RU2631507C2 - Способ получения пористого теплоизолирующего заполнителя - Google Patents
Способ получения пористого теплоизолирующего заполнителя Download PDFInfo
- Publication number
- RU2631507C2 RU2631507C2 RU2015151294A RU2015151294A RU2631507C2 RU 2631507 C2 RU2631507 C2 RU 2631507C2 RU 2015151294 A RU2015151294 A RU 2015151294A RU 2015151294 A RU2015151294 A RU 2015151294A RU 2631507 C2 RU2631507 C2 RU 2631507C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polyvinyl chloride
- temperature
- heat treatment
- heat
- phenol
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
- C08J9/228—Forming foamed products
- C08J9/232—Forming foamed products by sintering expandable particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L61/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения пористого теплоизолирующего заполнителя для теплоизолирующих многослойных панелей и оболочек. Изобретение может быть использовано в авиа- и судостроении, а также в химическом машиностроении. Способ получения пористого теплоизолирующего заполнителя включает последовательное смешение поливинилхлорида с другим органическим соединением, термообработку смеси, охлаждение и вспенивание при нагревании. Способ отличается тем, что в качестве другого органического соединения используют фенолоформальдегидную смолу в весовом соотношении с поливинилхлоридом 5:1-30:1, а полученный после вспенивания продукт подвергают дополнительной термообработке в инертной среде при температуре 700-1100°С в течение 10-40 ч. Технический результат - повышение термостойкости пористого заполнителя, а также исключение выделения газообразных компонентов при высокотемпературном нагреве заполнителя при его работе в составе конструкции. 1 табл.
Description
Изобретение относится к способам получения пористых заполнителей для теплоизолирующих многослойных панелей и оболочек и может быть использовано в авиа- и судостроении, а также в химическом машиностроении.
Известны способы получения пористых заполнителей путем интенсивного механического взбивания исходной смеси, введения в композицию специальных соединений, выделяющих вспенивающий газ в ходе химических реакций или нагревания, а также введения выгорающих добавок.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ получения поропласта по а.с. СССР №384482 за 1974 г. Этот способ включает последовательные процессы смешения поливинилхлорида с фурфуролом при весовом соотношении последнего с поливинилхлоридом 2:1-22:1, термообработки смеси и вспенивания при нагревании. В результате в состав поропласта входят продукты поликонденсации фурфурольной смолы, которые превосходят отвержденный поливинилхлорид по прочности и термостойкости.
Однако поропласт, получаемый указанным способом, имеет недостаточную термостойкость. Область рабочих температур поропласта находится в пределах до ~260°С. При температурах свыше 280°С происходит интенсивное терморазложение поливинилхлорида, входящего в состав поропласта, с выделением газообразных продуктов, преимущественно НСl. При температуре 300°С начинается терморазложение отвержденной фурфурольной смолы, сопровождаемое выделением газообразных продуктов термодеструкции.
Техническим результатом настоящего изобретения является повышение термостойкости пористого заполнителя, а также исключение выделения газообразных компонентов при высокотемпературном нагреве заполнителя при его работе в составе конструкции.
Повышение термостойкости пористого заполнителя обеспечивается введением в состав смеси вместо фурфурола фенолоформальдегидной смолы в весовом соотношении с поливинилхлоридом 5:1-30:1. Исключение выделения газообразных компонентов при высокотемпературном нагреве заполнителя, а также дополнительное повышение термостойкости заполнителя достигается дополнительной термообработкой вспененного продукта в инертной среде при температуре 700-1100°С в течение 10-80 часов.
Особенностью фенолоформальдегидных смол является способность при нагревании в инертной среде давать высокий выход высокопрочного кокса: относительное содержание кокса в продуктах терморазложения достигает 50-65 весовых %. 3а счет этого обеспечиваются высокие физико-механические свойства заполнителя.
Предлагаемый способ получения заполнителя состоит из нескольких этапов. На первом этапе готовят массу из поливинилхлорида и фенолоформальдегидной смолы, перемешивая ее 10-15 мин при нормальной температуре в обычном закрытом смесителе, причем на 1 весовую часть поливинилхлорида берут 5-30 весовых частей фенолоформальдегидной смолы. В некоторых случаях в смесь добавляют растворитель, например ацетон, в количестве до 5-7 весовых процентов. Полученную смесь наливают в противни (металлические или из теплостойкого стекла или фарфора), которые помещают в термокамеру и прогревают. Для композиции из 1 вес.ч. поливинилхлорида и 5 вес.ч. фенолоформальдегидной смолы температура термообработки составляет 90-95°С.
Для композиции из 1 вес.ч. поливинилхлорида и 30 вес.ч. фенолоформальдегидной смолы температура термообработки - 170-175°С. Для остальных составов температура термообработки находится в пределах 95-170°С. В зависимости от марок поливинилхлорида и фенолоформальдегидной смолы температура термообработки может отклоняться на ±10°С. Прогрев можно проводить путем постепенного или скачкообразного подъема температуры до максимальной. Если прогрев массы проводят при максимальной температуре, время нагрева - 5-8 мин на 1 мм толщины. При термообработке массы в камерах с постепенным подъемом температуры составы с соотношением поливинилхлорид - смола 1:5 выдерживают при максимальной температуре 4-7 мин, а составы с соотношением поливинилхлорид - смола 1:30 - 12-15 мин.
На втором этапе противни извлекают из термокамеры и охлаждают до комнатной температуры. Охлажденную массу извлекают из противней, режут на мелкие кусочки и выдерживают при температуре 0-20°С в течение 48-72 часов.
На следующем этапе кусочки продукта укладывают в негерметичную форму из металла, фарфора или термостойкого стекла и постепенно нагревают в печи до 240-280°С с выдержкой 5-20 мин при максимальной температуре. При этом осуществляется вспенивание массы вследствие интенсивного терморазложения поливинилхлорида.
На заключительном этапе осуществляют дополнительную термообработку продукта в инертной среде при температуре 700-1100°С. С этой целью продукт помещают в герметичную печь, продувают печь инертным газом, например аргоном, и постепенно нагревают до температуры 700-1100°С с выдержкой при максимальной температуре в течение 10-40 часов. В процессе нагревания и выдержки при максимальной температуре печь несколько раз повторно продувают инертным газом, обеспечивая удаление из нее продуктов терморазложения поливинилхлорида и фенолоформальдегидной смолы. Затем продукт постепенно охлаждают в инертной среде до комнатной температуры.
В результате высокотемпературной термообработки осуществляется терморазложение поливинилхлорида и карбонизация фенолоформальдегидной смолы. Образуется пенококсовый заполнитель, обладающий малым объемом и весом и высокой прочностью, способный сохранять структуру и физико-механические свойства при температурах до 1200-1500°С. Повторный нагрев заполнителя в процессе его работы в составе конструкции не приводит к выделению газов, поскольку при термообработке произошло полное терморазложение поливинилхлорида и фенолоформальдегидной смолы с улетучиванием газообразных компонентов.
Некоторые параметры процесса получения пористого заполнителя при различном соотношении компонентов в исходной смеси представлены в таблице 1.
Получение предлагаемого пористого заполнителя не представляет технических трудностей: компоненты серийно изготавливаются предприятиями химической промышленности, имеется технология и оборудование для карбонизации подобных полуфабрикатов при аналогичных режимах термообработки.
Claims (1)
- Способ получения пористого теплоизолирующего заполнителя, включающий последовательное смешение поливинилхлорида с другим органическим соединением, термообработку смеси, охлаждение и вспенивание при нагревании, отличающийся тем, что в качестве другого органического соединения используют феноло-формальдегидную смолу в весовом соотношении с поливинилхлоридом 5:1-30:1, а полученный после вспенивания продукт подвергают дополнительной термообработке в инертной среде при температуре 700-1100°С в течение 10-40 часов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015151294A RU2631507C2 (ru) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | Способ получения пористого теплоизолирующего заполнителя |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015151294A RU2631507C2 (ru) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | Способ получения пористого теплоизолирующего заполнителя |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015151294A RU2015151294A (ru) | 2017-06-02 |
RU2631507C2 true RU2631507C2 (ru) | 2017-09-25 |
Family
ID=59031762
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015151294A RU2631507C2 (ru) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | Способ получения пористого теплоизолирующего заполнителя |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2631507C2 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU285656A1 (ru) * | Способ получения пенопластов | |||
SU384842A1 (ru) * | 1970-08-14 | 1973-05-29 | В п тб | |
SU576327A1 (ru) * | 1976-03-01 | 1977-10-15 | Калушский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Галургии | Композици дл получени мочевиноформальдегидного пенопласта |
RU2079520C1 (ru) * | 1994-02-15 | 1997-05-20 | Научно-Коммерческое Предприятие "Полимерпласт" | Способ получения пористого материала |
RU2109768C1 (ru) * | 1994-09-12 | 1998-04-27 | Научно-Коммерческое Предприятие "Полимерпласт" | Способ получения пористого материала |
-
2015
- 2015-11-30 RU RU2015151294A patent/RU2631507C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU285656A1 (ru) * | Способ получения пенопластов | |||
SU384842A1 (ru) * | 1970-08-14 | 1973-05-29 | В п тб | |
SU576327A1 (ru) * | 1976-03-01 | 1977-10-15 | Калушский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Галургии | Композици дл получени мочевиноформальдегидного пенопласта |
RU2079520C1 (ru) * | 1994-02-15 | 1997-05-20 | Научно-Коммерческое Предприятие "Полимерпласт" | Способ получения пористого материала |
RU2109768C1 (ru) * | 1994-09-12 | 1998-04-27 | Научно-Коммерческое Предприятие "Полимерпласт" | Способ получения пористого материала |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2015151294A (ru) | 2017-06-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Luo et al. | Reactive flame retardant with core‐shell structure and its flame retardancy in rigid polyurethane foam | |
JP2005516880A (ja) | ブレンドされたピッチ/炭ベースの炭素発泡体 | |
RU2370435C2 (ru) | Углеродсодержащая композиция для получения силицированных изделий | |
RU2631507C2 (ru) | Способ получения пористого теплоизолирующего заполнителя | |
JP4430448B2 (ja) | 等方性黒鉛材の製造方法 | |
JP2005516883A5 (ru) | ||
JP2005516883A (ja) | 炭素発泡体のマイクロ波補助処理 | |
RU2558103C2 (ru) | Теплоизоляционный полимерный материал и способ его получения | |
KR100673432B1 (ko) | 탄소나노튜브를 함유한 탄소 복합체의 제조방법 | |
CN115073921A (zh) | 一种可陶瓷化阻燃涂层涂覆硅橡胶泡沫及其制备工艺 | |
RU2504525C2 (ru) | Способ получения теплоизоляционного материала | |
RU2641933C1 (ru) | Композиция для получения теплоизоляционных изделий | |
RU2490229C2 (ru) | Способ изготовления углеродсодержащих огнеупоров и состав массы для углеродсодержащих огнеупоров | |
CN104311136A (zh) | 一种氮化硅、碳化硅结合碳化硼泡沫陶瓷的制备方法 | |
RU2556584C1 (ru) | Способ получения блочного термостойкого пеностекла | |
Kablov et al. | Development and study of elastomer heat-shielding materials containing zirconium dioxide | |
RU2433982C1 (ru) | Способ изготовления изделий из композиционного материала | |
RU2651156C1 (ru) | Способ изготовления термостойкого наполненного пенопласта высокой плотности | |
RU2636718C1 (ru) | Способ получения конструкционно-теплоизоляционного материала | |
RU2559965C1 (ru) | Композиция тонкостенных трубчатых элементов и способ получения тонкостенных трубчатых элементов | |
KR101402773B1 (ko) | 불소성 내화벽돌의 제조방법 | |
RU2542275C1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ β-КАРБИДА КРЕМНИЯ | |
US12030779B2 (en) | Method for producing carbon- or graphite-foam parts | |
KR101927615B1 (ko) | 높은 함량의 퀴놀린 불용성분을 갖는 석유계 바인더 피치의 제조방법 | |
RU2643375C1 (ru) | Теплоизоляционное огнеупорное изделие |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171205 |