RU2642503C2 - Способ характеризации детали, изготовленной из композитного материала - Google Patents

Способ характеризации детали, изготовленной из композитного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2642503C2
RU2642503C2 RU2015129071A RU2015129071A RU2642503C2 RU 2642503 C2 RU2642503 C2 RU 2642503C2 RU 2015129071 A RU2015129071 A RU 2015129071A RU 2015129071 A RU2015129071 A RU 2015129071A RU 2642503 C2 RU2642503 C2 RU 2642503C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wave
ultrasonic wave
composite material
longitudinal ultrasonic
measured
Prior art date
Application number
RU2015129071A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015129071A (ru
Inventor
Жан-Ив Франсуа Роже ШАТЕЛЛЬЕ
Николя БРУССЕ-КОЛЕЛЛА
Жереми ДЮВАЛЬ
Жереми Николя МАРКИ
Анн МЕЙЕР
Original Assignee
Снекма
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Снекма filed Critical Снекма
Publication of RU2015129071A publication Critical patent/RU2015129071A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2642503C2 publication Critical patent/RU2642503C2/ru

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04—Analysing solids
    • G01N29/043—Analysing solids in the interior, e.g. by shear waves
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04—Analysing solids
    • G01N29/07—Analysing solids by measuring propagation velocity or propagation time of acoustic waves
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04—Analysing solids
    • G01N29/11—Analysing solids by measuring attenuation of acoustic waves
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/28—Details, e.g. general constructional or apparatus details providing acoustic coupling, e.g. water
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/44—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor
    • G01N29/46—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor by spectral analysis, e.g. Fourier analysis or wavelet analysis
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
    • G01N2291/023—Solids
    • G01N2291/0231—Composite or layered materials
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/04—Wave modes and trajectories
    • G01N2291/042—Wave modes
    • G01N2291/0421—Longitudinal waves
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/04—Wave modes and trajectories
    • G01N2291/048—Transmission, i.e. analysed material between transmitter and receiver

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
  • Length Measuring Devices Characterised By Use Of Acoustic Means (AREA)

