RU2109768C1 - Способ получения пористого материала - Google Patents
Способ получения пористого материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2109768C1 RU2109768C1 RU94033295A RU94033295A RU2109768C1 RU 2109768 C1 RU2109768 C1 RU 2109768C1 RU 94033295 A RU94033295 A RU 94033295A RU 94033295 A RU94033295 A RU 94033295A RU 2109768 C1 RU2109768 C1 RU 2109768C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- pvc
- apparent density
- porous material
- vinyl chloride
- Prior art date
Links
- 239000011148 porous material Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 6
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 abstract 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 22
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 21
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 20
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 5
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 2
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 2
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- -1 sodium alkyl sulfonate Chemical class 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000011243 crosslinked material Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
Порошкообразный винилхлоридный полимер формуют в виде слоя на подложке с помощью валика. Слой подвергают спеканию и вспениванию, нагревая с обеих сторон с помощью инфракрасного излучения до достижения кажущейся плотности 0,25 -0,70 г/см3. 1 табл.
Description
Изобретение относится к способам получения пористых поливинилхлоридных (ПВХ) материалов, используемых в качестве вибро-, звуко-, теплоизоляционных, а также прокладочных материалов в строительстве, автомобилестроении, судостроении, авиационной, мебельной и других отраслях промышленности.
Известен способ получения пористого материала путем формования порошкообразного винилхлоридного полимера в виде слоя толщиной 0,6-1,2 мм на подложке с помощью валика и последующего спекания при 160-350oC в течение 0,5-30 мин [1]. Получаемый материал имеет корпускулярную пористую структуру, открытую пористость (Поткр.) 45-58%, прочность 15-50 кгс/см2 (1,5-5 МПа), относительное удлинение при разрыве такого материала - 5%.
Известен способ получения пористого материала путем гранулирования порошкообразного винилхлоридного полимера (эмульсионного или микросуспензионного ПВХ), отбора фракции с размером гранул от 0,2 до 4 мм, ее формования в виде слоя высотой 4-16 мм на подложке с помощью валика и последующего спекания при 190-300oC в течение 3-15 мин [2]. Благодаря предварительному гранулированию и отбору указанной фракции по этому способу получают материал ячеистой пористой структуры со степенью сшивки 5-98%, открытой пористостью 0,5-75%, кажущейся плотностью (ρм) 0,30-0,80 г/см3, отношением разрушающего напряжения при растяжении к кажущейся плотности (σp/ρм) 10-15 МПа • см3/г, относительным удлинением при разрыве - 25%.
Наиболее близким к предложенному по технической сущности является известный способ получения пористого материала путем формования порошкообразного винилхлоридного полимера, состоящего из микропористых частиц в виде слоя на подложке с помощью валика и последующего спекания при нагревании с помощью инфракрасного излучения, ВЧ-излучения или ультразвука по крайней мере в области поверхности до температуры преимущественно 210oC [3]. Получаемый материал имеет корпускулярную структуру, общую пористость 0,1-95%. Воспроизведение известного способа с использованием эмульсионного ПВХ E6250, частицы которого не имеют микропористой структуры, показало, что при этом образуется материал с кажущейся плотностью 0,84 г/см3, отсутствием сшивки (отсутствие фракции, нерастворимой в циклогексаноне), открытой пористостью 40%, отношением разрушающего напряжения к кажущейся плотности 7,1 МПа • см3/г, относительным удлинением при разрыве 8%, поверхностным водопоглощением 6660 г/м2.
Для получения материала с более высокими деформационно-прочностными свойствами, с низким поверхностным водопоглощением предложен способ получения пористого материала путем формования порошкообразного винилхлоридного полимера в виде слоя на подложке с помощью валика и последующего спекания при нагревании с помощью инфракрасного излучения, отличающийся тем, что слой вспенивают, нагревая его с обеих сторон, до достижения кажущейся плотности 0,25-0,70 г/см3.
