剤 |
| CN101228245B (zh) | 2005-07-29 | 2012-01-11 | 株式会社Moresco | 粘合剂组合物 |
| US20070088116A1 (en) * | 2005-10-14 | 2007-04-19 | Fabienne Abba | Low application temperature hot melt adhesive |
| JP4848184B2 (ja) | 2005-12-26 | 2011-12-28 | ヘンケルジャパン株式会社 | ホットメルト接着剤及び使い捨て製品 |
| US7816448B2 (en) * | 2006-09-19 | 2010-10-19 | H.B. Fuller Company | High shear pressure sensitive adhesive composition |
| US20080081858A1 (en) | 2006-10-02 | 2008-04-03 | Genta Okazaki | High styrene SBS hot melt adhesive |
| EP2094801B2 (en) | 2006-12-07 | 2017-02-22 | 3M Innovative Properties Company | Block copolymer blend adhesives with multiple tackifiers |
| US20080153971A1 (en) * | 2006-12-21 | 2008-06-26 | Kraton Polymers U.S. Llc | Solvent sprayable contact adhesive formulations from (S-I/B)x polymers |
| PT2178974E (pt) | 2007-08-17 | 2014-02-21 | Henkel Ag & Co Kgaa | Adesivos termofundíveis contendo copolímero em bloco de estireno-butadieno |
| EP2113541A1 (en) | 2008-04-28 | 2009-11-04 | Borealis AG | Adhesive propylene polymer composition suitable for extrusion coating of paper substrates |
| US8501869B2 (en) * | 2008-12-26 | 2013-08-06 | Zeon Corporation | Block copolymer composition and hot-melt adhesive composition |
| US8344053B2 (en) | 2009-09-10 | 2013-01-01 | Pixelligent Technologies, Llc | Highly conductive composites |
| WO2011136524A2 (ko) | 2010-04-25 | 2011-11-03 | 엘지전자 주식회사 | 무선 접속 시스템에서 데이터 송수신 방법 및 장치 |
| US8324309B2 (en) * | 2010-04-27 | 2012-12-04 | Kraton Polymers Us Llc | High melt flow block copolymers for non-woven adhesives |
| JP2012021078A (ja) | 2010-07-14 | 2012-02-02 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 粘接着剤用ポリマー組成物及び粘接着剤組成物 |
| KR101844103B1 (ko) | 2010-10-01 | 2018-03-30 | 메르케네 랩스 아베 | 티올-인 폴리머 물품의 제조 방법 |
| US20130030096A1 (en) * | 2011-07-25 | 2013-01-31 | Christian Lietzau | Flame retardant poly(arylene ether)-polysiloxane block copolymer composition and article |
| JP5924894B2 (ja) | 2011-09-16 | 2016-05-25 | ヘンケルジャパン株式会社 | 使い捨て製品用ホットメルト接着剤 |
| JP5850683B2 (ja) | 2011-09-16 | 2016-02-03 | ヘンケルジャパン株式会社 | ホットメルト接着剤 |
| SG11201500419WA (en) | 2012-07-25 | 2015-03-30 | Asahi Kasei Chemicals Corp | Block copolymer composition for adhesives, and adhesive composition |
| JP2014191039A (ja) | 2013-03-26 | 2014-10-06 | Fuji Xerox Co Ltd | 定着装置及び画像形成装置 |
| JP6001483B2 (ja) * | 2013-03-26 | 2016-10-05 | ヘンケルジャパン株式会社 | ホットメルト接着剤 |
| JP6001493B2 (ja) * | 2013-04-23 | 2016-10-05 | ヘンケルジャパン株式会社 | ホットメルト接着剤 |
| WO2017072986A1 (ja) | 2015-10-30 | 2017-05-04 | 東レ株式会社 | ポリアミド樹脂を含む樹脂組成物からなる成形品 |
-
2013
- 2013-05-22 JP JP2013107764A patent/JP6023001B2/ja active Active
-
2014
- 2014-05-21 WO PCT/JP2014/064041 patent/WO2014189150A1/en active Application Filing
- 2014-05-21 CN CN201480028828.6A patent/CN105229105B/zh active Active
- 2014-05-21 TW TW103117715A patent/TWI630250B/zh not_active IP Right Cessation
- 2014-05-21 KR KR1020157033210A patent/KR102204762B1/ko active IP Right Grant
- 2014-05-21 EP EP14729739.4A patent/EP2999761B1/en active Active
