RU2626367C2 - Способ очистки воды от сернистых соединений - Google Patents
Способ очистки воды от сернистых соединений Download PDFInfo
- Publication number
- RU2626367C2 RU2626367C2 RU2015155505A RU2015155505A RU2626367C2 RU 2626367 C2 RU2626367 C2 RU 2626367C2 RU 2015155505 A RU2015155505 A RU 2015155505A RU 2015155505 A RU2015155505 A RU 2015155505A RU 2626367 C2 RU2626367 C2 RU 2626367C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- sulfur compounds
- oxygen
- sulfur
- catalyst
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области очистки природных и сточных вод промышленных предприятий от сернистых соединений. Способ очистки воды от сернистых соединений включает насыщение воды кислородом или воздухом в присутствии катализатора окисления, в качестве которого используют водный раствор комплекса железа с этилендиаминтетрауксусной кислотой, при этом катализатор и кислород или воздух подают непосредственно в поток воды с сернистыми соединениями при рН от 2 до 11, причем катализатор подают в концентрации от 0,1 до 3 мг-экв./л, а кислород подают в объемах, равных или превышающих требуемые объемы по стехиометрии, для превращения сернистых соединений в элементарную серу, после осуществляют отделение воды от элементарной серы. Изобретение позволяет в непрерывном режиме очистить воду от сернистых соединений и ускорить процесс их окисления, а также снизить себестоимость очистки воды, минимизировать количество твердых отходов и сточных вод, подлежащих переработке и/или утилизации. 1 табл., 5 пр.
Description
Изобретение относится к области очистки природных и сточных вод промышленных предприятий от сернистых соединений (сероводорода, ионов сульфидов, гидросульфидов и пр.).
Известен способ получения серы из сульфидного раствора (патент SU 310438, МПК C02F 17/06, опубл. Бюл. №23 от 26.07.1971) путем окисления сульфидов кислородом или воздухом в присутствии катализатора, состоящего из фталоцианинов железа, никеля, молибдена, марганца, вольфрама или сульфидов никеля, железа, кобальта, нанесенных на носитель, при температуре 0-200°С и давлении, поддерживающем сульфидный раствор в жидкой фазе, отличающийся тем, что с целью предотвращения дезактивации катализатора процесс осуществляют в присутствии растворителя серы, не смешивающегося с раствором сульфида.
Недостатком данного способа является использование значительного объема растворителя серы (судя из примеров, объем используемого растворителя серы сопоставим с объемом очищаемого сульфидного раствора), что требует затрат на строительство большого реагентного хозяйства (емкостного, насосного оборудования), его содержание и обслуживание, что в итоге повышает себестоимость очистки сульфидного раствора; применение растворителя серы создает необходимость в использовании ступени его регенерации (дистилляции или охлаждения) для извлечения серы из отработанного растворителя, что также повышает себестоимость очистки сульфидного раствора. К недостаткам следует также отнести потери растворителя и необходимость восполнять его поток свежей порцией, поскольку часть растворителя переходит в водную фазу вследствие растворимости (например, растворимость бензола в воде при 20°С составляет 0,175%, вес. (Справочник химика / под ред. Б.П. Никольского [и др.]. - 2. изд., перераб. и доп. - М.; Л. Химия. Ленингр. отд-ние, 1964. - 465 с.)), что требует постоянных затрат на приобретение свежего растворителя. Поскольку часть растворителя будет переходить в водную фазу, то для применения данного способа потребуется и дополнительная ступень очистки воды от растворенного в ней растворителя.
Известен способ обезвреживания сульфидсодержащих щелочных растворов с получением элементарной серы (патент RU 2319671, МПК C02F 1/72, опубл. Бюл. №8 от 20.03.2008), включающий обработку раствора кислородом и/или воздухом в присутствии катализатора окисления сероводорода, отличающийся тем, что процесс проводят в две стадии, на первой стадии при рН≥11 окисление проводят до поглощения кислорода, соответствующего мольному соотношению O2/S2-=0,5-0,7, на второй стадии подачу кислорода и/или воздуха прекращают и подкисляют раствор до рН=3-5.
Недостатками данного способа являются сложность процесса обезвреживания сульфидсодержащих щелочных растворов, связанная с многостадийностью, а также использование для корректировки значения рН сульфидсодержащего раствора значительных расходов разных химических реагентов (щелочи, кислот), что повышает себестоимость обезвреживания сульфидсодержащих щелочных растворов, а также требует затрат на строительство разнородного реагентного хозяйства и его обслуживание.
