RU2563689C1 - Способ приготовления комбикормов - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству и может быть использовано при производстве комбикормов. Способ включает загрузку компонентов комбикорма в приемники и их распределение по бункерам, предварительное смешивание зерновых компонентов комбикорма в смесителе и последующее их измельчение, смешивание измельченной зерновой смеси и микро- и макродобавок в смесителе, выгрузку комбикорма в бункер-накопитель готового продукта. Количество зернового компонента в комбикорме контролируется в промежуточном весовом бункере тензометрическими весами-дозатором. Смесители зерновых компонентов и микро- и макродобавок выполнены объемными и работают в циклическом режиме. Измельчение зерновой смеси осуществляет не только дробилка, но и двухступенчатая плющилка зерна. Способ осуществляется цехом-модулем приготовления комбикормов. Использование изобретения позволит повысить качество получаемых комбикормов. 1 ил.

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству и может быть использовано при производстве комбикормов для различных групп животных в сельскохозяйственных предприятиях.

Известен способ приготовления комбикормов, осуществляемый в установке для приготовления комбикормов [1] и включающий загрузку норией зернового материала в дробилку, измельчение в ней зерна и последующую загрузку полученным комбикормом бункеров-дозаторов, дозированную подачу комбикорма из соответствующих бункеров и микродобавок с наполнителями, смешанными в смесителе микродобавок, на ленточный транспортер, смешивание на ленточном транспортере вышеуказанных компонентов с последующей загрузкой полученного комбикорма в бункер-накопитель готового продукта.

Данный способ осуществляется в установке для приготовления комбикормов, содержащей бункер-дозатор, транспортер-смеситель непрерывного действия, загрузочный транспортер, смеситель микродобавок, дробилку, загрузочную и выгрузную нории [1].

Недостатком данного способа является то, что в известном устройстве бункеры-дозаторы не обеспечивают точности дозирования компонентов согласно применяемому рецепту приготовления комбикорма как измельченного зерна, так и микродобавок с наполнителями из-за непрерывности процесса, а транспортер - смеситель также непрерывного действия, поэтому готовит смесь низкого качества по степени смешивания. Все это отрицательно сказывается на качестве производимого продукта - комбикорма для различных групп сельскохозяйственных животных, снижается его эффективность при скармливании.

Из уровня техники известен способ для приготовления комбикормов, наиболее близкий по технологической и технической сущности к предлагаемому способу, и поэтому принимается за прототип. Способ осуществляется установкой для приготовления комбикормов [2] и включает в себя приемку зерновых и мягких компонентов комбикормов приемными бункерами, распределение компонентов погрузочно-разгрузочными устройствами по соответствующим бункерам, непрерывную подачу сборным шнеком нужного по рецепту приготовления комбикорма вида зерна в необходимом количестве, регулируемом объемными дозаторами, из одного или нескольких приемных бункеров на измельчение дробилкой с последующей выгрузкой дробленого зерна в шнек-смеситель непрерывного действия, смешивание в данном шнеке измельченных зерновых компонентов с мягкими добавками (БДВ, травяная мука, премиксы, и т.д.), поступающими в необходимом количестве, аналогично зерновым добавкам, из соответствующих приемных бункеров мягких компонентов и выгрузку готового корма из шнека-смесителя на хранение или скармливание животным.

Установка для приготовления комбикормов, реализующая данный способ, содержит приемные бункера, нории, распределительные устройства, бункера зерновых и мягких компонентов с дозаторами, дробилку, сборный шнек и шнек смесителя [2].

Недостатки способа, принимаемого за прототип, те же, что и рассмотренного ранее аналога: объемное дозирование при получении комбикорма не соответствует требованиям необходимой точности соотношения компонентов согласно применяемому рецепту, что снижает эффективность полученного продукта при его скармливании животным, а использование шнека-смесителя непрерывного действия для смешивания подаваемых в него компонентов, в том числе и микродобавок, не позволяет достичь нужной степени смешивания, что также снижает качество получаемого комбикорма.

Кроме того, в приведенных выше способах получения комбикормов применяются только измельченные дробилкой зерновые компоненты, что сужает диапазон приготовляемых рецептов комбикормов, в то время как имеются и другие способы переработки (измельчения) зерна.

Задачей изобретения является разработка способа приготовления комбикормов, обеспечивающего за счет применения новых технологических операций, усовершенствования своего конструктивного исполнения и получения новых компонентов корма расширение диапазона приготовляемых рецептов комбикормов, улучшение качества полученного продукта за счет точности дозирования и улучшения смешивания его компонентов и, как следствие, повышение эффективности комбикорма при скармливании животным.

Поставленные задачи решает предлагаемый способ приготовления комбикормов.

Способ приготовления комбикормов включает в себя загрузку зерновых компонентов комбикормов и микро- и макродобавок в соответствующие приемники, распределение компонентов и микро- и макродобавок погрузочно-разгрузочными устройствами по соответствующим приемным бункерам, дозированную загрузку зерновых компонентов комбикорма в смеситель и их смешивание, подачу полученной зерновой смеси на измельчение дробилкой, дозированную подачу микро- и макродобавок и измельченной зерновой смеси в соответствующий смеситель и их смешивание, выгрузку из смесителя и отправление комбикорма на сохранение или скармливание, отличающийся тем, что зерновые компоненты комбикорма из приемных бункеров последовательно направляют в промежуточный весовой бункер, оборудованный тензометрическими весами-дозатором для контроля точности дозирования массы зерновых компонентов комбикорма, из него дозированные зерновые компоненты подают на предварительное смешивание в работающий в циклическом режиме объемный смеситель зерновых компонентов, откуда полученную зерновую смесь направляют через промежуточный бункер зерновой смеси и распределительное устройство на измельчение: двухступенчатое плющение плющилкой зерна или дробление дробилкой зерна, или на то и другое одновременно, далее измельченную зерновую смесь загружают через промежуточный бункер измельченного зерна на окончательное смешивание с микро- и макродобавками в работающий в циклическом режиме объемный смеситель измельченных зерновых компонентов и микро- и макродобавок для получения комбикорма.

Предлагаемое изобретение (способ) осуществляется цехом-модулем для приготовления комбикорма.

Сущность изобретения заключается в следующем. Технологический процесс приготовления комбикорма начинается со смешивания в необходимых пропорциях его зерновых компонентов. При этом качество конечного продукта напрямую зависит от точности дозировки компонентов и степени их смешивания. Из существующего уровня техники известно, что наиболее точное количество любого вещества определяется его массой, а не объемом, в отличие от прототипа. Исходя из этого, способ предлагает направлять зерновые компоненты в промежуточный зерновой бункер, оборудованный тензометрическими весами-дозатором, которые последовательно контролируют массу поступившего в данный бункер вида зерна, и при поступлении его необходимого количества подается сигнал с весового контроля и переход на подачу в бункер другого вида компонента, затем процесс повторяется до тех пор, пока все зерновые компоненты в необходимом массовом количестве не будут засыпаны в промежуточный весовой бункер. Следовательно, решается одна из задач изобретения - повышается точность дозирования компонентов комбикорма, что повышает качество конечного (готового) продукта. Кроме того, качество комбикорма улучшается за счет лучшего смешивания его компонентов: из промежуточного весового бункера зерновые компоненты подают на предварительное смешивание в объемный смеситель зерновых компонентов, работающий в циклическом режиме, в отличие от шнека-смесителя прототипа, работающего непрерывно, а из уровня техники известно, что объемное смешивание сыпучих материалов в циклическом режиме позволяет достигать более высокой степени их перемешивания. На окончательное смешивание в объемный смеситель измельченных зерновых компонентов и микро- и макродобавок, работающий в циклическом режиме, способ предлагает направлять также измельченную смесь зерновых компонентов (измельченную зерновую смесь) и необходимые по рецепту комбикорма микро- и макродобавки, что обеспечит высокую степень их перемешивания, и, как следствие, улучшит качество получаемого комбикорма. Изобретение предлагает ввести в цех-модуль по приготовлению кормбикормов, осуществляющий способ, двухступенчатую плющилку зерна для выполнения технологической операции двухступенчатого плющения смеси зерновых компонентов комбикорма, подаваемой в плющилку распределительным устройством через промежуточный бункер зерновой смеси из объемного зернового смесителя, при этом измельчение зерновой смеси дробилкой, как у прототипа, не исключается, а технологические операции по дроблению и плющению зерновой смеси способ предлагает проводить или раздельно, или параллельно - в зависимости от требований рецепта производимого комбикорма. Следовательно, вновь включенная технологическая операция двухступенчатого плющения зерновой смеси приводит к получению нового зернового компонента - плющеной зерновой смеси при сохранении измельченного зерна дробилкой (получаемого у прототипа), что позволяет достичь нового технического результата и выполнить другую задачу изобретения - расширить диапазон приготовляемых рецептов комбикормов. При этом только двухступенчатое плющение может выполнить качественную переработку (плющение) смеси зерновых культур: больший, чем у одноступенчатого плющения, зазор на входе в первую ступень плющения обеспечит захват вальцами для плющения различного по размерам зерна, из которого состоит поступающая зерносмесь, что приводит к непрерывному и надежному протеканию технологического процесса первой ступени плющения, а вторая ступень плющения доводит толщину плющеного зерна до требуемой величины.

Исходя из вышеизложенного, новый способ приготовления комбикормов решает поставленные перед изобретением задачи: обеспечивает за счет усовершенствования своего конструктивного исполнения, применения новых технологических операций и получения новых компонентов корма расширение диапазона приготовляемых рецептов комбикормов, улучшение качества полученного продукта за счет точности дозирования и улучшения смешивания его компонентов и, как следствие, повышение эффективности комбикорма при скармливании животным.

На чертеже приведена конструктивно-технологическая схема способа приготовления комбикормов и цеха-модуля для его осуществления.

Цех-модуль для приготовления комбикормов содержит приемник зерновых компонентов 1 с распределительным устройством 2, нории 3, 4, 5, 6 и 7, распределительные устройства 8 и 9, приемные бункера зерновых компонентов 10 и микро-, макродобавок 11 соответственно, объемный смеситель зерновых компонентов 12, объемный смеситель измельченных зерновых компонентов и микро- и макродобавок 13, дробилку 14, двухступенчатую плющилку зерна 15, промежуточный весовой бункер 16, оборудованный тензометрическими весами-дозатором 17, промежуточный бункер зерновой смеси 18 с распределительным устройством 19, промежуточный бункер измельченного зерна 20, бункер-накопитель готового продукта 21.

Способ приготовления комбикормов, осуществляемый цехом-модулем, заключается в следующем. Исходные зерновые компоненты последовательно загружают в приемник зерновых компонентов 1, откуда с помощью распределительного устройства 2 норией 3 подают каждый компонент в отдельный приемный бункер зерновых компонентов 10, а микро-, макродобавки загружают в приемные бункера 11 макро-, микродобавок. Затем необходимые по рецепту зерновые компоненты из бункеров 10 последовательно направляют норией 4 в промежуточный зерновой бункер 16, оборудованный тензометрическими весами-дозатором 17, которые контролируют массу поступившего в данный бункер 16 вида зерна: при поступлении его необходимого количества весы-дозатор 17 подают сигнал и переводят подачу в бункер 16 другого вида зернового компонента, затем при необходимости процесс повторяется до тех пор, пока все зерновые компоненты в необходимом массовом количестве не будут засыпаны в промежуточный весовой бункер 16, - решается одна из задач изобретения - повышается точность дозирования компонентов комбикорма, что повышает его качество. Далее из промежуточного весового бункера 16 зерновые компоненты подают на предварительное смешивание в объемный смеситель зерновых компонентов 12, работающий в циклическом режиме, в отличие от шнека-смесителя прототипа, работающего непрерывно, что позволяет достигать более высокой степени перемешивания зерновых компонентов комбикорма, что также приводит к улучшению его качества и, как следствие, повышению эффективности при скармливании животным. Из смесителя 12 норией 5 смешанные зерновые компоненты (зерновая смесь) поступают в промежуточный бункер зерновой смеси 18 и через его распределительное устройство 19 на измельчение дробилкой 14 или двухступенчатое плющение вновь введенной в состав оборудования цеха-модуля, осуществляющего способ, двухступенчатой плющилкой зерна 15. При этом технологические операции по дроблению и плющению зерновой смеси способ предлагает проводить или раздельно, или параллельно - в зависимости от требований рецепта производимого комбикорма. Следовательно, применением технологической операции двухступенчатого плющения зерновой смеси достигнут новый технический результат: получен новый зерновой компонент комбикорма, не имеющийся у прототипа, - плющеная зерновая смесь, что позволяет выполнить другую задачу изобретения: расширить диапазон приготовляемых рецептов комбикормов. Затем измельченная смесь зерновых компонентов (плющеное, дробленое зерно дробилкой 14 или двухступенчатой плющилкой 15) подается норией 6 в промежуточный бункер измельченного зерна 20 и из него в объемный смеситель измельченных зерновых компонентов и микро- и макродобавок 13, в который поступают также в необходимом количестве микро- и макродобавки из приемных бункеров 11 микро-, макродобавок с помощью распределительного устройства 8, на их окончательное смешивание. Объемный смеситель измельченных зерновых компонентов и микро- и макродобавок 13 работает также в циклическом режиме, в отличие от прототипа, работающего непрерывно, чем обеспечивает необходимую степень смешивания компонентов комбикорма и, как следствие, высокое качество и эффективность получаемого конечного продукта. Полученный таким образом комбикорм из смесителя 13 направляют с помощью распределительного устройства 9 в норию 7 и через нее в бункер-накопитель готового продукта 21, откуда его забирают на скармливание животным или сохранение.

Таким образом, использование предлагаемого способа приготовления комбикормов обеспечивает за счет усовершенствования своего конструктивного исполнения, применения новых технологических операций и получения новых компонентов корма расширение диапазона приготовляемых рецептов комбикормов, улучшение качества полученного продукта за счет точности дозирования и улучшения смешивания его компонентов и, как следствие, повышение эффективности комбикорма при скармливании животным.

Литература

1. Установка для приготовления комбикормов: патент №223015, Рос. Федерация, МПК7 A23N 17/00/ Козлов И.А., Козлова А.А., Козлов А.С.; заявитель и патентообладатель Орловский государственный аграрный университет. - №2003103217/13; заявл. 03.02.2003; опубл. 20.10.2004, Бюл №. -4 с.

2. Установка для приготовления комбикормов: а.с.№1604341 СССР: МКИ5 A23N 17/00 / И.С. Нагорский, А.А. Яцевич, А.Д. Селезнев, И.И. Иодо, Н.А. Беляев (СССР). - №4618750/30-15; заявл. 13.12.84; опубл. 07.11.90, Бюл. №41. - 4 с. - прототип.

Claims (1)

1. Способ приготовления комбикормов, включающий загрузку зерновых компонентов комбикормов и микро- и макродобавок в соответствующие приемники, распределение компонентов и микро- и макродобавок погрузочно-разгрузочными устройствами по соответствующим приемным бункерам, дозированную загрузку зерновых компонентов комбикорма в смеситель и их смешивание, подачу полученной зерновой смеси на измельчение дробилкой, дозированную подачу микро- и макродобавок и измельченной зерновой смеси в соответствующий смеситель и их смешивание, выгрузку из смесителя и отправление комбикорма на сохранение или скармливание, отличающийся тем, что зерновые компоненты комбикорма из приемных бункеров последовательно направляют в промежуточный весовой бункер, оборудованный тензометрическими весами-дозатором для контроля точности дозирования массы зерновых компонентов комбикорма, из него дозированные зерновые компоненты подают на предварительное смешивание в работающий в циклическом режиме объемный смеситель зерновых компонентов, затем полученную зерновую смесь направляют через промежуточный бункер зерновой смеси и распределительное устройство на измельчение: двухступенчатое плющение плющилкой зерна или дробление дробилкой зерна или на то и другое одновременно, далее измельченную зерновую смесь загружают через промежуточный бункер измельченного зерна на окончательное смешивание с микро- и макродобавками в работающий в циклическом режиме объемный смеситель измельченных зерновых компонентов и микро- и макродобавок для получения комбикорма.