Abstract

Использование: для определения параметров деталей, изготовленных из композитного материала. Сущность изобретения заключается в том, что определяют характеристики продольной ультразвуковой волны, проходящей по пути внутри детали, при этом измеряют время прохождения продольной ультразвуковой волны, пропускаемой деталью, и измеряют время прохождения прошедшей волны путем наблюдения начала волны. Технический результат: обеспечение возможности быстро и достоверно определять параметры деталей, изготовленных из композитного материала. 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение находится в области способов характеризации деталей, изготовленных из композитного материала, в машиностроении, в частности в авиационной промышленности.
Уровень техники
Наряду с тем, что заданная деталь разрабатывается, необходимо знать содержание волокна и содержание смолы в заданной зоне детали. Чтобы это сделать, как известно, измеряют скорость распространения и затухания продольной ультразвуковой волны, проходящей через деталь.
Одним способом измерения этих величин является использование ультразвукового преобразователя в приемопередающем режиме. Внимание тогда уделяют зоне детали, которая определяется взаимно параллельными, передней и задней поверхностями. Продольную волну направляют так, чтобы распространялась перпендикулярно двум поверхностям, частично отражаясь и, также, затухая в материале детали. Таким образом, наблюдают первый сигнал (эхо), приходящий от передней поверхности, а также второй сигнал (эхо), приходящий от задней поверхности, и называемый отраженным сигналом. Преобразователь получает отраженную волну, и, тогда, возможно путем наблюдения двух отраженных компонентов проследить и скорость распространения, и затухание волны в материале.
Все-таки, такое решение является непригодным для материалов, которые сильно поглощают ультразвуковые волны. Это применяется, например, к трехмерным 3D тканевым композитам со структурой, которая является негомогенной и анизотропной. Для деталей промышленных толщин не видно никакого отраженного сигнала в записях, сделанных на таких материалах из-за сильного поглощения.
Таким образом, необходимо разработать способ, пригодный для применения к деталям, изготовленным из композитных материалов, и дающий возможность характеризовать большое число деталей независимо от их толщины или их поглотительной сущности.
Раскрытие изобретения
Изобретение относится к способу характеризации детали, изготовленной из композитного материала, причем способ включает в себя этап определения характеристики прохождения продольной ультразвуковой волны по пути внутри детали, и отличается тем, что измеряют время прохождения волны, пропущенной деталью.
С помощью этой технологии преодолевается проблема, связанная с отсутствием отраженного сигнала в измерениях в приемопередаточном режиме.
Согласно преимущественной характеристике, время прохождения пропущенной волны измеряют путем наблюдения начала волны.
С помощью этой характеристики возможно игнорировать значительно усиленные проблемы фазового сдвига и деформации синусоидального сигнала используемой ультразвуковой волны, вызванные толстыми материалами, или вызванные сложной негомогенной, а также анизотропной структурой определенных композитных материалов.
При осуществлении определяют скорость распространения продольной ультразвуковой волны, проходящей в детали.
Это обеспечивает информацию, которая полезна для определения содержания волокон и содержания смолы в композитном материале, информацию, которая может быть использована в разработке исследуемой детали.
В другом осуществлении, которое может быть скомбинировано с предыдущим осуществлением, амплитуду прошедшей волны также измеряют, для того чтобы определять затухание по всей длине или единице длины, которому подвергается продольная ультразвуковая волна при прохождении в детали.
Это обеспечивает информацию, которая является полезной для определения содержания пор, которая может быть использована в разработке исследуемой детали.
Предпочтительно, измеряют время распространения ультразвуковой волны, прошедшей в отсутствие детали, в качестве времен распространения ультразвуковых волн, отраженных соответственно первой лицевой стороной детали и второй лицевой стороной детали, для того чтобы определять размер детали, пропуская продольную ультразвуковую волну, проходящую по пути в детали.
С помощью этой характеристики, которая является оптимальной, лишь преимущественной, точное измерение получает размер детали, через который проходит прошедшая волна, а такой размер является довольно изменчивым в деталях, изготовленных из композитного материала, так, это может быть полезным, чтобы знать точную величину для данной детали, для конкретного пути, сопровождаемого используемой ультразвуковой волной.
В частности, способ осуществляется для детали, изготовленной из 3D тканевого композитного материала.
Такие материалы являются особенно перспективными для характеризации из-за их негомогенности и из-за их анизотропии. С помощью изобретения возможно исследовать их быстро и достоверно, особенно, когда детали находятся в разработке.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 показывает предварительное действие в контексте осуществления способа изобретения.
Фиг. 2 показывает три стадии этапа измерения толщины, осуществляемого в изобретении.
Фиг. 3-5 показывают сигналы, записанные во время трех стадий из Фиг. 2.
Фиг. 6 показывает стадию наблюдения прошедшей волны во время способа изобретения.
Фиг. 7 показывает сигнал, измеренный во время стадии из Фиг. 6.
Фиг. 8-10 показывают сигналы, полученные во время стадий из Фиг. 2-6 для проставки, изготовленной из композитного материала.
Осуществление изобретения
Как показано на Фиг. 1, два плоских ультразвуковых датчика, работающих в режиме передачи, устанавливают в положение на одной прямой. Это приведение в положение на одной прямой составляет предварительную стадию E0. Датчики разделены жидкостью, такой как вода. Преобразователь 10 работает в режиме излучения, а датчик 20 в режиме приема. Сигнал, полученный датчиком 20, проходит через максимум после последовательных юстировок осей Oy и Oz, а также углов θ и ϕ.
На Фиг. 2 представлено измерение толщины материала исследуемой детали, обозначенной 30. Это измерение должно быть с точностью до одного микрометра.
