RU2651012C1 - Способ изготовления сотового заполнителя - Google Patents
Способ изготовления сотового заполнителя Download PDFInfo
- Publication number
- RU2651012C1 RU2651012C1 RU2017108041A RU2017108041A RU2651012C1 RU 2651012 C1 RU2651012 C1 RU 2651012C1 RU 2017108041 A RU2017108041 A RU 2017108041A RU 2017108041 A RU2017108041 A RU 2017108041A RU 2651012 C1 RU2651012 C1 RU 2651012C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- honeycomb
- adhesive strips
- block
- cells
- cutting
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 20
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 23
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 23
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims description 10
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 5
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 241000264877 Hippospongia communis Species 0.000 description 62
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 62
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001342 Bakelite® Polymers 0.000 description 1
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N acetaldehyde Diethyl Acetal Natural products CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002777 acetyl group Chemical class [H]C([H])([H])C(*)=O 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004637 bakelite Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
- B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу изготовления сотового заполнителя из стеклоткани и может быть использовано в ракето-, самолето- и судостроении, строительной, мебельной и упаковочной промышленности при изготовлении трехслойных конструкций сложной кривизны. Способ включает нанесение клеевых полос на полотно стеклоткани в продольном направлении, разрезку полотна стеклоткани на заготовки в направлении, перпендикулярном клеевым полосам, сборку сотового пакета путем укладки заготовок со смещением каждой заготовки относительно предыдущей на половину шага клеевых полос, склеивание заготовок сотового пакета по заданному режиму, термостабилизацию свободно подвешенного сотового пакета, формирование сотового блока путем растяжения сотового пакета, пропитку сотового блока полимерным связующим с последующим термоотверждением и разрезку сотового блока на сотовые панели заданной высоты с последующим равномерным удалением граней ячеек по всей их площади и высоте, при этом одновременно удаляют ячейки с длиной граней 2,5-3,5 мм и прилегающие к ним грани на 0,1-0,25 их длины. Изобретение позволяет изготавливать сотовый заполнитель для изделий сложной кривизны. 4 ил., 1 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к способу изготовления сотового заполнителя из стеклоткани и может быть использовано в ракето-, самолето- и судостроении, строительной, мебельной и упаковочной промышленности при изготовлении трехслойных конструкций сложной кривизны.
Известен способ изготовления сотового заполнителя, включающий следующие операции: нанесение клеевых полос на полотно стеклоткани в продольном направлении, разрезку в направлении, перпендикулярном клеевым полосам, полотна стеклоткани на заготовки, сборку сотового пакета путем укладки со смещением каждой заготовки относительно предыдущей на половину шага клеевых полос, склеивание заготовок сотового пакета по заданному режиму и термостабилизацию свободно подвешенного сотового пакета, получение сотового блока с заданной гранью ячейки путем растяжения сотового пакета, пропитку сотового блока полимерным связующим с последующим термоотверждением его (Патент РФ №2272712, МПК B32B 3/12. Способ изготовления сотового заполнителя / B.C. Волков, В.А. Разумовский, A.M. Крюков, Н.А. Садикова. Опубл. 27.03.2006 г.) - аналог 1.
Наиболее технологичным и востребованным видом клеевых сотовых заполнителей являются шестигранные соты, но они при выкладке на криволинейные поверхности демонстрируют эффект седловидности.
Данный способ имеет существенный недостаток: невозможность выкладывать сотовые панели на поверхностях сложной кривизны.
Известен патент на способ изготовления гибкого сотового заполнителя, у которого в качестве элементарной ячейки выступает, так называемая, «звезда Джексона» (Патент США №3991245, МКИ B32B 3/12. Flexible honeycomb structure / W.T. Jackson. Опубл. 09.11.76 г.) - аналог 2. Ячейки данной структуры являются идентичными и имеют поперечное сечение, состоящее из трех одинаковых сегментов, расположенных под одинаковым углом к общей оси. Ячейки регулярной гексагональной конфигурации соприкасаются четырьмя сторонами таким образом, что общие грани между сегментами являются нелинейными, за счет чего придается гибкость структуре. Однако изготовление данного типа сотовых блоков по методу растяжения пакета на практике неосуществимо и выполняется, как правило, методом профилирования.
