JPH0770352A - 熱変形に対して高い安定性を有する発泡プラスチック板及びその製造法 - Google Patents
熱変形に対して高い安定性を有する発泡プラスチック板及びその製造法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリスチロール発泡板の耐熱変形性を高める
とともに、その吸水性を少なくし、圧縮強度を高める。 【構成】 スチロールポリマー８０〜９９重量％、及び
ポリ−１、４−フェニレンスルフィド１〜２０重量％、
並びに必要により、慣用の添加剤からなる発泡プラスチ
ック板であって、この発泡プラスチック板が、１０〜２
００ｍｍの厚さ、２０〜５０ｋｇ／ｍ3の密度、少なく
とも９０％の独立気泡、０．０５乃至０．５ｍｍの平均
気泡径および１容量％以下の吸水度を有することを特徴
とする。
とともに、その吸水性を少なくし、圧縮強度を高める。 【構成】 スチロールポリマー８０〜９９重量％、及び
ポリ−１、４−フェニレンスルフィド１〜２０重量％、
並びに必要により、慣用の添加剤からなる発泡プラスチ
ック板であって、この発泡プラスチック板が、１０〜２
００ｍｍの厚さ、２０〜５０ｋｇ／ｍ3の密度、少なく
とも９０％の独立気泡、０．０５乃至０．５ｍｍの平均
気泡径および１容量％以下の吸水度を有することを特徴
とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明の対象は、スチロールポリ
マーおよびポリ−１、４−フェニレン−スルフィドから
なる混合物を基礎にした熱変形に対して高い安定性を有
する発泡プラスチック板である。
マーおよびポリ−１、４−フェニレン−スルフィドから
なる混合物を基礎にした熱変形に対して高い安定性を有
する発泡プラスチック板である。
【０００２】
【従来の技術】ポリスチロール−発泡剤−混合物の押出
成形によって製造されるポリスチロールを基礎にした発
泡プラスチック板は、特に建築工業における断熱材とし
て技術的に大きな価値を有している。とは言うもののポ
リスチロールの熱変形安定性の不足していることが欠点
となっており、例えば強い太陽光照射のある部分の屋根
断熱材としての適用には妨げとなっている。
成形によって製造されるポリスチロールを基礎にした発
泡プラスチック板は、特に建築工業における断熱材とし
て技術的に大きな価値を有している。とは言うもののポ
リスチロールの熱変形安定性の不足していることが欠点
となっており、例えば強い太陽光照射のある部分の屋根
断熱材としての適用には妨げとなっている。
【０００３】
【目的】本発明の使命は、ポリスチロール発泡板の熱変
形安定性を高めることであった。さらに本発明の使命
は、吸水度を少なくし板の高い圧縮強度を確保すること
であった。
形安定性を高めることであった。さらに本発明の使命
は、吸水度を少なくし板の高い圧縮強度を確保すること
であった。
【０００４】
【構成】本発明の使命は、驚くべきことにスチロールポ
リマーとポリ−１、４−フェニレンスルフィドからなる
混合物を基礎にした発泡プラスチック板により、解決さ
れる。
リマーとポリ−１、４−フェニレンスルフィドからなる
混合物を基礎にした発泡プラスチック板により、解決さ
れる。
【０００５】従って本発明の対象は、 ａ）スチロールポリマーの８０乃至９９重量％、 ｂ）ポリ−１、４−フェニレンスルフィドの１乃至２０
重量％、並びに必要の場合には ｃ）慣用添加剤の有効量を含む熱変形安定性の高い発泡
プラスチック板であり、ここにおいてこの発泡プラスチ
ック板は、 ｄ）１０乃至２００ｍｍの厚さ、 ｅ）２０乃至５０ｋｇ／ｍ3の密度、 ｆ）少なくとも９０％の独立気泡、 ｇ）０．０５乃至０．５ｍｍの平均気泡直径および ｈ）１容量％よりも少ない吸水度を有している。
重量％、並びに必要の場合には ｃ）慣用添加剤の有効量を含む熱変形安定性の高い発泡
プラスチック板であり、ここにおいてこの発泡プラスチ
ック板は、 ｄ）１０乃至２００ｍｍの厚さ、 ｅ）２０乃至５０ｋｇ／ｍ3の密度、 ｆ）少なくとも９０％の独立気泡、 ｇ）０．０５乃至０．５ｍｍの平均気泡直径および ｈ）１容量％よりも少ない吸水度を有している。