Первая стадия Е1 состоит в измерении времени прохождения волны, прошедшей через воду между двумя преобразователями 10 и 20, в отсутствие детали. Вторая стадия состоит в измерении времени прохождения волны, отраженной первой лицевой поверхностью, обозначенной 31, детали 30, преобразователем 10, работающим как приемопередатчик, обращенным к поверхности 31. Третья стадия состоит в измерении времени прохождения волны, отраженной второй поверхностью, обозначенной 32, детали 30, преобразователем 20, работающим, в свою очередь, как приемопередатчик, и обращенным к поверхности 32.
Время распространения измеряют в каждом случае путем наблюдения начала сигнала, а не дуги сигнала. Это делает возможным для оператора игнорировать любое явление, связанное с возможным фазовым сдвигом сигнала. Конкретно, в присутствии многих отражений появляются фазовые сдвиги. Это также случается, когда после отражения сигнал изменяется по направлению. Форма дуг сигнала модифицируется, и трудно получать точную величину времени распространения. Вот почему предлагается измерять сигнал путем наблюдения исключительно начала сигнала.
Поскольку скорость распространения волны в воде Vwater является известной, то возможно путем вычитания получать толщину детали из стадий El, E2 и E3, путем использования формулы X2=(tХ1+Х2+Х3-tX3-tХl)×Vwater, где Х1 – расстояние между преобразователем 10 и поверхностью 31, Х2 – толщина детали в точке воздействия пучка, а Х3 – расстояние между преобразователем 20 и поверхностью 32, и где tХ1+Х2+Х3, tХl и tX3 являются временами прохождения, измеренными во время стадий Е1, Е2 и Е3 соответственно.
Фиг. 3-5 показывают графики, отображенные во время стадий Е1, Е2 и Е3, соответственно, с водой при 22°C, волной с частотой 5 мегагерц (МГц) (дающей скорость распространения 1486,45 метров в секунду (м/с) в воде), для проставки, имеющей толщину 76,20 миллиметров (мм) и изготовленной из титана TA6V. Время прохождения волны измеряют на основе начала волны, данных соответствующими ссылками 100, 119 и 120.
Получены следующие результаты:
tХ1+Х2+Х3 92,72 микросекунды (мкс)
tX3 = 2,98/2 = 26,49 мкс
tХl = 26,49/2 = 14,97 мкс
Х2 = (tХ1+Х2+Х3-tХ3-tХ1)Vwater
Х2 = (92,72 10-6 – 26,49 10-6 – 14,97 10-6) 1486,54
X2 = 76,20 мм
Толщина, измеренная толщиномером, составляет в действительности 76,20 мм, т.е. 3".
Фиг. 6 показывает стадию Е4, во время которой наблюдается волна, пропущенная деталью 30. Таким образом, преобразователь 10 является работающим в режиме излучения, наряду с тем, что преобразователь 20 является работающим в режиме приема. Падающая волна обозначена 40 на фигуре, волна, распространяющаяся в детали 30, обозначена 41, а прошедшая волна обозначена 42.
Время прохождения волны в детали 30 выражается в виде t'Х2 = t-(tХ1+tХ3). Зная Х2, как определено заранее, скорость распространения волны в материале выражается в виде Vmaterial = Х2/t'Х2.
Фиг. 7 показывает сигнал, наблюдаемый во время стадии Е4 для пространственной проставки толщиной 76,20 мм, изготовленной из титана (TA6V), даже с волной при 5 МГц. Время прохождения волны измеряют на основе начала волны, обозначенного 130.
Полученные величины являются следующими:
t = 53,80 мкс
t'Х2 = (53,80 10-6 – 26,49 10-6 – 14,97 10-6)
t'Х2 = 12,34 мкс
V=76,20 10-3/l2,34 10-6
И, в конце концов, численное значение скорости составляет V = 6175,04 м/с. Эта величина подтверждена с помощью обычного измерения скорости распространения, для того чтобы проверить достоверность результатов способа.
Фиг. 8-10 показывают сканограммы, полученные для стадий Е2, Е3 и Е4 для композитной ступенчатой проставки, имеющей толщину 47,09 мм с излучением преобразователя с 1 МГц. Время прохождения волны измерено на основе начал волн, данных соответствующими ссылками 140, 150 и 160.
Полученные величины являются следующими:
tХ1+Х2+Х3 = 90,22 мкс
t = 74,90 мкс
tX3 = 52,42/2 = 26,41 мкс
tХl = 64,68/2 = 32,34 мкс
Х2 = (tХ1+Х2+Х3-tХ3-tХ1)Vwater
Х2 = (90,22 10-6 – 26,21 10-6 – 32,34 10-6) 1486,54
Х2 = 31,67 10-6 1488,76
X2 = 47,078 мм
t'Х2 = t - (tХ1 + tХ3)
t'X2 = (74,90 10-6 – 26,21 10-6 – 32,34 10-6)
t'Х2 = 16,35 мкс
Vcomposite = X2/t'Х2
Vcomposite = 47,078 10-3/16,35 10-6
И, в конце концов, численное значение скорости составляет Vcomposite = 2879,4 м/с.
Затем внимание уделено затуханию продольной волны в материале.
Выражение для амплитуды волны, прошедшей от излучателя к приемнику, записывается как следующее: Y1 = Amaxe-α1(Х1+Х2+Х3), где Амах представляет максимальную амплитуду на поверхности преобразователя, и α1 представляет собой затухание волны в воде.
Выражение для амплитуды волны, прошедшей от излучателя к приемнику после прохождения через материал, записано как следующее: Y2 = Amaxe-α1(Х1+Х3)e-α2Х2t12t21, где α2 представляет собой затухание волны в материале, t12 является коэффициентом амплитудного пропускания от воды к материалу, а t21 является коэффициентом амплитудного пропускания от материала к воде.
Выражение для продукта t12t21 является функцией акустического импеданса материала Z2 = ρ2V2 и акустического импеданса воды Z1 = ρ1V1. В выражении акустического импеданса ρ представляет плотность и V представляет скорость распространения продольной волны с обсуждаемой частотой.
Figure 00000001
Figure 00000002
Амплитудное отношение Y1/Y2 записывается как следующее:
Figure 00000003
Из которой возможно вывести выражение для затухания в материале:
Figure 00000004
Первое осуществление относится к проставке из композитного материала, имеющего толщину 47,09 мм, использующему волну с 2,25 МГц.
Численные значения для этого осуществления являются следующими:
ρ2 = 1525, 71 килограмм на кубический метр (кг/м3)
V2 = 2946,75 м/с
Z2 = 4,39316 мегаом на переменном токе (MΩac)
ρwater = 997.77 кг/м3
Vwater = I486,54 м/c
Zwater = 1,48322 MΩac
t12 t21 = 0,75478
Х2 = 47,078 мм (точное ультразвуковое измерение)
Y1 = 643,2 милливольт (мВ)
Y2 = 15,885 мВ
αwater2,25Мгц = 0,972 непера на метр (Нп/м)
α2 = 73,61 Нп/м.
Второе осуществление относится к проставке из композитного материала, имеющей толщину 47,09 мм, использующее волну с 1 МГц.
ρ2 = 1525,71 кг/м3
V2 = 2879,39 м/с
Z2 = 4,39311 MΩac
ρwater = 997,77 кг/м3
Vwater = I486,54 м/c
Zwater = 1,48322 MΩac
t12t21 = 0,75479
Х2 = 47,078 мм (точное ультразвуковое измерение)
Y1 = 370,25 мВ
Y2 = 16,395 мВ
αwater1Мгц = 0,682 Нп/м
α2 = 60,92 Нп/м.
Изобретение не ограничивается описанными реализациями, а распространяется на любой вариант в пределах объема формулы изобретения.

