RU2630795C2 - Удобная в обращении известково-магнезиальная суспензия - Google Patents
Удобная в обращении известково-магнезиальная суспензия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2630795C2 RU2630795C2 RU2015117616A RU2015117616A RU2630795C2 RU 2630795 C2 RU2630795 C2 RU 2630795C2 RU 2015117616 A RU2015117616 A RU 2015117616A RU 2015117616 A RU2015117616 A RU 2015117616A RU 2630795 C2 RU2630795 C2 RU 2630795C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- acid
- equal
- suspension
- phosphonate
- solid particles
- Prior art date
Links
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims abstract description 153
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title claims description 12
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 153
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 105
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 94
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N Phosphorous acid Chemical compound OP(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 80
- UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-M phosphonate Chemical compound [O-]P(=O)=O UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 65
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims abstract description 37
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 27
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 71
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 71
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 29
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 24
- SZHQPBJEOCHCKM-UHFFFAOYSA-N 2-phosphonobutane-1,2,4-tricarboxylic acid Chemical compound OC(=O)CCC(P(O)(O)=O)(C(O)=O)CC(O)=O SZHQPBJEOCHCKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 22
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 20
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 13
- DBVJJBKOTRCVKF-UHFFFAOYSA-N Etidronic acid Chemical compound OP(=O)(O)C(O)(C)P(O)(O)=O DBVJJBKOTRCVKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 11
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims description 8
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 claims description 7
- 125000006294 amino alkylene group Chemical group 0.000 claims description 7
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 7
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004438 BET method Methods 0.000 claims description 6
- 125000001118 alkylidene group Chemical group 0.000 claims description 6
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 6
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 claims description 6
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- -1 carbon atoms hydrogen Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000002829 nitrogen Chemical class 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WGYKZJWCGVVSQN-UHFFFAOYSA-N propylamine Chemical group CCCN WGYKZJWCGVVSQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 2
- 125000004836 hexamethylene group Chemical group [H]C([H])([*:2])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:1] 0.000 claims 2
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 claims 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 26
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 abstract description 13
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 abstract description 9
- 239000008267 milk Substances 0.000 abstract description 9
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003340 retarding agent Substances 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 abstract 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- VASIZKWUTCETSD-UHFFFAOYSA-N manganese(II) oxide Inorganic materials [Mn]=O VASIZKWUTCETSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 35
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 34
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 34
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 34
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 22
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 13
- 125000003192 dTMP group Chemical group 0.000 description 11
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 11
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 9
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 230000008859 change Effects 0.000 description 7
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 7
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 7
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 6
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 4
- CWLKGDAVCFYWJK-UHFFFAOYSA-N 3-aminophenol Chemical compound NC1=CC=CC(O)=C1 CWLKGDAVCFYWJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229940018563 3-aminophenol Drugs 0.000 description 3
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 3
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 3
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 3
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- PUUSSSIBPPTKTP-UHFFFAOYSA-N neridronic acid Chemical compound NCCCCCC(O)(P(O)(O)=O)P(O)(O)=O PUUSSSIBPPTKTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- ZSDSQXJSNMTJDA-UHFFFAOYSA-N trifluralin Chemical compound CCCN(CCC)C1=C([N+]([O-])=O)C=C(C(F)(F)F)C=C1[N+]([O-])=O ZSDSQXJSNMTJDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 2
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 2
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 229950010733 neridronic acid Drugs 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 150000003009 phosphonic acids Chemical class 0.000 description 2
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 2
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- OVSKIKFHRZPJSS-UHFFFAOYSA-N 2,4-D Chemical compound OC(=O)COC1=CC=C(Cl)C=C1Cl OVSKIKFHRZPJSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RXFCIXRFAJRBSG-UHFFFAOYSA-N 3,2,3-tetramine Chemical compound NCCCNCCNCCCN RXFCIXRFAJRBSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IVHVNMLJNASKHW-UHFFFAOYSA-M Chlorphonium chloride Chemical compound [Cl-].CCCC[P+](CCCC)(CCCC)CC1=CC=C(Cl)C=C1Cl IVHVNMLJNASKHW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N TOTP Chemical compound CC1=CC=CC=C1OP(=O)(OC=1C(=CC=CC=1)C)OC1=CC=CC=C1C YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 1
- 230000009920 chelation Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 1
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 229940090960 diethylenetriamine pentamethylene phosphonic acid Drugs 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 150000002016 disaccharides Chemical class 0.000 description 1
- DUYCTCQXNHFCSJ-UHFFFAOYSA-N dtpmp Chemical compound OP(=O)(O)CN(CP(O)(O)=O)CCN(CP(O)(=O)O)CCN(CP(O)(O)=O)CP(O)(O)=O DUYCTCQXNHFCSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 150000002772 monosaccharides Chemical class 0.000 description 1
- PZNOBXVHZYGUEX-UHFFFAOYSA-N n-prop-2-enylprop-2-en-1-amine;hydrochloride Chemical compound Cl.C=CCNCC=C PZNOBXVHZYGUEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001542 oligosaccharide Polymers 0.000 description 1
- 150000002482 oligosaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 1
- 238000010951 particle size reduction Methods 0.000 description 1
- HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I pentasodium;[oxido(phosphonatooxy)phosphoryl] phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001846 repelling effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000007928 solubilization Effects 0.000 description 1
- 238000005063 solubilization Methods 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
- B01J13/0086—Preparation of sols by physical processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/14—Magnesium hydroxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/02—Oxides or hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/02—Magnesia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K23/00—Use of substances as emulsifying, wetting, dispersing, or foam-producing agents
- C09K23/002—Inorganic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K23/00—Use of substances as emulsifying, wetting, dispersing, or foam-producing agents
- C09K23/14—Derivatives of phosphoric acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/51—Particles with a specific particle size distribution
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/22—Rheological behaviour as dispersion, e.g. viscosity, sedimentation stability
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в неорганической химии. Водная известково-магнезиальная суспензия содержит твердые частицы, соответствующие общей формуле аСа(ОН)2⋅bMg(ОН)2⋅cMgO⋅dI, в которой a, b и с представляют собой массовые доли, сумма которых составляет от 90 до 100%, I представляет собой материал, который может содержать примеси, выбранные из материалов на основе SiO2, Al2O3, Fe2O3, MnO, Р2О5 SO3, оксида кальция, СаСО3 и MgCO3, a d составляет от 0 до 10 мас.%, в водной среде. Концентрация твердых частиц превышает или равна 200 г/кг. Известково-магнезиальная суспензия также содержит добавку, которая одновременно представляет собой средство, уменьшающее вязкость, и средство, замедляющее повышение вязкости. Указанная добавка представляет собой фосфонат или фосфоновую кислоту, которые содержатся в количестве по активной кислоте, превышающем или равном 0,05 мас.% и меньшем или равном 5 мас.% Изобретение позволяет повысить концентрацию твердых частиц в суспензии при уменьшении вязкости и замедлении повышения вязкости при хранения известкового молока. 4 н. и 28 з.п. ф-лы, 29 табл., 11 пр.
Description
Настоящее изобретение относится к водной известково-магнезиальной суспензии, содержащей твердые частицы, соответствующие общей формуле aCa(OH)2⋅bMg(OH)2⋅cMgO, в которой a, b и c представляют собой массовые доли, сумма которых составляет от 90 до 100%, в водной среде с концентрацией, превышающей или равной 200 г/кг, и добавку, которая одновременно представляет собой средство, уменьшающее вязкость, и средство, замедляющее повышение вязкости.
В течение многих лет предпринимались различные попытки для уменьшения количества воды, используемой в водных известково-магнезиальных суспензиях, за счет диспергаторов.
В смысле настоящего изобретения под выражением "водная известково-магнезиальная суспензия" понимают суспензию твердых частиц, соответствующих общей формуле aCa(OH)2⋅bMg(OH)2⋅cMgO, в которой a, b и c представляют собой массовые доли, сумма которых составляет от 90 до 100%, в водной среде с концентрацией, превышающей или равной 200 г/кг. Кроме того, частицы содержат от 0 до 10% масс. материала I, который в реальности может содержать примеси, а именно материалы на основе SiO2, Al2O3, Fe2O3, MnO, P2O5 и/или SO3, содержание которых в целом составляет несколько десятков граммов на килограмм. Эти твердые частицы могут содержать также в качестве материала I оксид кальция, который не был гидратирован в ходе гашения, а также карбонат кальция CaCO3 и/или магния MgCO3, при необходимости сочетаемые в форме доломита. Таким образом, известковое молоко может представлять собой особый вариант воплощения, когда речь идет о суспензии гашеной извести, то есть особый случай общей формулы, в которой содержание Mg(OH)2 или MgO является низким и квалифицируется как примесь. Следовательно, приведенная ранее общая формула может быть указана также как aCa(OH)2⋅bMg(OH)2⋅cMgO⋅dI (где d составляет от 0 до 10% масс.).
Водная известково-магнезиальная суспензия такого типа может быть получена гашением негашеной извести, доломитовой негашеной извести, негашеного доломита или их смеси водой в количестве, значительно превышающем количество воды, соответствующее стехиометрическому соотношению, то есть количество, необходимое для получения порошкообразной гашеной извести (кальциевой или доломитовой), или смешиванием в водной среде твердых частиц, соответствующих общей формуле aCa(OH)2⋅bMg(OH)2⋅cMgO, в которой a, b и c представляют собой массовые доли, сумма которых составляет от 90 до 100%.
Водные известково-магнезиальные суспензии могут быть охарактеризованы различными традиционно используемыми показателями, причем главные показатели представляют собой вязкость, содержание твердых частиц, гранулометрический состав этих частиц и реакционную способность твердых частиц (а именно скорость растворения).
Вязкость представляет собой определяющее свойство в отношении применения суспензии и обращения с ней (перекачка насосом, транспортировка в трубопроводах и т.п.). В связи с этим, экспериментально было установлено, что динамическая вязкость суспензии должна быть меньше 2000 мПа⋅с (US 5616283), и желательно не устанавливать динамическую вязкость меньше 500 мПа⋅с (WO 2007110401).
В общем случае, вязкость увеличивается тогда, когда увеличивается концентрация твердого вещества и когда уменьшается размер частиц во взвешенном состоянии.
Реакционная способность водной известково-магнезиальной суспензии определяется скоростью растворения частиц. Она может быть определена путем введения малого количества суспензии в большой объем деминерализованной воды. Это определение, основанное на регистрации изменения проводимости результирующей жидкой фазы, было разработано для контроля реакционной способности известкового молока, предназначенного для умягчения питьевой воды (v. Van Eckeren et cons. Improved milk-of-lime for softening of drinking water: the answer to the carry-over problem, in Aqua, 1994, 43 (1), p. 1-10). Более подробные сведения о процедуре измерения реакционной способности известкового молока можно найти в § 6.11. "Détermination de l'index de solubilité par conductivité" стандарта EN 12485:2010.
Реакционная способность водной известково-магнезиальной суспензии является также определяющим показателем для любой операции нейтрализации или осаждения.
Известно, что скорость солюбилизации твердых частиц водной известково-магнезиальной суспензии тем больше, чем меньше размер частиц. Кроме того, высокая степень дисперсности частиц в общем случае уменьшает осаждение твердой фазы суспензии.
В общем случае, экономически выгодно располагать возможностью увеличивать концентрацию известкового молока, чтобы снижать затраты на транспортировку и уменьшать размеры оборудования (резервуары для хранения, насосы и т.п.).
При этом понятна трудность сочетания низкой вязкости, высокой концентрации и уменьшения размера частиц во взвешенном состоянии.
К сожалению, даже если водная известково-магнезиальная суспензия в заданный момент времени имеет динамическую вязкость меньше 1500 мПа⋅с, то, тем не менее, известно, что вязкость таких суспензий не является стабильной и, следовательно, увеличивается с течением времени, что представляет собой большой недостаток для их применения, так как их перемешивание становится проблематичным и их трудно транспортировать, поскольку становится невозможно перекачивать их насосами, и, следовательно, возникает риск забивания и повреждения складского и транспортирующего оборудования.
Для решения этих проблем стабильности в литературе рекомендуются, например, концентрированные водные известково-магнезиальные суспензии, к которым добавлена добавка или твердые частицы которых выбраны особым образом.
Известно улучшение уровня концентрации известкового молока за счет добавления диспергирующего агента в присутствии малого количества гидроксида щелочного металла [US 5616283]. Этот вариант получения позволяет получать концентрации больше 40% по сухому веществу при динамической вязкости меньше 2000 и даже 1000 мПа⋅с. Тем не менее, использование диспергатора является дорогостоящим и несовместимым с некоторыми вариантами применения.
Также известно повышение концентрации твердой фазы в суспензии с ограничением при этом повышения вязкости благодаря введению гашеной извести с частицами более крупного размера или благодаря гашению негашеной извести в условиях, благоприятных для роста гранул, например, благодаря ограничению повышения температуры во время гашения, благодаря добавлению добавок, таких как сульфаты, и т.д. [BE-1006655, US 4464353]. Известковое молоко таких видов является менее реакционноспособным, что ограничивает его применение. В то же время эти суспензии осаждаются более быстро, если не добавлен какой-либо диспергатор.
Из EP 1663869 известна также водная суспензия на основе оксида кальция или соединения оксида кальция предпочтительно с низкой вязкостью, регулируемой для того, чтобы располагать возможностью увеличивать концентрацию твердого вещества и/или уменьшать размер частиц в суспензии, содержащей частицы твердого вещества, имеющие перед переводом во взвешенное состояние удельную поверхность при определении способом БЭТ, меньшую или равную 10 м2/г.
Описаны другие группы диспергаторов, такие, как производные соединения растворимых полисахаридов, полиакрилаты, полиамины и полимеры типа диаллиламмонийхлорида (US 4849128, US 4610801).
Из EP 594332, EP 592169 или из US 4375526 известны также другие полимерные диспергаторы.
