RU2647596C2 - Термически и механически интегрированный способ получения окиси этилена из потока этанола - Google Patents
Термически и механически интегрированный способ получения окиси этилена из потока этанола Download PDFInfo
- Publication number
- RU2647596C2 RU2647596C2 RU2015138920A RU2015138920A RU2647596C2 RU 2647596 C2 RU2647596 C2 RU 2647596C2 RU 2015138920 A RU2015138920 A RU 2015138920A RU 2015138920 A RU2015138920 A RU 2015138920A RU 2647596 C2 RU2647596 C2 RU 2647596C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ethanol
- stream
- feed
- ethylene
- dehydration
- Prior art date
Links
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 399
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 82
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 8
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 91
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 78
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 72
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 70
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 70
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 52
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 50
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 34
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 32
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 30
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 48
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 25
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 22
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 21
- 239000011973 solid acid Substances 0.000 claims description 17
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 15
- GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 3-(2-methoxyethoxy)benzohydrazide Chemical compound COCCOC1=CC=CC(C(=O)NN)=C1 GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 claims description 9
- 238000013021 overheating Methods 0.000 claims description 8
- -1 a) optionally Chemical compound 0.000 claims description 6
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 claims description 6
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims description 4
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 30
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 17
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 17
- 238000009833 condensation Methods 0.000 abstract description 15
- 230000005494 condensation Effects 0.000 abstract description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract 2
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 description 70
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 43
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 38
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 26
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 20
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 20
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 11
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 11
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 11
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 150000001767 cationic compounds Chemical class 0.000 description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 5
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 4
- 150000007514 bases Chemical class 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 3
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 3
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 3
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 3
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 2
- SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N D-xylopyranose Chemical compound O[C@@H]1COC(O)[C@H](O)[C@H]1O SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 2
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 2
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VTPNYMSKBPZSTF-UHFFFAOYSA-N 1-ethenyl-2-ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1C=C VTPNYMSKBPZSTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WAEOXIOXMKNFLQ-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-4-prop-2-enylbenzene Chemical group CC1=CC=C(CC=C)C=C1 WAEOXIOXMKNFLQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IGGDKDTUCAWDAN-UHFFFAOYSA-N 1-vinylnaphthalene Chemical compound C1=CC=C2C(C=C)=CC=CC2=C1 IGGDKDTUCAWDAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISRGONDNXBCDBM-UHFFFAOYSA-N 2-chlorostyrene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1C=C ISRGONDNXBCDBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 4-Methylstyrene Chemical compound CC1=CC=C(C=C)C=C1 JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 241000269350 Anura Species 0.000 description 1
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N Fructose Chemical compound OC[C@H]1O[C@](O)(CO)[C@@H](O)[C@@H]1O RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N 0.000 description 1
- 229930091371 Fructose Natural products 0.000 description 1
- 239000005715 Fructose Substances 0.000 description 1
- 108010068370 Glutens Proteins 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 description 1
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical class OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-PHYPRBDBSA-N alpha-D-galactose Chemical compound OC[C@H]1O[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-PHYPRBDBSA-N 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N arabinose Natural products OCC(O)C(O)C(O)C=O PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N beta-D-Pyranose-Lyxose Natural products OC1COC(O)C(O)C1O SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 description 1
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 230000006315 carbonylation Effects 0.000 description 1
- 238000005810 carbonylation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 229920001429 chelating resin Polymers 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007323 disproportionation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 150000002169 ethanolamines Chemical class 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 235000019439 ethyl acetate Nutrition 0.000 description 1
- 238000011066 ex-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 229930182830 galactose Natural products 0.000 description 1
- 235000021312 gluten Nutrition 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003480 inorganic solid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- PHTQWCKDNZKARW-UHFFFAOYSA-N isoamylol Chemical compound CC(C)CCO PHTQWCKDNZKARW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000002029 lignocellulosic biomass Substances 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006384 oligomerization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000010412 perfusion Effects 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920006216 polyvinyl aromatic Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enylbenzene Chemical compound C=CCC1=CC=CC=C1 HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 125000000020 sulfo group Chemical group O=S(=O)([*])O[H] 0.000 description 1
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JUWGUJSXVOBPHP-UHFFFAOYSA-B titanium(4+);tetraphosphate Chemical class [Ti+4].[Ti+4].[Ti+4].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O JUWGUJSXVOBPHP-UHFFFAOYSA-B 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
- GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N trimethylamine Chemical compound CN(C)C GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- LEHFSLREWWMLPU-UHFFFAOYSA-B zirconium(4+);tetraphosphate Chemical class [Zr+4].[Zr+4].[Zr+4].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LEHFSLREWWMLPU-UHFFFAOYSA-B 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D301/00—Preparation of oxiranes
- C07D301/02—Synthesis of the oxirane ring
- C07D301/03—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D301/00—Preparation of oxiranes
- C07D301/02—Synthesis of the oxirane ring
- C07D301/03—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds
- C07D301/04—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with air or molecular oxygen
- C07D301/08—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with air or molecular oxygen in the gaseous phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D301/00—Preparation of oxiranes
- C07D301/02—Synthesis of the oxirane ring
- C07D301/03—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds
- C07D301/04—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with air or molecular oxygen
- C07D301/08—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with air or molecular oxygen in the gaseous phase
- C07D301/10—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with air or molecular oxygen in the gaseous phase with catalysts containing silver or gold
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D303/00—Compounds containing three-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom
- C07D303/02—Compounds containing oxirane rings
- C07D303/04—Compounds containing oxirane rings containing only hydrogen and carbon atoms in addition to the ring oxygen atoms
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Epoxy Compounds (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу дегидратации этанольного сырья в этилен с последующим окислением этилена до окиси этилена, включающему стадию испарения сырья, содержащего указанное этанольное сырье и по меньшей мере часть потока воды разбавления, содержащей возвращаемый этанол, чтобы получить испаренное сырье, стадию сжатия в компрессоре, приводимом в действие конденсационной турбиной, работающей на пару, образованном на стадии окисления, стадию дегидратации смеси, содержащей указанное сжатое испаренное сырье, стадию разделения потока, выходящего со стадии дегидратации, на поток, содержащий этилен, и поток, содержащий воду, стадию очистки по меньшей мере части потока, содержащего воду, и разделения на по меньшей мере один поток очищенной воды и поток воды разбавления, содержащей этанол, причем этот последний поток возвращают в процесс выше стадии испарения, и стадию окисления этилена, содержащегося в потоке, содержащем этилен, с образованием окиси этилена, причем стадия окисления содержит по меньшей мере один трубчатый реактор окисления, охлаждаемый за счет испарения потока охлаждающей жидкости, причем указанный испарившийся поток охлаждающей жидкости обеспечивает работу конденсационной турбины. 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 1 пр.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к способу превращения этанола в окись этилена, включающему интегрированные стадию дегидратация этанола и стадию окисления полученного этилена.
Уровень техники
Реакция дегидратации этанола в этилен известна и подробно описана еще в конце 19 века. Статья «The Deshydration of Alcohols over Alumina. I: The reaction scheme», H. Knözinger, R. Köhne, Journal of Catalysis (1966), 5, 264-270 считается базовой публикацией среди работ по дегидратации спиртов, в том числе этанола. Известно, что эта реакция является очень эндотермической, равновесной и смещенной в сторону образования этилена при высокой температуре. Падение температуры, соответствующее полной конверсии чистого этанола в адиабатическом реакторе, составляет 380°C. При более низкой температуре этанол превращается в диэтиловый эфир (ДЭЭ). Этот «промежуточный продукт» реакции может присутствовать в процессах дегидратации этилена, в которых конверсия является неполной, или между двумя реакторами в процессах, проводимых в нескольких реакторах. Затем ДЭЭ можно превратить в этилен при более высокой температуре. Часто использующимся эталонным катализатором является монофункциональный кислотный катализатор, причем наиболее часто указывается катализатор на основе оксида гамма-алюминия. Начиная с 1980-ых, в этой области используются также цеолиты, в частности, ZSM5, как, например, описано в «Reactions of ethanol over ZSM-5», S.N. Chaudhuri & al., Journal of Molecular Catalysis 62:289-295 (1990).
Патент US 4,232,179 описывает способ дегидратации этанола в этилен, согласно которому тепло, необходимое для реакции, обеспечивается путем введения в реактор теплоносителя в смеси с сырьем. Теплоноситель представляет собой либо водяной пар, поступающий из внешнего источника, либо внешний поток с процесса, либо является возвращаемой частью потока, выходящего из реактора дегидратации, то есть потока полученного этилена. Введение смеси сырья с указанным теплоносителем позволяет доставить тепло, необходимое для поддержания температуры каталитического слоя на уровне, совместимом с желаемыми конверсиями. В случае, когда теплоноситель является потоком из реактора дегидратации, необходим рециркуляционный компрессор для этого потока. Однако, рециркуляция этилена, полученного в реакции, является недостатком, так как введение этилена изменяет равновесие реакции дегидратации. Кроме того, этилен участвует в побочных реакциях олигомеризации, переноса водорода и диспропорционирования олефинов, причем порядок этих реакций по их реагенту больше 0. Повышение концентрации этилена с начала реакции усиливает образование побочных продуктов. Таким образом, потеря этилена является более значительной, что выражается в снижении селективности.
