RU2631591C2 - Смесительное устройство для последующей обработки отработавших газов - Google Patents

Смесительное устройство для последующей обработки отработавших газов Download PDF

Info

Publication number
RU2631591C2
RU2631591C2 RU2013130797A RU2013130797A RU2631591C2 RU 2631591 C2 RU2631591 C2 RU 2631591C2 RU 2013130797 A RU2013130797 A RU 2013130797A RU 2013130797 A RU2013130797 A RU 2013130797A RU 2631591 C2 RU2631591 C2 RU 2631591C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
inner pipe
main
mixing
mixing device
exhaust
Prior art date
Application number
RU2013130797A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013130797A (ru
Inventor
Херберт АЛЬБЕРТ
Original Assignee
Ман Трак Унд Бас Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ман Трак Унд Бас Аг filed Critical Ман Трак Унд Бас Аг
Publication of RU2013130797A publication Critical patent/RU2013130797A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2631591C2 publication Critical patent/RU2631591C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/18—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control
    • F01N3/20—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control specially adapted for catalytic conversion ; Methods of operation or control of catalytic converters
    • F01N3/206—Adding periodically or continuously substances to exhaust gases for promoting purification, e.g. catalytic material in liquid form, NOx reducing agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/10—Mixing by creating a vortex flow, e.g. by tangential introduction of flow components
    • B01F25/103—Mixing by creating a vortex flow, e.g. by tangential introduction of flow components with additional mixing means other than vortex mixers, e.g. the vortex chamber being positioned in another mixing chamber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/313—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/32—Injector mixers wherein the additional components are added in a by-pass of the main flow
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
    • F01N13/08—Other arrangements or adaptations of exhaust conduits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F2025/93—Arrangements, nature or configuration of flow guiding elements
    • B01F2025/931—Flow guiding elements surrounding feed openings, e.g. jet nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/21—Mixing gases with liquids by introducing liquids into gaseous media
    • B01F23/213—Mixing gases with liquids by introducing liquids into gaseous media by spraying or atomising of the liquids
    • B01F23/2132—Mixing gases with liquids by introducing liquids into gaseous media by spraying or atomising of the liquids using nozzles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2240/00—Combination or association of two or more different exhaust treating devices, or of at least one such device with an auxiliary device, not covered by indexing codes F01N2230/00 or F01N2250/00, one of the devices being
    • F01N2240/20—Combination or association of two or more different exhaust treating devices, or of at least one such device with an auxiliary device, not covered by indexing codes F01N2230/00 or F01N2250/00, one of the devices being a flow director or deflector
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2240/00—Combination or association of two or more different exhaust treating devices, or of at least one such device with an auxiliary device, not covered by indexing codes F01N2230/00 or F01N2250/00, one of the devices being
    • F01N2240/40—Combination or association of two or more different exhaust treating devices, or of at least one such device with an auxiliary device, not covered by indexing codes F01N2230/00 or F01N2250/00, one of the devices being a hydrolysis catalyst
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2340/00—Dimensional characteristics of the exhaust system, e.g. length, diameter or volume of the apparatus; Spatial arrangements of exhaust apparatuses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2470/00—Structure or shape of gas passages, pipes or tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2470/00—Structure or shape of gas passages, pipes or tubes
    • F01N2470/02—Tubes being perforated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2610/00—Adding substances to exhaust gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2610/00—Adding substances to exhaust gases
    • F01N2610/02—Adding substances to exhaust gases the substance being ammonia or urea
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2610/00—Adding substances to exhaust gases
    • F01N2610/03—Adding substances to exhaust gases the substance being hydrocarbons, e.g. engine fuel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2610/00—Adding substances to exhaust gases
    • F01N2610/14—Arrangements for the supply of substances, e.g. conduits
    • F01N2610/1453—Sprayers or atomisers; Arrangement thereof in the exhaust apparatus