【０００６】更に本発明の対象は、ポリ−１、４−フェ
ニレンスルフィド含有のスチロールポリマーにａ）およ
びｂ）の合計当りで７乃至１６重量％の低沸点発泡剤お
よび必要の場合には慣用の添加剤を加えて押出成形機中
において１２０および２００℃の間の温度で均密に混合
し、次ぎにこの混合物を安定化域を通して排出温度１０
０乃至１３０℃で幅の広いスリットノズル経て押出して
から発泡体を成形チャンネルに導くことを特徴とする、
発泡プラスチック板の製造法である。
ニレンスルフィド含有のスチロールポリマーにａ）およ
びｂ）の合計当りで７乃至１６重量％の低沸点発泡剤お
よび必要の場合には慣用の添加剤を加えて押出成形機中
において１２０および２００℃の間の温度で均密に混合
し、次ぎにこの混合物を安定化域を通して排出温度１０
０乃至１３０℃で幅の広いスリットノズル経て押出して
から発泡体を成形チャンネルに導くことを特徴とする、
発泡プラスチック板の製造法である。
【０００７】本発明による発泡プラスチック板は、成分
ａ）としてスチロールポリマーの８０乃至９９重量％、
好適には８２乃至９８重量％、特に好適には８５乃至９
５重量％を含んでいる。
ａ）としてスチロールポリマーの８０乃至９９重量％、
好適には８２乃至９８重量％、特に好適には８５乃至９
５重量％を含んでいる。
【０００８】本発明の意味におけるスチロールポリマー
はポリスチロールおよびスチロールの共重合体であり、
このスチロール共重合体は少なくとも５０重量％、好適
には少なくとも８０重量％のスチロールを組み入れ重合
して含んでいる。コモノマーとしては、例えばα−メチ
ルスチロール、核ハロゲン化スチロール、核アルキル化
スチロール、アクリロニトリル、１乃至８個の炭素原子
を有するアルコールの（メタ）アクリル酸エステル、Ｎ
−ビニル化合物例えばビニルカルバゾール、無水マレイ
ン酸または２個の重合し得る二重結合を含む化合物例え
ばブタジェン、ジビニルベンゾールまたはブタンジオー
ルジアクリレートの少量が、考えられる。
はポリスチロールおよびスチロールの共重合体であり、
このスチロール共重合体は少なくとも５０重量％、好適
には少なくとも８０重量％のスチロールを組み入れ重合
して含んでいる。コモノマーとしては、例えばα−メチ
ルスチロール、核ハロゲン化スチロール、核アルキル化
スチロール、アクリロニトリル、１乃至８個の炭素原子
を有するアルコールの（メタ）アクリル酸エステル、Ｎ
−ビニル化合物例えばビニルカルバゾール、無水マレイ
ン酸または２個の重合し得る二重結合を含む化合物例え
ばブタジェン、ジビニルベンゾールまたはブタンジオー
ルジアクリレートの少量が、考えられる。
【０００９】発泡プラスチック板は、成分ｂ）として１
乃至２０重量％、好適には２乃至１８重量％、特に好適
には５乃至１５重量％のポリ−１、４−フェニレンスル
フィドを含んでいる。
乃至２０重量％、好適には２乃至１８重量％、特に好適
には５乃至１５重量％のポリ−１、４−フェニレンスル
フィドを含んでいる。
【００１０】成分ａ）およびｂ）の混合物は、一般的に
ＤＩＮ５３７３５［メルトフローインデックス（ＭＦ
Ｉ）２００／５］により測定したメルトインデックスと
して、０．１乃至２０、好適には０．３乃至７．０、特
に好適には０．５乃至５．０を有している。
ＤＩＮ５３７３５［メルトフローインデックス（ＭＦ
Ｉ）２００／５］により測定したメルトインデックスと
して、０．１乃至２０、好適には０．３乃至７．０、特
に好適には０．５乃至５．０を有している。
【００１１】慣用の添加剤として、発泡プラスチック板
は必要の場合に帯電防止剤、安定剤、染料、顔料、潤滑
財、充填剤、核生成剤、難燃剤および／または相乗剤を
通常使われる量で含むことができる。難燃剤としては、
好適にはヘキサブロモシクロドデセンが、０．５乃至３
重量％、好適には０．７乃至２重量％の量で使用され
る。好適な相乗剤は、ジクミルであり、０．０５乃至
０．５重量％の量で使用される。
は必要の場合に帯電防止剤、安定剤、染料、顔料、潤滑
財、充填剤、核生成剤、難燃剤および／または相乗剤を
通常使われる量で含むことができる。難燃剤としては、
好適にはヘキサブロモシクロドデセンが、０．５乃至３
重量％、好適には０．７乃至２重量％の量で使用され
る。好適な相乗剤は、ジクミルであり、０．０５乃至
０．５重量％の量で使用される。
【００１２】さらに本発明の発泡プラスチック板は、少
なくとも９０％、好適には少なくとも９５％が独立気泡
であることを特徴としている。独立気泡中には製造時に
使用された発泡剤が気体状で含まれており、発泡プラス
チック板の貯蔵保存に際しても拡散によって大気中に逸
酸することがない。
なくとも９０％、好適には少なくとも９５％が独立気泡
であることを特徴としている。独立気泡中には製造時に
使用された発泡剤が気体状で含まれており、発泡プラス
チック板の貯蔵保存に際しても拡散によって大気中に逸
酸することがない。
【００１３】平均的な気泡直径は、一般的に０．０５乃
至０．５ｍｍ、好適には０．１乃至０．２ｍｍである。
至０．５ｍｍ、好適には０．１乃至０．２ｍｍである。
【００１４】さらに本発明による発泡プラスチック板
は、吸水性が１容量％より少なく、好適には０．３容量
％以下であることを特徴としている。
は、吸水性が１容量％より少なく、好適には０．３容量
％以下であることを特徴としている。
【００１５】本発明発泡プラスチック板は、一般に押出
成形の条件によって密度の高い表皮を有することにな
る。熱伝導率（λ−価）は、一般に０．０２４０および
０．０３００Ｗ／ｍＫの間にあり、好適には０．０２４
５および０．０２８５Ｗ／ｍＫの間になっている。圧縮
強さは、一般に０．２００乃至０．５００Ｎ／ｍｍ2で
あ り、好適には、０．２５０および０．４２０Ｎ／ｍ
ｍ2の間となる。熱変形安定性は、６５℃において通常
０乃至３％、好適には０乃至１％となる。
成形の条件によって密度の高い表皮を有することにな
る。熱伝導率（λ−価）は、一般に０．０２４０および
０．０３００Ｗ／ｍＫの間にあり、好適には０．０２４
５および０．０２８５Ｗ／ｍＫの間になっている。圧縮
強さは、一般に０．２００乃至０．５００Ｎ／ｍｍ2で
あ り、好適には、０．２５０および０．４２０Ｎ／ｍ
ｍ2の間となる。熱変形安定性は、６５℃において通常
０乃至３％、好適には０乃至１％となる。
【００１６】本発明による発泡プラスチック板の製造
は、既知の方法によりポリマー、低沸点発泡剤および必
要の場合には慣用の添加剤からなる混合物の押出成形に
より行われる。
は、既知の方法によりポリマー、低沸点発泡剤および必
要の場合には慣用の添加剤からなる混合物の押出成形に
より行われる。
【００１７】発泡剤としては、スチロールポリマーを溶
解しないがポリマー溶融物中に加圧下で溶解する通常使
用されている。低沸点の物理的発泡剤が使用される。例
えばＣ3−Ｃ5−炭化水素、例えばプロパン、ｎ−ブタ
ン、ｎ−ペンタン、イソ−ペンタン、ネオペンタンおよ
びそれらの混合物、塩素化炭化水素例えば塩化メチルお
よび／または塩化エチル、フルオロクロル炭化水素、例
えばジクロルジフルオロメタンおよび／または１、１−
ジフルオロ−１−クロルエタンおよび二酸化炭素が適当
である。特に好適には、上記化合物の混合物が発泡剤と
して使用される。混合物の最適の組成は、予備実験によ
って容易に確かめられる。発泡剤は、通常ポリマー混合
物当たりで７乃至１６重量％、好適には１０乃至１４重
量％の量で適用される。
解しないがポリマー溶融物中に加圧下で溶解する通常使
用されている。低沸点の物理的発泡剤が使用される。例
えばＣ3−Ｃ5−炭化水素、例えばプロパン、ｎ−ブタ
ン、ｎ−ペンタン、イソ−ペンタン、ネオペンタンおよ
びそれらの混合物、塩素化炭化水素例えば塩化メチルお
よび／または塩化エチル、フルオロクロル炭化水素、例
えばジクロルジフルオロメタンおよび／または１、１−
ジフルオロ−１−クロルエタンおよび二酸化炭素が適当
である。特に好適には、上記化合物の混合物が発泡剤と
して使用される。混合物の最適の組成は、予備実験によ
って容易に確かめられる。発泡剤は、通常ポリマー混合
物当たりで７乃至１６重量％、好適には１０乃至１４重
量％の量で適用される。
【００１８】組成成分の均密な混合は、押出成形機中に
おいて約１２０から２００℃までの温度範囲で行われ
る。次ぎに安定化域を通って導かれ、掻き混ぜながら約
１００乃至１３０℃まで冷却し排出温度約１００乃至１
３０℃で幅広いスリットノズルから押出成形される。生
成した発泡体は、成形チャンネルに導かれる。次いで得
られた発泡プラスチックは、必要ならば、みぞ側面およ
びやといざね側面を備えてトリミングされ長さ方向に裁
断される。
おいて約１２０から２００℃までの温度範囲で行われ
る。次ぎに安定化域を通って導かれ、掻き混ぜながら約
１００乃至１３０℃まで冷却し排出温度約１００乃至１
３０℃で幅広いスリットノズルから押出成形される。生
成した発泡体は、成形チャンネルに導かれる。次いで得
られた発泡プラスチックは、必要ならば、みぞ側面およ
びやといざね側面を備えてトリミングされ長さ方向に裁
断される。
【００１９】
【実施例】実施例に記載されている部は、重量部であ
る。
る。
【００２０】
【実施例１】 メルトインデックス［メルトフローイン
デックス（ＭＦＩ２００／５）］４．５を有する、９５
重量％ポリスチロールおよび５重量％ポリ−１、４−フ
ェニレンスルフィド（ＰＰＳ）からなる混合物の１００
部、気泡の大きさを制御するための核生成剤としてのタ
ルク０．１部、ヘキサブロムシクロドデカン０．７６部
および２、３−ジフェニル−２、４−ジメチルブタン
０．１５部が、１２０ｍｍ径単軸押出成形機で連続的に
操作される。押出成形機中に備えられた吸気弁を通っ
て、同時に１．９部塩化エチルおよび１４部ジクロルジ
フルオロメタンが連続的に圧入される。押出成形機内で
１８０℃において均等にこねられたゲルが安定化域を通
って導かれ、滞留時間１５分後に排出温度１１０℃で３
００ｍｍ幅および１．５ｍｍ厚さのノズルを通って大気
中に押し出される。発泡体は押出成形機に備えてある成
形チャンネルに導かれ、ここで横断面が６５０ｍｍ×５
０ｍｍとなる発泡板が生成する。
デックス（ＭＦＩ２００／５）］４．５を有する、９５
重量％ポリスチロールおよび５重量％ポリ−１、４−フ
ェニレンスルフィド（ＰＰＳ）からなる混合物の１００
部、気泡の大きさを制御するための核生成剤としてのタ
ルク０．１部、ヘキサブロムシクロドデカン０．７６部
および２、３−ジフェニル−２、４−ジメチルブタン
０．１５部が、１２０ｍｍ径単軸押出成形機で連続的に
操作される。押出成形機中に備えられた吸気弁を通っ
て、同時に１．９部塩化エチルおよび１４部ジクロルジ
フルオロメタンが連続的に圧入される。押出成形機内で
１８０℃において均等にこねられたゲルが安定化域を通
って導かれ、滞留時間１５分後に排出温度１１０℃で３
００ｍｍ幅および１．５ｍｍ厚さのノズルを通って大気
中に押し出される。発泡体は押出成形機に備えてある成
形チャンネルに導かれ、ここで横断面が６５０ｍｍ×５
０ｍｍとなる発泡板が生成する。
【００２１】生成発泡体は、６００×５０×１２５０ｍ
ｍ3寸法の板に裁断された。３０日の貯蔵期間後に発泡
体試料について、ＤＩＮ５２６１２によるλ−価（熱伝
導率）、ＤＩＮ５３４２０による発泡体密度、ＡＳＴＭ
Ｄ３３８４２−６９による気泡径、ＤＩＮ−ＩＳＯ４
５９０による独立気泡度、ＤＩＮ５３４３４による全発
泡板の吸水度、ＤＩＮ５３４２１による圧縮強さおよび
ＤＩＮ５３４３１による８５℃での熱変形安定性が、測
定された。
ｍ3寸法の板に裁断された。３０日の貯蔵期間後に発泡
体試料について、ＤＩＮ５２６１２によるλ−価（熱伝
導率）、ＤＩＮ５３４２０による発泡体密度、ＡＳＴＭ
Ｄ３３８４２−６９による気泡径、ＤＩＮ−ＩＳＯ４
５９０による独立気泡度、ＤＩＮ５３４３４による全発
泡板の吸水度、ＤＩＮ５３４２１による圧縮強さおよび
ＤＩＮ５３４３１による８５℃での熱変形安定性が、測
定された。
【００２２】あと撚え時間の測定のためには、以下の燃
焼試験が実施された。
焼試験が実施された。
【００２３】試験される発泡板の中央から切り取られた
２０ｍｍ厚さの発泡板試料が、長い方の側で５ｃｍ長さ
のプロパン炎により１０回着火された。この１０回の試
験の消火までのあと燃え時間が、報告された。これらの
値は、あと燃え時間と言われる。
２０ｍｍ厚さの発泡板試料が、長い方の側で５ｃｍ長さ
のプロパン炎により１０回着火された。この１０回の試
験の消火までのあと燃え時間が、報告された。これらの
値は、あと燃え時間と言われる。
【００２４】
【実施例２】 実施例１と同様に操作されたが、９０重
量％のポリスチロールおよび１０重量％のＰＰＳからの
混合物の１００部が使用された。混合温度が１８０℃で
あり、ノズル排出温度が１１２℃であった。
量％のポリスチロールおよび１０重量％のＰＰＳからの
混合物の１００部が使用された。混合温度が１８０℃で
あり、ノズル排出温度が１１２℃であった。
【００２５】
【実施例３】 実施例１と同様に操作されたが、８５重
量％のポリスチロールおよび１５重量％のＰＰＳからの
混合物の１００部が使用された。混合温度が１８０℃で
あり、ノズル排出温度が１１５℃であった。
量％のポリスチロールおよび１５重量％のＰＰＳからの
混合物の１００部が使用された。混合温度が１８０℃で
あり、ノズル排出温度が１１５℃であった。
【００２６】
【実施例Ａ】（比較例）実施例１と同様に操作された
が、ポリスチロールの１００部が使用された。混合温度
が１８０℃であり、ノズル排出温度が１０５℃であっ
た。
が、ポリスチロールの１００部が使用された。混合温度
が１８０℃であり、ノズル排出温度が１０５℃であっ
た。
【００２７】実施例の結果は、次表にまとめられてい
る。
る。
【００２８】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０８Ｌ 25/06 81:02） Ｂ２９Ｋ 25:00 105:04 Ｂ２９Ｌ 7:00 (72)発明者 ゲールハルト、アリッケ ドイツ連邦共和国、6520、ヴォルムス、 １、ブルナーシュトラーセ、11 (72)発明者 マンフレート、ヴァイルバハー ドイツ連邦共和国、6710、フランケンター ル、タウヌスシュトラーセ、27 (72)発明者 ウヴェ、グール ドイツ連邦共和国、6718、グリューンシュ タット、バイム、ホッホゲリヒト、９ (72)発明者 クラウス、ハーン ドイツ連邦共和国、6719、キルヒハイム、 イム、ビュゲン、９
Claims (2)
- 【請求項１】 ａ）スチロールポリマーの８０乃至９９
重量％、ｂ）ポリ−１、４−フェニレンスルフィドの１
乃至２０重量％並びに必要の場合にはｃ）慣用の添加剤
の有効量を含んでいる発泡プラスチック板であって、こ
の発泡プラスチック板がｄ）１０乃至２００ｍｍの厚
さ、ｅ）２０乃至５０ｋｇ／ｍ3の密度、ｆ）少なくと
も９０％の独立気泡、ｇ）０．０５乃至０．５ｍｍの平
均気泡直径およびｈ）１容量％より少ない吸水度を有す
ることを特徴とする熱変形に対して高い安定性を有する
発泡プラスチック板。 - 【請求項２】 ポリ−１、４−フェニレンスルフィド含
有のスチロールポリマーにａ）およびｂ）の合計当たり
で７乃至１６重量％の低沸点発泡剤および必要の場合に
は慣用の添加剤を加えて押出成形機中において１２０お
よび２００℃の間の温度で均密に混合し、次にこの混合
物を安定化域を通して排出温度１００乃至１３０℃で幅
の広いスリットノズルを経て押出してから発泡体を成形
チャンネルに導くことを特徴とする、請求項１記載の発
泡プラスチック板の製造法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4005164A DE4005164A1 (de) | 1990-02-17 | 1990-02-17 | Schaumstoffplatten mit hoher waermeformbestaendigkeit |
| DE4005164.1 | 1990-02-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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