При получении ПВХ материала по предложенному способу вспенивание до значения кажущейся плотности более 0,70 г/см3 не приводит к получению материала с достаточно широкими возможностями использования. Продолжение вспенивания до достижения значения кажущейся плотности на уровне 0,25 г/см3 приводит к чрезмерной деструкции ПВХ и ухудшению свойств материала.
Техническим результатом предложенного способа является получение тонкого, до 4 мм толщиной, ПВХ материала ячеистой пористой структуры без предварительного гранулирования порошкообразного ПВХ. Полученный материал имеет открытую пористость 15-45%, поверхностное водопоглощение 45-230 г/м2, отношение разрушаемого напряжения к кажущейся плотности 15-21 МПа • см3/г, относительное удлинение при разрыве 19-35%.
Для получения материала по предложенному способу могут быть использованы различные винилхлоридные полимеры: эмульсионный ПВХ, высокодисперсный суспензионный ПВХ (размер частиц 20-30 мкм), суспензионный или массовый ПВХ с добавками, а также сополимеры. При использовании суспензионного ПВХ без добавок и сополимеров образуется несшитый материал или материал с невысокой степенью сшивки, при использовании эмульсионного ПВХ - материал со степенью сшивки 40-90%.
Повышенные прочность и относительное удлинение, а также низкое поверхностное водопоглощение материала, полученного по предложенному способу, по сравнению с известным решением [3] обусловлены его ячеистой структурой. В свою очередь это свойство получаемого материала определяется условиями нагревания материала (двухстороннее ИК-излучение до вспенивания).
Осуществление одностороннего нагрева ИК-лампами до вспенивания не позволяет получить качественный материал (происходит локальное вспенивание).
Сущность изобретения иллюстрируется приведенными ниже примерами.
Пример 1. Эмульсионный ПВХ по ТУ-6-02-69-89 прокатывают валиком в слой толщиной 1,0 мм и нагревают с двух сторон ИК-лампами до вспенивания ПВХ. Получают вспененный материал ячеистой структуры с кажущейся плотностью (ρм) 0,45 г/см3, открытой пористостью (Поткр) 43%, содержанием нерастворимой фракции (Pнф) 89%, поверхностным водопоглощением (Wп) 135 г/м2, отношением разрушающего напряжения к кажущейся плотности (σp/ρм) 18 МПа • см3/г, относительным удлинением при разрыве (εp) 25%.
Примеры 2-8. Материал получают аналогично примеру 1, с тем отличием, что в примере 2 формуют слой 4 мм, в примере 3 формуют слой 0,5 мм и используют эмульсионный ПВХ по ГОСТ 14039-78, в примере 4 формуют слой 1 мм из суспензионного ПВХ по ГОСТ 14332-78, в примере 5 формуют слой 2 мм из высокодисперсного суспензионного ПВХ марки Hostalit S 1565 (фирма Hoechst, Германия), в примере 6 формуют слой толщиной 3 мм из сополимера на основе винилхлорида марки Hostalit SF 1567 (фирма Hoechst), в примере 7 формуют слой толщиной 2 мм из ПВХ композиции, содержащей 0,7 мас.ч. алкилсульфоната натрия на 100 мас.ч. суспензионного ПВХ по ГОСТ 14332-78, в примере 8 формуют слой толщиной 1,5 мм из ПВХ композиции, содержащей 0,5 мас.ч. алкилсульфоната натрия на 100 мас.ч. массового ПВХ по ТУ 6-01-678-86 (см. таблицу).
Claims (1)
- Способ получения пористого материала путем формования порошкообразного винилхлоридного полимера в виде слоя на подложке с помощью валика и последующего спекания при нагревании с помощью инфракрасного излучения, отличающийся тем, что слой нагревают с обеих сторон, вспенивая до достижения кажущейся плотности 0,25 - 0,70 г/см3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94033295A RU2109768C1 (ru) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | Способ получения пористого материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94033295A RU2109768C1 (ru) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | Способ получения пористого материала |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94033295A RU94033295A (ru) | 1996-07-10 |
| RU2109768C1 true RU2109768C1 (ru) | 1998-04-27 |
Family
ID=20160415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94033295A RU2109768C1 (ru) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | Способ получения пористого материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2109768C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2302945C2 (ru) * | 2002-12-20 | 2007-07-20 | Юниверсити Оф Саутерн Калифорния | Способ и устройство для изготовления трехразмерного объекта (варианты) |
| RU2631507C2 (ru) * | 2015-11-30 | 2017-09-25 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "4 Центральный научно-исследовательский институт" Министерства обороны Российской Федерации | Способ получения пористого теплоизолирующего заполнителя |
-
1994
- 1994-09-12 RU RU94033295A patent/RU2109768C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 2. Международная заявка n * |
| 3. Патент Австрии N 383815, кл. C 08 J 9/24, 1987. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2302945C2 (ru) * | 2002-12-20 | 2007-07-20 | Юниверсити Оф Саутерн Калифорния | Способ и устройство для изготовления трехразмерного объекта (варианты) |
| US7291242B2 (en) | 2002-12-20 | 2007-11-06 | University Of Southern California | Methods for reduction of powder waste in selective inhibition of sintering (SIS) |
| US8047251B2 (en) | 2002-12-20 | 2011-11-01 | University Of Southern California | Reduction of powder waste in selective inhibition of sintering |
| RU2631507C2 (ru) * | 2015-11-30 | 2017-09-25 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "4 Центральный научно-исследовательский институт" Министерства обороны Российской Федерации | Способ получения пористого теплоизолирующего заполнителя |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94033295A (ru) | 1996-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3812225A (en) | Method of manufacturing foamed crosslinked polyolefin slabs involving multiple expansion techniques and direct gas pressure | |
| JP3380816B2 (ja) | 超低密度ポリオレフィン発泡体、発泡可能なポリオレフィン組成物及びそれらを製造する方法 | |
| EP0359517A2 (en) | Production of low density polypropylene foam | |
| JPH10500151A (ja) | 独立気泡の低密度エチレン系ポリマー発泡体 | |
| KR100599067B1 (ko) | 발포제로서 다량의 이산화탄소를 사용하는, 폴리스티렌 배합물을 갖는 압출된 발포 생성물의 제조 방법 | |
| EP1263850B1 (en) | Extruded foam product with reduced surface defects | |
| US4771080A (en) | Expandable vinylidene chloride composition and foam therefrom | |
| EP0074647B1 (en) | Foamed chlorinated polyvinyl chloride and compositions for making same | |
| RU2109768C1 (ru) | Способ получения пористого материала | |
| CN1029984C (zh) | 交联聚烯烃泡沫材料的制造方法 | |
| CA1271595A (en) | Steam expanded polymeric composition and method | |
| JPH07278365A (ja) | 低密度ポリオレフィン発泡体、発泡可能なポリオレフィン組成物及びそれらを製造する方法 | |
| JPH04211441A (ja) | 高い加熱歪み耐性を有する発泡シート | |
| EP0170826B1 (en) | Process for preparing foamed article of vinyl chloride resin containing a large amount of inorganic particles | |
| RU2079520C1 (ru) | Способ получения пористого материала | |
| EP0385349B1 (en) | Process for preparing extruded foam bodies | |
| KR940004537B1 (ko) | 발포성 조성물 및 그의 제조방법과 경질 발포체 및 그의 제조방법 | |
| JPH06134877A (ja) | 空隙を有する難燃性発泡スチレン系樹脂成形体の製造 方法 | |
| JP3441810B2 (ja) | スチレン系樹脂発泡体の製造法 | |
| JPS625455B2 (ru) | ||
| JPS636032A (ja) | ポリプロピレン発泡体の製造方法 | |
| JPH0770352A (ja) | 熱変形に対して高い安定性を有する発泡プラスチック板及びその製造法 | |
| JPH08104768A (ja) | スチレン系樹脂発泡体の製法 | |
| JP2002154165A (ja) | 架橋ポリエチレン系連続気泡体の製造方法 | |
| JPS5922937A (ja) | ポリオレフイン系樹脂発泡粒子 |