Известен способ очистки водных технологических конденсатов от сульфидных соединений (заявка на изобретение RU 96116399, МПК C02F 1/20, C02F 1/72 опубл. Бюл. №32 от 20.11.1998), включающий окислительную обработку конденсата кислородом воздуха при температуре 75-95°С в присутствии гетерогенного катализатора окисления сернистых соединений, отличающийся тем, что исходный конденсат подвергают дегазации для селективного удаления растворенного кислорода, которую проводят при давлении 0,03-0,10 МПа нагреванием конденсата до температуры 90-102°С или до температуры 60-80°С с одновременной продувкой углеводородным или инертным газом, взятым в количестве не более 50 м3/м3 конденсата.
Недостатками данного способа являются длительность очистки воды от сульфидных соединений, поскольку процесс осуществляется за счет их взаимодействия с растворенным кислородом воздуха на ограниченной поверхности гетерофазного катализатора; необходимость в стадии утилизации газообразного потока (газ дегазации, продувочный газ), содержащего токсичный сероводород, что в целом повысит себестоимость очистки воды; необходимость в периодической очистке или замене катализатора на новый вследствие загрязнения его поверхности элементарной серой, образующейся в процессе реакции окисления, что также повысит себестоимость очистки воды. К недостаткам следует отнести и ограниченность применения данного способа, например, в случае очистки воды, содержащей нефть/нефтепродукты и механические примеси, которые будут загрязнять поверхность катализатора и приводить к его дезактивации.
Наиболее близким к заявленному изобретению является способ очистки воды от сероводорода и сульфидов (патент RU 2361822, МПК C02F 1/74, опубл. Бюл. №20 от 20.07.2009), заключающийся в ее насыщении кислородом воздуха и/или смешении с другим окислителем, последующем фильтровании через слой зернистой загрузки, заполненной суспензией гидроксида железа, которую предварительно смешивают с чистой промывной водой и смесью заполняют слой зернистой загрузки перед прекращением ее промывки, прекращении процесса фильтрования после повышения концентрации сульфидов и сероводорода в очищенной воде после фильтровального сооружения выше допустимой, подаче сжатого воздуха снизу вверх через слой зернистой загрузки, подаче промывной воды вместе с воздухом в направлении расширения слоя зернистой загрузки, прекращении подачи сжатого воздуха, а после отмывки зернистой загрузки от загрязнений, прекращении подачи промывной воды и последующем возобновлении процесса фильтрования, отличающийся тем, что вместе с гидроксидом железа, полученного окислением его сульфида, задержанного ранее в слое зернистой загрузки, и промывной водой в слой зернистой загрузки перед окончанием ее промывки вводят мелкодисперсный углеродный материал, который после промывки зернистой загрузки отделяют от грязной промывной воды и снова подают вместе с чистой промывной водой и гидроксидом железа в слой зернистой загрузки перед окончанием следующей промывки.
Недостатками данного способа являются сложность процесса очистки воды от сероводорода и сульфидов, связанная с многостадийностью и периодичностью; большая длительность очистки воды от сероводорода и сульфидов, поскольку процесс осуществляется в гетерофазном режиме, т.е. лишь за счет их взаимодействия с растворенным кислородом на твердой поверхности зернистой загрузки, заполненной суспензией гидроксида железа; необходимость в очистке воды, очищенной от сероводорода и сульфидов, от частично вынесенной железосодержащей зернистой загрузки, содержащей элементарную серу, что в целом повышает себестоимость очистки воды; необходимость в полной замене зернистой загрузки, содержащей гидроксид железа, после нескольких фильтроциклов вследствие ее загрязнения элементарной серой, которая будет дезактивировать железосодержащую загрузку, что в целом также повышает себестоимость очистки воды; наличие сточных промывных вод, требующих дополнительных затрат на очистку от железо- и серосодержащих шламов и их утилизации, что также повышает себестоимость очистки воды; ограниченность применения данного способа, например, в случае очистки воды, содержащей нефть/нефтепродукты и механические примеси. Фильтрование данной воды через слой зернистой загрузки повлечет за собой либо частичное загрязнение ее поверхности, либо закупоривание всего порового пространства загрузки нефтью/нефтепродуктами и механическими примесями.
Техническими задачами изобретения являются упрощение технологии окисления сернистых соединений путем уменьшения количества технологических стадий и осуществления непрерывности процесса удаления сернистых соединений; ускорение процесса окисления сернистых соединений; снижение себестоимости очистки воды за счет сокращения ассортимента применяемых химических реагентов и их расходов, минимизации количества твердых отходов и сточных вод, подлежащих переработке и/или утилизации; осуществление возможности применения способа для очистки воды, содержащей нефть/нефтепродукты и/или механические примеси.
Данные технические задачи решаются при помощи способа очистки воды от сернистых соединений, включающего ее насыщение кислородом или воздухом в присутствии катализатора окисления на базе железа.
Новым является то, что катализатор и кислород или воздух подают непосредственно в поток воды с сернистыми соединениями и рН от 2 до 11, причем катализатор подают в концентрации от 0,1 до 3 мг-экв./л, кислород подают в объемах, равных или превышающих требуемые объемы по стехиометрии для превращения сернистых соединений в элементарную серу, в качестве катализатора окисления используют водный раствор комплекса железа с этилендиаминтетрауксусной кислотой, после чего дополнительно производят отделение воды от элементарной серы.
Очистка воды от сернистых соединений предлагаемым способом осуществляется следующим образом.
В исходную воду, содержащую сернистые соединения (сероводород, сульфиды, гидросульфиды и пр.), подается катализатор окисления в виде водного раствора комплекса железа с этилендиаминтетрауксусной кислотой и кислород или воздух. В результате взаимодействия сернистых соединений с кислородом или воздухом в присутствии катализатора образуется элементарная сера. После чего из реактора отводятся отработанный воздух и очищенная от сернистых соединений вода, содержащая элементарную серу. Далее вода подается на ступень отделения элементарной серы (например, фильтр, центрифуга и т.п.).
Если исходная вода не содержит нефть/нефтепродукты, механические примеси и другие загрязнения, то полученная сера может быть переработана в товарный продукт.
При наличии в исходной воде загрязнений в виде эмульгированных и растворенных нефти/нефтепродуктов, механических примесей, после обработки исходной воды кислородом и/или воздухом и образования элементарной серы в реакторе окисления данные загрязнения частично сорбируются на ее поверхности. Поэтому данный способ позволяет частично очистить воду от нефти/нефтепродуктов и механических примесей на ступени отделения элементарной серы.
Для осуществления способа в качестве катализатора можно использовать как готовую товарную форму раствора комплекса трехвалентного железа с этилендиаминтетрауксусной кислотой, так и раствор, приготовленный путем растворения расчетных количеств трилона Б и соли трехвалентного железа в воде. Рекомендуемая дозировка катализатора составляет не ниже 0,1 мг-экв./дм3 или 1,86 мг/дм3 по железу. Устойчивость комплекса железа с этилендиаминтетрауксусной кислотой в водном растворе сохраняется при значении рН от 2 до 11, поэтому очистку воды от сернистых соединений рекомендуется проводить при данных значениях рН.
Насыщение исходной воды кислородом или воздухом в предлагаемом способе осуществляют их подачей через барботер, смешением в эжекторах, подачей под давлением непосредственно в поток воды или другим возможным способом.
Отличительными особенностями предлагаемого способа очистки воды от сернистых соединений являются:
- возможность полной очистки воды от сероводорода, сульфидов и гидросульфидов;
- очистка воды от сернистых соединений протекает в присутствии гомофазного катализатора, что значительно ускоряет процесс окисления сернистых соединений в воде ввиду того, что реакция их взаимодействия проходит в объеме, а не на ограниченной поверхности;
- минимизация количества привозных реагентов;
- минимизация железо- и серосодержащих твердых отходов и сточных вод, требующих дополнительной переработки и утилизации;
- возможность частичной очистки воды от эмульгированных и растворенных нефтепродуктов в результате их сорбции на поверхности образующейся серы.