- 2014-05-21 CA CA2913113A patent/CA2913113C/en not_active Expired - Fee Related
- 2014-05-21 MX MX2015016000A patent/MX363212B/es unknown
- 2014-05-21 EP EP17191519.2A patent/EP3305867A1/en not_active Withdrawn
- 2014-05-21 BR BR112015028897A patent/BR112015028897A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2014-05-21 RU RU2015154722A patent/RU2657054C2/ru active
- 2014-05-21 PT PT147297394T patent/PT2999761T/pt unknown
- 2014-05-21 ES ES14729739.4T patent/ES2648595T3/es active Active
-
2015
- 2015-11-18 US US14/944,526 patent/US10017672B2/en active Active
-
2018
- 2018-06-12 US US16/006,109 patent/US10808151B2/en active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5948527A (en) * | 1996-03-08 | 1999-09-07 | Shell Oil Company | Adhesive compositions comprising block copolymers of a monovinylaromatic compound and butadiene |
| WO1999028405A1 (en) * | 1997-12-04 | 1999-06-10 | Henkel Corporation | Hot melt construction adhesives for disposable articles |
| WO2003027182A1 (en) * | 2001-09-25 | 2003-04-03 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Radial block copolymers and adhesives based thereon with improved die-cutting performance |
| EP1564275A1 (en) * | 2004-02-13 | 2005-08-17 | National Starch and Chemical Investment Holding Corporation | Elastic attachment adhesive containing block copolymer |
| EP1564273A1 (en) * | 2004-02-13 | 2005-08-17 | National Starch and Chemical Investment Holding Corporation | Adhesive containing radial block copolymer |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Д.А. КАРАДАШОВ, А.П. ПЕТРОВА, Полимерные клеи, Москва, Химия, 1983, с.74-78. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2999761B1 (en) | 2017-09-20 |
| ES2648595T3 (es) | 2018-01-04 |
| CA2913113C (en) | 2021-02-02 |
| PT2999761T (pt) | 2017-10-27 |
| JP2014227461A (ja) | 2014-12-08 |
| US20180291241A1 (en) | 2018-10-11 |
| KR20160010462A (ko) | 2016-01-27 |
| US20160068723A1 (en) | 2016-03-10 |
| MX363212B (es) | 2019-03-15 |
| EP3305867A1 (en) | 2018-04-11 |
| WO2014189150A1 (en) | 2014-11-27 |
| KR102204762B1 (ko) | 2021-01-18 |
| US10017672B2 (en) | 2018-07-10 |
| CN105229105B (zh) | 2018-04-13 |
| RU2015154722A (ru) | 2017-06-27 |
| CN105229105A (zh) | 2016-01-06 |
| JP6023001B2 (ja) | 2016-11-09 |
| CA2913113A1 (en) | 2014-11-27 |
| TW201504382A (zh) | 2015-02-01 |
| US10808151B2 (en) | 2020-10-20 |
| EP2999761A1 (en) | 2016-03-30 |
| TWI630250B (zh) | 2018-07-21 |
| RU2015154722A3 (ru) | 2018-03-29 |
| MX2015016000A (es) | 2016-04-13 |
| BR112015028897A2 (pt) | 2017-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2657054C2 (ru) | Термоплавкое клеящее вещество | |
| US10513642B2 (en) | Hot melt adhesive | |
| RU2706621C2 (ru) | Термоплавкий клей и одноразовое изделие | |
| US10233366B2 (en) | Hot-melt adhesive agent | |
| JP4436599B2 (ja) | ホットメルト接着剤及びそれを用いた使い捨て製品 | |
| JP7535554B2 (ja) | ホットメルト接着剤 | |
| RU2695175C2 (ru) | Термоплавкое связующее вещество |