RU2640205C1 - Способ получения алкиловых эфиров 4-бифенилкарбоновой кислоты - Google Patents

Способ получения алкиловых эфиров 4-бифенилкарбоновой кислоты Download PDF

Info

Publication number
RU2640205C1
RU2640205C1 RU2016133805A RU2016133805A RU2640205C1 RU 2640205 C1 RU2640205 C1 RU 2640205C1 RU 2016133805 A RU2016133805 A RU 2016133805A RU 2016133805 A RU2016133805 A RU 2016133805A RU 2640205 C1 RU2640205 C1 RU 2640205C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
biphenyl
acid
biphenylcarboxylic
hours
ccl
Prior art date
Application number
RU2016133805A
Other languages
English (en)
Inventor
Усеин Меметович Джемилев
Равил Исмагилович Хуснутдинов
Альфия Руслановна Байгузина
Ирина Сергеевна Ерохина
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт нефтехимии и катализа Российской академии наук
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт нефтехимии и катализа Российской академии наук filed Critical Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт нефтехимии и катализа Российской академии наук
Priority to RU2016133805A priority Critical patent/RU2640205C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2640205C1 publication Critical patent/RU2640205C1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00Preparation of carboxylic acid esters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/74Iron group metals
    • B01J23/745Iron
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/16Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing coordination complexes
    • B01J31/20Carbonyls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/16Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing coordination complexes
    • B01J31/22Organic complexes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/26Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing in addition, inorganic metal compounds not provided for in groups B01J31/02 - B01J31/24
    • B01J31/28Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing in addition, inorganic metal compounds not provided for in groups B01J31/02 - B01J31/24 of the platinum group metals, iron group metals or copper

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области органической химии, в частности к способу получения алкиловых эфиров 4-бифенилкарбоновой кислотыгде R=Me, Et, Pr, которые используются в качестве исходных соединений для получения лекарственных препаратов и термотропных полимеров. Сущность способа заключается во взаимодействии бифенила с четыреххлористым углеродом и спиртами (МеОН, EtOH, PrOH) в присутствии катализатора, выбранного из ряда Fe(acac), Fe(OAc), Fe(OAc)*4HO, FeClи Fe(CO), при 130-150°C в течение 4-10 ч при мольном соотношении [Fe]:[бифенил]:[ССl]:[ROH]=5-20:100:100-2000:100-2000. Оптимальными для проведения реакции являются следующие соотношения катализатора и реагентов [Fе]:[бифенил]:[ССl]:[RОН]=10:100:1000:1000, при температуре 130°С в течение 8 ч. При температуре 130°С и продолжительности реакции 8 ч выход метилового эфира 4-бифенилкарбоновой кислоты составляет 41%, этилового эфира 4-бифенилкарбоновой кислоты - 14%, пропилового эфира - 90%. 1 табл., 22 пр.