Патентная заявка WO 2007/134415 описывает способ дегидратации этанола в этилен, улучшенный по сравнению со способом из патента US 4232179, позволяющий снизить инвестиционные расходы благодаря меньшему числу единиц оборудования и сниженным эксплуатационных расходам, так как не используется водяной пар, внешний для процесса. В этом способе по меньшей мере часть потока из реактора дегидратации (смесь полученного этилена и водяного пара) и перегретый водяной пар, полученный из воды, образованной при дегидратации этанола и сконденсированной в реакторе, используются в качестве теплоносителя и входят в реактор дегидратации в смеси с этанолом. В указанной патентной заявке ничего не говорится об условиях в отношении давления, которые следует соблюдать между этанольным сырьем и выходящим потоком, чтобы максимальной повысить теплообмен.
Патент US 4,396,789 также описывает способ дегидратации этанола в этилен, согласно которому этанол и водяной пар, действующий как теплоноситель, вводят в первый реактор при температуре в интервале от 400°C до 520°C и повышенном давлении в интервале от 20 до 40 атм, чтобы поток, полученный в реакции дегидратации, отбирался из последнего реактора при давление не менее 18 атм, причем указанный продукт реакции, то есть этилен, можно после охлаждения подвергнуть конечной стадии криогенной перегонки без промежуточной стадии сжатия. Указанный способ отличается также теплообменом между указанным продуктом реакции дегидратации и сырьем, вводимым в первый реактор, причем указанный продукт реакции используется для превращения в пар сырья, входящего в первый реактор. Непрореагировавший этанол, по меньшей мере часть воды, образованной в ходе реакций процесса, и воду, добавленную для окончательной промывки газов, возвращают в цикл, чтобы обеспечить полную конверсию этанола.
Патентная заявка WO 2011/002699 раскрывает способ дегидратации этанольного сырья в этилен, включающий превращение в пар смеси этанола и воды и реакцию этой смеси в адиабатическом реакторе. Эта заявка не решает проблемы максимального повышения рекуперации тепла в целях снижения энергопотребления в процессе.
Патент US 3119837 описывает способ окисления этилена в присутствии катализатора на основе серебра. Он основан на положительном влиянии метана на селективность реакции превращения этилена в окись этилена и приводит рабочие условия окисления в присутствии очищенного кислорода. Указываются следующие основные указанные рабочие: температура от 200°C до 300°C (предпочтительно) и абсолютное давление от 15 до 500 psi (0,1-1,03 МПа)(предпочтительно).
Патент EP0496470B1 описывает катализатор окисления, который можно применять в способе, описанном в патенте US3119837. Этот патент описывает основные характеристики катализатора, а также диапазоны рабочих условий (температура), в которых он может использоваться. Описанный катализатор имеет в основе серебро, а рабочие условия совместимы с условиями, описанными в патенте US 3119837.
В статье Mike Bruscino, «Scientific Design's Ethanol to Monoethylene Glycol Technology», Hydrocarbon World, Vol. 5(2), pp.15-17 (2010), описывается способ получения этиленгликоля из этанольного биосырья, включающий процесс дегидратации этанола в этилен, процесс окисления полученного этилена и процесс превращения окиси этилена в гликоль. Описанный способ не рассматривает ни рецикл воды в секцию дегидратации, ни термическую интеграцию между секцией окисления и секцией дегидратации.
Целью изобретения является разработать способ получения окиси этилена, включающий стадию дегидратации этанола с получением этилена и стадию каталитического окисления полученного этилена, причем эти две стадии интегрированы друг с другом, чтобы уменьшить расход энергии и потребление воды.
Сущность изобретения и его преимущества
Изобретение описывает способ получения окиси этилена из этанола. Этот способ состоит в объединении (интеграции) двух разных процессов: каталитической дегидратации этанола и окисления полученного этилена.
Способ дегидратации этанольного сырья в этилен предпочтительно включает стадию предварительной обработки, которая снижает количество органического или основного азота, содержащегося в указанном сырье, и превращает часть этанола в ДЭЭ, и стадию испарения предварительно обработанного этанольного сырья в смеси с по меньшей мере частью потока воды разбавления, содержащей рециркулирующий этанол, в теплообменнике посредством теплообмена с потоком, выходящим из последнего реактора дегидратации. В процессе каталитического окисления используется по меньшей мере один многотрубный реактор, охлаждаемый посредством испарения теплоносителя в оболочке реактора, причем указанный теплоноситель предпочтительно содержит воду. Тепловая энергия, отобранная из реактора испарившимся теплоносителем, используется в качестве механической энергии, чтобы сжать сырье для дегидратации и позволить осуществить тепловую интеграцию сырья/потока, выходящего из секции дегидратации.
Настоящее изобретение имеет преимущества по сравнению со способами уровня техники в отношении снижения расхода воды и энергопотребления, необходимого для превращения этанола в окись этилена.
В частности, настоящее изобретение позволяет снизить расход механической энергии, необходимой для сжатия, что особенно выгодно, в частности, когда потребность в тепле обеспечивается из другого источника.
Полученная окись этилена является промежуточным продуктом реакции в синтезе многих продуктов, например, гликолей, полиолов, этоксилатов, гликолевых эфиров, этаноламинов.
Описание изобретения
Изобретение относится к способу дегидратации этанольного сырья с получением этилена и последующего окисления этилена до окиси этилена, включающему:
a) необязательно, стадию предварительного нагрева указанного этанольного сырья до температуры в интервале от 70°C до 130°C путем теплообмена с потоком, выходящим со стадии e),
b) необязательно, стадию предварительной обработки этанольного сырья на твердой кислоте, осуществляемую при температуре от 70°C до 130°C, чтобы получить предварительно обработанное этанольное сырье,
c) стадию испарения испаряемого сырья, содержащего указанное предварительно обработанное этанольное сырье и по меньшей мере часть возвращаемого со стадии g) потока воды разбавления, содержащей этанол, в теплообменнике посредством теплообмена с потоком, выходящим из последнего реактора стадии e), причем указанное испаряемое сырье вводится на указанную стадию испарения при давлении в интервале от 0,1 до 1,4 МПа, чтобы получить испаренное сырье,
d) стадию сжатия и перегрева указанного испаренного сырья в компрессоре, чтобы получить сжатое сырье с температурой подачи в секцию дегидратации e), причем указанный компрессор приводится в действие конденсационной паровой турбиной, забирающей охлажденный поток дистиллята, подвергнутого испарению в секции i) окисления, а поток отработавших газов, выходящих из конденсационной турбины, возвращают на стадию i) окисления,
e) стадию дегидратации сжатого сырья, причем указанное сырье имеет массовое отношение воды к этанолу от 1 до 4, в по меньшей мере одном адиабатическом реакторе, который содержит по меньшей мере один катализатор дегидратации и в котором протекает реакция дегидратации, работающий при входной температуре 350-550°C и входном давлении от 0,3 до 1,8 МПа,
f) стадию разделения потока, выходящего из последнего адиабатического реактора стадии e), на поток, содержащий этилен при давлении ниже 1,6 МПа, и поток, содержащий воду,
g) стадию очистки по меньшей мере части потока, содержащего воду, выходящего со стадии f), и разделение на по меньшей мере один поток очищенной воды и поток воды разбавления, содержащей этанол, причем последний поток возвращают в процесс выше стадии c) испарения,
h) стадию сжатия потока, содержащего этилен, полученного на стадии f),
i) стадию окисления потока, выходящего со стадии h), до окиси этилена, причем эта стадия окисления содержит по меньшей мере один трубный реактор окисления, охлаждаемый посредством испарения указанного потока охлаждающей жидкости, выходящего со стадии d), причем указанный, повторно нагретый, поток охлаждающей жидкости возвращают на стадию d).
Сырье
Согласно изобретению, сырье, обрабатываемое способом по изобретению, является этанольным сырьем.
Указанное этанольное сырье предпочтительно является концентрированным этанольным сырьем. Под концентрированным этанольным сырьем понимается этанольное сырье, в котором весовая доля этанола больше или равна 35 вес.%. Предпочтительно, указанное концентрированное этанольное сырье имеет весовую долю этанола в интервале от 35 до 99,9 вес.%.
Этанольное сырье, содержащее менее 35 вес.% этанола, можно сконцентрировать любыми способами, известными специалисту, например, перегонкой, абсорбцией, перфузией.
Наряду с водой, указанное этанольное сырье предпочтительно содержит также другие спирты помимо этанола, такие, например, как метанол, бутанол и/или изопентанол в содержании менее 10 вес.%, предпочтительно менее 5 вес.%, оксидированные соединения, не являющиеся спиртами, такие, например, как простые эфиры, кислоты, кетоны, альдегиды и/или сложные эфиры, в содержании менее 1 вес.%, и органические или минеральные азот и серу в содержании менее 0,5 вес.%, причем весовые процентные содержания выражены на полный вес указанного сырья.
Этанольное сырье, обрабатываемое способом согласно изобретению, необязательно получено способом синтеза спирта из ископаемых ресурсов, например, из угля, природного газа или из углистых отходов.
Указанное сырье может также с успехом получить не из ископаемых источников. Предпочтительно, этанольное сырье, обрабатываемое в способе согласно изобретению, является этанольным сырьем, происходящим из возобновляемого источника, полученного из биомассы, и часто называемым «биоэтанолом». Биоэтанол представляет собой сырье, полученное биологическим путем, предпочтительно ферментацией сахаров, происходящих, например, из культур растений-сахароносов, как сахарный тростник (сахароза, глюкоза, фруктоза и технический сахар), свеклы или же крахмалсодержащих растений, (крахмал), или из лигноцеллюлозной биомассы, или гидролизованной целлюлозы (в основном глюкоза, кроме того, ксилоза, галактоза), и может содержать различное количество воды.
Для более полного описания классических способов ферментации можно сослаться на работу «Les Biocarburants, État des lieux, perspectives et enjeux du développement», Daniel Ballerini, Editions Technip (Биотопливо: состояние дел, перспективы и проблемы развития).
Указанное сырье также может быть с успехом получено, исходя из синтез-газа.
Указанное сырье также может быть с успехом получено гидрированием соответствующих кислот или сложных эфиров. В этом случае уксусную кислоту или уксусные эфиры предпочтительно гидрируют с помощью водорода с получением этанола. Уксусная кислота может быть с успехом получена карбонилированием метанола или ферментацией углеводов.
Предпочтительно, этанольное сырье, обрабатываемое способом согласно изобретению, является этанольным сырьем, происходящим из возобновляемого источника, полученного из биомассы.
Стадия a) предварительного нагрева
Этанольное сырье необязательно подвергают стадии a) предварительного нагрева в теплообменнике, чтобы получить предварительно нагретое этанольное сырье, в результате теплообмена с потоком, выходящим со стадии e) дегидратации. Если стадию b) предварительной обработки проводят, температура на выходе со стадии a) составляет от 70°C до 130°C, предпочтительно от 110°C до 130°C. Давление этанольного сырья устанавливают в интервале от 0,1 до 3 МПа, чтобы сырье оставалось жидким на выходе со стадии a) предварительного нагрева.
Стадия b) предварительной обработки
Этанольное сырье, возможно предварительно нагретое, необязательно подвергают стадии b) предварительной обработки, чтобы получить предварительно обработанное этанольное сырье. Указанная стадия предварительной обработки позволяет удалить азотсодержащие соединения, присутствующие в указанном предварительно нагретом сырье, чтобы снизить дезактивацию катализатора дегидратации, расположенного дальше по потоку.
Указанную стадию b) предварительной обработки осуществляют на твердой кислоте, предпочтительно кислой смоле, и при температуре в интервале от 70°C до 130°C, предпочтительно от 110°C до 130°C.
Указанная стадия b) предварительной обработки позволяет удалить примеси, основные и/или органические, и катионные соединения, чтобы получить предварительно обработанное этанольное сырье, уровень примесей в котором совместим с катализатором дегидратации.
Предварительная обработка на твердой кислоте в рабочих условиях согласно изобретению позволяет превратить от 3 вес.% до 20 вес.%, предпочтительно от 8 до 12 вес.% этанола, присутствующего в указанном сырье, в ДЭЭ, причем весовые проценты определены в расчете на полный вес этанола, присутствующего в указанном сырье, на входе на стадию b) предварительной обработки.
Твердая кислота включает любые твердые кислоты, известные специалисту: алюмосиликаты, кислые глины, цеолиты, сульфатированные оксиды циркония, кислые смолы и т.д. Важно, чтобы твердая кислота обладала высокой ионообменной способностью, чтобы улавливать как можно больше основных и катионных соединений, и достаточно высокой кислотностью, чтобы осуществить частичное превращение этанола в ДЭЭ.
Твердыми кислотами, широко представленными в продаже, являются глины, обработанные кислотами, чтобы придать им кислые свойства (такие как монтмориллонит), и цеолиты с молярным отношением оксида кремния к оксиду алюминия в кристаллической решетке от 2,5 до 100.
Кислая смола содержит сульфоновые группы, привитые на органическую подложку, состоящую из ароматических и/или галоалифатических цепей. Предпочтительно, твердые кислоты имеют ионообменную емкость по меньшей мере 0,1 ммоль-экв H+ на грамм.
Кислую смолу получают полимеризацией или сополимеризацией винилароматических групп с последующим сульфированием, причем указанные винилароматические группы выбраны из стирола, винилтолуола, винилнафталина, винилэтилбензола, метилстирола, винилхлорбензола и винилксилола, причем указанные смолы имеют степень сшивки в интервале от 20 до 35%, предпочтительно от 25 до 35 %, предпочтительно равную 30%, и крепость кислоты, определяемую потенциометрически при нейтрализации раствором KOH, от 0,2 до 10 ммоль-экв H+ на грамм, предпочтительно от 0,2 до 2,5 ммоль-экв H+ на грамм.
Указанная ионообменная смола содержит от 1 до 2 концевых сульфогрупп на одну ароматическую группу. Размер смолы составляет от 0,15 до 1,5 мм. Под размером смолы понимается диаметр наименьшей сферы, охватывающий частицу смолы. Классы размеров смолы определяют просеиванием через подходящие сита способом, известным специалисту.
Предпочтительной смолой является смола, состоящая из моновинилароматических и поливинилароматических сополимеров, очень предпочтительно, из сополимера дивинилбензола и полистирола, имеющего степень сшивки от 20 до 45%, предпочтительно от 30 до 40%, предпочтительно равную 35%, и крепость кислоты, представляющую собой число активных центров в указанной смоле, определяемых потенциометрически при нейтрализации раствором KOH, в интервале от 1 до 10 ммоль-экв H+ на грамм, предпочтительно от 3,5 до 6 ммоль-экв H+ на грамм. Примером является смола TA801, выпускаемая в продажу фирмой Axens.
Твердые кислоты можно время от времени регенерировать, in situ или ex situ, после того как их ионообменная емкость будет почти насыщена в результате адсорбции основных и катионных соединений. В случае неорганических твердых кислот, как глины и цеолиты, регенерация может состоять в простом нагреве до высокой температуры, чтобы десорбировать основные соединения в присутствии инертного потока или потока, содержащего кислород. Катионы можно удалить путем ионного обмена. Кислые смолы можно регенерировать путем ионного обмена, обычно обработкой кислотой в жидкой фазе. Твердые кислоты можно также использовать однократно вплоть до насыщения и заменять свежей твердой кислотой.
Твердая кислота может использоваться самостоятельно или в смеси с другими типами твердых кислот. Можно использовать смеси разных твердых кислот или последовательности твердых кислот, чтобы оптимизировать способность адсорбировать основные и катионные соединения и способность к парциальному превращению этанола в ДЭЭ.
Вышеописанная предварительная обработка может быть с успехом дополнена предварительной обработкой, использующей анионообменную смолу. Эта смола может быть, например, смолой, наполненной натрием или триметиламмонием, обладающей ионообменной способностью, измеряемой в мг(OH-/литр). Это может быть, например, смола Amberlite IRN78. Эта дополнительная смола позволяет задерживать сульфатные ионы SO4 2-, продлевая срок службы катализатора.
Стадия c) испарения
Назовем испаряемым сырьем смесь, содержащую указанное предварительно обработанное этанольное сырье и по меньшей мере часть потока воды разбавления, содержащей этанол, возвращаемого в цикл со стадии g) очистки.
Согласно изобретению, способ дегидратации включает в себя стадию c) испарения указанного испаряемого сырья, чтобы получить испаренное сырье. Указанное испарение осуществляют путем теплообмена в теплообменнике с потоком, выходящим со стадии e) дегидратации.
Предпочтительно, указанное испаряемое сырье вводят на указанную стадию c) испарения при давлении ниже давления потока, выходящего со стадии e) дегидратации.
Давление указанного испаряемого сырья до стадии c) испарения предпочтительно выбирать так, чтобы разность температур в теплообменнике между потоком, выходящим со стадии e) дегидратации, который конденсируется, и указанным испаряемым сырьем, которое превращается в пар, была не меньше 2°C, предпочтительно не меньше 3°C.
Назовем эту разность температур в теплообменнике близостью к тепловому равновесию.
Установка указанного давления выше стадии c) испарения является важным критерием настоящего изобретения. Это давление выбирается как можно более высоким, чтобы разница между температурой конденсации потока со стадии e) дегидратации и температурой испарения указанного испаряемого сырья была больше или равна 2°C, предпочтительно больше или равна 3°C, чтобы максимально повысить теплообмен между указанным испаряемым сырьем и указанным потоком, выходящим со стадии e) дегидратации.
В одной предпочтительной конфигурации, когда стадию b) предварительной обработки проводят, температура испарения испаряемого сырья при заданном давлении ниже, чем температура сырья, получаемого в последовательности стадий, которая не включает стадию b) предварительной обработки. Таким образом, для заданной температуры конденсации потока со стадии e) дегидратации и заданного приближения к тепловому равновесии можно установить более высокое давление до стадии c) испарения, чем давление, какое было бы, если последовательность стадий не включала стадию b) предварительной обработки.
Установка указанного давления выше стадии c) испарения на как можно более высокое значение в пределах, определенных в предыдущем абзаце, позволяет снизить энергию, необходимую для сжатия на стадии d) сжатия способа по изобретению.
Указанное испаряемое сырье вводится на указанную стадию c) испарения при давлении от 0,1 до 1,4 МПа, предпочтительно от 0,2 до 0,6 МПа.
Введение указанного испаряемого сырья на стадию c) испарения при этом конкретном уровне давления 0,1 до 1,4 МПа, предпочтительно от 0,2 до 0,6 МПа, которое ниже давления потока на выходе из последнего реактора стадии e) дегидратации, позволяет извлечь выгоду из того, что температура испарения указанного испаряемого сырья ниже температуры конденсации потока, выходящего из последнего адиабатического реактора. Таким образом, большая часть скрытой теплоты водной фазы в потоке, выходящем из последнего адиабатического реактора, используется для испарения указанного испаряемого сырья без внесения внешнего тепла. Таким образом, вся энтальпия испарения указанного испаряемого сырья обменивается на энтальпию конденсации указанного потока.
Стадия d) сжатия и перегревания
Согласно изобретению, указанное испаренное сырье подвергают сжатию на стадии d) сжатия, чтобы получить сжатое сырье. Указанная стадия d) сжатия предпочтительно проводится в компрессоре любого типа, известного специалисту. В частности, стадия d) сжатия с успехом проводится в центробежном компрессоре со встроенным редуктором, или в компрессоре, содержащем одну или несколько воздуходувок с радиальными колесами, установленными последовательно, без промежуточного охлаждения, или в компрессоре объемного типа или без смазки.
Механическая мощность, необходимая для сжатия, вносится конденсационной турбиной, принимающей на всасе поток охлаждающей жидкости (12), испарившейся в секции i) окисления. Отработавший поток (13), выходящий из конденсационной турбины, возвращают на стадию i) окисления, чтобы снова испарить там путем теплообмена с реакционной средой стадии i). Необязательно, чтобы смягчить переходные режимы, эту мощность можно дополнить наличием ротационной машины, известного специалисту типа, например, электрическим двигателем или второй паровой или газовой турбиной на валу двигателя компрессора стадии d).
В одной конфигурации, когда осуществляют стадию b), причем указанная стадия b) позволяет работать при более высоком давлении до стадии c), степень сжатия, необходимую на стадии d), снижают, чтобы получить заданное давление на выходе с указанной стадии d), тем самым снижая расход энергии на указанной стадии d).
Стадия d) сжатия позволяет осуществить интеграцию теплового насоса в указанный способ, используя потоки, образующиеся в процессе, и не прибегая к внешнему теплоносителю.
Комбинация особых рабочих условий на стадии c) и стадии d) позволяет обойтись без введения внешнего для процесса теплоносителя, чтобы обеспечить превращение в пар указанного испаряемого сырья, используя большую часть скрытой теплоты водной фазы из потока, выходящего из последнего адиабатического реактора, чтобы превратить в пар испаряемое сырье. Таким образом, используются только потоки, образующиеся в процессе.
Давление указанного сжатого сырья на выходе со стадии d) сжатия предпочтительно составляет от 0,3 до 1,8 МПа, предпочтительно от 0,5 до 1,3 МПа. Выходное давление указанного сырья достаточно высоко, чтобы температура конденсации потока, выходящего из последнего реактора, была выше температуры испарения сырья, входящего на стадию c), что является необходимым условием для осуществимости стадии c).
Указанное сжатое сырье, выходящее со стадии d) сжатия, необязательно нагревают в однофазном газовом теплообменнике путем теплообмена с потоком, выходящим из последнего адиабатического реактора стадии e). В указанном однофазном газовом теплообменнике указанное сжатое сырье перегревается, и перегрев газообразного потока, выходящего из последнего адиабатического реактора стадии e), устраняется без конденсации.
Указанное сжатое сырье предпочтительно перегревают до температуры на выходе от 250°C до 420°C, предпочтительно от 280°C до 410°C. На выходе указанного однофазного газового теплообменника газообразный поток, выходящий из последнего адиабатического реактора стадии e), предпочтительно имеет температуру в интервале от 180°C до 260°C.
Таким образом, использование различных теплообменников, типа однофазного газового теплообменника и испарительного теплообменника типа газ/жидкость, и превращения в пар, при давлении ниже давления потока на выходе из последнего реактора, указанного испаряемого сырья, позволяет сконденсировать по меньшей мере 60% паров воды, присутствующих в потоке, выходящем из последнего реактора стадии e) дегидратации.
Затем указанное сжатое и, возможно, нагретое сырье в указанном однофазном газовом теплообменнике предпочтительно вводят в печь, чтобы довести его до температуры на входе в по меньшей мере один адиабатический реактор, совместимой с температурой реакции дегидратации. Этот однофазный газовый теплообменник работает по технологии, известной специалисту, которая позволяет снизить потери напора, имея одновременно большую поверхность обмена. Обмен между газами при низком давлении приводит к низкой плотности теплового потока через стенки теплообменника (низкий коэффициент передачи), что заставляет иметь большую поверхность обмена. Кроме того, следует минимизировать падение давления, чтобы уменьшить нагрузку на компрессор на стадии d). Например, этот теплообменник может быть пластинчатым теплообменником в кожухе высокого давления, типа теплообменников Packinox от фирмы Alphalaval.
Стадия e) дегидратации
Согласно изобретению, указанное сжатое и, возможно, нагретое сырье подвергают стадии e) дегидратации в по меньшей мере одном адиабатическом реакторе, содержащем по меньшей мере один неподвижный слой катализатора дегидратации, в котором протекает реакция дегидратации.
Смешение на входе стадии дегидратации (e) потока этанольного сырья и выходящего со стадии g) потока воды разбавления, содержащей этанол, осуществляют так, чтобы после смешения массовое отношение воды к этанолу, называемое степенью разбавления, составляло от 1 до 4. Целью разбавления является снизить парциальное давление этанола в реакторе или реакторах и сделать процесс более селективным по этилену. Это массовое отношение устанавливают, изменяя расход очищенной воды на выходе со стадии g) и/или изменяя расход этанольного сырья.
Стадия e) дегидратации проводится предпочтительно в одном или двух реакторах.
В случае, когда стадию e) осуществляют в одном адиабатическом реакторе, указанное сжатое и, возможно, нагретое сырье предпочтительно вводят в указанный реактор при входной температуре от 350°C до 550°C, предпочтительно от 400°C до 500°C, и при входном давлении от 0,3 до 1,8 МПа, предпочтительно от 0,4 до 0,8 МПа.
Поток, выходящий из указанного адиабатического реактора стадии e), предпочтительно имеет температуру от 270°C до 450°C, предпочтительно от 340°C до 430°C, и давление на выходе от 0,2 до 1,6 МПа, предпочтительно от 0,3 до 0,8 МПа.
В случае, когда стадия e) реализуется в двух адиабатических реакторах, указанное сжатое и, возможно, нагретое сырье предпочтительно вводят в первый реактор при входной температуре в интервале от 350°C до 550°C, предпочтительно при температуре от 370°C до 500°C, и при входном давлении от 0,3 до 1,8 МПа, предпочтительно от 0,4 до 1,1 МПа.
Поток, выходящий из первого адиабатического реактора, предпочтительно выходит из этого первого реактора при температуре в интервале от 270°C до 450°C, предпочтительно от 290°C до 390°C, и при давлении от 0,3 до 1,7 МПа, предпочтительно от 0,3 до 1,0 МПа.
Затем указанный поток предпочтительно вводят в печь, чтобы температура указанного потока на входе во второй адиабатический реактор составляла от 350°C до 550°C, предпочтительно от 400 до 500°C. Указанный поток имеет давление на входе в указанный второй реактор предпочтительно от 0,3 до 1,7 МПа, предпочтительно от 0,3 до 0,9 МПа.
Поток, выходящий из второго адиабатического реактора, выходит из него при температуре, предпочтительно составляющей от 270°C до 450°C, предпочтительно от 340°C до 430°C. Давление указанного потока, выходящего из второго адиабатического реактора, на выходе из реактора благоприятно составляет от 0,2 до 1,6 МПа, предпочтительно от 0,3 до 0,8 МПа.
Температуру на входе в реактор или реакторы можно с успехом постепенно увеличивать, чтобы избежать дезактивации катализатора дегидратации.
Реакцию дегидратации, которая имеет место по меньшей мере в одном адиабатическом реакторе стадии e) способа согласно изобретению, благоприятно проводить при массовой часовой скорости от 0,1 до 20 ч-1, предпочтительно от 0,5 до 15 ч-1. Массовая часовая скорость определяется как отношение массового расхода чисто этанольного сырья к массе катализатора.
Катализатор дегидратации, использующийся на стадии e), специалисту известен. Указанный катализатор предпочтительно является аморфным кислотным катализатором или цеолитным кислотным катализатором.
В случае, когда катализатор дегидратации, использующийся на стадии e), является цеолитным катализатором, он содержит по меньшей мере один цеолит, выбранный из цеолитов, имеющих по меньшей мере раскрытия пор, содержащие 8, 10 или 12 атомов кислорода (8 MR, 10 MR или 12 MR). Действительно, принято определять размер пор цеолитов по числу атомов кислорода, образующих кольцевое сечение каналов цеолитов, называемых по-английски «member ring» или MR. Предпочтительно, указанный цеолитный катализатор дегидратации содержит по меньшей мере один цеолит структурного типа, выбранного из структурных типов MFI, FAU, MOR, FER, SAPO, TON, CHA, EUO и BEA. Предпочтительно, указанный цеолитный катализатор дегидратации содержит цеолит структурного типа MFI, предпочтительно цеолит ZSM-5.
Цеолит, используемый в катализаторе дегидратации, применяющемся на стадии e) способа согласно изобретению, может быть с успехом модифицирован путем деалюминирования или обескремнивания любым способом деалюминирования или обескремнивания, известным специалисту.
Цеолит, используемый в катализаторе дегидратации, применяющемся на стадии e) способа согласно изобретению, или конечный катализатор можно с успехом модифицировать природным агентом, чтобы ослабить полную кислотность катализатора и улучшить его гидротермическую стойкость. Предпочтительно, указанный цеолит или указанный катализатор благоприятно содержит фосфор, добавленный предпочтительно в форме H3PO4 с последующей обработкой паром после нейтрализации избытка кислоты предшественником основания, таким, например, как кальций Ca. Предпочтительно, указанный цеолит имеет содержание фосфора от 1 до 4,5 вес.%, предпочтительно от 1,5 до 3,1 вес.% от полного веса катализатора.
