RU2647039C2 - Устройство для послойного изготовления трехмерного объекта - Google Patents

Устройство для послойного изготовления трехмерного объекта Download PDF

Info

Publication number
RU2647039C2
RU2647039C2 RU2015109284A RU2015109284A RU2647039C2 RU 2647039 C2 RU2647039 C2 RU 2647039C2 RU 2015109284 A RU2015109284 A RU 2015109284A RU 2015109284 A RU2015109284 A RU 2015109284A RU 2647039 C2 RU2647039 C2 RU 2647039C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
container
locking element
powder
layer
manufactured
Prior art date
Application number
RU2015109284A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015109284A (ru
Inventor
Мартин ХОЙГЕЛЬ
Георг ФЕЙ
Андреас БАУМАНН
Ханс КЛИНГЕЛЬ
Original Assignee
Эос Гмбх Электро Оптикал Системз
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=49212781&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2647039(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Эос Гмбх Электро Оптикал Системз filed Critical Эос Гмбх Электро Оптикал Системз
Publication of RU2015109284A publication Critical patent/RU2015109284A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2647039C2 publication Critical patent/RU2647039C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/105—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0003—Discharging moulded articles from the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/22—Driving means
    • B22F12/222—Driving means for motion along a direction orthogonal to the plane of a layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/141—Processes of additive manufacturing using only solid materials
    • B29C64/153—Processes of additive manufacturing using only solid materials using layers of powder being selectively joined, e.g. by selective laser sintering or melting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/20—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B29C64/255—Enclosures for the building material, e.g. powder containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/02—Moulding by agglomerating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B15/00—Systems controlled by a computer
    • G05B15/02—Systems controlled by a computer electric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0838—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using laser
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к устройству для послойного изготовления трехмерного объекта из порошка и способу извлечения изготовленного трехмерного объекта. Устройство содержит рабочее пространство и емкость для приема изготовленного трехмерного объекта. После изготовления объекта (1), который изготовлен послойным отверждением порошка, объект вместе с окружающим его порошком (2) перемещается в емкость (6) и закрывается пластиной (3), которая во время изготовления объекта находится под объектом. Объект выталкивается снизу через открытую сторону в емкость. Технический результат, достигаемый при использовании группы изобретений, заключается в том, чтобы обеспечить извлечение и упаковывание изготовленного объекта вместе с неотвержденным порошком. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к устройству для послойного изготовления трехмерного объекта и, в частности, к упаковыванию готового объекта, а также окружающего этот объект незатвердевшего порошка.
При послойном изготовлении трехмерного тела из порошка отверждаемый порошок держится наготове в накопительной емкости. Из этой накопительной емкости определенное количество порошка сначала подается в так называемый наноситель слоя и при помощи этого устройства для нанесения слоев порошок послойно наносится на несущую пластину.
Поверхность нанесенного слоя называется рабочим полем. Посредством источника энергии соответствующие области нанесенного слоя порошка отверждаются. Эти затвердевшие области соответствуют данному сечению изготовляемого объекта в пределах только что нанесенного слоя.
Затем наносится новый слой порошка и соответствующие данному поперечному сечению изготовляемого объекта области этого нового слоя отверждаются. Как правило, перед нанесением нового слоя происходит опускание несущей пластины на соответствующее толщине этого слоя расстояние. Таким образом, рабочее поле всегда находится на одной и той же плоскости.
Пространство, в которое могут опускаться несущая пластина и находящиеся на ней слои, называется на техническом языке рабочим пространством. По бокам это рабочее пространство ограничено стенками. Дном рабочего пространства является несущая пластина.
Эта последовательность из нанесения слоя, отверждения и опускания продолжается до тех пор, пока создаваемый объект не будет изготовлен полностью. Теперь изготовленный объект, будучи окружен незатвердевшим порошком, находится в рабочем пространстве.
Из уровня техники DE19846478A1 известно извлечение всего рабочего пространства, включая стенки и несущую пластину, из машины лазерного спекания.
Из WO 9308928 известна емкость в виде колпака над рабочим полем, при помощи которой изготовленный объект и окружающий его незатвердевший порошок могут извлекаться из рабочей камеры. Под емкостью в виде колпака следует понимать объект, который окружает объем и открыт с одной стороны, причем отверстие, как правило, указывает вниз.
Недостатком из уровня техники согласно WO 9308928 является тот факт, что отсутствует запор для емкости.
Если говоря о порошке, речь идет об очень дорогом порошке, например о порошке из благородного металла, то недостатком емкости без запора является неконтролируемая потеря порошка.
Также при использовании емкости без запора могут загрязняться порошком внутренние области устройства. Это является недостатком, в частности, в том случае, если в одной и той же машине поочередно используются различные типы порошка, так как остатки ранее использованного порошка могут отрицательно влиять на свойства изготовленного позже на этой машине объекта.
Задачей изобретения является создание устройства, у которого изготовленный объект и окружающий его порошок могут извлекаться из машины лазерного спекания в закрытой емкости без того, чтобы порошок выходил из емкости.
Согласно изобретению эта задача решается благодаря тому, что изготовленный объект и окружающий его порошок вместе с запорным элементом могут выталкиваться из рабочего пространства снизу через открытую сторону в емкость в виде колпака, и затем емкость может закрываться запорным элементом и извлекаться из устройства вверх.
Соображения, которые привели к возникновению данного изобретения, исходили из познания того, что благодаря направленному вниз отверстию емкости предпочтительным образом возможно на одном рабочем шаге помещать в емкость изготовленные объекты и окружающий их порошок, а затем емкость плотно закрывать. Для этого согласно изобретению выбрана система, в которой в качестве запорного элемента служит пластина, которая находится непосредственно на несущей пластине и, таким образом, в то же время под изготовленным объектом.
Предпочтительно запорный элемент имеет поперечное сечение, которое соответствует отверстию емкости в виде колпака.
В усовершенствованном варианте изобретения опорная пластина, которая при послойном изготовлении объектов из порошкообразного металла является обязательно необходимой, используется в качестве запорного элемента для емкости в виде колпака. Такая опорная пластина описана в EP 0734842 A1, на что в качестве справочного материала дается ссылка.
Благодаря расположению запорного элемента на несущей пластине и, таким образом, под изготовленным объектом при помощи привода, который также используется для пошагового опускания несущей пластины, в рабочем поле возможно перемещать запорный элемент в емкость в виде колпака.
Так как отверстие емкости в виде колпака указывает вниз, то благодаря простому поднятию всего блока из запорного элемента, изготовленной детали и окружающего его незатвердевшего порошка в одном процессе может осуществляться упаковывание изготовленного объекта вместе с незатвердевшим порошком и закрытие емкости.
При использовании изобретения при послойном изготовлении объектов из порошкообразного металла опорная пластина предпочтительным образом может одновременно служить в качестве запорного элемента, вследствие чего можно предпочтительно отказаться от отдельного запорного элемента.
Далее изобретение разъясняется более подробно при помощи Фиг. 1-3.
Фиг.1 показывает соответствующее изобретению устройство в разрезе. Линия разреза проходит приблизительно по центру рабочего поля.
Изготовленный объект 1 создан известным способом, будучи окружен порошковой подушкой 2 на опорной пластине 3.
Опорная пластина 3 со своей стороны соединена с несущей пластиной 4. Соединение между опорной пластиной 3 и несущей пластиной 4 выполнено с возможностью отсоединения. На показанном изображении тип соединения с возможностью отсоединения подробно не изображен, так как для функционирования данного изобретения не имеет значения, какой тип соединения с возможностью отсоединения используется. Могут использоваться соединения как с геометрическим замыканием, так и с силовым замыканием (клеевое, вакуумно-плотное или байонетное соединение). Несущая пластина 4 при помощи неизображенного привода может перемещаться вверх и вниз.
Над рабочей плоскостью 5 установлена емкость 6. Емкость 6 со своей стороны, указывающей на рабочую плоскость, открыта и имеет поперечное сечение, которое соответствует поперечному сечению рабочего поля. Емкость 6 расположена на рабочей плоскости 5 таким образом, что ее внутренняя стенка находится на одной прямой с внутренней стенкой рабочего пространства.
Емкость 6 находится в держателе 7, который посредством непоказанного привода может перемещаться параллельно к рабочей плоскости 5. Емкость 6 во время фактического процесса изготовления находится вне хода луча источника энергии, который служит для отверждения порошка.
После окончания процесса изготовления емкость позиционируется над рабочим полем. Для герметизации предусмотрено проходящее по периметру уплотнение 8, которое уплотняет зазор между держателем 7 и рабочей плоскостью 5.
Фиг.2 показывает известные с фиг.1 элементы, причем опорная пластина 3 и изготовленный на этой опорной пластине 3 объект 1 вместе с порошком 2 смещены вверх в емкость 6. Благодаря смещению в емкости 6 может возникать повышение давления, которое, при необходимости, может контролируемо стравливаться посредством клапана 9.
Фиг.3 показывает ситуацию после того как несущая пластина была перемещена снова вниз. Для этого соединение с возможностью отсоединения между опорной пластиной 3 и несущей пластиной 4 было сначала разъединено. Опорная пластина 3 благодаря трению между наружным краем опорной платины 3 и внутренней стенкой емкости 6 осталась в ней.
Опорная пластина 3 смещена в емкость 6 настолько, что нижний край емкости 6 может загибаться. Это загибание гарантированно вызывает то, что опорная пластина 3 с изготовленным объектом 1 или порошок 2 во время дальнейшей транспортировки остаются в емкости 6.
В предпочтительном неизображенном более подобном варианте осуществления данного изобретения не предусмотрена отдельная несущая пластина. Привод, который в предыдущих вариантах осуществления предусмотрен для пошагового опускания несущей пластины, воздействует, наоборот, непосредственно на запорный элемент, так что между запорным элементом и приводом имеется соединение с возможностью отсоединения. Для того чтобы емкость после изготовления объекта вместе с ним извлекалась из рабочего пространства наружу, она закрывается при помощи запорного элемента, а затем соединение с возможностью отсоединения между запорным элементом и приводом разъединяется.
Изобретение может использоваться в производственных целях при послойном изготовлении объектов.

Claims (11)

1. Устройство для послойного изготовления трехмерного объекта из порошкообразного исходного материала, содержащее рабочее пространство, в котором изготовляется трехмерный объект (1) и емкость (6) для приема изготовленного объекта (1) и окружающего этот объект (1) незатвердевшего порошка, причем емкость (6) окружает объем и открыта на своей указывающей вниз стороне, отличающееся тем, что открытая сторона емкости (6) выполнена с возможностью закрывания запорным элементом, а изготовленный объект (1) и окружающий этот объект (1) незатвердевший порошок (2) вместе с запорным элементом могут выталкиваться из рабочего пространства снизу через открытую сторону в емкость (6).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что запорный элемент выполнен в виде пластины, поверхность которой соответствует поверхности открытой стороны емкости (6).
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что запорный элемент является элементом, который при послойном изготовлении трехмерного объекта (1) из порошкообразного металла служит в качестве опорной пластины (3).
4. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что запорный элемент расположен с возможностью отсоединения на несущей пластине (4) устройства для послойного изготовления трехмерного объекта (1).
5. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что привод, посредством которого объект пошагово опускается во время послойного изготовления, воздействует непосредственно на запорный элемент.
6. Способ извлечения изготовленного трехмерного объекта и окружающего этот объект незатвердевшего порошка в устройстве по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что изготовленный трехмерный объект (1) и окружающий этот объект незатвердевший порошок (2) вместе с запорным элементом выталкивают из рабочего пространства снизу в емкость (6).
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что емкость (6) закрывают запорным элементом.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что запорный элемент отсоединяют от несущей пластины (4).
9. Способ по п.6 или 7, отличающийся тем, что привод воздействует непосредственно на запорный элемент.
10. Способ по п. 6 или 7, отличающийся тем, что емкость (6) извлекают из устройства вверх.
11. Способ по п. 9, отличающийся тем, что емкость (6) извлекают из устройства вверх.
RU2015109284A 2012-09-18 2013-09-18 Устройство для послойного изготовления трехмерного объекта RU2647039C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012018366.6 2012-09-18
DE102012018366.6A DE102012018366A1 (de) 2012-09-18 2012-09-18 Vorrichtung zum lagenweisen Herstellen eines dreidimensionalen Gegenstandes
PCT/EP2013/069361 WO2014044705A1 (de) 2012-09-18 2013-09-18 Vorrichtung zum lagenweisen herstellen eines dreidimensionalen gegenstandes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015109284A RU2015109284A (ru) 2016-10-10
RU2647039C2 true RU2647039C2 (ru) 2018-03-13

Family

ID=49212781

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015109284A RU2647039C2 (ru) 2012-09-18 2013-09-18 Устройство для послойного изготовления трехмерного объекта

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10416623B2 (ru)
EP (1) EP2897781B2 (ru)
JP (1) JP6219957B2 (ru)
BR (1) BR112015005293A2 (ru)
DE (1) DE102012018366A1 (ru)
IN (1) IN2015KN00678A (ru)
RU (1) RU2647039C2 (ru)
WO (1) WO2014044705A1 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014112446A1 (de) * 2014-08-29 2016-03-03 Exone Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Entpacken eines Bauteils
US11110517B2 (en) * 2015-12-11 2021-09-07 Eos Gmbh Electro Optical Systems Method and device for examining an input data set of a generative layer building device
WO2017184179A1 (en) * 2016-04-22 2017-10-26 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Producing three-dimensional (3d) objects
FR3050956B1 (fr) 2016-05-04 2018-05-25 Addup Machine de fabrication additive comprenant un systeme d’extraction et procede de fabrication additive par la mise en oeuvre d’une telle machine
WO2017194144A1 (en) * 2016-05-12 2017-11-16 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Container for 3d printed objects and method of cooling and unpacking a manufactured object from a 3d printer using that container
US11465204B2 (en) 2016-07-26 2022-10-11 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Cooling of build material in 3D printing system
CN106426933B (zh) * 2016-07-29 2019-06-07 蔡怀峰 3d打印机用耗材封闭仓
DE202017007474U1 (de) 2017-02-17 2021-11-09 Voxeljet Ag Vorrichtung für Schichtbauverfahren mit Entpackträger
US11123924B2 (en) 2017-02-21 2021-09-21 Renishaw Plc Powder bed fusion apparatus and methods
NL2018850B1 (en) * 2017-05-05 2018-11-14 Additive Ind Bv Apparatus for producing an object by means of additive manufacturing and method of using the apparatus
CN109249614A (zh) * 2017-07-13 2019-01-22 三纬国际立体列印科技股份有限公司 立体打印装置
US20220234289A1 (en) * 2019-07-19 2022-07-28 Hewlett-Packard Development Company, L.P. 3d printed objects and enclosed container structures
DE102021118697A1 (de) 2021-07-20 2023-01-26 AMCM GmbH Herstellvorrichtung zur additiven Fertigung dreidimensionaler Bauteile
FR3131245A1 (fr) 2021-12-23 2023-06-30 Addup Machine de fabrication additive par dépôt de lit de poudre

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1993008928A1 (en) * 1991-11-08 1993-05-13 Dtm Corporation Multiple powder delivery for selective laser sintering
DE19846478A1 (de) * 1998-10-09 2000-04-27 Eos Electro Optical Syst Laser-Sintermaschine
DE19937260A1 (de) * 1999-08-06 2001-02-15 Eos Electro Optical Syst Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
WO2002028568A2 (de) * 2000-10-04 2002-04-11 Generis Gmbh Verfahren zum entpacken von in ungebundenem partikelmaterial eingebetteten formkörpern
EP0734842B2 (de) * 1995-03-30 2006-05-17 EOS GmbH Electro Optical Systems Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes
RU2299787C2 (ru) * 2004-10-21 2007-05-27 Государственное научное учреждение "Институт порошковой металлургии" (ГНУ ИПМ) Установка порошковой лазерной стереолитографии

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19939616C5 (de) † 1999-08-20 2008-05-21 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung zur generativen Herstellung eines dreidimensionalen Objektes
DE10105504A1 (de) * 2001-02-07 2002-08-14 Eos Electro Optical Syst Vorrichtung zur Behandlung von Pulver für eine Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts, Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
JP4611629B2 (ja) 2001-09-27 2011-01-12 ゼット コーポレーション ３次元プリンタ

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1993008928A1 (en) * 1991-11-08 1993-05-13 Dtm Corporation Multiple powder delivery for selective laser sintering
EP0734842B2 (de) * 1995-03-30 2006-05-17 EOS GmbH Electro Optical Systems Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes
DE19846478A1 (de) * 1998-10-09 2000-04-27 Eos Electro Optical Syst Laser-Sintermaschine
DE19937260A1 (de) * 1999-08-06 2001-02-15 Eos Electro Optical Syst Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
WO2002028568A2 (de) * 2000-10-04 2002-04-11 Generis Gmbh Verfahren zum entpacken von in ungebundenem partikelmaterial eingebetteten formkörpern
RU2299787C2 (ru) * 2004-10-21 2007-05-27 Государственное научное учреждение "Институт порошковой металлургии" (ГНУ ИПМ) Установка порошковой лазерной стереолитографии

Also Published As

Publication number Publication date
EP2897781B2 (de) 2023-09-27
CN104718061A (zh) 2015-06-17
DE102012018366A1 (de) 2014-03-20
US20150239177A1 (en) 2015-08-27
BR112015005293A2 (pt) 2017-07-04
RU2015109284A (ru) 2016-10-10
EP2897781A1 (de) 2015-07-29
JP2015533690A (ja) 2015-11-26
EP2897781B1 (de) 2016-11-23
WO2014044705A1 (de) 2014-03-27
JP6219957B2 (ja) 2017-10-25
IN2015KN00678A (ru) 2015-07-17
US10416623B2 (en) 2019-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2647039C2 (ru) Устройство для послойного изготовления трехмерного объекта
JP6873158B2 (ja) 取り出しシステムを有するアディティブマニュファクチャリング機械およびかかる機械を使用することによるアディティブマニュファクチャリング方法
US20170190111A1 (en) Method for producing a three-dimensional object and stereolithography machine employing said method
JP6308421B2 (ja) 三次元造形物の製造方法
JP2014510883A5 (ru)
JP5174874B2 (ja) 圧縮成形型及び圧縮成形方法
EP2711110A2 (en) Reduced build mass additive manufacturing chamber
US10226882B2 (en) Method for producing a gasket on a component and shaping tool for use in such a method
US11202694B2 (en) Method of making a dental articles
CN105555435A (zh) Hip容器的制造过程
US20140116002A1 (en) Protective body, heat sealing system that includes the protective body, and method for providing the protective body
CN105473314A (zh) 用于根据rtm法制造构件的方法和工具系统
JP2008075157A (ja) 金属粉末の充填方法
CN105008067A (zh) 具备滑动控制式排气功能的转子铸造装置和利用该转子铸造装置的转子及其铸造方法
CN104718061B (zh) 用于分层制造三维物体的装置
RU2014146413A (ru) Способ изготовления объемных изделий и устройство для его осуществления
RU2015116598A (ru) Способ изготовления компонента с истираемым покрытием
CN109605739A (zh) 用于添加式地制造三维物体的设备的粉末模块装置
JP2017065778A (ja) 充填装置
CN112119251A (zh) 用于节点到节点连接的单剪切接头
JP2012196928A (ja) 型内被覆成形方法及び型内被覆成形用金型