Description

Изобретение относится к области органического синтеза, в частности к способу получения алкиловых эфиров 4-бифенилкарбоновой кислоты.
Бифенилкарбоновые кислоты находят широкое применение в фармацевтической химии. Производные 4-бифенилкарбоновой кислоты обладают противомикробным и антибактериальным действием [Aakash D., Sandeep J., Prabodh С.S., Prabhakar V., Mahesh K., and Chander P. D. // Polish Pharmaceutical Society. 2010. V. 67. № 3. P. 255-259]. Кроме того, бифенилкарбоновые кислоты являются перспективными мономерами для получения композиционных материалов и жидкокристаллических термотропных полимеров. Отличительной особенностью таких полимеров является исключительно высокая прочность и термостойкость, что обеспечивает их широкое применение в оптоэлектронике, приборостроении, аэрокосмической технике [Юнкова Т.А., Лебедева Н.В., Кошель С.Ж. и др. // Известия высших учебных заведений. Химия и Химическая технология. 2007. Т. 50. Вып. 4. С. 31-34; Юнкова Т.А., Лебедева Н.В., Кошель С.Ж. и др. // Известия высших учебных заведений. Химия и Химическая технология. 2006. Т. 49. Вып. 3. С. 11-13].
В работе [Aakash D., Sandeep J., Prabodh С.S., Prabhakar V., Mahesh K., and Chander P. D. // Polish Pharmaceutical Society. 2010. V. 67. № 3. P. 255-259] синтез метилового эфира 4-бифенилкарбоновой кислоты (2) осуществлен из соответствующей кислоты (1) с последующим его превращением в гидразин-гидразон 4-бифенилкарбоновой кислоты (3а-g), обладающей антимикробной и антибактериальной активностью. Выход (2) составил 84%.
Figure 00000001
Недостатки метода
1. Дорогостоящий исходный реагент - 4-бифенилкарбоновая кислота.
2. Использование концентрированной серной кислоты, что приводит к коррозии технологического оборудования.
3. Серная кислота является прекурсором.
4. Образование токсичных отходов.
В работах [Юнкова Т.А., Лебедева Н.В., Кошель С.Ж. и др. // Известия высших учебных заведений. Химия и Химическая технология. 2007. Т. 50. Вып. 4. С. 31-34] бифенилкарбоновые кислоты получают окислением алкилбифенилов. Так, окислением метилбифенилов (4) при температуре 90°С и в присутствии ацетата кобальта, ацетата марганца и бромистого натрия получены 2-, 3- и 4-бифенилкарбоновые кислоты (5, 6, 1) с выходом 92-97%.
Figure 00000002
Недостатки метода
1. Дорогостоящие исходные реагенты - 2-, 3-, 4-метилбифенилы.
2. Высокая пожаро- и взрывоопасность метода из-за необходимости использования кислорода под давлением.
3. Образование и обезвреживание отходов.
Представляет интерес метод получения бифенилкарбоновых кислот (1, 5, 6) путем жидкофазного окисления смеси метилбифенилов (4) в уксусной кислоте в присутствии кобальтового катализатора, активированного добавками соединений марганца, циркония и брома при 90°С. Для окисления использовали смесь метилбифенилов (4), полученную при жидкофазном дегидрировании продуктов алкилирования толуола циклогексанолом. Выход (1, 5, 6) составил 80% [Юнкова Т.А., Лебедева Н.В., Кошель С.Ж. и др. // Известия высших учебных заведений. Химия и Химическая технология. 2006. Т. 49. Вып. 3. С. 11-13].
Figure 00000003
Недостатки метода
1. Дорогостоящий исходный реагент.
2. Дорогостоящий катализатор гипохлорит циркония.
3. Реакция проводится в уксусной кислоте, которая является прекурсором.
4. Коррозия оборудования.
5. Образование большого количества отходов.
Известен способ получения 4-бифенилкарбоновой кислоты (1) окислением 4-ацетилбифенила (7) перманганатом калия. Перманганат калия добавляют к кипящей водной суспензии 4-ацетилбифенила (7) (в шесть приемов с интервалом 45 мин) и затем реакционную массу выдерживают в течение 1 ч при кипячении [GullM., Turner E.E., LXXIII. Orientation-Effectsin in the Diphenyl Series, Part VII. J. Chem. Soc. 1929. 498]. Выход целевой кислоты составляет 80%.
Figure 00000004
Недостатки метода
1. Использование дорогостоящих исходных реагентов - 4-ацетилбифенила и перманганата калия.
2. Перманганат калия является прекурсором.
3. Образование большого количества сточных вод.
