RU2651022C1 - Композит из покрытого формованного металлического материала и ткани, содержащей химические волокна, и способ для его производства - Google Patents

Композит из покрытого формованного металлического материала и ткани, содержащей химические волокна, и способ для его производства Download PDF

Info

Publication number
RU2651022C1
RU2651022C1 RU2017127733A RU2017127733A RU2651022C1 RU 2651022 C1 RU2651022 C1 RU 2651022C1 RU 2017127733 A RU2017127733 A RU 2017127733A RU 2017127733 A RU2017127733 A RU 2017127733A RU 2651022 C1 RU2651022 C1 RU 2651022C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coating
metal material
fabric
molded metal
fiber
Prior art date
Application number
RU2017127733A
Other languages
English (en)
Inventor
Сигеясу МОРИКАВА
Такахиро Фудзии
Original Assignee
Ниссин Стил Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниссин Стил Ко., Лтд. filed Critical Ниссин Стил Ко., Лтд.
Application granted granted Critical
Publication of RU2651022C1 publication Critical patent/RU2651022C1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/14—Layered products comprising a layer of metal next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/095—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/026—Knitted fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/02—2 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/06—Coating on the layer surface on metal layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/20—Inorganic coating
    • B32B2255/205—Metallic coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/28—Multiple coating on one surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0223—Vinyl resin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0223—Vinyl resin fibres
    • B32B2262/0238—Vinyl halide, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0292—Polyurethane fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/748—Releasability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2369/00—Polycarbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2601/00—Upholstery
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/003—Interior finishings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • B32B2607/02—Wall papers, wall coverings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Изобретение относится к композиту и может быть использовано для внутренних материалов автомобилей, внутренних панелей в архитектуре или материалов для стен. Композит содержит покрытый формованный металлический материал, а также покрытие на поверхности формованного металлического материала и ткань, которая включает химическое волокно и соединяется с поверхностью покрытого формованного металлического материала. Покрытие содержит полиуретановую смолу и включает 15-80 мас.% блока в общей массе смолы и покрытия поликарбонат. Толщина пленки покрытия составляет 0,2 мкм или больше. Химическое волокно представляет собой полиуретановое волокно, волокно из поливинилового спирта, поливинилхлоридное волокно или их комбинацию. Изобретение позволяет повысить адгезию слоев композита. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
[0001] Настоящее изобретение относится к композиту, в котором покрытый формованный металлический материал и ткань, содержащая химическое волокно, соединены друг с другом, а также к способу для производства этого композита.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0002] Металлические листы, прессованные продукты из них, или так называемые «формованные металлические материалы», формуемые путем литья, ковки, резания, порошковой металлургии и т.п., используются в различных промышленных изделиях, таких как автомобили. Формованные металлические материалы, подвергнутые поверхностной обработке, такой как покрытие, дробеструйная обработка или полирование, иногда используются для обеспечения хорошего дизайна. Например, используется композит, образуемый подкладочной тканью, такой как войлок, тканая ткань или нетканый материал, которая содержит химическое волокно, на поверхности формованного металлического материала. Обычно используемые способы для присоединения подкладочной ткани к поверхности формованного металлического материала используют двустороннюю клейкую ленту или клейкое вещество (см., например, Патентный документ 1).
[0003] Композит, описанный в Патентном документе 1, имеет декоративный слой из меламиновой смолы, включающий в себя основной материал из химического волокна (например, ткань), клейкий слой и металлический слой, ламинированные в указанном порядке. Декоративный слой из меламиновой смолы и металлический слой связываются вместе с помощью клейкого слоя, состоящего из клейкого вещества.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПАТЕНТНАЯ ЛИТЕРАТУРА
[0004]
Патентный документ 1
Японская отложенная патентная заявка № 2014-208453
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОБЛЕМА
[0005] Связывание ткани с поверхностью формованного металлического материала с использованием двусторонней клейкой ленты или клейкого вещества, как описано в Патентном документе 1, имеет тот недостаток, что толщина и вес композита увеличиваются за счет двусторонней клейкой ленты или клейкого вещества. Кроме того, поскольку необходима стадия присоединения двусторонней клейкой ленты или нанесения клейкого вещества, а также в некоторых случаях требуется дополнительное время выдержки, пока прочность сцепления не стабилизируется, время производственного цикла увеличивается, и производственные затраты возрастают. Использование двусторонних клейких лент и клейких веществ имеет также и другой недостаток, заключающийся в увеличении стоимости материалов.
[0006] Первой задачей настоящего изобретения является предложить композит, в котором формованный металлический материал и ткань, содержащая химическое волокно, соединяются друг с другом с превосходной адгезией без использования двусторонней клейкой ленты или клейкого вещества. Второй задачей настоящего изобретения является предложить способ для производства такого композита.
РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ
[0007] Авторы настоящего изобретения установили, что вышеуказанные недостатки могут быть преодолены за счет формирования предопределенного покрытия на поверхности формованного металлического материала, и завершили настоящее изобретение с помощью дополнительных подробных исследований.
[0008] Настоящее изобретение относится к следующему композиту.
[1] Композит, включающий в себя: покрытый формованный металлический материал, который включает в себя формованный металлический материал и покрытие, сформированное на поверхности формованного металлического материала; а также ткань, которая содержит химическое волокно и соединена с поверхностью покрытого формованного металлического материала, в котором покрытие содержит полиуретановую смолу, содержащую блок поликарбоната, причем массовая доля блока поликарбоната составляет 15-80 мас.% по общей массе смолы в покрытии, и толщина пленки покрытия составляет 0,2 мкм или больше.
[2] Композит по п. [1], в котором химическое волокно представляет собой полиуретановое волокно, нейлоновое волокно, полиэфирное волокно, акриловое волокно, волокно из поливинилового спирта, полиолефиновое волокно, поливинилхлоридное волокно или их комбинацию.
[3] Композит по п. [1] или [2], в котором ткань представляет собой тканую ткань, трикотаж, тюль, войлок, нетканую ткань или их комбинацию.
[0009] Кроме того, настоящее изобретение относится к следующему способу для производства композита.
[4] Способ для производства композита, включающего в себя покрытый формованный металлический материал, который включает в себя формованный металлический материал и покрытие, сформированное на поверхности формованного металлического материала, а также ткань, содержащую химическое волокно, включающий в себя: обеспечение покрытого формованного металлического материала; нагревание покрытого формованного металлического материала; и соединение ткани, содержащей химическое волокно, путем ее сжатия с поверхностью нагреваемого покрытого формованного металлического материала, в котором покрытие содержит полиуретановую смолу, содержащую блок поликарбоната, причем массовая доля блока поликарбоната составляет 15-80 мас.% по общей массе смолы в покрытии, и толщина пленки покрытия составляет 0,2 мкм или больше.
ПОЛЕЗНЫЕ ЭФФЕКТЫ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0010] Настоящее изобретение может обеспечить композит, в котором покрытый формованный металлический материал и ткань, содержащая химическое волокно, соединяются с превосходной адгезией друг с другом без использования двусторонней клейкой ленты или клейкого вещества. Композит в соответствии с настоящим изобретением может быть легко произведен с низкими затратами.
ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
[0011] 1. Композит
Далее будет описан один вариант осуществления настоящего изобретения. Композит в соответствии с настоящим вариантом осуществления включает в себя покрытый формованный металлический материал и ткань, которая содержит химическое волокно и соединяется с поверхностью покрытого формованного металлического материала. Далее будет описан каждый компонент.
[0012] [Покрытый формованный металлический материал]
Покрытый формованный металлический материал включает в себя формованный металлический материал, а также покрытие, сформированное на поверхности этого формованного металлического материала. Покрытый формованный металлический материал может также включать в себя химическую конверсионную пленку, сформированную между формованным металлическим материалом и покрытием. Далее будет описан каждый компонент покрытого формованного металлического материала.
[0013] (1) Формованный металлический материал
Типы формированных металлических материалов, служащих в качестве покрываемых основных материалов, особенно не ограничиваются. Примеры формованных металлических материалов включают в себя: металлические листы, такие как листы холоднокатаной стали, оцинкованные стальные листы, покрытые сплавом Zn-Al стальные листы, покрытые сплавом Zn-Al-Mg стальные листы, покрытые сплавом Zn-Al-Mg-Si стальные листы, стальные листы с алюминиевым покрытием, листы из нержавеющей стали (включая листы из аустенитной, мартенситной, ферритной и феррит-мартенситной двухфазной нержавеющей стали), алюминиевые листы, листы из алюминиевого сплава и медные листы; прессованные продукты из металлических листов; а также различные металлические элементы, сформованные с помощью таких способов обработки, как литье (например, алюминиевое литье под давлением и цинковое литье под давлением), ковка, резание и порошковая металлургия. Формованный металлический материал может быть подвергнут обычной предварительной обработке, такой как обезжиривание или травление, по мере необходимости.
[0014] (2) Химическая конверсионная пленка
Как было описано выше, покрытый формованный металлический материал может также включать в себя химическую конверсионную пленку, сформированную между формованным металлическим материалом и покрытием. Химическая конверсионная пленка формируется на поверхности формованного металлического материала и может улучшать адгезию покрытия к формованному металлическому материалу и коррозионную стойкость формованного металлического материала. Химическая конверсионная пленка может быть сформирована на поверхности формованного металлического материала по меньшей мере на области (поверхности соединения), которая должна быть соединена с нижеописанной тканью, но обычно формируется на всей поверхности формованного металлического материала.
[0015] Типы химической конверсионной обработки для формирования химической конверсионной пленки особенно не ограничиваются. Примеры химической конверсионной обработки включают в себя хроматную конверсионную обработку, бесхроматную конверсионную обработку и фосфатирование. Плотность химической конверсионной пленки, формируемой химической конверсионной обработкой, особенно не ограничивается, при условии, что эта плотность попадает в диапазон, эффективный для улучшения адгезии покрытия и коррозионной стойкости. Например, плотность покрытия хроматной пленки может быть отрегулирована так, чтобы она составляла в терминах общего количества Cr 5-100 мг/м2. Плотность не содержащей хрома пленки может быть отрегулирована так, чтобы плотность композитной пленки Ti-Mo находилась в диапазоне 10-500 мг/м2 или чтобы плотность фторозамещенной кислотной пленки находилась в диапазоне 3-100 мг/м2 в терминах количества фтора или в терминах общего количества металлических элементов. Плотность фосфатной пленки может быть отрегулирована так, чтобы она находилась в диапазоне 0,1-5 г/м2.
[0016] (3) Покрытие
Покрытие содержит полиуретановую смолу, содержащую блок поликарбоната, и улучшает адгезию ткани к формованному металлическому материалу. Как описывается ниже, покрытие может дополнительно содержать смолу без поликарбонатного блока в качестве дополнительного компонента. Это покрытие, как и химическая конверсионная пленка, может быть сформировано только на соединяемой поверхности в пределах поверхности формованного металлического материала, но обычно формируется на всей поверхности формованного металлического материала (или химической конверсионной пленки).
[0017] Полиуретановая смола, содержащая блок поликарбоната, имеет блок поликарбоната в своей молекулярной цепи. «Блок поликарбоната» относится к показанной ниже структуре в молекулярной цепи полиуретановой смолы. Полиуретановая смола, содержащая блок поликарбоната, имеет скелет (такой как бензольное кольцо) и функциональную группу аналогично химическому волокну, содержащемуся в нижеописываемой ткани. Это позволяет полиуретановой смоле, содержащей блок поликарбоната, быть совместимой с химическим волокном, содержащимся в ткани, для того, чтобы прочно связываться к ним, когда ткань связывается с помощью термокомпрессии с покрытым формованным металлическим материалом. Следовательно, адгезия ткани к покрытию может быть улучшена путем добавления к покрытию полиуретановой смолы, содержащей блок поликарбоната.
[0018] [Формула 1]
Figure 00000001
[0019] Полиуретановая смола, содержащая блок поликарбоната, может быть приготовлена, например, с помощью описанных ниже стадий. Органический полиизоцианат реагирует с поликарбонатным многоатомным спиртом и многоатомным спиртом, имеющим третичную аминогруппу или карбоксильную группу, с образованием уретанового форполимера. Многоатомные спирты, отличающиеся от соединения поликарбонатного многоатомного спирта, например полиэстерный многоатомный спирт и полиэфирный многоатомный спирт, могут использоваться в комбинации при условии, что это не противоречит целям настоящего изобретения.