Claims (5)

1. Способ характеризации детали, изготовленной из композитного материала (30), причем способ содержит этап определения характеристики продольной ультразвуковой волны (41), проходящей по пути внутри детали (30), и отличается тем, что измеряют (Е4) время прохождения продольной ультразвуковой волны (42), пропускаемой деталью (30), и измеряют время прохождения прошедшей волны (42) путем наблюдения начала волны (130, 160).
2. Способ характеризации по п. 1, в котором определяют скорость распространения продольной ультразвуковой волны (41) в детали (30) после прохождения пути в детали (30).
3. Способ характеризации по п. 1, в котором амплитуду прошедшей волны (42) также измеряют, чтобы определять затухание по всей длине или единице длины, которому продольная ультразвуковая волна (41) подвергается при прохождении в детали (30).
4. Способ характеризации по п. 1, дополнительно содержащий этап измерения (Е1) времени распространения ультразвуковой волны, прошедшей в отсутствие детали, и этап измерения (Е2, Е3) времен распространения ультразвуковых волн, отраженных соответственно первой лицевой стороной (31) детали и второй лицевой стороной (32) детали, чтобы определять размер детали (30), при прохождении продольной ультразвуковой волны (41), проходящей по пути в детали.
5. Способ характеризации по п. 1, осуществляемый для детали, изготовленной из 3D тканевого композитного материала.
RU2015129071A 2012-12-17 2013-12-06 Способ характеризации детали, изготовленной из композитного материала RU2642503C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1262155 2012-12-17
FR1262155A FR2999714B1 (fr) 2012-12-17 2012-12-17 Procede de caracterisation d'une piece en materiau composite
PCT/FR2013/052985 WO2014096617A1 (fr) 2012-12-17 2013-12-06 Procede de caracterisation d'une piece en materiau composite