Используемый в предлагаемом изобретении катализатор окисления в виде водного раствора комплекса железа с этилендиаминтетрауксусной кислотой является стабильным, неагрессивным и нетоксичным, а настоящее изобретение, относящееся к области очистки природных и сточных вод промышленных предприятий от сернистых соединений, может найти широкое применение в следующих сферах:
- подготовка попутно добываемой пластовой воды для целей поддержания пластового давления на нефтяных месторождениях. Так, например, вода, нагнетаемая в продуктивные коллекторы, пластовые воды которых не содержат сероводород или содержат ионы железа, не должна содержать в своем составе сульфидионы и сероводород во избежание солеотложений сульфида железа в скважинах и призабойной зоне пласта (ОСТ 39-225-88. Вода для заводнения нефтяных пластов. Требования к качеству (утв. приказом Министерства нефтяной промышленности от 28 марта 1988 г. №147));
- подготовка попутно добываемой пластовой воды до требований питательной воды для парогенерирующих установок на месторождениях высоковязкой нефти. Для добычи высоковязкой нефти используется метод парогравитационного дренирования, заключающийся в закачке в пласт водяного пара с высокой температурой (Развитие технологии парогравитационного воздействия на пласт на примере залежи тяжелой нефти Ашальчинского месторождения / P.P. Ибатуллин [и др.] // Нефтяное хозяйство. - 2007. - №7. - с. 40-42). Для питания котлов при производстве пара рациональнее использовать подготовленную попутно добываемую воду, поскольку это позволяет резко сократить объемы воды наземных источников (например, рек) и объемы сточных вод, облегчая их утилизацию. Однако при наличии серосодержащих соединений в составе высоковязкой нефти в пластовых условиях под воздействием высокой температуры происходит образование сероводорода и других сернистых соединений (Prediction of Hydrogen Sulphide Production in SAGD Projects / Thimm H.F. // JCPT. - 2008. - №1. - P. 7-9; Появление сероводорода в продукции скважин в результате паротеплового воздействия на пласт при разработке Ашальчинского месторождения сверхвязкой нефти / Р.З. Сахабутдинов, В.В Малофеев, А.Н. Шаталов // Сб. науч. тр. ТатНИПИнефть. М.: ОАО «ВНИИОЭНГ». - 2010. - С. 254-260), которые впоследствии извлекается вместе с добываемой продукцией, в том числе и с попутно добываемой водой. Поэтому решение вопроса об ее использовании для питания котлов при производстве пара ставит задачу выбора комплексной ее подготовки до требуемых норм, включающей в себя этап полного удаления сероводорода, ионов сульфидов и гидросульфидов.
Примеры конкретного исполнения. Исходная вода - попутно добываемая вода Ашальчинского месторождения сверхвязкой нефти, концентрация сероводорода - 156,8 мг/дм3, водородный показатель - рН=7,32, общее солесодержание - 3650 мг/дм3, щелочность - 41,3 ммоль/дм3, температура воды - 80°С, объем пробы исходной воды в каждом эксперименте - 100 см3. Окисление сернистых соединений осуществлялось в присутствии соли (гидроокислов) железа для связывания сероводорода (сульфидионов) в сульфид железа либо в присутствии комплекса железа с этилендиаминтетрауксусной кислотой, приготовленного путем растворения расчетных количеств трилона Б и соли трехвалентного железа в воде. Эксперимент проводился при атмосферном давлении и интенсивном перемешивании проб воды. После проведения эксперимента воду фильтровали на приборе вакуумного фильтрования через мембранный фильтр. В фильтрате определяли оставшуюся концентрацию сероводорода и сульфидов одним из известных способов, например йодометрическим титрованием (Лурье Ю.Ю. Аналитическая химия промышленных сточных вод. - М.: Химия, 1984. - С. 207-210). Количество элементарной серы, находящейся в отфильтрованном осадке, определяют гравиметрическим методом (Крешков А.П. Основы аналитической химии. Т. 2. - М.: Химия, 1971. - С. 269-270).
Пример 1.
В пробу исходной воды добавили 1,5 см3 раствора FeCl3⋅6Н2О (3 мг-экв./л в воде или 56 мг/дм3 Fe) и раствором серной кислоты довели значение водородного показателя до рН=6,4. Вода окрасилась в черный цвет, обусловленный образованием сульфида железа FeS по реакции:
2FeCl3+3S2-=2FeS↓+S↓+6Cl-.
Колбу с фиксированной периодичностью интенсивно встряхивали. Через определенное время раствор с исходной черной окраской начинал приобретать сероватый оттенок, а затем светло-коричневый, обусловленный образованием гидроокиси железа Fe(OH)3, которая образовалась в результате окисления FeS по реакции:
4FeS+3O2+6H2O=4S+4Fe(OH)3.
По появлению светло-коричневой окраски судили о завершении эксперимента, вода не имеет запаха сероводорода.
Результаты эксперимента представлены в таблице.
Пример 2.
