RU2650961C2 - Способ регенерации свободного цианида из растворов с отделением образующегося осадка - Google Patents
Способ регенерации свободного цианида из растворов с отделением образующегося осадка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2650961C2 RU2650961C2 RU2015153373A RU2015153373A RU2650961C2 RU 2650961 C2 RU2650961 C2 RU 2650961C2 RU 2015153373 A RU2015153373 A RU 2015153373A RU 2015153373 A RU2015153373 A RU 2015153373A RU 2650961 C2 RU2650961 C2 RU 2650961C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solutions
- solution
- cyanide
- treatment
- alkaline
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims description 6
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title abstract description 7
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000013049 sediment Substances 0.000 title abstract description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 11
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 8
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 5
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-M hydrosulfide Chemical compound [SH-] RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 4
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 7
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000010931 gold Substances 0.000 abstract description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 54
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 33
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 18
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 7
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 3
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 2
- OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N copper(II) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+2] OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DOBRDRYODQBAMW-UHFFFAOYSA-N copper(i) cyanide Chemical compound [Cu+].N#[C-] DOBRDRYODQBAMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- -1 iron ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000003113 alkalizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- QRJOYPHTNNOAOJ-UHFFFAOYSA-N copper gold Chemical compound [Cu].[Au] QRJOYPHTNNOAOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M sodium hydrosulfide Chemical compound [Na+].[SH-] HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000008174 sterile solution Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C3/00—Cyanogen; Compounds thereof
- C01C3/02—Preparation, separation or purification of hydrogen cyanide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/58—Treatment of water, waste water, or sewage by removing specified dissolved compounds
- C02F1/62—Heavy metal compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/08—Obtaining noble metals by cyaniding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в цветной металлургии, золотодобывающей промышленности, гальваническом производстве. Способ регенерации свободного цианида из технологических растворов, содержащих цианиды и тяжелые металлы, включает реагентную обработку растворов в кислой среде сульфид-ионом, или гидросульфид-ионом, или минеральной кислотой. Проводят фильтрацию образовавшихся металлсодержащих осадков, щелочную обработку осветленного раствора - фильтрата с получением раствора, содержащего свободный цианид. Образующиеся при реагентной обработке в кислой среде металлсодержащие осадки сгущают. Сгущенный продукт подвергают щелочной обработке при рН 8-12 и фильтруют. Образующийся щелочной фильтрат смешивают с исходным раствором или направляют на сгущение. Изобретение позволяет обеспечить безопасное удаление образующихся осадков, снизить площадь фильтрации при сохранении высоких показателей регенерации цианида. 3 ил., 2 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к способам регенерации свободного цианида в технологических растворах, содержащих цианиды и тяжелые металлы, и может найти применение на предприятиях цветной металлургии, золотодобывающей промышленности и на гальваническом производстве.
Известен метод и система для удаления цианида меди из растворов с высоким содержанием меди, серебра, цинка и ионов железа при их обработке сульфидом натрия и кислотой [1]. При этом происходит осаждение сульфида меди и восстанавливается цианид. По изобретению процесс проводится в полностью герметичной системе под действием силы тяжести без использования электрической или механической энергии. Смешивание реагентов и раствора проводится в потоке, для интенсификации применяются статические инертные мешалки специальной конструкции. Высвобождаемую синильную кислоту адсорбируют водным раствором гидроксида натрия. Образующийся осадок после отстаивания выгружают в сборную емкость. По одному из предлагаемых вариантов аппаратурного оформления для осветления растворов используется фильтр-пресс.
Недостатком способа (фиг. 1) является отсутствие решений по дальнейшей обработке осадка, образующегося в отстойниках 70, 100 и 110. Эксплуатация процесса небезопасна, так как выгружаемый в сборную емкость 90 сгущенный продукт имеет кислую реакцию и содержит свободную синильную кислоту.
Известен способ выведения меди, возможно золота и серебра, при выщелачивании окисленных и сульфидсодержащих материалов цианидсодержащими растворами, включающий обработку растворов, прошедших стадию адсорбции золота и серебра на активированный уголь водорастворимым сульфидным компонентом (сульфид натрия или гидросульфид натрия) с добавлением кислоты до достижения рН, равного 1,5-2, и осаждением сульфидов металлов при давлении выше атмосферного - 1,5-15 бар, фильтрование на пресс-фильтре с отделением сульфидов металлов, обработку фильтрата щелочным раствором при повышенном давлении на уровне 1,5-15 бар с использованием обработанного щелочью фильтрата в циклах выщелачивания [2].
Недостатком способа является направление на фильтрацию всего объема раствора, что требует значительных площадей фильтрации, габаритного оборудования и высоких капитальных затрат. Эксплуатация процесса небезопасна, так как фильтруемые растворы имеют кислую реакцию и содержат свободную синильную кислоту. При проведении фильтрации возможно просачивание растворов через неплотности фильтровального оборудования и выделение токсичных газов в воздух рабочей зоны. При разгрузке кека также происходит выделение HCN.
Известен способ обработки (фиг. 2) отработанных технологических растворов минеральной кислотой (1) в условиях, исключающих образование газообразной синильной кислоты, с последующим разделением образующихся фаз - раствора синильной кислоты и малорастворимых соединений простых цианидов металлов отстаиванием и/или фильтрацией (2), подщелачиванием осветленного раствора (3) и повторным использованием полученного раствора свободного цианида. Регенерация свободного цианида происходит непосредственно в обрабатываемом растворе без перевода синильной кислоты в газовую фазу [3].
Недостатком способа является отсутствие решений по дальнейшей обработке осадка, образующегося в отстойнике 2. В случае использования фильтрации возникает опасность попадания синильной кислоты в воздух рабочей зоны, т.к. растворы имеют кислую реакцию. Кроме того, при проведении фильтрации возможно просачивание растворов через неплотности фильтровального оборудования и выделение токсичных газов. При разгрузке кека также происходит выделение HCN.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ обработки оборотного золотосодержащего технологического раствора в контактных чанах растворами сульфида натрия и серной кислоты до рН 3,5-4,5. Раствор, содержащий осадок сульфида меди, поступает на пресс-фильтр. Фильтрат направляют в контактный чан, где проводят его подщелачивание до требуемой величины рН (10,5-11,0) раствором гидроксида натрия или известью. Подщелоченный раствор подают на операцию извлечения золота, а затем используют в системе оборотного водоснабжения [4].
Недостатком способа является направление на фильтрацию всего объема раствора, что требует значительных площадей фильтрации, габаритного оборудования и высоких капитальных затрат. Эксплуатация процесса небезопасна, так как фильтруемые растворы имеют кислую реакцию и содержат свободную синильную кислоту. При проведении фильтрации возможно просачивание растворов через неплотности фильтровального оборудования и выделение токсичных газов в воздух рабочей зоны. При разгрузке кека также происходит выделение HCN.
Задачей изобретения является устранение указанных недостатков, за счет проведения операции сгущения осадков, образующихся при реагентной обработке растворов. Защелачивание сгущенного продукта и его фильтрация позволяет повысить безопасность эксплуатации процесса и уменьшить габариты фильтровального оборудования. В связи с тем, что фильтрации повергаются щелочные продукты, не содержащие свободную синильную кислоту, на этом этапе могут быть использованы любые типы фильтровальных аппаратов.
Технический результат достигается тем, что цианидсодержащие растворы, содержащие медь, серебро, цинк и другие компоненты, способные образовывать осадки, обрабатывают в кислой среде сульфид-ионом, или гидросульфид-ионом, или минеральной кислотой. Образующиеся осадки сгущают. Осветленный раствор (слив сгустителя) направляют на щелочную обработку и далее потребителю. Сгущенный продукт подщелачивают в отдельной емкости и отделяют осадок фильтрованием. Фильтрат смешивается с исходным раствором или направляется в сгуститель (отстойник).
Сущность способа (фиг. 3) заключается в следующем. Растворы, содержащие компоненты (медь, серебро, цинк и другие), способные образовывать осадки, обрабатывают в кислой среде сульфид-ионом, или гидросульфид-ионом (например, по [1, 2 и 4]), или минеральной кислотой (например, по [3]) в реакторе(ах) (1). При этом высвобождается цианид в виде синильной кислоты:
или
Полученную смесь раствора и осадка направляют на сгущение в аппараты закрытого типа (2), обеспечивающие минимизацию выделения синильной кислоты с открытой поверхности растворов. Сгущение может проводиться в любом по конструкции аппарате, например в сгустителе, отстойнике или осветлителе. Сгущение может проводиться как с добавкой флокулянтов или коагулянтов, так и без них. Осветленные растворы (слив сгустителя), содержащие преимущественно свободную синильную кислоту, направляют на операцию подщелачивания (3), где происходит регенерация цианида:
Затем растворы, содержащие свободный цианид, направляют потребителю.
При сгущении образуется продукт, содержащий осадок и раствор синильной кислоты и имеющий кислую реакцию, который направляют на щелочную обработку (4), где поддерживается рН на уровне 8-12, предпочтительно 10,5-11,5. Для подщелачивания может быть использован любой щелочной агент, например NaOH, Са(ОН)2.
На щелочной обработке сгущенного продукта (4) происходит обратное растворение осадков сульфидов или цианидов металлов (1, 2) и регенерация цианида из синильной кислоты (3). Концентрация металлов при обратном растворении из осадков лимитируется концентрацией цианидов и не может значительно превышать их концентрацию в исходном растворе, поступающем на обработку. В связи с тем что объем раствора, содержащегося в сгущенном продукте, значительно меньше (соответственно, меньше количество цианида), чем исходного раствора, общее количество примесей, растворяющихся из осадка, по сравнению с их количеством в исходном растворе незначительно.
После щелочной обработки сгущенный продукт не содержит свободной синильной кислоты и может быть подвергнут фильтрации на аппаратах любого типа (5). Образующийся фильтрат смешивается с исходным раствором или направляется в сгуститель. Кек складируется или направляется потребителю.
Сгущение осадка, содержащего металлы, проведение щелочной обработки сгущенного продукта перед фильтрацией при рН 8-12, предпочтительно 10,5-11,5, отличает предложенное решение от прототипа и обуславливает соответствие заявляемого предложения критерию «новизна».
Совокупность существенных признаков предлагаемого способа регенерации свободного цианида из растворов с отделением образующегося осадка обладает рядом преимуществ: обеспечивается безопасная эвакуация образующихся осадков и позволяет существенно снизить требуемую площадь фильтрации и, соответственно, снизить капитальные затраты, возможность использования для фильтрации аппаратов любого типа.
Из уровня техники не выявлено технических решений, имеющих признаки, совпадающие с отличительными признаками предлагаемого изобретения, поэтому данное предложение соответствует критерию «изобретательский уровень».
Предлагаемый способ поясняется чертежами, где
- на фиг. 1 изображена схема установки по аналогу [1];
- на фиг. 2 изображена схема установки по аналогу [3];
- на фиг. 3 изображена схема установки по предлагаемому способу
Способ подтверждается следующим примером.
В соответствии с прототипом обрабатывали раствор. Его состав представлен в таблице 1.
Воды вначале обрабатывали Na2S и серной кислотой при рН - 4,0, затем проводили фильтрацию всего объема на фильтр-прессе. Фильтрат направлялся на щелочную обработку NaOH при рН - 11,0-11,2 и далее в основную технологию. Процесс проводился в непрерывном режиме. Концентрация свободных цианидов в растворе после обработки возросла до 1,66 г/л (в 7,2 раза). Их состав представлен в таблице 1.
Расходные коэффициенты реагентов и параметры фильтрации представлены в таблице 2, там же представлен поток вод и требуемая площадь фильтровального оборудования на производительность по исходному раствору 100 м3/час.
При проведении обработки вод в соответствии с прототипом концентрация свободного цианида увеличивается в 7,2 раза. При производительности установки по исходному раствору 100 м3/час требуемая площадь фильтрации составляет 274,3 м2.
Обработку того же раствора по предлагаемому способу (фиг. 3) проводили следующим образом. Вначале воды обрабатывали Na2S и серной кислотой при рН - 4,0, затем их направляли в сгуститель. Осветленный раствор подавался на щелочную обработку NaOH при рН - 11,0-11,2 и далее в основную технологию. Их состав представлен в таблице 1. Концентрация свободных цианидов в растворе после обработки по сравнению с прототипом не изменилась и составила 1,66 г/л.
Сгущенный продукт, содержащий 4,0-5,0% твердого (содержание твердого в сгущенном продукте зависит от условий проведения этой операции, наличия добавки флокулянта или коагулянта и конструкции сгустителя и может варьироваться в широких пределах), направляли на щелочную обработку NaOH при рН - 11,0-11,2. Затем проводили фильтрацию на фильтр-прессе. Фильтрат поступал в голову процесса и смешивался с исходным раствором.
Расходные коэффициенты реагентов и параметры фильтрации представлены в таблице 2, там же представлен поток вод и требуемая площадь фильтровального оборудования на производительность по исходному раствору 100 м3/час.
При проведении обработки вод в соответствии с предлагаемым способом концентрация свободного цианида на выходе установки, по сравнению с прототипом, не изменяется. При производительности установки по исходному раствору 100 м3/час требуемая площадь фильтрации составляет 7,7 м2 - сокращение в 35,6 раза.
Предлагаемый способ регенерации свободного цианида из растворов с отделением образующегося осадка позволяет значительно снизить требуемую площадь фильтрации, а соответственно, и габариты оборудования, при сохранении высоких показателей по регенерации цианида. За счет проведения всех операций с образующимися осадками в щелочной среде обеспечивается их безопасное удаление.
Источники информации
1. Jose Refugio Parga Torres. Method and system for removing copper cyanide and recovering copper sulphate from an exhausted sterile solution of gold and silver. Пат. MX 2011011617 А, Мексика, C01C 3/08, C22C 3/00, Заявл. 01.11.2011, Опубл. 10.05.2013.
2. George M. Potter, Tucson, Ariz.; MNR Reprossesing Inc. Process of recovering copper and of optionally recovering silver and gold by a leaching of oxide- and sulfide-containing materials with water-soluble cyanides. Пат. US 4587110, Заявл. 8.08.1984, Опубл. 6.05.1986.
3. Петров С.В., Петров В.Ф.; ОАО "Иргиредмет". Способ регенерации свободного цианида из растворов. Пат. RU 2285734, Россия, С22В 11/08, С01С 3/02, Заявл. 01.04.2005, Опубл. 20.10.2006.
4. Петров В.Ф., Файберг А.А., Петров С.В., Войлошников Г.И.; ОАО "Иргиредмет". Способ кондиционирования цианидсодержащих оборотных растворов переработки золотомедистых руд с извлечением золота и меди и регенерацией цианида. Пат. RU 2443791, Россия, С22В 11/08, С22В 15/00, Заявл. 13.07.2010, Опубл. 27.02.2012.
Claims (1)
- Способ регенерации свободного цианида из технологических растворов, содержащих цианиды и тяжелые металлы, с отделением образующегося осадка, включающий реагентную обработку растворов в кислой среде сульфид-ионом, или гидросульфид-ионом, или минеральной кислотой, фильтрацию образовавшихся металлсодержащих осадков, щелочную обработку осветленного раствора - фильтрата с получением раствора, содержащего свободный цианид, отличающийся тем, что образующиеся при реагентной обработке в кислой среде металлсодержащие осадки сгущают, сгущенный продукт подвергают щелочной обработке при рН 8-12 и фильтруют, а образующийся щелочной фильтрат смешивают с исходным раствором или направляют на сгущение.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015153373A RU2650961C2 (ru) | 2015-12-11 | 2015-12-11 | Способ регенерации свободного цианида из растворов с отделением образующегося осадка |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015153373A RU2650961C2 (ru) | 2015-12-11 | 2015-12-11 | Способ регенерации свободного цианида из растворов с отделением образующегося осадка |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015153373A RU2015153373A (ru) | 2017-06-16 |
| RU2650961C2 true RU2650961C2 (ru) | 2018-04-18 |
Family
ID=59068232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015153373A RU2650961C2 (ru) | 2015-12-11 | 2015-12-11 | Способ регенерации свободного цианида из растворов с отделением образующегося осадка |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2650961C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2778131C1 (ru) * | 2022-02-25 | 2022-08-15 | Акционерное Общество "Полиметалл Инжиниринг" | Способ очистки цианидсодержащих стоков золотодобывающих предприятий |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU50241A1 (ru) * | 1928-10-16 | 1937-01-31 | Калифорнийское Общество Мерриль-Компани | Способ получени цианинов |
| RU2312071C2 (ru) * | 2005-03-11 | 2007-12-10 | Александр Владимирович Кавыршин | Способ обезвреживания щелочных цианидсодержащих пульп и технологических вод |
| RU2443791C1 (ru) * | 2010-07-13 | 2012-02-27 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Способ кондиционирования цианидсодержащих оборотных растворов переработки золотомедистых руд с извлечением золота и меди и регенерацией цианида |
| CN104876361A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-09-02 | 北京矿冶研究总院 | 一种综合回收含氰废水的方法 |
| CN105174555A (zh) * | 2015-10-13 | 2015-12-23 | 安徽省绿巨人环境技术有限公司 | 含氰污水处理方法及装置 |
-
2015
- 2015-12-11 RU RU2015153373A patent/RU2650961C2/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU50241A1 (ru) * | 1928-10-16 | 1937-01-31 | Калифорнийское Общество Мерриль-Компани | Способ получени цианинов |
| RU2312071C2 (ru) * | 2005-03-11 | 2007-12-10 | Александр Владимирович Кавыршин | Способ обезвреживания щелочных цианидсодержащих пульп и технологических вод |
| RU2443791C1 (ru) * | 2010-07-13 | 2012-02-27 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Способ кондиционирования цианидсодержащих оборотных растворов переработки золотомедистых руд с извлечением золота и меди и регенерацией цианида |
| CN104876361A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-09-02 | 北京矿冶研究总院 | 一种综合回收含氰废水的方法 |
| CN105174555A (zh) * | 2015-10-13 | 2015-12-23 | 安徽省绿巨人环境技术有限公司 | 含氰污水处理方法及装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2778131C1 (ru) * | 2022-02-25 | 2022-08-15 | Акционерное Общество "Полиметалл Инжиниринг" | Способ очистки цианидсодержащих стоков золотодобывающих предприятий |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2015153373A (ru) | 2017-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5039428A (en) | Waste water treatment process using improved recycle of high density sludge | |
| CN102459096A (zh) | 从镀敷清洗废水中回收水和金属的方法 | |
| CA2891066C (en) | Process for reducing the sulfate concentration in a wastewater stream by employing regenerated gibbsite | |
| CN109502811A (zh) | 一种含氰废水中硫氰根离子的絮凝沉淀净化方法 | |
| JP2015182052A (ja) | 銅製錬において発生する廃酸の処理方法 | |
| CN113088702B (zh) | 一种从含金硫精矿焙烧渣酸浸液中回收有价元素方法 | |
| RU2404140C2 (ru) | Способ обработки оборотной воды из хвостохранилищ золотодобывающих фабрик | |
| JP2006224023A (ja) | 重金属含有排水の処理方法および重金属含有排水の処理装置 | |
| RU2443791C1 (ru) | Способ кондиционирования цианидсодержащих оборотных растворов переработки золотомедистых руд с извлечением золота и меди и регенерацией цианида | |
| RU2650961C2 (ru) | Способ регенерации свободного цианида из растворов с отделением образующегося осадка | |
| JP4261857B2 (ja) | 金属含有排水中の有価金属の回収方法および利用方法 | |
| CA2941223C (en) | Method for recovering cyanide from a barren solution | |
| CN113573817B (zh) | 从浸出液中去除基于硅的化合物的方法和工艺装置、及用途 | |
| CN114772793A (zh) | 脱硫废水在预处理及脱硬过程中延缓硫酸钙结垢的方法 | |
| RU2654098C1 (ru) | Способ регенерации свободного цианида из вод, содержащих тиоцианаты и тяжелые металлы, селективным окислением | |
| JP7008456B2 (ja) | 被処理液の処理方法及び処理装置 | |
| WO2018174148A1 (ja) | 金属酸化鉱の製錬方法 | |
| CN214612692U (zh) | 一种从含金硫精矿焙烧渣酸浸液中回收有价元素系统 | |
| JP2015039652A (ja) | セレン含有水の処理方法及び処理装置 | |
| JP2020029589A (ja) | ニッケル酸化鉱石の湿式製錬法における臭気低減方法 | |
| RU2465215C2 (ru) | Способ очистки кислых многокомпонентных дренажных растворов от меди и сопутствующих ионов токсичных металлов | |
| SU1527183A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от ионов т желых металлов | |
| JP4016564B2 (ja) | フッ素含有排水の処理方法 | |
| RU2365641C2 (ru) | Способ очистки cульфатных растворов цветных металлов от железа | |
| PL235943B1 (pl) | Sposób usuwania metali ze ścieków instalacji mokrego odsiarczania spalin |