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015129071A RU2015129071A (ru) 2017-01-25
RU2642503C2 true RU2642503C2 (ru) 2018-01-25

Family

ID=48083238

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015129071A RU2642503C2 (ru) 2012-12-17 2013-12-06 Способ характеризации детали, изготовленной из композитного материала

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10024822B2 (ru)
EP (1) EP2932255B1 (ru)
JP (1) JP6542125B2 (ru)
CN (1) CN104870994B (ru)
BR (1) BR112015014246B1 (ru)
CA (1) CA2894588C (ru)
FR (1) FR2999714B1 (ru)
RU (1) RU2642503C2 (ru)
WO (1) WO2014096617A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108896664B (zh) * 2018-06-06 2020-06-09 浙江大学 一种聚合物中声速与衰减系数一体化检测方法
US11359918B2 (en) * 2020-07-24 2022-06-14 Olympus Scientific Solutions Americas Corp. Ultrasonic testing with single shot processing

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4515545A (en) * 1981-07-09 1985-05-07 Applied Polymer Technology, Inc. Control system for processing composite material
DE4233958A1 (de) * 1992-10-08 1994-04-14 Geotron Elektronik Rolf Kromph Gefüge-Zustandermittlung von Gestein
US5408882A (en) * 1991-06-24 1995-04-25 General Electric Company Ultrasonic device and method for non-destructive evaluation of polymer composites
US5824908A (en) * 1994-12-12 1998-10-20 Queen's University At Kingston Non-contact characterization and inspection of materials using wideband air coupled ultrasound
RU2280251C1 (ru) * 2004-11-23 2006-07-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт Научно-производственное объединение "Луч" Способ контроля состава двухфазных композитов

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3930404A (en) * 1973-06-21 1976-01-06 Exxon Nuclear Company Inc. Inside diameter, outside diameter and wall tube gage
BE840456A (fr) * 1975-04-22 1976-10-07 Dispositif de mesure precise des dimensions d'un objet par ultra-sons
DE2902017A1 (de) * 1979-01-19 1980-07-24 Krautkraemer Gmbh Verfahren zur kompensation von temperatureinfluessen auf die schallgeschwindigkeit in einer ankoppelfluessigkeit fuer die ultraschallpruefung
US4404853A (en) * 1981-03-12 1983-09-20 Livingston Waylon A Method and apparatus for ultrasonic testing of tubular goods
SE425996B (sv) * 1981-12-22 1982-11-29 Salomonsson Goeran Sett och anordning for alstring av korta ultraljudsekopulser
JPS60163643A (ja) * 1984-02-07 1985-08-26 テルモ株式会社 超音波測定装置
JPH03503312A (ja) 1988-01-22 1991-07-25 ザ、ボード、オブ、リージェンツ、オブ、ザ、ユニバーシティー、オブ、オクラホマ 組成材料のパラメータを非破壊的に決定するための方式
US5181421A (en) * 1988-01-22 1993-01-26 Board Of Regents Of The University Of Oklahoma Automatic monitoring of composite prepregs
US5009103A (en) * 1988-02-01 1991-04-23 Tokyo Keiki Co., Ltd. Ultrasonic thickness measuring method and apparatus
FR2646239B1 (fr) * 1989-04-24 1991-08-16 Dassault Avions Procede et dispositif acoustique de localisation de defauts du materiau constituant une piece et emetteur acoustique utilisable dans ce dispositif
FR2654508B1 (fr) * 1989-11-14 1992-02-21 Aerospatiale Ste Nat Indle Dispositif et sonde pour mesurer la variation de distance separant les deux faces d'une couche de matiere au moyen d'ultrasons.
US5072388A (en) * 1990-01-31 1991-12-10 Union Oil Company Of California Lined casing inspection method
US5170367A (en) * 1990-04-25 1992-12-08 The Expert System Technologies, Inc. Nondestructive determination of phase fractions of composite materials
US5201225A (en) * 1990-09-24 1993-04-13 Toyo Kanetsu K.K. Instrument for measuring thickness of coated plate and method thereof
US5156636A (en) * 1990-11-26 1992-10-20 Combustion Engineering, Inc. Ultrasonic method and apparatus for measuring outside diameter and wall thickness of a tube and having temperature compensation
JPH05172793A (ja) * 1991-12-18 1993-07-09 Hitachi Ltd 音響特性値測定装置
JP3052532B2 (ja) 1992-01-21 2000-06-12 株式会社島津製作所 超音波透過検査装置
JPH0749944B2 (ja) 1992-07-10 1995-05-31 工業技術院長 材料の厚さ及び音速の同時測定法
US5448915A (en) * 1993-09-02 1995-09-12 Hughes Aircraft Company Method for improving the accuracy of ultrasonic thickness measurements by calibrating for surface finish
JP3468573B2 (ja) * 1994-03-22 2003-11-17 積水化学工業株式会社 樹脂モルタル複合管の欠陥検査装置
US5596508A (en) * 1994-12-07 1997-01-21 Krautkramer-Branson, Inc. High resolution measurement of a thickness using ultrasound
US5661241A (en) * 1995-09-11 1997-08-26 The Babcock & Wilcox Company Ultrasonic technique for measuring the thickness of cladding on the inside surface of vessels from the outside diameter surface
FR2806801B1 (fr) * 2000-03-23 2002-05-03 Snecma Procede d'evaluation de resilience d'un assemblage soude et appareil d'analyse correspondant mesurant des vitesses d'ondes ultrasonores superficielles
US6534964B1 (en) * 2000-09-22 2003-03-18 International Business Machines Corporation Apparatus and method for determining stiffness properties of an anisotropic electronic substrate using scanning acoustic microscopy
US6883376B2 (en) * 2001-01-23 2005-04-26 Wright State University Method for determining the wall thickness and the speed of sound in a tube from reflected and transmitted ultrasound pulses
US6634233B2 (en) * 2001-01-23 2003-10-21 Wright State University Method for determining the wall thickness and the speed of sound in a tube from reflected and transmitted ultrasound pulses
DE50305421D1 (de) * 2003-06-23 2006-11-30 Zumbach Electronic Ag Vorrichtung und Verfahren zur Kalibrierung und Ultraschallvermessung von zylindrischen Prüfmustern
FR2866119B1 (fr) * 2004-02-05 2006-09-15 Snecma Moteurs Procede de mesure de l'adherence d'un revetement sur un substrat
US7426865B2 (en) 2005-11-22 2008-09-23 General Electric Company Method for ultrasonic elastic modulus calculation and imaging
US7823451B2 (en) * 2008-05-06 2010-11-02 The Boeing Company Pulse echo/through transmission ultrasonic testing
US8161818B2 (en) * 2008-10-29 2012-04-24 Airbus Operations Gmbh Device for detecting a flaw in a component
FR2959817B1 (fr) * 2010-05-10 2012-06-22 Snecma Procede de controle par ultrasons d'une piece composite.
US8857269B2 (en) * 2010-08-05 2014-10-14 Hospira, Inc. Method of varying the flow rate of fluid from a medical pump and hybrid sensor system performing the same
FR2972802B1 (fr) * 2011-03-16 2013-09-20 Snecma Installation de controle non destructif, par ultrasons en immersion, de pieces
JP5755993B2 (ja) * 2011-10-21 2015-07-29 理想科学工業株式会社 超音波センサ
FR2984505B1 (fr) * 2011-12-19 2014-01-31 Snecma Methode de mesure de proprietes elastiques par ultrasons.
FR2993361B1 (fr) * 2012-07-10 2014-08-01 Snecma Procede de caracterisation d'un objet comprenant au moins localement un plan de symetrie
CN102788738A (zh) * 2012-09-03 2012-11-21 北京理工大学 多相流体密度和浓度超声阵列检测方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4515545A (en) * 1981-07-09 1985-05-07 Applied Polymer Technology, Inc. Control system for processing composite material
US5408882A (en) * 1991-06-24 1995-04-25 General Electric Company Ultrasonic device and method for non-destructive evaluation of polymer composites
DE4233958A1 (de) * 1992-10-08 1994-04-14 Geotron Elektronik Rolf Kromph Gefüge-Zustandermittlung von Gestein
US5824908A (en) * 1994-12-12 1998-10-20 Queen's University At Kingston Non-contact characterization and inspection of materials using wideband air coupled ultrasound
RU2280251C1 (ru) * 2004-11-23 2006-07-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт Научно-производственное объединение "Луч" Способ контроля состава двухфазных композитов