Данные способ имеет недостатки, а именно:
а) сложность совмещения профилированных поверхностей, на которые нанесены клеевые полосы;
б) ограниченность применяемых материалов: использование, например, только предварительно пропитанных связующими стекло- и трикотажных тканей;
в) невозможность изготовления крупногабаритных сотовых блоков;
г) невозможность получения стеклосотов с гранями ячейки менее 6 мм ввиду разрушения стекловолокон в процессе прессования гофров.
В качестве прототипа выбран патент РФ №2565711, МПК B32B 312. Способ изготовления сотового заполнителя / A.M. Крюков, B.C. Волков, Ю.Г. Мурашкин, С.А. Мешков, Н.В. Степанов. Опубл. 20.10.2015 г. Способ включает следующие операции: нанесение клеевых полос на полотно стеклоткани в продольном направлении, разрезку в направлении, перпендикулярном клеевым полосам, полотна стеклоткани на заготовки, сборку сотового пакета путем укладки со смещением каждой заготовки относительно предыдущей на половину шага клеевых полос, склеивание заготовок сотового пакета по заданному режиму и термостабилизацию свободно подвешенного сотового пакета, получение сотового блока с заданной гранью ячейки путем растяжения сотового пакета, пропитку сотового блока полимерным связующим с последующим термоотверждением его. Полученный после термоотверждения сотовый блок разрезают на сотовые панели требуемой толщины, в которых по всей их площади проводят равномерное удаление граней трех смежных ячеек (узловых соединений), соприкасающихся между собой, на высоту сотовой панели, при этом удаляемая часть граней ячеек составляет 0,25-0,33 длины грани.
Данный способ имеет следующие недостатки:
а) способ неэффективен для сотов с гранью ячейки в пределах 2,5-3,5 мм;
б) не обеспечивает изготовление сотовых панелей для применения в изделиях сложной, например, цилиндрической кривизны малого радиуса.
Задача изобретения - получение сотового заполнителя с размером грани ячейки в пределах 2,5-3,5 мм на основе стеклоткани, обеспечивающего возможность использования его при производстве цилиндрических изделий с малым радиусом.
Предлагаемый способ включает нанесение клеевых полос на полотно стеклоткани в продольном направлении, разрезку полотна стеклоткани на заготовки в направлении, перпендикулярном клеевым полосам, сборку сотового пакета путем укладки заготовок со смещением каждой заготовки относительно предыдущей на половину шага клеевых полос, склеивание заготовок сотового пакета по заданному режиму, термостабилизацию свободно подвешенного сотового пакета, формирование сотового блока с заданной гранью ячейки путем растяжения сотового пакета, пропитку сотового блока полимерным связующим с последующим термоотверждением и разрезку сотового блока на сотовые панели заданной высоты с последующим равномерным удалением граней ячеек по всей их площади и высоте, отличающийся тем, что одновременно удаляют ячейки с прилегающими к ним гранями на 0,1-0,25 их длины.
Удаление ячеек в сотовой панели увеличивает гибкость сотового заполнителя, что позволяет его выкладывать на цилиндрических поверхностях малого радиуса.
При увеличении удаляемой части длины грани ячейки происходит расслоение оставшейся части грани, склеенной из двух слоев стеклоткани, а при уменьшении не будет достигнута требуемая гибкость сотового заполнителя.
Удаление ячейки с частью длины примыкающих граней соседних ячеек (см. фиг. 1) образует выпукло-вогнутую элементарную ячейку, названную авторами данного изобретения «подкрепленной восемнадцатигранной звездой». В этом случае функцию подкрепления выполняют оставшиеся части двух смежных элементарных шестигранных ячеек. Получаемая сотовая структура (см. фиг. 2) в отличие от прототипа представляет собой суперпозицию двух типов ячеек: шестигранной 1 и «подкрепленной восемнадцатигранной звезды» 2, в сотовой структуре которого присутствует только элементарная ячейка «подкрепленная звезда Джексона». Патентуемый сотовый заполнитель легко выкладывается на поверхности сложной кривизны, например, цилиндрической малого радиуса (см. фиг. 3).
При повышении процентного содержания в сотовой структуре ячеек второго из упомянутых типов уменьшается радиус кривизны цилиндрической поверхности, на которую можно выкладывать получаемую сотовую панель (см. фиг. 4).
Патентуемый способ наиболее актуален для клеевых шестигранных сотов с длиной грани ячейки 2,5-3,5 мм, применяемых в виде сотовых панелей в интервале высот от 3 до 23 мм. Правильная геометрия их ячеек обеспечивается конструкцией оснастки, которая предполагает использование автоматизированных методов удаления ячеек с частью примыкающих шести граней соседних ячеек, например, штанцевальной высечной оснастки, координатно-фрезерного станка с ЧПУ, лазерной резки и других известных способов.
Длина удаляемой грани ячейки выбрана исходя из недопущения расслоения оставшейся части грани ячейки.
Пример 1. Изготавливали сотовый заполнитель с размером стороны гексагональных ячеек 2,5 мм. Для этого на полотно стеклоткани марки Э4-80, на основе волокон из алюмоборосиликатного бесщелочного стекла, ТУ 5952-038-00204926-2002, в продольном направлении наносили полосы фенолополивинилацетального клея БФ-2, ГОСТ 12172-74, (температура отверждения 150°C) с вязкостью 45 с по вискозиметру ВЗ-246 с помощью ребристого вала с шагом ребер 10 мм и подсушивали их в вертикальной шахте клеенаносящей машины при температурах по зонам 45, 65 и 75°С. Разрезали полотно с клеевыми полосами на заготовки длиной 340 мм и шириной 900 мм и производили сборку заготовок со смещением их относительно предыдущей на 5 мм. Собранный пакет заготовок склеивали в прессе по режиму при удельном давлении 0,15 кгс/см2, нагреве до температуры 80°С с последующей выдержкой 60 минут, нагреве до температуры 150°С и выдержкой 110 минут, нагреве до температуры 170°С и выдержкой 130 минут.
Термостабилизировали растянутый сотовый пакет в течение 5 часов при температуре 170°С в термостате в свободно подвешенном состоянии. Проводили растяжение сотового пакета до получения ячеек гексагональной формы и закрепляли его в пропиточной рамке с помощью стержней, установленных в петли растягивающих тканевых элементов, приклеенных к сотовому пакету. После медленного в течение 2 минут погружения в раствор связующего - лака бакелитового марки ЛБС-1, ГОСТ 901-78 (раствор фенолформальдегидной смолы в этиловом спирте) с вязкостью 20 с по вискозиметру ВЗ-246 проводили пропитку растянутого сотового пакета в течение 7 мин, медленно вынимали рамку с полученным сотовым блоком из раствора и в течение 9 мин давали стечь избытку связующего. Переворачивали рамку с сотовым блоком на 180° в вертикальной плоскости и выдерживали в течение 12 мин. Приводили рамку с сотовым блоком в исходное состояние и выдерживали в течение 1 мин. Просушивали сотовый блок в течение 3 ч при комнатной температуре, продувая ячейки сотового блока воздухом.
Термообрабатывали сотовый блок в термостате по следующему режиму: нагревом до температуры 100°С с последующей выдержкой 30 мин, нагревом до температуры 150°С и выдержкой 90 мин, нагревом до температуры 170°С и выдержкой 120 мин. Полученный сотовый блок разрезали на сотовые панели. В сотовой панели по всей ее поверхности равномерно удаляли с помощью штанцевальной высечной оснастки ячейки с примыкающими гранями соседних ячеек на высоту сотовой панели. Длина удаляемой части граней ячеек составляла 0,1 их длины.
Пример 2. Изготавливали сотовый заполнитель по примеру 1, но с размером стороны гексагональных ячеек 3,5 мм. Длина удаляемой части граней ячеек составляла 0,2 их длины.
Пример 3. Изготавливали сотовый заполнитель по примеру 1, но с размером стороны гексагональных ячеек 3,5 мм на основе стеклоткани ЭЗ-100 на основе волокон из алюмоборосиликатного бесщелочного стекла, ГОСТ 19907. Длина удаляемой части граней составляла 0,25 их длины.
В таблице приведены характеристики плотности и прочности при сжатии сотовой структуры для сотового заполнителя разных марок.
Из таблицы видно, что при удалении ячеек с примыкающими гранями в сотовых панелях сохраняется 72-87,5% исходной прочности при сжатии для разных марок стеклосотопласта, что составляет достаточно высокую величину, позволяющую использовать эти панели для изготовления трехслойных конструкций сложной кривизны. При этом чем больше размер граней ячеек сотового заполнителя, тем меньше снижение прочности.
Сотовые панели требуемой толщины, в которых по всей их площади проводят равномерное удаление граней трех смежных ячеек (узловых соединений), соприкасающихся между собой, на высоту сотовой панели, при этом удаляемая часть граней ячеек составляет 0,25-0,33 длины грани.
Данный способ имеет следующие недостатки:
а) способ неэффективен для сотов с гранью ячейки в пределах 2,5-3,5 мм;
б) не обеспечивает изготовление сотовых панелей для применения в изделиях сложной, например, цилиндрической кривизны малого радиуса.
Задача изобретения - получение сотового заполнителя с размером грани ячейки в пределах 2,5-3,5 мм на основе стеклоткани, обеспечивающего возможность использования его при производстве цилиндрических изделий с малым радиусом.
Предлагаемый способ включает нанесение клеевых полос на полотно стеклоткани в продольном направлении, разрезку полотна стеклоткани на заготовки в направлении, перпендикулярном клеевым полосам, сборку сотового пакета путем укладки заготовок со смещением каждой заготовки относительно предыдущей на половину шага клеевых полос, склеивание заготовок сотового пакета по заданному режиму, термостабилизацию свободно подвешенного сотового пакета, формирование сотового блока с заданной гранью ячейки путем растяжения сотового пакета, пропитку сотового блока полимерным связующим с последующим термоотверждением и разрезку сотового блока на сотовые панели заданной высоты с последующим равномерным удалением граней ячеек по всей их площади и высоте, отличающийся тем, что одновременно удаляют ячейки с прилегающими к ним гранями на 0,1-0,25 их длины.
Удаление ячеек в сотовой панели увеличивает гибкость сотового заполнителя, что позволяет его выкладывать на цилиндрических поверхностях малого радиуса.
При увеличении удаляемой части длины грани ячейки происходит расслоение оставшейся части грани, склеенной из двух слоев стеклоткани, а при уменьшении не будет достигнута требуемая гибкость сотового заполнителя.