4-Бифенилкарбоновую кислоту (1) можно получить окислением 4-ацетилбифенила (7) гипохлоритом калия, который постепенно добавляют к кипящей водной суспензии 4-ацетилбифенила (7) и затем выдерживают при кипячении до завершения реакции [Реактивы. Особо чистые вещества. Монокристаллы. Сцинциляторы. Методы анализа. Вып. 5. Инф. карта № 2342-69. НИИТЭХИМ - ЦСИФ. 1969]. Выход 4-бифенилкарбоновой кислоты составляет 59-60%.
Figure 00000005
Недостатки метода
1. Использование дорогостоящего исходного реагента - 4-ацетилбифенила.
2. Гипохлорит калия - нестабильное соединение, которое в промышленном масштабе не производится.
При окислении 4-ацетилбифенила (7) бихроматом натрия в среде ледяной уксусной кислоты в присутствии катализатора - хлорного железа выход 4-бифенилкарбоновой кислоты (1) составил 60%. Реакция проходит при кипячении реакционной смеси в течение 12 ч [Продукты и технология органического синтеза. Вып. 10. Инф. карта. ЦСИФ №5476-70 НИИТЭМИХ - ЦСИФ. 1970].
Figure 00000006
Недостатки метода
1. Дороговизна 4-ацетилбифенила.
2. Использование ледяной уксусной кислоты, которая является прекурсором.
3. Коррозия оборудования.
4. Бихромат натрия токсичен и по степени влияния на организм человека относится к вредным веществам 1-го класса опасности.
5. Образование большого количества отходов.
В патенте [Пат. 1020424 (1981). СССР] 4-бифенилкарбоновая кислота (1) с выходом 64% синтезирована окислением 4-ацетилбифенила (7) при кипячении в среде 30-35%-ной водной уксусной кислоты с помощью 55-60%-ной азотной кислоты в присутствии соляной кислоты.
Figure 00000007
Недостатки метода
1. Дороговизна 4-ацетилбифенила.
2. Использование ядовитого НСl.
3. Использование уксусной кислоты в качестве среды, которая является прекурсором.
4. Агрессивная среда, содержащая растворы концентрированных кислот, требует применения оборудования в коррозионно-стойком исполнении.
Карбонилированием бифенила (8) монооксидом углерода (1 атм) в присутствии K2S2O8 в смеси трифторуксусной кислоты и дихлорметана, применяя Pd(OCOCF3)2 в качестве катализатора, были получены бифенилкарбоновые кислоты (1, 5, 6). Реакция протекает 48 ч при 50°С [Fumitoshi S., Shinsuke К., and Kyoko N. // Org. Lett. 2004. V. 6. № 14. 2437-2439]. Выход смеси изомерных бифенилкарбоновых кислот составил 31%.
Figure 00000008
Недостатки метода:
1. Использование газообразного и токсичного угарного газа.
2. Высокая пожаро- и взрывоопасность метода из-за необходимости использования СО под давлением.
3. Монооксид углерода оказывает вредное воздействие на окружающую среду.
4. Дороговизна Pd(CF3CO2)2.
5. Неселективность реакции.
6. Низкий выход целевого продукта.
7. Продолжительность реакции составляет 48 ч.
В работе [Shingo Y., Satoshi S., Yasutaka I. // J. Mol. Catal. 2007. V. 262. 48-51] бифенил (8) вовлечен в реакцию окислительного карбонилирования с помощью газовой смеси СО/O2 (0,5/0,5 атм) в присутствии каталитических систем Pd(OAc)2 и H5PMo10V2O40⋅26 H2O в уксусной кислоте при 110°С в течение 15 ч. В результате образуются 2-, 3- и 4-бифенилкарбоновые кислоты (5, 6, 1) (16:36:58), 2- и 4-гидроксибифенил (9а и б) (40:60), и 2'-, 3'- и 4'-гидроксил-4-бифенилкарбоновые кислоты(10а-в) (34:11:55).
Figure 00000009
Недостатки метода
1. Использование газообразного и токсичного угарного газа.
2. Высокая пожаро- и взрывоопасность метода из-за необходимости использования кислорода и угарного газа под давлением.
3. Монооксид углерода оказывает вредное воздействие на окружающую среду.
4. Дорогостоящая каталитическая система.
5. Неселективность реакции.
6. Значительная продолжительность процесса (15 ч).
7. В качестве среды используется уксусная кислота, которая является прекурсором и корродирующим реагентом.
Авторами предлагается способ получения алкиловых эфиров 4-бифенилкарбоновой кислоты, не имеющий вышеперечисленных недостатков.
Сущность способа заключается во взаимодействии бифенила С12Н10 с четыреххлористым углеродом и спиртами (МеОН, EtOH, PrnOH) в присутствии катализатора, выбранного из ряда Fe(acac)3, Fe(OAc)2, Fe(OAc)2*4H2O, FeCl2 и Fe2(CO)9, при 130-150°C в течение 4-10 ч при мольном соотношении [Fe]:[бифенил]:[CCl4]:[КОН]=5-20:100:100-2000:100-2000. Оптимальными для проведения реакции являются следующие соотношения катализатора и реагентов [Fe]:[бифенил]:[CCl4]:[ROH]=10:100:1000:1000, при температуре 130°С в течение 8 ч. При температуре 130°С и продолжительности реакции 8 ч выход метилового эфира 4-бифенилкарбоновой кислоты составляет 41%, этилового эфира 4-бифенилкарбоновой кислоты - 14%, пропилового эфира - 90%. Синтез проводят в атмосфере аргона.
