RU2656490C1 - Способ получения регенерируемого поглотителя диоксида углерода - Google Patents
Способ получения регенерируемого поглотителя диоксида углерода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2656490C1 RU2656490C1 RU2017121491A RU2017121491A RU2656490C1 RU 2656490 C1 RU2656490 C1 RU 2656490C1 RU 2017121491 A RU2017121491 A RU 2017121491A RU 2017121491 A RU2017121491 A RU 2017121491A RU 2656490 C1 RU2656490 C1 RU 2656490C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- absorber
- solvent
- binder
- carbon dioxide
- polymer binder
- Prior art date
Links
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 title claims abstract description 57
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 50
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 claims abstract description 40
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 32
- IVORCBKUUYGUOL-UHFFFAOYSA-N 1-ethynyl-2,4-dimethoxybenzene Chemical compound COC1=CC=C(C#C)C(OC)=C1 IVORCBKUUYGUOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 27
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 27
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 13
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 7
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 6
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 238000002336 sorption--desorption measurement Methods 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- XJUNLJFOHNHSAR-UHFFFAOYSA-J zirconium(4+);dicarbonate Chemical compound [Zr+4].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O XJUNLJFOHNHSAR-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- -1 for example Polymers 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/0203—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of metals not provided for in B01J20/04
- B01J20/024—Compounds of Zn, Cd, Hg
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/3028—Granulating, agglomerating or aggregating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения регенерируемого поглотителя диоксида углерода. Гидроксид циркония смешивают с полимерным связующим и подвергают формованию экструзией. В качестве связующего используют полимеры из ряда полисульфонов в растворителе тетрагидрофуране. После формования полученные гранулы сушат в вакууме при остаточном давлении не более 5 мм рт.ст. и температуре от 65 до 85°С до полного удаления растворителя. Изобретение позволяет повысить водостойкость и прочность гранул поглотителя при длительной эксплуатации с сохранением высоких показателей динамической активности по диоксиду углерода. 1 ил., 1 табл., 7 пр.
Description
Изобретение относится к способу получения регенерируемого поглотителя диоксида углерода на основе гидроксида циркония и может быть использовано для очистки атмосферы герметичных объектов в областях техники, где необходимо создание контролируемой газовой среды при длительной эксплуатации поглотителя.
Известен способ получения регенерируемого поглотителя диоксида углерода на основе гидроксида циркония (Патент РФ №2524607, МПК B01J 20/06, 2012). Способ состоит в следующем. Смешивают порошок основного карбоната циркония [ZrO2(4÷7)H2O (0,3÷0,9)CO2] с влажностью 20-24 моль/кг и порошок оксида цинка [ZnO] при мольном соотношении элементов цинка к цирконию (Zn/Zr) от 1:1,0 до 1:2,0. Порошки перемешивают в течение 4,0-4,5 часов. В процессе смешения основной карбонат циркония и оксид цинка взаимодействуют друг с другом с образованием гидроксида циркония [ZrO(OH)2], который является целевым продуктом реакции. Затем полученную пастообразную смесь сушат для удаления избыточной влаги, которая затрудняет формование гранул поглотителя. Полученный продукт смешивают со связующим, в качестве которого применяют акриловый лак в количестве 3-7% в расчете на сухие вещества. После чего осуществляют формование полученной композиции любым известным способом (шнекование, таблетирование, закатка), полученные гранулы подвергают сушке при температуре 50°С.
Недостатком этого способа является низкая прочность и водостойкость получаемого регенерируемого поглотителя при длительной эксплуатации, и как следствие, разрушение гранул поглотителя с образованием значительного количества пыли (фракция менее 1 мм), что, в свою очередь, приводит к снижению динамической активности поглотителя в процессе длительной эксплуатации и негативно влияет на коммуникации и запорную арматуру установок для очистки атмосферы от СО2.
Задачей изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик регенерируемого поглотителя диоксида углерода на основе гидроксида циркония.