В частности, в WO 2007110401 описана возможность придавать известковому молоку стабильность с сохранением с течением времени реологических характеристик (таких как динамическая вязкость, динамическое сопротивление сдвигу или пластическая вязкость) со значениями, совместимыми с вариантами их использования, их применение и оптимальная работа с ними с течением времени. Согласно указаниям, приведенным в этом документе, такой результат достигнут благодаря добавлению одной или нескольких добавок, выбранных из углеводов или некоторых их производных, таких как производные, полученные окислением этих углеводов или гидрированием этих углеводов.
Добавки, описанные в этом документе, более предпочтительно представляют собой моносахариды, дисахариды, олигосахариды и полисахариды.
Из WO 2006050567 известны также водные суспензии гашеной извести с низкой вязкостью, которые являются стабильными в течение периода хранения благодаря комбинации диспергатора на основе глюкозы и поликарбоксилата.
К сожалению, согласно этим указаниям требуется комбинация добавок или специфическая известь, или применяются добавки в количестве, которое является значительным и/или несовместимым с некоторыми вариантами применения известкового молока, или добавки, которые не обеспечивают ожидаемую стабильность вязкости в течение достаточно длительного периода (от одного дня до нескольких суток).
Для решения этой проблемы по настоящему изобретению предусмотрена водная известково-магнезиальная суспензия, соответствующая указанной ранее суспензии и содержащая добавку, которая одновременно представляет собой средство, уменьшающее вязкость, и средство, замедляющее повышение вязкости, то есть добавку, которая при производстве позволяет получать приемлемую вязкость, меньшую 1500 мПа⋅с и предпочтительно меньшую 1200 мПа⋅с, и которая позволит замедлить ее повышение во время хранения водной известково-магнезиальной суспензии, при этом при пониженном содержании добавки, которая одновременно представляет собой средство, уменьшающее вязкость, и средство, замедляющее повышение вязкости.
С этой целью водная известково-магнезиальная суспензия по настоящему изобретению отличается тем, что добавка представляет собой фосфонат или фосфоновую кислоту, выбранные из фосфорорганических необязательно азотпроизводных кислот или их солей и более предпочтительно из группы, состоящей из аминоалкиленполифосфоновых кислот, в которых алкилен содержит от 1 до 20 атомов углерода, гидроксиалкилиденполифосфоновых кислот, в которых алкилиден содержит от 2 до 50 атомов углерода, фосфоноалканполикарбоновых кислот, в которых алкан содержит от 3 до 12 атомов углерода, а молярное отношение радикала алкилфосфоновой кислоты к радикалу карбоновой кислоты находится в интервале от 1:2 до 1:4, их производных, таких как их соли, и их смесей.
Таким образом, водная известково-магнезиальная суспензия по настоящему изобретению позволяет получать более высокие концентрации твердых частиц, чем концентрации, которые можно получать традиционным способом, при сохранении вязкости со значением, приемлемым для получения, таким образом, известкового молока, допускающего более легкое обращение и хранение. Таким образом, водная известково-магнезиальная суспензия по настоящему изобретению представляет собой текучее вещество с высокой концентрацией твердых частиц и с содержанием органических веществ, которое меньше содержания, обуславливаемого современными растворами. Текучесть определяют измерением вязкости. Термин "текучее вещество" означает, что вязкость является умеренной, меньшей 1500 мПа⋅с, преимущественно меньшей или равной 1200 мПа⋅с, предпочтительно меньшей или равной 1000 мПа⋅с, более предпочтительно меньшей или равной 800 мПа⋅с и наиболее предпочтительно меньшей или равной 500 мПа⋅с.
Фосфонат или фосфоновая кислота, содержащаяся в водной известково-магнезиальной суспензии по настоящему изобретению, позволяет не только уменьшать вязкость свежеполученной водной известково-магнезиальной суспензии, но также действовать в качестве средства, замедляющего повышение вязкости в период хранения.
Следовательно, по настоящему изобретению водная известково-магнезиальная суспензия с высокой концентрацией твердых частиц может быть составлена благодаря добавлению фосфоната или фосфоновой кислоты, благоприятствующим двум эффектам, а именно действующим в качестве средства, уменьшающего вязкость, и в качестве средства, замедляющего повышение вязкости с течением времени.
В смысле настоящего изобретения под выражением "средство, замедляющее повышение вязкости" понимают, что вязкость остается меньшей или равной 1500 мПа⋅с, преимущественно меньшей или равной 1200 мПа⋅с, предпочтительно меньшей или равной 1000 мПа⋅с, более предпочтительно меньшей или равной 800 мПа⋅с и наиболее предпочтительно меньшей 500 мПа⋅с после хранения по меньшей мере в течение 2 недель с перемешиванием или без перемешивания и предпочтительно в течение 1 месяца или больше.
Фосфонаты или фосфоновые кислоты, как правило, представляют собой комплексообразователи, хелатообразующие агенты, полифункциональные вещества, являющиеся активными в отношении ионов металлов.
Согласно определению они содержат по меньшей мере одну функциональную группу PO3 2- в форме кислоты или ее соответствующей соли, связанную с атомом углерода. Свойства фосфонатов предпочтительно определяются связью "углерод-фосфор". Эти свойства характеризуются значительным зарядом анионного типа (отрицательный), большой растворимостью в воде, стабильностью в водных системах в условиях экстремальных значений температуры и pH и множественностью точек связывания. Таким образом, фосфонаты обладают несколькими функциями, которые улучшают характеристики водных систем, а именно:
- ингибирование образования отложений накипи благодаря пороговому эффекту;
- маскирование (комплексование/хелатирование ионов металлов);
- диспергирование твердых частиц во взвешенное состояние, в частности уменьшение осадочных отложений накипи;
- ингибирование электрохимической коррозии.
Функциональные свойства этих агентов позволяют использовать их во многих областях.
В смысле настоящего изобретения термины "фосфоновая кислота" или "фосфонат" относятся как к собственно кислоте, так и к сопряженным солям или их смесям, причем кислота может находиться в форме, частично или полностью нейтрализованной, в частности, щелочным соединением, таким как NaOH или KOH. Концентрации фосфоната или фосфоновой кислоты в качестве добавки в форме частично или полностью нейтрализованной кислоты выражаются по "активной кислоте".
Согласно настоящему изобретению было показано, что применение фосфоната или фосфоновой кислоты в известково-магнезиальных суспензиях допускает пониженное содержание добавки по сравнению с добавками, как правило, применяемыми на предшествующем уровне техники, что позволяет, с одной стороны, поддерживать свойства известково-магнезиальной суспензии и ее эффективность, а с другой стороны, уменьшать ХПК (DCO, химическое потребление кислорода) и ООУ (COT, общий органический углерод) и, следовательно, воздействие на экологию известково-магнезиальных суспензий, используемых в некоторых вариантах применения, в случае которых регламентирующие требования ограничивают применение суспензий, стабилизированных в основном органическими добавками и, следовательно, имеющих высокое содержание углерода, такими как сахар и/или полимеры, как, например, в случае обработки некоторых жидких отходов. Кроме того, склонность добавки адсорбироваться на носителе также уменьшает ХПК в вариантах применения, в которых осуществляют стадию разделения "жидкость/твердое вещество", благодаря удерживанию летучих веществ добавки в твердой фракции.
Кроме того, согласно настоящему изобретению присутствие фосфоната или фосфоновой кислоты в известково-магнезиальных суспензиях позволяет им играть роль ингибитора накипеобразования (пороговый эффект - "treshold effect"), что ведет к уменьшению осаждения карбоната или сульфата кальция. Этот эффект позволяет повысить максимальную концентрацию кальция, начиная с которой появляются отложения на оборудовании во время применения известково-магнезиальной суспензии для обработки жидких отходов.
Согласно настоящему изобретению неожиданно было замечено, что добавка фосфоната или фосфоновой кислоты позволяет получать известково-магнезиальные суспензии с ограниченной вязкостью и, прежде всего, замедлять повышение вязкости с течением времени и возможно даже уменьшать вязкость в течение некоторого периода в случае старения известково-магнезиальных суспензий. Объяснение согласно настоящему изобретению основано на том, что фосфонаты полностью адсорбируются на частицах Ca(OH)2 и/или Mg(OH)2, что замедляет старение известково-магнезиальной суспензии. Частицы гидратов заряжены положительно. Фосфонаты обладают значительными зарядами анионного типа (отрицательными). После нейтрализации частиц Ca(OH)2 дополнительное количество фосфонатов меняет знак заряда. Отрицательные заряды фосфонатных групп отталкиваются друг от друга, что ведет к частицам, отталкивающимся также между собой, уменьшая, следовательно, способность к расслаиванию и возможность возникновения взаимодействия между ними. Таким образом, другое преимущество суспензий по настоящему изобретению состоит в меньшей склонности к расслаиванию. Наконец, в случае улучшенной текучести известково-магнезиальной суспензии количество воды может быть уменьшено, а концентрация и/или степень дисперсности суспензии повышена.
Разумеется, согласно настоящему изобретению предпочтительным является наиболее медленное расслаивание с течением времени, чтобы сохранять суспензию возможно более однородной без необходимости последующего перемешивания, которое часто принуждает хранить известково-магнезиальную суспензию в резервуаре, снабженном мешалкой.
Наконец, из JP 57196748 известно получение известкового молока, исходя из негашеной извести, гашением водой или раствором гидроксида щелочного металла. Согласно этому документу добавляют добавку на основе карбоновой кислоты, которой в числе других указанных добавок может быть 2-фосфонобутан-1,2,4-трикарбоновая кислота, из расчета от 1 до 30 г/т негашеной извести. Тем не менее, из этого документа не может быть получена какая-либо реальная информация относительно возможного замедления повышения вязкости. Очень малые количества применяемых добавок, действительно, являются априори недостаточными для получения известково-магнезиальных суспензий с умеренной вязкостью по настоящему изобретению.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения фосфонат или фосфоновая кислота содержит в кислой форме от 2 до 8 и предпочтительно от 2 до 6 характеристических групп фосфоновой кислоты.
Более предпочтительно фосфонат или фосфоновую кислоту выбирают из группы, состоящей из амино-трис-метиленфосфоновой кислоты (ATMP), 1-гидроксиэтилиден-1,1-дифосфоновой кислоты (HEDP), этилендиамин-тетракис-метиленфосфоновой кислоты (EDTMP), гексаметилендиамин-тетракис-метиленфосфоновой кислоты (HDTMP), диэтилентриамин-пентакис-метиленфосфоновой кислоты (DTPMP), 2-гидроксиэтиламино-N,N-бис-метиленфосфоновой кислоты (HEMPA), 2-фосфоно-1,2,4-бутантрикарбоновой кислоты (PBTC), 6-амино-1-гидроксигексилен-N,N-дифосфоновой кислоты (неридроновая кислота), N,N'-бис-(3-аминопропил)этилендиамин-гексакис-метиленфосфоновой кислоты, бис-гексаметилентриамин-пентакис-метиленфосфоновой кислоты, эфира амино-трис-метиленфосфоновой кислоты, их производных, таких как их соли, и их смесей.
Согласно настоящему изобретению фосфонат или фосфоновая кислота содержится в количестве по активной кислоте, превышающем или равном 0,05% масс., предпочтительно превышающем или равном 0,1% масс., более предпочтительно превышающем или равном 0,5% масс. и наиболее предпочтительно превышающем или равном 0,8% масс. по отношению к общей массе твердых частиц.
Согласно настоящему изобретению фосфонат или фосфоновая кислота содержится в количестве по активной кислоте, меньшем или равном 5% масс., предпочтительно меньшем или равном 3% масс., более предпочтительно меньшем или равном 2% масс. и наиболее предпочтительно меньшем или равном 1,5% масс. по отношению к общей массе твердых частиц.
Эти концентрации добавок действительно являются оптимальными. Действительно, с одной стороны, в случае меньших значений концентраций эффект, замедляющий повышение вязкости, является недостаточным. С другой стороны, в случае концентраций, превышающих эти значения, уменьшение вязкости наблюдается по-прежнему, но воздействие проявляется в уменьшенной степени по сравнению с удорожанием добавления добавки с превышающим содержанием. Следует напомнить, что известково-магнезиальные суспензии по настоящему изобретению должны оставаться экономически конкурентоспособными и что они не относятся, как правило, к химическим реагентам с очень высокой добавленной стоимостью.
Концентрация твердых частиц в водной среде преимущественно больше или равна 300 г/кг, предпочтительно больше или равна 350 г/кг, более предпочтительно больше или равна 400 г/кг и наиболее предпочтительно больше или равна 450 г/кг.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения твердые частицы представляют собой частицы гашеной извести, соответствующие формуле aCa(OH)2⋅bMg(OH)2⋅cMgO, в которой значение a больше или равно 90%, предпочтительно больше или равно 92% и более предпочтительно больше или равно 94% масс.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения твердые частицы имеют удельную поверхность, рассчитанную по способу БЭТ, в интервале от 4 до 25 м2/г.
В другом также предпочтительном варианте осуществления значение d50 твердых частиц, определенное лазерной гранулометрией, находится в интервале от 1 до 20 мкм.
Согласно настоящему изобретению показатель dx (ранее d50) представляет собой диаметр частиц, такой, что доля x в % (ранее 50%) частиц в распределении относится к меньшему размеру.
Предпочтительной является известково-магнезиальная суспензия, в частности известковое молоко, характеризующееся тонкодисперсным гранулометрическим составом, облегчающим сохранение во взвешенном состоянии в течение возможно более долгого времени и одновременное получение наилучшей химической реакционной способности. Для получения описанного гранулометрического состава в некоторых вариантах осуществления водные известково-магнезиальные суспензии по настоящему изобретению измельчают и при необходимости просеивают.
Другие варианты осуществления водной известково-магнезиальной суспензии указаны в других пунктах приложенной формулы изобретения.
Настоящее изобретение относится также к способу получения водной известково-магнезиальной суспензии, который включает получение суспензии твердых частиц, соответствующих общей формуле aCa(OH)2⋅bMg(OH)2⋅cMgO, в которой a, b и c означают массовые доли, сумма которых составляет от 90 до 100%, в первой водной среде с концентрацией, превышающей или равной 200 г/кг твердых частиц по отношению к массе суспензии, и добавление добавки, которая одновременно представляет собой средство, уменьшающее вязкость, и средство, замедляющее повышение вязкости.