В отсутствие катализатора и спирта реакция не проходит.
Оптимальные условия реакции отрабатывали на примере взаимодействия бифенила с CCl4 и н-пропанолом под действием Fe2(CO)9. Примеры, подтверждающие способ, приведены в таблице.
Figure 00000010
Мольные соотношения реагентов
[Fe2(СО)9]:[бифенил]:[CCl4]:[ROH]=1:10:100:100
ROH=МеОН, ЕtOН, PrnOH.
Преимущества предлагаемого метода:
1. Высокая селективность.
2. Доступность и дешевизна исходных реагентов.
3. Удешевление себестоимости и упрощение технологии в целом за счет уменьшения энерго- и трудозатрат.
4. Непрореагировавший бифенил легко отделяется от моноэфиров 4-бифенилкарбоновой кислоты перегонкой: его можно возвратить в реакцию.
Строение полученных эфиров 4-бифенилкарбоновой кислоты доказано методами ЯМР, масс-спектрометрии, а также сравнением с известными образцами и литературными данными.
ПРЕДЛАГАЕМЫЙ СПОСОБ ПОЯСНЯЕТСЯ ПРИМЕРАМИ
ПРИМЕР 1. Реакцию проводили в стеклянной ампуле объемом 10 мл, помещенной в микроавтоклав из нержавеющей стали объемом 17 мл, при регулируемом нагреве. В ампулу под аргоном загружали 0,0118 г (0,000032 моль) Fe2(CO)9, 0,05 г (0,00032 моль) бифенила, 0,31 мл (0,0032 моль) четыреххлористого углерода и 0,24 мл (0,0032 моль) н-пропанола. Запаянную ампулу поместили в автоклав, автоклав герметично закрыли и нагревали при 130°С в течение 8 часов. После окончания реакции автоклав охлаждали до комнатной температуры, ампулу вскрывали, реакционную массу нейтрализовали Na2CO3 и фильтровали через бумажный фильтр. Растворитель отогнали, остаток перегоняли в вакууме. Целевой продукт от исходного бифенила разделяли перегонкой под вакуумом.
ПРИМЕРЫ 2-22. Аналогично примеру 1. Результаты приведены в таблице.
Строение полученных соединений доказано методами ЯМР, масс-спектрометрии, а также сравнением с известными образцами и справочными данными.
Метиловый эфир 4-бифенилкарбоновой кислоты.
Выход 43%. Тпл. 117-118°С (Тпл. 117-118°С [Словарь органических соединений / под ред. И. Хейльборна и Г.М. Бэнбери. М., 1949. Т. 1. С. 1022]). Спектр ЯМР 13С (δ, м.д., TMS): 145,72 (С-1); 127,16 (С-2,6); 130,24 (С-3,5); 128,89 (С-4); 140,09 (С-1'); 127,28 (С-2',6'); 129,05 (С-3',5'); 128,26 (С-4'); 53,56 (-COOCH3). Спектр ЯМР 1Н (δ, м.д., TMS): 7,77 (д, 2Н, С2, С6); 8,25 (д, 2Н, С3, С5); 7,73 (д, 2Н, С2', С6'); 7,56 (д, 2Н, С3', С5'); 7,48 (т, 3Н, С4'); 4,04 (с, 3Н, -СООСН 3). Масс-спектр, m/z (Joтн (%)): 212 [М+], 212 (78), 181 (100), 152 (60), 90 (17), 76 (35), 51 (7).
Этиловый эфир 4-бифенилкарбоновой кислоты
Выход 14%. Тпл. 46-46.5°С (Тпл. 46°С [Словарь органических соединений / под ред. И. Хейльборна и Г.М. Бэнбери. М., 1949. Т. 1. С. 1022]). Спектр ЯМР 13С (δ, м.д., TMS): 145,64 (С-1); 127,13 (С-2,6); 130,24 (С-3,5); 129,40 (С-4); 140,13 (С-1'); 127,28 (С-2',6'); 129,06 (С-3',5'); 128,26 (С-4'); 61,11 (-СООСН2СН3); 14,52 (-СООСН2 СН3). Спектр ЯМР 1Н (δ, м.д., TMS): 7,78 (д, 2Н, С2, С6); 8,29 (д, 2Н, С3, С5); 7,74 (д, 2Н, С2', С6'); 7,58 (д, 2Н, С3', С5'); 7,48 (т, 3Н, С4'); 4,55 (кв, 2Н, -COOCH2CH3); 1,55 (т, 2Н, -СООСН2СН3). Масс-спектр, m/z (Joтн (%)): 226 [M+], 226 (70), 198 (30), 181 (100), 152 (56), 90 (12), 76 (23), 51 (5).
Пропиловый эфир 4-бифенилкарбоновой кислоты
Выход 90%. Ткип.=114-115°С / 0,2 мм рт.ст. Спектр ЯМР 13С (δ, м.д., TMS): 145,55 (С-1); 127,03 (С-2,6); 130,07 (С-3,5); 129,28 (С-4); 140,08 (С-1'); 127.29 (С-2',6'); 128,93 (С-3',5'); 128,11 (С-4'); 66,57 (-COOCH2CH2CH3); 22,16 (-СООСН2 СН2СН3); 10,55 (-СООСН2СН2 СН3). Спектр ЯМР 1Н (δ, м.д., TMS): 7,67 (д, 2Н, С2, С6); 8,14 (д, 2Н, С3, С5); 7,65 (д, 2Н, С2', С6'); 7,49 (д, 2Н, С3', С5'); 7,42 (т, 3Н, С4'); 4,33 (т, 2Н, -СООСН2СН2СН3); 1,84 (м, 2Н, -СООСН2 СН2СН3); 1,08 (т, 2Н, -СООСН2СН2 СН3). Масс-спектр, m/z (Jотн(%)): 240 [М+], 240 (55), 211 (42), 198 (100), 181 (87), 152 (68), 76 (27), 40 (65).
Другие примеры, подтверждающие способ, приведены в таблице.
Figure 00000011

Claims (4)

  1. Способ получения алкиловых эфиров 4-бифенилкарбоновой кислоты
  2. Figure 00000012
  3. где R=Me, Et, Prn,
  4. отличающийся тем, что бифенил подвергают взаимодействию с CCl4 и спиртом (выбранным из ряда МеОН, EtOH или PrnOH) в присутствии катализатора, выбранного из ряда Fe2(CO)9, Fe(acac)3, Fe(OAc)2, Fe(OAc)2*4H2O, FeCl2 при мольном соотношении [Fe]:[бифенил]:[CCl4]:[ROH] = 5-20:100:100-2000:100-2000, при температуре 130-150°C в течение 4-10 ч в атмосфере аргона.
RU2016133805A 2016-08-17 2016-08-17 Способ получения алкиловых эфиров 4-бифенилкарбоновой кислоты RU2640205C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016133805A RU2640205C1 (ru) 2016-08-17 2016-08-17 Способ получения алкиловых эфиров 4-бифенилкарбоновой кислоты

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016133805A RU2640205C1 (ru) 2016-08-17 2016-08-17 Способ получения алкиловых эфиров 4-бифенилкарбоновой кислоты

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2640205C1 true RU2640205C1 (ru) 2017-12-27

Family

ID=63857431

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016133805A RU2640205C1 (ru) 2016-08-17 2016-08-17 Способ получения алкиловых эфиров 4-бифенилкарбоновой кислоты