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области обработки отработавших газов двигателя внктреннего сгорания. Смесительное устройство (1) содержит имеющий входное сечение (3) корпус (4) и расположенную внутри корпуса (4), проходящую по существу параллельно основному направлению (5) впрыска дозирующего устройства (6) и предназначенную для подвода жидкости и/или смеси жидкость - газ внутреннюю трубу (7) с выполненной во внутреннем пространстве (8) внутренней трубы (7) областью (10) предварительного смешивания. Корпус (4) имеет спиралевидный участок (13) корпуса и на торцевой стороне (11) корпуса (4) расположено дозирующее устройство (6). Основной поток (12) отработавших газов направляется между корпусом (4) и внешней боковой поверхностью (14) внутренней трубы (7) и подводится к основной области (16) смешивания, а частичный поток (17) отработавших газов через проход (18) внутренней трубы подводится к расположенной около дозирующего устройства области (10) предварительного смешивания. Частичный поток (17) отработавших газов через область (10) предварительного смешивания попадает в основную область (16) смешивания и основной поток (12) отработавших газов содержит большую долю объема отработавших газов в виде частичного потока (17) отработавших газов. 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относится к смесительному устройству для последующей обработки отработавших газов в системе выпуска отработавших газов двигателя внутреннего сгорания, которое содержит имеющий входное сечение корпус и расположенную внутри корпуса, проходящую по существу параллельно основному направлению впрыска дозирующего устройства и предназначенную для подвода жидкости и/или смеси жидкость-газ внутреннюю трубу с выполненной во внутреннем пространстве внутренней трубы областью предварительного смешивания.
Из выкладного описания DE 10 2009 053950 A1 известно смесительное устройство, в котором отработавшие газы смешиваются с подаваемым дозирующим устройством жидким восстановителем, причем отработавшие газы через дальние по отношению к дозирующему устройству отверстия внутренней трубы в радиальном направлении попадают в его внутреннее пространство, а через торцевое, ближнее по отношению к дозирующему устройству отверстие попадают во внутреннее пространство внутренней трубы. При этом существенная часть потока отработавших газов течет в область впрыска дозирующего устройства и оказывает влияние на процесс введения восстановителя.
В основе изобретения лежит задача, состоящая в том, чтобы усовершенствовать смесительное устройство с признаками п.1 формулы таким образом, чтобы смешивание жидкости с отработавшими газами осуществлялось надежным образом и как можно более однородно, независимо или лишь под незначительным влиянием объемного потока отработавших газов. Кроме того, задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы осуществить смешивание при прохождении незначительного участка смешивания и сохранить объем смесительного устройства малым.
Эта задача решается признаками п.1 формулы. Предпочтительные модификации и варианты осуществления изобретения являются предметом зависимых пп.2-15 формулы.
В качестве сущности изобретения предлагается, что корпус имеет спиралевидный участок корпуса, а на торцевой стороне корпуса расположено дозирующее устройство, причем основной поток отработавших газов направляется между корпусом и внешней боковой поверхностью внутренней трубы и подводится к основной области смешивания, а частичный поток отработавших газов через проход внутренней трубы подводится к расположенной около дозирующего устройства области предварительного смешивания, причем частичный поток отработавших газов через область предварительного смешивания попадает в основную область смешивания, и основной поток отработавших газов содержит большую долю объема отработавших газов в виде частичного потока отработавших газов. Благодаря тому, что поток отработавших газов разделяется на более слабый по объему частичный поток отработавших газов и более сильный по объему основной поток отработавших газов и оба потока отработавших газов соединяются в основной области смешивания, обеспечивается как впрыск жидкости при незначительном влиянии объемного потока отработавших газов, так и в то же время, посредством вновь осуществляемого объединения основного и частичного потоков отработавших газов в основной области смешивания, достигается однородное перемешивание жидкости внутри общего потока отработавших газов. Функция спиралевидного участка корпуса состоит в том, чтобы, по меньшей мере, основному потоку отработавших газов сообщить движение по спирали. Это движение по спирали оказывает благоприятное воздействие на перемешивание жидкости и отработавших газов и на их гомогенизацию в области предварительного смешивания и в основной области смешивания. Проход внутренней трубы обеспечивает выравнивание давления между основным потоком отработавших газов и расположенной около распылителя внутренней части внутренней трубы, а также меньший частичный массовый поток отработавших газов для обеспечения удаления распыляемого вещества (аэрозоля) из внутренней части внутренней трубы. Если не предусмотрен байпасный канал и не осуществляется направление частичного потока отработавших газов в область предварительного смешивания, то периодически впрыскиваемая жидкость может вести себя по принципу колебательной системы, что приводит, по меньшей мере, к временным колебаниям давления в областях смешивания – и, таким образом, к неблагоприятным условиям для однородного перемешивания; в случае предлагаемой в изобретении конструкции этого удается избежать.
Когда описывается впрыск жидкости посредством дозирующего устройства, предполагается, что она также может содержать смесь жидкость-газ, например, в форме аэрозоля; ниже проводится упрощение и в качестве примера говорится о жидкости. Принципиально дозирующее устройство впрыскивает в смесительное устройство восстановитель, например, раствор мочевины или углеводородосодержащее вещество, и как можно более однородно перемешивает его с отработавшими газами. В случае раствора мочевины, например, она подводится к расположенному ниже по потоку гидролизному каталитическому нейтрализатору и там подвергается реакции.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения основное направление впрыска дозирующего устройства проходит по существу параллельно и/или коаксиально по отношению к продольной оси корпуса и/или по отношению к продольной оси внутренней трубы. Благодаря этому, может быть достигнута компактная и эффективная конструкция смесительного устройства, поскольку частичные потоки отработавших газов выравниваются по стенкам корпуса и/или внутренней трубы и направляются вдоль них. Благодаря этому, конструктивно простым способом обеспечивается направленное в одну сторону движение частичного потока и/или основного потока отработавших газов и впрыск жидкости.
Оказалось выгодным, если поток отработавших газов разделяется на два или максимально три частичных потока. В частности, если приводимый последним в область смешивания основной поток отработавших газов содержит, по меньшей мере, 70% объема потока отработавших газов, предпочтительно, по меньшей мере, 80% объема отработавших газов, особенно предпочтительно, по меньшей мере, 90% объема отработавших газов, то описанный выше эффект надежной гомогенизации и незначительного влияния на впрыск жидкости достигается за счет подвода отработавших газов. Благодаря тому, что лишь незначительная часть (по меньшей мере, меньше 30% объема) в виде одного или, при необходимости, в виде нескольких частичных потоков вдоль продольной оси внутренней трубы смешивается с подводимой жидкостью перед попаданием в основной поток отработавших газов, достигается однородный и лишь в незначительной степени зависимый от объемного потока отработавших газов впрыск жидкости в отработавшие газы. В частности, для впрыскиваемых капель жидкости с малой массой является благоприятным частичный поток отработавших газов с его малым объемным потоком, поскольку в этом случае эти капли не будут чрезмерно сильно изменять направление движения под воздействием объемного потока отработавших газов. Эти капли имеют малый импульс, и при впрыске в больший объемный поток (сравн. с основным потоком отработавших газов) сильно отклоняются таким образом, что они могут в чрезмерной степени скапливаться на внутренней стенке внутренней трубы. В предлагаемом в изобретении устройстве – в частности, за счет более слабого по объему и раньше воздействующего на жидкость частичного потока отработавших газов – этого удается избежать или, по меньшей мере, удерживать степень проявление этого эффекта на незначительном уровне, существенно не нарушающем процесс смешивания. Под частичным потоком отработавших газов понимаются подводимые отработавшие газы в области входного сечения.
