RU2648531C1 - Способ упрочнения зубьев зубчатого колеса - Google Patents
Способ упрочнения зубьев зубчатого колеса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2648531C1 RU2648531C1 RU2016150009A RU2016150009A RU2648531C1 RU 2648531 C1 RU2648531 C1 RU 2648531C1 RU 2016150009 A RU2016150009 A RU 2016150009A RU 2016150009 A RU2016150009 A RU 2016150009A RU 2648531 C1 RU2648531 C1 RU 2648531C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hardening
- teeth
- tooth
- gear
- ring gear
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
- F16H55/02—Toothed members; Worms
- F16H55/06—Use of materials; Use of treatments of toothed members or worms to affect their intrinsic material properties
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для повышения износостойкости зубьев крупномодульных колес нереверсивных зубчатых передач. Способ упрочнения заключается в повышении твердости боковых поверхностей зубьев и поверхностей оснований впадин зубчатого венца, при этом упрочнению подвергают одну из двух боковых поверхностей каждого зуба, являющуюся рабочей, по всей ее длине, и участки поверхностей оснований впадин зубчатого венца, прилегающие к этим упрочняемым боковым поверхностям зубьев. Обеспечивается снижение издержек на осуществление процесса упрочнения зубьев зубчатого колеса. 1 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению, в частности - к деталям машин, и может быть использовано для повышения износостойкости зубьев крупномодульных зубчатых колес нереверсивных зубчатых передач.
Известен способ упрочнения зубьев зубчатого колеса, заключающийся в химико-термической обработке зубьев (методом цементации, азотирования и др.) - см., например, Старосельский А.А., Гаркунов Д.Н. Долговечность трущихся деталей машин. М.: Машиностроение, 1967, стр. 308-315. Данный способ обеспечивает повышение твердости рабочих (трущихся) поверхностей зубьев, что способствует повышению их износостойкости.
Недостаток данного способа состоит в том, что при его осуществлении происходит упрочнение обоих боковых поверхностей зубьев зубчатого колеса. Однако в нереверсивных зубчатых передачах рабочей является только одна из двух боковых поверхностей каждого зуба, вторая боковая поверхность каждого зуба в работе колеса не участвует, трению не подвергается и, следовательно, в повышении твердости не нуждается. Поэтому осуществлять упрочнение обоих боковых поверхностей зубьев нецелесообразно.
В качестве прототипа взят способ упрочнения зубьев зубчатого колеса, заключающийся в поверхностной закалке рабочих поверхностей зубьев методом их высокочастотной закалки - см. Производство зубчатых колес: Справочник / С.Н. Калашников, А.С. Калашников, Г.И. Коган и др.; Под общ. ред. Б.А. Тайца. - 3-е изд., перераб. и допол. - М.: Машиностроение, 1990 - 464 с.: ил., стр. 428-432, рис. 20.4. При этом способе упрочнению подвергают обе боковые поверхности каждого зуба и поверхности оснований впадин зубчатого венца между зубьями: упрочнение поверхностей впадин предотвращает снижение прочности зубьев, т.к. область действия остаточных напряжений в поверхностном слое при закалке совпадает с зоной наибольших растягивающих напряжений от рабочей нагрузки зубьев при их работе. В результате упрочнения повышается износостойкость зубьев.
Недостаток прототипа состоит в том, что упрочняют обе боковые поверхности каждого зуба, в то время как при нереверсивном режиме работы колеса в работе участвует только одна его боковая поверхность. А выполнение упрочнения обоих боковых поверхностей каждого зуба в данном случае приводит только к увеличению издержек на выполнение процесса упрочнения.
Изобретением решается задача оптимизации процесса упрочнения зубьев крупномодульного зубчатого колеса нереверсивной передачи и снижения издержек на его осуществление.
Для этого способ упрочнения зубьев зубчатого колеса включает повышение твердости боковых поверхностей зубьев и поверхностей оснований впадин зубчатого венца методом их поверхностной высокочастотной закалки. Причем упрочнению подвергают одну из двух боковых поверхностей каждого зуба, являющуюся рабочей, и участки поверхностей оснований впадин зубчатого венца, прилегающие к этим упрочняемым боковым поверхностям зубьев.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображен фрагмент зубчатого колеса - вид с торца.
На чертеже показаны: тело 1 зубчатого колеса, зубчатый венец с зубьями 2, окружность 3 вершин зубчатого венца, окружность 4 оснований зубчатого венца, основания 5 впадин зубчатого венца, боковые поверхности 6 и 7 зубьев, теоретическое продолжение 8 боковых поверхностей 7 в сторону тела 1, точки 9 пересечения линий 8 и 4, точки 10 пересечения боковых поверхностей 7 с окружностью 3, нижняя точка 11 рабочего участка боковой поверхности 7, теоретическое продолжение 12 поверхности 6 в сторону тела 1, точка 13 пересечения линии 12 с окружностью 4, зона упрочнения 14; высота H зубьев, длина боковой поверхности зуба, длина рабочего участка боковой поверхности; расстояние S1 между точками 9 и 13; размер S2 упрочняемой зоны по основанию впадины зубчатого венца; глубина С зоны упрочнения.
Данный способ упрочнения реализуется следующим образом. Зубчатое колесо состоит из тела 1 и зубчатого венца с зубьями 2 высотой Н. Окружность вершин зубчатого венца - 3, окружность оснований зубчатого венца - 4, впадины зубчатого венца - 5. Боковые поверхности зуба - 6 и 7. Одна из боковых поверхностей каждого зуба - 6 является нерабочей, другая боковая поверхность каждого зуба - 7 является рабочей. Точки пересечения теоретического продолжения 8 поверхностей 7 с окружностью 4-9. Длины боковых поверхностей 7 (и 6) - . Точки пересечения боковых поверхностей 7 с окружностью 3-10, длина рабочего участка боковой поверхности 7 - (между точками 10 и 11). Теоретическое продолжение поверхности 6 в сторону тела 1-12, точка пересечения линии 12 с окружностью 4-13. Расстояния между точками 9 и 13 - S1. Участок боковой поверхности 7 каждого зуба между точками 9 и 11 является нерабочим. Упрочнение (14) производят для каждой рабочей боковой поверхности (7) (по длине ) каждого зуба 2 и участка поверхности основания впадины зубчатого венца (5), прилегающего к упрочняемой боковой поверхности (7); размер зоны упрочнения поверхности основания впадины - S2. Степень упрочнения (глубина С зоны упрочнения, степень повышения твердости упрочняемой поверхности (7, 5) задают, исходя из условий работы колеса. Величину S2 задают исходя из величины изгибающих нагрузок, действующих на зубья колеса.
По сравнению с прототипом предлагаемый способ упрочнения зубьев зубчатого колеса позволяет оптимизировать процесс упрочнения зубьев зубчатых колес нереверсивных зубчатых передач, а также - снизить издержки на его осуществление.