Техническим результатом изобретения является увеличение прочности гранул поглотителя и его водостойкости при сохранении высоких значений динамической активности поглотителя по диоксиду углерода в процессе длительной эксплуатации.
Технический результат достигается тем, что в способе получения регенерируемого поглотителя диоксида углерода, включающем смешение порошка хемосорбента, в качестве которого используют гидроксид циркония, с полимерным связующим, формование полученной композиции и сушку гранул, в качестве полимерного связующего используют полимеры из ряда полисульфонов при соотношении порошок хемосорбента/ полимерное связующее, равном 87-95/13-5% весовых. При этом полимерное связующее сначала смешивают с растворителем, в качестве которого используют тетрагидрофуран в количестве 4-5 г на 1 г полимерного связующего, после чего раствор полимерного связующего постепенно смешивают с порошком гидроксида циркония.
Сушку полученных гранул поглотителя проводят в вакууме при остаточном давлении не более 5 мм рт.ст. и температуре от 65 до 85°С до полного удаления растворителя.
Полученный согласно заявляемому методу регенерируемый поглотитель обладает перед прототипом рядом эксплуатационных преимуществ:
- более высокая водостойкость;
- более высокая прочность;
- отсутствие пылеобразования в процессе длительной эксплуатации в циклах сорбции-десорбции;
- стабильно высокие показатели динамической активности в процессе длительной эксплуатации.
Заявляемое изобретение позволяет улучшить эксплуатационные характеристики регенерируемого поглотителя диоксида углерода по следующим обстоятельствам.
Использование для получения регенерируемого поглотителя диоксида углерода в качестве связующего полисульфонов позволяет увеличить его водостойкость за счет создания сквозной полимерной матрицы как на поверхности, так и в объеме гранул поглотителя. При этом пленка полимерного связующего не является сплошной, что обеспечивает доступ молекул CO2 внутрь гранул поглотителя на стадии сорбции, а также активное его выделение на стадии регенерации. За счет увеличения количества точечных контактов между хемосорбентом и связующим пары воды при регенерации поглотителя практически не оказывают негативного влияния на его механические свойства, т.к. не происходит растворения связующего и вымывания порошка гидроксида циркония из объема гранул поглотителя в процессе паровой регенерации.
Было установлено оптимальное содержание связующего по отношению к гидроксиду циркония в интервале от 5 до 13% весовых, что обусловлено следующими обстоятельствами. При содержании связующего ниже 5% весовых происходит формирование редкой пространственной сетки, образованной молекулами полимерного связующего, с недостаточным количеством точечных контактов между хемосорбентом и связующим. При этом размеры «ячеек» сетки превышают размер частиц хемосорбента, Это ведет к вымыванию порошка гидроксида циркония из объема гранул поглотителя на стадии регенерации, что приводит к повышению пылеобразования, снижению динамической активности поглотителя и сокращению срока его эксплуатации. При содержании связующего выше 13% весовых происходит образование слишком частой пространственной сетки полимерного связующего, что ведет к сокращению числа транспортных пор в объеме гранул поглотителя, что негативно сказывается на динамических свойствах поглотителя, за счет ухудшения диффузии молекул CO2 внутрь гранул поглотителя. Кроме того, увеличение содержания связующего выше 13% снижает емкость поглотителя по диоксиду углерода на единицу массы.
Порядок смешения исходных компонентов при формовании смеси был выбран таким образом, что сначала готовят раствор полимерного связующего, который затем при постоянном перемешивании смешивают с порошком гидроксида циркония. Данный порядок смешения позволяет получить лучшее распределение полимерного связующего в объеме гранул поглотителя, что определяет высокие прочностные показатели гранул готового продукта, а также позволяет контролировать консистенцию смеси, определяющую ее реологические свойства и гомогенность.
Содержание растворителя в смесевой композиции из порошка гидроксида циркония и полимерного связующего при указанном соотношении исходных компонентов определяет не только реологические свойства смеси, влияющие на продолжительность и интенсивность перемешивания для гомогенизации, условия ее формования, но и на устойчивость системы в гомогенном состоянии. Последнее важно для получения однородных по составу гранул поглотителя, снижает их дефектность при формовании, что непосредственно влияет на механические свойства готового продукта, определяемые показателем прочности (табл. 1).
Кроме того, растворитель является дополнительным порообразователем на стадии формовании гранул и дальнейшей сушки. При его удалении на данных стадиях образуется множество сквозных пор, определяющих стабильно высокие показатели динамической активности поглотителя по диоксиду углерода в циклах сорбции-десорбции (фиг. 1).
Сушка продукта в интервале температур 65-85°С обусловлена следующими факторами. При температуре ниже 65°С не происходит полного удаления растворителя, что негативно влияет на экологичность готового продукта. Сушка выше 85°С не целесообразна, т.к. при температуре выше 85°С происходит переход [Zr+2] в неактивную форму по отношению к CO2, что резко ухудшает динамическую активность поглотителя.
Способ осуществляется следующим образом.
Готовят исходную композицию, для чего к навеске полимерного связующего, выбранного из ряда полисульфонов, например полисульфон марки ПСФФ-30, добавляют соответствующий растворитель (например, тетрагид-рофуран) в количестве 4-5 г на 1 г связующего и перемешивают до полного растворения полимерного связующего. После этого раствор полимерного связующего при постоянном перемешивании смешивают с порошком гидроксида циркония, после чего полученную композицию вновь перемешивают любым известным способом до получения гомогенной смеси. Далее осуществляют формование композиции любым подходящим способом, например экструзионным методом, шнекованием и др. После формования проводят сушку гранул полупродукта в вакууме при остаточном давлении не более 5 мм рт.ст. и температуре от 65 до 85°С до полного удаления растворителя. После этого регенерируемый поглотитель диоксида углерода готов к эксплуатации.
Изобретение иллюстрируется приведенными ниже примерами.
Пример 1
Готовят исходную композицию, для чего 14 г порошкообразного полисульфона (полимерное связующее) смешивают с 56 г растворителя (из расчета 4 г растворителя на 1 г полимерного связующего) до полного растворения связующего. После чего раствор полисульфона при постоянном перемешивании смешивают с 186 г порошка гидроксида циркония. Соотношение порошок гидроксида циркония/ полимерное связующее равно 93/7% весовых. После чего полученную смесь вновь перемешивают до получения однородной массы и формуют экструзионным методом. После формования гранулы полупродукта сушат в вакууме при остаточном давлении не более 5 мм рт.ст. и температуре 65°С до полного удаления растворителя. После чего регенерируемый поглотитель диоксида углерода готов к эксплуатации.
Пример 2
Готовят исходную композицию, для чего 20 г порошкообразного полисульфона (полимерное связующее) смешивают с 100 г растворителя (из расчета 5 г растворителя на 1 г полимерного связующего) до полного растворения связующего. После чего раствор полисульфона при постоянном перемешивании смешивают с 180 г порошка гидроксида циркония. Соотношение порошок гидроксида циркония/ полимерное связующее равно 90/10% весовых. После чего полученную смесь вновь перемешивают до получения однородной массы и формуют экструзионным методом. В процессе формования происходит частичное удаление растворителя. После формования гранулы полупродукта сушат в вакууме при остаточном давлении не более 5 мм.рт.ст. и температуре 65°С до полного удаления растворителя. После чего регенерируемый поглотитель диоксида углерода готов к эксплуатации.
Пример 3
Готовят исходную композицию, для чего 26 г порошкообразного полисульфона (полимерное связующее) смешивают с 104 г растворителя (из расчета 4 г растворителя на 1 г полимерного связующего) до полного растворения связующего. После чего раствор полисульфона при постоянном перемешивании смешивают с 174 г порошка гидроксида циркония. Соотношение порошок гидроксида циркония/ полимерное связующее равно 87/13% весовых. После чего полученную смесь вновь перемешивают до получения однородной массы и формуют шнекованием. В процессе формования происходит частичное удаление растворителя. После формования гранулы полупродукта сушат в вакууме при остаточном давлении не более 5 мм рт.ст. и температуре 70°С до полного удаления растворителя. После чего регенерируемый поглотитель диоксида углерода готов к эксплуатации.
Пример 4
Готовят исходную композицию, для чего 10 г порошкообразного полисульфона (полимерное связующее) смешивают с 50 г растворителя (из расчета 5 г растворителя на 1 г полимерного связующего) до полного растворения связующего. После чего раствор полисульфона при постоянном перемешивании смешивают с 190 г порошка гидроксида циркония. Соотношение порошок гидроксида циркония/ полимерное связующее равно 95/5% весовых. После чего полученную смесь вновь перемешивают до получения однородной массы и формуют экструзионным методом. В процессе формования происходит частичное удаление растворителя. После формования гранулы полупродукта сушат в вакууме при остаточном давлении не более 5 мм рт.ст. и температуре 65°С до полного удаления растворителя. После чего регенерируемый поглотитель диоксида углерода готов к эксплуатации.
Пример 5
Готовят исходную композицию, для чего 14 г порошкообразного полисульфона (полимерное связующее) смешивают с 56 г растворителя (из расчета 4 г растворителя на 1 г полимерного связующего) до полного растворения связующего. После чего раствор полисульфона при постоянном перемешивании смешивают с 186 г порошка гидроксида циркония. Соотношение порошок гидроксида циркония/ полимерное связующее равно 93/7% весовых. После чего полученную смесь вновь перемешивают до получения однородной массы и формуют экструзионным методом. После формования гранулы полупродукта сушат в вакууме при остаточном давлении не более 5 мм рт.ст. и температуре 75°С до полного удаления растворителя. После чего регенерируемый поглотитель диоксида углерода готов к эксплуатации.
Пример 6
Готовят исходную композицию, для чего 20 г порошкообразного полисульфона (полимерное связующее) смешивают с 80 г растворителя (из расчета 4 г растворителя на 1 г полимерного связующего) до полного растворения связующего. После чего раствор полисульфона при постоянном перемешивании смешивают с 180 г порошка гидроксида циркония. Соотношение порошок гидроксида циркония/ полимерное связующее равно 90/10% весовых. После чего полученную смесь вновь перемешивают до получения однородной массы и формуют экструзионным методом. После формования гранулы полупродукта сушат в вакууме при остаточном давлении не более 5 мм рт.ст. и температуре 85°С до полного удаления растворителя. После чего регенерируемый поглотитель диоксида углерода готов к эксплуатации.
Пример 7
Готовят исходную композицию, для чего 20 г порошкообразного полисульфона (полимерное связующее) смешивают с 80 г растворителя (из расчета 4 г растворителя на 1 г полимерного связующего) до полного растворения связующего. После чего раствор полисульфона при постоянном перемешивании смешивают с 180 г порошка гидроксида циркония. Соотношение порошок гидроксида циркония/ полимерное связующее равно 90/10% весовых. После чего полученную смесь вновь перемешивают до получения однородной массы и формуют экструзионным методом. После формования гранулы полупродукта сушат в вакууме при остаточном давлении не более 5 мм рт.ст. и температуре 95°С до полного удаления растворителя. После чего регенерируемый поглотитель диоксида углерода готов к эксплуатации
Полученные по примерам 1-7 регенерируемые поглотители диоксида углерода были исследованы в динамических условиях стандартными методами с целью определения показателя динамической активности по диоксиду углерода при длительной эксплуатации поглотителя в сравнении с образцом, изготовленным по примеру 1 патента РФ №2524607. В ходе испытания образцы поглотителей, полученные по примерам 1-7, а также образец, изготовленный по примеру 1 патента РФ №2524607, были помещены в условия, имитирующие длительную эксплуатацию поглотителя, а именно было проведено 300 циклов сорбция- регенерация, после чего сравнили показатели динамической активности образцов, изготовленных по примерам 1-7, с образцом, изготовленным по примеру 1 патента РФ №2524607. Регенерация поглотителей осуществлялась нагретым до температуры 107°С водяным паром. Результаты представлены на фиг.1. Кривая 2 характеризует изменение динамической активности образца поглотителя, полученного по патенту РФ №2524607. Поскольку для всех образцов поглотителей, полученных по примерам 1-7, изменение динамической активности не превышает 8% от среднего значения, на фиг. 1 представлено изменение среднего значения этого параметра (кривая 1).
Также были оценены показатели водостойкости образцов, изготовленных по примерам 1-7, и проведено их сравнение с аналогичным показателем образца, изготовленного по примеру 1 патента РФ №2524607. Водостойкость образцов определялась кипячением навески поглотителя в дистиллированной воде в течение 2 часов с последующим определением потери массы образцом после его высушивания.
Также был оценен показатель механической прочности на раздавливание гранул поглотителя образцов, полученных по примерам 1-7, и проведено сравнение данного показателя с аналогичным показателем для образца, изготовленного по примеру 1 патента РФ №2524607.
Результаты испытаний представлены в Таблице 1.
Из представленных в таблице данных следует, что использование в качестве связующего полисульфона и описанных выше технологических приемов позволяет повысить прочность гранул регенерируемого поглотителя диоксида углерода более чем в 3 раза по сравнению с аналогичным показателем поглотителя, полученного по патенту РФ №2524607. Динамическая активность полученных поглотителей сохраняет стабильно высокие значения после длительной эксплуатации поглотителя (после 300 циклов сорбция-десорбция), поскольку структура гранул поглотителя в процессе эксплуатации остается неизменной (отсутствует вымывание гидроксида циркония из объема гранул поглотителя, а следовательно, отсутствует пылеобразование).
Предложенный способ обеспечивает получение регенерируемого поглотителя диоксида углерода, обладающего повышенной прочностью и влагостойкостью в процессе длительной эксплуатации.
Claims (1)
- Способ получения регенерируемого поглотителя диоксида углерода, включающий смешение порошка хемосорбента, в качестве которого используют гидроксид циркония с полимерным связующим, формование полученной композиции с последующей сушкой гранул поглотителя, отличающийся тем, что в качестве полимерного связующего используют полимеры из ряда полисульфонов при соотношении порошок хемосорбента/полимерное связующее, равном 87-95/13-5 вес.%, причем полимерное связующее сначала смешивают с растворителем, в качестве которого используют тетрагидрофуран в количестве 4-5 г на 1 г полимерного связующего, затем полученный раствор смешивают с хемосорбентом, а сушку гранул поглотителя осуществляют в вакууме при остаточном давлении не более 5 мм рт.ст. и температуре от 65 до 85°С до полного удаления растворителя.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017121491A RU2656490C1 (ru) | 2017-06-19 | 2017-06-19 | Способ получения регенерируемого поглотителя диоксида углерода |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017121491A RU2656490C1 (ru) | 2017-06-19 | 2017-06-19 | Способ получения регенерируемого поглотителя диоксида углерода |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2656490C1 true RU2656490C1 (ru) | 2018-06-05 |
Family
ID=62560327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017121491A RU2656490C1 (ru) | 2017-06-19 | 2017-06-19 | Способ получения регенерируемого поглотителя диоксида углерода |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2656490C1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2316391C1 (ru) * | 2006-09-05 | 2008-02-10 | Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита") | Способ получения регенерируемого поглотителя диоксида углерода |
| RU2359751C1 (ru) * | 2008-02-12 | 2009-06-27 | Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита") | Способ получения регенерируемого поглотителя диоксида углерода |
| WO2013052637A2 (en) * | 2011-10-06 | 2013-04-11 | Basf Corporation | Methods of applying a sorbent coating on a substrate, a support, and/or a substrate coated with a support |