Кроме того, оказалось выгодным, если внутренняя труба содержит цилиндрический участок и сужающийся участок, причем сужающийся участок расположен перед цилиндрическим участком в направлении протекания основного потока отработавших газов. Сужающийся участок действует как отклоняющая область (отклоняющий элемент) и направляет подводимый основной поток отработавших газов «с малой потерей давления» - то есть с минимальным сопротивлением – параллельно основному направлению впрыска дозирующего устройства. При этом сужающийся участок предпочтительно имеет плавно и/или непрерывно меняющийся радиус, который, например, на внешней стороне внутренней трубы плавно и/или непрерывно увеличивается в направлении протекания основного потока отработавших газов. Под плавным изменением или увеличением радиуса понимается непрерывное и/или постоянно осуществляющееся изменение (в направлении увеличения). Это приводит к отклонению отработавших газов при незначительном, воздействующем на поток отработавших газов сопротивлении. Альтернативно этому, отклоняющая область (отклоняющий элемент) может иметь постоянный и неизменный радиус, эта конструкция является более экономичной и простой в изготовлении.
Через раствор внутренней трубы, под которым понимается область между максимальным внешним диаметром трубы и минимальным внутренним диаметром трубы, осуществляется подвод частичного потока отработавших газов к области предварительного смешивания в направлении, по существу (т.е. с точностью +/-10%) перпендикулярном основному направлению впрыска. Поскольку лишь незначительная часть отработавших газов проходит через этот байпас к области смешивания, их движение, по меньшей мере, местами осуществляемое в направлении, перпендикулярном основному направлению впрыска, не является или лишь в незначительной степени является невыгодным для впрыска жидкости в область смешивания.
Альтернативно и/или в дополнение к описанному выше, по меньшей мере, местами осуществляемому в направлении, перпендикулярном основному направлению впрыска, подводу частичного потока отработавших газов в область предварительного смешивания, является выгодным, если внутри внутренней трубы и/или в или около области предварительного смешивания расположены направляющие элементы, которые осуществляют поворот частичного потока отработавших газов по основному направлению впрыска. Таким образом, вокруг ближней области («мертвого пространства») дозирующего устройства может быть расположен «защитный воротник», так что процесс впрыска жидкости сначала не испытывает помех из-за подвода частичного потока отработавших газов. Также посредством направляющих элементов может быть осуществлен выгодный поворот частичного потока отработавших газов в основном направлении впрыска. Благодаря этому, образуются три области для смешивания с жидкостью, первая область внутри направляющего элемента, в которой осуществляется исключительно впрыск жидкости без подвода отработавших газов. Вторая область – область предварительного смешивания – в которой частичный поток отработавших газов «предварительно смешивается» с выходящей из первой области жидкостью. В третьей области – основной области смешивания – осуществляется подвод основного потока отработавших газов к предварительно смешанной смеси жидкость-частичный поток отработавших газов. При этом направляющий элемент предпочтительно выполнен кольцеобразным и на своей внутренней стороне имеет форму кругового цилиндра, а в сечении расширяется по направлению к своему свободному концу.
В особенно предпочтительно варианте осуществления изобретения направляющий элемент и/или другой отклоняющий элемент может придавать частичному потоку отработавших газов составляющую скорости в направлении, перпендикулярном основному направлению впрыска, и/или вызывать его винтовое движение. Благодаря этому, частичному потоку отработавших газов сообщается движение по спирали. Например, за счет этого, при необходимости, полученное посредством спиралевидной формы корпуса завихрение частичного потока отработавших газов может быть передано в область предварительного смешивания и/или усилено.
В предпочтительном конструктивном варианте осуществления изобретения длина направляющего элемента (в направлении продольной оси внутренней трубы) меньше, чем длина внутренней трубы. В частности, длина направляющего элемента может быть меньше, чем половина длины внутренней трубы, или меньше, чем четверть длины внутренней трубы. Эта конструкция позволяет осуществить компактное и эффективное смесительное устройство. Направляющий элемент служит главным образом для защиты прилегающей к дозирующему устройству области от частичного потока отработавших газов и для поворота подводимого к направляющему элементу или к основной оси впрыска частичного потока отработавших газов по основному направлению впрыска. Так, в частности, имеющие малую массу капли жидкости в области входного сечения не испытывают отклонения под воздействием частичного потока отработавших газов.
Также альтернативно или в дополнение к этому, основной поток отработавших газов сам по себе может оказывать положительное воздействие на характеристики потока в области предварительного смешивания, поскольку благодаря вызываемому основным потоком отработавших газов разрежению (генерации пониженного давления) в области предварительного смешивания, может осуществляться дальнейшее воздействие на направление движения жидкости и/или частичного потока отработавших газов, по направлению или параллельно основному направлению впрыска.
Угол α распыления предпочтительно выбирается таким образом, что распыляемое вещество (жидкость) по существу не соприкасается с внутренней стенкой внутренней трубы в состоянии, в котором она не обтекается отработавшими газами. Благодаря этому, лишь незначительная массовая доля жидкости должна соприкасаться с внутренней стенкой внутренней трубы и при известных условиях осаждаться там. Если это выполнено в состоянии, в котором внутренняя стенка внутренней трубы не обтекается отработавшими газами, то в состоянии, в котором она обтекается отработавшими газами (в рабочем состоянии) обеспечивается незначительное (менее 15%, предпочтительно менее 8%) и имеющее место, по меньшей мере, в определенных режимах нагрузки двигателя смачивание внутренней стенки внутренней трубы. При этом это соприкосновение или смачивание осуществляется с внутренней стороны внутренней трубы в расположенной с обратной по отношению к дозирующему устройству краевой области, предпочтительно в последней восьмой части внутренней трубы, и, таким образом, вблизи перехода к основной области смешивания. Незначительное и/или временное смачивание внутренней стенки внутренней трубы, в частности, в состоянии, в котором она обтекается отработавшими газами, является допустимым и также благоприятным. Благодаря тому, что незначительная часть жидкости, по меньшей мере, временно осаждается на внутренней стенке внутренней трубы, осуществляется своего рода накопитель жидкости. Дозирующее устройство работает, как правило, периодически по времени. Таким образом, во время промежутка времени, когда не осуществляется впрыск, может быть осуществлено «снятие» находящейся на внутренней стенке внутренней трубы жидкости. Этому эффекту благоприятствует тот факт, что внутренняя труба является тонкостенной и/или нагревается с внешней стороны основным потоком отработавших газов, так что нагревается также и находящаяся на участках внутренней стенки жидкость. Это тепло упрощает эффект отделения и расщепления (вторичного забора) прилегающих к внутренней стенке внутренней трубы капель жидкости. Другими словами, целенаправленный незначительный временный контакт жидкости со стенкой благоприятствует осуществлению смесительной функции смесительного устройства. В частности, благодаря тому, что этот «накопитель жидкости» расположен на конце внутренней трубы и, таким образом, вблизи основной области смешивания, кроме того, разрежение и генерация пониженного давления в выполненном предпочтительно в виде кольцевой щели переходе в основную область смешивания могут способствовать улучшению свойств смеси смесительного устройства.
Посредством задания длины внутренней трубы может быть конструктивно простым и эффективным способом установлена степень временной адгезии жидкости. Как правило, дозирующее устройство и, таким образом, угол распыления, а также плотность жидкости имеют заданные параметры. Эти параметры влияют на свойства в отношении расширения распыляемого вещества (аэрозоля), в зависимости от объемного потока отработавших газов. Если теперь необходимо использовать жидкость с другой плотностью и/или дозирующее устройство с другим углом распыления, то в смесительном устройстве достаточно изменить длину внутренней трубы, чтобы достигнуть описанного выше эффекта (вторичного забора). Это позволяет также осуществить модульную конструкцию и/или осуществить дооборудование посредством соответствующего выбора внутренней трубы предпочтительной длины.
Следующая предпочтительная мера состоит в том, чтобы входное сечение (т.е. диаметр или ширина входного сечения в свету) отработавших газов было меньше или равно длине внутренней трубы. В частности, подходящим оказалось отношение входного сечения отработавших газов к длине внутренней трубы в диапазоне от 1:1 до 1:1,5. Посредством этого обеспечивается осуществление компактного и в то же время эффективного смесительного устройства.
Согласно следующему предпочтительному варианту осуществления смесительного устройства, предусмотрено, что проход внутренней трубы выполнен посредством нескольких проходных отверстий, причем проходные отверстия предпочтительно расположены на круговом кольце или сегменте кругового кольца, причем круговое кольцо или сегмент кругового кольца особенно предпочтительно расположен в первой, обращенной к дозирующему устройству трети длины или четверти длины внутренней трубы. Такое расположение проходных отверстий вблизи дозирующего устройства обеспечивает осуществление однородного перемешивания и лишь незначительное влияние на процесс впрыска жидкости со стороны частичного потока отработавших газов. Проходные отверстия могут быть выполнены, например, в виде прорезей, продольных щелей или подобного рода отверстий.
Также проходное отверстие может быть выполнено в виде полной окружной кольцевой щели. При этом посредством, по меньшей мере, одной перемычки обеспечивается несущее и/или опорное соединение внутренней трубы с корпусом. Эта, по меньшей мере, одна перемычка предпочтительно расположена на торцевой стороне и внутри байпасного канала. Байпасным каналом называется область, по которой частичный поток отработавших газов от проходного отверстия достигает расположенной внутри в радиальном направлении области предварительного смешивания. Кроме того, перемычка может иметь геометрию, которая обеспечивает определенное воздействие на направляемый на нее частичный поток отработавших газов (например, в отношении его направления), например, посредством перемычки частичный поток отработавших газов отклоняется (поворачивается) и/или приводится в движение по спирали. В конкретном варианте осуществления изобретения частичный поток отработавших газов отклоняется, по меньшей мере, на 10°, предпочтительно, по меньшей мере, на 25°. В целом является предпочтительным, если перемычки расположены на равных расстояниях друг от друга вдоль круговой линии, а их геометрия, по меньшей мере, выполнена подобной, так что отклонение частичного потока отработавших газов осуществляется одинаковым образом по всей окружности.
Кроме того, в дополнение к этому или альтернативно этому может быть предусмотрено, что частичный поток отработавших газов, выходя из входного сечения к проходным отверстиям осуществляет движение против основного направления впрыска, прежде чем он попадает в область предварительного смешивания. Также проходные отверстия внутренней трубы в продольном направлении могут быть расположены ближе к дозирующему устройству, чем обращенная к дозирующему устройству область входного сечения. Оба этих варианта осуществления изобретения в отдельности или в комбинации друг с другом обеспечивают большую протяженность пути для частичного потока отработавших газов по сравнению с протяженностью пути основного потока отработавших газов. Это позволяет и/или способствует возникновению и/или установлению пониженного давления или разрежению в камере предварительного смешивания, вызываемого основным потоком отработавших газов. Благодаря более короткому пути основного потока отработавших газов, по сравнению с частичным потоком отработавших газов, до основной области смешивания, простым и эффективным способом обеспечивается разрежение (и, таким образом, пониженное давление) в области предварительного смешивания.
Переход основного потока отработавших газов в основную область смешивания осуществляется предпочтительно посредством прохода через кольцевую щель на конце внутренней трубы. Легко определяемые размеры и параметры геометрии кольцевой щели позволяют простым и эффективным способом установить параметры разрежения (пониженного давления) в области предварительного смешивания.
В следующем предпочтительном варианте осуществления изобретения внутренняя труба, направляющий элемент и/или перемычка являются точечно-симметричными относительно основного направления/основной оси впрыска, и/или внутренняя труба, направляющий элемент и/или перемычки выполнены осесимметричными/расположены осесимметрично, предпочтительно относительно основного направления/основной оси впрыска. Например, внутренняя труба и направляющий элемент выполнены в виде осесимметричных тел, которые установлен соосно по отношению друг к другу и соосно с основным направлением/основной осью впрыска. Кроме того, при этом перемычки могут быть выполнены однотипными, так что они расположены осесимметрично (например, с поворотом на 120° в случае трех перемычек или с поворотом на 90° в случае четырех перемычек, и т.д.). Такая симметричная конструкция позволяет осуществить простое в изготовлении смесительное устройство, а также добиться благоприятных условий протекания при высокой степени однородности (гомогенизации) жидкости и отработавших газов.
Простое и экономичное изготовление смесительного устройства может быть, например, достигнуто благодаря тому, что корпус, внутренняя труба, направляющий элемент и/или отклоняющий элемент выполнены в виде единого целого, предпочтительно единого отлитого или изготовленного способом плавления (например, способом лазерного спекания или способом лазерного плавления) конструктивного элемента.
Изобретение детально разъясняется на примерах его осуществления при помощи чертежей. На них представлено:
фиг.1 – схематическое изображение в продольном разрезе первого варианта осуществления смесительного устройства;
фиг.2 – схематическое изображение в продольном разрезе второго варианта осуществления смесительного устройства;
фиг.3 - схематическое изображение в полном разрезе следующего варианта осуществления смесительного устройства;
фиг.4 - изображение в полном разрезе части C, согласно фиг.3;
фиг.5 - изображение в полном разрезе по линии разреза A-A, согласно фиг.3;
фиг.6 - изображение в полном разрезе альтернативного варианта осуществления изобретения, по отношению к представленному на фиг.4.
Отработавшие газы 2 двигателя внутреннего сгорания (не показан) через входное сечение 3 корпуса 4 смесительного устройства 1 подаются в смесительное устройство 1 и после прохода через смесительное устройство 1 поступают на каталитический нейтрализатор (не показан). Внутри корпуса 4 расположена проходящая по существу параллельно основному направлению 5 впрыска (показано стрелкой) дозирующего устройства 6 внутренняя труба 7. Посредством дозирующего устройства 6 во внутреннее пространство 8 внутренней труби 7 впрыскивается жидкость 9, например, в виде аэрозоля – показана с помощью двух лучей 29, 30. Таким образом, внутреннее пространство 8 называется областью 10 предварительного смешивания. Аэрозоль (распыляемое вещество) подается в форме конуса или в форме нескольких аэрозольных конусов, причем ось симметрии конуса или оси симметрии нескольких конусов по существу образуют основное направление впрыска. За основное направление впрыска в целом также может приниматься воображаемая линия, вдоль которой во внутреннее пространство 8 внутренней трубы 7 прямолинейно впрыскивается основное количество жидкости 9. При этом отработавшие газы 2 смешиваются с жидкостью 9. Основное направление 5 впрыска и, таким образом, также показанная на фиг.1 основная ось впрыска совпадают и ориентированы коаксиально продольной оси корпуса 4, причем продольная ось корпуса 4 относится к осесимметричной области корпуса 4, то есть к оканчивающейся спиралевидной областью 13 области 26 корпуса. Альтернативно или – как показано на фиг.1 – в дополнение к этому основное направление 5 впрыска может проходить коаксиально продольной оси внутренней трубы 7.
