SU576327A1 - Композици дл получени мочевиноформальдегидного пенопласта - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к композици м дл  получени  лючевиноформальдегидных пеноиластов , используемых в качестве тепло- и звукоизол ционных материалов, например, в строительстве дл  теплоизол ции стен, кровли , чердако Б, а та-кже дл  теплоизол ции холодильников .

Известна композици  дл  получени  мочевиноформальдегидного пенопласта, в.ключающа  мочевиноформальдегидную смолу, вспениваюпдий агент, кислотный отвердитель и воду 1J. Но пенопласт на ее основе имеет большую усадку и низкие прочностные показатели .

Ближайшей по технической суш,ности к данному изобретению  вл етс  известна  композици  дл  получени  мочевиноформальдегидного пенопласта, включающа  мочевиноформ альдегидную смолу, кислотный отвердитель и воду. Композици  содержит также в своем составе лесс, при взаимодействии которого с кислотным отвердителем выдел ютс  газы, вспенивающие .композицию 2J. Хот  пенопласт, полученный на основе этой ко.мпозиции, и имеет повышенную прочность и пониженную усадку, но все-таки полностью усадка не устран етс . Кроме того, пенопласт имеет довольно большую объемную массу, что не дает возможности широко

2

использовать его в качестве легкого теплоизол ционного материала.

С целью уменьшени  объемной массы и ликвидации усадки пенопласта предлагаема  композици , включающа  мочевиноформальдегидную смол}, кислотный отвердитель и воду, доиолнигельно содержит 50-Ьи /о-ный водный латекс поливпнилхлорида при следующем соотношении компонентов, вес. %: Мочевиноформальдегидна 

смола30,0-40,0

Кислотный отверД1ггель0,4- 1,0

50-60%-ный водный латекс

поливинилхлорида7,0-15,0

ВодаОстальное

Пример 1. В аппарат с мешалкой (пеновзбиватель ), снабженный барботером дл  сжатого воздуха, загружают 3/,0 вес. % мочевиноформальдегиднои смолы и 55 вес. % воды. Включают мешалку и иеремешивают смолу с водой до получени  однородного раствора . В отдельн)ю посуду вливают 7,5 вес. % латекса поливинилхлорида (Г1ВХ), добавл ют к нему 0,5 вес. % ортофосфорной кис лоты и тщательно перемешивают. Полученную смесь вливают в аппарат с прпготовленным раствором смолы при работающей ме шалке и включенной подаче сжатого воздуха . После перемешивани  Б течение 2-3 мин полученную пену выливают в подготовлениые формы. Отверждение и сушку пенопласта производ т в формах при комнатной температуре . Врем  отверждени  1-2 ч. Врем  сушки до 5 суток.

Пример 2. В аппарат с меп1алкой (пеиовзбиватель ), снабженный барботером дл  сжатого воздуха, загружают 30 вес. % мочевиноформальдегидной смолы и 62,6 вес. % воды. Включают мешалку и перемешивают смолу с водой до получени  однородного раствора . В отдельную посуду вливают вес. % латекса ПВХ, добавл ЕОт к нему 0,4 вес. % ортофосфорной кислоты и тшательно перемешивают . Полученную смесь вливают в аппарат с приготовленным раствором смолы при работаюш,ей мешалке и включенпой подаче сжатого воздуха. После перемешивани  в течение 2-3 мин полученную пену вливают в подготовленные формы. Отверждение и сушку пенопласта производ т в формах при комнатной температуре. Врем  отверждени  1-2 ч. Врем  сушки до 5 суток.

Свойства пенопласта приведены в таблице. Пример 3. В аппарат с мешалкой (пеновзбиватель ), снабженный барботером дл  сжатого воздуха, загружают 40 вес. % мочевпноформальдегидной смолы и 44 вес. % воды. Включают мешалку и перемешивают смолу с водой до получени  однородного раствора . В отдельную посуду вливают 15 вес. % латекса ПВХ, добавл ют к нему

1,0 вес. % ортофосфорной кислоты и тшательно перемешивают. Полученную смесь вливают в аппарат с приготовленным раствором смолы при работаюш,ей меишлке и включенной подаче сжатого воздуха. После

перемешивани  в течение 2- 3 УИН получеппую пену выливают в подготовленные формы . Отверждение и сушку пенопласта производ т в формах при комнатной температуре . Врем  отверждени  1-2 ч. Врем  сушки

до 5 суток.

Свойства пенопласта приведены в таблице .