[0020] Катионная полиуретановая смола, содержащая блок поликарбоната, может быть сформирована путем нейтрализации третичной аминогруппы произведенного уретанового форполимера кислотой или путем ее кватернизации кватернизирующим агентом с последующим удлинением цепи с использованием воды.
[0021] Альтернативно анионная полиуретановая смола, содержащая блок поликарбоната, может быть сформирована путем нейтрализации карбоксильной группы произведенного уретанового форполимера основным соединением, таким как триэтиламин, триметиламин, диэтанолмонометиламин, диэтилэтаноламин, едкий натр или едкий калий, для того, чтобы преобразовать форполимер в карбоксилат.
[0022] Поликарбонатный многоатомный спирт может быть получен путем реакции соединения карбоната с соединением диола. Примеры соединений карбоната включают в себя диметилкарбонат, диэтилкарбонат, этиленкарбонат и пропиленкарбонат. Примеры соединений диола включают в себя этиленгликоль, диэтиленгликоль, пропиленгликоль, дипропиленгликоль, неопентилгликоль, метилпентандиол, диметилбутандиол, бутилэтилпропандиол, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, тетраэтиленгликоль, 1,4-бутандиол, 1,4-циклогександиол и 1,6-гександиол. Многоатомный спирт поликарбоната может быть получен путем удлинения цепи с использованием соединения изоцианата.
[0023] Типы органических полиизоцианатов особенно не ограничиваются. Примеры органических полиизоцианатов включают в себя 2,4-толилендиизоцианат, 2,6-толилендиизоцианат, мета-фенилендиизоцианат, парафенилендиизоцианат, 4,4'-дифенилметандиизоцианат, 2,4'-дифенилметандиизоцианат, 2,2'-дифенилметандиизоцианат, 3,3'-диметил-4,4'-бифенилендиизоцианат, 3,3'-дихлор-4,4'-бифенилендиизоцианат, 1,5-нафталендиизоцианат, 1,5-тетрагидронафталендиизоцианат, тетраметилендиизоцианат, 1,6-гексаметилендиизоцианат, додекаметилендиизоцианат, триметилгексаметилендиизоцианат, 1,3-циклогексилендиизоцианат, 1,4-циклогексилендиизоцианат, ксилилендиизоцианат, тетраметилксилилендиизоцианат, гидрированный ксилилендиизоцианат, лизиндиизоцианат, изофорондиизоцианат и 4,4'-дициклогексилметандиизоцианат. Эти органические полиизоцианаты могут использоваться по отдельности или в комбинации.
[0024] Покрытие может дополнительно содержать смолу без поликарбонатного блока в качестве дополнительного компонента. Смола без поликарбонатного блока дополнительно улучшает адгезию покрытия к формованному металлическому материалу. Типы смол без поликарбонатного блока особенно не ограничиваются, при условии, что смола не содержит блока поликарбоната в своей молекулярной цепи. Смола без поликарбонатного блока, содержащая полярную группу, является предпочтительной для улучшения адгезии покрытия к формованному металлическому материалу. Примеры смол без поликарбонатного блока включают в себя эпоксидные смолы, полиолефиновые смолы, фенольные смолы, акриловые смолы, полиэфирные смолы и полиуретановые смолы без поликарбонатного блока. Эти смолы могут использоваться по отдельности или в комбинации.
[0025] Примеры эпоксидных смол включают в себя эпоксидные смолы бисфенола А, эпоксидные смолы бисфенола F, а также эпоксидные смолы бисфенола AD. Примеры полиолефиновых смол включают в себя полипропиленовые смолы и полиэтиленовые смолы. Примеры фенольных смол включают в себя новолачные смолы и резольные смолы.
[0026] Полиуретановая смола без блока поликарбоната может быть получена путем сополимеризации диола и диизоцианата. Примеры диолов включают в себя бисфенол A, 1,6-гександиол и 1,5-пентандиол, которые не являются диолом поликарбоната. Примеры диизоцианатов включают в себя ароматические диизоцианаты, алифатические диизоцианаты и алициклические диизоцианаты.
[0027] Массовая доля блока поликарбоната в общей массе смолы составляет 15-80 мас.%. Когда массовая доля блока поликарбоната составляет меньше чем 15 мас.%, адгезия ткани к покрытию может стать неудовлетворительной. С другой стороны, когда массовая доля блока поликарбоната составляет больше чем 80 мас.%, адгезия покрытия к формованному металлическому материалу может стать неудовлетворительной. Массовая доля блока поликарбоната в общей массе смолы может быть определена с помощью спектроскопии ядерного магнитного резонанса (NMR) с использованием образца покрытия, растворенного в хлороформе.
[0028] Предпочтительно покрытие дополнительно содержит оксид, гидроксид или фторид металла (вентильного металла), выбираемого из группы, состоящей из Ti, Zr, V, Mo и W, или их комбинацию. Диспергирование любого из этих металлических соединений в химической конверсионной пленке может дополнительно улучшить коррозионную стойкость формованного металлического материала. В частности, можно ожидать, что фториды этих металлов будут подавлять коррозию в области дефекта пленки за счет их эффектов самовосстановления.
[0029] Покрытие может дополнительно содержать растворимый фосфат металла или комплексный фосфат, либо плохо растворимый фосфат металла или комплексный фосфат. Растворимый фосфат металла или комплексный фосфат дополнительно улучшает коррозионную стойкость формованного металлического материала, дополняя эффекты самовосстановления описанного выше фторида (фторидов) металла. Плохо растворимый фосфат металла или комплексный фосфат диспергируется в покрытии и улучшает прочность пленки. Растворимый фосфат металла или комплексный фосфат, или плохо растворимый фосфат металла или комплексный фосфат представляет собой, например, соль Al, Ti, Zr, Hf, Zn и т.п.
[0030] Толщина пленки покрытия особенно не ограничивается, при условии, что она составляет 0,2 мкм или больше. Когда толщина пленки покрытия составляет меньше чем 0,2 мкм, адгезия ткани к формованному металлическому материалу не может быть улучшена удовлетворительным образом. С другой стороны, верхний предел толщины пленки покрытия особенно не ограничивается и предпочтительно составляет приблизительно 20 мкм. Когда толщина пленки превышает 20 мкм, от покрытия становится трудно ожидать дальнейшего улучшения адгезии.
