RU2626695C2 - Способ получения алюминия из боксита или его шлама - Google Patents

Способ получения алюминия из боксита или его шлама Download PDF

Info

Publication number
RU2626695C2
RU2626695C2 RU2014131611A RU2014131611A RU2626695C2 RU 2626695 C2 RU2626695 C2 RU 2626695C2 RU 2014131611 A RU2014131611 A RU 2014131611A RU 2014131611 A RU2014131611 A RU 2014131611A RU 2626695 C2 RU2626695 C2 RU 2626695C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
chloride
aluminum
iron
range
titanium
Prior art date
Application number
RU2014131611A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014131611A (ru
Inventor
Кеки Хормусджи ГХАРДА
Original Assignee
Кеки Хормусджи ГХАРДА
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кеки Хормусджи ГХАРДА filed Critical Кеки Хормусджи ГХАРДА
Publication of RU2014131611A publication Critical patent/RU2014131611A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2626695C2 publication Critical patent/RU2626695C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • C25C1/22—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of metals not provided for in groups C25C1/02 - C25C1/20
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/48—Halides, with or without other cations besides aluminium
    • C01F7/56—Chlorides
    • C01F7/58—Preparation of anhydrous aluminium chloride
    • C01F7/60—Preparation of anhydrous aluminium chloride from oxygen-containing aluminium compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G23/00—Compounds of titanium
    • C01G23/02—Halides of titanium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G49/00—Compounds of iron
    • C01G49/10—Halides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00—Obtaining aluminium
    • C22B21/0007—Preliminary treatment of ores or scrap or any other metal source
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
    • C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
    • C22B34/1218—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by dry processes
    • C22B34/1231—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by dry processes treatment or purification of titanium containing products obtained by dry processes, e.g. condensation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/18—Electrolytes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00—Obtaining aluminium
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу получения одного или нескольких металлов из красного шлама, боксита, карстового боксита, латеритного боксита, глины и т.п., в частности к способу получения элементарного алюминия электролизом AlCl3 в ячейке для электролиза. Способ включает измельчение смеси для получения порошка и кальцинирование указанного порошка при температуре в диапазоне от 600°C до 800°C для получения исходного кальцинированного материала, содержащего оксид алюминия и необязательно по меньшей мере один оксид, выбранный из группы, состоящей из оксида титана и оксида железа, перемешивание исходного кальцинированного материала с углеродистым материалом для получения смеси; карбохлорирование смеси газообразным хлором при температуре в диапазоне от 600°C до 1000°C для получения потока газа, содержащего хлорид алюминия и необязательно по меньшей мере один хлорид, выбранный из группы, состоящей из хлорида железа (III) и хлорида титана, конденсирование потока газа для получения конденсата хлоридов, содержащего хлорид алюминия и необязательно по меньшей мере один хлорид, выбранный из группы, состоящей из хлорида железа (III) и хлорида титана, необязательно обработку конденсата хлоридов для фракционного разделения хлорида алюминия и необязательно по меньшей мере одного хлорида, выбранного из группы, состоящей из хлорида железа (III) и хлорида титана, и проведение электролиза хлорида алюминия в ячейке для электролиза для получения металлического алюминия. Обеспечивается снижение выброса двуокиси углерода и перфторуглеродных газов и повышение энергоэффективности процесса. 11 з.п. ф-лы, 2 пр.

Description

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к способу получения алюминия из алюминиевой руды. В частности, настоящее изобретение относится к способу получения алюминия из бокситовой руды, бокситового шлама или глины.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Алюминий представляет собой легкий, высокопрочный и конструкционный металл, пригодный для повторного использования. Он играет важную роль в общественном прогрессе и вносит решающий вклад в развитие транспорта, упаковки для пищевых продуктов и напитков, объектов инфраструктуры, строительства, электроники и электрификации, аэрокосмической и оборонной отраслей. Предполагается, что потребность в алюминии будет продолжать возрастать на 4,1% в год.
Для промышленной добычи алюминия используется бокситовая руда, отличающаяся наиболее высоким содержанием глинозема, а также присутствием минеральных оксидов кремния, железа, титана, кальция, ванадия, магния и других примесей в незначительных или следовых количествах.
Получение элементарного алюминия из алюминиевой руды является, как правило, электрохимическим процессом. Он включает первое химическое отделение глинозема (оксида алюминия) от нежелательных составляющих, например, оксидов железа, титана, кремния, кальция, ванадия, магния и т.д. в боксите, с последующим электролизом глинозема для получения элементарного алюминия.
При химическом разделении глинозема образуются значительные количества отходов красного шлама или остатков боксита, представляющие собой серьезную и волнующую проблему в плане защиты окружающей среды. На этапе электролиза при получении алюминия используют аноды фторида и углерода алюминия, что приводит к выделению перфторуглеродных газов (PFC) и двуокиси углерода соответственно. Кроме того, электролиз глинозема требует больших затрат электроэнергии: более 12 кВт-ч/кг. Еще одной проблемой является необходимость использования дорогостоящего анода, который расходуется со скоростью 0,4 тон анода/тонну алюминия. Таким образом, производство алюминия является дорогостоящим процессом.
В прошлом было предпринято несколько попыток преодолеть один или несколько из упомянутых недостатков. Ниже представлены некоторые примеры существующих способов получения алюминия.
В документе US 4308113 описывается способ получения алюминия с помощью модифицированных графитовых электродов с уменьшенной интенсивностью изнашивания, при изготовлении которых использовались соединения титана и/или алюминия. Подобные электроды используют для контроля зольности, а также для уменьшения скорости изнашивания прикатодного электрода в ячейке для электролиза.
В документе US 4396482 описывается ячейка для электролиза для получения металла, такого как алюминий. Составной катод ячейки для электролиза содержит основной катод и накладные катодные поверхности, состоящие из графита и по меньшей мере из 90% тугоплавкого твердого металла, такого как диборида титана и углеродистого связующего материала.
В документе US 4151061 идет речь о ячейке для электролиза герметичного типа. В верхней части данной ячейки для электролиза находится патрубок подачи хлорида алюминия и патрубки отвода газообразного хлора, а в нижней - резервуар с расплавленным металлом.
В документе US 3725222 описывается способ непрерывного получения алюминия путем электролиза хлорида алюминия. Ячейка для электролиза, используемая в этом способе, содержит хлорид алюминия, растворенный в расплавленном растворителе, имеющем более высокий потенциал электрического разложения, чем хлорид алюминия.
В документе US 3785941 описывается ячейка для электролиза для получения алюминия с помощью электролиза хлорида алюминия. Ячейка содержит электролитную камеру, где находится ванна расплавленного электролита на основе хлорида металла, при этом в камере имеется непроводящая граница между ванной или парами и газами, испаряющимися с поверхности этой ванны. Непроводящая граница выполнена из тугоплавкого материала, преимущественно из нитрида и/или оксида кремния, бора или алюминия.
Еще одной предпосылкой настоящего изобретения служит документ US 4252774, который описывает способ получения хлорида алюминия из материалов, содержащих алюминий, с соединениями железа, титана и кремния. Данный способ включает вступление в реакцию материалов, содержащих алюминий, с углеродом и газом с содержанием хлора при температуре приблизительно 900°K с образованием газообразной смеси, после чего нагретые газы вступают в непосредственный контакт с сульфидом алюминия для получения твердого осадка сульфида железа и образования дополнительного газообразного хлорида алюминия с последующим отделением газообразного хлорида алюминия от твердого сульфида железа.
Еще одной предпосылкой настоящего изобретения является документ US 4039648, описывающий способ получения хлорида алюминия путем вступления Al2O3 в реакцию с восстановителем и хлором в ванне галоидов металлов для получения хлорида алюминия и восстановления хлорида алюминия путем испарения.
Таким образом, авторы настоящего изобретения предусмотрели простой и рентабельный способ получения алюминия из алюминиевой руды.
ЗАДАЧИ
Ниже приведены некоторые задачи настоящего изобретения.
Одной из задач настоящего изобретения является создание простого и рентабельного способа получения алюминия из алюминиевой руды и бокситового шлама.
Еще одной задачей настоящего изобретения является создание двухэтапного способа карбохлорирования боксита и/или красного шлама для восстановления значений металла, например, алюминия, железа и титана.
Еще одной задачей настоящего изобретения является создание способа получения алюминия из алюминиевой руды и бокситового шлама, который уменьшит эмиссию двуокиси углерода и перфторуглеродных газов (PFC).
Еще одной задачей настоящего изобретения является создание способа получения алюминия из алюминиевой руды и бокситового шлама, который является энергоэффективным и может выполняться при умеренной температуре.
Еще одной задачей настоящего изобретения является создание такого способа получения алюминия из алюминиевой руды или бокситового шлама, который уменьшит окисление и интеркалирование электродов в ячейке для электролиза.
ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Возгоняемое соединение - это соединение, переходящее из твердого состояния в газообразное или парообразное.
Другие задачи и преимущества настоящего изобретения будут более очевидны из приведенного ниже описания, при этом данное описание нельзя рассматривать как ограничивающее объем настоящего изобретения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ
В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения предусматривают способ получения алюминия из алюминиевой руды, содержащей соединение алюминия, соединение железа и соединение титана; указанный способ включает следующие этапы:
a. измельчение алюминиевой руды для получения порошка и кальцинирование указанного порошка при температуре в диапазоне от 600°С до 800°С для получения исходного кальцинированного материала, содержащего оксид алюминия, оксид титана и оксид железа;
b. перемешивание исходного кальцинированного материала с углеродистым материалом для получения смеси; карбохлорирование смеси посредством потока газообразного хлора при температуре в диапазоне от 600°С до 1000°С для получения потока газа, содержащего хлорид алюминия, хлорид железа (III) и хлорид титана;
c. конденсирование потока газа для получения конденсата хлоридов, содержащего составляющую-хлорид алюминия, составляющую-хлорид железа (III) и составляющую-хлорид титана;
d. обработку конденсата хлоридов для разделения конденсата хлоридов на его составляющие, которая включает этап нагревания конденсата хлоридов при температуре в диапазоне от 140°С до 160°С для испарения составляющей-хлорида титана и получения первой смеси, содержащей составляющую-хлорид алюминия и составляющую-хлорид трехвалентного железа, и последующего нагревания первой смеси в испарителе в присутствии восстановителя для восстановления составляющей-хлорида железа (III) до по меньшей мере одной формы, выбранной из группы, состоящей из хлорида двухвалентного железа и железа, и сбора составляющей-хлорида алюминия; при этом в испарителе поддерживают температуру в диапазоне от 185°С до 350°С; и
e. введение электролиза составляющей-хлорида алюминия в ячейке для электролиза для получения металлического алюминия.
Как правило, исходный кальцинированный материал содержит оксид алюминия, оксид железа или оксид титана, при этом этап карбохлорирования смеси включает два следующих этапа:
a. карбохлорирование смеси при температуре в диапазоне от 550°С до 900°С для выборочного разделения хлорида железа в газообразной форме и второй смеси, содержащей оксид алюминия и н оксид титана; и
b. окисление хлорида железа путем использования окислителя для отделения железа в форме оксида железа и последующего восстановления хлора.
Как правило, конденсат хлоридов содержит составляющую-хлорид алюминия, составляющую-хлорид железа (III) и составляющую-хлорид титана, а этап разделения конденсата хлоридов на его составляющие включает этап нагревания конденсата хлоридов при температуре в диапазоне от 140°С до 160°С для возгонки составляющей-хлорида титана и получения первой смеси, содержащей составляющую-хлорид алюминия и составляющую-хлорид двухвалентного железа, и последующего нагревания первой смеси в испарителе совместно с восстановителем для восстановления составляющей-хлорида железа (III) до по меньшей мере одной формы, выбранной из группы, состоящей из хлорида двухвалентного железа и железа, и сбора составляющей-хлорида алюминия, при этом температуру в испарителе поддерживают в диапазоне от 185°С до 350°С. Восстановитель представляет собой порошок алюминия и по меньшей мере одну металлическую соль в тетрахлоралюминате.
Как правило, конденсат хлоридов содержит составляющую-хлорид алюминия и составляющую-хлорид железа (III), и этап разделения конденсата хлоридов на его составляющие включает этап нагревания конденсата хлоридов в испарителе в присутствии восстановителя для восстановления составляющей-хлорида железа (III) до составляющей-хлорида двухвалентного железа и сбора составляющей-хлорида алюминия, при этом температуру в испарителе поддерживают в диапазоне от 185°С до 350°С. Восстановитель представляет
собой порошок алюминия и по меньшей мере одну металлическую соль в тетрахлоралюминате.
Как правило, конденсат хлоридов содержит составляющую-хлорид алюминия и составляющую-хлорид титана, и этап разделения конденсата хлоридов на его составляющие включает этап нагревания конденсата хлоридов при температуре в диапазоне от 140°С до 160°С для возгонки составляющей-хлорида титана и сбора составляющей-хлорида алюминия.
Как правило, алюминиевая руда, содержащая соединение алюминия, представляет собой по меньшей мере одну смесь, выбранную из группы, состоящей из красного шлама, боксита, карстового боксита, латеритного боксита и глины.
Как правило, соотношение количества кальцинированного исходного материала и углеродистого вещества составляет в диапазоне от 4:1 до 10:1.
Как правило, углеродистое вещество представляет собой по меньшей мере одно вещество, выбранное из группы, состоящей из растительного или животного угля, нефтяного кокса, растительного или животного угля, получаемого пиролизом угля, древесного угля, угарного газа и газовой сажи.
Температуру потока газообразного хлора поддерживают в диапазоне от 600°С до 900°С
Как правило, ячейка для электролиза содержит электроды и расплавленный электролит, состоящий из хлоридов щелочных металлов, при этом температуру ячейки для электролиза поддерживают в диапазоне от 600°С до 800°С.
Как правило, хлорид щелочных металлов представляет собой по меньшей мере один, выбранный из группы, состоящей из хлорида натрия, хлорида калия и хлорида лития.
Как правило, окислитель представляет собой по меньшей мере одно, выбранное из группы, состоящей из кислорода, воздуха и обогащенного кислородом воздуха.
Как правило, восстановитель представляет собой порошок алюминия и по меньшей мере одну металлическую соль в тетрахлоралюминате.
Как правило, металлическая соль представляет собой по меньшей мере одну соль, выбранную из группы, состоящей из солей лития, натрия, магния, железа, цинка, кальция, алюминия и калия.
Как правило, количество составляющей-хлорида алюминия, подаваемой в ячейку для электролиза, составляет в диапазоне от 2% до 10% общей массы электролита.
Как правило, в ячейке для электролиза поддерживают расстояние между катодом и анодом равным 1-1,5 см, напряжение на электродах одной ячейки - в диапазоне от 2,7 до 2,8 В, температуру - в диапазоне от 600°С до 850°С, давление - в диапазоне от 1,0 кг/см2 до 2,5 кг/см2 и плотность тока в диапазоне от 0,1 А/дм2 до 100 А/дм2.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ
Настоящее изобретение предусматривает способ получения алюминия из алюминиевой руды. Для получения алюминия используют такие алюминиевые руды, как красный шлам, расплавленный шлак, боксит, карстовый боксит, латеритный боксит, глины и их комбинации. Как правило, данные алюминиевые руды характеризуются наличием соединения алюминия. Кроме того, эти алюминиевые руды могут содержать или не содержать соединение железа и титана.
На первом этапе алюминиевую руду измельчают для получения порошка с тонкозернистыми частицами размером менее 74 микрон, а затем нагревают при температуре в диапазоне от 600°С до 800°С для получения кальцинированного
исходного материала. После этого кальцинированный исходный материал смешивают с углеродистым материалом в соотношении в диапазоне от 4:1 до 10:1 для получения смеси.
В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения кальцинированный исходный материал содержит исключительно оксид алюминия.
В другом варианте осуществления настоящего изобретения кальцинированный исходный материал содержит оксид алюминия, оксид титана и оксид железа.
В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения кальцинированный исходный материал содержит оксид алюминия, а также оксид титана или оксид железа.
Углеродистый материал, используемый в настоящем изобретении, включает без ограничений растительный или животный уголь, нефтяной кокс, растительный или животный уголь, получаемый пиролизом угля, древесный уголь, угарный газ и газовую сажу.
Затем смесь, содержащую оксид алюминия, подвергают карбохлорированию в присутствии потока газообразного хлора для получения потока газа, содержащего хлорид алюминия. Кроме того, если смесь содержит оксид железа и оксид титана, то поток газа также будет содержать, помимо хлорида алюминия, хлориды титана и железа, поскольку в ходе реакции карбохлорирования из оксидов железа и/или титана получают соответствующие хлориды. Температуру потока газообразного хлора поддерживают в диапазоне от 600°С до 900°С для получения из оксидов алюминия, титана и железа соответствующих хлоридов.
В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения смесь подвергают карбохлорированию в реакторе карбохлорирования.
В другом варианте осуществления настоящего изобретения смесь подвергают карбохлорированию с помощью газообразного хлора в двухступенчатом реакторе с псевдоожиженным слоем. Процесс карбохлорирования первой ступени выполняют при температуре в диапазоне от 550°С до 900°С для выборочного получения хлорида железа (III) в газообразной форме. Полученный таким образом хлорид железа (III) окисляют с помощью одного или нескольких окислителей, которые включают без ограничений кислород, воздух и обогащенный кислородом воздух, для отделения железа в форме оксидов железа и восстановления хлора. Восстановленный хлор вновь подают во вторую ступень процесса карбохлорирования при температуре в диапазоне от 600°С до 1000°С для выборочного получения потока газа, содержащего хлорид алюминия и хлорид титана.
В одном из вариантов осуществления восстановленный хлор используют в следующем цикле первой ступени карбохлорирования.
В соответствии с настоящим изобретением кальцинированный исходный материал и углеродистое вещество либо смешивают перед добавлением его в реактор, либо подают в реактор по отдельности, после чего перемешивают для получения смеси.
На втором этапе поток газа конденсируют на конденсаторах поверхностного и/или смешивающего типа для получения конденсата хлоридов. В одном из приводимых в качестве примера вариантов осуществления настоящего изобретения конденсат хлоридов содержит любую одну или несколько составляющих, которые могут включать хлорид алюминия, хлорид титана и хлорид железа (III).
В еще одном приведенном в качестве примера варианте осуществления настоящего изобретения конденсат хлоридов содержит составляющую-хлорид алюминия и составляющую-хлорид титана.
В другом приведенном в качестве примера варианте осуществления настоящего изобретения конденсат хлоридов содержит составляющую-хлорид алюминия и составляющую-хлорид железа (III).
В соответствии с одним из аспектов настоящего изобретения конденсат хлоридов, содержащий составляющую-хлорид алюминия, подают непосредственно в ячейку для электролиза для получения металлического алюминия.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения выполняют фракционное разделение конденсата хлоридов, содержащего составляющую-хлорид алюминия, составляющую-хлорид титана и/или составляющую-хлорид железа (III), для получения их соответствующей составляющей-хлорида.
В еще одном приведенном в качестве примера варианте осуществления настоящего изобретения конденсат хлоридов содержит составляющую-хлорид алюминия и составляющую-хлорид титана, и его подвергают фильтрации и/или центрифугированию. Затем конденсат хлоридов/остаток от фильтрования/остаток от центрифугирования нагревают до температуры в диапазоне от 140°С до 160°С для возгонки составляющей-хлорида титана от составляющей-хлорида алюминия.
В другом приведенном в качестве примера варианте осуществления настоящего изобретения конденсат хлоридов содержит составляющую-хлорид алюминия и составляющую-хлорид железа (III). Затем конденсат хлоридов помещают в испаритель/восстановитель для отделения составляющей-хлорида железа (III) в форме хлорида двухвалентного железа и/или железа и последующего отделения составляющей-хлорида алюминия.
В еще одном приведенном в качестве примера варианте осуществления настоящего изобретения конденсат хлоридов содержит составляющую-хлорид алюминия, составляющую-хлорид титана и составляющую-хлорид железа (III). При этом конденсат хлоридов сначала нагревают при температуре в диапазоне
от 140°С до 160°С для возгонки составляющей-хлорида титана, а затем подают оставшиеся составляющую-хлорид алюминия и составляющую-хлорид железа (III) в испаритель/восстановитель для отделения хлорида железа (III) в форме хлорида двухвалентного железа и/или железа и последующего сбора составляющей-хлорида алюминия.
Испаритель/восстановитель, используемый для фракционирования составляющей-хлорида железа (III) от составляющей-хлорида алюминия, содержит алюминиевый порошок и расплавленную массу металлических солей в тетрагалогеналюминате для восстановления хлорида железа (III) до хлорида двухвалентного железа и/или железа с помощью металла-восстановителя. Данный металл включает без ограничений литий, натрий, магний, железо, цинк, кальций, алюминий и калий, при этом температуру в испарителе поддерживают в диапазоне от 185°С до 350°С.
Тетрагалогеналюминат, используемый в настоящем изобретении, представляет собой тетрахлоралюминат.
В другом варианте осуществления настоящего изобретения тетрахлоралюминат содержит расплавленную массу солей натрия и калия.
На третьем этапе составляющую-хлорид алюминия подают в ячейку для электролиза в количестве в диапазоне от 2 до 5% от общей массы электролита для получения металлического алюминия.
Газообразный хлор, отделенный в ячейке для электролиза, повторно используют в следующем цикле процесса карбохлорирования. Как вариант, восстановленный газообразный хлор сохраняют в сжатой или сжиженной форме.
В другом приведенном в качестве примера варианте осуществления настоящего изобретения производят периодическое извлечение металлического алюминия (Al), полученного в ячейке для электролиза. Железо, полученное в испарителе, фильтруют и отделяют путем магнитной сепарации.
Описанная в настоящем изобретении ячейка для электролиза содержит электроды, погруженные в расплавленный электролит на основе хлоридов щелочных металлов, температуру в ячейке для электролиза поддерживают в диапазоне от 600°С до 750°С, напряжение на электродах одной ячейки составляет в диапазоне от 2,7 до 2,8 В, давление - в диапазоне от 1,0 кг/см2 до 2,5 кг/см2.
В процессе электролиза хлорида алюминия на диссоциацию затрачивают намного меньше энергии, чем в традиционном процессе электролиза оксида алюминия (Al2O3). Однако применение Al2O3 в процессе электролиза для получения элементарного алюминия в данный момент ограничено в связи с проблемами коррозии и высокими затратами на обслуживание вследствие повышенных рабочих температур. Хотя по своей природе хлорид алюминия является возгоняемым и не проводит электрический ток, при рабочих температурах в диапазоне от 600°С до 850°С и напряжении на электродах одной ячейки от 2,7 В до 2,8 В он становится менее летучим и приобретает высокую проводимость благодаря образованию низколетучих соединений (солей) с солями щелочных металлов.
Хлориды щелочных металлов, используемые в ячейке для электролиза, включают без ограничений хлорид натрия, хлорид калия, хлорид лития и т.п.
Аноды, используемые в процессе электролиза, выбирают из алюминия с примесями, углерода, графита, карбида кремния и любых композитных материалов на их основе или материалов, покрытых ими. Предпочтительным является использование угольных анодов из возобновляемых источников. Как вариант, в процессе электролиза используют обычные угольные электроды. Как вариант, угольные электроды используют в качестве биполярных электродов.
Значение плотности тока поддерживают в пределах от 0,1 А/дм2 до 100 А/дм2, а расстояние между анодом и катодом составляет от 1 см до 10 см.
Реактор карбохлорирования, как и ячейку для электролиза, облицовывают кирпичами с содержанием Al2O3 70-90%, эту облицовку окружают изоляционными кирпичами.
Далее для понимания настоящего изобретения приводятся примеры, которые предусмотрены исключительно для иллюстрирования сути изобретения и не могут рассматриваться как ограничивающие объем настоящего изобретения.
Пример 1
1000 г бокситового сырья измельчали для получения тонкозернистых частиц размером менее 74 микрон (прохождение через сито в 200 меш) и нагревали до температуры 700°С для получения кальцинированного боксита. Основными составляющими кальцинированного боксита были оксид алюминия (массовая доля 65%), оксид железа (массовая доля 20%), оксид титана (массовая доля 5,5%) и диоксид кремния (массовая доля 6,5%), а также другие незначительные оксиды. Затем кальцинированный боксит смешивали с 250 г тонкозернистого порошка угля и подавали в кварцевый реактор с газораспределителем. Смесь в псевдоожиженном состоянии подвергали реакции с потоком газообразного хлора с расходом 50 л/ч при температуре 850°С для получения газообразного потока, содержащего смесь хлорида алюминия, хлорида железа (III) и хлорида титана. Газообразный поток пропускали через ряд парциальных конденсаторов. Основные продукты, хлорид алюминия и хлорид титана, конденсировали и собирали на соответствующих конденсаторах. Основной примесью в обоих продуктах являлся хлорид железа (III), также присутствовали другие незначительные примеси, поэтому продукты подвергали очистке перед началом электролиза. Хлорид алюминия, полученный на описанном выше этапе карбохлорирования, содержал хлорид железа (III) (массовая доля 5%), хлорид титана (массовая доля 0,1%) и другие оксиды (массовая доля 0,2%). Твердый хлорид алюминия подавали в испаритель, содержащий расплавленную металлическую соль в тетрахлоралюминате при температуре 250°С, с расходом 600 г/ч в течение 5 часов. Испарение хлорида алюминия проводили в
восстановительной среде с добавлением порошка алюминия с расходом 25 г/ч и перемешиванием для восстановления хлорида железа (III) до низшего хлорида, хлорида двухвалентного железа, отличающегося высокой температурой кипения. Чистый пар хлорида алюминия подавали непосредственно в ячейку для электролиза. Массовая доля хлорида железа (III) в очищенном паре хлорида алюминия составляла менее 0,05%, при этом отсутствовали хлорид титана и другие примеси оксидов. Железо, низшие хлориды и примеси оксидов периодически отводили из испарителя и обрабатывали отдельно с целью получения ценных продуктов.
Пар хлорида алюминия подавали непосредственно в ячейку для электролиза, содержащую расплавленный электролит на основе хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов при температуре 700°С. Ячейку облицовывали изоляционными огнеупорными кирпичами с высоким содержанием глинозема (массовая доля 98,2%). Состав основного электролита был следующим: хлорид натрия (мольная доля 48,5%), хлорид калия (мольная доля 48,5%) и хлорид кальция (мольная доля 3%). Во время электролиза концентрацию хлорида алюминия в электролизной ванне поддерживали в диапазоне от 2 до 5% общей массы электролита. Электролиз проводили в установках с биполярными электродами с углеродным катодом, центральным биполярным электродом (также углеродным) и графитовым анодом, при этом активная площадь электродов составляла 225 см2 (15 см × 15 см), а расстояние между электродами - 1,2 см. Электролиз выполняли путем пропускания постоянного тока силой 180 А и плотностью 0,8 А/см2 в течение 5 ч. Общее напряжение на электродах биполярной ячейки составляло 5,6 В, при этом среднее напряжение на электродах одной ячейки составляло 2,8 В. Расплавленному металлическому алюминию позволяли собираться в емкость, предусмотренную в ячейке, а промывку газа Cl2 производили в скруббере NaOH. В конце процесса электролиза из ячейки извлекли 583 г металлического алюминия. Коэффициент полезного действия тока ячейки в течение 5 ч работы составлял 97%.
Пример 2
Шлак бокситового шлама в количестве 600 г после расплавления и удаления большей части железа измельчали для получения тонкозернистых частиц размером менее 74 микрон (прохождение через сито в 200 меш). Основными составляющими шлака были оксид алюминия (массовая доля 45%), оксид железа (массовая доля 8%), диоксид титана (массовая доля 15%) и диоксид кремния (массовая доля 19,5%), а также 6% углерода и других незначительных оксидов. Затем шлак смешивали с 120 г тонкозернистого порошка угля и подавали в кварцевый реактор с газораспределителем. Смесь в псевдоожиженном состоянии подвергали реакции с потоком газообразного хлора с расходом 30 л/ч при температуре 880°С для получения газообразного потока, содержащего смесь хлорида алюминия, хлорида железа (III) и хлорида титана. Газообразный поток пропускали через ряд парциальных конденсаторов. Основные продукты, хлорид железа (III), хлорид алюминия и хлорид титана, конденсировали и собирали на соответствующих конденсаторах. Основной примесью в хлоридах алюминия и титана являлся хлорид железа (III), также присутствовали другие незначительные примеси, поэтому продукты подвергали очистке перед началом электролиза.
Хлорид алюминия, полученный на описанном выше этапе карбохлорирования, содержал хлорид железа (III) (массовая доля 1,5%), хлорид титана (массовая доля 0,5%) и другие оксиды (массовая доля 0,25%). Твердый хлорид алюминия подавали в испаритель, содержащий расплавленную металлическую соль в тетрахлоралюминате при температуре 250°С, с расходом 750 г/ч в течение 20 часов. Испарение хлорида алюминия проводили в восстановительной среде с добавлением порошка алюминия с расходом 20 г/ч и перемешиванием для восстановления хлорида железа (III) до главным образом железного порошка и еще низшего хлорида, хлорида двухвалентного железа, отличающегося высокой температурой кипения. Чистый пар хлорида алюминия подавали непосредственно в ячейку для электролиза. Массовая доля хлорида железа (III) в очищенном паре хлорида алюминия составляла менее 0,02%, при этом отсутствовали хлорид титана и другие примеси оксидов. Железо, низшие
хлориды и примеси оксидов периодически отводили из испарителя и обрабатывали отдельно с целью получения ценных продуктов.
Пар хлорида алюминия подавали непосредственно в ячейку для электролиза, содержащую расплавленный электролит на основе хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов при температуре 700°С. Ячейку облицовывали изоляционными огнеупорными кирпичами с высоким содержанием глинозема (массовая доля 98,2%). Состав основного электролита был следующим: хлорид натрия (мольная доля 48,5%), хлорид калия (мольная доля 48,5%) и хлорид кальция (мольная доля 2%). Во время электролиза концентрацию хлорида алюминия в электролизной ванне поддерживали в диапазоне от 2 до 5% общей массы электролита. Электролиз проводили в установках с биполярными электродами с углеродным катодом, центральным биполярным электродом (также углеродным) и графитовым анодом, при этом активная площадь электродов составляла 225 см2 (15 см × 15 см), а расстояние между электродами - 1,2 см. Электролиз выполняли путем пропускания постоянного тока силой 225 А и плотностью 1 А/см2 в течение 20 ч. Общее напряжение на электродах биполярной ячейки составляло 5,8 В, при этом среднее напряжение на электродах одной ячейки составляло 2,9 В. Расплавленный металлический алюминий собирался в емкость, предусмотренную в ячейке, а промывку газа Cl2 производили в скруббере NaOH. В конце процесса электролиза из ячейки извлекали 2892 г металлического алюминия. Коэффициент полезного действия тока ячейки в течение 20 ч работы составлял 96,2%.
По всему объему данного описания слово «содержать» или его варианты, такие как «содержит» или «содержащий», следует понимать как включение указанного элемента, целого или части, или группы элементов, целых или частей, однако не как исключение любого другого элемента, целого или части, или группы элементов, целых или частей.
Использование выражений «по меньшей мере» или «по меньшей мере один» предполагает использование одного или нескольких элементов, или
ингредиентов, или количеств, поскольку их использование может обуславливаться вариантом осуществления настоящего изобретения для достижения одного или нескольких желаемых целей или результатов.
«Там, где указывается диапазон значений, значение в пределах 10% ниже или выше, соответственно, самого низкого и самого высокого числового значения указанного диапазона, входит в объем данного изобретения».
Хотя в данном документе значительным образом подчеркиваются конкретные особенности настоящего изобретения, следует понимать возможность различных модификаций и внесения множества изменений в предпочтительные варианты осуществления, не выходя за рамки принципов данного изобретения. Исходя из приведенного выше раскрытия специалистам в данной области очевидны эти и иные модификации в рамках настоящего изобретения или предпочтительные варианты осуществления, поэтому следует четко понимать, что предшествующее описание должно толковаться только как иллюстративная часть изобретения, а не как ограничительный признак.

Claims (20)

1. Способ получения алюминия из алюминиевой руды, содержащей соединение алюминия, соединение железа и соединение титана, включающий следующие этапы:
a. измельчение алюминиевой руды с получением порошка с частицами размером менее 74 микрон и кальцинирование указанного порошка при температуре в диапазоне от 600°С до 800°С с получением исходного кальцинированного материала, содержащего оксид алюминия, оксид титана и оксид железа;
b. перемешивание исходного кальцинированного материала с углеродистым материалом с получением смеси, карбохлорирование упомянутой смеси посредством потока газообразного хлора при температуре в диапазоне от 600°С до 1000°С с получением потока газа, содержащего хлорид алюминия, хлорид железа (III) и хлорид титана;
c. конденсирование потока газа с получением конденсата хлоридов, содержащего хлорид алюминия, хлорид железа (III) и хлорид титана;
d. обработку конденсата хлоридов для разделения конденсата хлоридов на его составляющие, которая включает этап нагревания конденсата хлоридов при температуре в диапазоне от 140°С до 160°С для испарения хлорида титана и получения первой смеси, содержащей хлорид алюминия и хлорид трехвалентного железа, и последующего нагревания первой смеси в испарителе в присутствии восстановителя для восстановления хлорида железа (III) до по меньшей мере одной формы, выбранной из группы, состоящей из хлорида двухвалентного железа и железа, и сбора хлорида алюминия; при этом в испарителе поддерживают температуру в диапазоне от 185°С до 350°С; и
е. проведение электролиза хлорида алюминия в ячейке для электролиза с получением металлического алюминия;
причем указанный восстановитель представляет собой порошок алюминия и по меньшей мере одну металлическую соль в тетрахлоралюминате.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что исходный кальцинированный материал содержит оксид алюминия, оксид железа или оксид титана, при этом этап карбохлорирования смеси включает два следующих этапа:
a. карбохлорирование смеси при температуре в диапазоне от 550°С до 900°С для выборочного разделения хлорида железа в газообразной форме и второй смеси, содержащей оксид алюминия и оксид титана, и
b. окисление хлорида железа окислителем для отделения железа в форме оксида железа и последующего восстановления и повторного использования хлора.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что алюминиевая руда, содержащая соединение алюминия, представляет собой по меньшей мере одну руду, выбранную из группы, включающей красный шлам, боксит, карстовый боксит, латеритный боксит и глины.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что соотношение количества кальцинированного исходного материала и углеродистого вещества составляет в диапазоне от 4:1 до 10:1.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что углеродистое вещество представляет собой по меньшей мере одно вещество, выбранное из группы, включающей растительный или животный уголь, нефтяной кокс, растительный или животный уголь, полученный пиролизом угля, древесного угля, угарного газа и газовой сажи.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в потоке газообразного хлора поддерживают температуру в диапазоне от 600°С до 900°С.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют ячейку для электролиза, содержащую электроды и расплавленный электролит хлорида щелочных металлов, при этом в ней поддерживают температуру в диапазоне от 600°С до 800°С.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что хлорид щелочных металлов представляет собой по меньшей мере один, выбранный из группы, включающей хлорид натрия, хлорид калия и хлорид лития.
9. Способ по п. 2, отличающийся тем, что окислитель представляет собой по меньшей мере один, выбранный из группы, включающей кислород, воздух и обогащенный кислородом воздух.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что металлическая соль представляет собой по меньшей мере одну соль, выбранную из группы, включающей соли лития, натрия, магния, железа, цинка, кальция, алюминия и калия.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что количество хлорида алюминия, подаваемого в ячейку для электролиза, составляет в диапазоне от 2% до 10% общей массы электролита.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в ячейке для электролиза поддерживают расстояние между катодом и анодом, равным 1-1,5 см, и напряжение на электродах одной ячейки в диапазоне от 2,7 до 2,8 В, температуру - в диапазоне от 600°С до 850°С, давление - в диапазоне от 1,0 кг/см2 до 2,5 кг/см2 и плотность тока - в диапазоне от 0,1 А/дм2 до 100 А/дм2.
RU2014131611A 2012-01-04 2013-01-01 Способ получения алюминия из боксита или его шлама RU2626695C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IN26MU2012 2012-01-04
IN26/MUM/2012 2012-01-04
PCT/IN2013/000001 WO2013114391A2 (en) 2012-01-04 2013-01-01 A process for manufacturing aluminium from bauxite or its residue

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014131611A RU2014131611A (ru) 2016-02-20
RU2626695C2 true RU2626695C2 (ru) 2017-07-31

Family

ID=47625521

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014131611A RU2626695C2 (ru) 2012-01-04 2013-01-01 Способ получения алюминия из боксита или его шлама

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9896775B2 (ru)
EP (1) EP2800726B1 (ru)
CN (1) CN104254494B (ru)
AR (1) AR089638A1 (ru)
AU (1) AU2013100000A4 (ru)
BR (1) BR112014016540B1 (ru)
CA (1) CA2860491C (ru)
RU (1) RU2626695C2 (ru)
WO (1) WO2013114391A2 (ru)
ZA (1) ZA201405498B (ru)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2829049C (en) 2011-03-18 2014-12-02 Orbite Aluminae Inc. Processes for recovering rare earth elements from aluminum-bearing materials
RU2013153535A (ru) 2011-05-04 2015-06-10 Орбит Элюминэ Инк. Способы извлечения редкоземельных элементов из различных руд
CN103842296B (zh) 2011-06-03 2016-08-24 奥贝特科技有限公司 用于制备赤铁矿的方法
CA2848751C (en) 2011-09-16 2020-04-21 Orbite Aluminae Inc. Processes for preparing alumina and various other products
CA2875776A1 (en) 2012-01-10 2013-07-18 Richard Boudreault Processes for treating red mud
JP2015518414A (ja) 2012-03-29 2015-07-02 オーバイト アルミナ インコーポレイテッドＯｒｂｉｔｅ Ａｌｕｍｉｎａｅ Ｉｎｃ． フライアッシュ処理プロセス
CA2878744C (en) 2012-07-12 2020-09-15 Orbite Aluminae Inc. Processes for preparing aluminum chloride and various other products by hcl leaching
WO2014047728A1 (en) 2012-09-26 2014-04-03 Orbite Aluminae Inc. Processes for preparing alumina and magnesium chloride by hc1 leaching of various materials
EP2920114A4 (en) 2012-11-14 2016-03-02 Orbite Aluminae Inc PROCESS FOR PURIFYING ALUMINUM IONS
US10407787B2 (en) 2013-09-25 2019-09-10 Himonic Llc Method and apparatus for separation of aluminum from aluminum-containing source materials
EP3337761A1 (en) * 2015-08-18 2018-06-27 Himonic LLC Method and apparatus for separation of aluminum from aluminum-containing source materials
CN106011498B (zh) * 2016-05-19 2018-05-04 东北大学 一种铝土矿微波氯化制备金属铝的方法
CN106336233A (zh) * 2016-08-29 2017-01-18 中南大学 一种分离铝土矿中钛、铁的方法
CN107235499B (zh) * 2017-05-10 2019-02-05 东北大学 一种铝土矿造球氯化电解制备氧化铝及综合利用的方法
CA3064627C (en) * 2017-06-29 2021-05-04 Justin LANGLEY Electrochemical device for cascading reactive distillation
CN108862516B (zh) * 2018-07-03 2021-11-30 贵州大学 一种磷石膏和粉煤灰制酸联产污水处理混凝剂的方法
CN113104888B (zh) * 2021-03-31 2023-06-06 河南科技大学 一种赤泥的全回收利用方法
CN114672818A (zh) * 2022-03-25 2022-06-28 华北理工大学 一种利用赤泥制备铁铝硅-碳化硅复合材料的方法
WO2024022582A1 (en) * 2022-07-26 2024-02-01 Kronos International, Inc. Recovery of chlorine from hydrogen chloride generated in carbochlorination processes

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU313374A1 (ru) * Способ получения алюминия
US4252774A (en) * 1980-03-25 1981-02-24 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Method of processing aluminous ores
WO1983001612A1 (en) * 1981-10-28 1983-05-11 Wickens, Anthony, John Chlorination of an aluminous material
US6808695B1 (en) * 2000-05-22 2004-10-26 Toth Aluminum Corporation Process for continuously producing aluminum from clays

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE338675B (ru) * 1964-12-30 1971-09-13 Conzinc Riotinto Ltd
US3785941A (en) 1971-09-09 1974-01-15 Aluminum Co Of America Refractory for production of aluminum by electrolysis of aluminum chloride
US3725222A (en) 1971-10-26 1973-04-03 Aluminum Co Of America Production of aluminum
US4039648A (en) * 1975-12-12 1977-08-02 Aluminum Company Of America Production of aluminum chloride
US4083927A (en) 1976-11-02 1978-04-11 Toth Aluminum Corporation Controlled carbo-chlorination of kaolinitic ores
US4151061A (en) 1977-11-15 1979-04-24 Nippon Light Metal Company Limited Aluminum electrolytic cell
CA1114769A (en) * 1977-11-15 1981-12-22 Nippon Light Metal Company Limited Process for electrolytically producing aluminum
US4308113A (en) * 1980-07-21 1981-12-29 Aluminum Company Of America Process for producing aluminum using graphite electrodes having reduced wear rates
US4396482A (en) 1980-07-21 1983-08-02 Aluminum Company Of America Composite cathode
US4363789A (en) * 1981-04-20 1982-12-14 Reynolds Metals Company Alumina production via aluminum chloride oxidation
RU2074906C1 (ru) * 1993-02-23 1997-03-10 Алексей Александрович Маракушев Способ получения алюминия из нефелиновых сиенитов и сынныритов
CN1083873A (zh) * 1993-07-05 1994-03-16 叶申 一种从氯化铝中提取纯铝的方法
DE19533214A1 (de) * 1995-09-08 1997-03-13 Basf Ag Verfahren zur elektrochemischen Herstellung von Natrium und Aluminiumchlorid
CN1664170A (zh) * 2004-12-24 2005-09-07 北京科技大学 一种低温电解生产铝及铝合金的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU313374A1 (ru) * Способ получения алюминия
US4252774A (en) * 1980-03-25 1981-02-24 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Method of processing aluminous ores
WO1983001612A1 (en) * 1981-10-28 1983-05-11 Wickens, Anthony, John Chlorination of an aluminous material
RU93009704A (ru) * 1993-02-23 1996-08-10 А.А. Маракушев Способ получения алюминия из нефелиновых сиенитов и сынныритов
US6808695B1 (en) * 2000-05-22 2004-10-26 Toth Aluminum Corporation Process for continuously producing aluminum from clays

Also Published As

Publication number Publication date
US20150027902A1 (en) 2015-01-29
ZA201405498B (en) 2015-10-28
BR112014016540A2 (pt) 2017-06-27
WO2013114391A3 (en) 2013-11-07
EP2800726A2 (en) 2014-11-12
RU2014131611A (ru) 2016-02-20
US9896775B2 (en) 2018-02-20
EP2800726A4 (en) 2015-08-05
CA2860491C (en) 2020-05-12
CA2860491A1 (en) 2013-08-08
AU2013100000A4 (en) 2013-01-31
WO2013114391A8 (en) 2013-09-19
CN104254494A (zh) 2014-12-31
CN104254494B (zh) 2016-11-16
EP2800726B1 (en) 2018-10-17
WO2013114391A2 (en) 2013-08-08
BR112014016540B1 (pt) 2020-12-01
AR089638A1 (es) 2014-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2626695C2 (ru) Способ получения алюминия из боксита или его шлама
KR101370007B1 (ko) 금속 제조를 위한 열적 및 전기화학적 방법
KR102413985B1 (ko) 순수한 마그네슘 금속을 제조하기 위한 습식야금 공정 및 다양한 부산물
US20170183790A1 (en) Process for pure aluminum production from aluminum-bearing materials
JP6099167B2 (ja) 電炉ダストを原料とする亜鉛製造方法
Habashi Extractive metallurgy of aluminum
US20180371577A1 (en) Arc furnace smeltering system & method
US4997533A (en) Process for the extracting oxygen and iron from iron oxide-containing ores
US6221233B1 (en) Aluminum production utilizing positively charged alumina
US6423281B2 (en) Method for reducing the formation of Zn(NH4)4Cl2 from ZnO/NH4Cl solutions
RU2472865C1 (ru) Способ переработки фторсодержащих отходов электролитического производства алюминия
Dong et al. Harmless recovery and utilization of electrolytic aluminum spent cathode carbon block: a comprehensive review
CN103936047A (zh) 一种无水氯化铝的制备方法
RU2620844C1 (ru) Способ утилизации шламов алюминиевого производства
Kero et al. Technologies with potential for climate neutral silicon production
Grjotheim et al. Impact of Alternative Processes for Aluminium Production on Energy Requirements
Namboothiri et al. Bauxite Processing via Chloride Route to Produce Chloride Products and Subsequent Electrolysis of Aluminium Chloride to Produce Aluminium Metal
WO2024077229A2 (en) Magnesium chloride purification systems, devices and methods
CN113104870A (zh) 一种电解镁用熔盐电解质的连续制备方法
None Aluminum processing energy benchmark report
JPS5920433A (ja) 省資源省エネルギチタン製造方法
JPS6033769B2 (ja) イルメナイトの製錬法