Корпус 4 имеет спиралевидный участок A корпуса, который, по меньшей мере, частично проходит вокруг внутренней трубы 7. Благодаря форме спирали, отработавшие газы 2 равномерно подаются по окружности внутренней трубы 7. На торцевой стороне 11 корпуса 4 расположено дозирующее устройство 6.
Основной поток 12 отработавших газов на внешней поверхности (боковой поверхности 14) внутренней трубы поворачивается вдоль основного направления 5 впрыска и направляется между внутренней стенкой корпуса 4 и внешней поверхностью внутренней трубы 7 и направляется к расположенной вблизи конца 15 внутренней трубы 7 основной области 16 смешивания. За счет имеющей, по меньшей мере, спиралевидную форму первой области 13 корпуса 4 обеспечивается действие равномерной, направленной радиально внутрь компоненты силы со стороны отработавших газов 2 на внутреннюю трубу 7. Таким образом, достигается симметричная, действующая радиально внутрь нагрузка давлением со стороны отработавших газов 2. Меньший, по отношению к массе и объему основного потока 16 отработавших газов, частичный поток 17 отработавших газов проводится через проход 18 внутренней трубы по байпасному каналу 19 к области 10 предварительного смешивания и проходит от нее до основной области 16 смешивания и, таким образом, к основному потоку 12 отработавших газов. Область 10 предварительного смешивания расположена ближе к дозирующему устройству, чем основная область 16 смешивания.
Внутренняя труба 7 имеет цилиндрический участок 20 и сужающийся участок 21, причем сужающийся участок 21 расположен ближе к дозирующему устройству 6 и/или в направлении S протекания основного потока 12 отработавших газов установлен перед цилиндрическим участком 20. Сужающийся участок 21 касается, по меньшей мере, внешней боковой поверхности внутренней трубы 7. Внутренняя поверхность может иметь соответствующий изгиб – как показано на фиг.1 – или, согласно фиг.2, иметь постоянное сечение во внутреннем пространстве 8 внутренней трубы 7.
Направляющий элемент 22 расположен внутри внутренней трубы 7 и предотвращает попадание жидкости 9 и проходящего через байпасный канал 19 частичного потока 17 отработавших газов в расположенную вблизи дозирующего устройства 6 перед областью 10 предварительного смешивания область 23 впрыска. Кроме того, направляющий элемент 22 поворачивает частичный поток 17 отработавших газов по основному направлению 5 впрыска, по направлению к области 10 предварительного смешивания. Для этого направляющий элемент 22 выполнен кольцеобразным и предпочтительно осесимметричным. На своей внутренней стороне 24 направляющий элемент 22 имеет форму кругового цилиндра и в своем сечении, по меньшей мере, на своей внешней поверхности, сужается по направлению к свободному концу 25.
Длина 27 направляющего элемента 22 меньше, чем длина 28 внутренней трубы 7. Благодаря этому, расширяется сечение в области 10 предварительного смешивания. При этом длина 27 направляющего элемента 22 меньше, чем четверть длины 28 внутренней трубы 7.
Как показано на фиг.1 и 2 при помощи нескольких, представляющих отработавшие газы 2, основной поток 12 отработавших газов, а также частичный поток 17 отработавших газов стрелок, основной поток 12 отработавших газов соответствует по существу 75% объемы, а частичный поток 17 отработавших газов – по существу 25% объема входящих отработавших газов 2.
Углом α распыления является угол, который получается между двумя выходящими из центра дозирующего устройства 6 прямолинейными лучами 29, 30, причем лучи 29, 30 обозначают существенную лучевую область впрыска жидкости. При этом основное направление 5 впрыска и/или основная ось впрыска является биссектрисой угла, образованного лучами 29, 30, см. фиг.1.
Входное сечение 3 и, таким образом, максимальный поперечный размер входной области отработавших газов 2 имеет такую величину, что оно меньше или равно длине 28 внутренней трубы 7, предпочтительно отношение входного сечения 3 отработавших газов 2 к длине 28 внутренней трубы 7 составляет от 1:1.3 до 1:5.0. При этом является предпочтительным, что входное сечение соответствует по существу (т.е. +/-10%) длине 31 сужающегося участка 21 внутренней трубы 7. Благодаря такому согласованию, поток направляемых частично в радиальном направлении, частично, посредством спиралевидного участка корпуса 4, по спирали отработавших газов 2 может быть с небольшими потерями отклонен сужающимся участком 21 внутренней трубы 7.
Проход 18 внутренней трубы, согласно представленному на фиг.4 и 5 варианту осуществления изобретения, образован несколькими, расположенными на круговой линии на равном расстоянии друг от друга проходными отверстиями 32, причем эта круговая линия, при рассмотрении вдоль продольной оси внутренней трубы 7, расположена в обращенной к дозирующему устройству 6 четверти (внутренней трубы 7). Внутренняя труба 7, а также направляющий элемент 22 в сечении (см. фиг.5) также располагаются точечно-симметрично относительно основного направления 5 впрыска. Кроме того, как внутренняя труба 7, так и направляющий элемент 22 имеют осесимметричную геометрию и установлены коаксиально основному направлению 5 впрыска (центр на фиг.5).
Через проходные отверстия 32 частичный поток 17 отработавших газов посредством байпасного канала 19 попадает в область 10 предварительно смешивания, при этом частичный поток 17 отработавших газов осуществляет движение в направлении B, которое противоположно основному направлению 5 впрыска. Благодаря этому «обходу» обеспечивается возможность осуществления конструктивно компактного смесительного устройства 1. В этой конструкции предусмотрено, что проходные отверстия 32 внутренней трубы 7 и/или байпасный канал 19 в продольном направлении расположены ближе к дозирующему устройству 6, чем обращенная к дозирующему устройству 6 область входного сечения 3. Под обращенной к нему областью (пограничной поверхностью 33) входного сечения 3 понимается близлежащая (в данном случае линейная) пограничная поверхность 33 входного сечения 3. Как показано на фиг.4 и 5, байпасный канал 19 проходит, соответственно, в продольном направлении ближе к дозирующему устройству 6, чем пограничная поверхность 33 входного сечения 3. Другое преимущество данной конструкции состоит в том, что благодаря «обходу», то есть благодаря обратному движению частичного потока 17 отработавших газов в направлении B, подавляется сообщенная отработавшим газам спиралевидным участком корпуса составляющая вихревого движения (движения по спирали), так что попадающий в область 10 предварительного смешивания частичный поток 17 отработавших газов не имеет или, по меньшей мере, имеет незначительную вихревую составляющую, по сравнению с основным потоком 12 отработавших газов.
Согласно варианту осуществления изобретения, представленному на фиг.2, байпасный канал 19 имеет расширяющуюся область. Объем байпасного канала 19 расширяется, по меньшей мере, временно перед попаданием частичного потока 17 отработавших газов в область предварительного смешивания, предпочтительно выход в область предварительного смешивания снабжен участком с отверстием с уменьшенным диметром, ориентированным в направлении основного направления 5 впрыска. Расширенный участок байпасного канала 19 может осуществлять еще большее сильному уменьшению вихревой составляющей движения частичного потока 17 отработавших газов. Кроме того, как показано на фиг.2, за счет этого также ударно уменьшается составляющая импульса направляемого по байпасному каналу частичного потока 17 отработавших газов, так что расширенный участок функционирует как «камера гашения энергии» частичного потока 17 отработавших газов.
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ
1 – смесительное устройство
2 – отработавшие газы
3 – входное сечение
4 – корпус
5 – основное направление впрыска
6 – дозирующее устройство
7 – внутренняя труба
8 – внутреннее пространство внутренней трубы 7
9 – жидкость
10 – область предварительного смешивания
11 – торцевая сторона
12 – основной поток отработавших газов
13 – первая область корпуса 4 (спиралевидная)
14 – боковая поверхность внутренней трубы 7
15 – конец внутренней трубы 7
16 – основная область смешивания
17 – частичный поток отработавших газов
18 – проход внутренней трубы
19 – байпасный канал
20 – цилиндрический участок внутренней трубы 7
21 – суженный участок внутренней трубы 7
22 – направляющий элемент
23 – область подачи
24 – внутренняя сторона направляющего элемента 22
25 – конец направляющего элемента 22
26 – вторая область корпуса 4
27 – длина направляющего элемента 22
28 – длина внутренней трубы 7
29 – луч
30 – луч
31 – длина суженного участка 21 внутренней трубы 7
32 – проходное отверстие
33 – пограничная поверхность входного сечения 3
A – участок корпуса
B – направление
S – направление потока