В пробу исходной воды добавили 1,5 см3 раствора FeCl3⋅6H2O (3 мг-экв./л в воде или 56 мг/дм3 Fe) и щелочью довели значение водородного показателя до рН=9. Вода окрасилась в черный цвет, обусловленный образованием сульфида железа FeS. Колбу с фиксированной периодичностью интенсивно встряхивали. Через определенное время раствор с исходной черной окраской начинал приобретать сероватый оттенок, а затем светло-коричневый, обусловленный образованием гидроокиси железа Fe(OH)3, которая образовалась в результате окисления FeS. По появлению светло-коричневой окраски судили о завершении эксперимента, вода не имеет запаха сероводорода.
Результаты эксперимента представлены в таблице.
Пример 3.
В пробу исходной воды добавили 1,5 см3 раствора комплекса железа с трилоном Б (FeCl3⋅6H2O + Трилон Б) (3 мг-экв./л или 56 мг/дм3 Fe). Вода окрасилась в темный серо-зеленый цвет, оставаясь при этом прозрачной. Колбу с фиксированной периодичностью интенсивно встряхивали. Через определенное время раствор приобрел серовато-белесый оттенок, по которому судили о завершении эксперимента, вода не имеет запаха сероводорода. Уравнения реакций, протекающих в данном эксперименте, следующие:
Fe3+Y+S2-→2Fe2+Y+S0;
4Fe2+Y+O2+2H2O→4Fe3+Y+4OH-,
где Y - остаток этилендиаминтетрауксусной кислоты.
Результаты эксперимента представлены в таблице.
Пример 4.
В пробу исходной воды добавили 1,5 см3 раствора комплекса железа с трилоном Б (FeCl3⋅6H2O + Трилон Б) (1 мг-экв./л или 18,6 мг/дм3 Fe). Вода окрасилась в темный серо-зеленый цвет, оставаясь при этом прозрачной. Колбу с фиксированной периодичностью интенсивно встряхивали. Через определенное время раствор приобрел серовато-белесый оттенок, по которому судили о завершении эксперимента, вода не имеет запаха сероводорода.
Пример 5.
В пробу исходной воды добавили 1,5 см3 раствора комплекса железа с трилоном Б (FeCl3⋅6H2O + Трилон Б) (0,1 мг-экв./л или 1,86 мг/дм3 Fe). Вода окрасилась в темный серо-зеленый цвет, оставаясь при этом прозрачной. Колбу с фиксированной периодичностью интенсивно встряхивали. Через определенное время раствор приобрел серовато-белесый оттенок, по которому судили о завершении эксперимента, вода не имеет запаха сероводорода.
Результаты эксперимента представлены в таблице.
Из таблицы видно, что время реакции окисления при использовании в качестве гомофазного катализатора комплекса железа с этилендиаминтетрауксусной кислотой (примеры 3, 4, 5) сокращается в 12-24 раз (абсолютное значение достигает 15-27 мин) по сравнению с использованием растворов железа (примеры 1 и 2). При этом не требуются дополнительные химические реагенты (щелочь, кислота, растворитель и пр.), а в обработанной воде отсутствует взвесь (осадок), содержащая окислы и гидроокислы железа.
Использование предлагаемого изобретения позволяет в непрерывном режиме очистить воду от сернистых соединений и ускорить процесс их окисления; снизить себестоимость очистки воды за счет сокращения ассортимента применяемых химических реагентов и их расходов, минимизировать количество твердых отходов и сточных вод, подлежащих переработке и/или утилизации; осуществить процесс очистки от сернистых соединений воды, содержащей нефть/нефтепродукты и механические примеси.
