CN108862516B - 一种磷石膏和粉煤灰制酸联产污水处理混凝剂的方法 - Google Patents

一种磷石膏和粉煤灰制酸联产污水处理混凝剂的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108862516B
CN108862516B CN201810712417.9A CN201810712417A CN108862516B CN 108862516 B CN108862516 B CN 108862516B CN 201810712417 A CN201810712417 A CN 201810712417A CN 108862516 B CN108862516 B CN 108862516B
Authority
CN
China
Prior art keywords
phosphogypsum
fly ash
sewage treatment
producing
treatment coagulant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810712417.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108862516A (zh
Inventor
陈肖虎
权变利
王林珠
黄润
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou University
Original Assignee
Guizhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou University filed Critical Guizhou University
Priority to CN201810712417.9A priority Critical patent/CN108862516B/zh
Publication of CN108862516A publication Critical patent/CN108862516A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108862516B publication Critical patent/CN108862516B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/69Sulfur trioxide; Sulfuric acid
    • C01B17/74Preparation

Abstract

本发明提供了一种磷石膏和粉煤灰制酸联产污水处理混凝剂的方法,包括如下步骤:将磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料,送入窑内焙烧,制得熟料,对熟料进行水磨溶出,并进行固液分离,分离得到的固体焙烧后加工制得硫酸,分离得到的液体加CO2得到氢氧化铝,氢氧化铝再与氢氧化钠溶液、柠檬酸溶液和盐酸溶液制得污水处理混凝剂。本发明将磷石膏和粉煤灰进行综合利用,具有可减少环境污染,附加值高,且制得的氢氧化铝是生产污水处理混凝剂的良好原料,制备的污水处理混凝剂生产成本低的优点。

Description

一种磷石膏和粉煤灰制酸联产污水处理混凝剂的方法
技术领域
本发明涉及一种磷石膏和粉煤灰制酸联产污水处理混凝剂的方法,属于冶金化工领域。
背景技术
磷石膏是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣,其主要成分为硫酸钙,此外还含有多种其他杂质。目前,全世界每年排放磷石膏总量约为1.2-1.4亿吨,我国约为5000万吨左右,占全球年排放磷石膏总量的25-29%,这一数量呈增加趋势,且目前国内磷石膏堆放量达2.5亿吨,排出的磷石膏渣占用大量土地,形成渣山,严重污染环境。
粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰,粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。随着电力工业的发展,燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加,粉煤灰已成为我国当前排量较大的工业废渣之一。现目前,我国粉煤灰年产量已超过6亿吨,给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。