Claims (14)

1. Смесительное устройство (1) для последующей обработки отработавших газов (2) в системе выпуска отработавших газов двигателя внутреннего сгорания, которое содержит имеющий входное сечение (3) корпус (4) и расположенную внутри корпуса (4), проходящую по существу параллельно основному направлению (5) впрыска дозирующего устройства (6) для подвода жидкости и/или смеси жидкость - газ внутреннюю трубу (7) с выполненной во внутреннем пространстве (8) внутренней трубы (7) областью (10) предварительного смешивания, причем корпус (4) имеет спиралевидный участок (13) корпуса и на торцевой стороне (11) корпуса (4) расположено дозирующее устройство (б), причем основной поток (12) отработавших газов направляется между корпусом (4) и внешней боковой поверхностью (14) внутренней трубы (7) и подводится к основной области (16) смешивания, а частичный поток (17) отработавших газов через проход (18) внутренней трубы подводится к расположенной около дозирующего устройства области (10) предварительного смешивания, причем частичный поток (17) отработавших газов через область (10) предварительного смешивания попадает в основную область (16) смешивания и основной поток (12) отработавших газов содержит большую долю объема отработавших газов, чем частичный поток (17) отработавших газов.
2. Смесительное устройство (1) по п. 1, причем основное направление (5) впрыска дозирующего устройства (6) проходит по существу параллельно и/или коаксиально по отношению к продольной оси корпуса (4) и/или по отношению к продольной оси внутренней трубы (7).
3. Смесительное устройство (1) по п. 1 или 2, причем основной поток (12) отработавших газов содержит по меньшей мере 70% объема направляемых во входное сечение (3) отработавших газов (2), предпочтительно по меньшей мере 80% объема отработавших газов (2), особенно предпочтительно по меньшей мере 90% объема отработавших газов (2).
4. Смесительное устройство (1) по п. 1, причем внутренняя труба (7) содержит цилиндрический участок (20) и сужающийся участок (21), причем сужающийся участок (21) расположен перед цилиндрическим участком (20) в направлении (S) протекания основного потока (12) отработавших газов.
5. Смесительное устройство (1) по п. 1, причем внутри внутренней трубы (7) и/или непосредственно перед областью (10) предварительного смешивания и/или на переднем крае области (10) предварительного смешивания посредством направляющего элемента (22) осуществляется поворот частичного потока (17) отработавших газов по основному направлению (5) впрыска.
6. Смесительное устройство (1) по п. 5, причем направляющий элемент (22) выполнен кольцеобразным и/или вращательно-симметричным и предпочтительно на своей внутренней стороне имеет форму кругового цилиндра и/или выполнен сужающимся в своем поперечном сечении по направлению к своему свободному концу (25).
7. Смесительное устройство (1) по п. 5, причем длина (27) направляющего элемента (22) меньше, чем длина (28) внутренней трубы (7), предпочтительно длина (27) направляющего элемента (22) меньше, чем половина длины (28) внутренней трубы (7), особенно предпочтительно длина (27) направляющего элемента (22) меньше, чем четверть длины (28) внутренней трубы (7).
8. Смесительное устройство (1) по п. 1, причем угол (α) распыления выбирается таким образом, что распыляемое вещество по существу не соприкасается с внутренней стенкой внутренней трубы (7) в состоянии, в котором она не обтекается отработавшими газами.
9. Смесительное устройство (1) по п. 1, причем входное сечение (3) отработавших газов меньше или равно длине (28) внутренней трубы (7), предпочтительно соотношение входного сечения (3) отработавших газов (2) и длины (28) внутренней трубы (7) составляет от 1:1 до 1:1,5.
10. Смесительное устройство (1) по п. 1, причем проход (18) внутренней трубы выполнен посредством нескольких проходных отверстий (32), причем проходные отверстия (32) предпочтительно расположены на круговом кольце или сегменте кругового кольца, причем круговое кольцо или сегмент кругового кольца особенно предпочтительно расположен в первой, обращенной к дозирующему устройству (6), трети длины или четверти длины внутренней трубы (7).
11. Смесительное устройство (1) по п. 1, причем внутренняя труба (7) при помощи перемычек установлена внутри смесительного устройства (1) и перемычки предпочтительно расположены исключительно в направляющем частичный поток (17) отработавших газов от области входа в область (10) предварительного смешивания байпасном канале.
12. Смесительное устройство (1) по п. 11, причем по меньшей мере одна перемычка сформована таким образом, что направляемый мимо нее частичный поток (17) отработавших газов определенным образом меняет свое направление, предпочтительно отклоняется по меньшей мере на 10°, причем геометрия перемычек особенно предпочтительно, по меньшей мере, похожа, так что отклонение осуществляется, по меньшей мере, похожим образом.
13. Смесительное устройство по п. 10, причем частичный поток (17) отработавших газов, выходя из входного сечения к проходным отверстиям, должен осуществить движение (В) против основного направления (5) впрыска и/или проходные отверстия и/или байпасный канал (19) внутренней трубы (7) в продольном направлении расположены ближе к дозирующему устройству (б), чем обращенная к дозирующему устройству (6) область входного сечения.
14. Смесительное устройство по п. 11, причем внутренняя труба (7), направляющий элемент (22) и/или перемычки являются точечно-симметричными относительно основного направления (5)/основной оси впрыска и/или внутренняя труба (7), направляющий элемент (22) и/или перемычки имеют осесимметричную геометрию, предпочтительно относительно основного направления (5)/основной оси впрыска.
RU2013130797A 2012-07-20 2013-07-04 Смесительное устройство для последующей обработки отработавших газов RU2631591C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012014333.8 2012-07-20
DE102012014333.8A DE102012014333A1 (de) 2012-07-20 2012-07-20 Mischvorrichtung zur Nachbehandlung von Abgasen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013130797A RU2013130797A (ru) 2015-01-10
RU2631591C2 true RU2631591C2 (ru) 2017-09-25