Claims (1)
- Способ изготовления сотового заполнителя включает нанесение клеевых полос на полотно стеклоткани в продольном направлении, разрезку полотна стеклоткани на заготовки в направлении, перпендикулярном клеевым полосам, сборку сотового пакета путем укладки заготовок со смещением каждой заготовки относительно предыдущей на половину шага клеевых полос, склеивание заготовок сотового пакета по заданному режиму, термостабилизацию свободно подвешенного сотового пакета, формирование сотового блока путем растяжения сотового пакета, пропитку сотового блока полимерным связующим с последующим термоотверждением и разрезку сотового блока на сотовые панели заданной высоты с последующим равномерным удалением граней ячеек по всей их площади и высоте, отличающийся тем, что одновременно удаляют ячейки с длиной граней 2,5-3,5 мм и прилегающие к ним грани на 0,1-0,25 их длины.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017108041A RU2651012C1 (ru) | 2017-03-10 | 2017-03-10 | Способ изготовления сотового заполнителя |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017108041A RU2651012C1 (ru) | 2017-03-10 | 2017-03-10 | Способ изготовления сотового заполнителя |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2651012C1 true RU2651012C1 (ru) | 2018-04-18 |
Family
ID=61977024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017108041A RU2651012C1 (ru) | 2017-03-10 | 2017-03-10 | Способ изготовления сотового заполнителя |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2651012C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3070198A (en) * | 1959-09-29 | 1962-12-25 | Haskell Boris | Honeycomb structures |
| US3991245A (en) * | 1974-09-18 | 1976-11-09 | Hexcel Corporation | Flexible honeycomb structure |
| RU2272712C1 (ru) * | 2004-08-16 | 2006-03-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Способ изготовления сотового заполнителя |
| RU2565711C1 (ru) * | 2014-07-08 | 2015-10-20 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" | Способ изготовления сотового заполнителя |
| RU2594546C1 (ru) * | 2015-01-26 | 2016-08-20 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г.Ромашина" | Способ вырезки узловых соединений ячеек стеклосотопластовой панели |
-
2017
- 2017-03-10 RU RU2017108041A patent/RU2651012C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3070198A (en) * | 1959-09-29 | 1962-12-25 | Haskell Boris | Honeycomb structures |
| US3991245A (en) * | 1974-09-18 | 1976-11-09 | Hexcel Corporation | Flexible honeycomb structure |
| RU2272712C1 (ru) * | 2004-08-16 | 2006-03-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Способ изготовления сотового заполнителя |
| RU2565711C1 (ru) * | 2014-07-08 | 2015-10-20 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" | Способ изготовления сотового заполнителя |
| RU2594546C1 (ru) * | 2015-01-26 | 2016-08-20 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г.Ромашина" | Способ вырезки узловых соединений ячеек стеклосотопластовой панели |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2018138144A (ru) | Модульная пресс-форма и способ для изготовления панели из армированного волокнами материала | |
| US3641230A (en) | Method for making prestressed laminated fiber glass structures | |
| CN108177393B (zh) | 一种低成本纸蜂窝芯的制造方法 | |
| US5834082A (en) | Reinforced foam cores and method and apparatus of production | |
| EP2089196B1 (en) | Method for manufacturing bamboo mats | |
| CN110039677B (zh) | 用于增强编织的纤维节点部的预型件和方法 | |
| US20130243989A1 (en) | Lattice Support Structure | |
| US2737227A (en) | Moldable laminate material and method and apparatus for making same | |
| RU2565711C1 (ru) | Способ изготовления сотового заполнителя | |
| RU2651012C1 (ru) | Способ изготовления сотового заполнителя | |
| EA000961B1 (ru) | Способ прессования многослойных панелей | |
| IT201600079664A1 (it) | Pannello termoformabile per ripiani o simili | |
| RU2424864C2 (ru) | Способ изготовления трехмерной каркасной структуры и структура, полученная таким способом | |
| CZ248794A3 (en) | Building panel | |
| CN107379644A (zh) | 一种制备碳纤维蜂窝芯材的方法 | |
| ES2831104T3 (es) | Espuma reforzada con fibra | |
| DK159564B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af krumme loftsplader samt loftsplade fremstillet ved fremgangsmaaden | |
| CN108527945A (zh) | 一种心形孔格的柔性蜂窝及制造方法 | |
| RU2337007C1 (ru) | Способ изготовления сотового заполнителя | |
| RU2540665C1 (ru) | Способ изготовления сотового заполнителя | |
| RU2658722C1 (ru) | Складчатый заполнитель панели | |
| RU2333104C1 (ru) | Способ изготовления сотового заполнителя | |
| RU2017120969A (ru) | Способ производства сердцевины сэндвич-панельни из волокон минеральной ваты | |
| RU2702583C1 (ru) | Способ изготовления складчатого заполнителя из композиционных материалов для многослойных панелей | |
| EA007079B1 (ru) | Способ и устройство для производства изоляционных элементов |