Предпочтительно, катализатор дегидратации, используемый на стадии e) способа согласно изобретению, является катализатором, описанном в патентных заявках WO/2009/098262, WO/2009/098267, WO/2009/098268 или WO/2009/098269.
В случае, когда катализатор дегидратации, использующийся на стадии e), является аморфным кислотным катализатором, указанный катализатор содержит по меньшей мере один пористый жаростойкий оксид, выбранный из оксида алюминия, оксида алюминия, активированного осаждением неорганической кислоты, и алюмосиликата.
Указанный катализатор дегидратации, аморфный или цеолитный, использующийся на стадии e) способа согласно изобретению, предпочтительно может также содержать по меньшей мере одну матрицу оксидного типа, называемую также связующим. Под матрицей согласно изобретению понимается аморфная, кристаллизованная матрица или матрица, содержащая аморфные и кристаллические части. Указанная матрица предпочтительно выбрана из элементов группы, состоящей из глин (таких, например, как природные глины, такие, как каолин или бентонит), магнезии, оксидов алюминия, оксидов кремния, алюмосиликатов, алюминатов, оксида титана, оксида бора, оксида циркония, фосфатов алюминия, фосфатов титана, фосфатов циркония и угля, использующихся по отдельности или в смеси. Предпочтительно, указанная матрица выбрана из элементов группы, состоящей из оксидов алюминия, оксидов кремния и глин.
Указанный катализатор дегидратации, использующийся на стадии e) способа согласно изобретению, предпочтительно формуют с получением зерен разной формы и размеров. Он предпочтительно используется в виде цилиндрических или многодольчатых экструдатов, таких, как двухдольные, трехдольные, многодольные прямой или скрученной формы, но необязательно они могут быть также изготовлены и применяться в виде измельченного порошка, таблеток, колец, шариков, колесиков, сфер. Предпочтительно, указанный катализатор находится в форме экструдатов.
Указанный катализатор дегидратации, применяющийся на стадии e) способа согласно изобретению, предпочтительно используется в по меньшей мере одном реакторе, в виде неподвижного слоя или подвижного слоя.
На стадии e) способа согласно изобретению использующиеся катализаторы и рабочие условия выбирают так, чтобы максимально повысить получение этилена. Итоговые реакции дегидратации, протекающие на стадии e) способа согласно изобретению, следующие:
2C2H5OH → 2CH2=CH2 + 2H2O
CH3CH2OCH2CH3 → 2CH2=CH2 + H2O
Конверсия этанольного сырья на стадии e) превышает 90%, предпочтительно превышает 95% и предпочтительно она выше 99%.
При конверсии ниже 90% снижалась бы общая производительность способа, и более значительное количество ДЭЭ, не превратившегося в этилен, терялось бы на последующей стадии разделения.
Конверсия этанольного сырья, в процентах, определяется по следующей формуле:
[1 - (массовый часовой поток этанола на выходе/массовый часовой поток этанола на входе)] × 100.
Часовой поток этанола на входе и выходе определяют классическим способом, например, хроматографией.
Стадию e), на которой протекает реакция дегидратации, предпочтительно осуществляют в одном или двух реакторах. Предпочтительным реактором является радиальный реактор, работающий в режиме восходящего или нисходящего потока. На стадии e) способа согласно изобретению превращение сырья сопровождается дезактивацией катализатора дегидратации из-за закоксовывания и/или из-за адсорбции ингибирующих соединений. Таким образом, катализатор дегидратации необходимо периодически регенерировать. Предпочтительно, реактор используется в режиме поочередной регенерации (называется также насыщающимся реактором), чтобы чередовать фазы реакции и регенерации указанного катализатора дегидратации. Целью этой регенерационной обработки является сжечь органические отложения, а также вещества, содержащие азот и серу, имеющиеся на поверхности и внутри указанного катализатора дегидратации. Стадия b) предварительной обработки, осуществляемая в настоящем изобретении, позволяет уменьшить количество основных и органических примесей, а также катионных соединений, которые могут снизить продолжительность цикла работы катализатора. Таким образом, удаление этих соединений позволит уменьшить число циклов регенерации катализатора.
Регенерацию катализатора дегидратации, использующегося на указанной стадии e), реализуют предпочтительно путем окисления кокса и ингибирующих соединений в потоке воздуха или смеси воздух/азот, например, используя рециркуляцию воздуха для горения с или без воды, чтобы разбавить кислород и управлять экзотермичностью регенерации. В этом случае можно с успехом регулировать содержание кислорода на входе в реактор путем добавления воздуха. Регенерация происходит при давлении в интервале от атмосферного до давления реакции.
Температуру регенерации предпочтительно выбирать в интервале от 400°C до 600°C; предпочтительно ее можно менять в ходе регенерации. Конец регенерации детектируют, когда больше не будет расхода кислород, что указывает на полное сжигание кокса.
Поток, выходящий из последнего адиабатического реактора стадии e), необязательно проводят в однофазный газовый теплообменник, в котором его перегрев устраняется без конденсации в результате теплообмена с сжатым сырьем, выходящим со стадии d), которое само является перегретым.
Затем указанный охлажденный поток предпочтительно проводят во второй теплообменник типа газ/жидкость, в котором он частично конденсируется в результате теплообмена, служащего для превращения в пар испаряемого сырья.
Затем указанный поток дополнительно охлаждают путем теплообмена с этанольным сырьем на стадии a) предварительного нагрева этанольного сырья.
Стадия f) разделения
Согласно изобретению, поток, выходящий из последнего адиабатического реактора стадии e), подвергают стадии разделения f) на поток содержащий этилен при давлении ниже 1,6 МПа, предпочтительно ниже 0,8 МПа, и поток, содержащий воду.
Стадию f) разделения указанного потока, выходящего из последнего адиабатического реактора стадии e), можно с успехом провести любым способом, известным специалисту, таким, например, как зона разделения газ/жидкость, предпочтительно колонна разделения газ/жидкость.
Поток, содержащий этилен при давлении ниже 1,6 МПа, затем предпочтительно подвергают сжатию. Указанное сжатие позволяет снова повысить давление указанного потока до давления, необходимого для его очистки, которое предпочтительно составляет от 2 до 4 МПа.
Стадия g) очистки
Согласно изобретению, содержащий воду поток, выходящий со стадии f) разделения, подвергают стадии g) очистки. Стадию g) очистки можно осуществить любым способом очистки, известным специалисту. Например, стадию g) очистки можно с успехом осуществить, применяя ионообменные смолы, добавляя химические реактивы, чтобы установить pH, такие, например, как гидроксид натрия или амины, и добавляя химические реактивы для стабилизации продуктов, такие, например, как ингибиторы полимеризации, выбранные из бисульфитов, и поверхностно-активные вещества.
Затем выделяют по меньшей мере один поток очищенной воды и по меньшей мере один поток воды разбавления, содержащей непрореагировавший этанол. Разделение позволяет получить поток очищенной воды без этанола (менее 10 вес.% этанола, предпочтительно менее 1 вес.%), что снижает потери этанола, при этом разделение может быть осуществлено любым способом, известным специалисту. Например, разделение может быть с успехом осуществлено перегонкой, применением молекулярных сит, отгонкой с помощью водяного пара или тепла, или абсорбцией растворителем, таким, например, как гликолевые растворители.
Поток, содержащий легкие газы и этанол, предпочтительно ацетальдегид и метанол, также может быть предпочтительно выделен и возвращен на стадию f).
Согласно изобретению, выходящий со стадии g) очистки поток воды разбавления, содержащей этанол, возвращают в цикл выше стадии c) испарения.
Полученный на стадии g) очистки поток воды разбавления, содержащей этанол, играет роль разбавителя для термической реакции.
Стадия h) сжатия
Согласно изобретению, содержащий этилен поток, выходящий со стадии f), подвергают затем сжатию средствами, известными специалисту: центробежный или объемный компрессор, возможно в несколько ступеней с промежуточным охлаждением, причем конденсат можно с успехом смешивать с подачей на стадию g) очистки. Это сжатие позволяет довести поток до достаточного давления, чтобы позволить осуществить следующие факультативные стадии очистки, на которых рабочее давление напрямую зависит от этого компрессора, если не считать потери напора. Предпочтительно, давление нагнетания является достаточно высоким, чтобы позволить напрямую ввести этилен на стадию i) окисления. Это давление нагнетание лежит в интервале от 1,1 до 5,1 МПа, предпочтительно от 1,6 до 3,6 МПа.
Затем сжатый поток предпочтительно подвергают очистке средствами, известными специалисту, например, путем одной или нескольких перегонок, возможно криогенных, и/или используя улавливающую массу типа смолы. Очистка потока, содержащего этилен, зависит от его назначения, например, от технологии, выбранной для стадии i) окисления, или от возможности или невозможности получить этилен без его окисления (параллельно получению окиси этилена).
Стадия i) окисления
Согласно изобретению, по меньшей мере часть содержащего этилен потока, выходящего со стадии h) сжатия, направляют на стадию i) окисления. Эта стадия окисления содержит полную совокупность оборудования, катализаторов и химических реактивов, известных специалисту, позволяющую осуществить окисление этилена в окись этилена.
Катализатор окисления предпочтительно имеет в основе серебро, и селективность реакции можно с успехом оптимизировать, контролируя температуру реакции и, необязательно, применяя разбавление метаном. Метан можно брать либо из запасов, либо с установки получения метана.