混凝剂是混凝污染控制技术的核心部分,其被广泛应用于给水处理和污水处理领域。聚合氯化铝是一种应用十分广泛的无机高分子混凝剂,有用量少、净化水质优、使用方便等优点。常见的制备聚合氯化铝的方法是使用氢氧化铝作为主要原料,但是现在由于氢氧化铝的价格持续升高,直接造成了聚合氯化铝混凝剂生产成本高的问题。
现目前,我国一方面磷石膏和粉煤灰都存在大量堆积,污染环境的问题,另一方面磷石膏和粉煤灰中都还存在许多有用组分。目前人们对磷石膏和粉煤灰的利用,主要都是用于建材方面,不过磷石膏中存在的酸会导致建材质量不佳,且这种利用方式的附加产值较低。目前综合利用磷石膏和粉煤灰制酸并联产污水处理混凝剂的工艺,未见报道。
发明目的
本发明的目的在于,提供一种磷石膏和粉煤灰制酸联产污水处理混凝剂的方法。本发明将磷石膏和粉煤灰进行综合利用,具有可减少环境污染,附加值高,且制得的氢氧化铝是生产污水处理混凝剂的良好原料,制备的污水处理混凝剂生产成本低的优点。
本发明的技术方案
一种磷石膏和粉煤灰制酸联产污水处理混凝剂的方法,包括如下步骤:
A、将磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料,送入窑内焙烧,制得熟料,对熟料进行水磨溶出,并进行固液分离;
B、将步骤A中固液分离得到的沉淀进行浮选,分离出硫化物,将分离出的硫化物进行焙烧,再将焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后,采用浓硫酸进行吸收,制得硫酸;
C、向步骤A中固液分离得到的液体中加入CO2至沉淀不再产生,然后将沉淀烘干,粉碎,制得氢氧化铝;
D、将步骤C中得到氢氧化铝,同氢氧化钠溶液混合加热,然后冷至室温后加入柠檬酸溶液搅拌,得混合液,最后向混合液中滴加盐酸溶液,待混合液透明、无色,制得污水处理混凝剂。
前述的磷石膏和粉煤灰制酸联产污水处理混凝剂的方法,步骤A中,所述添加剂为碳酸钠、硫酸钠或烧碱;所述改性剂为无烟煤、碳或煤矸石;所述窑为工业回转窑、工业隧道窑或工业立窑。
前述的磷石膏和粉煤灰制酸联产污水处理混凝剂的方法,步骤A中,所述的生料中,磷石膏和粉煤灰按照1-1.6:1重量比的比例混合,添加剂添加比例按生料中所含Na2O和Al2O3+Fe2O3总和的分子比为1:1添加,改性剂的混合比例为生料总重量的8-22%;所述焙烧的温度为1050-1300℃,时间为0.8-3.5h;所述水磨溶出时的液固体积比为3-6:1。
前述的磷石膏和粉煤灰制酸联产污水处理混凝剂的方法,步骤B中,所述焙烧的温度1000-1200℃;时间为2-5h;条件为将硫化物置于40-45%的富氧环境下。
前述的磷石膏和粉煤灰制酸联产污水处理混凝剂的方法,步骤C中,所述烘干的温度为在100-120℃,沉淀烘干后水分低于0.5%。
前述的磷石膏和粉煤灰制酸联产污水处理混凝剂的方法,步骤D中,所述氢氧化铝与氢氧化钠溶液的质量比为1.5-2:1.2-1.5;所述氢氧化钠溶液的浓度为50-60%。
前述的磷石膏和粉煤灰制酸联产污水处理混凝剂的方法,步骤D中,所述氢氧化铝与柠檬酸溶液的质量比为1:0.3-0.4;所述柠檬酸溶液的浓度为20-30%。
前述的磷石膏和粉煤灰制酸联产污水处理混凝剂的方法,步骤D中,所述盐酸溶液的PH为2-3。
前述的磷石膏和粉煤灰制酸联产污水处理混凝剂的方法,步骤D中,所述混合加热的温度为70-90℃,时间为1-2h。
前述的磷石膏和粉煤灰制酸联产污水处理混凝剂的方法,步骤D中,所述搅拌的时间为0.5-2h。
本发明通过将磷石膏和高硫铝土矿反应、重组,使之成为有用物质。原理的总反应式为:
CaSO4(磷石膏)+Na2O·SiO2·Al2O3(粉煤灰)→Na2O·Al2O3+CaO·SiO2↓+[硫]
从该反应式可知,用磷石膏中的CaO与粉煤灰中的SiO2生成原硅酸钙(CaO·SiO2↓)后,得到可溶性极好的铝酸钠(Na2O·Al2O3)。反应式中的[硫],是指通过生料加改性剂工艺,生成的金属硫化物,其主要成分为FeS;浸出熟料中的铝酸钠后,将得到的沉淀物浮选即可得到FeS。
有益效果
1、本发明通过将磷石膏和粉煤灰综合利用,混合添加剂和改性剂后经研磨,水磨溶出后进行固液分离,即可得到成分分明的产物,可大量消耗磷石膏和粉煤灰,减少磷石膏和粉煤灰对环境的污染。
2、本发明通过将工业废渣磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合研磨后焙烧,再进行水磨溶出和固液分离,原料成本低廉,工艺简单,且焙烧过程形成的主要成分金属硫化物、偏铝酸盐和硅酸盐成分分明,均可单独提取回收,大大提高了磷石膏和粉煤灰的附加值。
3、本发明利用废料磷石膏和粉煤灰,加上添加剂和改性剂作为原料,焙烧后经过水磨溶出和固液分离就能得到成分分明的产物,焙烧过后产物中不含有机物,非常利于后期对产物各组分进行分别提取,尤其是固液分离中得到液体,几乎只含有可溶的偏铝酸钠,通入CO2气体后即可得到纯度很高的氢氧化铝,纯度可达98%以上,是制备污水处理混凝剂的良好原料。
4、本发明通过廉价的工业废渣磷石膏和粉煤灰,加上一定的添加剂和改性剂制得氢氧化铝的工艺简单,原料成本低廉,所得氢氧化铝的成本很低,用于生产污水处理混凝剂,可大大降低其生产成本,且所制备的污水处理混凝剂具有很好除污效果。
5、本发明通过将工业废渣磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合研磨后焙烧,再水磨溶出后进行固液分离,再从分离出的沉淀中提取得到硫酸,生产成本低,工艺简单。
为进一步证明本发明的效果,发明人做了如下检测。
取样COD为142mg/L,浊度为60NTU的生活污水,使用实施例1-5所制得的污水处理混凝剂对其分别进行试验,经检测得表1结果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
本发明的实施例
实施例1:一种磷石膏和粉煤灰制酸联产污水处理混凝剂的方法,步骤如下:
A、将磷石膏、粉煤灰、碳酸钠和碳混合并研磨制成生料,生料中,磷石膏和粉煤灰按照1.6:1重量比的比例混合,碳酸钠添加比例按生料中所含Na2O和A12O3+Fe2O3总和的分子比为1:1添加,碳的混合比例为生料总重量的8%送入工业立窑内焙烧,焙烧温度为1050℃,焙烧时间为3.5小时,制得熟料,对熟料进行水磨溶出,并进行固液分离,分离时液固体积比为3:1;
B、将步骤A中固液分离得到的沉淀进行浮选,分离出硫化物,将分离出的硫化物置于40%的富氧环境下,在1000℃下焙烧5小时,焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后,采用浓硫酸进行吸收,制得硫酸;
C、向步骤A中固液分离得到的液体中加入CO2至沉淀不再产生,然后将沉淀在100℃下烘干,至水分低于0.5%后,粉碎,制得氢氧化铝;
D、将步骤C中得到氢氧化铝,同浓度为50%的氢氧化钠溶液混合加热至70℃,维持1h,控制氢氧化铝与氢氧化钠溶液的质量比为1:1,然后冷至室温后加入浓度为20%的柠檬酸溶液,控制氢氧化铝与柠檬酸溶液的质量比为1:0.3,搅拌0.5h,得混合液,最后向混合液中滴加PH为2的盐酸溶液,待混合液透明、无色,制得污水处理混凝剂。
实施例2:一种磷石膏和粉煤灰制酸联产污水处理混凝剂的方法,步骤如下:
A、将磷石膏、粉煤灰、碳酸钠和碳混合并研磨制成生料,生料中,磷石膏和粉煤灰按照1:1重量比的比例混合,碳酸钠添加比例按生料中所含Na2O和A12O3+Fe2O3总和的分子比为1:1添加,碳的混合比例为生料总重量的22%送入工业立窑内焙烧,焙烧温度为1300℃,焙烧时间为0.8小时,制得熟料,对熟料进行水磨溶出,并进行固液分离,分离时液固体积比为6:1;
B、将步骤A中固液分离得到的沉淀进行浮选,分离出硫化物,将分离出的硫化物置于45%的富氧环境下,在1200℃下焙烧2小时,焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后,采用浓硫酸进行吸收,制得硫酸;
C、向步骤A中固液分离得到的液体中加入CO2至沉淀不再产生,然后将沉淀在120℃下烘干,至水分低于0.5%后,粉碎,制得氢氧化铝;
D、将步骤C中得到氢氧化铝,同浓度为60%的氢氧化钠溶液混合加热至90℃,维持2h,控制氢氧化铝与氢氧化钠溶液的质量比为2:1.2,然后冷至室温后加入浓度为30%的柠檬酸溶液,控制氢氧化铝与柠檬酸溶液的质量比为1:0.4,搅拌2h,得混合液,最后向混合液中滴加PH为3的盐酸溶液,待混合液透明、无色,制得污水处理混凝剂。
实施例3:一种磷石膏和粉煤灰制酸联产污水处理混凝剂的方法,步骤如下:
A、将磷石膏、粉煤灰、碳酸钠和碳混合并研磨制成生料,生料中,磷石膏和粉煤灰按照1.2:1重量比的比例混合,碳酸钠添加比例按生料中所含Na2O和A12O3+Fe2O3总和的分子比为1:1添加,碳的混合比例为生料总重量的10%送入工业立窑内焙烧,焙烧温度为1200℃,焙烧时间为1.2小时,制得熟料,对熟料进行水磨溶出,并进行固液分离,分离时液固体积比为4:1;
B、将步骤A中固液分离得到的沉淀进行浮选,分离出硫化物,将分离出的硫化物置于42%的富氧环境下,在1100℃下焙烧5小时,焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后,采用浓硫酸进行吸收,制得硫酸;
C、向步骤A中固液分离得到的液体中加入CO2至沉淀不再产生,然后将沉淀在110℃下烘干,至水分低于0.5%后,粉碎,制得氢氧化铝;
D、将步骤C中得到氢氧化铝,同浓度为52%的氢氧化钠溶液混合加热至75℃,维持1.2h,控制氢氧化铝与氢氧化钠溶液的质量比为1.6:1.3,然后冷至室温后加入浓度为22%的柠檬酸溶液,控制氢氧化铝与柠檬酸溶液的质量比为1:0.32,搅拌0.7h,得混合液,最后向混合液中滴加PH为2的盐酸溶液,待混合液透明、无色,制得污水处理混凝剂。
实施例4:一种磷石膏和粉煤灰制酸联产污水处理混凝剂的方法,步骤如下:
A、将磷石膏、粉煤灰、碳酸钠和碳混合并研磨制成生料,生料中,磷石膏和粉煤灰按照1.3:1重量比的比例混合,碳酸钠添加比例按生料中所含Na2O和A12O3+Fe2O3总和的分子比为1:1添加,碳的混合比例为生料总重量的16%送入工业立窑内焙烧,焙烧温度为1250℃,焙烧时间为2小时,制得熟料,对熟料进行水磨溶出,并进行固液分离,分离时液固体积比3:1;
B、将步骤A中固液分离得到的沉淀进行浮选,分离出硫化物,将分离出的硫化物置于43%的富氧环境下,在1150℃下焙烧3小时,焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后,采用浓硫酸进行吸收,制得硫酸;
C、向步骤A中固液分离得到的液体中加入CO2至沉淀不再产生,然后将沉淀在110℃下烘干,至水分低于0.5%后,粉碎,制得氢氧化铝;
D、将步骤C中得到氢氧化铝,同浓度为55%的氢氧化钠溶液混合加热至80℃,维持1.5h,控制氢氧化铝与氢氧化钠溶液的质量比为1.7:1.3,然后冷至室温后加入浓度为25%的柠檬酸溶液,控制氢氧化铝与柠檬酸溶液的质量比为1:0.34,搅拌0.9h,得混合液,最后向混合液中滴加PH为2的盐酸溶液,待混合液透明、无色,制得污水处理混凝剂。
实施例5:一种磷石膏和粉煤灰制酸联产污水处理混凝剂的方法,步骤如下:
A、将磷石膏、粉煤灰、碳酸钠和碳混合并研磨制成生料,生料中,磷石膏和粉煤灰按照1.5:1重量比的比例混合,碳酸钠添加比例按生料中所含Na2O和A12O3+Fe2O3总和的分子比为1:1添加,碳的混合比例为生料总重量的20%送入工业立窑内焙烧,焙烧温度为1200℃,焙烧时间为2小时,制得熟料,对熟料进行水磨溶出,并进行固液分离,分离时液固体积比4:1;
B、将步骤A中固液分离得到的沉淀进行浮选,分离出硫化物,将分离出的硫化物置于43%的富氧环境下,在1150℃下焙烧3小时,焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后,采用浓硫酸进行吸收,制得硫酸;
C、向步骤A中固液分离得到的液体中加入CO2至沉淀不再产生,然后将沉淀在120℃下烘干,至水分低于0.5%后,粉碎,制得氢氧化铝;
D、将步骤C中得到氢氧化铝,同浓度为58%的氢氧化钠溶液混合加热至85℃,维持1.5h,控制氢氧化铝与氢氧化钠溶液的质量比为1.8:1.4,然后冷至室温后加入浓度为28%的柠檬酸溶液,控制氢氧化铝与柠檬酸溶液的质量比为1:0.38,搅拌1.8h,得混合液,最后向混合液中滴加PH为3的盐酸溶液,待混合液透明、无色,制得污水处理混凝剂。

Claims (6)

1.一种磷石膏和粉煤灰制酸联产污水处理混凝剂的方法,其特征在于,包括如下步骤:
A、将磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料,送入窑内焙烧,制得熟料,对熟料进行水磨溶出,并进行固液分离;所述添加剂为碳酸钠、硫酸钠或烧碱;所述改性剂为无烟煤、碳或煤矸石;所述窑为工业回转窑、工业隧道窑或工业立窑;所述的生料中,磷石膏和粉煤灰按照1-1.6:1重量比的比例混合,添加剂添加比例按生料中所含Na2O和Al2O3+Fe2O3总和的分子比为1:1添加,改性剂的混合比例为生料总重量的8-22%;所述焙烧的温度为1050-1300℃,时间为0.8-3.5h;所述水磨溶出时的液固体积比为3-6:1;
B、将步骤A中固液分离得到的沉淀进行浮选,分离出硫化物,将分离出的硫化物进行焙烧,再将焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后,采用浓硫酸进行吸收,制得硫酸;
C、向步骤A中固液分离得到的液体中加入CO2至沉淀不再产生,然后将沉淀烘干,粉碎,制得氢氧化铝;
D、将步骤C中得到氢氧化铝,同氢氧化钠溶液混合加热,然后冷至室温后加入柠檬酸溶液搅拌,得混合液,最后向混合液中滴加盐酸溶液,待混合液透明、无色,制得污水处理混凝剂;
步骤B中,所述焙烧的温度1000-1200℃;时间为2-5h;条件为将硫化物置于40-45%的富氧环境下;
步骤C中,所述烘干的温度为100-120℃,沉淀烘干后水分低于0.5%。
2.根据权利要求1所述的磷石膏和粉煤灰制酸联产污水处理混凝剂的方法,其特征在于:步骤D中,所述氢氧化铝与氢氧化钠溶液的质量比为1.5-2:1.2-1.5;所述氢氧化钠溶液的浓度为50-60%。
3.根据权利要求1所述的磷石膏和粉煤灰制酸联产污水处理混凝剂的方法,其特征在于:步骤D中,所述氢氧化铝与柠檬酸溶液的质量比为1:0.3-0.4;所述柠檬酸溶液的浓度为20-30%。
4.根据权利要求1所述的磷石膏和粉煤灰制酸联产污水处理混凝剂的方法,其特征在于:步骤D中,所述盐酸溶液的PH为2-3。
5.根据权利要求1所述的磷石膏和粉煤灰制酸联产污水处理混凝剂的方法,其特征在于:步骤D中,所述混合加热的温度为70-90℃,时间为1-2h。
6.根据权利要求1所述的磷石膏和粉煤灰制酸联产污水处理混凝剂的方法,其特征在于:步骤D中,所述搅拌的时间为0.5-2h。
CN201810712417.9A 2018-07-03 2018-07-03 一种磷石膏和粉煤灰制酸联产污水处理混凝剂的方法 Active CN108862516B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810712417.9A CN108862516B (zh) 2018-07-03 2018-07-03 一种磷石膏和粉煤灰制酸联产污水处理混凝剂的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810712417.9A CN108862516B (zh) 2018-07-03 2018-07-03 一种磷石膏和粉煤灰制酸联产污水处理混凝剂的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108862516A CN108862516A (zh) 2018-11-23
CN108862516B true CN108862516B (zh) 2021-11-30

Family

ID=64296636

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810712417.9A Active CN108862516B (zh) 2018-07-03 2018-07-03 一种磷石膏和粉煤灰制酸联产污水处理混凝剂的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108862516B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101050074A (zh) * 2006-04-04 2007-10-10 马芸仙 用高硅磷石膏生产水泥和硫酸的方法
CN101870487A (zh) * 2009-04-23 2010-10-27 刘庆玲 利用粉煤灰生产氢氧化铝和水泥工艺方法
AU2013100000A4 (en) * 2012-01-04 2013-01-31 Keki Hormusji Gharda A process for manufacturing aluminum from bauxite or its residue
CN103833118A (zh) * 2014-03-19 2014-06-04 重庆大学 一种聚合氯化铝混凝剂的制备方法
CN105776150A (zh) * 2014-12-23 2016-07-20 中国科学院过程工程研究所 一种协同活化粉煤灰和分解石膏回收硫资源的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101050074A (zh) * 2006-04-04 2007-10-10 马芸仙 用高硅磷石膏生产水泥和硫酸的方法
CN101870487A (zh) * 2009-04-23 2010-10-27 刘庆玲 利用粉煤灰生产氢氧化铝和水泥工艺方法
AU2013100000A4 (en) * 2012-01-04 2013-01-31 Keki Hormusji Gharda A process for manufacturing aluminum from bauxite or its residue
CN103833118A (zh) * 2014-03-19 2014-06-04 重庆大学 一种聚合氯化铝混凝剂的制备方法
CN105776150A (zh) * 2014-12-23 2016-07-20 中国科学院过程工程研究所 一种协同活化粉煤灰和分解石膏回收硫资源的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108862516A (zh) 2018-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104495899B (zh) 一种电石渣与粉煤灰协同资源化利用的方法
CN103849761A (zh) 一种低品位含锂粘土矿提锂方法
CN102897810B (zh) 一种利用粉煤灰生产氧化铝的方法
CN104313346A (zh) 明矾石高温快速还原脱硫回收铝、钾和镓的工艺
CN108862517B (zh) 一种利用磷石膏和赤泥制酸联产重金属处理混凝剂的工艺
CN102115828B (zh) 用拜尔法赤泥制备铁和铝并联产硫酸钠的方法
CN108862516B (zh) 一种磷石膏和粉煤灰制酸联产污水处理混凝剂的方法
CN108751139A (zh) 一种磷石膏、赤泥与高硫铝土矿的综合利用工艺
CN108658110A (zh) 一种综合处理赤泥、粉煤灰和低品位铝土矿的工艺
CN108706615A (zh) 一种磷石膏、高硫铝土矿与粉煤灰的综合利用方法
CN110817878A (zh) 一种用电石渣制备电石的方法
CN108751146A (zh) 一种低品位铝土矿与磷石膏的综合利用工艺
CN108706552A (zh) 一种综合处理赤泥、粉煤灰和高硫铝土矿的工艺
CN108793362B (zh) 一种制酸联产纺织印染废水絮凝剂的工艺
CN108751140A (zh) 处理磷石膏、高铁赤泥、粉煤灰和低品位铝土矿的方法
CN108976503B (zh) 一种磷石膏和粉煤灰制酸联产橡胶阻燃剂的方法
CN108929706B (zh) 一种制酸联产铝镁复合阻燃剂的方法
CN108795008B (zh) 一种磷石膏和粉煤灰制酸联产耐热阻燃abs/pc合金的工艺
CN108751142A (zh) 一种综合处理磷石膏、高铁赤泥与高硫铝土矿的工艺
CN108976493B (zh) 一种制备硫酸联产阻燃胶的方法
CN108658109A (zh) 一种利用磷石膏和粉煤灰制备粉煤灰水泥回收铝的工艺
CN110372245B (zh) 一种工业副产石膏梯级利用制备硫铁酸钙的方法
CN102115823B (zh) 用拜尔法赤泥制备铁和铝并联产硫酸钠的方法
CN108795323B (zh) 一种磷石膏和高硫铝土矿制阻燃淀粉胶粘剂联产酸的方法
CN108715937B (zh) 一种高铁赤泥与磷石膏的综合利用工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant