CN109249614A - 立体打印装置 - Google Patents

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Abstract

一种立体打印装置，其包含二槽体、一铺粉机构以及一运输组件。各槽体的顶部分别形成有一槽开口，各槽体内分别设置有在各槽体底部及各槽开口之间移动的一升降机构。铺粉机构对应各槽开口配置而能够移动跨越各槽开口的范围，其中一槽体内盛装粉料以供应粉料，铺粉机构将粉料推移至另一槽体的槽开口内供成型之用。运输组件包含一载板以及一盖盒，载板可拆卸地设置在用于供应粉料的槽体中的升降机构，载板的侧缘开设有多个插孔。盖盒的底部开放而形成一盒开口，盖盒罩盖于对应的槽开口且槽开口接合盒开口，盒开口与载板的轮廓相互配合，盒开口的口缘设置有用以对应插接各插孔的多个活动卡榫，当载板闭合盒开口时盖盒内能够容置粉料。以便于移动粉料。

Description

立体打印装置
技术领域
本发明有关于立体打印装置，特别是一种具有盖盒的立体打印装置。
背景技术
本发明有关于粉料固化式的3D打印装置，其工作时首先在一平台上铺一层粉料，通过喷头对粉料喷洒粘胶使所需的部分固着为切层；接着再往切层上铺下一层粉料，再度喷洒粘胶将粉末固着。最终粘胶四周未被喷到的粉末被回收再利用，被粘胶固着的切层堆叠而成型为立体物件。其缺点在于粉料容易形成扬尘而且填装、回收及搬运均相当不便。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种具有盖盒的立体打印装置。
本发明提供一种立体打印装置，其包含二槽体、一铺粉机构以及一运输组件。各槽体的顶部分别形成有一槽开口，各槽体内分别设置有在各槽体底部及各槽开口之间移动的一升降机构。铺粉机构对应各槽开口配置而能够移动跨越各槽开口的范围，其中一槽体内盛装粉料以供应粉料，铺粉机构将粉料推移至另一槽体的槽开口内供成型之用。运输组件包含一载板以及一盖盒，载板可拆卸地设置在用于成型的槽体中的升降机构，载板的侧缘开设有多个插孔。盖盒的底部开放而形成一盒开口，盖盒罩盖于对应的槽开口且槽开口接合盒开口，盒开口与载板的轮廓相互配合，盒开口的口缘设置有用以对应插接各插孔的多个活动卡榫，当载板闭合盒开口时盖盒内能够容置粉料。
本发明的立体打印装置，其中槽体设有一成型喷头，成型喷头能够移动且仅跨越用于成型的槽开口的范围。铺粉机构具有一滚筒，滚筒能够移动跨越各槽开口的范围。盖盒的顶部开设有一填装孔。
本发明的立体打印装置，其盖盒设置有至少一弹性复位件，各活动卡榫分别连动相对应的弹性复位件且能够被相对应的弹性复位件推动插入对应的插孔。
本发明的立体打印装置，其槽开口配置在同一水平面。
本发明的立体打印装置，还包含配置在另一升降机构的另一载板。盒开口与各载板的轮廓相互配合。各载板的轮廓可以相同。
本发明的立体打印装置，其各载板的轮廓可以相异，运输组件还包含具有另一盒开口的另一盖盒，各盒开口分别与各载板的轮廓相互配合。
本发明的立体打印装置通过其盖盒搭配载板而便于运送粉料，因此便于在成型程序前填装粉料至槽体内以及在成型程序后将剩余粉料移出槽体。再者，本发明的立体打印装置能够在封闭环境下移动粉料，借此避免粉料形成扬尘。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的立体打印装置的示意图；
图2为本发明较佳实施例的立体打印装置中的运输组件的示意图；
图3及图4为本发明较佳实施例的立体打印装置中的盖盒的示意图；
图5至图9 为本发明较佳实施例的立体打印装置中的运输组件的组合示意图；
图10至图15为本发明较佳实施例立体打印装置的使用状态示意图。
图中：
10 粉料；
20 成品；
100/100a 槽体；
101/101a 槽开口；
110/110a 升降机构；
120 铺粉机构；
121 滚筒；
130 成型喷头；
200 运输组件；
210/210a 载板；
211 插孔；
220/220a 盖盒；
221/221a 盒开口；
222/222a 填装孔；
230 活动卡榫。
具体实施方式
参阅图1及图2，本发明的较佳实施例提供一种立体打印装置，其包含二槽体100/100a、一铺粉机构120、一成型喷头130以及一运输组件200。其中，运输组件200包含至少一载板210/210a以及至少一盖盒220/220a。
槽体100/100a用于盛装成型用的粉料10，各槽体100/100a的顶部分别形成有一槽开口101/101a，于本实施例中，槽开口101/101a较佳地配置在同一水平面，但本发明不以此为限，槽开口101/101a也可以配置在相异的水平面。各槽体100/100a内分别设置有在各槽体100/100a底部及各槽开口101/101a之间移动的一升降机构110/110a。
载板210/210a可拆卸地设置在其中一升降机构110/110a，于本实施例中，较佳地，各升降机构110/110a上分别放置有一载板210/210a。于本实施例中，二载板210/210a较佳地为相同，后文中以其中一载板210为例说明，但本发明不以此为限，各升降机构110/110a上也可以分别配置外形相异的载板210/210a。
参阅图2及图13，载板210的侧缘开设有多个插孔211，载板210容置在对应的槽体100内并且接合槽体100的内侧壁，而且载板210用于承载其所在槽体100内盛装的粉料10。
参阅图1及图12，铺粉机构120对应各槽开口101/101a配置而能够移动跨越各槽开口101/101a的范围。于本实施例中，铺粉机构120较佳地具有一滚筒121，滚筒121能够移动跨越各槽开口101/101a的范围。因此能够将其中一槽开口101内的粉料10推移至另一槽开口101a内以供成型之用。本发明的二个槽体100/100a中，至少在用于成型的槽体100a中配置有载板210a；另一槽体100用于供应粉料10，用于供应粉料10的槽体100内可选择性地配置载板210。
参阅图1及图13，成型喷头130对应供成型之用的槽体100a设置，成型喷头130能够移动，而且成型喷头130的移动范围仅能够跨越此槽体100a的槽开口101a的范围。因此，成型喷头130能够固化容置在其对应的槽开口101a内的粉料10。本发明的立体打印装置使用时，用于成型的槽体100a内的升降机构110a将设置在其上的载板210a顶升至此槽体100a的槽开口101a。用于供粉的槽体100内盛满粉料10，滚筒121则移动而将用于供粉的槽体100的槽开口101内的粉料10推移至用于成型的槽体100a的槽开口101a内而平铺一层在用于成型的槽体100a内的载板210a之上。待成型喷头130将此层粉料10中的特定区域固化为切层后，用于成型的槽体100a内的升降机构110a将设置在其上的载板210a降下而使切层下沈与用于成型的槽体100a的槽开口101a产生段差，因此切层上可再铺设粉料10。用于供粉的槽体100内的升降机构110将设置在其上的载板210顶升而将用于供粉的槽体100内盛装的粉料10推出其槽开口101供铺粉机构120铺设在用于成型的槽体100a。
参阅图1，本实施中对应各槽体100/100a而配置有二个相同的盖盒220/220a，当只有在成型用的槽体100a配置载板210a时，则只对应配置一个盖盒220a。各盖盒220/220a的底部开放而形成一盒开口221/221a，盖盒220/220a分别罩盖于各槽开口101/101a且槽开口101/101a接合盒开口221/221a，盒开口221/221a与对应的载板210/210a的轮廓相互配合，因此盖盒220/220a能够结合对应的载板210/210a以供盛装粉料10以利于搬运粉料10。于本实施例中，由于二载板210/210a具有相同的外形，故实际上只需要配置单一盖盒载板210即可选择性地结合任一载板210/210a。当配置二个外形相异的载板时210/210a，则需要对应各载板分别配置盖盒220/220a。
参阅图2至图9，后文中以其中一粉盖盒220为例说明，盒开口221的口缘设置有用以对应插接各插孔211的多个活动卡榫230，盖盒220通过活动卡榫230而能够结合或是释放载板210。本发明的立体打印装置，其盖盒220可以选性地另外设置有至少一弹性复位件(图未示)，各活动卡榫230分别连动相对应的弹性复位件且能够被相对应的弹性复位件推动插入对应的插孔211以便于使用者操作。通过盖盒220结合对应的载板210搬运粉料10的方式说明如后。
参阅图5至图12，将粉料10填入用于供粉的槽体100时，先将盖盒220结合载板210而闭合，并且在盖盒220内填装粉料10，盖盒的顶部可以选择地开设有一填装孔222以供填装粉料10。接着将盛满粉料10的盖盒220放置在用于供粉的槽体100的槽开口101上并且将其升降机构110升起支承载板210。退出活动卡榫230而释放载板，再降下升降机构110将载板210沈入用于供粉的槽体100内而使得载板210承载的粉料10落入用于供粉的槽体100的内。移除盖盒220即可以接续通过铺粉机构120进行铺粉。
参阅图5至图9及图14至图15，固化完成的成品20结合在用于成型的槽体100a内的载板210a上，其容置在用于成型的槽体100a的内并且被剩余的粉料10掩埋。此时，将盖盒220a罩盖在用于成型的槽体100a的槽开口101a上，再将用于成型的槽体100a内的升降机构110a升起而将载板210a顶升至用于成型的槽体100a的槽开口101a，载板210a即将其上的成品20连同剩余的粉料10移入盖盒220a。将盖盒220a与载板210a结合闭合后即能够自立体打印装置取出成品20以及剩余的粉料10。
本发明的立体打印装置通过其盖盒220/220a搭配载板210/210a而便于运送粉料10，因此便于在成型程序前填装粉料10至槽体100内以及在成型程序后将剩余粉料10移出槽体100a本发明的立体打印装置能够在封闭环境下移动粉料10此避免粉料10形成扬尘。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种立体打印装置，其特征在于，包含：
二槽体，各所述槽体的顶部分别形成有一槽开口，各所述槽体内分别设置有在各所述槽体底部及各所述槽开口之间移动的一升降机构；
一铺粉机构，对应各所述槽开口配置而能够移动跨越各所述槽开口的范围，其中一所述槽体内盛装粉料以供应所述粉料，所述铺粉机构将所述粉料推移至另一所述槽体的所述槽开口内供成型之用；以及
一运输组件，其包含一载板以及一盖盒，载板可拆卸地设置在用于供应所述粉料的所述槽体中的所述升降机构，所述载板的侧缘开设有多个插孔，所述盖盒的底部开放而形成一盒开口，所述盖盒罩盖于对应的所述槽开口且所述槽开口接合所述盒开口，所述盒开口与所述载板的轮廓相互配合，所述盒开口的口缘设置有用以对应插接各所述插孔的多个活动卡榫，当所述载板闭合所述盒开口时所述盖盒内能够容置所述粉料。
2.如权利要求1所述的立体打印装置，其特征在于，所述槽体设有一成型喷头，所述成型喷头能够移动且仅跨越用于成型的所述槽开口的范围。
3.如权利要求1所述的立体打印装置，其特征在于，所述铺粉机构具有一滚筒，所述滚筒能够移动跨越各所述槽开口的范围。
4.如权利要求1所述的立体打印装置，其特征在于，所述盖盒的顶部开设有一填装孔。
5.如权利要求1所述的立体打印装置，其特征在于，所述盖盒设置有至少一弹性复位件，各所述活动卡榫分别连动相对应的所述弹性复位件且能够被相对应的所述弹性复位件推动插入对应的所述插孔。
6.如权利要求1所述的立体打印装置，其特征在于，所述槽开口配置在同一水平面。
7.如权利要求1所述的立体打印装置，其特征在于，还包含配置在另一所述升降机构的另一载板。
8.如权利要求7所述的立体打印装置，其特征在于，所述盒开口与各所述载板的轮廓相互配合。
9.如权利要求8所述的立体打印装置，其特征在于，各所述载板的轮廓相同。
10.如权利要求7所述的立体打印装置，其特征在于，各所述载板的轮廓相异，所述运输组件还包含具有另一盒开口的另一盖盒，各所述盒开口分别与各所述载板的轮廓相互配合。
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