Регулирование этих параметров позволяет контролировать количество тепла, выделяющегося при реакции, и, следовательно, тепла, получаемого через испарение охлаждающей жидкости, и, таким образом, также механическую мощность, которую расширение и конденсация этого потока может предоставить на уровне стадии d).
Согласно изобретению, температура реакции окисления этилена удерживается в диапазоне от 100°C до 500°C, предпочтительно от 150°C до 300°C благодаря испарению потока, называемого потоком охлаждающей жидкости, в оболочке одного или нескольких многотрубных реакторов, причем реакция протекает в трубах. Поток охлаждающей жидкости предпочтительно содержит воду и предпочтительно может быть потоком технологической воды, дистиллированной воды, воды для котлов или любым другим потоком, содержащим малозагрязненную или незагрязненную воду. Реакционную температуру можно контролировать, например, меняя давление со стороны оболочки реактора или реакторов, в результате чего меняется температура испарения охлаждающей жидкости.
Стадия i) окисления дает по меньшей мере один поток, содержащий окись этилена, и по меньшей мере один горячий поток, соответствующий потоку охлаждающей жидкости, частично или, предпочтительно, полностью превращенному в пар, который затем направляют на стадию d) сжатия.
Поток охлаждающей жидкости циркулирует в замкнутом контуре между стадией d) сжатия и стадией i) окисления, он позволяет использовать теплоту реакции в секции i) окисления для сжатия сырья для дегидратации.
Обычно пар, образованный в реакции окисления, направляют в паровой контур, где он может использоваться, если его тепловые характеристики это позволяют, для удовлетворения других потребностей в тепле. Авторы заявки обнаружили, что количество и качество образованного пара достаточны, чтобы обеспечить потребности в механической мощности на стадии d) сжатия, позволяя достичь значительного снижения потребления энергоресурсов и предлагая эффективную альтернативу, например, когда потребности в тепловой энергии уже были удовлетворены другим способом.
Описание чертежа
Фигура 1 схематически иллюстрирует способ дегидратации этанола с последующим окислением полученного этилена для случая концентрированного этанольного сырья с возвратом по меньшей мере части воды разбавления, содержащей этанол, на стадию g) способа.
Этанольное сырье (1) предварительно нагревают в теплообменнике a) посредством потока со стадии дегидратации e), который входит в теплообменник по линии (7). Предварительно нагретое этанольное сырье вводят затем в зону предварительной обработки b) по линии (2). Затем предварительно обработанное этанольное сырье смешивают в линии 3) с потоком содержащей этанол воды разбавления, выходящим из зоны разделения g), который возвращают в процесс по линии (16), чтобы он служил реакционным разбавителем. Эту смесь, образующую испаряемое сырье, вводят по линии (3) на стадию испарения c), где указанную смесь подвергают теплообмену с потоком, выходящим со стадии дегидратации e), который входит в теплообменник по линии (23), чтобы получить испаренное сырье. Скрытую теплоту, называемую также энтальпией конденсации, потока, выходящего со стадии дегидратации e), используют для превращения в пар испаряемого сырья без внесения внешнего тепла.
Испаренное сырье направляют затем по линии (4) на стадию сжатия и перегрева d). На стадии сжатия и перегрева d) указанное испаренное сырье сжимают и перегревают, и перегрев газообразного потока, выходящего из секции дегидратации e), устраняют без конденсации. Мощность, необходимую для сжатия на стадии d), вносят посредством потока (12), состоящего из испарившейся охлаждающей жидкости, выходящей из секции i) окисления. Затем сконденсированную охлаждающую жидкость возвращают на стадию i) окисления по линии (13).
Указанное испаренное, сжатое и перегретое сырье вводят затем на стадию e), на которой он проходит через печь или любое другое оборудование, известное специалисту, чтобы довести его до температуры, совместимой с температурой реакции дегидратации.
Поток, выходящий из секции дегидратации e), подвергают затем трем последовательным обменам тепла, описанным выше для стадий d), c) и a).
Поток, выходящий со стадии a), направляют по линии (8) в секцию разделения f), где его разделяют на содержащий этилен поток (9) и содержащий воду поток (14).
Поток, содержащий этилен, направляют на стадию h) сжатия и очистки по линии (9). Стадия h) позволяет довести указанный поток, содержащий этилен, до достаточного давления, чтобы позволить его очистку, и, предпочтительно, совместимого с давлением подачи в секцию i) окисления. Стадия h) позволяет также очистить поток, содержащий этилен, отделяя по меньшей мере один поток (17), содержащий легкие газы, и поток (18) воды и непрореагировавшего этанола, возвращаемый на стадию g) очистки.
Выходящий со стадии h) сжатый и очищенный поток (10), содержащий этилен, направляют в секцию i) окисления, где он превращается в окись этилена. Стадия i) позволяет образовать поток (11), содержащий окись этилена. Теплота реакции стадии i) позволяет испарить охлаждающую жидкость (13), которую затем возвращают по линии (12) на стадию d) сжатия сырья для дегидратации.
Содержащий воду поток, выходящий со стадии f), проводится по линии (14) на стадию g) очистки. Выделяют по меньшей мере один поток (16) воды разбавления, содержащей непрореагировавший этанол, и по меньшей мере один поток очищенной воды (19). Выделяют также поток (21), содержащий легкие газы и непрореагировавший этанол, и возвращают на стадию f).
Весь выходящий со стадии g) очистки поток воды разбавления, содержащей непрореагировавший этанол, направляют по линии (16) на стадию c) испарения.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, не ограничивая его объем.
Пример
Пример 1: согласно изобретению
Пример 1 иллюстрирует способ согласно изобретению.
Рассматриваемое этанольное сырье получено ферментацией пшеницы без экстракции глютенов, способом типа сухого помола (dry milling по-английски).
Стадия a)
Указанное этанольное сырье вводят с расходом 45664 кг/ч в теплообменник E1 при давлении, равном 1,15 МПа, и назревают, оставляя его в жидкой фазе, до температуры 120°C, за счет потока, выходящего из последнего адиабатического реактора стадии e).
Стадия b)
Нагретое этанольное сырье подвергают предварительной обработке на смоле TA801, чтобы удалить следы азотсодержащих соединений. Во время этой предварительной обработки часть этанола превращается в ДЭЭ. Характеристики неочищенного и предварительно обработанного этанольного сырья приведены в таблице 1.
| Таблица 1 Характеристики этанольного сырья до и после предварительной обработки (в массовых процентах) |
||
| Этанольное сырье | Этанол после предварительной обработки | |
| Этанол | 91,2% | 82,1% |
| H2O | 8,7% | 10,5% |
| ДЭЭ | 0% | 7,3% |
| Соединения азота | 0,005% | 0,000% |
Стадия c)
Испаряемое сырье, состоящее из предварительно обработанного этанольного сырья в смеси с 85380 кг/ч очищенной воды разбавления и непрореагировавшего этанола, возвращенного со стадии (g), вводят в теплообменник E2 при давлении, равном 0,37 МПа. Испаряемое сырье входит в теплообменник E2 при температуре 129°C и, таким образом, уже имеет содержание пара 55 вес.%. Давление на входе в теплообменник E2 устанавливали таким образом, чтобы приближение к тепловому равновесию с потоком, выходящим из последнего адиабатического реактора стадии e), составляло минимум 15°C.
На стадии c) большую часть скрытой теплоты водной фазы потока, выходящего из последнего адиабатического реактора стадии e), используют для превращения в пар испаряемого сырья без внесения внешнего тепла. Так, между указанным испаряемым сырьем и указанным потоком передается 51,9 МВт тепловой энергии.
Стадия d)
Испаренное сырье сжимают затем в центробежном компрессоре K1 со встроенным редуктором, таким образом, чтобы давление указанного испаренного сырья на выходе со сжатия было равным 0,695 МПа. Механическая мощность, необходимая для сжатия, составляет 8 МВт. Она вносится конденсационной паровой турбиной, объединенной с компрессором, забирающим пар, доставляемый потоком (12), выходящим из секции окисления i). Этот поток состоит исключительно из 65914 кг/ч воды для котла, его давление на входе на стадию h) составляет 1,5 МПа при его точке росы, в данном случае 200°C. Отработавший поток, выходящий из конденсационной турбины, возвращают при температуре 35°C на стадию i) окисления.
Сжатое сырье нагревают затем в однофазном газовом теплообменнике E3 путем теплообмена с потоком, выходящим из адиабатического реактора стадии e). В указанном однофазном газовом теплообменнике указанное сжатое сырье перегревают до температуры 404°C, и перегретый газообразный поток, выходящий из последнего адиабатического реактора стадии e), охлаждается без конденсации и имеет температуру 234°C.
Стадия e)
Стадия (e) дегидратации включает в себя две печи и два последовательных адиабатических реактора.
Указанное сжатое сырье, нагретое в указанном однофазном газовом теплообменнике, вводят затем в печь, чтобы довести его температуру входа в первый адиабатический реактор стадии e), до значения, совместимого с температурой реакции дегидратации и сильно эндотермической конверсии ДЭЭ в этилен, то есть до температуры 470°C. Температура на выходе из последнего адиабатического реактора стадии e) составляет 420°C.
Улавливание азотсодержащих соединений на стадии b) предварительной обработки позволяет существенно снизить температуру на входе в первый адиабатический реактор стадии e).
Указанное сжатое и нагретое сырье вводят в первый адиабатический реактор при давлении на входе 0,595 МПа. Давление потока на выходе из последнего адиабатического реактора стадии e) составляет 0,500 МПа. Стадия e) дегидратации проводится при часовой весовой скорости 7 ч-1.
Адиабатический реактор содержит неподвижный слой катализатора дегидратации, причем указанный катализатор содержит 80 вес.% цеолита ZSM-5, обработанного H3PO4, чтобы содержание в нем фосфора P составляло 3 вес.%.
Конверсия этанольного сырья на стадии e) составляет 95%.
Стадия f)
Поток, выходящий из последнего адиабатического реактора стадии e), подвергают затем трем теплообменам, описанным выше, и направляют в колонну разделения газ/жидкость. Отделяют поток, содержащий этилен при давлении, равном 0,36 МПа, а также поток, содержащий воду. Это разделение осуществляют, применяя колонну разделения газ/жидкость, с возвратом воды, отобранной из куба колонны, в голову колонны после охлаждения и введения нейтрализатора.
Стадия g)
Поток воды разбавления (15), содержащей непрореагировавший этанол, а также поток (21), содержащий легкие газы, разделяют затем методом классической перегонки при низком давлении неочищенной воды. Выделяют другой поток очищенной воды (19), которая образует промывочную воду в процессе, ее парциальный расход соответствует воде, образованной в реакции дегидратации на стадии (e).
Стадия h)
Поток, содержащий этилен, подвергают затем сжатию, чтобы повысить его давление до 2,78 МПа перед его окончательной очисткой, осуществляемой с применением криогенной перегонки. Поток (17) легких газов отбирают в голове этой колонны, а поток конденсата, содержащего воду и этанол, возвращают на стадию g).
Стадия i)
Поток очищенного этилена, выходящий со стадии h), направляют в секцию i) окисления. Рабочие условия в этой секции следующие:
- Конверсия за проход: 16%
- Селективность по этилену: 85 моль%
- Отношение O2/этилен = 7
- Давление подачи в реактор окисления: 20 бар изб.
- Температура на входе реактора: 230°C
- Экзотермичность реакции: 40°C
Экзотермичность реакции и, следовательно, ее селективность, снижены благодаря сильному разбавлению реакционной среды метаном, который возвращают в процесс. Очистка метана осуществляется в абсорбционной колонне, использующей раствор карбоната калия.
Реактор является многотрубным реактором, позволяющим создавать 65914 кг/ч насыщенного пара под давлением 1,5 МПа. Этот пар направляют в секцию (d) сжатия и перегрева как поток (12).
Выделение окиси этилена осуществляется в водопоглощающей колонне и в последующей отпарной колонне.
Смесь кислорода и дополнительного метана вводят в секцию окисления (i) по линии (22).
Очищенную окись этилена выделяют в поток (11), прежде чем провести в секцию превращения в этиленгликоль.
Различные потоки, в кг/ч, указаны в таблице 2.
| Таблица 2 Состав основных потоков |
|||||||
| Поток | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| Температура | °C | 25 | 120 | 129 | 133 | 404 | 420 |
| Вода | кг/ч | 3993 | 3993 | 143730 | 143730 | 143730 | 158602 |
| Этанол | кг/ч | 41671 | 41671 | 39538 | 39538 | 39538 | 2187 |
| ДЭЭ | кг/ч | 3366 | 3366 | 3366 | 14 | ||
| Этилен | кг/ч | 25228 | |||||
| Окись этилена | кг/ч | ||||||
| Другое (легкие + кислородсодержащие соединения) | кг/ч | 603 | |||||
| Всего | 45664 | 45664 | 186634 | 186634 | 186634 | 186634 | |
| Поток | 8 | 19 | 16 | 12 | 13 | 17 | |
| Температура | °C | 135 | 25 | 143 | 200 | 35 | 25 |
| Вода | кг/ч | 158602 | 19680 | 138922 | 65914 | 65914 | |
| Этанол | кг/ч | 2187 | 103 | 2034 | 50 | ||
| ДЭЭ | кг/ч | 14 | 14 | ||||
| Этилен | кг/ч | 25228 | |||||
| Окись этилена | кг/ч | ||||||
| Другое (легкие + кислородсодержащие соединения) | кг/ч | 603 | 100 | 503 | |||
| Всего | 186634 | 19883 | 140970 | 65914 | 65914 | 553 | |
| Поток | 9 | 10 | 11 | 22 | |||
| Температура | °C | 35 | 25 | 35 | 35 | ||
| Вода | кг/ч | 300 | |||||
| Этанол | кг/ч | 150 | |||||
| ДЭЭ | кг/ч | 0 | |||||
| Этилен | кг/ч | 25228 | 25228 | ||||
| Окись этилена | кг/ч | 33438 | |||||
| Другое (легкие + кислородсодержащие соединения) | кг/ч | 503 | 8210 | ||||
| Всего | 26181 | 25228 | 33438 | 8210 | |||
Под легкими соединениями имеются в виду углеводородные соединения с 3 и 4 атомами углерода.
Селективность способа превращения этанола в этилен составляет 99%.
Она рассчитывается следующим образом: (этилен, содержащийся в этиленсодержащем потоке)/(0,61 * количество прореагировавшего этанола), где количество прореагировавшего этанола означает количество этанола, содержащегося в этанольном сырье до предварительной обработки, минус количество этанола, содержащегося в потоке очищенной воды и в потоке, содержащем этилен. 0,61 г есть максимальное количество этилена, которое может быть получено дегидратацией 1 г чистого этанола.
Этот пример показывает, что использование замкнутого контура пара, выходящего из секции окисления, позволяет сэкономить 8 МВт механической энергии на стадии d) сжатия.
Кроме того, рециркуляция охлаждающей воды из секции i) окисления позволяет обойтись без стадии рециркуляции воды, внешней для указанного процесса, которая, согласно уровню техники, позволила бы повторно использовать поток воды с расходом, эквивалентным расходу потока (13). Наконец, рециркуляция в замкнутом контуре позволяет точно устанавливать давление потока охлаждающей жидкости, чтобы оптимизировать рекуперацию энергии в турбине стадии d).
Claims (18)
1. Способ дегидратации этанольного сырья с получением этилена и последующего окисления этилена до окиси этилена, включающий:
a) необязательно, стадию предварительного нагрева указанного этанольного сырья до температуры от 70°C до 130°C путем теплообмена с потоком, выходящим со стадии e),
b) необязательно, стадию предварительной обработки этанольного сырья на твердой кислоте, осуществляемую при температуре от 70°C до 130°C, с получением предварительно обработанного этанольного сырья,
c) стадию испарения испаряемого сырья, содержащего указанное предварительно обработанное этанольное сырье и по меньшей мере часть возвращаемого со стадии g) потока воды разбавления, содержащей этанол, в теплообменнике посредством теплообмена с потоком, выходящим из последнего реактора стадии e), причем указанное испаряемое сырье подают на указанную стадию испарения при давлении в интервале от 0,1 до 1,4 МПа, с получением испаренного сырья,
d) стадию сжатия и перегрева указанного испаренного сырья в компрессоре с получением сжатого сырья с достижением температуры подачи в секцию дегидратации e), причем указанный компрессор приводят в действие конденсационной паровой турбиной, забирающей охлажденный поток дистиллята, подвергнутого испарению в секции i) окисления, а отходящий из конденсационной турбины поток возвращают на стадию i) окисления,
e) стадию дегидратации сжатого сырья, причем указанное сырье имеет массовое отношение воды к этанолу от 1 до 4, в по меньшей мере одном адиабатическом реакторе, который содержит по меньшей мере один катализатор дегидратации и в котором протекает реакция дегидратации, работающем при входной температуре 350-550°C и входном давлении от 0,3 до 1,8 МПа,
f) стадию разделения потока, выходящего из последнего адиабатического реактора стадии e), на поток, содержащий этилен при давлении ниже 1,6 МПа, и поток, содержащий воду,
g) стадию очистки по меньшей мере части потока, содержащего воду, выходящего со стадии f), и разделение на по меньшей мере один поток очищенной воды и поток воды разбавления, содержащей этанол, причем последний поток возвращают в процесс до стадии c) испарения,
h) стадию сжатия потока, содержащего этилен, полученного на стадии f),
i) стадию окисления потока, выходящего со стадии h), с получением окиси этилена, причем на этой стадии окисления используют по меньшей мере один трубный реактор окисления, охлаждаемый посредством испарения указанного потока охлаждающей жидкости, выходящего со стадии d), причем указанный, повторно нагретый, поток охлаждающей жидкости возвращают на стадию d).
2. Способ по п. 1, в котором указанное сжатое сырье нагревают в однофазном газовом теплообменнике посредством теплообмена с потоком, выходящим из последнего адиабатического реактора стадии e).
3. Способ по одному из пп. 1, 2, в котором сжатый поток после указанной стадии h) подвергают очистке.
4. Способ по одному из пп. 1, 2, в котором давление сжатого сырья составляет от 0,3 до 1,8 МПа.
5. Способ по одному из пп. 1, 2, в котором поток, выходящий из последнего адиабатического реактора стадии e), имеет на выходе из последнего адиабатического реактора стадии e) температуру от 270°C до 450°C и давление от 0,2 до 1,6 МПа.
6. Способ по одному из пп. 1, 2, в котором стадию e) дегидратации осуществляют в одном или двух реакторах.
7. Способ по одному из пп. 1, 2, в котором указанный катализатор дегидратации, использующийся на стадии e), является аморфным кислотным катализатором или цеолитным кислотным катализатором.
8. Способ по одному из пп. 1, 2, в котором указанное этанольное сырье имеет массовое содержание этанола в интервале от 35 до 99,9 масс.%.
9. Способ по одному из пп. 1, 2, в котором необязательную стадию b) предварительной обработки дополняют проведением предварительной обработки с использованием анионообменной смолы.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1351161 | 2013-02-12 | ||
| FR1351161A FR3001968B1 (fr) | 2013-02-12 | 2013-02-12 | Procede de production d'oxyde d'ethylene a partir d'un flux d'ethanol thermo-mecaniquement integre |
| PCT/FR2014/050226 WO2014125191A1 (fr) | 2013-02-12 | 2014-02-06 | Procédé de production d'oxyde d'éthylène a partir d'un flux d'éthanol thermo-mécaniquement intégré |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015138920A RU2015138920A (ru) | 2017-03-20 |
| RU2647596C2 true RU2647596C2 (ru) | 2018-03-16 |
Family
ID=48652228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015138920A RU2647596C2 (ru) | 2013-02-12 | 2014-02-06 | Термически и механически интегрированный способ получения окиси этилена из потока этанола |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9346773B2 (ru) |
| EP (1) | EP2956446B1 (ru) |
| JP (1) | JP6438893B2 (ru) |
| KR (1) | KR102146596B1 (ru) |
| CN (1) | CN105102439B (ru) |
| BR (1) | BR112015019140B1 (ru) |
| CA (1) | CA2899512C (ru) |
| FR (1) | FR3001968B1 (ru) |
| RU (1) | RU2647596C2 (ru) |
| UA (1) | UA118343C2 (ru) |
| WO (1) | WO2014125191A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3001969B1 (fr) * | 2013-02-12 | 2015-08-21 | IFP Energies Nouvelles | Procede de production d'oxyde d'ethylene a partir d'un flux d'ethanol thermiquement integre |
| FR3026406B1 (fr) * | 2014-09-26 | 2016-12-09 | Ifp Energies Now | Procede de deshydratation isomerisante d'une charge alcool primaire substitue en position 2 par un groupement alkyl sur un catalyseur comprenant une zeolithe de type fer |
| DK179592B1 (en) | 2016-03-21 | 2019-02-22 | Apm Terminals Management Bv | Communication device for a container handling equipment device and communication method |
| US11180609B2 (en) | 2018-08-02 | 2021-11-23 | Saudi Aramco Technologies Company | Sustainable polymer compositions and methods |
| FR3090393B1 (fr) * | 2018-12-20 | 2021-04-23 | Ifp Energies Now | Procédé de traitement d’une charge alcool pour la production d’oléfines |
| EP3858820A1 (en) * | 2020-01-29 | 2021-08-04 | Clariant International Ltd | Reactor concept and process for preparing ethylene oxide from ethanol |
| CN115322068B (zh) * | 2022-08-30 | 2023-03-28 | 天津大学 | 乙醇脱水制乙烯热耦合方法及装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3119387A (en) * | 1962-07-09 | 1964-01-28 | Belson Mfg Company | Grill-carried door |
| US4396789A (en) * | 1981-03-13 | 1983-08-02 | Petroleo Brasileiro S.A. | Process for dehydration of a low molecular weight alcohol |
| RU2263670C2 (ru) * | 2000-06-09 | 2005-11-10 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Способ осуществления эпоксидирования этилена |
| WO2007134415A2 (en) * | 2006-05-18 | 2007-11-29 | Barrocas Helcio Valladares | Process for production of ethylene from ethyl alcohol |
| EA201001092A1 (ru) * | 2008-02-07 | 2011-02-28 | Тотал Петрокемикалс Рисерч Фелюй | Дегидратация спиртов в присутствии кристаллических силикатов |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3119837A (en) * | 1961-01-31 | 1964-01-28 | Shell Int Research | Curve |
| BR7705256A (pt) | 1977-08-09 | 1979-04-03 | Petroleo Brasileiro Sa | Processo e preparacao de eteno |
| US5145824A (en) | 1991-01-22 | 1992-09-08 | Shell Oil Company | Ethylene oxide catalyst |
| JP2007533608A (ja) * | 2003-08-19 | 2007-11-22 | シエル・インターナシヨナル・リサーチ・マートスハツペイ・ベー・ヴエー | アルキレンオキシドの調製方法 |
| AU2006227295A1 (en) * | 2005-03-22 | 2006-09-28 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | A reactor system and process for the manufacture of ethylene oxide |
| MX2010008722A (es) | 2008-02-07 | 2010-11-30 | Total Petrochemicals Res Feluy | Deshidratacion de alcoholes en presencia de un componente inerte. |
| WO2009098269A1 (en) | 2008-02-07 | 2009-08-13 | Total Petrochemicals Research Feluy | Process to make olefins from ethanol |
| CN103274884A (zh) | 2008-02-07 | 2013-09-04 | 道达尔石油化学产品研究弗吕公司 | 由乙醇制造烯烃的方法 |
| WO2011002699A2 (en) | 2009-07-01 | 2011-01-06 | Dow Global Technologies Inc. | Process to prepare olefins from aliphatic alcohols |
| JP2012214399A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-08 | Nippon Shokubai Co Ltd | エチレンオキシドの製造方法 |
| FR2978146B1 (fr) | 2011-07-21 | 2013-08-30 | IFP Energies Nouvelles | Procede de deshydratation de l'ethanol en ethylene a basse consommation energetique |
| FR2998568B1 (fr) * | 2012-11-27 | 2015-01-23 | IFP Energies Nouvelles | Procede de deshydratation de l'ethanol en ethylene a basse consommation |
| FR3001969B1 (fr) * | 2013-02-12 | 2015-08-21 | IFP Energies Nouvelles | Procede de production d'oxyde d'ethylene a partir d'un flux d'ethanol thermiquement integre |
-
2013
- 2013-02-12 FR FR1351161A patent/FR3001968B1/fr active Active
-
2014
- 2014-02-06 JP JP2015556550A patent/JP6438893B2/ja active Active
- 2014-02-06 RU RU2015138920A patent/RU2647596C2/ru active
- 2014-02-06 UA UAA201508809A patent/UA118343C2/uk unknown
- 2014-02-06 US US14/767,311 patent/US9346773B2/en active Active
- 2014-02-06 CN CN201480020961.7A patent/CN105102439B/zh active Active
- 2014-02-06 EP EP14706900.9A patent/EP2956446B1/fr active Active
- 2014-02-06 BR BR112015019140A patent/BR112015019140B1/pt active IP Right Grant
- 2014-02-06 KR KR1020157021863A patent/KR102146596B1/ko active IP Right Grant
- 2014-02-06 WO PCT/FR2014/050226 patent/WO2014125191A1/fr active Application Filing
- 2014-02-06 CA CA2899512A patent/CA2899512C/fr active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3119387A (en) * | 1962-07-09 | 1964-01-28 | Belson Mfg Company | Grill-carried door |
| US4396789A (en) * | 1981-03-13 | 1983-08-02 | Petroleo Brasileiro S.A. | Process for dehydration of a low molecular weight alcohol |
| RU2263670C2 (ru) * | 2000-06-09 | 2005-11-10 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Способ осуществления эпоксидирования этилена |
| WO2007134415A2 (en) * | 2006-05-18 | 2007-11-29 | Barrocas Helcio Valladares | Process for production of ethylene from ethyl alcohol |
| EA201001092A1 (ru) * | 2008-02-07 | 2011-02-28 | Тотал Петрокемикалс Рисерч Фелюй | Дегидратация спиртов в присутствии кристаллических силикатов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US9346773B2 (en) | 2016-05-24 |
| EP2956446B1 (fr) | 2018-01-17 |
| FR3001968A1 (fr) | 2014-08-15 |
| CA2899512A1 (fr) | 2014-08-21 |
| CN105102439B (zh) | 2017-11-14 |
| KR102146596B1 (ko) | 2020-08-20 |
| CN105102439A (zh) | 2015-11-25 |
| JP6438893B2 (ja) | 2018-12-19 |
| JP2016516001A (ja) | 2016-06-02 |
| CA2899512C (fr) | 2021-02-02 |
| KR20150115805A (ko) | 2015-10-14 |
| WO2014125191A1 (fr) | 2014-08-21 |
| BR112015019140A2 (pt) | 2017-07-18 |
| US20150368215A1 (en) | 2015-12-24 |
| FR3001968B1 (fr) | 2015-02-27 |
| UA118343C2 (uk) | 2019-01-10 |
| EP2956446A1 (fr) | 2015-12-23 |
| RU2015138920A (ru) | 2017-03-20 |
| BR112015019140B1 (pt) | 2020-04-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2647596C2 (ru) | Термически и механически интегрированный способ получения окиси этилена из потока этанола | |
| RU2597422C2 (ru) | Способ дегидратации этанола до этилена с низким энергопотреблением | |
| RU2647597C2 (ru) | Термически интегрированный способ получения окиси этилена из потока этанола | |
| RU2641105C2 (ru) | Способ дегидратации этанола с получением этилена с низким потреблением энергии | |
| US11358911B2 (en) | Low-energy consumption method for dehydrating ethanol into ethylene | |
| WO2009117851A1 (zh) | 一种从甲醇生产二甲醚的方法 | |
| US9079812B2 (en) | Process for dehydration of dilute ethanol into ethylene with low energy consumption without recycling of water | |
| US9725376B2 (en) | Process for dehydration of ethanol into ethylene using pretreatment of the feedstock |