Family

ID=48444032

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013130797A RU2631591C2 (ru) 2012-07-20 2013-07-04 Смесительное устройство для последующей обработки отработавших газов

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2687286B1 (ru)
CN (1) CN103573350B (ru)
BR (1) BR102013017993B1 (ru)
DE (1) DE102012014333A1 (ru)
RU (1) RU2631591C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2788275C2 (ru) * 2018-02-15 2023-01-17 Ман Трак Энд Бас Аг Устройство для смешивания отработанного газа с добавкой

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202008001547U1 (de) 2007-07-24 2008-04-10 Emcon Technologies Germany (Augsburg) Gmbh Baugruppe zur Einbringung eines Reduktionsmittels in die Abgasleitung einer Abgasanlage einer Verbrennungskraftmaschine
DE102012010878A1 (de) 2012-06-01 2013-12-05 Daimler Ag Reduktionsmittelzugabe- und Aufbereitungssystem eines Kraftfahrzeugs
CN106414931B (zh) 2014-06-03 2019-06-28 佛吉亚排放控制技术美国有限公司 混合器与计量给料器锥形件的组件
WO2016013319A1 (ja) * 2014-07-25 2016-01-28 フタバ産業株式会社 ドージングパイプ
SE538308C2 (sv) * 2014-09-03 2016-05-10 Scania Cv Ab Anordning för att spruta in ett reduktionsmedel i avgaser
DE102015002432A1 (de) * 2015-02-26 2016-09-01 Daimler Ag Abgasnachbehandlungseinrichtung für eine Verbrennungskraftmaschine eines Kraftwagens
DE102015002974A1 (de) 2015-03-10 2016-09-15 Man Truck & Bus Ag Vorrichtung zur Nachbehandlung von Abgas eines Kraftfahrzeugs
US9714598B2 (en) 2015-04-30 2017-07-25 Faurecia Emissions Control Technologies, Usa, Llc Mixer with integrated doser cone
US9726064B2 (en) 2015-04-30 2017-08-08 Faurecia Emissions Control Technologies, Usa, Llc Mixer for use in a vehicle exhaust system
US9719397B2 (en) 2015-04-30 2017-08-01 Faurecia Emissions Control Technologies Usa, Llc Mixer with integrated doser cone
US9828897B2 (en) 2015-04-30 2017-11-28 Faurecia Emissions Control Technologies Usa, Llc Mixer for a vehicle exhaust system
US10086332B2 (en) * 2015-05-07 2018-10-02 Ford Global Technologies, Llc Exhaust flow device
US10100706B2 (en) * 2016-02-12 2018-10-16 Ford Global Technologies, Llc Urea mixer
AT518758B1 (de) * 2016-05-23 2018-11-15 Avl List Gmbh Abgasnachbehandlungs-vorrichtung für eine brennkraftmaschine
US10612442B2 (en) 2016-08-22 2020-04-07 Daimler Ag Exhaust gas treatment device for an internal combustion engine of a motor vehicle
WO2018075061A1 (en) 2016-10-21 2018-04-26 Faurecia Emissions Control Technologies Usa, Llc Reducing agent mixer
US10787946B2 (en) 2018-09-19 2020-09-29 Faurecia Emissions Control Technologies, Usa, Llc Heated dosing mixer
CN110792496A (zh) * 2019-10-14 2020-02-14 东莞材料基因高等理工研究院 一种柴油颗粒捕捉器的成像检测装置
FI20205784A1 (en) * 2020-08-05 2022-02-06 Proventia Oy Method in the flow device for exhaust after-treatment and flow device

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1052009A1 (de) * 1999-03-25 2000-11-15 Man Nutzfahrzeuge Ag Verfahren zur Behandlung von Abgasen einer Brennkraftmaschine unter Verwendung von Harnstoff
RU2362024C1 (ru) * 2005-04-13 2009-07-20 Грундфос Нонокс А/С Смесительное устройство для смешивания мочевины и воздуха, двигатель, содержащий смесительное устройство, и транспортное средство
DE102009053950A1 (de) * 2009-11-19 2011-05-26 Man Nutzfahrzeuge Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Nachbehandlung von Abgasen von Brennkraftmaschinen
WO2011073240A1 (en) * 2009-12-16 2011-06-23 Iveco Motorenforschung Ag Method for dosing an urea based reducing agent into a gas exhaust stream
DE102010056314A1 (de) * 2010-12-27 2012-06-28 Friedrich Boysen Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Verteilen von Fluiden in Abgasanlagen

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1323501A (fr) * 1956-10-17 1963-04-12 Appareil mélangeur atomiseur
DE4012411A1 (de) * 1990-04-19 1991-10-24 Webasto Ag Fahrzeugtechnik Mit abgas einer brennkraftmaschine betreibbarer brenner zur regenerierung einer partikelfiltereinrichtung
CN1187778A (zh) * 1995-06-28 1998-07-15 西门子公司 用于催化净化由燃烧装置所排出的废气的方法与设备
DE19955013B4 (de) * 1999-11-16 2008-04-03 Volkswagen Ag Abgasanlage einer Verbrennungskraftmaschine
US20110107749A1 (en) * 2008-04-17 2011-05-12 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Exhaust gas purification system for internal combustion engine
US8302389B2 (en) * 2009-11-23 2012-11-06 International Engine Intellectual Property Company, Llc Urea SCR diesel aftertreatment system
EP3267005B2 (en) * 2010-06-22 2023-12-27 Donaldson Company, Inc. Exhaust aftertreatment device
DE102010032576A1 (de) * 2010-07-28 2012-02-02 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Vorrichtung zur motornahen Abgasbehandlung
DE102010035311A1 (de) * 2010-08-25 2012-03-01 Boa Balg- Und Kompensatoren-Technologie Gmbh Entkopplungselement, insbesondere für Abgasanlagen
SE535198C2 (sv) * 2010-09-30 2012-05-15 Scania Cv Ab Arrangemang för att införa ett vätskeformigt medium i avgaser från en förbränningsmotor
SE535219C2 (sv) * 2010-10-06 2012-05-29 Scania Cv Abp Arrangemang för att införa ett vätskeformigt medium i avgaser från en förbränningsmotor
SE535235C2 (sv) * 2010-10-22 2012-06-05 Scania Cv Abp Arrangemang för att införa ett vätskeformigt medium i avgaser från en förbränningsmotor
FI20106317A0 (fi) * 2010-12-14 2010-12-14 Proventia Emission Control Oy Menetelmä ja laite pakokaasun puhdistamiseksi

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1052009A1 (de) * 1999-03-25 2000-11-15 Man Nutzfahrzeuge Ag Verfahren zur Behandlung von Abgasen einer Brennkraftmaschine unter Verwendung von Harnstoff
RU2362024C1 (ru) * 2005-04-13 2009-07-20 Грундфос Нонокс А/С Смесительное устройство для смешивания мочевины и воздуха, двигатель, содержащий смесительное устройство, и транспортное средство
DE102009053950A1 (de) * 2009-11-19 2011-05-26 Man Nutzfahrzeuge Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Nachbehandlung von Abgasen von Brennkraftmaschinen
WO2011073240A1 (en) * 2009-12-16 2011-06-23 Iveco Motorenforschung Ag Method for dosing an urea based reducing agent into a gas exhaust stream
DE102010056314A1 (de) * 2010-12-27 2012-06-28 Friedrich Boysen Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Verteilen von Fluiden in Abgasanlagen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2788275C2 (ru) * 2018-02-15 2023-01-17 Ман Трак Энд Бас Аг Устройство для смешивания отработанного газа с добавкой

Also Published As

Publication number Publication date
RU2013130797A (ru) 2015-01-10
EP2687286A2 (de) 2014-01-22
EP2687286A3 (de) 2017-06-28
BR102013017993B1 (pt) 2021-04-06
BR102013017993A2 (pt) 2015-06-30
CN103573350B (zh) 2019-01-11
EP2687286B1 (de) 2021-03-31
DE102012014333A1 (de) 2014-01-23
CN103573350A (zh) 2014-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2631591C2 (ru) Смесительное устройство для последующей обработки отработавших газов
CN105587384B (zh) 具有注入部分的排气后处理装置
US10968800B2 (en) Dosing and mixing arrangement for use in exhaust aftertreatment
CN105971697B (zh) 用于来自机动车辆的排出气体的后处理的装置
US11767783B2 (en) System for mixing a liquid spray into a gaseous flow and exhaust aftertreatment device comprising same
RU136493U1 (ru) Система смешивания (варианты)
RU2590174C2 (ru) Устройство для распределения текучих сред в газовыпускных системах
AU2012205729B2 (en) Reductant delivery device
EP3392480B1 (en) System for mixing a liquid spray into a gaseous flow and exhaust aftertreatment device comprising same
US11193412B2 (en) Automotive exhaust aftertreatment system
FI126692B (en) Device for supplying a liquid to an exhaust gas flow and exhaust aftertreatment system
US10920635B2 (en) Exhaust gas aftertreatment system with a reducing agent mixer having an injector tip protector
RU2013110459A (ru) Система, содержащая топливную форсунку (варианты ), и система, содержащая трубку предварительного смешивания
CN111033006A (zh) 文丘里型喷射器锥体
CN107980078B (zh) 用于汽车的内燃机的废气后处理装置
US10508579B2 (en) Mixer device
CN105722586B (zh) 用于使液态介质与气体流混合的装置
DK2878780T3 (en) Injection solution for urea solution
US20170152782A1 (en) Mixing Device of an Exhaust Gas Purification System of a Motor Vehicle Internal Combustion Engine
US20230143888A1 (en) Mixers for use in aftertreatment systems
KR102266004B1 (ko) 배기가스 시스템
WO2019147989A1 (en) Mixing device for mixing a spray from an injector into a gas and system comprising same
CN110023603B (zh) 用于后处理系统的管道混合器
CN110159401B (zh) 用于混合废气和添加剂的装置
CN111742123B (zh) 用于配量液态的废气后处理剂的废气后处理装置