RU2653204C1 - Wall of the building from monolithic fibro-reinforced concrete and the method of its establishment - Google Patents
Wall of the building from monolithic fibro-reinforced concrete and the method of its establishment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2653204C1 RU2653204C1 RU2017121206A RU2017121206A RU2653204C1 RU 2653204 C1 RU2653204 C1 RU 2653204C1 RU 2017121206 A RU2017121206 A RU 2017121206A RU 2017121206 A RU2017121206 A RU 2017121206A RU 2653204 C1 RU2653204 C1 RU 2653204C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wall
- heat
- fiber
- layer
- structural
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 title description 3
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 58
- 239000011210 fiber-reinforced concrete Substances 0.000 claims description 40
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 10
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 4
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 76
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000009416 shuttering Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при возведении стен из монолитного фибропенобетона каркасных и бескаркасных зданий, прежде всего для жилых домов «эконом-класса», возводимых в короткие сроки.The invention relates to the field of construction and can be used in the construction of walls of monolithic fiber-reinforced concrete frame and frameless buildings, primarily for residential buildings of "economy class", erected in a short time.
В качестве аналога изобретения выбрана стена с наружным и внутренним слоями из щепо-цементных (ЩЦП, другое название - стружечно-цементные - СЦП) плит толщиной от 25 мм до 100 мм, которые выполняют функцию несъемной опалубки. Между указанными плитами расположен слой из теплоизоляционного пенобетона или другого теплоизоляционного материала. Конструкция впервые была предложена австрийской фирмой Velox Werk (Велокс) [www.velox-build.ru, www.zagorod.ru, дата обращения 20.02.2017 г.].As an analogue of the invention, a wall with an outer and an inner layer of chip-cement (ЩЦП, another name - chip-cement - СЦП) plates with a thickness of 25 mm to 100 mm, which perform the function of a permanent formwork, is selected. Between these plates is a layer of heat-insulating foam concrete or other heat-insulating material. The design was first proposed by the Austrian company Velox Werk (Velox) [www.velox-build.ru, www.zagorod.ru, accessed February 20, 2017].
Однако устройство стены, выбранное в качестве аналога, имеет ряд существенных недостатков, таких как:However, the wall device, selected as an analogue, has a number of significant drawbacks, such as:
- использование устройства возможно только для каркасных зданий, т.к. плиты ЩЦП не обеспечивают прочность и жесткость стены при ее использовании в качестве несущей конструкции здания;- the use of the device is possible only for frame buildings, because ShchTsP plates do not provide the strength and rigidity of the wall when it is used as the supporting structure of the building;
- поверхности стены требуют дальнейшей и обязательной обработки из-за выступающей щепы и щелей на стыках ЩЦП;- wall surfaces require further and mandatory processing due to the protruding chips and cracks at the joints of the ShchPP;
- прочность ЩЦП недостаточна для надежного крепления на стене навесного оборудования и элементов интерьера;- the strength of the ShchTsP is insufficient for reliable mounting on the wall of attachments and interior elements;
- паропроницаемость ЩЦП в 4-6 раз меньше, чем у теплоизоляционного пенобетона, что может привести к накапливанию влаги в теплоизоляционном слое стены;- the vapor permeability of the ShchPP is 4-6 times less than that of the heat-insulating foam concrete, which can lead to the accumulation of moisture in the heat-insulating layer of the wall;
- необходима изоляция поверхности наружной ЩЦП от атмосферных осадков, т.к. их воздействие приводит к размыканию древесной стружки;- Isolation of the surface of the external SCP from precipitation is necessary, because their effect leads to the opening of wood chips;
- необходима доработка стандартных ЩЦП (сверление отверстий, подгонка и т.п.) перед их установкой и креплением;- It is necessary to refine the standard ShchPP (drilling holes, fitting, etc.) before installing and fixing them;
- зависимость времени и стоимости возведения стены от поставок и цены ЩЦП завода-изготовителя, стоимости их доставки до стройплощадки;- the dependence of the time and cost of erecting the wall on supplies and the price of the ShchPP of the manufacturer, the cost of their delivery to the construction site;
- стоимость возведения 1 м2 стены составляет около 3 тыс. руб./м2, что сдерживает ее широкое применение в строительстве зданий «эконом-класса».- the cost of building 1 m 2 of the wall is about 3 thousand rubles / m 2 , which hinders its widespread use in the construction of buildings of "economy class".
Названные недостатки устройства стены по аналогу частично устраняются в устройстве однослойной стены из монолитного пенобетона, выбранного в качестве прототипа [Устройство и способ возведения стен зданий из поризированного бетона. Патент на изобретение RU 2268967 С1, приоритет от 08.04.2005, кл. МПК: Е04В 2/84, Е04В 2/86].The mentioned disadvantages of the wall device by analogy are partially eliminated in the device of a single-layer wall of monolithic foam concrete, selected as a prototype [Device and method for erecting walls of buildings from porous concrete. Patent for the invention RU 2268967 C1, priority from 04/08/2005, cl. IPC:
Такое устройство стены из поризированного бетона (другое название пенобетона) марок D150-D1200 и объемных каркасообразующих элементов удовлетворяет основным требованиям к стенам зданий: достаточные для малоэтажного строительства прочность и жесткость несущих стен, тепло- и звукоизоляционные свойства стен, высокопроизводительное изготовление расходных каркасообразующих элементов в заводских условиях, удобство и точность их монтажа, а также монтажа щитовой опалубки, применение одного типа материала в теле стены, изготовление и заливка пенобетона непосредственно на строительной площадке.Such a wall device made of porous concrete (another name for foam concrete) of D150-D1200 grades and volumetric frame-forming elements meets the basic requirements for building walls: strength and rigidity of load-bearing walls sufficient for low-rise construction, heat and sound insulation properties of walls, high-performance production of consumable frame-forming elements in factory conditions, the convenience and accuracy of their installation, as well as the installation of panel formwork, the use of one type of material in the wall body, the manufacture and pouring of obetona at the construction site.