Claims (1)
- Способ очистки воды от сернистых соединений, включающий насыщение ее кислородом или воздухом в присутствии катализатора окисления на базе железа, отличающийся тем, что катализатор и кислород или воздух подают непосредственно в поток воды с сернистыми соединениями и рН от 2 до 11, причем катализатор подают в концентрации от 0,1 до 3 мг-экв./л, кислород подают в объемах, равных или превышающих требуемые объемы по стехиометрии, для превращения сернистых соединений в элементарную серу, в качестве катализатора окисления используют водный раствор комплекса железа с этилендиаминтетрауксусной кислотой, после чего дополнительно производят отделение воды от элементарной серы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015155505A RU2626367C2 (ru) | 2015-12-23 | 2015-12-23 | Способ очистки воды от сернистых соединений |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015155505A RU2626367C2 (ru) | 2015-12-23 | 2015-12-23 | Способ очистки воды от сернистых соединений |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015155505A RU2015155505A (ru) | 2017-06-28 |
| RU2626367C2 true RU2626367C2 (ru) | 2017-07-26 |
Family
ID=59309576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015155505A RU2626367C2 (ru) | 2015-12-23 | 2015-12-23 | Способ очистки воды от сернистых соединений |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2626367C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2751667C1 (ru) * | 2020-08-18 | 2021-07-15 | Общество с ограниченной ответственностью научно-производственное предприятие "ЭКОФЕС" | Способ очистки воды от сероводорода |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1534085A (en) * | 1975-08-05 | 1978-11-29 | Bayer Ag | Oxidation of waste water containing sulphide sulphide and/or thiosulphate |
| RU96116399A (ru) * | 1996-08-12 | 1998-11-20 | А.Г. Ахмадуллина | Способ очистки водных технологических конденсатов от сульфидных соединений |
| RU2319671C1 (ru) * | 2006-11-13 | 2008-03-20 | Институт Катализа Им. Г.К. Борескова Сибирского Отделения Российской Академии Наук | Способ обезвреживания сульфидсодержащих щелочных растворов |
-
2015
- 2015-12-23 RU RU2015155505A patent/RU2626367C2/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1534085A (en) * | 1975-08-05 | 1978-11-29 | Bayer Ag | Oxidation of waste water containing sulphide sulphide and/or thiosulphate |
| RU96116399A (ru) * | 1996-08-12 | 1998-11-20 | А.Г. Ахмадуллина | Способ очистки водных технологических конденсатов от сульфидных соединений |
| RU2319671C1 (ru) * | 2006-11-13 | 2008-03-20 | Институт Катализа Им. Г.К. Борескова Сибирского Отделения Российской Академии Наук | Способ обезвреживания сульфидсодержащих щелочных растворов |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2751667C1 (ru) * | 2020-08-18 | 2021-07-15 | Общество с ограниченной ответственностью научно-производственное предприятие "ЭКОФЕС" | Способ очистки воды от сероводорода |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2015155505A (ru) | 2017-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105800885B (zh) | 高浓度难降解含盐有机废水的资源化回收利用处理系统 | |
| CN105800886B (zh) | 高浓度难降解含盐有机废水的资源化回收利用处理工艺 | |
| CN112423862B (zh) | 通过使用硫染料催化剂进行的硫化氢去除工艺 | |
| CN104876380B (zh) | 一种高浓度有机含铜废水的处理及铜的回收方法 | |
| CN105696010A (zh) | 一种含铁含锌废盐酸溶液的回收利用方法 | |
| CN205999220U (zh) | 高浓度难降解含盐有机废水的资源化回收利用处理系统 | |
| CN101491771A (zh) | Fenton和类Fenton反应催化剂再生与回用的方法 | |
| RU2626367C2 (ru) | Способ очистки воды от сернистых соединений | |
| RU2568484C1 (ru) | Способ очистки воды | |
| CN102452696B (zh) | 一种高盐含量高cod碱渣中和水的治理方法 | |
| CA2599385C (en) | Process for the removal by oxidation, of mercaptans contained in hydrocarbons | |
| CN105254067B (zh) | 污水深度处理芬顿法污泥的资源化利用方法 | |
| CN112897730A (zh) | 一种对高砷高氟污酸处理回用系统及处理回用方法 | |
| CN103787535A (zh) | 一种地下水厂排泥水的处理方法 | |
| RU2361822C2 (ru) | Способ очистки воды от сероводорода и сульфидов | |
| CN104071913B (zh) | 一种含硫废碱液的无害化处理方法 | |
| RU2319671C1 (ru) | Способ обезвреживания сульфидсодержащих щелочных растворов | |
| CN211111439U (zh) | 一种针对高浓度含氰废水的处理装置 | |
| US2034460A (en) | Process for treating sewage | |
| Savelyev et al. | Integrated sulfide alkali wastewater treatment using spent galvanic solutions | |
| RU2588221C1 (ru) | Способ очистки воды от сероводорода, ионов сульфидов и гидросульфидов | |
| CN106495416A (zh) | 一种过氧化氢生产废水处理系统及工艺 | |
| CN103663758B (zh) | 一种精对苯二甲酸生产废水的回收利用方法 | |
| RU2797436C2 (ru) | Способ удаления сероводорода | |
| EP2865649B1 (en) | Process for the disposal of intractable non-biodegradable waste material flows from oil refineries |