| RU2524607C2 (ru) * | 2012-10-25 | 2014-07-27 | Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита") | Способ получения регенерируемого поглотителя диоксида углерода |
| RU2575655C1 (ru) * | 2014-09-15 | 2016-02-20 | Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита") | Способ получения регенерируемого поглотителя диоксида углерода |
| RU2618071C1 (ru) * | 2016-02-01 | 2017-05-02 | Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита") | Способ получения регенерируемого поглотителя диоксида углерода |
-
2017
- 2017-06-19 RU RU2017121491A patent/RU2656490C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2316391C1 (ru) * | 2006-09-05 | 2008-02-10 | Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита") | Способ получения регенерируемого поглотителя диоксида углерода |
| RU2359751C1 (ru) * | 2008-02-12 | 2009-06-27 | Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита") | Способ получения регенерируемого поглотителя диоксида углерода |
| WO2013052637A2 (en) * | 2011-10-06 | 2013-04-11 | Basf Corporation | Methods of applying a sorbent coating on a substrate, a support, and/or a substrate coated with a support |
| RU2524607C2 (ru) * | 2012-10-25 | 2014-07-27 | Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита") | Способ получения регенерируемого поглотителя диоксида углерода |
| RU2575655C1 (ru) * | 2014-09-15 | 2016-02-20 | Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита") | Способ получения регенерируемого поглотителя диоксида углерода |
| RU2618071C1 (ru) * | 2016-02-01 | 2017-05-02 | Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита") | Способ получения регенерируемого поглотителя диоксида углерода |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10195583B2 (en) | Carbon-based compositions with highly efficient volumetric gas sorption | |
| Meng et al. | Synthesis and swelling property of superabsorbent starch grafted with acrylic acid/2‐acrylamido‐2‐methyl‐1‐propanesulfonic acid | |
| Ross et al. | Influence of cation on the pyrolysis and oxidation of alginates | |
| CN101824118B (zh) | 一种多孔聚合物纳米颗粒及其制备方法 | |
| CN109603780B (zh) | 一种海绵复合型有机溶剂吸收剂及其制备方法 | |
| CN108722341A (zh) | 锂吸附剂复合颗粒及其制备方法 | |
| US20130077207A1 (en) | Porous carbon with high volumetric capacity, for double-layer capacitors, and production method | |
| CN108483421A (zh) | 一种氮掺杂有序介孔碳材料及其制备和应用 | |
| Chen et al. | Preparation of a solid amine microspherical adsorbent with high CO2 adsorption capacity | |
| RU2446876C1 (ru) | Способ получения формованного сорбента | |
| RU2656490C1 (ru) | Способ получения регенерируемого поглотителя диоксида углерода | |
| CN118217954A (zh) | 一种粒状锂吸附剂及其制备方法和应用 | |
| Guo et al. | Supermacroporous polydivinylbenzene cryogels with high surface area: Synthesis by solvothermal postcrosslinking and their adsorption behaviors for carbon dioxide and aniline | |
| EP3366748B1 (en) | A composite material for thermochemical storage and a method for forming a composite material | |
| JP2014004561A (ja) | セルロース系バインダー成形固体酸及びその製造方法 | |
| WO2012006973A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kohlenstoff-schaumstoffen | |
| RU2632700C1 (ru) | Способ получения регенерируемого поглотителя диоксида углерода | |
| CN112058035B (zh) | 一种除湿剂及其制备方法 | |
| JP7101162B2 (ja) | 気体吸着剤担持体およびその製造方法 | |
| JP4051399B2 (ja) | 乾燥剤原料およびその製造方法 | |
| CN108409352A (zh) | 一种酸碱协同催化碳纤维掺杂碳气凝胶及其制备方法 | |
| RU2481154C1 (ru) | Способ получения гибких композиционных сорбционно-активных материалов | |
| RU2618071C1 (ru) | Способ получения регенерируемого поглотителя диоксида углерода | |
| US3174881A (en) | Method for making porous contact masses | |
| JP2006272047A (ja) | アルデヒドガス吸着剤及びその製造方法 |