Способ по настоящему изобретению отличается тем, что указанная ранее добавка представляет собой фосфонат или фосфоновую кислоту, выбранные из фосфорорганических необязательно азотпроизводных кислот или их солей и более предпочтительно из группы, состоящей из аминоалкиленполифосфоновых кислот, в которых алкилен содержит от 1 до 20 атомов углерода, гидроксиалкилиденполифосфоновых кислот, в которых алкилиден содержит от 2 до 50 атомов углерода, фосфоноалканполикарбоновых кислот, в которых алкан содержит от 3 до 12 атомов углерода, а молярное отношение радикала алкилфосфоновой кислоты к радикалу карбоновой кислоты находится в интервале от 1:2 до 1:4, их производных, таких как их соли, и их смесей.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения стадия получения суспензии твердых частиц включает смешивание твердых частиц, соответствующих общей формуле aCa(OH)2⋅bMg(OH)2⋅cMgO, в которой a, b и c означают массовые доли, сумма которых составляет от 90 до 100%, с первой водной средой и, следовательно, представляет собой, например, перевод во взвешенное состояние твердых частиц порошкообразной гашеной извести в водной среде или смешивание порошкообразной твердой фракции, содержащей частицы гашеной извести, с водной средой.
В варианте осуществления способа по настоящему изобретению стадия получения суспензии твердых частиц включает стадию разбавления концентрированной суспензии твердых частиц или концентрированной пасты твердых частиц первой водной средой и, следовательно, представляет собой, например, возможный вариант, когда известковое или доломитовое молоко применяют для получения известково-магнезиальной суспензии по настоящему изобретению.
Еще в одном варианте осуществления настоящего изобретения стадия получения суспензии твердых частиц включает стадию гашения негашеной при необходимости доломитовой извести или негашеного доломита первой водной средой с получением водной известково-магнезиальной суспензии твердых частиц, соответствующих общей формуле aCa(OH)2⋅bMg(OH)2⋅cMgO, в которой a, b и c означают массовые доли, сумма которых составляет от 90 до 100%. В этом конкретном случае известково-магнезиальная суспензия по настоящему изобретению представляет собой результат прямого гашения негашеного соединения, например негашеной извести, водной средой.
Добавление фосфоната или фосфоновой кислоты осуществляют к первой водной среде перед получением, при получении или после получения суспензии твердых частиц.
Добавку, которая одновременно представляет собой средство, уменьшающее вязкость, и средство, замедляющее повышение вязкости, в виде фосфоната или фосфоновой кислоты в предпочтительном варианте осуществления добавляют к первой водной среде, к которой затем добавляют частицы гашеной извести, к первой водной среде, используемой для гашения, к первой водной среде, используемой для разбавления, или также к известково-магнезиальной суспензии, полученной по настоящему изобретению.
В варианте осуществления согласно настоящему изобретению фосфонат или фосфоновую кислоту добавляют к извести или негашеному доломиту, к твердым частицам, соответствующим общей формуле aCa(OH)2⋅bMg(OH)2⋅cMgO, в которой a, b и c означают массовые доли, сумма которых составляет от 90 до 100%, или также к концентрированной суспензии или концентрированной пасте указанных твердых частиц.
В предпочтительном варианте осуществления способа по настоящему изобретению значение pH первой водной среды предварительно регулируют до добавления фосфоната или фосфоновой кислоты так, чтобы обеспечить их полную растворимость.
В другом предпочтительном варианте осуществления способа по настоящему изобретению фосфонат или фосфоновую кислоту добавляют в виде раствора или суспензии ко второй водной среде.
Значение pH второй водной среды предварительно регулируют предпочтительно до добавления фосфоната или фосфоновой кислоты так, чтобы обеспечить их полную растворимость, предпочтительно посредством щелочной добавки, предпочтительно NaOH, KOH, NH4OH и аналогов.
В другом варианте осуществления настоящего изобретения фосфонат добавляют в твердом состоянии предпочтительно в виде кислоты или в виде соли.
Согласно настоящему изобретению фосфонат или фосфоновая кислота преимущественно содержит в кислой форме от 2 до 8 и предпочтительно от 2 до 6 характеристических групп фосфоновой кислоты.
Более предпочтительно фосфонат или фосфоновую кислоту выбирают из группы, состоящей из амино-трис-метиленфосфоновой кислоты (ATMP), 1-гидроксиэтилиден-1,1-дифосфоновой кислоты (HEDP), этилендиамин-тетракис-метиленфосфоновой кислоты (EDTMP), гексаметилендиамин-тетракис-метиленфосфоновой кислоты (HDTMP), диэтилентриамин-пентакис-метиленфосфоновой кислоты (DTPMP), 2-гидроксиэтиламино-N,N-бис-метиленфосфоновой кислоты (HEMPA), 2-фосфоно-1,2,4-бутантрикарбоновой кислоты (PBTC), 6-амино-1-гидроксигексилен-N,N-дифосфоновой кислоты (неридроновая кислота), N,N'-бис-(3-аминопропил)этилендиамин-гексакис-метиленфосфоновой кислоты, бис-гексаметилентриамин-пентакис-метиленфосфоновой кислоты, эфира амино-трис-метиленфосфоновой кислоты, их производных, таких как их соли, и их смесей.
Более предпочтительно фосфонат или фосфоновая кислота представляет собой аминоалкиленполифосфоновую кислоту, в которой алкилен содержит от 1 до 12 атомов углерода, гидроксиалкиленфосфоновую кислоту, в которой алкилен содержит от 2 до 12 атомов углерода и 2 функциональные группы фосфоновых кислот, или также одну или несколько фосфоноалканполикарбоновых кислот, в которых алкан содержит от 4 до 8 атомов углерода, а молярное отношение радикала метилфосфоновой кислоты к радикалу карбоновой кислоты находится в интервале от 1:2 до 1:4.
В предпочтительном варианте осуществления фосфонат или фосфоновую кислоту добавляют в количестве по активной кислоте, превышающем или равном 0,05% масс., предпочтительно превышающем или равном 0,1% масс., более предпочтительно превышающем или равном 0,5% масс. и наиболее предпочтительно превышающем или равном 0,8% масс. по отношению к общей массе твердых частиц.
При этом фосфонат или фосфоновая кислота содержится в количестве по активной кислоте, меньшем или равном 5% масс., предпочтительно меньшем или равном 3% масс., более предпочтительно меньшем или равном 2% масс. и наиболее предпочтительно меньшем или равном 1,5% масс. по отношению к общей массе твердых частиц.
Концентрация твердых частиц в водной среде преимущественно больше или равна 300 г/кг, предпочтительно больше или равна 350 г/кг, более предпочтительно больше или равна 400 г/кг и наиболее предпочтительно больше или равна 450 г/кг.
В предпочтительном варианте настоящего изобретения полученную известково-магнезиальную суспензию дезагрегируют в измельчителе мокрым способом с целью достижения требуемого гранулометрического состава. Неожиданно было замечено также, что согласно настоящему изобретению добавка способна не только уменьшить вязкость и замедлить повышение вязкости с течением времени, но она дает дополнительное преимущество в том, что она улучшает, кроме того, введение гидрата (смачивание гидрата) во время получения известково-магнезиальной суспензии смешиванием с водной средой и действует в качестве агента, способствующего измельчению во время измельчения мокрым способом.
Другие варианты осуществления способа по настоящему изобретению указаны в других пунктах приложенной формулы изобретения.
Настоящее изобретение относится также к применению фосфоната или фосфоновой кислоты в качестве агента, который одновременно представляет собой средство, уменьшающее вязкость, и средство, замедляющее повышение вязкости водной известково-магнезиальной суспензии, содержащей твердые частицы, соответствующие общей формуле aCa(OH)2⋅bMg(OH)2⋅cMgO, в которой a, b и c означают массовые доли, сумма которых составляет от 90 до 100%, во взвешенном состоянии в водной среде с концентрацией, превышающей или равной 200 г твердых частиц/кг суспензии, причем фосфонат или фосфоновую кислоту выбирают из фосфорорганических необязательно азотпроизводных кислот или их солей и более предпочтительно из группы, состоящей из аминоалкиленполифосфоновых кислот, в которых алкилен содержит от 1 до 20 атомов углерода, гидроксиалкилиденполифосфоновых кислот, в которых алкилиден содержит от 2 до 50 атомов углерода, фосфоноалканполикарбоновых кислот, в которых алкан содержит от 3 до 12 атомов углерода, а молярное отношение радикала алкилфосфоновой кислоты к радикалу карбоновой кислоты находится в интервале от 1:2 до 1:4, их производных, таких как их соли, и их смесей.
Фосфонат или фосфоновая кислота предпочтительно содержит в кислой форме от 2 до 8 и предпочтительно от 2 до 6 характеристических групп фосфоновой кислоты.
Более предпочтительно фосфонат или фосфоновую кислоту выбирают из группы, состоящей из амино-трис-метиленфосфоновой кислоты (ATMP), 1-гидроксиэтилиден-1,1-дифосфоновой кислоты (HEDP), этилендиамин-тетракис-метиленфосфоновой кислоты (EDTMP), гексаметилендиамин-тетракис-метиленфосфоновой кислоты (HDTMP), диэтилентриамин-пентакис-метиленфосфоновой кислоты (DTPMP), 2-гидроксиэтиламино-N,N-бис-метиленфосфоновой кислоты (HEMPA), 2-фосфоно-1,2,4-бутантрикарбоновой кислоты (PBTC), 6-амино-1-гидроксигексилен-N,N-дифосфоновой кислоты (неридроновая кислота), N,N'-бис-(3-аминопропил)этилендиамин-гексакис-метиленфосфоновой кислоты, бис-гексаметилентриамин-пентакис-метиленфосфоновой кислоты, эфира амино-трис-метиленфосфоновой кислоты, их производных, таких как их соли, и их смесей.
В предпочтительном варианте применения по настоящему изобретению фосфонат или фосфоновая кислота содержится в количестве по активной кислоте, превышающем или равном 0,05% масс., предпочтительно превышающем или равном 0,1% масс., более предпочтительно превышающем или равном 0,5% масс. и наиболее предпочтительно превышающем или равном 0,8% масс. по отношению к общей массе твердых частиц.
При этом фосфонат или фосфоновая кислота содержится в количестве по активной кислоте, меньшем или равном 5% масс., предпочтительно меньшем или равном 3% масс., более предпочтительно меньшем или равном 2% масс. и наиболее предпочтительно меньшем или равном 1,5% масс. по отношению к общей массе твердых частиц.
Концентрация твердых частиц в водной среде преимущественно больше или равна 300 г/кг, предпочтительно больше или равна 350 г/кг, более предпочтительно больше или равна 400 г/кг и наиболее предпочтительно больше или равна 450 г/кг.
Настоящее изобретение относится также к применению фосфоната или фосфоновой кислоты в качестве добавки, уменьшающей расслаивание водной известково-магнезиальной суспензии, содержащей твердые частицы, соответствующие общей формуле aCa(OH)2⋅bMg(OH)2⋅cMgO, в которой a, b и c означают массовые доли, сумма которых составляет от 90 до 100%, во взвешенном состоянии в водной среде с концентрацией, превышающей или равной 200 г/кг.
Настоящее изобретение может быть лучше описано и понято с привлечением примеров, приведенных далее неограничительным образом. В примерах 1-3 и 6-9 известковое молоко получено в лабораторных условиях. В примерах 4, 5 и 11 известковое молоко произведено промышленным способом.
ПРИМЕР 1 - Применение фосфонатов для улучшения стабильности суспензий известкового молока
Суспензии известкового молока (LDC) получали описанным далее способом в случае испытаний в лабораторных условиях.
Фосфонат вначале разбавляли в сосуде вместимостью 1 дм3, наполненном водой для диспергирования и оснащенном мешалкой, снабженной активатором с 4 лопастями. Таким образом, всю воду, необходимую для получения LDC, обрабатывали добавленным фосфонатом.
Затем сухой гидрат (гашеную известь), произведенный на промышленном предприятии и содержащий 95,9% гидроксида кальция, постепенно добавляли к смеси, перемешивая со скоростью 300 об/мин. После перемешивания в течение 10 минут LDC перемещали в сосуд и хранили при 20°C в течение заданного интервала времени, доходившего до 1 месяца.
Концентрация гидрата (по твердому веществу) в суспензии составляет 45% масс., а удельная поверхность, определенная способом БЭТ с использованием прибора марки "Micromeritics Tristar" после удаления газов при 190°C, составляет 8 м2/г.
Гранулометрическая кривая, определенная лазерной гранулометрией на приборе "Beckman Coulter LS 13320", характеризуется следующими данными:
d100=92 мкм;
d98=54 мкм;
d95=42 мкм;
d90=27 мкм;
d50=2,1 мкм;
d25=1,3 мкм.
Испытуемые фосфонаты представляют собой следующие фосфонаты:
1) амино-трис-метиленфосфоновая кислота, известная под аббревиатурой ATMP и реализуемая компанией "Zschimmer and Schwarz" в виде 50%-го раствора по активной кислоте, обозначаемого AP5;
2) диэтилентриаминпентаметиленфосфоновая кислота, известная под аббревиатурой DTPMP и реализуемая компанией "Zschimmer and Schwarz" в виде раствора, частично нейтрализованного до соли натрия, с концентрацией 52% по активной кислоте, обозначаемого D5012;
3) фосфонобутантрикарбоновая кислота, известная под аббревиатурой PBTC и реализуемая компанией "Zschimmer and Schwarz" в виде 50%-го раствора по активной кислоте, обозначаемого P50;
4) 6-амино-1-гидроксигексилидендифосфоновая кислота, известная под названием неридроновой кислоты и реализуемая компанией Rhodia в виде порошка;
5) N,N'-бис-(3-аминопропил)этилендиамингексаметилфосфоновая кислота, реализуемая компанией Thermphos в виде 30%-го раствора по активной кислоте, обозначаемого D2086.
В этом примере содержание фосфонатов изменяется от 0,15 до 1% при выражении по активной кислоте по отношению к массе гидрата (гашеной извести). Вязкость в мПа⋅с определяли при 20°C реометром "Brookfield DV III Ultra", используя шпиндель LV при вращении со скоростью 100 об/мин. Шпиндель №61 применяли в случае вязкости до 60 мПа⋅с; шпиндель №62 применяли при вязкости в интервале от 60 до 300 мПа⋅с; шпиндель №63 применяли до 1200 мПа⋅с. Шпиндель №64 обеспечивает измерения до 6000 мПа⋅с. Однако, при превышении некоторого значения измерение часто является нестабильным. В силу этой причины измерения не были осуществлены систематически в случае вязкости, превышающей 1200 мПа⋅с. Вязкость определяли для суспензии известкового молока через 1 ч после получения (свежий продукт) и через 1, 2, 3 и 4 недели. Перед каждым определением LDC гомогенизировали механическим перемешиванием. В отсутствие добавки вязкость такого LDC, содержащего 45% твердого вещества, превышает 3000 мПа⋅с, что представляет собой значение вязкости, слишком большое для точного определения. Результаты в случае добавок по настоящему изобретению указаны в таблице 1.
| Таблица 1 Вязкость LDC, содержащего 450 г/кг твердого вещества и обработанного различными добавками по настоящему изобретению |
||||||
| Активная кислота, % | Вязкость, мПа⋅с | |||||
| начальная | 1 неделя | 2 недели | 3 недели | 4 недели | ||
| ATMP | 0,25 | 1500 | ||||
| 0,5 | 1380 | |||||
| 1 | 440 | 880 | 1500 | |||
| DTPMP | 0,26 | 1900 | >1200 | |||
| 0,52 | 750 | >1200 | ||||
| 1,04 | 150 | 140 | 140 | 200 | 200 | |
| PBTC | 0,25 | 2070 | ||||
| 0,5 | 1500 | |||||
| 1 | 410 | 480 | 540 | 630 | 660 | |
| Неридроновая кислота | 0,15 | 400 | 1150 | 1590 | 1650 | 1900 |
| 0,25 | 190 | 880 | 1140 | 1280 | 1400 | |
| 0,5 | 22 | 660 | 650 | 640 | 650 | |
| 1 | 65 | 60 | 55 | 50 | 55 | |
| N,N'-бис-(3-аминопропил) этилендиамин-гексаметил-фосфоновая кислота | 0,15 | 570 | 795 | 910 | 950 | 1100 |
| 0,3 | 470 | 670 | 770 | 840 | 870 | |
| 0,6 | 200 | 415 | 610 | 600 | 600 | |
Как можно видеть из приведенной таблицы, начальная вязкость LDC (свежеполученного LDC) по настоящему изобретению меньше или равна 1500 мПа⋅с во всех случаях, начиная с добавления 0,5% активной кислоты. Для большинства фосфонатов добавление в меньшем количестве является тоже достаточным. За исключением ATMP, вязкость с течением времени повышается в малой степени, начиная с дозы в 1% активной кислоты и даже меньше. При добавке в количестве 1%, а в некоторых случаях при меньшем значении, можно получить вязкость спустя 2 недели, меньшую или равную 1500 мПа⋅с и иногда значительно более низкую. Некоторые добавки, добавленные в количестве 1%, позволяют не превышать значение в 200 мПа⋅с спустя 4 недели.
Эффективность фосфонатов затем сравнивали с сахарозой и полимером (Tech 646, поставляемый компанией Chryso), а также с их комбинациями согласно предшествующему уровню техники. Эти добавки, как правило, известны специалистам в данной области техники в отношении разжижения LDC. Сахарозу добавляли аналогичным образом, что и фосфонат, тогда как полимер добавляли к измельченной суспензии. В случае, когда сахарозу комбинировали с полимером, количество добавляемых добавок уменьшали.
Удивительным образом только фосфонат, например в случае DTPMP, позволяет получать более текучее LDC при дозах, более низких, чем дозы добавок предшествующего уровня техники, а также с меньшим повышением вязкости с течением времени. Таким образом, реологические характеристики LDC, полученного при добавлении 1% DTPMP, сравнимы, в частности, с LDC, полученным с 1,5% сахарозы. Результаты указаны в таблице 2.
| Таблица 2 Вязкость LDC, содержащего 450 г/кг твердого вещества и обработанного различными добавками предшествующего уровня техники |
||||||
| Сахароза, % | Tech 646,% | Вязкость, мПа⋅с | ||||
| начальная | 1 неделя | 2 недели | 3 недели | 4 недели | ||
| 0,75 | 450 | 570 | 590 | 590 | 600 | |
| 1,5 | 330 | 370 | 360 | 350 | 345 | |
| 0,4 | 850 | 1750 | ||||
| 0,8 | 165 | 410 | 790 | 950 | >1000 | |
| 0,75 | 0,4 | 100 | 235 | 370 | 360 | 320 |
ПРИМЕР 2 - Применение DTPMP и/или неридроновой кислоты для улучшения стабильности суспензий известкового молока - случай измельчения мокрым способом
Суспензии известкового молока получали описанным далее способом в случае испытаний на пилотной установке. Фосфонат вначале разбавляли в сосуде вместимостью 10 дм3, наполненном водой для диспергирования и оснащенном мешалкой якорного типа. Таким образом, ко всей воде, необходимой для получения LDC, добавляли фосфонат.
Затем сухой гидрат (гашеную известь), произведенный промышленным способом и содержащий около 95% гидроксида кальция, постепенно добавляли к смеси, перемешивая со скоростью 150 об/мин. После перемешивания в течение 30 минут LDC перемещали в измельчитель для мокрого измельчения, оснащенный стеклянными шариками.
После дезагрегации LDC перемешивали со скоростью 150 об/мин в течение 10 мин, далее выливали в сосуд и хранили при 20°C в течение заданного интервала времени, доходившего до 1 месяца. Содержание гидрата (по сухому веществу) в известковом молоке составляет 45% масс.
Гранулометрическая кривая исходной гашеной извести, определенная лазерной гранулометрией на приборе "Beckman Coulter LS 13320", характеризуется следующими данными:
d100=257 мкм;
d98=121 мкм;
d95=81 мкм;
d90=58 мкм;
d50=9,3 мкм;
d25=2,8 мкм.
Удельная поверхность гидрата, определенная по адсорбции азота способом БЭТ с использованием прибора "Micromeritics TRISTAR", составляет 6 м2/г. Подачу в измельчитель регулировали для получения d50 в интервале от 2,5 до 2,7 мкм. Типичный гранулометрический состав после измельчения мокрым способом приведен далее:
d100=31 мкм;
d98=11 мкм;
d95=8,7 мкм;
d90=7,3 мкм;
d50=2,5 мкм;
d25=1,4 мкм.
Без добавки невозможно получить известковое молоко, содержащее 45% твердого вещества со средним диаметром 2,5 мкм. При этом содержании LDC будет закупоривать измельчитель для мокрого измельчения.
Кинетику расслаивания определяли по %-й доле надосадочной жидкости (известковой воды) по отношению к общему объему после отстаивания при 20°C в течение 1, 2, 3 и 4 недель. Надосадочная жидкость фиксируется по границе между суспензией и раствором известковой воды.
Результаты определения вязкости и расслаивания представлены в таблицах 3 и 3 bis соответственно.
| Таблица 3 Вязкость LDC, содержащего 450 г/кг твердого вещества и обработанного добавками по настоящему изобретению после измельчения мокрым способом |
||||||
| Активная кислота, % | Вязкость, мПа⋅с | |||||
| начальная | 1 неделя | 2 недели | 3 недели | 4 недели | ||
| DTPMP | 0,52 | 950 | 1050 | 1150 | 1200 | 1200 |
| 0,78 | 590 | 420 | 400 | 385 | 395 | |
| 1,04 | 365 | 260 | 245 | 240 | 230 | |
| Неридроновая кислота | 0,25 | 2100 | 2500 | 2750 | 3000 | 2850 |
| 0,75 | 78 | 56 | 62 | 68 | 80 | |
| Таблица 3 bis Расслаивание LDC, содержащего 450 г/кг твердого вещества и обработанного DTMP по настоящему изобретению после измельчения мокрым способом |
|||||
| Активная кислота, % | Расслаивание (%-я доля надосадочной жидкости после отстаивания) | ||||
| 1 неделя | 2 недели | 3 недели | 4 недели | ||
| DTPMP | 0,52 | 11 | 16 | 18 | 19 |
| 0,78 | 7 | 14 | 18 | 18 | |
| 1,04 | 2 | 3 | 4 | 7 | |
Как только доза добавки превышает или становится равной 0,5% по активной кислоте, вязкость становится меньшей или равной 1200 мПа⋅с даже спустя 4 недели и повышается в малой степени и даже уменьшается с течением времени по сравнению с начальной вязкостью. Начиная со значения 0,75% по активной кислоте, вязкость спустя 4 недели становится меньшей или равной 400 мПа⋅с и даже значительно меньшей. При содержании неридроновой кислоты 0,75% можно даже получить значение 78 мПа⋅с в случае свежеполученного продукта без значительного изменения после хранения в течение 1 месяца.
Эффективность фосфонатов сравнивали с сахарозой и полимером (Tech 646 производства компании Chryso), а также с их комбинациями, аналогично примеру 1, при этом результаты представлены в таблицах 4 и 4 bis соответственно.
| Таблица 4 Вязкость LDC, содержащего 450 г/кг твердого вещества и обработанного добавками предшествующего уровня техники после измельчения мокрым способом |
||||||
| Сахароза, % | Tech 646,% | Вязкость, мПа⋅с | ||||
| начальная | 1 неделя | 2 недели | 3 недели | 4 недели | ||
| 0,7 | 0,26 | 360 | 1980 | 2130 | 2200 | 2400 |
| 0,7 | 0,40 | 290 | 1600 | 1700 | 1890 | 2000 |
| 1 | 0,40 | 190 | 480 | 820 | 860 | 880 |
| 1 | 0,66 | 135 | 340 | 560 | 620 | 625 |
| Таблица 4 bis Расслаивание LDC, содержащего 450 г/кг твердого вещества и обработанного согласно предшествующему уровню техники после измельчения мокрым способом |
|||||
| Сахароза, % | Tech 646,% | Расслаивание (%-я доля надосадочной жидкости после отстаивания) | |||
| 1 неделя | 2 недели | 3 недели | 4 недели | ||
| 0,7 | 0,26 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| 0,7 | 0,40 | 4 | 4 | 5 | 5 |
| 1 | 0,40 | 7 | 9 | 10 | 11 |
| 1 | 0,66 | 9 | 9 | 11 | 11 |
Неожиданным образом фосфонаты оказались более хорошими средствами, замедляющими повышение вязкости с течением времени, чем комбинации, известные до настоящего времени. Установлено, что неридроновая кислота с содержанием 0,75% действует отчетливо лучше, чем комбинация "1% сахароза + 0,66% Tech 646". Аналогичный эффект имеет место в случае DTPMP после хранения в течение недели или больше.
Касательно расслаивания, сравнение таблиц 3 и 3 bis, с одной стороны, и таблиц 4 и 4 bis, с другой стороны, свидетельствует, что:
- в случае комбинации "сахароза + полимер Tech 646" (по предшествующему уровню техники) любое увеличение дозы добавок сопровождается уменьшением вязкости, но в противовес этому вызывает нежелательное усиление расслаивания;
- в случае DTPMP (по настоящему изобретению) любое увеличение дозы добавки сопровождается уменьшением вязкости и благоприятным ослаблением расслаивания.
ПРИМЕР 3 - Применение DTPMP (в форме D5012, реализуемого компанией "Zschimmer and Schwarz") для улучшения текучести суспензий известкового молока - случай гашеной извести с различным распределением размеров частиц
Воспроизведены испытания по примеру 1 за исключением того, что три испытуемых гидрата (образцы гашеной извести), произведенные промышленным способом, имеют приведенные далее характеристики.
Удельная поверхность, определенная по адсорбции азота способом БЭТ с использованием прибора "Micromeritics Tristar", составляет 18 м2/г.
Гранулометрическая кривая, определенная лазерной гранулометрией на приборе "Beckman Coulter LS 13320", характеризуется данными, представленными в таблице 5.
| Таблица 5 Гранулометрическое распределение 3 образцов гашеной извести, произведенных промышленным способом и использованных для получения LDC |
|||
| Размер частиц | Гидрат 1 (тонкодисперсный) | Гидрат 2 (среднедисперсный) | Гидрат 3 (грубодисперсный) |
| d100 | 194 мкм | 257 мкм | 257 мкм |
| d98 | 73 мкм | 129 мкм | 137 мкм |
| d95 | 53 мкм | 92 мкм | 113 мкм |
| d90 | 29,7 мкм | 68 мкм | 89 мкм |
| d50 | 5,3 мкм | 6,5 мкм | 12,2 мкм |
| d25 | 2,8 мкм | 2,8 мкм | 2,8 мкм |
Сухой гидрат содержит около 95% гидроксида кальция. Количество D5012 составляет соответственно 0,25, 0,5, 1 и 4,5% в расчете на покупной реагент, что означает, что количество активного ингредиента при выражении по активной кислоте составляет 0,13, 0,26, 0,52 и 2,34% в расчете на массу гидрата. Содержание гидрата при этом составляет 40% масс. Реологические характеристики указаны в таблице 6 для разных значений содержания DTPMP.
| Таблица 6 Вязкость LDC, содержащего 400 г/кг образцов извести 1, 2 или 3, см. таблицу 5, и обработанных DTMP по настоящему изобретению |
||||||
| Гидрат | Активная кислота, % | Вязкость, мПа⋅с | ||||
| начальная | 1 неделя | 2 недели | 3 недели | 4 недели | ||
| 1 | 0 | 1100 | 2200 | 2500 | 2600 | 3000 |
| 1 | 0,13 | 370 | 600 | 650 | 860 | 1200 |
| 1 | 0,26 | 310 | 560 | 600 | 550 | 630 |
| 1 | 0,52 | 260 | 425 | 470 | 475 | 505 |
| 2 | 0 | 370 | 970 | 1150 | 1250 | 1350 |
| 2 | 0,13 | 150 | 225 | 240 | 285 | 330 |
| 2 | 0,26 | 115 | 190 | 200 | 215 | 240 |
| 2 | 0,52 | 85 | 135 | 150 | 165 | 200 |
| 3 | 0 | 265 | 540 | 725 | 860 | 1300 |
| 3 | 0,13 | 125 | 190 | 210 | 220 | 235 |
| 3 | 0,26 | 90 | 140 | 160 | 170 | 190 |
| 3 | 0,52 | 65 | 100 | 115 | 125 | 150 |
В случае 3 образцов гашеной извести суспензии имеют приемлемую вязкость даже спустя 4 недели, начиная с дозы в 0,13% по активной кислоте. Значения вязкости, меньшие 400 мПа⋅с и даже существенно меньше, получены в случае двух последних образцов гашеной извести почти без изменения во времени.
Затем эффективность D5012 сравнивали с сахарозой. Полученные реологические данные представлены в таблице 7.
| Таблица 7 Вязкость LDC, содержащего 400 г/кг образцов извести 1, 2 или 3, см. таблице 5, и обработанных согласно предшествующему уровню техники |
||||||
| начальная | 1 неделя | 2 недели | 3 недели | 4 недели | ||
| 1 | 0,25 | 300 | 1200 | >1200 | >1200 | >1200 |
| 1 | 0,5 | 240 | 750 | 650 | 710 | 820 |
| 1 | 1 | 220 | 435 | 390 | 405 | 540 |
| 2 | 0,25 | 100 | 270 | 295 | 340 | 380 |
| 2 | 0,5 | 80 | 140 | 140 | 160 | 180 |
| 2 | 1 | 65 | 100 | 100 | 105 | 120 |
| 3 | 0,25 | 83 | 110 | 120 | 135 | 160 |
| 3 | 0,5 | 70 | 90 | 95 | 110 | 120 |
| 3 | 1 | 50 | 65 | 70 | 75 | 80 |
Установлено, что DTMP позволяет получать более текучее LDC при более низких дозах, чем с сахарозой.
Затем эффективность DTPMP испытывали в случае более концентрированных суспензий (LDC) (450 и 500 г/кг), полученных, исходя из гидрата №2. Полученные реологические данные представлены в таблице 8.
| Таблица 8 Вязкость LDC, содержащего 400 и 500 г/кг образца извести 2, см. таблицу 5, и обработанного по настоящему изобретению |
||||||
| Содержание твердого вещества, % | Активная кислота, % | Вязкость, мПа⋅с | ||||
| начальная | 1 неделя | 2 недели | 3 недели | 4 недели | ||
| 45 | 0,26 | 360 | 585 | 710 | 730 | 860 |
| 45 | 0,52 | 280 | 450 | 615 | 645 | 770 |
| 50 | 2,34 | 680 | 1050 | 1280 | 1300 | 1380 |
Содержание гидрата при этом составляет 45 и 50% масс. Как можно констатировать, D5012 при содержании 0,26% по активному веществу позволяет поддерживать текучесть LDC с содержанием 45% масс.
Также могут быть получены LDC с содержанием 50% с сохранением вязкости меньше 1500 мПа⋅с спустя 4 недели.
ПРИМЕР 4 - Применение DTPMP для улучшения стабильности измельченной суспензии известкового молока, произведенного промышленным способом
Суспензию известкового молока по настоящему изобретению получали в промышленном масштабе описанным далее способом.
225 кг D5012 (DTPMP, реализуемый компанией "Zschimmer and Schwarz") растворяли при перемешивании в сосуде, содержащем 13,5 м3 воды.
После гомогенизации постепенно добавляли в течение 1/2 часа 11,3 т гидрата с низкой удельной поверхностью (8 м2/г), имеющего средний диаметр d50, равный 6,7 мкм.
Затем полученную таким образом суспензию, содержащую 45% твердого вещества (гидрата), дезагрегировали в измельчителе для мокрого измельчения до достижения значения d50, равного 3,2 мкм, и значения d98, меньшего 10 мкм. Результаты определения вязкости представлены в таблице 9.
| Таблица 9 Вязкость произведенного промышленным способом LDC, содержащего 450 г/кг твердого вещества и обработанного DTMP по настоящему изобретению |
|||||||
| Активная кислота | Содержание активной кислоты, % | Вязкость, мПа⋅с | |||||
| начальная | 1 день | 2 дня | 3 дня | 5 дней | 11 дней | ||
| DTPMP | 1,04 | 520 | 410 | 390 | 375 | 350 | 350 |
Установлено, что, как и в случае испытаний в лабораторных условиях (пример 2, таблица 3), вязкость падает с течением времени. Значения вязкости коррелируются с результатами лабораторных испытаний даже тогда, когда значения вязкости несколько превышают значения по примеру 2 в случае такой же обработки.
Эффективность DTPMP сравнивали с суспензией предшествующего уровня техники, полученной аналогичным образом, но с сахарозой и полимером (Tech 646 производства компании Chryso). Результаты определения вязкости представлены в таблице 10.
| Таблица 10 Вязкость произведенного промышленным способом LDC, содержащего 450 г/кг твердого вещества и обработанного согласно предшествующему уровню техники |
|||||||
| Сахароза, % | Tech 646,% | Вязкость, мПа⋅с | |||||
| начальная | 1 день | 2 дня | 3 дня | 5 дней | 11 дней | ||
| 0,75 | 0,4 | 270 | 490 | 500 | 510 | 560 | 605 |
Видно, что вязкость суспензии, полученная с 0,75% сахарозы и 0,4% полимера, увеличивается спустя 11 суток с 270 до 605 мПа⋅с.
Такая же суспензия, полученная с 1,04% DTPMP, в ходе наблюдения в тот же период уменьшает свою вязкость с 520 до 330 мПа⋅с.
Замедляя повышение вязкости и возможно даже уменьшая вязкость, DTPMP имеет дополнительное преимущество в том, что он совместим с более высокой исходной вязкостью. Эффектом этого свойства является уменьшение тенденции к расслаиванию.
Действительно, на предшествующем уровне техники расслаивание происходит в общем случае в первые дни после получения, когда вязкость является наиболее низкой.
Уменьшение вязкости известкового молока с течением времени, происходящее в случае с DTPMP, имеет, следовательно, дополнительное преимущество в уменьшении тенденции к расслаиванию. В случае свежеполученного продукта суспензия, полученная с DTPMP, имеет начальную вязкость, более высокую, чем вязкость на предшествующем уровне техники, что замедляет кинетику расслаивания.
ПРИМЕР 5 - Применение DTPMP для улучшения стабильности суспензии со средним гранулометрическим составом известкового молока, произведенного промышленным способом
40 т известкового молока (LDC), содержащего 40% твердого вещества и 0,25% (в расчете на гидрат) D5012, реализуемого компанией "Zschimmer and Schwarz", получали, исходя из смеси воды и гидрата 2 со средним гранулометрическим составом, см. пример 3, таблицу 5.
В отличие от соответствующих лабораторных испытаний известковое молоко, произведенное промышленным способом, выдерживали при постоянном перемешивании в рабочем баке. Результаты определения вязкости представлены в таблице 11.
| Таблица 11 Вязкость LDC, содержащего 400 г/кг образца извести 2, см. таблицу 5 |
||||||
| Активная кислота | Содержание активной кислоты, % | Вязкость, мПа⋅с | ||||
| начальная | 3 дня | 10 дней | 17 дней | 35 дней | ||
| DTPMP | 0,13 | 200 | 200 | 260 | 330 | 450 |
Установлено, что DTPMP с содержанием всего лишь 0,13% в расчете на сухой гидрат позволяет поддерживать вязкость 450 мПа⋅с в течение больше месяца при постоянном перемешивании.
Образец, оставленный стоять в течение этого же периода, имеет вязкость 310 мПа⋅с, что аналогично значению, полученному в примере 3, см. таблицу 6, при испытаниях в лабораторных условиях.
ПРИМЕР 6 - Применение DTPMP для уменьшения скорости расслаивания грубодисперсной суспензии известкового молока
Испытания по примеру 2 воспроизведены с целью определения кинетики расслаивания в случае LDC после измельчения мокрым способом с содержанием 450 г/кг твердого вещества.
Гранулометрическая кривая, определенная лазерной гранулометрией на приборе "Beckman Coulter LS 13320", характеризуется следующими данными:
D100=41 мкм;
D98=13 мкм;
D95=10 мкм;
D90=8 мкм;
D50=2,6 мкм;
D25=1,3 мкм.
Кинетику расслаивания определяли по %-й доле надосадочной жидкости по отношению к общему объему после отстаивания при 20°C в течение 1 дня, 1, 2, 3 и 4 недель. Результаты определения вязкости и расслаивания известкового молока по настоящему изобретению, полученных с DTPMP, представлены в таблице 12A и 12B. В таблице 12A представлены результаты определения вязкости, которые коррелируются с результатами, представленными в таблице 3.
| Таблица 12A Вязкость LDC, содержащего 450 г/кг твердого вещества и обработанного DTMP по настоящему изобретению после измельчения мокрым способом |
||||||
| Активная кислота | Содержание активной кислоты, % | Вязкость, мПа⋅с | ||||
| началь-ная | 1 неделя | 2 недели | 3 недели | 4 недели | ||
| DTPMP | 0,52 | 790 | 650 | 695 | 755 | 760 |
| 0,78 | 515 | 360 | 345 | 320 | 335 | |
| 1,04 | 450 | 350 | 345 | 350 | 340 | |
| 1,56 | 380 | 295 | 290 | 290 | 280 | |
| Таблица 12B Расслаивание LDC, содержащего 450 г/кг твердого вещества и обработанного DTMP по настоящему изобретению после измельчения мокрым способом |
||||||
| Активная кислота | Содержание активной кислоты, % | Расслаивание (%-я доля известковой воды после отстаивания) | ||||
| 1 день | 1 неделя | 2 недели | 3 недели | 4 недели | ||
| DTPMP | 0,52 | 4 | 9 | 12 | 13 | 14 |
| 0,78 | 3 | 7 | 7 | 8 | 9 | |
| 1,04 | 3 | 7 | 8 | 8 | 9 | |
| 1,56 | 2 | 7 | 7 | 7 | 7 | |
Установлено, что аналогично примеру 2, см. таблицу 3, увеличение дозы DTPMP значительно уменьшает вязкость, но неожиданным образом уменьшает также скорость расслаивания.
Этот феномен является неожиданным в том смысле, что низкая вязкость известна специалистам в данной области техники в качестве фактора, увеличивающего скорость расслаивания.
Любое уменьшение скорости расслаивания ценится конечным пользователем в том смысле, что оно уменьшает частоту перемешивания, позволяет, кроме того, хранить в мелких упаковках, облегчает перевод во взвешенное состояние и в меньшей степени вызывает закупоривание трубопроводной системы.
Эффективность DTPMP сравнивали с известковым молоком предшествующего уровня техники, полученным с сахарозой и полимером (Tech 646 производства компании Chryso). Результаты представлены в таблице 13A и B.
| Таблица 13A Вязкость LDC, содержащего 450 г/кг твердого вещества и полученного согласно предшествующему уровню техники |
||||||
| Сахароза | Tech 646 | Вязкость, мПа⋅с | ||||
| % | % | началь-ная | 1 неделя | 2 недели | 3 недели | 4 недели |
| 1 | 0,66 | 105 | 250 | 435 | 505 | 500 |
| Таблица 13B Расслаивание LDC, содержащего 450 г/кг твердого вещества и полученного согласно предшествующему уровню техники |
||||||
| Сахароза | Tech 646 | Расслаивание (%-я доля известковой воды после отстаивания) | ||||
| % | % | 1 день | 1 неделя | 2 недели | 3 недели | 4 недели |
| 1 | 0,66 | 5 | 14 | 15 | 15 | 15 |
Установлено, что известковое молоко, произведенное с DTPMP, обуславливает меньшую скорость расслаивания, чем на предшествующем уровне техники.
ПРИМЕР 7 - Применение DTPMP для улучшения стабильности суспензии известкового молока со средним гранулометрическим составом при 45°C
Суспензии известкового молока с содержанием 40% получали, исходя из гидрата 2, см. таблицу 5, соответственно описанию примера 3, см. таблицу 6. Эти суспензии хранили без перемешивания при 4, 20 и 45°C с целью определения их старения, касательно которого специалистам в данной области техники известно, что оно ускоряется повышением температуры.
Результаты представлены в таблице 14.
| Таблица 14 Влияние DTPMP на старение суспензии LDC с содержанием 40% при хранении при 45°C |
||||
| Активная кислота | Содержание активной кислоты, % | Температура, °C | Вязкость, мПа⋅с | |
| начальная | 4 недели | |||
| 0 | 4 | 330 | 635 | |
| 0 | 20 | 1150 | ||
| 0 | 45 | 1500 | ||
| DTPMP | 0,26 | 4 | 130 | 305 |
| 0,26 | 20 | 195 | ||
| 0,26 | 45 | 260 | ||
Установлено, что DTPMP с содержанием 0,26% позволяет поддерживать вязкость суспензии, состаренной при 45°C, значительно ниже 500 мПа⋅с спустя 4 недели, тогда как такая же суспензия без добавки утрачивает приемлемую вязкость.
ПРИМЕР 8 - Применение DTPMP для улучшения стабильности измельченной суспензии известкового молока при хранении при 45°C
Образцы примера 6 подвергали такому же испытанию, что и образцы, описанные в примере 7. Эффективность DTPMP сравнивали с известковым молоком предшествующего уровня техники, полученным с сахарозой и полимером (Tech 646 производства компании Chryso).
| Таблица 15 Влияние DTPMP на старение измельченного LDC с содержанием 45% при хранении при 45°C |
||||
| Активная кислота | Содержание активной кислоты, % | Температура, °C | Вязкость, мПа⋅с | Активная кислота |
| начальная | 4 недели | |||
| DTPMP | 0,52 | 4 | 665 | |
| 0,52 | 20 | 725 | 765 | |
| 0,52 | 45 | 1010 | ||
| 1,04 | 4 | 300 | ||
| 1,04 | 20 | 320 | 320 | |
| 1,04 | 45 | 340 | ||
| 1,56 | 4 | 105 | ||
| 1,56 | 20 | 105 | 110 | |
| 1,56 | 45 | 125 | ||
Установлено, что известковое молоко, полученное с 1,04 или 1,56% DTPMP, не старится при 45°C, что не наблюдается в случае с 1% сахарозы и 0,6% Tech 646 (таблица 16).
| Таблица 16 Влияние комбинации "сахароза + полимер" на старение измельченного LDC с содержанием 45% при хранении при 45°C |
||||
| Сахароза, % | Tech 646,% | Температура, °C | Вязкость, мПа⋅с | |
| начальная | 4 недели | |||
| 1 | 0,66 | 4 | 400 | |
| 1 | 0,66 | 20 | 410 | 455 |
| 1 | 0,66 | 45 | 610 | |
ПРИМЕР 9 - Применение ATMP и PBTC для подавления расслаивания измельченной суспензии известкового молока с содержанием 45%
Суспензии известкового молока получали способом по примеру 2, используя DTPMP, ATMP и PBTC.
Результаты определения вязкости представлены в таблице 17.
Как было пояснено в примере 1, см. таблицу 1, ATMP и PBTC не представляют собой фосфонаты с наилучшими характеристиками в отношении эффективности уменьшения вязкости.
Тем не менее, при соответствующей дозе они, как и DTPMP, замедляют повышение вязкости и даже уменьшают ее с течением времени.
| Таблица 17 Влияние ATMP и PBTC на вязкость тонкодисперсной суспензии известкового молока, содержащей 45% твердых веществ |
||||||
| Активная кислота, % | Вязкость, мПа⋅с | |||||
| начальная | 1 неделя | 2 недели | 3 недели | 4 недели | ||
| DTPMP | 1,04 | 380 | 310 | 300 | 305 | 280 |
| 1,56 | 410 | 325 | 310 | 310 | 315 | |
| ATMP | 1 | 870 | 765 | 740 | 730 | 735 |
| 1,75 | 1000 | 1015 | 965 | 955 | 925 | |
| PBTC | 1 | 910 | 810 | 810 | 855 | 860 |
| 1,25 | 1060 | 975 | 960 | 975 | 970 | |
| ATMP+PBTC | 0,5% каждый | 840 | 810 | 795 | 800 | 810 |
| 0,62% каждый | 860 | 825 | 830 | 820 | 830 | |
Выбирая в качестве цели вязкость приблизительно от 700 до 800 мПа⋅с, которая является совершенно приемлемой для обращения с суспензией, можно поддерживать это значение во времени и затруднять любое расслаивание молока, обработанного ATMP или PBTC, как показано в таблице 18.
| Таблица 18 Влияние ATMP и PBTC на расслаивание тонкодисперсной суспензии известкового молока, содержащей 45% твердых веществ |
|||||
| Активная кислота,% | Расслаивание (%-я доля надосадочной жидкости после отстаивания) | ||||
| 1 день | 1 неделя | 2 недели | 3 недели | ||
| DTPMP | 1,04 | 0,7 | 3,5 | 6,0 | 7,8 |
| 1,56 | 0,8 | 2,8 | 4 | 4,8 | |
| ATMP | 1 | 0,1 | 0,3 | 0,3 | 0,5 |
| 1,75 | 0,1 | 0,1 | 0,5 | 0,8 | |
| PBTC | 1 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| 1,25 | 0,1 | 0,1 | 0,3 | 0,3 | |
| ATMP+PBTC | 0,5% каждый | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
| 0,62% каждый | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | |
В данном случае также установлено, что известковое молоко, полученное с фосфонатами, не старится, что не наблюдается в случае с 1% сахарозы и 0,6% Tech 646 (таблицы 19 и 20).
| Таблица 19 Влияние комбинации "сахароза + полимер" на вязкость тонкодисперсной суспензии известкового молока, содержащей 45% твердых веществ |
||||||
| Сахароза, % | Tech 646,% | Вязкость, мПа⋅с | ||||
| начальная | 1 неделя | 2 недели | 3 недели | 4 недели | ||
| 1 | 0,66 | 95 | 145 | 200 | 250 | 275 |
| 1 | 0,26 | 240 | 455 | 725 | 820 | 860 |
Видно, что суспензия, полученная с комбинацией "сахароза + полимер", расслаивается быстрее и особенно в первые дни.
| Таблица 20 Влияние комбинации "сахароза + полимер" на расслаивание тонкодисперсной суспензии известкового молока, содержащей 45% твердых веществ |
|||||
| Сахароза, % |
Tech 646,% | Расслаивание (%-я доля надосадочной жидкости после отстаивания) | |||
| 1 день | 1 неделя | 2 недели | 3 недели | ||
| 1 | 0,66 | 8,0 | 19 | 19 | 19 |
| 1 | 0,26 | 0,5 | 5 | 5 | 5 |
Неожиданным образом, при том, что специалисты в данной области техники согласны считать, что невозможно помешать расслаиванию известкового молока, ATMP и PBTC подавляют почти полностью расслаивание тонкодисперсного LDC с содержанием 45%.
Суспензию вносили в градуированные цилиндры высотой 35 см и диаметром 6,5 см. Столб известкового молока равномерно делили на 3 части (на верхнюю, среднюю и нижнюю фракции). Каждую из фракций анализировали в отношении гранулометрического состава, вязкости и сухого остатка. Результаты определения характеристик образцов молока, см. таблицы 17 и 18, обработанных комбинацией "ATMP+PBTC" в количестве 0,5% по активной кислоте каждого агента, представлены в таблице 21.
Установлено, что суспензия остается однородной в отношении концентрации, гранулометрического состава и вязкости по всему столбцу высотой 35 см спустя 3 недели хранения в состоянии покоя.
| Таблица 21 Определение характеристик фракций суспензий, отобранных на разных высотах, после добавления 0,5% ATMP и 0,5% PBTC |
||||||||
| Лазерная гранулометрия | Сухой остаток,% | Вязкость, мПа⋅с | ||||||
| Свежеполу-ченный продукт | d100, мкм | d98, мкм | d95, мкм | d90, мкм | d50, мкм | d25, мкм | ||
| 43,7 | 24,6 | 12,0 | 9,7 | 2,9 | 1,5 | 44,9 | 840 | |
| Через 1 неделю | ||||||||
| Верхняя фракция | 43,7 | 23,9 | 11,5 | 9,3 | 2,8 | 1,4 | 44,6 | 740 |
| Средняя фракция | 43,7 | 24,8 | 12,5 | 9,8 | 2,9 | 1,4 | 45,1 | 840 |
| Нижняя фракция | 43,7 | 24,4 | 12,2 | 9,7 | 2,9 | 1,4 | 45,3 | 830 |
| Через 3 недели | ||||||||
| Верхняя фракция | 43,7 | 25,0 | 12,5 | 9,8 | 2,9 | 1,4 | 44,6 | 790 |
| Средняя фракция | 43,7 | 24,8 | 12,1 | 9,7 | 2,9 | 1,4 | 45,0 | 865 |
| Нижняя фракция | 43,7 | 27,3 | 14,1 | 10,1 | 2,9 | 1,4 | 45,1 | 880 |
При сравнении установлено, что суспензия с добавкой 1% сахарозы и 0,26% полимера Tech 646 становится неоднородной уже через 1 неделю.
| Таблица 22 Определение характеристик фракций суспензий, отобранных на разных высотах, после добавления 1% сахарозы и 0,66% полимера Tech 646 |
||||||||
| Лазерная гранулометрия | Сухой остаток,% | Вязкость, мПа⋅с | ||||||
| Свежеполу-ченный продукт | d100, мкм | d98, мкм | d95, мкм | d90, мкм | d50, мкм | d25, мкм | ||
| 83,9 | 28,7 | 22,9 | 11,5 | 3,3 | 1,5 | 45,2 | 95 | |
| Через 1 неделю | ||||||||
| Верхняя фракция | 83,9 | 30,4 | 23,4 | 10,9 | 2,9 | 1,4 | 26,2 | 20 |
| Средняя фракция | 92,1 | 34,1 | 25,2 | 12,7 | 3,4 | 1,5 | 52,7 | 560 |
| Нижняя фракция | 92,1 | 32,9 | 25,1 | 12,3 | 3,3 | 1,5 | 53,3 | 635 |
| Через 3 недели | ||||||||
| Верхняя фракция | 83,9 | 27,97 | 21,24 | 10,33 | 2,96 | 1,516 | 27,57 | 30 |
| Средняя фракция | 83,9 | 29,46 | 23,54 | 11,48 | 3,211 | 1,498 | 51,89 | 970 |
| Нижняя фракция | 83,9 | 33,32 | 24,73 | 12,3 | 3,309 | 1,512 | 53,16 | 1170 |
ПРИМЕР 10 - Влияние степени дисперсности суспензии и дозы добавок на вязкость и расслаивание
Воспроизведены испытания по примеру 2 с суспензиями предшествующего уровня техники за исключением того, что подачу в измельчитель регулировали для получения значения d50, равного 2,4 или 2,7 мкм.
Кинетику расслаивания определяли по примеру 6.
| Таблица 23 Влияние гранулометрического состава на вязкость тонкодисперсной суспензии известкового молока, содержащей 45% твердого вещества, предшествующего уровня техники |
|||||||
| Сахароза, % | Tech 646,% | d50, мкм | Вязкость, мПа⋅с | ||||
| началь-ная | 1 неделя | 2 недели | 3 недели | 4 недели | |||
| 1 | 0,4 | 2,4 | 235 | 800 | 875 | 970 | 935 |
| 1 | 0,4 | 2,7 | 145 | 480 | 560 | 590 | 580 |
| Таблица 24 Влияние содержания полимера Chryso Tech 646 на вязкость тонкодисперсной суспензии известкового молока, содержащей 45% твердого вещества, предшествующего уровня техники (d50=2,9 мкм) |
||||||
| Сахароза, % | Tech 646,% | Вязкость, мПа⋅с | ||||
| начальная | 1 неделя | 2 недели | 3 недели | 4 недели | ||
| 1 | 0,4 | 145 | 480 | 560 | 590 | 580 |
| 1 | 0,5 | 40 | 90 | 110 | 130 | 130 |
| 1 | 0,6 | 35 | 98 | 110 | 112 | 112 |
| 1 | 0,7 | 59 | 193 | 200 | 205 | 220 |
В случае композиции предшествующего уровня техники с комбинацией "сахароза + полимер Tech 646" установлено, что изменение значения d50 с 2,7 до 2,4 мкм вызывает сильное изменение вязкости.
Увеличение содержания полимера с 0,4 до 0,5% также вызывает сильное изменение вязкости.
| Таблица 25 Влияние содержания полимера Chryso Tech 646 на расслаивание тонкодисперсной суспензии известкового молока, содержащей 45% твердого вещества, предшествующего уровня техники (d50=2,9 мкм) |
|||||
| Сахароза, % | Tech 646,% | Расслаивание (%-я доля надосадочной жидкости после отстаивания) | |||
| 1 день | 1 неделя | 2 недели | 3 недели | ||
| 1 | 0,4 | 1,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 |
| 1 | 0,5 | 8,6 | 8,6 | 8,6 | 8,6 |
| 1 | 0,6 | 5,6 | 10,1 | 10,1 | 10,1 |
| 1 | 0,7 | 12,3 | 14,0 | 14,0 | 14,0 |
Изменения гранулометрического состава и дозы полимера, обычно практикуемые в промышленном производстве, оказывают, таким образом, сильное воздействие на расслаивание в случае суспензии предшествующего уровня техники.
В отличие от этого согласно настоящему изобретению значительные изменения дозы DTPM, приблизительно в 3 раза превышающие дозу (1%), рекомендованную для получения суспензии с приемлемой вязкостью, не вызывают заметного изменения вязкости (см. таблицу 26).
Расслаивание является незначительным и неожиданным образом наблюдается тем в меньшей степени, чем выше доза DTPMP (см. таблицу 27).
Следовательно, DTPMP позволяет не зависеть от производственных колебаний; при этом передозировка не вызывает увеличения расслаивания.
| Таблица 26 Влияние содержания DTPMP на вязкость тонкодисперсной суспензии известкового молока, содержащей 45% твердого вещества, по настоящему изобретению (d50=2,4 мкм) |
|||||
| Содержание DTPMP по активной кислоте, % | Вязкость, мПа⋅с | ||||
| начальная | 1 неделя | 2 недели | 3 недели | 4 недели | |
| 0,52 | 1580 | 3600 | 4400 | 4400 | 4400 |
| 1,04 | 710 | 590 | 550 | 530 | 525 |
| 1,56 | 580 | 520 | 480 | 480 | 460 |
| 3,12 | 680 | 560 | 581 | 587 | 590 |
| Таблица 27 Влияние содержания DTPMP на расслаивание тонкодисперсной суспензии известкового молока, содержащей 45% твердого вещества, по настоящему изобретению (d50=2,4 мкм) |
||||
| Содержание DTPMP по активной кислоте, % | Расслаивание (%-я доля надосадочной жидкости после отстаивания) | |||
| 1 день | 1 неделя | 2 недели | 3 недели | |
| 0,52 | 0,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
| 1,04 | 0,5 | 2,5 | 2,5 | 3,0 |
| 1,56 | 1,0 | 2,2 | 2,5 | 2,5 |
| 3,12 | 0,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
ПРИМЕР 11 - Применение DTPMP по настоящему изобретению для получения конечного продукта с более стабильными характеристиками - случай измельченного известкового молока, произведенного промышленным способом
20 т известкового молока по настоящему изобретению, содержащего 45% твердого вещества и 3% (в расчете на гидрат) D5012, реализуемого компанией "Zschimmer and Schwarz", получали тем же способом получения, что и в примере 2.
Гранулометрический состав известкового молока регулировали изменением подачи в измельчитель (от 4,6 до 5,2 м3/ч), а также скоростью вращения измельчителя (от 450 до 650 об/мин).
| Таблица 28 Влияние гранулометрического состава на вязкость тонкодисперсной суспензии известкового молока, содержащей 45% твердого вещества, по настоящему изобретению |
||||||||||
| Содержание DTPMP по активной кислоте, % | Производительность | Скорость вращения измельчителя | d50, мкм | Вязкость, мПа⋅с | ||||||
| м3/ч | об/мин | начальная | 1 день | 1 нед | 2 нед | 3 нед | 4 нед | 12 нед | ||
| 1,56 | 5,2 | 450 (70%) | 3,2 | 350 | 340 | 300 | 290 | 310 | 310 | 350 |
| 1,56 | 5,1 | 550 (85%) | 3,0 | 430 | 390 | 355 | 340 | 350 | 340 | 415 |
| 1,56 | 4,6 | 650 (100%) | 2,8 | 590 | 490 | 450 | 420 | 430 | 425 | 505 |
| нед = неделя | ||||||||||
Установлено, что изменение значения d50 с 2,8 на 3,2 мкм изменяет вязкость через 4 недели до значения с 425 на 310 мПа⋅с. Даже через 12 недель вязкость незначительно выше вязкости в первом случае.
Расслаивание является незначительным, что следует из сравнения данных в таблице 29 с результатами в таблице 25. В то же время расслаивание со временем повышается в очень малой степени и остается ограниченным даже в случае более грубодисперсных суспензий (d50=3,2 мкм).
| Таблица 29 Влияние содержания DTPMP на расслаивание тонкодисперсной суспензии известкового молока, содержащей 45% твердого вещества, по настоящему изобретению |
|||||||
| Содержание DTPMP по активной кислоте, % | d50, мкм | Расслаивание (%-я доля надосадочной жидкости после отстаивания) | |||||
| 1 день | 1 нед | 2 нед | 3 нед | 4 нед | 12 нед | ||
| 1,56 | 3,2 | 1,0 | 5,5 | 7,0 | 7,2 | 7,2 | 7,5 |
| 1,56 | 3,1 | 1,0 | 4,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,5 |
| 1,56 | 2,8 | 1,0 | 2,0 | 2,5 | 2,8 | 3,0 | 3,0 |
| нед = неделя | |||||||
Разумеется, настоящее изобретение никоим образом не ограничивается описанными ранее вариантами осуществления, и, конечно, в него могут быть внесены изменения без выхода за пределы приложенной формулы изобретения.
Claims (34)
1. Водная известково-магнезиальная суспензия, содержащая твердые частицы, соответствующие общей формуле аСа(ОН)2⋅bMg(ОН)2⋅cMgO⋅dI, в которой a, b и с представляют собой массовые доли, сумма которых составляет от 90 до 100%, I представляет собой материал, который может содержать примеси, выбранные из материалов на основе SiO2, Al2O3, Fe2O3, MnO, Р2О5, SO3, оксида кальция, СаСО3 и MgCO3, a d составляет от 0 до 10 мас.%, в водной среде с концентрацией, превышающей или равной 200 г/кг, и добавку, которая одновременно представляет собой средство, уменьшающее вязкость, и средство, замедляющее повышение вязкости, отличающаяся тем, что указанная добавка представляет собой фосфонат или фосфоновую кислоту, выбранные из фосфорорганических, азотированных или неазотированных кислот или их солей и более предпочтительно из группы, состоящей из аминоалкиленполифосфоновых кислот, в которых алкилен содержит от 1 до 20 атомов углерода, гидроксиалкилиденполифосфоновых кислот, в которых алкилиден содержит от 2 до 50 атомов углерода, фосфоноалканполикарбоновых кислот, в которых алкан содержит от 3 до 12 атомов углерода, а молярное отношение радикала алкилфосфоновой кислоты к радикалу карбоновой кислоты находится в интервале от 1:2 до 1:4, их производных, таких как их соли, и их смесей, при этом
фосфонат или фосфоновая кислота содержатся в количестве по активной кислоте, превышающем или равном 0,05 мас.% и меньшем или равном 5 мас.%
2. Суспензия по п. 1, в которой фосфонат или фосфоновая кислота содержат в кислой форме от 2 до 8 и предпочтительно от 2 до 6 характеристических групп фосфоновой кислоты.
3. Суспензия по п. 1 или 2, в которой фосфонат или фосфоновая кислота выбраны из группы, состоящей из амино-трис-метиленфосфоновой кислоты (АТМР), 1-гидроксиэтилиден-1,1-дифосфоновой кислоты (HEDP), этилендиамин-тетракис-метиленфосфоновой кислоты (EDTMP), гексаметилендиамин-тетракис-метиленфосфоновой кислоты (HDTMP), диэтилентриамин-пентакис-метиленфосфоновой кислоты (DTPMP), 2-гидроксиэтиламино-N,N-бис-метиленфосфоновой кислоты (НЕМРА), 2-фосфоно-1,2,4-бутантрикарбоновой кислоты (РВТС), 6-амино-1-гидроксигексилен-N,N-дифосфоновой кислоты (неридроновая кислота), N,N'-бис-(3-аминопропил)этилендиамин-гексакис-метиленфосфоновой кислоты, бис-гексаметилентриамин-пентакис-метиленфосфоновой кислоты, эфира амино-трис-метиленфосфоновой кислоты, их производных, таких как их соли, и их смесей.
4. Суспензия по п. 1 или 2, в которой фосфонат или фосфоновая кислота содержатся в количестве по активной кислоте, предпочтительно превышающем или равном 0,1 мас.%, более предпочтительно превышающем или равном 0,5 мас.% и наиболее предпочтительно превышающем или равном 0,8 мас.% по отношению к общей массе твердых частиц.
5. Суспензия по п. 1 или 2, в которой фосфонат или фосфоновая кислота содержатся в количестве по активной кислоте, предпочтительно меньшем или равном 3 мас.%, более предпочтительно меньшем или равном 2 мас.% и наиболее предпочтительно меньшем или равном 1,5 мас.% по отношению к общей массе твердых частиц.
6. Суспензия по п. 1 или 2, в которой концентрация твердых частиц в водной среде больше или равна 300 г/кг, предпочтительно больше или равна 350 г/кг, более предпочтительно больше или равна 400 г/кг и наиболее предпочтительно больше или равна 450 г/кг.
7. Суспензия по п. 1 или 2, в которой твердые частицы представляют собой частицы гашеной извести, соответствующие формуле аСа(ОН)2⋅bMg(ОН)2⋅cMgO⋅dI, в которой значение а больше или равно 90, предпочтительно больше или равно 92 и более предпочтительно больше или равно 94 мас.%
8. Суспензия по п. 1 или 2, в которой твердые частицы имеют удельную поверхность, рассчитанную по способу БЭТ, в интервале от 4 до 25 м2/г.
9. Суспензия по п. 1 или 2, в которой значение d50 твердых частиц, определенное лазерной гранулометрией, находится в интервале от 1 до 20 мкм.
10. Суспензия по п. 1 или 2, вязкость которой меньше или равна 1500 мПа⋅с, предпочтительно меньше или равна 1200 мПа⋅с, более предпочтительно меньше или равна 1000 мПа⋅с, еще более предпочтительно меньше или равна 800 мПа⋅с и наиболее предпочтительно меньше 500 мПа⋅с после хранения по меньшей мере в течение 2 недель и предпочтительно в течение 1 месяца или больше.
11. Способ получения водной известково-магнезиальной суспензии, включающий получение суспензии твердых частиц, соответствующих общей формуле аСа(ОН)2⋅bMg(ОН)2⋅cMgO⋅dI, в которой a, b и с означают массовые доли, сумма которых составляет от 90 до 100%, I представляет собой материал, который может содержать примеси, выбранные из материалов на основе SiO2, Al2O3, Fe2O3, MnO, Р2О5, SO3, оксида кальция, СаСО3 и MgCO3, a d составляет от 0 до 10 мас.%, в первой водной среде с концентрацией, превышающей или равной 200 г/кг твердых частиц по отношению к массе суспензии, и добавление добавки, которая одновременно представляет собой средство, уменьшающее вязкость, и средство, замедляющее повышение вязкости, отличающийся тем, что указанная добавка представляет собой фосфонат или фосфоновую кислоту, выбранные из фосфорорганических необязательно азотпроизводных кислот или их солей и более предпочтительно из группы, состоящей из аминоалкиленполифосфоновых кислот, в которых алкилен содержит от 1 до 20 атомов углерода, гидроксиалкилиденполифосфоновых кислот, в которых алкилиден содержит от 2 до 50 атомов углерода, фосфоноалканполикарбоновых кислот, в которых алкан содержит от 3 до 12 атомов углерода, а молярное отношение радикала алкилфосфоновой кислоты к радикалу карбоновой кислоты находится в интервале от 1:2 до 1:4, их производных, таких как их соли, и их смесей, при этом
фосфонат или фосфоновая кислота содержатся в количестве по активной кислоте, превышающем или равном 0,05 мас.% и меньшем или равном 5 мас.%
12. Способ по п. 11, в котором стадия получения суспензии твердых частиц включает смешивание твердых частиц, соответствующих общей формуле аСа(ОН)2⋅bMg(ОН)2⋅cMgO⋅dI, в которой a, b и с означают массовые доли, сумма которых составляет от 90 до 100%, с первой водной средой.
13. Способ по п. 11, в котором стадия получения суспензии твердых частиц включает стадию гашения оксида кальция или негашеного доломита первой водной средой с получением водной известково-магнезиальной суспензии твердых частиц, соответствующих общей формуле аСа(ОН)2⋅bMg(ОН)2⋅cMgO⋅dI, в которой a, b и с означают массовые доли, сумма которых составляет от 90 до 100%.
14. Способ по п. 11, в котором стадия получения суспензии твердых частиц включает стадию разбавления концентрированной суспензии твердых частиц или концентрированной пасты твердых частиц первой водной средой.
15. Способ по любому из пп. 11-14, в котором добавление фосфоната или фосфоновой кислоты осуществляют к первой водной среде перед получением, при получении или после получения суспензии твердых частиц.
16. Способ по любому из пп. 11-14, в котором фосфонат или фосфоновую кислоту добавляют к извести или негашеному доломиту, к твердым частицам, соответствующим общей формуле аСа(ОН)2⋅bMg(ОН)2⋅cMgO⋅dI, в которой a, b и с означают массовые доли, сумма которых составляет от 90 до 100%, или также к концентрированной суспензии или концентрированной пасте указанных твердых частиц.
17. Способ по любому из пп. 11-14, в котором значение рН первой водной среды предварительно регулируют перед добавлением фосфоната или фосфоновой кислоты так, чтобы обеспечить их полную растворимость.
18. Способ получения по любому из пп. 11-14, в котором фосфонат или фосфоновую кислоту добавляют в виде раствора или суспензии ко второй водной среде.
19. Способ получения по п. 18, в котором значение рН второй водной среды предварительно регулируют перед добавлением фосфоната или фосфоновой кислоты так, чтобы обеспечить их полную растворимость, предпочтительно посредством щелочной добавки, предпочтительно NaOH, KOH, NH4OH и аналогов.
20. Способ по любому из пп. 11-14, в котором фосфонат добавляют в твердом состоянии и предпочтительно в виде кислоты или в виде соли.
21. Способ по любому из пп. 11-14, в котором фосфонат или фосфоновая кислота содержат в кислой форме от 2 до 8 и предпочтительно от 2 до 6 характеристических групп фосфоновой кислоты.
22. Способ по любому из пп. 11-14, в котором фосфонат или фосфоновая кислота выбраны из группы, состоящей из амино-трис-метиленфосфоновой кислоты (АТМР), 1-гидроксиэтилиден-1,1-дифосфоновой кислоты (HEDP), этилендиамин-тетракис-метиленфосфоновой кислоты (EDTMP), гексаметилендиамин-тетракис-метиленфосфоновой кислоты (HDTMP), диэтилентриамин-пентакис-метиленфосфоновой кислоты (DTPMP), 2-гидроксиэтиламино-N,N-бис-метиленфосфоновой кислоты (НЕМРА), 2-фосфоно-1,2,4-бутантрикарбоновой кислоты (РВТС), 6-амино-1-гидроксигексилен-N,N-дифосфоновой кислоты (неридроновая кислота), N,N'-бис-(3-аминопропил)этилендиамин-гексакис-метиленфосфоновой кислоты, бис-гексаметилентриамин-пентакис-метиленфосфоновой кислоты, эфира амино-трис-метиленфосфоновой кислоты, их производных, таких как их соли, и их смесей.
23. Способ по любому из пп. 11-14, в котором фосфонат или фосфоновую кислоту добавляют в количестве по активной кислоте, предпочтительно превышающем или равном 0,1 мас.%, более предпочтительно превышающем или равном 0,5 мас.% и наиболее предпочтительно превышающем или равном 0,8 мас.% по отношению к общей массе твердых частиц.
24. Способ по любому из пп. 11-14, в котором фосфонат или фосфоновая кислота содержатся в количестве по активной кислоте, предпочтительно меньшем или равном 3 мас.%, более предпочтительно меньшем или равном 2 мас.% и наиболее предпочтительно меньшем или равном 1,5 мас.% по отношению к общей массе твердых частиц.
25. Способ по любому из пп. 11-14, в котором концентрация твердых частиц в водной среде больше или равна 300 г/кг, предпочтительно больше или равна 350 г/кг, более предпочтительно больше или равна 400 г/кг и наиболее предпочтительно больше или равна 450 г/кг.
26. Применение фосфоната или фосфоновой кислоты в качестве агента, который одновременно представляет собой средство, уменьшающее вязкость, и средство, замедляющее повышение вязкости водной известково-магнезиальной суспензии, содержащей твердые частицы, соответствующие общей формуле аСа(ОН)2⋅bMg(ОН)2⋅cMgO⋅dI, в которой a, b и с означают массовые доли, сумма которых составляет от 90 до 100%, I представляет собой материал, который может содержать примеси, выбранные из материалов на основе SiO2, Al2O3, Fe2O3, MnO, Р2О5, SO3, оксида кальция, СаСО3 и MgCO3, a d составляет от 0 до 10 мас.%, во взвешенном состоянии в водной среде с концентрацией, превышающей или равной 200 г/кг, причем фосфонат или фосфоновая кислота выбраны из фосфорорганических необязательно азотпроизводных кислот или их солей и более предпочтительно из группы, состоящей из аминоалкиленполифосфоновых кислот, в которых алкилен содержит от 1 до 20 атомов углерода, гидроксиалкилиденполифосфоновых кислот, в которых алкилиден содержит от 2 до 50 атомов углерода, фосфоноалканполикарбоновых кислот, в которых алкан содержит от 3 до 12 атомов углерода, а молярное отношение радикала алкилфосфоновой кислоты к радикалу карбоновой кислоты находится в интервале от 1:2 до 1:4, их производных, таких как их соли, и их смесей, при этом фосфонат или фосфоновая кислота содержатся в количестве по активной кислоте, превышающем или равном 0,05 мас.% и меньшем или равном 5 мас.%
27. Применение по п. 26, при котором фосфонат или фосфоновая кислота содержат в кислой форме от 2 до 8 и предпочтительно от 2 до 6 характеристических групп фосфоновой кислоты.
28. Применение по п. 26 или 27, при котором фосфонат или фосфоновая кислота выбраны из группы, состоящей из амино-трис-метиленфосфоновой кислоты (АТМР), 1-гидроксиэтилиден-1,1-дифосфоновой кислоты (HEDP), этилендиамин-тетракис-метиленфосфоновой кислоты (EDTMP), гексаметилендиамин-тетракис-метиленфосфоновой кислоты (HDTMP), диэтилентриамин-пентакис-метиленфосфоновой кислоты (DTPMP), 2-гидроксиэтиламино-N,N-бис-метиленфосфоновой кислоты (НЕМРА), 2-фосфоно-1,2,4-бутантрикарбоновой кислоты (РВТС), 6-амино-1-гидроксигексилен-N,N-дифосфоновой кислоты (неридроновая кислота), N,N'-бис-(3-аминопропил)этилендиамин-гексакис-метиленфосфоновой кислоты, бис-гексаметилентриамин-пентакис-метиленфосфоновой кислоты, эфира амино-трис-метиленфосфоновой кислоты, их производных, таких как их соли, и их смесей.
29. Применение по п. 26 или 27, при котором фосфонат или фосфоновая кислота содержатся в количестве по активной кислоте, предпочтительно превышающем или равном 0,1 мас.%, более предпочтительно превышающем или равном 0,5 мас.% и наиболее предпочтительно превышающем или равном 0,8 мас.% по отношению к общей массе твердых частиц.
30. Применение по п. 26 или 27, при котором фосфонат или фосфоновая кислота содержатся в количестве по активной кислоте, предпочтительно меньшем или равном 3 мас.%, более предпочтительно меньшем или равном 2 мас.% и наиболее предпочтительно меньшем или равном 1,5 мас.% по отношению к общей массе твердых частиц.
31. Применение по п. 26 или 27, при котором концентрация твердых частиц в водной среде больше или равна 300 г/кг, предпочтительно больше или равна 350 г/кг, более предпочтительно больше или равна 400 г/кг и наиболее предпочтительно больше или равна 450 г/кг.
32. Применение фосфоната или фосфоновой кислоты в качестве добавки, уменьшающей способность к расслаиванию водной известково-магнезиальной суспензии, содержащей твердые частицы, соответствующие общей формуле аСа(ОН)2⋅bMg(ОН)2⋅cMgO⋅dI, в которой a, b и с означают массовые доли, сумма которых составляет от 90 до 100%, I представляет собой материал, который может содержать примеси, выбранные из материалов на основе SiO2, Al2O3, Fe2O3, MnO, Р2О5, SO3, оксида кальция, СаСО3 и MgCO3, a d составляет от 0 до 10%, во взвешенном состоянии в водной среде с концентрацией, превышающей или равной 200 г/кг.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2012/0719A BE1021199B1 (fr) | 2012-10-25 | 2012-10-25 | Suspension calco-magnesienne maniable |
| BE2012/0719 | 2012-10-25 | ||
| US201361756091P | 2013-01-24 | 2013-01-24 | |
| US61/756,091 | 2013-01-24 | ||
| PCT/EP2013/072350 WO2014064234A1 (fr) | 2012-10-25 | 2013-10-25 | Suspension calco-magnesienne maniable |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015117616A RU2015117616A (ru) | 2016-12-20 |
| RU2630795C2 true RU2630795C2 (ru) | 2017-09-13 |
Family
ID=47552706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015117616A RU2630795C2 (ru) | 2012-10-25 | 2013-10-25 | Удобная в обращении известково-магнезиальная суспензия |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9511340B2 (ru) |
| EP (1) | EP2911978B1 (ru) |
| JP (1) | JP6298469B2 (ru) |
| KR (1) | KR102166716B1 (ru) |
| AR (1) | AR094450A1 (ru) |
| AU (1) | AU2013336643B2 (ru) |
| BE (1) | BE1021199B1 (ru) |
| BR (1) | BR112015009129B1 (ru) |
| CA (1) | CA2888430C (ru) |
| CL (1) | CL2015001038A1 (ru) |
| ES (1) | ES2909511T3 (ru) |
| FR (1) | FR2997393B1 (ru) |
| MX (1) | MX2015005044A (ru) |
| MY (1) | MY168438A (ru) |
| PE (1) | PE20151081A1 (ru) |
| PH (1) | PH12015500863A1 (ru) |
| PT (1) | PT2911978T (ru) |
| RU (1) | RU2630795C2 (ru) |
| SG (1) | SG11201503097RA (ru) |
| TW (1) | TWI589545B (ru) |
| UA (1) | UA114646C2 (ru) |
| UY (1) | UY35096A (ru) |
| WO (1) | WO2014064234A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201503249B (ru) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10899929B2 (en) | 2014-07-10 | 2021-01-26 | Lhoist Recherche Et Development | Calcium/magnesium compound slurry for bituminous road material |
| FR3023552A1 (fr) * | 2014-07-10 | 2016-01-15 | Eurovia | Compose calco-magnesien pour materiau routier bitumineux |
| WO2016037972A1 (en) * | 2014-09-08 | 2016-03-17 | S.A. Lhoist Recherche Et Developpement | Process for manufacturing a milk of slaked lime of great fineness and milk of lime of great fineness thereby obtained |
| WO2016041643A1 (en) * | 2014-09-08 | 2016-03-24 | S.A. Lhoist Recherche Et Developpement | Process for manufacturing a milk of slaked lime of great fineness and milk of lime of great fineness thereby obtained |
| CN104293325A (zh) * | 2014-09-09 | 2015-01-21 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | 钻井液用降粘剂及其制备方法 |
| WO2016184518A1 (en) | 2015-05-20 | 2016-11-24 | S.A. Lhoist Recherche Et Developpement | Lime-based sorbent composition for mercury removal and its manufacturing process |
| WO2017152960A1 (en) * | 2016-03-08 | 2017-09-14 | S.A. Lhoist Recherche Et Developpement | Process for manufacturing a milk of slaked lime of great fineness and milk of lime of great fineness thereby obtained with process water |
| US12075784B2 (en) | 2016-12-12 | 2024-09-03 | Primingtec Ug (Haftungsbeschränkt) | Mixtures containing secondary calcium and magnesium phosphonate and their use as fungicide or fertilizer |
| WO2019018150A1 (en) | 2017-07-17 | 2019-01-24 | Ecolab USA, Inc. | RHEOLOGY MODIFICATION AGENTS FOR SLURRY |
| BE1026329B1 (fr) | 2018-11-07 | 2020-01-06 | Carmeuse Research And Tech | Lait de chaux |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0061354A1 (en) * | 1981-03-24 | 1982-09-29 | Blue Circle Industries Plc | Process and composition for conditioning an aqueous system |
| US4375526A (en) * | 1981-11-20 | 1983-03-01 | Calgon Corporation | Anionic polymers for reduction of viscosity of a magnesium hydroxide filter cake paste |
| EP0592169A1 (en) * | 1992-10-05 | 1994-04-13 | Rohm And Haas Company | Stabilised magnesium hydroxide slurries |
| EP0594332A1 (en) * | 1992-10-20 | 1994-04-27 | Rohm And Haas Company | Stabilised lime slurries |
| WO2006050567A1 (en) * | 2004-11-12 | 2006-05-18 | Ultimate Nominees Pty Ltd | Non-toxic dispersants for hydrated lime slurries |
| RU2424975C2 (ru) * | 2005-12-06 | 2011-07-27 | Акцо Нобель Н.В. | Способ получения органически модифицированного слоистого двойного гидроксида |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5311925A (en) * | 1993-11-12 | 1994-05-17 | Nalco Chemical Company | Magnesium hydroxide to prevent corrosion caused by water spray in continuous casting |
| DE10021726A1 (de) * | 2000-05-04 | 2001-11-15 | Henkel Kgaa | Verwendung von nanoskaligen Teilchen zur Verbesserung der Schmutzablösung |
| US6867165B2 (en) * | 2002-09-09 | 2005-03-15 | W. R. Grace & Co. -Conn. | Calcium hydroxide absorbent with rheology modifier and process involving same |
| BE1015623A3 (fr) * | 2003-07-28 | 2005-06-07 | Lhoist Rech & Dev Sa | Suspension aqueuse calco-magnesienne et son procede de preparation. |
| US7450627B2 (en) | 2004-12-02 | 2008-11-11 | Fb Imonitoring, Inc. | Wireless communication synchronization |
| EP1887011A1 (en) * | 2006-08-09 | 2008-02-13 | Thermphos Trading GmbH | Alpha amino acid phosphonic acid compounds, method of preparation and use thereof |
-
2012
- 2012-10-25 BE BE2012/0719A patent/BE1021199B1/fr active
-
2013
- 2013-10-23 UY UY0001035096A patent/UY35096A/es not_active Application Discontinuation
- 2013-10-25 FR FR1360465A patent/FR2997393B1/fr active Active
- 2013-10-25 PT PT137892170T patent/PT2911978T/pt unknown
- 2013-10-25 WO PCT/EP2013/072350 patent/WO2014064234A1/fr active Application Filing
- 2013-10-25 SG SG11201503097RA patent/SG11201503097RA/en unknown
- 2013-10-25 CA CA2888430A patent/CA2888430C/fr active Active
- 2013-10-25 MX MX2015005044A patent/MX2015005044A/es unknown
- 2013-10-25 BR BR112015009129-6A patent/BR112015009129B1/pt active IP Right Grant
- 2013-10-25 JP JP2015538454A patent/JP6298469B2/ja active Active
- 2013-10-25 MY MYPI2015001021A patent/MY168438A/en unknown
- 2013-10-25 AU AU2013336643A patent/AU2013336643B2/en not_active Ceased
- 2013-10-25 ES ES13789217T patent/ES2909511T3/es active Active
- 2013-10-25 AR ARP130103909A patent/AR094450A1/es active IP Right Grant
- 2013-10-25 UA UAA201504528A patent/UA114646C2/uk unknown
- 2013-10-25 US US14/436,944 patent/US9511340B2/en active Active
- 2013-10-25 TW TW102138770A patent/TWI589545B/zh not_active IP Right Cessation
- 2013-10-25 EP EP13789217.0A patent/EP2911978B1/fr active Active
- 2013-10-25 KR KR1020157012344A patent/KR102166716B1/ko active IP Right Grant
- 2013-10-25 RU RU2015117616A patent/RU2630795C2/ru active
- 2013-10-25 PE PE2015000516A patent/PE20151081A1/es active IP Right Grant
-
2015
- 2015-04-17 PH PH12015500863A patent/PH12015500863A1/en unknown
- 2015-04-22 CL CL2015001038A patent/CL2015001038A1/es unknown
- 2015-05-11 ZA ZA2015/03249A patent/ZA201503249B/en unknown
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0061354A1 (en) * | 1981-03-24 | 1982-09-29 | Blue Circle Industries Plc | Process and composition for conditioning an aqueous system |
| US4375526A (en) * | 1981-11-20 | 1983-03-01 | Calgon Corporation | Anionic polymers for reduction of viscosity of a magnesium hydroxide filter cake paste |
| EP0592169A1 (en) * | 1992-10-05 | 1994-04-13 | Rohm And Haas Company | Stabilised magnesium hydroxide slurries |
| EP0594332A1 (en) * | 1992-10-20 | 1994-04-27 | Rohm And Haas Company | Stabilised lime slurries |
| WO2006050567A1 (en) * | 2004-11-12 | 2006-05-18 | Ultimate Nominees Pty Ltd | Non-toxic dispersants for hydrated lime slurries |
| RU2424975C2 (ru) * | 2005-12-06 | 2011-07-27 | Акцо Нобель Н.В. | Способ получения органически модифицированного слоистого двойного гидроксида |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2630795C2 (ru) | Удобная в обращении известково-магнезиальная суспензия | |
| TWI429591B (zh) | 施用弱酸之製備經表面反應碳酸鈣的方法，所得產物及其用途 | |
| JP5715685B2 (ja) | 表面改変鉱物材料を調製する方法、得られた生成物およびその使用 | |
| EP1074293B1 (en) | Aqueous dispersions | |
| JPS58500358A (ja) | 水性系をコンデイシヨニングする方法及び組成物 | |
| JP2011504444A (ja) | ポリカルボキシレートを用いた石膏の湿式粉砕 | |
| CN110168702A (zh) | 研磨用组合物及研磨方法 | |
| US4606503A (en) | Process for wet grinding of natural and synthetic carbonates | |
| JP4842813B2 (ja) | 水性懸濁液及びその調製方法 | |
| JP5819036B2 (ja) | セリウム系研摩材スラリー | |
| FI90758C (fi) | Menetelmä hienojakoisen kalsiumsulfaatin muodostamiseksi | |
| CN104755425B (zh) | 可处理的钙镁悬浮液 | |
| JP5435080B2 (ja) | スケールの防止方法 | |
| JP2021186777A (ja) | 泥土や土砂に含まれるフッ素及び／又はヒ素の不溶化方法 | |
| JPH01319591A (ja) | カルシウムイオンを結合しうる、水不溶性ケイ酸塩の安定な水性懸濁液および該懸濁液を用いる洗剤および清浄剤の製造方法 | |
| CN113209934A (zh) | 载镧LDHs改性膨润土控磷材料的制备方法及其应用 | |
| Wang et al. | Application of Fe—Al—La composite oxide microsphere with CaO layer in treating wastewater containing high-concentration of fluorine | |
| CA3027404A1 (en) | Anti-scaling composition for water systems |