RU2647305C1 - Линия по производству изделий из композитного материала - Google Patents
Линия по производству изделий из композитного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2647305C1 RU2647305C1 RU2016125099A RU2016125099A RU2647305C1 RU 2647305 C1 RU2647305 C1 RU 2647305C1 RU 2016125099 A RU2016125099 A RU 2016125099A RU 2016125099 A RU2016125099 A RU 2016125099A RU 2647305 C1 RU2647305 C1 RU 2647305C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- section
- molding
- heating
- hollow shaft
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 78
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 55
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 16
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 10
- 239000012467 final product Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 239000011874 heated mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000002277 temperature effect Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 230000001331 thermoregulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/44—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with paddles or arms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству строительных изделий из сыпучих материалов и полимерных отходов и может быть использовано для получения химически стойких покрытий полов, плитки и других изделий. Линия по производству изделий из композитного материала снабжена пространственной вертикально ориентированной рамой, на которой закреплены секция для подготовки формовочной смеси и вертикальная секция разогрева. Корпус секции подготовки смеси выполнен с разнотемпературными зонами. В корпусе установлен шнек для перемешивания и подготовки смеси. Вертикальная секция разогрева выполнена в виде полого корпуса с расположенным в нем обогреваемым полым валом, в верхней части которого имеются шнековые лопасти и разрозненные лопатки. Полый вал снабжен приводом с возможностью реверсивного хода вала. Секция подготовки формовочной смеси закреплена на раме под углом до 50° и соединена с секцией разогрева посредством общей рамы и приемопередаточных устройств. Технический результат, достигаемый при использовании линии по изобретению, заключается в улучшении плотности формуемой массы и, соответственно, прочностных характеристик конечного продукта, а также обеспечивается более интенсивный прогрев всей смеси за счет нагрева не только корпуса, но и внутреннего полого вала, разогреваемого индукционными токами. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к производству строительных изделий из сыпучих материалов и полимерных отходов и может быть использовано для получения химически стойких покрытий полов, плитки и др.
Широко известны способы получения формовочной смеси с применением регенерации пластиков и при производстве изделий из композитных материалов на базе полимеров широко применяются технологические линии, включающие экструдеры.
Известна технологическая линия по производству полимерных строительных материалов, включающая дозатор, загрузочное устройство, измельчитель пластика, регенератор с устройством выгрузки, измельчитель регенерированных пластиков, смеситель, устройство для подготовки формовочной смеси (реактор), формующее устройство с подвижной нижней плитой формы, сушильный стол (см. патент РФ №2206452 С1, МПК 7 В29В 17/00, 2003 г.).
Известная линия сложна и энергоемка, рассчитана на сложный технологический процесс регенерации пластиков, что зачастую на практике излишне.
Известна система изготовления изделий из сыпучих материалов и полимерных отходов, включающая дробилку с подачей сырья, гидравлический пресс, линию подачи готовых изделий, сушку песка, устройство регенерации полимерных отходов, устройство нагрева и смешивания компонентов из 2-х зон нагрева с датчиками температуры, устройство управления системой и устройства управления агрегатов (см. патент РФ №52360 U1, МПК В28В 15/00 (2006.01), 2006 г.).
Недостатки системы в том, что в указанной системе все процессы производят на горизонтальных линиях, что повышает энерго- и трудоемкость процесса и ухудшает свойства полимера. Устройство смешивания не обеспечивает достаточное проталкивание для смеси, что снижает производительность.
Известен реактор для подготовки формовочной смеси, включающий установленный на станине корпус, в котором размещено устройство перемешивания в виде вала с установленными на нем ассиметрично лопастями, образующий 3 зоны механической обработки, терморегулирующий механизм с устройством управления, обеспечивающий образование трех температурных зон различной температурной обработки (см. патент РФ 34895 U1, МПК 7 В29В 17/00, В29В 7/42, В29С 47/00, В29С 47/76, 2003 г.).
Недостаток описанного устройства - горизонтальное расположение перемешивающего вала, что ведет к неравномерности перемешивания и налипанию полимерной массы на корпус и части шнека, что в итоге снижает качество подготавливаемой к формовке смеси.
Известна линия по производству изделий из композитного материала, включающая размещенные последовательно и технологически связанные между собой устройство для подготовки формовочной смеси, осуществляющее продвижение смеси по двум сформированным в его корпусе разнотемпературным зонам при одновременном перемешивании, и устройство формования, представляющее собой гидравлический пресс. Разнотемпературные зоны устройства для подготовки формовочной смеси выполнены с возможностью обеспечения последовательно-постепенного нагрева смеси и дальнейшего поддержания температуры, соответствующей температуре плавления вязкого связующего. Протяженность зон находится в зависимости от интенсивности перемешивания и скорости прохождения смеси. Устройство формования выполнено с верхней подвижной плитой пресс-формы и нижней неподвижной плитой (см. патент РФ №116808, МПК В29В 17/00, В29С 43/00, В29В 7/44 (2006.01), 2012 г.).
Недостатком данной линии является горизонтальное расположение соединенных в линию устройств, что ведет к неравномерности перемешивания и наличию пара в формуемой массе на выходе ее в устройство формования, что в итоге снижает качество подготавливаемой к формовке смеси.
Задача, решаемая изобретением - улучшение плотности формуемой массы и соответственно прочностных характеристик конечного продукта, а также обеспечение более точного соблюдения режимов технологического процесса (отсутствие недогрева и пережога смеси).
Поставленная задача решается за счет того, что в известной линии по производству изделий из композитного материала, содержащей секцию для подготовки формовочной смеси, осуществляющую продвижение смеси по сформированным в ее корпусе разнотемпературным зонам при одновременном перемешивании, и устройство формования, представляющее собой гидравлический пресс, в соответствии с изобретением, линия снабжена пространственной вертикально ориентированной рамой, на которой закреплена секция для подготовки формовочной смеси, соединенная с дополнительно установленной вертикальной секцией разогрева, которая соединена с тепловым регулируемым дозатором выкладки смеси, причем каждый элемент линии снабжен датчиками, предающими сигналы на центральный контроллер.
Секция разогрева выполнена в виде полого корпуса с расположенным внутри обогреваемым полым валом, снабженным шнековыми лопастями и разрозненными и лопатками.
Полый вал выполнен с возможностью реверсивного хода.
Секция подготовки формовочной смеси закреплена на раме под углом до 50° и соединена с секцией разогрева посредством общей рамы и приемопередаточных лотков.
Секция разогрева и секция для подготовки формовочной смеси снабжены индукционными нагревателями.
Технический результат от использования всех существенных признаков изобретения заключается в улучшении плотности формуемой массы и соответственно прочностных характеристик конечного продукта. Кроме того, обеспечивается более интенсивный прогрев всей смеси за счет нагрева не только корпуса, но и внутреннего полого вала, разогреваемого индукционными токами.
Наличие пространственной вертикально ориентированной рамы, удерживающей наклонно расположенную секцию для подготовки формовочной смеси и вертикальную секцию разогрева, выполненную в виде полого корпуса с расположенным внутри обогреваемым полым валом, снабженным шнековыми лопастями и разрозненными и лопаткам и тепловым регулируемым дозатором выкладки смеси, позволяет обеспечить улучшение плотности формуемой массы и соответственно прочностных характеристик конечного продукта. Наличие датчиков, расположенных на каждом технологическом участке линии и предающих сигналы на центральный контроллер, позволяет оперативно регулировать температурные и весовые показатели перемещаемой по линии формовочной массы, что приводит к улучшению плотности формуемой массы и соответственно прочностных характеристик конечного продукта.
Деление линии на две вертикально ориентированные зоны позволяет эффективно автоматизировать управление линией, оптимизировать процесс формовки и обеспечить улучшение плотности формуемой массы и соответственно прочностных характеристик конечного продукта.
В вертикальной секции разогрева за счет использования силы тяжести происходит скольжение вязкостной массы горячей формовочной смеси по шнековым лопастям и разрозненным лопаткам полого вала, сверху вниз, что позволяет смеси свободно стекать между верхней секцией полого вала и достигать нижней секции полого вала в максимально освобожденном от пара состоянии. За счет выполнения секции разогрева с полым валом обеспечивается возможность использования индукционных нагревателей. При применении вертикальной секции разогрева с индуктивным нагревом, на полом валу образуется поверхность с высокой температурой, которая позволяет очень резко разогревать составляющие части смеси, тем самым быстро достигать технологической готовности смеси, без долгого выгорания полимерных составляющих.
Наличие наклонно расположенной секции для подготовки формовочной смеси позволяет обеспечить качественную просушку всех компонентов смеси, не допуская плавления полимерных составляющих. При последующем нагреве в секции разогрева вязкость смеси увеличивается. Более разогретая готовая формовочная смесь находится в нижней части секции разогрева, ближе к тепловому регулируемому дозатору выкладки смеси и устройству формования. Вертикальное положение секции разогрева позволяет избежать пористости массы. В горизонтальных машинах при механическом перемешивании смесь у выхода рыхлая, непрогретая с элементами воздуха и пара, т.е. неоднородная. Пористость смеси за счет наличия в ней пара образуется в устройствах с горизонтальным размещением вала. Вертикальное размещение секции разогрева и открытый внутренний проход к зоне загрузки позволяет решить эту проблему. Разогретая смесь может растягиваться, падая с вышестоящей лопатки на расположенную под ней лопатку. При падении на нижнюю лопатку смесь уплотняется, так как при ударе о ниже расположенную лопатку или лопасть пар вытесняется из смеси. Тем самым значительно улучшается плотность массы и прочностные характеристики конечного продукта.
Высокая производительность достигается постоянным наличием готовой смеси около выходного отверстия секции разогрева, что в свою очередь тоже является результатом вертикального размещения указанной секции.
Фиг. 1 - общий вид линии;
Фиг 2 - продольное сечение секции разогрева;
Фиг. 3 - продольное сечение элемента подготовки формовочной смеси.
Линия по производству изделий из композитного материала снабжена пространственной вертикально ориентированной рамой 1, на которой закреплены секция 2 для подготовки формовочной смеси и вертикальная секция 3 разогрева. Корпус 4 секции 2 подготовки смеси выполнен с зонами 5, температура в которых отличается. В корпусе 4 установлен шнек 6, для перемешивания и подготовки смеси. Вертикальная секция 3 разогрева выполнена в виде полого корпуса 7 с расположенным в нем обогреваемым полым валом 8. Полый вал 8 снабжен в верхней части шнековыми лопастями 9. В нижней части вала 8 выполнены разрозненные лопатки 10, расположенные на валу 8 по спирали друг под другом. Торец вертикальной секции 3 разогрева сопряжен с тепловым регулируемым дозатором 11 выкладки смеси. На раме 1, в нижней ее части закреплено устройство формования 12, представляющее собой гидравлический пресс.
Полый вал 8 снабжен приводом (условно не показан), обеспечивающим возможность реверсивного хода вала 8.
Секция 2 подготовки формовочной смеси закреплена на раме 1 под углом до 50° и соединена с секцией разогрева 3 посредством общей рамы и приемопередаточных лотков 13, 14.
Корпус 7 секции разогрева 3 и корпус 4 секции 2 для подготовки смеси снабжены индукционными нагревателями 15. В каждой зоне каждой секции расположен отдельный индукционный нагреватель 15. На корпусе 4 индукционные нагреватели расположены в зонах сушки 16, перемешивания 17, подачи 18. На корпусе 7 нагреватели размещены в зоне разогрева 19 и в зоне 20 подачи смеси на формование.
Линия снабжена силовыми блоками бесконтактного переключения нагревательных элементов с постепенным увеличением мощности (условно не показаны).
Электропитание подается на все энергетически зависимые устройства, узлы и механизмы.
В полном технологическом цикле, когда исходным материалом является предварительно необработанное вторичное полимерное сырье, исходное сырье загружается в измельчитель (условно не показан, т.к. известно множество видов таких устройств.) для получения массы единообразных частиц. В качестве исходного сырья предпочтительны пластики, характеризующиеся одним диапазоном температуры плавления, выбранные из группы «мягких» (ПВД, ПНД и т.п.) или «жестких» (АБС, ПЭТ, полистирол и т.п.) термопластов.
В секции 2 для подготовки формовочной смеси полученная масса высушивается и перемешивается в установленных пропорциях с песком.
Для колеровки может быть добавлен красящий пигмент, например железно-окисный, в соответствующей пропорции. Композиция из перечисленных ингредиентов в секции 2 подготовки формовочной смеси подвергается постоянному механическому перемешиванию посредством шнека 6 и температурному воздействию, продвигаясь последовательно по разнотемпературным зонам нагрева 16, 17, 18 с образованием однородной сыпучей массы. В этой части линии не производится расплавление полимеров. При прохождении по разнотемпературным зонам за один проход композитная масса высушивается, что позволяет при поступлении ее в секцию разогрева 3 подвергать быстрому нагреву.
Расположение секции 2 подготовки формовочной смеси под углом 0°, как это применяется в известном уровне техники, неэффективно, о чем сказано выше, поскольку повышает энерго- и трудоемкость процесса и ухудшает свойства формуемой массы. Угол наклона секции 2 подготовки формовочной смеси влияет на размер вертикальной секции 3 разогрева. Чем меньше угол наклона, тем меньше высота секции 3, т.е. меньше длина полого обогреваемого вала 8, подающего материал, ниже производительность линии. Чем больше угол наклона секции 2 подготовки формовочной смеси, тем больше размер вертикальной секция 3 разогрева, больше длина полого обогреваемого вала 8, подающего материал, выше производительность линии. На качество получаемого материала (достижение необходимой плотности формуемой массы) размер вертикальной секции 3 не оказывает значительного влияния, поскольку линия снабжена силовыми блоками бесконтактного переключения нагревательных элементов с постепенным увеличением мощности. Наиболее оптимальным (по экспериментальным данным) является угол наклона секции 2 подготовки формовочной смеси, соответствующий 50°, или близкий к этому значению. При увеличении угла наклона секции 2 подготовки формовочной смеси значительно возрастают энергетические затраты, при этом качество получаемого материала не улучшается.
Далее подготовленная смесь через приемо-передаточные лотки 13, 14 подается в секцию разогрева 3, где ее температура поддерживается на уровне, необходимом для дальнейшего формования за счет подогрева полого вала 8 индукционными нагревателями 15. За счет того, что вал 8 выполнен полым, при индуктивном нагреве поверхность вала 8 и сопряженных с ним шнековых лопастей 9 в зоне 19 быстро разогревается до высокой температуры. Высокая температура вала 8 и шнековых лопастей 9 позволяет очень резко разогревать составляющие части смеси. Таким образом, технологическая готовность смеси обеспечивается в минимальный промежуток времени, без долгого выгорания полимерных составляющих. Далее смесь перемещается в зону 20 подачи смеси на формование, где поддерживается более низкая температура, необходимая и достаточная для формования.
Соблюдение температурного режима смеси в секции разогрева 3 обеспечивает ее уплотнение (удаление газовых, пористых каверн). Скольжение смеси сверху вниз под воздействием силы тяжести по шнековым лопастям 9 и разрозненным лопаткам 10 полого вала 8 обеспечивает ее постепенное уплотнение.
Далее происходит автоматическая выгрузка через тепловой регулируемый дозатор 11 и выкладка смеси в подаваемую пресс-форму устройства формования 12.
Одновременно в линии готовятся: предварительная смесь в секции 2 подготовки формовочной смеси, и в тот же промежуток времени отдельно в секции разогрева 3 готовится окончательная смесь, находящаяся в другом вязкостном состоянии, готовая для прессования.
Малое дозирование смеси, при подаче внутрь вертикально стоящей секции 3, позволяет газам удаляться через верхнее приемное окно (приемо-передаточный лоток 14), а свободная от газовых полостей смесь поступает в нижнюю часть секции 3 на окончательный разогрев и доставляется в зону выгрузки. Тем самым улучшается плотность массы и соответственно прочностные характеристики конечного продукта.
При долгом простое и при получении сигнала датчика о холодной смеси на выходе из теплового регулируемого дозатора 11 возможен ротационный подъем неподготовленной смеси вверх полым валом 8 секции разогрева 3. В этом случае привод вала 8 переключается на реверсивное движение, направление вращения вала меняется на обратное. Неподготовленная смесь проходит через разрозненные лопатки 10 вала 8, достигает зоны 19 нагрева и повторно нагревается (Система повторного нагрева). После поднятия температуры на полом внутреннем вале 8 секции разогрева 3 и восстановления технологического направления вращения вала 8, менее вязкая фракция смеси опять опустится под действием температуры и силы тяжести к выходному отверстию на автоматическую раздачу из дозатора 11.
Электропитание подается отдельно на каждый индукционный нагреватель 15. Такое подключение нагревателей повышает ремонтопригодность устройства и возможность замены в случае необходимости вышедшего из строя индукционного нагревателя 15. Кроме того, отдельное подключение позволяет составлять циклограммы нагрева в технологическом процессе в зависимости от применяемых типов пластиков (полимеров).
Высокая производительность достигается постоянным наличием готовой смеси около выходного отверстия секции разогрева, что в свою очередь тоже является результатом вертикального размещения секции разогрева 3.
Общая скорость выпуска брусчатки прямо пропорционально зависит от скорости подачи и температуры горячей смеси. От этой же скорости зависит и количество подаваемой холодной смеси. Весь цикл автоматически регулируется. Это позволяет не нарушать технологический процесс производства, независимо от разброса температуры исходного (холодного) сырья. Чем стабильнее температура, тем качественнее продукт.
Заявляемая линия может быть изготовлена с применением известных устройств и технологий изготовления отдельных элементов линии.
Линия может быть использована при производстве строительных изделий из сыпучих материалов и полимерных отходов для получения химически стойких покрытий полов, плитки и других полимерных строительных материалов.
Claims (5)
1. Линия по производству изделий из композитного материала, содержащая секцию для подготовки формовочной смеси, выполненную с возможностью одновременного перемешивания и перемещения смеси со сформированными в ее корпусе разнотемпературными зонами, и устройство формования, представляющее собой гидравлический пресс, отличающаяся тем, что линия снабжена пространственной вертикально ориентированной рамой, на которой закреплена секция для подготовки формовочной смеси, соединенная с вертикально установленной на раме секцией разогрева, выполненной в виде полого обогреваемого корпуса с расположенным внутри полым валом и сопряженной с тепловым регулируемым дозатором выкладки смеси, причем каждый элемент линии снабжен датчиками, установленными с возможностью передачи сигналов на центральный контроллер.
2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что полый вал вертикальной секции разогрева снабжен шнековыми лопастями и разрозненными лопатками.
3. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что полый вал выполнен с возможностью реверсивного хода.
4. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что секция подготовки формовочной смеси закреплена на раме под углом до 50° и соединена с секцией разогрева посредством приемо-передаточных устройств.
5. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что корпуса секции разогрева и секции для подготовки формовочной смеси снабжены индукционными нагревателями.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016125099A RU2647305C1 (ru) | 2016-06-22 | 2016-06-22 | Линия по производству изделий из композитного материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016125099A RU2647305C1 (ru) | 2016-06-22 | 2016-06-22 | Линия по производству изделий из композитного материала |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016125099A RU2016125099A (ru) | 2017-12-27 |
| RU2647305C1 true RU2647305C1 (ru) | 2018-03-15 |
Family
ID=61629363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016125099A RU2647305C1 (ru) | 2016-06-22 | 2016-06-22 | Линия по производству изделий из композитного материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2647305C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2206452C1 (ru) * | 2002-06-11 | 2003-06-20 | Дунаев Сергей Сергеевич | Технологическая линия по производству полимерных строительных материалов |
| RU52360U1 (ru) * | 2004-10-25 | 2006-03-27 | Яцутина Наталья Ивановна | Система для изготовления изделий из сыпучих материалов и полимерных отходов |
| US20090004315A1 (en) * | 2002-11-01 | 2009-01-01 | Jeld-Wen, Inc. | System and method for making extruded, composite material |
| RU116808U1 (ru) * | 2011-07-22 | 2012-06-10 | Егор Владимирович Кулигин | Линия по производству изделий из композитного материала и устройство для подготовки формовочной смеси |
| EP2610040A1 (en) * | 2012-01-02 | 2013-07-03 | Ludo Debergh | Mixing apparatus and method for the production of composite material |
-
2016
- 2016-06-22 RU RU2016125099A patent/RU2647305C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2206452C1 (ru) * | 2002-06-11 | 2003-06-20 | Дунаев Сергей Сергеевич | Технологическая линия по производству полимерных строительных материалов |
| US20090004315A1 (en) * | 2002-11-01 | 2009-01-01 | Jeld-Wen, Inc. | System and method for making extruded, composite material |
| RU52360U1 (ru) * | 2004-10-25 | 2006-03-27 | Яцутина Наталья Ивановна | Система для изготовления изделий из сыпучих материалов и полимерных отходов |
| RU116808U1 (ru) * | 2011-07-22 | 2012-06-10 | Егор Владимирович Кулигин | Линия по производству изделий из композитного материала и устройство для подготовки формовочной смеси |
| EP2610040A1 (en) * | 2012-01-02 | 2013-07-03 | Ludo Debergh | Mixing apparatus and method for the production of composite material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016125099A (ru) | 2017-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2693143C (en) | Method and apparatus for manufacturing slabs with veined effect | |
| CN103991203B (zh) | 长纤维增强热塑料直接在线成型设备 | |
| RU116808U1 (ru) | Линия по производству изделий из композитного материала и устройство для подготовки формовочной смеси | |
| RU2647305C1 (ru) | Линия по производству изделий из композитного материала | |
| RU2605910C2 (ru) | Устройство подготовки формовочной смеси для изготовления изделий из композитного материала (варианты) | |
| CN205291410U (zh) | 一种半硬质聚氨酯泡沫自动发泡装置 | |
| JP4583176B2 (ja) | 固相重合によるポリエステル材料の固有粘度を増加させるための方法およびデバイス | |
| CN111151704A (zh) | 一种集成式树脂砂生产混合一体机 | |
| CN212472052U (zh) | 一种基于塑料制品生产用烘料装置 | |
| RU2496637C1 (ru) | Линия для производства кровельно-строительного материала и состав для изготовления кровельного листа | |
| CN203592592U (zh) | 阻燃剂母粒制备用造粒装置 | |
| JP2013237240A (ja) | 成形用原料の加熱搬送装置 | |
| CN207156374U (zh) | 一种用于加工热塑性塑料制品的注塑装置 | |
| CN113665117A (zh) | 一种自动送料的大型环保3d打印设备 | |
| RU201580U1 (ru) | Устройство для подготовки формовочной смеси | |
| RU199031U1 (ru) | Устройство подготовки формовочной смеси | |
| CN211251120U (zh) | 一种注塑原料烘干装置 | |
| RU131664U1 (ru) | Линия по производству керамического кирпича методом полусухого прессования | |
| CN204752543U (zh) | 一种干燥设备 | |
| JP2002178388A (ja) | 押出し成形機における成形品の製造方法 | |
| CN218196236U (zh) | 一种塑料制品加工热熔装置 | |
| CN115008656B (zh) | 一种高分子材料加工用熔融装置 | |
| TWI862958B (zh) | 應用於廢棄物再生原料的大型3d列印設備系統 | |
| JPH0528281B2 (ru) | ||
| CN108582392A (zh) | 一种塑木垃圾箱的生产工艺 |