RU2015138920A - Термически и механически интегрированный способ получения окиси этилена из потока этанола - Google Patents

Claims (18)

1. Способ дегидратации этанольного сырья с получением этилена и последующего окисления этилена до окиси этилена, включающий:

a) необязательно, стадию предварительного нагрева указанного этанольного сырья до температуры от 70 до 130°C путем теплообмена с потоком, выходящим со стадии e),

b) необязательно, стадию предварительной обработки этанольного сырья на твердой кислоте, осуществляемую при температуре от 70 до 130°C, с получением предварительно обработанного этанольного сырья,

c) стадию испарения испаряемого сырья, содержащего указанное предварительно обработанное этанольное сырье и по меньшей мере часть возвращаемого со стадии g) потока воды разбавления, содержащей этанол, в теплообменнике посредством теплообмена с потоком, выходящим из последнего реактора стадии e), причем указанное испаряемое сырье подают на указанную стадию испарения при давлении от 0,1 до 1,4 МПа с получением испаренного сырья,

d) стадию сжатия и перегрева указанного испаренного сырья в компрессоре с получением сжатого сырья с достижением температуры подачи в секцию дегидратации e), причем указанный компрессор приводят в действие конденсационной паровой турбиной, забирающей охлажденный поток дистиллята, подвергнутого испарению в секции i) окисления, а отходящий из конденсационной турбины поток возвращают на стадию i) окисления,

e) стадию дегидратации сжатого сырья, причем указанное сырье имеет массовое отношение воды к этанолу от 1 до 4, в по меньшей мере одном адиабатическом реакторе, который содержит по меньшей мере один катализатор дегидратации и в котором протекает реакция дегидратации, работающем при входной температуре 350-550°C и входном давлении от 0,3 до 1,8 МПа,

f) стадию разделения потока, выходящего из последнего адиабатического реактора стадии e), на поток, содержащий этилен при давлении ниже 1,6 МПа, и поток, содержащий воду,

g) стадию очистки по меньшей мере части потока, содержащего воду, выходящего со стадии f), и разделение на по меньшей мере один поток очищенной воды и поток воды разбавления, содержащей этанол, причем последний поток возвращают в процесс до стадии c) испарения,

h) стадию сжатия потока, содержащего этилен, полученного на стадии f),

i) стадию окисления потока, выходящего со стадии h), с получением окиси этилена, причем на этой стадии окисления используют по меньшей мере один трубный реактор окисления, охлаждаемый посредством испарения указанного потока охлаждающей жидкости, выходящего со стадии d), причем указанный повторно нагретый поток охлаждающей жидкости возвращают на стадию d).

2. Способ по п. 1, в котором указанное сжатое сырье нагревают в однофазном газовом теплообменнике посредством теплообмена с потоком, выходящим из последнего адиабатического реактора стадии e).

3. Способ по одному из п.п. 1 и 2, в котором сжатый поток после указанной стадии h) подвергают очистке.

4. Способ по одному из п.п. 1 и 2, в котором давление сжатого сырья составляет от 0,3 до 1,8 МПа.

5. Способ по одному из п.п. 1 и 2, в котором поток, выходящий из последнего адиабатического реактора стадии e), имеет на выходе из последнего адиабатического реактора стадии e) температуру от 270 до 450°C и давление от 0,2 до 1,6 МПа.

6. Способ по одному из п.п. 1 и 2, в котором стадию e) дегидратации осуществляют в одном или двух реакторах.

7. Способ по одному из п.п. 1 и 2, в котором указанный катализатор дегидратации, использующийся на стадии e), является аморфным кислотным катализатором или цеолитным кислотным катализатором.

8. Способ по одному из п.п. 1 и 2, в котором указанное этанольное сырье имеет массовое содержание этанола от 35 до 99,9 мас.%.

9. Способ по одному из п.п. 1 и 2, в котором необязательную стадию b) предварительной обработки дополняют проведением предварительной обработки с использованием анионообменной смолы.