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2640205C1 (ru)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1020424A1 (ru) * 1981-04-10 1983-05-30 Предприятие П/Я Г-6496 Способ получени 4-дифенилкарбоновой кислоты

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1020424A1 (ru) * 1981-04-10 1983-05-30 Предприятие П/Я Г-6496 Способ получени 4-дифенилкарбоновой кислоты

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Baird, William C. et al. "Carbonylation of organomercury compounds: a general synthesis of carboxylic acids and esters." Journal of Organic Chemistry, 50(23), 4601-5, 1985. *
Baird, William C. et al. "Carbonylation of organomercury compounds: a general synthesis of carboxylic acids and esters." Journal of Organic Chemistry, 50(23), 4601-5, 1985. Liu, Yu-Xia et al. "Room-temperature arylation of arenes and heteroarenes with diaryliodonium salts by photoredox catalysis." Synlett, 24(4), 507-513, 2013. Kan, Jian et al. "Silver-Catalyzed Arylation of (Hetero)arenes by Oxidative Decarboxylation of Aromatic Carboxylic Acids." Angewandte Chemie, International Edition, 54(7), 2199-2203, 2015. *
Kan, Jian et al. "Silver-Catalyzed Arylation of (Hetero)arenes by Oxidative Decarboxylation of Aromatic Carboxylic Acids." Angewandte Chemie, International Edition, 54(7), 2199-2203, 2015. *
Liu, Yu-Xia et al. "Room-temperature arylation of arenes and heteroarenes with diaryliodonium salts by photoredox catalysis." Synlett, 24(4), 507-513, 2013. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Gautam et al. Pd/C catalyzed phenoxycarbonylation using N-formylsaccharin as a CO surrogate in propylene carbonate, a sustainable solvent
JP7330226B2 (ja) N-メチル-n-ニトロソ化合物を使用したオレフィンのシクロプロパン化のためのプロセス
JP5309318B2 (ja) エステル、カルボン酸及びアミドの製造方法
RU2640205C1 (ru) Способ получения алкиловых эфиров 4-бифенилкарбоновой кислоты
EP2894145A1 (en) Method for producing unsaturated acid and/or unsaturated acid ester
JP5442001B2 (ja) 高純度末端オレフィン化合物の製造方法
JP5416096B2 (ja) ビニルエーテル系化合物の製造方法
CN111925265B (zh) 一种采用n-杂环卡宾催化醛氧化制备羧酸的方法
Mckillop et al. Phase-Transfer Catalysed Permanganate Oxidations Using Tris [2-(2-Methoxyethoxy) Ethyl] Amine (Tda-1)
JP6245605B2 (ja) α,β‐不飽和カルボニル化合物の製造法
US8853471B2 (en) Process for preparing C4-oxygenates
Chevella et al. Zirconium oxychloride hydrate: an efficient and reusable catalyst for retro-Claisen condensation of alcohols with 1, 3-diketones
RU2481324C2 (ru) Способ получения алкиловых эфиров бензойной кислоты
GB1591538A (en) Preparation of ketones
CN114907196B (zh) 通过芳基取代邻二醇氧化裂解制备羰基化合物的方法
RU2491270C2 (ru) Способ получения 1-гидроксиадамантан-4-она
RU2125552C1 (ru) Способ получения монохлорзамещенных производных адамантана и диамантана
RU2478606C1 (ru) Способ получения 1-(2-метил-4-феноксифенил)-бутан-1,3-диона
RU2185365C1 (ru) Способ получения гексахлорэтана
CN113248374B (zh) 由甲烷制备高纯度的甲醇前体、甲醇和甲基酯的方法
RU2027694C1 (ru) Способ получения смеси 2-метил-1-нафтола и 2,4-диметил-1-нафтола
US3418361A (en) Preparation of aromatic hydroxy compounds and their esters
WO1996022269A1 (fr) Procede de production de quinones
RU2640206C1 (ru) Способ получения алкиловых эфиров метоксибензойных кислот
RU2519950C1 (ru) Способ получения первичных или вторичный спиртов

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180818