Claims (1)
- Способ упрочнения зубьев зубчатого колеса, преимущественно крупномодульного, нереверсивной зубчатой передачи, включающий повышение твердости боковых поверхностей зубьев и поверхностей оснований впадин зубчатого венца методом их поверхностной высокочастотной закалки, отличающийся тем, что упрочнению подвергают одну из двух боковых поверхностей каждого зуба, являющуюся рабочей, и участки поверхностей оснований впадин зубчатого венца, прилегающие к этим упрочняемым боковым поверхностям зубьев.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016150009A RU2648531C1 (ru) | 2016-12-19 | 2016-12-19 | Способ упрочнения зубьев зубчатого колеса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016150009A RU2648531C1 (ru) | 2016-12-19 | 2016-12-19 | Способ упрочнения зубьев зубчатого колеса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2648531C1 true RU2648531C1 (ru) | 2018-03-26 |
Family
ID=61707967
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016150009A RU2648531C1 (ru) | 2016-12-19 | 2016-12-19 | Способ упрочнения зубьев зубчатого колеса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2648531C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002011541A (ja) * | 2000-08-25 | 2002-01-15 | Kondoo Seikoo Kk | 動力伝達機構の歯付き構成部品とその製造方法 |
US6878218B2 (en) * | 2001-03-23 | 2005-04-12 | Nissan Motor Co., Ltd. | High strength gear and method of producing the same |
RU2537028C1 (ru) * | 2013-07-04 | 2014-12-27 | Елена Николаевна Мендрух | Зубчатое колесо |
RU2544474C1 (ru) * | 2013-11-29 | 2015-03-20 | Елена Николаевна Мендрух | Способ повышения контактной прочности зубьев зубчатых колес |
RU2545409C1 (ru) * | 2013-11-29 | 2015-03-27 | Елена Николаевна Мендрух | Способ упрочнения рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес |
-
2016
- 2016-12-19 RU RU2016150009A patent/RU2648531C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002011541A (ja) * | 2000-08-25 | 2002-01-15 | Kondoo Seikoo Kk | 動力伝達機構の歯付き構成部品とその製造方法 |
US6878218B2 (en) * | 2001-03-23 | 2005-04-12 | Nissan Motor Co., Ltd. | High strength gear and method of producing the same |
RU2537028C1 (ru) * | 2013-07-04 | 2014-12-27 | Елена Николаевна Мендрух | Зубчатое колесо |
RU2544474C1 (ru) * | 2013-11-29 | 2015-03-20 | Елена Николаевна Мендрух | Способ повышения контактной прочности зубьев зубчатых колес |
RU2545409C1 (ru) * | 2013-11-29 | 2015-03-27 | Елена Николаевна Мендрух | Способ упрочнения рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102005014191A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Riemenscheibe für ein stufenloses Riemengetriebe | |
KR101993543B1 (ko) | 고강도 기어 | |
WO2008032626A1 (fr) | Cannelure de transmission de puissance | |
RU2648531C1 (ru) | Способ упрочнения зубьев зубчатого колеса | |
RU2544474C1 (ru) | Способ повышения контактной прочности зубьев зубчатых колес | |
CN110377999B (zh) | 基于强度场的结构疲劳强度设计方法 | |
RU2647981C1 (ru) | Способ упрочнения зубьев зубчатых колес | |
RU2652945C1 (ru) | Способ упрочнения зубьев зубчатого колеса | |
CN1229583C (zh) | 由双圆弧和渐开线组成的不对称齿形的齿轮传动 | |
RU2650263C1 (ru) | Способ упрочнения зубьев зубчатого колеса | |
Beskopylny et al. | Bending strength assessment of chemically-heat-strengthened Novikov gearing | |
JP5003184B2 (ja) | 動力伝達チェーン用ピンおよびその製造方法 | |
JP2008095845A (ja) | 動力伝達スプライン | |
JP2009216173A (ja) | 動力伝達スプライン | |
RU2224154C1 (ru) | Косозубая цилиндрическая зубчатая передача внешнего зацепления | |
RU157623U1 (ru) | Шестеренный насос | |
RU157625U1 (ru) | Шестеренный насос | |
RU2609538C1 (ru) | Способ изготовления зубчатого колеса | |
SU986562A1 (ru) | Инструмент дл упрочнени зубчатых колес (его варианты) | |
JP5876759B2 (ja) | 歯面疲労損傷寿命に優れた歯車 | |
RU2624536C2 (ru) | Способ изготовления зубчатого колеса | |
SU750311A1 (ru) | Способ приработки зубчатой передачи | |
JP2009121502A (ja) | 等速自在継手 | |
RU2600363C1 (ru) | Зубчатое колесо | |
RU2600382C1 (ru) | Зубчатое колесо |