Also Published As

Publication number Publication date
RU2015129071A (ru) 2017-01-25
CN104870994A (zh) 2015-08-26
FR2999714A1 (fr) 2014-06-20
BR112015014246B1 (pt) 2021-02-23
CN104870994B (zh) 2019-02-12
WO2014096617A1 (fr) 2014-06-26
EP2932255A1 (fr) 2015-10-21
EP2932255B1 (fr) 2019-06-26
CA2894588C (fr) 2020-11-10
BR112015014246A2 (pt) 2017-07-11
CA2894588A1 (fr) 2014-06-26
JP2016503881A (ja) 2016-02-08
JP6542125B2 (ja) 2019-07-10
US10024822B2 (en) 2018-07-17
FR2999714B1 (fr) 2016-01-15
US20150330949A1 (en) 2015-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10481131B2 (en) Ultrasonic test system, ultrasonic test method and method of manufacturing aircraft part
CN104833323B (zh) 利用s0模态兰姆波反射回波测量激光搭接焊缝宽度的方法
Yan et al. Ultrasonic imaging of full matrix capture acquired data for carbon fibre-reinforced polymer
JP5311766B2 (ja) 境界面検査装置及び境界面検査方法
JP6082023B2 (ja) 超音波を使用して弾性特性を測定するための方法
Arun et al. An EMAT-based shear horizontal (SH) wave technique for adhesive bond inspection
RU2642503C2 (ru) Способ характеризации детали, изготовленной из композитного материала
JP6671565B2 (ja) 超音波探傷装置
JP5567472B2 (ja) 超音波検査方法及び超音波検査装置
CA2725297A1 (en) Improved non-destructive ultrasonic testing with coupling check
Verma et al. Surface breaking crack sizing method using pulse-echo Rayleigh waves
CN106770670B (zh) 一种基于脉冲超声全息的复合材料缺陷判别方法
JP3493941B2 (ja) 超音波探触子
Duong et al. Determination of acoustic attenuation in composites by the time frequency method
Takatsubo et al. Generation laser scanning method for visualizing ultrasonic waves propagating on 3-D objects
Chu et al. Ultrasonic edge waves for damage detection in composite plate stiffeners
Mihara et al. Ultrasonic inspection of rocket fuel model using laminated transducer and multi-channel step pulser
RU2231054C1 (ru) Способ определения степени полимеризации композиционных материалов
Jakevičius et al. Measurement of thickness of layer and sound velocity in multi-layered structure by the use of angular ultrasonic transducers
Gudimetla et al. Simulation of delaminations in composite laminates
Takatsubo et al. Visualization of ultrasonic waves scattered from rear defects by using a laser‐based imaging technique
Kimura et al. Discussion on transmission and reception of shear vertical wave propagating along surface of test object
KR101398335B1 (ko) 초음파 속도차를 이용한 강판의 재질 측정방법
JP4549512B2 (ja) 超音波探傷装置および方法
Zheng et al. Subwavelength Defect Characterization Using Guided Wave Scattering Matrix

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner