RU2651602C1 - Способ производства различных видов комбикормов - Google Patents
Способ производства различных видов комбикормов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2651602C1 RU2651602C1 RU2017128355A RU2017128355A RU2651602C1 RU 2651602 C1 RU2651602 C1 RU 2651602C1 RU 2017128355 A RU2017128355 A RU 2017128355A RU 2017128355 A RU2017128355 A RU 2017128355A RU 2651602 C1 RU2651602 C1 RU 2651602C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat
- fodders
- heaters
- extruder
- combined
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 6
- 235000014698 Brassica juncea var multisecta Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000006008 Brassica napus var napus Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000006618 Brassica rapa subsp oleifera Nutrition 0.000 claims description 2
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims description 2
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 claims description 2
- 240000000385 Brassica napus var. napus Species 0.000 claims 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 abstract description 8
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 abstract description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 4
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 239000003570 air Substances 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 3
- 241000282849 Ruminantia Species 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 241000282887 Suidae Species 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 241000271566 Aves Species 0.000 description 1
- 244000188595 Brassica sinapistrum Species 0.000 description 1
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 235000021374 legumes Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 244000144977 poultry Species 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 102220214412 rs886288172 Human genes 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
- A23N17/00—Apparatus specially adapted for preparing animal feeding-stuffs
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к тепловой обработке комбикормов. Способ включает подачу компонентов в приемные бункеры со встроенными теплообменниками и подогревателями, дозирование, смешивание в сборном транспортере, обработку в реакторе баротермической обработки, охлаждение, отбор подогретого воздуха по паропроводу и подачу его в теплообменники приемных бункеров, отбор тепла и отвод по тепловой магистрали в подогреватели емкостей жидких компонентов. Рассыпной комбикорм, выходящий из ректора баротермической обработки через тепловой затвор выгрузки, подают в распределительное устройство. Распределительное устройство расположено в газгольдере. Затем корм, полученный после обработки в реакторе, последовательно распределяют на потоки по распределительным патрубкам в зависимости от необходимого вида получения комбикормов и направляют в экструдер, экспандер или в емкость готовой продукции. Тепло от экструдера и экспандера отбирают и по тепловой магистрали отводят в подогреватели, установленные в емкостях для жира, мелассы и других добавок. Пар, выделяемый рассыпными комбикормами на выходе из реактора баротермической обработки, отбирают и через газгольдер подают по паропроводу в теплообменники, установленные в приемных бункерах для сои, рапса и зерна. Использование изобретения позволит упростить технологию производства комбикормов, а также исключить энергоемкость процессов измельчения и гранулирования. 1 ил.
Description
Изобретение относится к тепловой обработке комбикормов на животноводческих комплексах, межхозяйственных комбикормовых предприятиях и комбикормовых заводах.
Известен способ переработки зернобобовых, реализованный в изобретении «Линия по переработке маслосодержащего и зернобобового сырья» (пат. RU 2426464 C1, А23Р 1/12, 20.08.2011 г.), которая содержит многокомпонентный дозатор, устройство для предварительной термической обработки исходного сырья, экструдер, снабженный секциями измельчения, маслоотделения и экструдирования, аппарат для нанесения жировитаминных добавок и охладитель.
Недостатком этого способа является большое количество операций и оборудования, а работоспособность главного узла - экструдера с тремя секциями вызывает большое сомнение. Из опыта известно, что зерно рапса на существующих дробилках, плющилках и других мельницах не измельчается (Сыроватка В.И., Бледных В.В., Сергеев Н.С. Геометрические параметры рабочих органов измельчителя семян рапса. Вестник РАСХН, №5, 2008. С. 91-92), поэтому не осуществимы отжим масла и формирование экструдата.
Известен способ производства экструдированных продуктов, реализованный в изобретении «Линия производства экструдированных продуктов» (пат. RU 2302337 C1, В29В 9/06, 10.07.2007 г.), которая включает устройство для предварительной гидротермической обработки исходного сырья, выполненное в виде вертикального шнекового транспортера, ИК-обогрев, дозатор, парогенератор, сушилку и просеиватель.
Гидротермическая обработка и ИК-обогрев трудно совместимы.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является «Способ производства гранулированных комбикормов» (пат. RU 2493750 C1, A23N 17/00, 27.09,2013 г.) - принято за прототип, содержащий подачу компонентов, дозирование, смешивание, обработку в реакторе баротермической обработки, получение гранул в пресс-грануляторе, охлаждение и отбор подогретого воздуха и тепла от остывающих гранул в теплообменники и подогреватели приемных бункеров.
Ни один из вышеупомянутых способов не позволяет при их реализации с использованием имеющегося оборудования, а именно одной линии, получить различные виды комбикормов.
Задачей предлагаемого изобретения является использование минимального количества процессов и машин при максимальном снижении энергозатрат.
Поставленная задача достигается тем, что в предлагаемом способе производства различных видов комбикормов, включающем подачу компонентов в приемные бункеры со встроенными теплообменниками и подогревателями, дозирование, смешивание в сборном транспортере, обработку в реакторе баротермической обработки, охлаждение, отбор подогретого воздуха по паропроводу и подачу его в теплообменники приемных бункеров, отбор тепла и отвод по тепловой магистрали в подогреватели емкостей жидких компонентов, новым является то, что рассыпной комбикорм, выходящий из ректора баротермической обработки через тепловой затвор выгрузки,, подают в распределительное устройство, расположенное в газгольдере, последовательно распределяют на потоки по распределительным патрубкам в зависимости от необходимого вида получения комбикормов и направляют в экструдер, экспандер или в емкость готовой продукции, при этом тепло от экструдера и экспандера отбирают и по тепловой магистрали отводят в подогреватели, установленные в емкостях для жира, мелассы и других добавок, а пар, выделяемый рассыпными комбикормами на выходе из реактора баротермической обработки отбирают и через газгольдер подают по паропроводу в теплообменники, установленные в приемных бункерах для сои, рапса и зерна.
Тепловая обработка рассыпных и гранулированных комбикормов осуществляется в соответствии с зоотехническими требованиями. Известно, что крахмал, которого в фуражном зерне содержится 40-60%, плохо усваивается организмом животных и птицы, поэтому его преобразуют (декстринизация) в хорошо усвояемые полисахариды с помощью тепла (Сыроватка В.И. «Машинные технологии приготовления комбикормов в хозяйствах». М., 2010. С. 224-226). Причем для птицы, свиней и жвачных животных допустимы разные уровни декстинизации:
- первый уровень обеспечивает нагрев фуражного зерна (комбикорма) до 110°С, что выполняется на экспандере, при этом декстринизация крахмала достигает 30%, что соответствует кормам для кур несушек и бройлеров;
- второй уровень - обработка кормов производится на экструдере, нагрев до 130°С, уровень декстринизации достигает 60%, что соответствует комбикормам для жвачных животных;
- третий уровень - в дополнение к двум выше упомянутым комбикорма гранулируют, при этом температура обрабатываемой массы достигает 180°С, а степень декстринизации - 80%, что соответствует комбикормам для свиней.
Все вышеперечисленные процессы, которые частично выполняют последовательно и одновременно очень энергоемки, а в совокупности с измельчением ингредиентов составляют 90% затрат комбикормовых предприятий.
Производство гранулированных (экструдат и экспандат) и рассыпных комбикормов последовательно на одной поточной линии с распределением их по потокам позволяет упростить процесс производства различных видов комбикормов, снизить энергозатраты, технологическое время обработки, что увеличивает производительность комбикормовых предприятий.
Использование теплоты на выходе экструдера и экспандера и отвод ее по тепловой магистрали в подогреватели емкостей необходимо для предварительного подогрева жира и мелассы.
Использование пара, образующегося при сбросе давления и температуры в газгольдере при выгрузке рассыпных комбикормов, отвод его по паропроводу в теплообменники приемных бункеров, позволяет производить предварительный прогрев зерна, сои и рапса.
Сущность предлагаемого изобретения реализованного в «Линия производства различных видов комбикормов» поясняется чертежом - схема линии приготовления различных видов кормов.
Линия производства различных видов комбикормов включает приемный бункер для сои 1 (см.чертеж), приемный бункер для рапса 2 и приемный бункер для зерна 3 с установленными в их нижней части теплообменниками 4, бункер для БМВД 5, емкости для жира 6 и мелассы 7 с встроенными в них подогревателями 8. Бункеры 1, 2, 3 и 5 снабжены дозаторами непрерывного действия 9, а емкости 6, 7 - кранами 10. Под бункерами 1, 2, 3, 5 и емкостями 6, 7 расположен сборный шнек-смеситель 11, который на выходе соединен с тепловым затвором загрузки 12 реактора баротермической обработки 13. Тепловой затвор выгрузки 14, реактора баротермической обработки 13, в свою очередь соединен с газгольдером 15 внутри которого расположено распределительное устройство 16, снабженное направляющими патрубками 17, 18, 19 и шлюзовыми затворами 20, 21. На выходе направляющий патрубок 19 сообщен с экструдером 22, направляющий патрубок 18 - с экспандером 23, а направляющий патрубок 17 - с емкостью готовой продукции 24. Под экспандером 23 расположен охладитель 25 с транспортером 26. На выходе экструдер и экспандер посредством тепловой магистрали 27, снабженной вентилем 28, соединены с подогревателем 8 емкостей 6, 7, а газгольдер 16 через паропровод 29, имеющий кран 30, с теплообменниками 4 приемных бункеров 1, 2 и 3, при этом емкости 6, 7 и приемные бункеры 1, 2, 3 через систему вентиляции 31 сообщены с циклоном 32 и вентилятором 33.
Работа линии приготовления различных видов комбикормов осуществляется следующим образом. Сыпучие компоненты загружаются в приемные бункеры 1, 2, 3, 5, а текучие заливаются в емкости 6, 7. При работающем реакторе баротермической обработки 13 и системе вентиляции 31 пар через тепловой затвор выгрузки 14, распределительное устройство 15 и газгольдер 16 по паропроводу 29 при открытом кране 30 поступает в теплообменники 4 приемных бункеров 1, 2, и 3, где происходит предварительное запаривание сои, рапса и зерна. Дозаторами 9 из приемных бункеров 1, 2, 3, 5 и кранами 10 из емкостей 6, 7 установленная доза каждого компонента подается в сборный шнек-смеситель 11, из которого смесь равномерным потоком направляется в тепловой затвор загрузки 12 реактора баротермической обработки 13, где при температуре 300-374°С и под давлением 15-20 МПа в течение 30-120 с происходит кондиционирование, гомогенизация кормов с одновременным смешиванием, перемещение обрабатываемой массы в сторону теплового затвора выгрузки 14 и выгрузка в распределительное устройство 16, расположенное в газгольдере 15. Происходит мгновенное сбрасывание давления и температуры, при этом образовавшийся пар, под избыточным давлением, а также вентилятором 33, встроенным в циклон 32, отсасывается через газгольдер 15 по паропроводу 29 при открытом кране 30 в теплообменники 4, установленные в приемных бункерах 1, 2, 3. Обработанная масса комбикормов с помощью шлюзовых затворов 20, 21 отводится в один из направляющих патрубков 17, 18, 19. Для производства рассыпных комбикормов открывается шлюзовой затвор 20 и охлажденные в распределительном устройстве 16 обработанные в реакторе баротермической обработки 13 комбикорма через направляющий патрубок 17 выгружаются в емкость готовой продукции 24 и поступают на транспортер 26 охладителя 25. Для производства гранулированных комбикормов перекрываются шлюзовые затворы 20, 21, при помощи распределительных клапанов 18, 19 обработанный в реакторе баротермической обработки 13 продукт подается через направляющий патрубок 19 в экструдер 22. Для производства экспандируемых комбикормов перекрываются направляющие патрубки 17, 19, открывается шлюзовой затвор 21 и обработанный в реакторе баротермической обработки 13 продукт подается через направляющий патрубок 18 в экспандер 23. Полученные гранулированные, экспандируемые и рассыпные комбикорма собираются на транспортере 26 охладителя 25, охлаждаются подаваемым атмосферным воздухом и выгружаются в емкость готовой продукции, при этом охладитель 25 работает в реверсном режиме. Отработанный пар из экструдера 22 и экспандера 23 через тепловую магистраль 27, при открытом вентиле 28, отсасывается вентилятором 33 в подогреватели 8 емкостей 6, 7, а отработанный воздух выбрасывается в атмосферу. Попавшие в систему вентиляции 31 частицы комбикорма оседают в циклоне 32 и осыпаются в один из бункеров для повторной переработки.
Линия работает в поточном режиме в соответствии с требованиями тепловой обработки зерновых, сои и рапса, а также жира и мелассы.
Таким образом, использование предлагаемого изобретения позволяет упростить технологию производства, исключить энергоемкие процессы измельчения и гранулирования, производить комбикорма различных видов, а также снизить энергозатраты.
Claims (1)
- Способ производства различных видов комбикормов, включающий подачу компонентов в приемные бункеры со встроенными теплообменниками и подогревателями, дозирование, смешивание в сборном транспортере, обработку в реакторе баротермической обработки, охлаждение, отбор подогретого воздуха по паропроводу и подачу его в теплообменники приемных бункеров, отбор тепла и отвод по тепловой магистрали в подогреватели емкостей жидких компонентов, отличающийся тем, что рассыпной комбикорм, выходящий из реактора баротермической обработки через тепловой затвор выгрузки, подают в распределительное устройство, расположенное в газгольдере, последовательно распределяют на потоки по распределительным патрубкам в зависимости от необходимого вида получения комбикормов и направляют в экструдер, экспандер или в емкость готовой продукции, при этом тепло от экструдера и экспандера отбирают и по тепловой магистрали отводят в подогреватели, установленные в емкостях для жира, мелассы и других добавок, а пар, выделяемый рассыпными комбикормами на выходе из реактора баротермической обработки, отбирают и через газгольдер подают по паропроводу в теплообменники, установленные в приемных бункерах для сои, рапса и зерна.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017128355A RU2651602C1 (ru) | 2017-08-08 | 2017-08-08 | Способ производства различных видов комбикормов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017128355A RU2651602C1 (ru) | 2017-08-08 | 2017-08-08 | Способ производства различных видов комбикормов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2651602C1 true RU2651602C1 (ru) | 2018-04-23 |
Family
ID=62045356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017128355A RU2651602C1 (ru) | 2017-08-08 | 2017-08-08 | Способ производства различных видов комбикормов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2651602C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2809952C1 (ru) * | 2023-03-16 | 2023-12-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" | Способ экспандирования кормов в реальном времени |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2302337C1 (ru) * | 2006-01-10 | 2007-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" | Линия производства экструдированных продуктов |
| RU2492699C1 (ru) * | 2012-04-24 | 2013-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежский государственный университет инженерных технологий (ФГБОУ ВПО ВГУИТ) | Способ производства комбикорма с использованием суспензии сине-зеленых микроводорослей и линия для его осуществления |
| RU2493750C1 (ru) * | 2012-06-01 | 2013-09-27 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт механизации животноводства Российской академии сельскохозяйственных наук ГНУ ВНИИМЖ Россельхозакадемии | Способ производства гранулированных комбикормов |
| RU2563689C1 (ru) * | 2014-04-03 | 2015-09-20 | Государственное научное учреждение Зональный научно-исследовательский институт сельского хозяйства Северо-Востока имени Н.В. Рудницкого Российской академии сельскохозяйственных наук | Способ приготовления комбикормов |
-
2017
- 2017-08-08 RU RU2017128355A patent/RU2651602C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2302337C1 (ru) * | 2006-01-10 | 2007-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" | Линия производства экструдированных продуктов |
| RU2492699C1 (ru) * | 2012-04-24 | 2013-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежский государственный университет инженерных технологий (ФГБОУ ВПО ВГУИТ) | Способ производства комбикорма с использованием суспензии сине-зеленых микроводорослей и линия для его осуществления |
| RU2493750C1 (ru) * | 2012-06-01 | 2013-09-27 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт механизации животноводства Российской академии сельскохозяйственных наук ГНУ ВНИИМЖ Россельхозакадемии | Способ производства гранулированных комбикормов |
| RU2563689C1 (ru) * | 2014-04-03 | 2015-09-20 | Государственное научное учреждение Зональный научно-исследовательский институт сельского хозяйства Северо-Востока имени Н.В. Рудницкого Российской академии сельскохозяйственных наук | Способ приготовления комбикормов |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2809952C1 (ru) * | 2023-03-16 | 2023-12-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" | Способ экспандирования кормов в реальном времени |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8551549B2 (en) | Process using agriculture residue biomass for producing feed pellets | |
| RU2687138C2 (ru) | Линия производства различных видов комбикормов | |
| PL195825B1 (pl) | Sposób i urządzenie do przygotowania śruty poekstrakcyjnej z nasion słonecznika zwyczajnego do żywienia zwierząt | |
| RU2493750C1 (ru) | Способ производства гранулированных комбикормов | |
| RU2429730C1 (ru) | Линия баротермической обработки концентрированных кормов | |
| RU2546164C2 (ru) | Линия производства гранулированных кормовых добавок с использованием отходов предприятий сахарной промышленности | |
| RU2651602C1 (ru) | Способ производства различных видов комбикормов | |
| RU2489946C1 (ru) | Линия производства экструдированных комбикормов | |
| KR101358974B1 (ko) | 감귤가공부산물 무방류 통합 처리 설비 및 처리 방법 | |
| RU2433754C1 (ru) | Способ производства гранулированных комбикормов | |
| EP1396197A1 (en) | Method for obtaining complete feed for livestock | |
| CN107149056A (zh) | 一种大料膨化沉性水产饲料的生产方法 | |
| RU109461U1 (ru) | Поточная линия получения биологически активных средств | |
| RU2366269C1 (ru) | Способ и установка для тепловой обработки комбикормов | |
| EP0975238A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum puffen von körnigem gut | |
| RU2736134C1 (ru) | Технологическая линия производства комбикормов нового поколения для пушных зверей | |
| Yegorov et al. | Application of granulation technology in various industries | |
| RU2480132C1 (ru) | Линия тепловой обработки комбикормов | |
| RU2736153C1 (ru) | Линия производства гранулированных кормов | |
| CN108685135A (zh) | 一种养殖用饲料造粒机 | |
| RU2610805C2 (ru) | Способ производства кормов | |
| CN106982744A (zh) | 一种循环降温式现代农业饲料颗粒混合加工装置 | |
| RU2711958C1 (ru) | Линия производства комбикормов для аквакультуры | |
| RU2480131C1 (ru) | Способ тепловой обработки комбикормов | |
| RU2469624C1 (ru) | Линия производства гранулированных кормов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200809 |