[0031] Покрытие в дополнение к вышеописанным смолам может дополнительно содержать травильный агент, неорганическое соединение, смазочный материал, цветной пигмент, краситель и т.п.
[0032] Травильный агент улучшает адгезию покрытия к формованному металлическому материалу, активируя поверхность формованного металлического материала. Примеры травильных агентов включают в себя фтористоводородную кислоту, фтористый аммоний, фторцирконат водорода и фтортитанат водорода.
[0033] Неорганическое соединение улучшает водостойкость путем уплотнения покрытия. Примеры неорганических соединений включают в себя золи неорганических оксидов, таких как кремнезем, глинозем и двуокись циркония, а также фосфаты, такие как фосфат натрия, фосфат кальция, фосфат марганца и фосфат магния.
[0034] Примеры смазочных материалов включают в себя органические смазочные материалы, такие как смазочные материалы на основе фтора, смазочные материалы на основе полиэтилена и смазочные материалы на основе стирола, а также неорганические смазочные материалы, такие как дисульфид молибдена и тальк.
[0035] Кроме того, предопределенный цветной тон может быть придан покрытию путем добавления, например, неорганического пигмента, органического пигмента или органического красителя.
[0036] [Ткань]
Ткань содержит химическое волокно и соединяется с поверхностью покрытого формованного металлического материала.
[0037] Типы ткани и содержащихся в ней химических волокон особенно не ограничиваются и подходящим образом выбираются в соответствии с желаемым конструктивным решением. Примеры ткани включают в себя тканые ткани, трикотаж, тюль, войлок, нетканые ткани и их комбинации. Примеры химических волокон, содержащихся в ткани, включают в себя волокна полиуретана, нейлоновые волокна, полиэфирные волокна, акриловые волокна, волокна поливинилового спирта, волокна полиолефина, волокна поливинилхлорида и их комбинации. Химическое волокно предпочтительно имеет блок поликарбоната (в частности, бензольное кольцо) и более предпочтительно является, например, волокном из полиуретана или полиэфирным волокном.
[0038] Ткань может дополнительно содержать натуральное волокно, такое как хлопок, конопля, шелк или бумага, или минеральное волокно, такое как керамическое волокно или металлическое волокно.
[0039] 2. Способ для производства композита
Далее будет описан способ для производства композита. Способ для производства композита в соответствии с настоящим вариантом осуществления включает в себя: 1) первую стадию обеспечения покрытого формованного металлического материала; 2) вторую стадию нагревания покрытого формованного металлического материала и 3) третью стадию соединения содержащей химическое волокно ткани с помощью сжатия с поверхностью нагреваемого покрытого формованного металлического материала. Далее будет описана каждая стадия.
[0040] 1) Первая стадия
На первой стадии обеспечивается покрытый формованный металлический материал. Например, покрытый формованный металлический материал производится с помощью описанной ниже процедуры. Покрытый формованный металлический материал может быть обработан в желаемую форму путем прессования и т.п.
[0041] Обеспечивается формованный металлический материал, служащий в качестве покрываемого основного материала. В том случае, когда формируется химическая конверсионная пленка, химическая конверсионная обработка выполняется перед формированием покрытия. В том случае, когда химическая конверсионная пленка не формируется, сразу формируется покрытие.
[0042] В случае формирования химической конверсионной пленки на поверхности формованного металлического материала химическая конверсионная пленка может быть сформирована путем нанесения химического конверсионного раствора для обработки поверхности формованного металлического материала и последующей сушки. Способ для нанесения химической конверсионной жидкости особенно не ограничивается и может быть подходящим образом выбран из обычных способов. Примеры способов для нанесения химической конверсионной жидкости включают в себя способ нанесения покрытия с помощью валика, нанесение покрытия поливом, нанесение покрытия центрифугированием, нанесение покрытия распылением и нанесение покрытия погружением. Условия сушки химического конверсионного раствора для обработки могут быть подходящим образом установлены в соответствии с композицией химического конверсионного раствора для обработки и т.п. Однородная химическая конверсионная пленка может быть сформирована на поверхности формованного металлического материала путем помещения формованного металлического материала с нанесенной на него химической конверсионной жидкостью в сушильную печь без промывки водой с последующим нагревом его до пиковой температуры в диапазоне от 80 до 250°C.
[0043] Покрытие может быть сформировано путем нанесения и термической обработки материала покрытия, который содержит вышеописанную содержащую блок поликарбоната полиуретановую смолу на поверхности формованного металлического материала (или химической конверсионной пленки). Способ для нанесения материала покрытия особенно не ограничивается и может быть подходящим образом выбран из обычных способов. Примеры способов для нанесения материала покрытия включают в себя способ нанесения покрытия с помощью валика, нанесение покрытия поливом, нанесение покрытия центрифугированием, нанесение покрытия распылением и нанесение покрытия погружением. Условия термической обработки материала покрытия могут быть подходящим образом установлены в соответствии с композицией материала покрытия и т.п. Однородное покрытие может быть сформировано на поверхности формованного металлического материала (или химической конверсионной пленки) путем помещения формованного металлического материала с нанесенным на него материалом покрытия в сушильную печь с последующей его сушкой при пиковой температуре в диапазоне 110-200°C с помощью сушилки с подогревом воздуха.
[0044] 2) Вторая стадия
На второй стадии покрытый формованный металлический материал, полученный на первой стадии, нагревается до температуры, подходящей для термокомпрессионного соединения с тканью. Температура нагрева покрытого формованного металлического материала особенно не ограничивается, при условии, что ткань может быть связана термокомпрессией с поверхностью покрытого формованного металлического материала. Температура может быть подходящим образом установлена в соответствии с композицией покрытия, типом содержащегося в ткани химического волокна и т.п. Способ нагрева особенно не ограничивается и может быть подходящим образом выбран из обычных способов. Примеры способов нагрева включают в себя нагрев с помощью нагревателя, нагрев электромагнитной индукцией, ультразвуковой нагрев и нагрев инфракрасным излучением. Например, покрытый формованный металлический материал может нагреваться на горячей плите.
[0045] 3) Третья стадия
На третьей стадии ткань, содержащая химическое волокно, соединяется термокомпрессией с поверхностью покрытого формованного металлического материала, нагретого на второй стадии. В частности, ткань, содержащая химическое волокно, вводится в контакт с поверхностью нагретого покрытого формованного металлического материала и к ним прикладывается давление для того, чтобы ткань прилипла к поверхности. Усилие и продолжительность давления особенно не ограничиваются, при условии, что ткань может быть связана термокомпрессией с поверхностью покрытого формованного металлического материала. Усилие и продолжительность давления могут быть подходящим образом установлены в соответствии с композицией покрытия, типом содержащегося в ткани химического волокна и т.п. Примеры способов приложения давления включают в себя приложение давления вручную, механически с использованием зажима, с использованием различных валков, а также приложение давления путем распыления воздуха, газообразного азота и т.п. Может быть использован также собственный вес ткани, если его достаточно для адгезии ткани к поверхности покрытого формованного металлического материала.
[0046] Ткань, содержащая химическое волокно, может быть соединена с превосходной адгезией с поверхностью покрытого формованного металлического материала с помощью вышеописанной процедуры. Соответственно, может быть произведен композит в соответствии с настоящим вариантом осуществления.
[0047] Как было описано выше, композит в соответствии с настоящим вариантом осуществления может быть произведен путем термокомпрессионного связывания ткани, содержащей химическое волокно, с поверхностью покрытого формованного металлического материала в соответствии с настоящим вариантом осуществления. Покрытый формованный металлический материал в соответствии с настоящим вариантом осуществления имеет сформированное на нем предопределенное покрытие, которое имеет превосходную адгезию как к формованному металлическому материалу, так и к ткани. Следовательно, композит в соответствии с настоящим вариантом осуществления имеет превосходную адгезию как к формованному металлическому материалу, так и к ткани.
[0048] Далее настоящее изобретение будет описано более подробно со ссылками на примеры, однако настоящее изобретение не ограничивается этими примерами.
Примеры
[0049] В данном примере были подготовлены композиты, каждый из которых включал в себя покрытый формованный металлический материал и содержащую химическое волокно ткань, и была исследована адгезия между покрытым формованным металлическим материалом и тканью.
[0050] 1. Подготовка покрытого формованного металлического материала
(1) Формованный металлический материал
Лист нержавеющей стали и покрытый расплавленным сплавом Zn-Al-Mg стальной лист, оба в форме пластин, использовались в качестве покрываемых основных материалов для покрытых формованных металлических материалов.
[0051] I. Лист из нержавеющей стали
В качестве листа из нержавеющей стали использовался лист из стали SUS430 с двухмерной чистовой прокаткой, имеющий толщину листа 0,8 мм.
[0052] II. Покрытый расплавленным сплавом Zn-Al-Mg стальной лист
В качестве покрытого расплавленным сплавом Zn-Al-Mg стального листа использовался покрытый расплавленным сплавом из 6 мас.% Zn, 3 мас.% Al и Mg стальной лист, имеющий плотность покрытия 45 г/м2 с одной стороны. Используемая стальная подложка представляла собой лист холоднокатаной стали (SPCC), имеющий толщину листа 0,8 мм.
[0053] (2) Подготовка материала покрытия
Содержащая блок поликарбоната смола, смола без блока поликарбоната, а также различные присадки добавлялись к воде для того, чтобы приготовить каждый материал покрытия, имеющий 20% нелетучего компонента, таким образом, чтобы массовое отношение блока поликарбоната (РС) к общей массе смолы имело предопределенную величину, показанную в Таблице 1 (см. Таблицу 1). Когда используется больше одной смолы без блока поликарбоната, каждая смола без блока поликарбоната добавляется в одном и том же количестве. К каждому материалу покрытия было добавлено 0,5 мас.% фтористого аммония (производства компании Morita Chemical Industries Co., Ltd.) в качестве травильного агента, 2 мас.% коллоидного кремнезема (производства компании Nissan Chemical Industries, Ltd.) и 0,5 мас.% фосфорной кислоты (производства компании Kishida Chemical Co., Ltd.) в качестве неорганических соединений.
[0054] А. Содержащая поликарбонатный блок смола
Что касается смол, содержащих блок поликарбоната, показанных в Таблице 1, в качестве полиуретановой смолы использовалась смола SF-420 (производства компании DKS Co. Ltd.), содержащая 50 мас.% блока поликарбоната. В качестве полиуретановой смолы, содержащей 70 мас.% блока поликарбоната, использовалась смола SF-470 (производства компании DKS Co. Ltd.). В качестве полиуретановой смолы, содержащей 80 мас.% блока поликарбоната, использовалась смола HUX-386 (производства компании ADEKA Corporation). Тестируемый продукт, предоставленный изготовителем, использовался в качестве полиуретановой смолы, содержащей 90 мас.% блока поликарбоната.
[0055] Полимерная композиция, состоящая из 100 мас.% блока поликарбоната, была подготовлена следующим способом. Лист поликарбоната (производства компании TAKIRON Co., Ltd.), имеющий толщину 2,0 мм, был нарезан на квадраты размером приблизительно 5 мм для того, чтобы получить кусочки поликарбоната. К 200 г хлористого метилена было добавлено 30 г нарезанных таким образом кусочков поликарбоната, и эта смесь перемешивалась в течение 3 ч при нагревании до температуры раствора 40°C для того, чтобы растворить кусочки поликарбоната в хлористом метилене. Полимерная композиция, состоящая из 100 мас.% блока поликарбоната, была подготовлена с помощью вышеописанных стадий.
[0056] B. Не содержащая поликарбонатного блока смола
Что касается смол без блока поликарбоната, показанных в Таблице 1, в качестве полиуретановой смолы без блока поликарбоната использовалась смола HUX-232 (производства компании ADEKA Corporation) или SF-170 (производства компании DKS Co. Ltd.). В качестве эпоксидной смолы использовалась смола ADEKA Resin EM-0461N (производства компании ADEKA Corporation) или SUPER ESTER E-650 (производства компании Arakawa Chemical Industries, Ltd.). В качестве полиолефиновой смолы использовалась смола HARDLEN NZ-1005 (производства компании Toyobo Co., Ltd.).
[0057] (3) Формирование покрытия
Каждый основной материал для того, чтобы обезжирить его поверхность, погружался на 1 мин в водный раствор щелочи (pH=12) с температурой 60°C. После этого каждый материал покрытия наносился на обезжиренную поверхность основного материала, с использованием устройства для нанесения покрытия валиком, и сушился с помощью сушилки с подогревом воздуха при пиковой температуре пластины 150°C для того, чтобы сформировать покрытие, имеющее толщину пленки, показанную в Таблице 1.
[0058] [Таблица 1]
Покрытый формованный металлический материал № Блок поликарбоната (мас.%) Содержащая блок поликарбоната смола Смола без поликарбонатного блока Толщина пленки покрытия (мкм) Покрываемый основной материал
1 15 B a, b 3,2 II
2 30 C b 0,2 II
3 30 C b 2,2 II
4 30 D a 2,5 I
5 50 D a, d 1,1 II
6 70 C a 0,5 II
7 80 C - 1,4 I
8 80 D b 1,8 II
9 80 D d 0,1 II
10 0 - a 2,3 I
11 0 - b, c 1,6 II
12 5 A a 1,1 II
13 14 B a, e 3,5 II
14 85 D b 2,4 I
15 100 E - 0,8 II
- Содержащая блок поликарбоната полиуретановая смола
A: Полиуретановая смола, содержащая 50 мас.% блока поликарбоната (SF-420)
B: Полиуретановая смола, содержащая 70 мас.% блока поликарбоната (SF-470)
C: Полиуретановая смола, содержащая 80 мас.% блока поликарбоната (HUX-386)
D: Полиуретановая смола, содержащая 90 мас.% блока поликарбоната
E: Полиуретановая смола, содержащая 100 мас.% блока поликарбоната
- смола без поликарбонатного блока
a: Полиуретановая смола без поликарбонатного блока (HUX-232)
b: Полиуретановая смола без поликарбонатного блока (SF-170)
c: Эпоксидная смола (смола ADEKA EM-0461N)
d: Эпоксидная смола (SUPER ESTER E-650)
e: Полиолефиновая смола (HARDLEN NZ-1005)
- Покрываемый основной материал
I: SUS430
II: Покрытый расплавленным сплавом Zn-Al-Mg стальной лист
[0059] 2. Подготовка композита
Основовязальный трикотаж, состоящий из полиуретанового волокна и нейлонового волокна (марки Hi-Tension производства компании Asahi Kasei Corp.), использовался в качестве ткани, содержащей химическое волокно. Эта ткань была нарезана на куски, имеющие размер 20 мм в ширину и 100 мм в длину.
[0060] Покрытый формованный металлический материал, нарезанный до размера 50 мм × 50 мм, был помещен на горячую плиту, нагретую до 230°C. Этот кусок ткани затем помещался на поверхность покрытого формованного металлического материала, который нагревался так, чтобы ткань контактировала в ее концевой области, имеющей размер 20 мм × 20 мм, с покрытым формованным металлическим материалом. Затем давление прикладывалось к той области, в которой покрытый формованный металлический материал и ткань перекрываются, на 10 с путем помещения на нее груза в 2 кг. Затем при сохранении давления выполнялось охлаждение до комнатной температуры для того, чтобы получить композит из покрытого формованного металлического материала и ткани.
[0061] 3. Оценка адгезии
Тест на отслаивание под углом 90° выполнялся с использованием одноосного динамометра, при этом ткань отслаивалась со скоростью 300 мм/мин и в направлении всегда под прямым углом к поверхности пластины покрытого формованного металлического материала. Измерялась максимальная прочность (прочность на раздир), при которой ткань отслаивается под углом 90°. В этом случае разрушенная часть наблюдалась на предмет определения того, произошло ли отслаивание между формованным металлическим материалом и покрытием или между покрытием и тканью. Композит оценивался как «плохой», когда прочность на раздир была меньше 5 Н, как «удовлетворительный», когда прочность на раздир была 5 Н или больше и меньше чем 10 Н, как «хороший», когда прочность на раздир была 10 Н или больше и меньше чем 15 Н, и как «превосходный», когда прочность на раздир была 15 Н или больше или была разрушена только ткань. Композит, имеющий прочность на раздир меньше чем 10 Н (удовлетворительный), дисквалифицировался благодаря его неспособности выдерживать практическое использование. Таблица 2 показывает результаты измерения прочности на раздир для оцениваемых композитов.
[0062] [Таблица 2]
Категория Покрытый формованный металлический материал № Блок поликарбоната (мас.%) Толщина пленки покрытия (мкм) Прочность на раздир (Н) Положение отслаивания
Пример 1 1 15 3,2 11,2 (хорошо) Разрушение границы между покрытием и тканью
Пример 2 2 30 0,2 10,4 (хорошо) Разрушение границы между покрытием и тканью
Пример 3 3 30 2,2 14,1 (хорошо) Разрушение границы между покрытием и тканью
Пример 4 4 30 2,5 12,5 (хорошо) Разрушение границы между покрытием и тканью
Пример 5 5 50 1,1 16,2 (превосходно) Разрушение границы между покрытием и тканью
Пример 6 6 70 0,5 11,7 (хорошо) Разрушение границы между покрытием и тканью
Пример 7 7 80 1,4 18,6 (превосходно) Разрушение границы между покрытием и тканью
Пример 8 8 80 1,8 - (превосходно) Разрушение ткани
Пример 9 2 30 0,2 11,1 (хорошо) Разрушение границы между покрытием и тканью
Пример 10 5 50 1,1 12,8 (хорошо) Разрушение границы между покрытием и тканью
Пример 11 8 80 1,8 - (превосходно) Разрушение ткани
Сравнительный пример 1 9 80 0,1 5,5 (удовлетворительно) Неподтверждаемое
Сравнительный Пример 2 10 0 2,3 0,0 (плохо) Граница между покрытием и тканью
Сравнительный Пример 3 11 0 1,6 0,0 (плохо) Граница между покрытием и тканью
Сравнительный Пример 4 12 5 1,1 3,0 (плохо) Граница между покрытием и тканью
Сравнительный Пример 5 13 14 3,5 6,9 (удовлетворительно) Граница между покрытием и тканью
Сравнительный Пример 6 14 85 2,4 6,1 (удовлетворительно) Граница между формованным металлическим материалом и покрытием
Сравнительный Пример 7 15 100 0,8 0,0 (плохо) Граница между формованным металлическим материалом и покрытием
[0063] Композит Сравнительного примера 1 имел неудовлетворительную адгезию между покрытым формованным металлическим материалом и тканью благодаря слишком малой толщине пленки покрытия. В дополнение к этому, положение отслаивания не могло быть подтверждено благодаря слишком тонкому покрытию. Композит каждого из Сравнительных примеров 2-5 имел неудовлетворительную адгезию между покрытием и тканью благодаря слишком низкой массовой доле блока поликарбоната в общей массе смолы в покрытии. Композит каждого из Сравнительных примеров 6 и 7 имел неудовлетворительную адгезию между формованным металлическим материалом и покрытием благодаря слишком высокой массовой доле блока поликарбоната в общей массе смолы в покрытии.
[0064] Что касается композита каждого из Примеров 1-11, толщина пленки покрытия составила 0,2 мкм или больше, и массовая доля блока поликарбоната в общей массе смолы в покрытии находилась в предопределенном диапазоне (15-80 мас.%), и таким образом адгезия между покрытым формованным металлическим материалом и тканью была превосходной. Положением отслаивания было разрушение ткани или смесь разрушений ткани и отслаивания на границе между покрытием и тканью.
[0065] Настоящая заявка испрашивает приоритет японской патентной заявки № 2015-020261, поданной 4 февраля 2015 г., полное содержание которой, включая описание и реферат, включено в настоящий документ посредством ссылки.
ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ
[0066] Композит по настоящему изобретению имеет превосходную адгезию между покрытым формованным металлическим материалом и тканью, содержащей химическое волокно, и поэтому может подходящим образом использоваться, например, для внутренних материалов автомобилей, различных внутренних панелей в архитектуре или материалов для стен.

Claims (16)

1. Композит, содержащий:
покрытый формованный металлический материал, который включает в себя формованный металлический материал, а также покрытие, сформированное на поверхности этого формованного металлического материала; и
ткань, которая содержит химическое волокно и соединяется с поверхностью этого покрытого формованного металлического материала,
в котором покрытие содержит полиуретановую смолу, содержащую блок поликарбоната,
массовая доля блока поликарбоната в общей массе смолы в покрытии составляет 15-80 мас.%,
толщина пленки покрытия составляет 0,2 мкм или больше, и
химическое волокно представляет собой полиуретановое волокно, волокно из поливинилового спирта, поливинилхлоридное волокно или их комбинацию.
2. Композит по п. 1, в котором ткань представляет собой тканую ткань, трикотаж, тюль, войлок, нетканую ткань или их комбинацию.
3. Способ для производства композита, включающего в себя покрытый формованный металлический материал, включающий в себя формованный металлический материал и покрытие, сформированное на поверхности формованного металлического материала, а также ткань, содержащую химическое волокно, содержащий:
обеспечение покрытого формованного металлического материала;
нагревание покрытого формованного металлического материала; и
соединение ткани, содержащей химическое волокно, путем ее сжатия с поверхностью нагреваемого покрытого формованного металлического материала,
в котором покрытие содержит полиуретановую смолу, содержащую блок поликарбоната,
массовая доля блока поликарбоната в общей массе смолы в покрытии составляет 15-80 мас.%,
толщина пленки покрытия составляет 0,2 мкм или больше, и
химическое волокно представляет собой полиуретановое волокно, волокно из поливинилового спирта, поливинилхлоридное волокно или их комбинацию.
RU2017127733A 2015-02-04 2016-01-26 Композит из покрытого формованного металлического материала и ткани, содержащей химические волокна, и способ для его производства RU2651022C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015-020261 2015-02-04
JP2015020261A JP6080876B2 (ja) 2015-02-04 2015-02-04 塗装金属素形材と化学繊維を含む布とが接合された複合体およびその製造方法
PCT/JP2016/000361 WO2016125449A1 (ja) 2015-02-04 2016-01-26 塗装金属素形材と化学繊維を含む布とが接合された複合体およびその製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2651022C1 true RU2651022C1 (ru) 2018-04-18

Family

ID=56563805

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017127733A RU2651022C1 (ru) 2015-02-04 2016-01-26 Композит из покрытого формованного металлического материала и ткани, содержащей химические волокна, и способ для его производства

Country Status (17)

Country Link
US (1) US20180236752A1 (ru)
EP (1) EP3254845B1 (ru)
JP (1) JP6080876B2 (ru)
KR (1) KR101820883B1 (ru)
CN (1) CN107206752B (ru)
AU (1) AU2016216112B2 (ru)
BR (1) BR112017015654A2 (ru)
CA (1) CA2975240C (ru)
ES (1) ES2754500T3 (ru)
MX (1) MX363076B (ru)
MY (1) MY164833A (ru)
NZ (1) NZ734357A (ru)
PH (1) PH12017501367B1 (ru)
PL (1) PL3254845T3 (ru)
RU (1) RU2651022C1 (ru)
TW (1) TWI665082B (ru)
WO (1) WO2016125449A1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2002131903A (ru) * 2001-11-28 2004-05-20 Байер Акциенгезелльшафт (De) Металлополиуретановый многослойный элемент, способ его получения и формованное изделие для автомобилестроения или самолетостроения
WO2007148801A1 (ja) * 2006-06-23 2007-12-27 Nippon Steel Corporation 表面処理金属材及び金属表面処理剤
US7807266B2 (en) * 2003-10-27 2010-10-05 Basf Aktiengesellschaft Composite elements
RU2480339C1 (ru) * 2010-12-14 2013-04-27 Син Йеонг Ко, Лтд. Многослойный материал
JP2014159126A (ja) * 2013-02-20 2014-09-04 Nisshin Steel Co Ltd 複合体およびその製造方法

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11320760A (ja) * 1998-05-15 1999-11-24 Nisshin Steel Co Ltd 脱臭剤固定布ラミネート鋼板及びその製造法
US20050095415A1 (en) * 2003-10-30 2005-05-05 Raghavendran Venkat K. Glass mat thermoplastic composite
US20050196604A1 (en) * 2004-03-05 2005-09-08 Unifoil Corporation Metallization process and product produced thereby
US20100015391A1 (en) * 2006-04-26 2010-01-21 Jean Hubert Marie Beugels Composite article, a process for its manufacture and use
CN101479101A (zh) * 2006-04-26 2009-07-08 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 复合制品、其制造方法以及用途
WO2008133556A1 (en) * 2007-04-25 2008-11-06 Trelleborg Rubore Ab Anti-squeal shim
JP2008277363A (ja) * 2007-04-26 2008-11-13 Kuraray Co Ltd 電磁波吸収体
JPWO2009001483A1 (ja) * 2007-06-27 2010-08-26 名古屋油化株式会社 自動車用床裏被覆材、及び自動車用床裏被覆材の製造方法
DE102007062529A1 (de) * 2007-12-20 2009-06-25 Henkel Ag & Co. Kgaa 2K-PU-Klebstoff zum Verkleben von Faserformteilen
CN101821318B (zh) * 2008-05-22 2012-12-12 Dic株式会社 水性复合树脂组合物、含有其的涂布剂、以及使用其的层压体
ES2406979T3 (es) * 2008-06-11 2013-06-11 3A Technology & Management Ag Placa compuesta
KR20120010129A (ko) * 2010-07-21 2012-02-02 이와오 히시다 금속제품 표면의 가공방법
JP5013233B2 (ja) * 2010-08-06 2012-08-29 Ｄｉｃ株式会社 ウレタン樹脂組成物、コーティング剤、皮革様シートの表皮層形成用ウレタン樹脂組成物、並びに積層体及び皮革様シート
US8685513B1 (en) * 2012-02-29 2014-04-01 Carolyn M. Dry Inflatable articles comprising a self-repairing laminate
JP5335126B1 (ja) * 2012-03-30 2013-11-06 日新製鋼株式会社 塗装金属素形材と熱可塑性樹脂組成物の成形体とが接合された複合体およびその製造方法
CN110791246B (zh) * 2012-04-16 2022-04-22 沙特阿美技术公司 粘合剂组合物和方法
KR101619311B1 (ko) * 2012-12-13 2016-05-11 주식회사 우전 우수한 외관을 갖는 복합소재 및 이의 제조방법
KR102165380B1 (ko) * 2012-12-26 2020-10-14 미쯔비시 케미컬 주식회사 폴리카보네이트디올 및 그것을 사용한 폴리우레탄
JP6230792B2 (ja) * 2013-01-24 2017-11-15 日新製鋼株式会社 塗装金属素形材、複合体およびそれらの製造方法
US20150240492A1 (en) * 2014-02-27 2015-08-27 Georgia-Pacific Gypsum Llc Fiber-reinforced coated mats and mat-faced panels and methods
CN104233842A (zh) * 2014-09-09 2014-12-24 江阴龙盛塑胶有限公司 阻燃人造革
CN105694793B (zh) * 2014-12-15 2018-10-19 H.B.富乐公司 对金属表面具有改进的粘合性的反应性粘合剂
CN104594587A (zh) * 2014-12-31 2015-05-06 万华节能科技集团股份有限公司 节能型复合陶板饰面一体化板及其加工工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2002131903A (ru) * 2001-11-28 2004-05-20 Байер Акциенгезелльшафт (De) Металлополиуретановый многослойный элемент, способ его получения и формованное изделие для автомобилестроения или самолетостроения
US7807266B2 (en) * 2003-10-27 2010-10-05 Basf Aktiengesellschaft Composite elements
WO2007148801A1 (ja) * 2006-06-23 2007-12-27 Nippon Steel Corporation 表面処理金属材及び金属表面処理剤
RU2415200C2 (ru) * 2006-06-23 2011-03-27 Ниппон Стил Корпорейшн Металлический материал с поверхностной обработкой и средство для поверхностной обработки металла
RU2480339C1 (ru) * 2010-12-14 2013-04-27 Син Йеонг Ко, Лтд. Многослойный материал
JP2014159126A (ja) * 2013-02-20 2014-09-04 Nisshin Steel Co Ltd 複合体およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3254845A1 (en) 2017-12-13
JP6080876B2 (ja) 2017-02-15
BR112017015654A2 (pt) 2018-03-13
EP3254845B1 (en) 2019-09-04
NZ734357A (en) 2018-06-29
PH12017501367A1 (en) 2018-01-08
CA2975240C (en) 2017-11-28
AU2016216112B2 (en) 2018-06-21
MX2017009693A (es) 2017-10-23
ES2754500T3 (es) 2020-04-17
MY164833A (en) 2018-01-30
EP3254845A4 (en) 2018-06-20
PH12017501367B1 (en) 2018-01-08
US20180236752A1 (en) 2018-08-23
WO2016125449A1 (ja) 2016-08-11
KR101820883B1 (ko) 2018-01-22
CN107206752B (zh) 2021-07-06
JP2016141097A (ja) 2016-08-08
CN107206752A (zh) 2017-09-26
KR20170089023A (ko) 2017-08-02
AU2016216112A1 (en) 2017-08-24
MX363076B (es) 2019-03-07
PL3254845T3 (pl) 2020-04-30
TW201628854A (zh) 2016-08-16
CA2975240A1 (en) 2016-08-11
TWI665082B (zh) 2019-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2559455C1 (ru) Профилированный и покрытый металлический материал, композитное изделие, полученное путем соединения профилированного и покрытого металлического материала с формованным продуктом композиции термопластичной смолы, и способ получения композитного изделия
TWI400308B (zh) 經表面處理之金屬材及金屬表面處理劑
KR100740068B1 (ko) 전도성 유기 코팅
CN104364412A (zh) 包括施用酸溶液和粘合剂的用于生产具有Zn-Al-Mg涂层的金属板的方法和对应的金属板及组合件
KR20210128474A (ko) 도료 조성물 및 도장 금속판
RU2651022C1 (ru) Композит из покрытого формованного металлического материала и ткани, содержащей химические волокна, и способ для его производства
JPH067950B2 (ja) 加工時の皮膜密着性並びに加工後の耐蝕性に優れた電着塗装用防錆鋼板
RU2618047C2 (ru) Профилированный металлический материал с нанесенным покрытием
JP2018020499A (ja) 複合体およびその製造方法
CA2966322C (en) Method for producing coated metal strip
JP5422840B2 (ja) 塗装金属素形材
JP2003103697A (ja) プレス成形性に優れたプレコート金属板