Основные недостатки устройства стены по прототипу заключаются в следующем:The main disadvantages of the prototype wall device are as follows:
- указанный в патенте диапазон марок пенобетона вне значений D550-D650 не обеспечит одновременно требуемых строительными нормами и правилами (СНиП) прочностных и теплоизоляционных характеристик стены. При этом не обеспечивается необходимая для крепления на стене навесного оборудования и элементов интерьера прочность, т.к. рыхлая структура данного материала не позволяет фиксировать элементы крепления;- the range of foam concrete grades specified in the patent outside the D550-D650 values does not simultaneously provide the strength and thermal insulation characteristics of the wall, required by building codes and rules (SNiP). At the same time, the strength necessary for mounting on the wall of attachments and interior elements is not provided, because the loose structure of this material does not allow fixing elements to be fixed;
- стена из пенобетона имеет фиксированную толщину и, следовательно, характеристики, из-за универсальности большого количества применяемых объемных каркасообразующих элементов, а ее изменение требует перестройки оборудования по изготовлению каркасообразующих элементов;- the wall of foam concrete has a fixed thickness and, therefore, characteristics, due to the universality of the large number of used volumetric frame-forming elements, and its change requires the restructuring of equipment for the manufacture of frame-forming elements;
- каркасообразующие элементы остаются замоноличенными в стене, что приводит к высоким и невосполнимым материальным затратам и увеличивает стоимость 1 м2 стены в 3 раза по сравнению с аналогом.- carcass-forming elements remain monolithic in the wall, which leads to high and irreplaceable material costs and increases the cost of 1 m 2 of the
Указанные недостатки, а также большое количество расходных каркасообразующих элементов, использование неоптимальной съемной стальной опалубки большой массы и прочности, предназначенной для возведения стен из железобетона и ее стоимости, возведение стены по прототипу нерентабельно в строительстве как многоэтажных зданий, так и зданий «эконом-класса».These shortcomings, as well as a large number of consumable frame-forming elements, the use of non-optimal removable steel formwork of large mass and strength, intended for the construction of reinforced concrete walls and its cost, the construction of a prototype wall is unprofitable in the construction of both high-rise buildings and economy-class buildings .
Техническим результатом, достигаемым в устройстве по изобретению является:The technical result achieved in the device according to the invention is:
- увеличение прочности стены и возможность ее варьирования;- increase the strength of the wall and the possibility of its variation;
- улучшение тепло- и звукоизоляционных свойств и возможность их варьирования;- improvement of heat and sound insulation properties and the possibility of their variation;
- уменьшение материалоемкости и массы, отсутствие расходных элементов;- reduction of material consumption and mass, lack of consumables;
- возможность использования стен в качестве несущих и отказа от применения каркаса в зданиях высотой стен до 8 м;- the possibility of using walls as load-bearing and refusing to use the frame in buildings with wall heights of up to 8 m;
- уменьшение усадочной деформации стены.- reduction of shrinkage wall deformation.
Указанный технический результат достигается тем, что стена здания из монолитного фибропенобетона, содержащая конструкционные и теплоизоляционные элементы, выполнена в виде раздельных последовательно расположенных наружного конструкционного слоя, теплоизоляционного слоя и внутреннего конструкционного слоя, при этом конструкционные слои выполнены из монолитного конструкционного фибропенобетона марок D900-D1200 толщиной 75-150 мм, теплоизоляционный слой выполнен из монолитного теплоизоляционного фибропенобетона марок D80-D300 толщиной 150-300 мм.The specified technical result is achieved by the fact that the wall of the building is made of monolithic fiber-reinforced concrete, containing structural and heat-insulating elements, made in the form of separate sequentially located external structural layer, heat-insulating layer and internal structural layer, while the structural layers are made of monolithic structural fiber-reinforced concrete of grades D900-D1200 with a thickness 75-150 mm, the heat-insulating layer is made of monolithic heat-insulating fiber-reinforced concrete of grades D80-D300 with a thickness of 150-300 m.
Слои из монолитного конструкционного фибропенобетона могут быть армированы вертикальной стальной сеткой с размером ячеек от 50×50 м до 100×100 мм и диаметром проволоки от 1.5 мм до 5 мм, установленной по всей высоте слоев в их середине.Layers of monolithic structural fiber-reinforced concrete can be reinforced with a vertical steel mesh with mesh sizes from 50 × 50 m to 100 × 100 mm and wire diameters from 1.5 mm to 5 mm, installed along the entire height of the layers in their middle.
Над проемами стены для дверей и окон в каждом слое стены могут быть установлены армокаркасы треугольного сечения из прутков периодической стальной арматуры диаметром 6-10 мм.Over the wall openings for doors and windows in each layer of the wall can be installed reinforcing frames of triangular section from rods of periodic steel reinforcement with a diameter of 6-10 mm.
Увеличение прочности стены достигается за счет применения в конструкции стены двух слоев из конструкционного фибропенобетона марок D900-D1200, предел прочности на изгиб которого в 1.7 раз больше, чем у пенобетона. При этом прочность стены варьируется путем изменения толщин конструкционных слоев в интервале 75-150 мм.The increase in wall strength is achieved through the use of two layers of structural fiber-reinforced concrete of the D900-D1200 grades in the wall structure, the flexural strength of which is 1.7 times greater than that of foam concrete. The strength of the wall varies by changing the thickness of the structural layers in the range of 75-150 mm.
Улучшение тепло- и звукоизоляционных свойств стены достигается расположением между конструкционными слоями теплоизоляционного слоя из фибропенобетона марок D80-D300, имеющих предельно малый (в 4-2 раза по сравнению с пенобетоном марки D550) для пенобетонов коэффициент теплопроводности (0.04-0.08 Вт/(мК). Варьирование названных свойств проводится путем изменения толщины теплоизоляционного слоя в интервале 150-300 мм.The improvement of the heat and sound insulation properties of the wall is achieved by the location between the structural layers of the heat-insulating layer of D80-D300 fiber concrete, having an extremely small (4-2 times compared with D550 foam concrete) thermal foam conductivity coefficient (0.04-0.08 W / (mK) for foam concrete Variation of these properties is carried out by changing the thickness of the insulating layer in the range of 150-300 mm
Уменьшение материалоемкости обусловлено практически отсутствием замоноличенных расходных элементов в теле стены, а уменьшение массы до 20% обусловлено уменьшением средней плотности стены из слоев фибропенобетонов различных плотностей.The decrease in material consumption is due to the practically absence of mono-consumable elements in the body of the wall, and the decrease in mass to 20% is due to a decrease in the average wall density from layers of fibropenobetons of various densities.
Конструкция стены из двух конструкционных армированных вертикальной стальной сеткой слоев толщиной до 150 мм из конструкционного фибропенобетона марок D900-D1200 обеспечивает прочность стен бескаркасных зданий, достаточную для их использования в качестве несущих до высоты 8 м.The wall structure from two structural layers reinforced with a vertical steel mesh up to 150 mm thick from structural fiber concrete of the D900-D1200 grades provides the strength of the walls of frameless buildings, sufficient for their use as load-bearing up to a height of 8 m.
Применение фибропенобетона вместо пенобетона уменьшает усадочную деформацию стен на 20%.The use of fiber-reinforced concrete instead of foam concrete reduces shrinkage wall deformation by 20%.
Устройство стены здания из монолитного фибропенобетона различных марок схематически показано на фиг. 1, гдеThe device wall of the building of monolithic fiber concrete of various grades is shown schematically in FIG. 1 where
1 - наружный конструкционный слой;1 - outer structural layer;
2 - теплоизоляционный слой;2 - thermal insulation layer;
3 - внутренний конструкционный слой;3 - inner structural layer;
4 - вертикальная стальная сетка.4 - vertical steel mesh.
Описанная выше стена здания возводится следующим способом.The wall of the building described above is constructed in the following way.
Известен способ возведения трехслойной стены с внутренним слоем из теплоизоляционного пенобетона, предложенный в технологии «Велокс» [www.velox-build.ru, www.zagorod.ru, дата обращения 20.02.2017 г.]. Этот способ включает установку наружных и внутренних плит из ЩЦП по периметру здания на его основании, которые скрепляются с помощью одно- и двухсторонних стяжек (скоб) и являются щитами несъемной опалубки. Между щитами из ЩЦП вставляют вертикальные стойки каркаса и стеновую стальную арматуру. Заливают пространство между наружным и внутренним щитами опалубки нижнего ряда опалубки до высоты около 400 мм. После затвердевания пенобетона в залитом горизонтальном ряде стены устанавливается следующий по высоте ряд опалубочных плит из ЩЦП и производится заливка теплоизоляционным пенобетоном в пространство этого ряда опалубки. Процедура возведения стены повторяется до возведения стены на всю ее высоту.A known method of constructing a three-layer wall with an inner layer of heat-insulating foam concrete, proposed in the technology "Velox" [www.velox-build.ru, www.zagorod.ru, accessed 02.20.2017]. This method includes the installation of external and internal slabs from the chipboard along the perimeter of the building on its base, which are fastened with one or two-sided screeds (brackets) and are shields of fixed formwork. Between the panels of the ShchPs insert the vertical frame racks and wall steel reinforcement. Fill the space between the outer and inner formwork panels of the lower formwork row to a height of about 400 mm. After the foam concrete has hardened, the next row of formwork slabs made of ЩЦП is installed in the flooded horizontal row of walls and the foam-insulated foam concrete is poured into the space of this formwork row. The process of erecting a wall is repeated until the erection of the wall to its entire height.
Недостатками указанного способа возведения стены по аналогу являются необходимость предварительного возведения каркаса здания для обеспечения прочности и жесткости стены здания, повышенные затраты ручного труда на подгонку, установку и крепление опалубки из ЩЦП, обязательные последующие заделка щелей между плитами, отделка поверхностей стены, ручная доработка наружной поверхности стены для ее защиты от атмосферных осадков.The disadvantages of this method of erecting a wall by analogy are the need for preliminary erection of the building frame to ensure the strength and rigidity of the wall of the building, the increased cost of manual labor for fitting, installing and securing the shuttering from ShchPP, the mandatory subsequent sealing of cracks between the plates, finishing the wall surfaces, manual completion of the outer surface walls to protect it from precipitation.
Известен другой способ возведения стены здания из одного слоя монолитного конструкционно-теплоизоляционного пенобетона [Устройство и способ возведения стен зданий из поризированного бетона. Патент на изобретение RU 2268967 С1, приоритет от 08.04.2005, кл. МПК: Е04В 2/84, Е04B 2/86], выбранный в качестве прототипа. Этот способ обеспечивает высокие прочность и производительность возведения стены, а также достаточную теплозвукоизоляцию стены.There is another way to erect a wall of a building from one layer of a monolithic structural and heat-insulating foam concrete [Device and method of erecting walls of buildings from porous concrete. Patent for the invention RU 2268967 C1, priority from 04/08/2005, cl. IPC: Е04В 2/84, Е04B 2/86], selected as a prototype. This method provides high strength and performance of the wall, as well as sufficient heat and sound insulation of the wall.
Способ по прототипу включает заливку конструкционно-теплоизоляционного пенобетона марок D150-D1200 в пространство между щитами съемной опалубки, внутри которого установлены и скреплены между собой несъемные каркасообразующие элементы, образующие остов стены. После затвердевания пенобетона щитовая опалубка снимается и крепится к каркасообразующим элементам следующего по высоте ряда. Далее проводится заливка пенобетона и тем самым возводится следующий по высоте ряд стены по периметру здания.The prototype method includes pouring structural and heat-insulating foam concrete of grades D150-D1200 into the space between the panels of the removable formwork, inside of which fixed frame-forming elements that form the core of the wall are installed and fastened together. After the foam concrete has hardened, the shield formwork is removed and attached to the frame-forming elements of the next row in height. Next, foam concrete is poured and thereby the next highest row of walls is erected along the perimeter of the building.
Недостатком указанного способа изготовления стены по прототипу является необходимость в большом количестве расходных и дорогих каркасообразующих элементов, которые выпускаются одним предприятием, унифицированы, имеют один размер, что позволяет строить стены определенной толщины.The disadvantage of this method of manufacturing a wall according to the prototype is the need for a large number of consumable and expensive frame-forming elements, which are produced by one enterprise, are unified, have one size, which allows you to build walls of a certain thickness.
Необходимость сочетания в одном слое пенобетона прочности и теплозвукоизоляции стены приводит к необходимости применения конструкционно-теплоизоляционного пенобетона марок D550-D650. Однако указанные марки пенобетона имеют недостаточно высокие прочностные и теплозвукоизоляционные свойства, что требует возведения стен толщиной не менее 450 мм и применения только в каркасных зданиях. Необходимость применения существующей массивной и не предназначенной для заливки пенобетона стальной опалубки увеличивает трудозатраты, время и стоимость возведения стены.The need to combine strength and heat and sound insulation of a wall in one layer of foam concrete leads to the need for structural and heat-insulating foam concrete of the D550-D650 grades. However, these brands of foam concrete have insufficiently high strength and heat and sound insulation properties, which requires the construction of walls with a thickness of at least 450 mm and use only in frame buildings. The need to use the existing massive and not intended for pouring foam concrete steel formwork increases the labor costs, time and cost of building a wall.
Техническим результатом способа возведения стены по изобретению является:The technical result of the method of building a wall according to the invention is:
- возможность возведения стены с изменяемой толщиной в различных ее слоях и использованию в них фибропенобетона различных марок, отличающихся прочностными и теплоизоляционными свойствами;- the possibility of building a wall with a variable thickness in its various layers and the use in them of fiber-reinforced concrete of various grades, differing in strength and heat-insulating properties;
- уменьшение материалоемкости и количества расходных элементов при сохранении характеристик, соответствующих прототипу;- reducing the consumption of materials and the number of consumables while maintaining the characteristics corresponding to the prototype;
- уменьшение стоимости возведения 1 м2 стены, по крайней мере, в 4 раза по сравнению с аналогичным показателем по прототипу.- reducing the cost of erection of 1 m 2 of the wall, at least 4 times in comparison with the same indicator for the prototype.
Указанный технический результат достигается тем, что на горизонтальное основание здания устанавливают наружный и внутренний щиты опалубки нижнего ряда наружного конструкционного слоя, противолежащие указанные щиты опалубки скрепляют между собой с помощью, по крайней мере, двух направляющих шпилек с гайками, установленных в соосные отверстия щитов опалубки внутри фиксирующих трубок для установки расстояния между щитами опалубки от 75 мм до 150 мм, заливают пространство между наружным и внутренним щитами опалубки нижнего ряда наружного конструкционного слоя конструкционным фибропенобетоном марок D900-D1200, после затвердевания фибропенобетона в наружном конструкционном слое передвигают внутренний щит опалубки от поверхности наружного конструкционного слоя на расстояние, необходимое для надевания на шпильки фиксирующих трубок длиной, равной толщине 150-300 мм теплоизоляционного слоя, затем внутренний щит опалубки придвигают по шпилькам к торцам фиксирующих трубок и закрепляют гайками, заливают теплоизоляционным фибропенобетоном марок D80-D300 пространство между внутренней поверхностью наружного конструкционного слоя и внутренним щитом опалубки, после затвердевания фибропенобетона в теплоизоляционном слое передвигают внутренний щит опалубки от поверхности теплоизоляционного слоя на расстояние, необходимое для надевания на шпильки фиксирующих трубок длиной, равной толщине 75-150 мм внутреннего конструкционного слоя, затем внутренний щит опалубки придвигают по шпилькам к торцам фиксирующих трубок и закрепляют гайками, заливают пространство между внутренней поверхностью теплоизоляционного слоя и внутренним щитом опалубки конструкционным фибропенобетоном марок D900-D1200, после затвердевания фибропенобетона во внутреннем конструкционном слое снимают наружный и внутренний щиты опалубки нижнего ряда и заливают фибропенобетоном в указанной выше последовательности пространство между наружным и внутренним щитами опалубки следующих по высоте рядов до завершения возведения стены здания.The specified technical result is achieved by the fact that the outer and inner formwork panels of the lower row of the outer structural layer are installed on the horizontal base of the building, the opposite formwork panels are fastened together using at least two guide pins with nuts installed in the coaxial openings of the formwork panels inside fixing tubes for setting the distance between the formwork panels from 75 mm to 150 mm, fill the space between the outer and inner formwork panels of the lower row of the outer of the structural layer with D900-D1200 grade fiber-reinforced concrete, after the fiber-reinforced concrete has hardened in the outer structural layer, move the inner formwork shield from the surface of the outer structural layer by the distance necessary to put on the studs of the fixing tubes with a length equal to the thickness of 150-300 mm of the heat-insulating layer, then the inner formwork shield they are pushed along the studs to the ends of the fixing tubes and secured with nuts, filled with the heat-insulating fiber-reinforced concrete of the D80-D300 grades the surface of the outer structural layer and the inner formwork shield, after hardening the fiber-reinforced concrete in the heat-insulating layer, move the inner formwork shield from the surface of the heat-insulating layer by the distance necessary to put on the studs of the fixing tubes with a length equal to the thickness of 75-150 mm of the inner structural layer, then move the inner formwork shield on the studs to the ends of the fixing tubes and fasten with nuts, fill the space between the inner surface of the insulating layer and the inside nnim shield structural formwork fibropenobetona marks D900-D1200, after solidification fibropenobetona structurally in the inner layer is removed the outer and inner panels of the bottom row fibropenobetona formwork and poured into the above sequence space between the outer and inner formwork boards following adjustment rows to complete construction of the building wall.
Возможность возведения слоев стены различной толщины и стены в целом достигается путем соответствующего изменения расположения внутреннего щита опалубки относительно наружного щита опалубки для конструкционного слоя, а в дальнейшем относительно внутренних поверхностей наружного конструкционного слоя и теплоизоляционного слоя с помощью введения фиксирующих трубок длинами, равными заданным толщинам слоев стены. В каждое из последовательно образованных межопалубочных пространств, соответствующих слоям стены, можно заливать выбранную марку фибропенобетона.The possibility of erecting wall layers of various thicknesses and the wall as a whole is achieved by a corresponding change in the location of the inner formwork shield relative to the outer formwork shield for the structural layer, and subsequently relative to the inner surfaces of the outer structural layer and heat-insulating layer by introducing fixing tubes with lengths equal to the specified wall layer thicknesses . In each of the successively formed interdeck spaces corresponding to the layers of the wall, it is possible to fill in the selected brand of fiber-reinforced concrete.
Уменьшение материалоемкости достигается за счет возведения оптимальных толщин слоев и выбора оптимальных марок фибропенобетона. Расходными элементами является небольшое количество легких пластиковых фиксирующих трубок.The reduction in material consumption is achieved by erecting optimal layer thicknesses and choosing the optimal grades of fiber-reinforced concrete. Consumables are a small number of lightweight plastic fixing tubes.
Уменьшение стоимости возведения 1 м2 стены обеспечивается отсутствием большого количества дорогостоящих объемных каркасообразующих элементов сложной конструкции, остающихся в теле стены, и отказом от применения неоптимальной и дорогой съемной опалубки, предназначенной для строительства стен из монолитного железобетона.The reduction in the cost of erecting 1 m 2 of the wall is ensured by the absence of a large number of expensive volumetric frame-forming elements of complex construction remaining in the body of the wall, and the rejection of the use of non-optimal and expensive removable formwork designed for the construction of walls made of reinforced concrete.
Осуществление способа возведения стены из монолитного пенобетона по изобретению представлено на фиг. 2, 3, где:The implementation of the method of building a wall of monolithic foam according to the invention is shown in FIG. 2, 3, where:
1 - наружный конструкционный слой;1 - outer structural layer;
2 - теплоизоляционный слой;2 - thermal insulation layer;
3 - внутренний конструкционный слой;3 - inner structural layer;
4 - вертикальная стальная сетка;4 - vertical steel mesh;
5 - наружный щит съемной стальной опалубки;5 - outer shield removable steel formwork;
6 - внутренний щит съемной стальной опалубки;6 - inner shield of removable steel formwork;
7 - направляющая шпилька;7 - a directing hairpin;
8 - фиксирующая трубка;8 - fixing tube;
9 - гайка;9 - a nut;
10 - шайба.10 - washer.
На горизонтальном основании здания устанавливают нижний ряд съемной опалубки, состоящей из параллельных стальных щитов 5, 6 с отверстиями, конструкция которых разработана специально для заливки фибропенобетона. Сначала закрепляют наружные щиты 5 опалубки относительно основания и между собой в ряду одним из известных способов с помощью крепежных узлов и замков.On the horizontal base of the building, the lower row of removable formwork is installed, consisting of
Крепление противолежащих щитов опалубки 5, 6 (фиг. 2) между собой осуществляют с помощью направляющих шпилек 7, например, диаметром 12-14 мм с гайками 9 и шайбами 10, установленных в соосные отверстия щитов опалубки внутри пластиковых трубок 8 диаметром, соответствующих диаметру шпилек, фиксирующих расстояние между щитами опалубки, при этом длину трубок, которые нарезают на строительной площадке, делают равной толщине L1 конструкционного слоя 1 фибропенобетона, равной 75-150 мм. Межопалубочное пространство заливают конструкционным фибропенобетоном марок D900-D1200, после затвердевания фибропенобетона в наружном конструкционном слое сдвигают щит опалубки 6 по направляющим шпилькам 7 на расстояние, необходимое для надевания на шпильку 7 фиксирующей трубки 8, длина которой равна толщине L2 слоя 2 (фиг. 3) из теплоизоляционного фибропенобетона в интервале 150-300 мм, щит опалубки 6 придвигают вплотную к торцу фиксирующей трубки 8 и закрепляют гайками 9 с шайбами 10, заливают теплоизоляционным фибропенобетоном 2 (фиг. 3) пространство между внутренней поверхностью слоя конструкционного фибропенобетона и закрепленным щитом опалубки 6 (фиг. 3), после затвердевания теплоизоляционного фибробетона отсоединяют щит опалубки 6 от фиксирующих трубок и сдвигают его по направляющим шпилькам 8 на расстояние в интервале 75-150 мм, необходимое для надевания на шпильку 7 (фиг. 3) фиксирующей трубки 8 длиной, равной толщине L3 внутреннего конструкционного слоя 3, придвигают его вплотную к торцу фиксирующей трубки 8 и закрепляют гайками 9 с шайбами 10, затем заливают конструкционным фибропенобетоном 3 (фиг. 1, 3) марок D900-D1200 пространство между поверхностью слоя теплоизоляционного фибропенобетона и щитом 6 опалубки, после затвердевания конструкционного фибропенобетона во внутреннем конструкционном слое снимают наружный и внутренний щиты опалубки 6 и 5 (фиг. 3) нижнего ряда и заливают фибропенобетоном в указанной выше последовательности пространство между наружным и внутренним щитами опалубки следующих по высоте рядов до завершения возведения стены здания.The
Выбор марок фибропенобетона D900-D1200 (предел прочности при сжатии - не менее 5-7 МПа) для наружного и внутреннего конструкционных слоев стены обусловлен необходимостью обеспечить прочность и жесткость стены здания при небольших толщинах конструкционных слоев (75-80 мм), особенно в бескаркасных конструкциях, а также для обеспечения твердости поверхности стены для установки навесного оборудования. Использование более плотных марок (D1300 и выше) фибропенобетона нецелесообразно, т.к. в этом случае прочностные характеристики стены улучшаются незначительно и превышают необходимые значения, а теплопроводность, масса стены, расход сырья и стоимость увеличиваются.The choice of grades of fiber-reinforced concrete D900-D1200 (compressive strength not less than 5-7 MPa) for the external and internal structural layers of the wall is due to the need to ensure the strength and rigidity of the building wall at small thicknesses of the structural layers (75-80 mm), especially in frameless structures as well as to ensure the hardness of the wall surface for the installation of attachments. The use of denser grades (D1300 and higher) of fibropenobeton is impractical, because in this case, the strength characteristics of the wall improve slightly and exceed the required values, and the thermal conductivity, wall mass, raw material consumption and cost increase.
Указанное минимальное значение толщин наружного и внутреннего конструкционных слоев гарантированно обеспечивает прочность самонесущих стен высотой до 3 м каркасных зданий. Действительно, оценка нагрузки на нижние слои самонесущей стены высотой h=3 м каркасного дома при ее параметрах L1=L3=75 мм, L2=300 мм, D1=D3=D1000, D2=D200, где D1 и D3 - марки конструкционного фибропенобетона в слоях 1 и 3 толщиной L1 и L3 соответственно, D2 - марка теплоизоляционного фибропенобетона в слое 2 толщиной L2, дает величину напряжения сжатия σсж=<ρ>gh≈0.15 МПа, что почти в 30 раз меньше предела прочности на сжатие фибропенобетона марки D1000 (не менее 5 МПа).The specified minimum thickness of the outer and inner structural layers ensures the strength of self-supporting walls up to 3 m high of frame buildings. Indeed, an estimate of the load on the lower layers of a self-supporting wall with a height h = 3 m of a frame house with its parameters L 1 = L 3 = 75 mm, L 2 = 300 mm, D 1 = D 3 = D1000, D 2 = D200, where D 1 and D 3 are the grades of structural fiber-reinforced concrete in
Уменьшение толщин наружного и внутреннего конструкционных слоев меньше 75 мм приводит к увеличению трудоемкости установки опалубки и необходимости применения армирующей сетки, обусловленной хрупкостью «тонких» слоев фибропенобетона. Увеличение толщин конструкционных слоев свыше 150 мм, а теплоизоляционного слоя - свыше 300 мм, не требуется для обеспечения прочности и теплового сопротивления даже несущих стен зданий высотой до третьего этажа, а только приводит к росту массы, расходу сырья и стоимости 1 м2 стены. Действительно, оценочный расчет максимальной нагрузки на трехслойную несущую стену высотой 9 м структуры L1=L3=100 мм при выбранной марке фибропенобетона D1000, L2=300 мм при марке D200 площадью 10×10 м дает величину не более 150 тонн (с учетом массы стен, перекрытий с ригелями и армопоясами, кровельного перекрытия, снеговой и ветровой нагрузки). В этом случае напряжение сжатия составит около 0.2 МПа, что в 25 раз меньше допустимого значения.A decrease in the thickness of the outer and inner structural layers of less than 75 mm leads to an increase in the complexity of installing the formwork and the need for the use of reinforcing mesh, due to the fragility of the "thin" layers of fiber concrete. An increase in the thickness of structural layers over 150 mm, and an insulating layer over 300 mm, is not required to provide strength and thermal resistance even to the bearing walls of buildings up to the third floor, but only leads to an increase in mass, consumption of raw materials and the cost of 1 m 2 of wall. Indeed, the estimated calculation of the maximum load on a three-layer load-bearing wall with a height of 9 m of structure L 1 = L 3 = 100 mm for the selected grade of fiber concrete D1000, L 2 = 300 mm for the grade D200 with an area of 10 × 10 m gives a value of not more than 150 tons (taking into account masses of walls, ceilings with crossbars and arm belts, roofing, snow and wind loads). In this case, the compression stress will be about 0.2 MPa, which is 25 times less than the permissible value.
Твердость поверхности конструкционных слоев из фибропенобетона марок D900-D1200 в 3 раза выше, чем у однослойной стены по прототипу из пенобетона марок D550-D650.The hardness of the surface of structural layers of fiber-reinforced concrete of D900-D1200 grades is 3 times higher than that of a single-layer wall according to the prototype of foam concrete of D550-D650 grades.
Армирование конструкционных слоев вертикальной стальной сетки увеличивает жесткость слоя и уменьшает вероятность растрескивания стены от случайных изгибных напряжений, что особенно важно для бескаркасной конструкции зданий. Размер ячеек армирующей сетки выбирается меньшим толщины слоя и соответствующем выпускаемому в массовом количестве стандарту, а диаметр проволоки - легкостью резки и дешевизной при достаточной прочности стали марки Ст. 3.Reinforcing structural layers of a vertical steel mesh increases the rigidity of the layer and reduces the likelihood of cracking the wall from accidental bending stresses, which is especially important for frameless construction of buildings. The mesh size of the reinforcing mesh is chosen to be smaller than the layer thickness and corresponding to the standard produced in bulk, and the wire diameter - ease of cutting and low cost with sufficient strength of steel grade C. 3.
Оценки показали, что для восприятия усилий, которые возникают над дверными и оконными проемами под действием силы тяжести участка стены высотой ≈1 м и шириной ≈1 м (масса - не более 400 кг), достаточно установить в каждом слое стены армокаркасы треугольного сечения из прутков периодической стальной арматуры диаметром 6-10 мм.Estimates showed that for the perception of the forces that arise over door and window openings under the action of gravity of a wall section with a height of ≈1 m and a width of ≈1 m (weight - not more than 400 kg), it is sufficient to install triangular cross-section reinforced frames in each wall layer periodic steel reinforcement with a diameter of 6-10 mm.
Наилучшую теплоизоляцию стены обеспечивает теплоизоляционный слой из фибропенобетона марки D80, т.к он имеет самый низкий коэффициент теплопроводности (≈0.04 Вт/(мК) из всех марок фибропенобетона и характеризуется высокими значениями пористости (до 90%) и паропроницаемости (до 0.4 мг/(м⋅час⋅Па), которые являются предельными для теплоизоляционного фибропенобетона.The best thermal insulation of the wall is provided by the thermal insulation layer made of D80 fiber-reinforced concrete, because it has the lowest coefficient of thermal conductivity (≈0.04 W / (mK) of all grades of fiber-reinforced concrete and is characterized by high porosity (up to 90%) and vapor permeability (up to 0.4 mg / ( m⋅has⋅Pa), which are the limit for heat-insulating fiber-reinforced concrete.
При использовании марок фибропенобетона в теплоизоляционном слое выше D300 (коэффициент теплопроводности 0.08 Вт/(мК) достижение необходимого по СНиП сопротивления теплопередаче Rt потребует увеличения толщины теплоизоляционного слоя в ≈2 раза, приведет к росту объема стены, расхода сырья и стоимости.When using grades of fiber-reinforced concrete in a heat-insulating layer higher than D300 (thermal conductivity coefficient 0.08 W / (mK), achieving the required heat transfer resistance R t required by SNiP will require an increase in the thickness of the heat-insulating layer by ≈2 times, which will lead to an increase in wall volume, raw material consumption and cost.
Предлагаемые параметры трехслойной стены и применяемые марки фибропенобетонов обеспечивают необходимое по СНиП II-3-79 значение сопротивления теплопередаче Rt, которое должно быть не меньше 3.5 м2К/Вт. Например, сопротивление теплопередаче трехслойной стены при L1=L3=100 мм из фибропенобетона марки D1=D3=D1000, при L2=300 мм из марки D2=200 составляет Rt=(2L1/λ1+L2/λ2)=5.7 м2К/Вт, что в 1.5 раза больше необходимого значения.The proposed parameters of the three-layer wall and the applied grades of fiber-reinforced concrete provide the value of heat transfer resistance R t required by SNiP II-3-79, which should be at least 3.5 m 2 K / W. For example, the heat transfer resistance of a three-layer wall with L 1 = L 3 = 100 mm from fiber concrete of grade D 1 = D 3 = D1000, with L 2 = 300 mm from grade D 2 = 200 is R t = (2L 1 / λ 1 + L 2 / λ 2 ) = 5.7 m 2 K / W, which is 1.5 times the required value.
Величина сопротивления паропроницаемости рассматриваемой трехслойной стены составляет 2.6 м2⋅час⋅Па/мг, что выше минимально требуемого СНиПом значения 1.6 м2⋅час⋅Па/мг.The vapor permeability resistance of the three-layer wall under consideration is 2.6 m 2 ⋅ hour ⋅ Pa / mg, which is higher than the minimum value required by SNiP 1.6 m 2 ⋅ hour ⋅ Pa / mg.
На успешную техническую реализацию устройства стены и способа ее изготовления указывает опыт строительства в 2016 г. каркасного двухэтажного жилого дома полезной площадью 120 м2 из монолитного конструкционно-теплоизоляционного фибропенобетона марки D600 с толщиной стен 400 мм с использованием установки производства фибропенобетона МПП-25 и облегченной съемной стальной щитовой опалубки, разработанной для заливки фибропенобетона марок не выше D1500.The successful technical implementation of the wall device and the method of its manufacture is indicated by the experience of building a frame two-story residential building with a useful area of 120 m 2 in 2016 from monolithic structural and heat-insulating fiber-reinforced concrete of the D600 grade with a wall thickness of 400 mm using the MPP-25 fiber-reinforced concrete production unit and a lightweight removable steel panel formwork designed for pouring fiber-reinforced concrete grades no higher than D1500.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017121206A RU2653204C1 (en) | 2017-06-16 | 2017-06-16 | Wall of the building from monolithic fibro-reinforced concrete and the method of its establishment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017121206A RU2653204C1 (en) | 2017-06-16 | 2017-06-16 | Wall of the building from monolithic fibro-reinforced concrete and the method of its establishment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2653204C1 true RU2653204C1 (en) | 2018-05-07 |
Family
ID=62105452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017121206A RU2653204C1 (en) | 2017-06-16 | 2017-06-16 | Wall of the building from monolithic fibro-reinforced concrete and the method of its establishment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2653204C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU191527U1 (en) * | 2018-06-14 | 2019-08-12 | Закрытое акционерное общество ЗАО "Беседы" | Wall of a building made of monolithic fiber-reinforced concrete with a fixed formwork |
| CN111364638A (en) * | 2020-04-14 | 2020-07-03 | 王喜林 | Construction method for cast-in-place of filler wall and structure combination and heat insulation system |
| RU2760547C2 (en) * | 2020-05-21 | 2021-11-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин) | Method for chimney construction |
| CN113958042A (en) * | 2021-10-26 | 2022-01-21 | 惠州市承业建筑工程有限公司 | Anti-cracking heat-insulating wall and construction method thereof |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4541211A (en) * | 1983-03-21 | 1985-09-17 | International Housing Limited | Insulated concrete wall |
| SU1520213A1 (en) * | 1988-02-24 | 1989-11-07 | Научно-Производственно-Строительное Объединение "Монолит" | Multiple-layer wall enclosure |
| SU1576678A1 (en) * | 1988-05-05 | 1990-07-07 | Научно-исследовательский институт строительства угольных и горнорудных предприятий "Кузниишахтострой" | Method of errecting structure walls |
| SU1590520A1 (en) * | 1988-12-01 | 1990-09-07 | Научно-Проектно-Строительное Объединение "Монолит" | Method of manufacturing multylayer solid walls |
| RU2052042C1 (en) * | 1993-06-30 | 1996-01-10 | Юрий Алексеевич Белов | Method for erecting monolithic wall structures |
| RU2268967C1 (en) * | 2005-04-08 | 2006-01-27 | Казбек Лактемирович Гуриев | Method and device for wall erection of porous concrete |
| RU66372U1 (en) * | 2007-04-11 | 2007-09-10 | Александр Васильевич Яшин | OUTDOOR WALL OF SMALL BUILDING |
| RU108059U1 (en) * | 2011-05-23 | 2011-09-10 | Виктор Иванович Смирнов | FIXED FORMWORK KIT FOR BUILDING WALLS |
-
2017
- 2017-06-16 RU RU2017121206A patent/RU2653204C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4541211A (en) * | 1983-03-21 | 1985-09-17 | International Housing Limited | Insulated concrete wall |
| SU1520213A1 (en) * | 1988-02-24 | 1989-11-07 | Научно-Производственно-Строительное Объединение "Монолит" | Multiple-layer wall enclosure |
| SU1576678A1 (en) * | 1988-05-05 | 1990-07-07 | Научно-исследовательский институт строительства угольных и горнорудных предприятий "Кузниишахтострой" | Method of errecting structure walls |
| SU1590520A1 (en) * | 1988-12-01 | 1990-09-07 | Научно-Проектно-Строительное Объединение "Монолит" | Method of manufacturing multylayer solid walls |
| RU2052042C1 (en) * | 1993-06-30 | 1996-01-10 | Юрий Алексеевич Белов | Method for erecting monolithic wall structures |
| RU2268967C1 (en) * | 2005-04-08 | 2006-01-27 | Казбек Лактемирович Гуриев | Method and device for wall erection of porous concrete |
| RU66372U1 (en) * | 2007-04-11 | 2007-09-10 | Александр Васильевич Яшин | OUTDOOR WALL OF SMALL BUILDING |
| RU108059U1 (en) * | 2011-05-23 | 2011-09-10 | Виктор Иванович Смирнов | FIXED FORMWORK KIT FOR BUILDING WALLS |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU191527U1 (en) * | 2018-06-14 | 2019-08-12 | Закрытое акционерное общество ЗАО "Беседы" | Wall of a building made of monolithic fiber-reinforced concrete with a fixed formwork |
| CN111364638A (en) * | 2020-04-14 | 2020-07-03 | 王喜林 | Construction method for cast-in-place of filler wall and structure combination and heat insulation system |
| RU2760547C2 (en) * | 2020-05-21 | 2021-11-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин) | Method for chimney construction |
| CN113958042A (en) * | 2021-10-26 | 2022-01-21 | 惠州市承业建筑工程有限公司 | Anti-cracking heat-insulating wall and construction method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2653204C1 (en) | Wall of the building from monolithic fibro-reinforced concrete and the method of its establishment | |
| US11085186B2 (en) | Thermal-insulated exterior wall boards, dedicated molds and making methods thereof | |
| US9038339B2 (en) | Prefabricated wall panels | |
| US8863445B2 (en) | Reinforced concrete dense column structure systems | |
| US7143554B2 (en) | Composite column and beam framing members for building construction | |
| EP2715004B1 (en) | Stronger wall system | |
| US20090113820A1 (en) | Prefabricated wall panel system | |
| CN107288256A (en) | Light composite heat insulation outer wall plate, particular manufacturing craft and preparation method thereof | |
| US20060218870A1 (en) | Prestressed concrete building panel and method of fabricating the same | |
| RU73889U1 (en) | BUILDING WALL (OPTIONS) | |
| CN103061451A (en) | Horizontally-sliced composite coupling beam with cave opening concrete wall body and construction method thereof | |
| WO2010024720A1 (en) | Frame building | |
| RU2440472C1 (en) | Method to erect monolithic construction structure of building or facility "bliss house" | |
| RU79304U1 (en) | WALL PROTECTION FOR BUILDINGS AND STRUCTURES (OPTIONS) | |
| CN206957042U (en) | Light composite heat insulation outer wall plate and particular manufacturing craft | |
| KR100814732B1 (en) | Manufacturing method of light weight precast concrete wall panel and the panel manufactured by the same method | |
| US20120047835A1 (en) | Wall racks, tracks, and roller for making prefabricated wall panels | |
| KR101109244B1 (en) | Structural Wall having Fiber Concrete Reinforcing Part for Plastic Hinge | |
| EP2369075B1 (en) | External wall system for a building | |
| EP2405079A1 (en) | Detachable formwork set with a multi-layered wall blank | |
| RU181271U1 (en) | WALL PANEL | |
| KR20160034136A (en) | High-speed construction method for quake-proof building structure using beam and super light concrete | |
| WO2016051258A1 (en) | Prefabricated monobloc panel | |
| RU2168590C1 (en) | Skeleton-type building | |
| RU98202U1 (en) | MONOLITHIC BUILDING DESIGN OF THE BUILDING OR CONSTRUCTION "BLISS HOUSE" |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190617 |